基于ug60的精密模具零件自動編程與實物加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題 目 基于UG6.0的精密模具零件自動編程與實物加工</p><p>　　專 業(yè) 精密機(jī)械技術(shù) </p><p>　　班 級 機(jī)械1212 </p><p

2、>　　學(xué) 號 2012085014 </p><p>　　姓 名 吳朋生 </p><p>　　指導(dǎo)教師 程 文 </p><p>　　2014 年 12 月 25 日</p>

3、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計論文主要是基于UG軟件自動編程，并針對模具零件零件的數(shù)控銑削加工設(shè)計。本畢業(yè)設(shè)計運用UG軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實體三維造型，并對零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運用UG軟件對零件進(jìn)行編程處理，并模擬出刀軌，進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，并及時優(yōu)化。最后通過后處

4、理生成零件的加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實際加工。結(jié)果通過在機(jī)床上進(jìn)行實際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實際生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：UG自動編程 創(chuàng)建操作 軌跡仿真 加工中心保養(yǎng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b><

5、/p><p>　　第一章 NX綜述4</p><p>　　第二章 模具零件實體造型6</p><p><b>　　2.1分析零件6</b></p><p>　　2.2零件的實體三維造型6</p><p><b>　　2.3建模8</b></p><

6、;p>　　第三章 零件的分模10</p><p>　　3.1零件分析10</p><p>　　3.2加工工藝分析10</p><p>　　3.3零件加工的各參數(shù)分析確定10</p><p>　　3.4零件分模12</p><p>　　3.4.1調(diào)整工件坐標(biāo)12</p><p>

7、;　　3.4.2確定模仁大小14</p><p>　　3.4.3制作分型切割面16</p><p>　　3.4.3分離側(cè)抽部分19</p><p>　　3.5設(shè)置加工環(huán)境23</p><p>　　3.6創(chuàng)建刀具加工零件24</p><p>　　3.6.1設(shè)置刀具24</p><p>

8、　　3.6.2創(chuàng)建程序A125</p><p>　　3.6.3創(chuàng)建程序A227</p><p>　　3.6.4創(chuàng)建程序A329</p><p>　　第五章加工中心保養(yǎng)規(guī)程32</p><p>　　5.1加工中心保養(yǎng)規(guī)程32</p><p>　　5.2一級保養(yǎng)32</p><p>　　

9、5.3二級保養(yǎng)33</p><p>　　5.4每日作業(yè)開始時及作業(yè)的保養(yǎng)項目35</p><p>　　5.5每日作業(yè)完成后的保養(yǎng)計劃36</p><p>　　5.6每周保養(yǎng)檢查項目37</p><p>　　5.7每6個月保養(yǎng)檢查項目37</p><p>　　5.8每12個月保養(yǎng)項目檢查38</p>

10、;<p>　　5.9不定期保養(yǎng)項目檢查38</p><p>　　第六章 后處理生成程序39</p><p><b>　　6.1后處理39</b></p><p>　　6.2生成程序39</p><p>　　6.3實物作品40</p><p>　　第七章 總結(jié)與展望41

11、</p><p><b>　　致 謝42</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　第一章 NX綜述</b></p><p>　　NX是一個交互的計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助制造和計算機(jī)輔助工程（CAD/CAM/CAE）系統(tǒng)。如

12、今CAD功能自動化在制造公司中得到普遍應(yīng)用，可以提供常規(guī)的工程、設(shè)計與制圖能力；CAM功能利用NX描述的零件最終設(shè)計模型，為數(shù)控機(jī)床提供NC編程；CAE功能跨越廣泛的工程學(xué)科，提供了產(chǎn)品、裝配和零件性能的仿真能力。</p><p>　　NX被劃分成不同功能的“應(yīng)用”（Applications）。這些應(yīng)用均由一稱為NX Gateway的先決必備的應(yīng)用支持，也就是說，沒個NXyonghu都必須有NX Gateway，

13、而其他的應(yīng)用是可選項，并可以進(jìn)行配置以適合個別用戶的需求。</p><p>　　UG是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。</p><p>　　一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計算機(jī)科學(xué)的知識。一些非常

14、成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。計算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。</p><p>　　UG的目標(biāo)是用

15、最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。</p><p><b>　　一般結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　一個如UG這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個設(shè)計層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(subsystem design)和組件

16、設(shè)計(component design)。</p><p>　　至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG是用C語言來實現(xiàn)的。</p><p>　　UG NX 6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計

17、產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG具有以下優(yōu)勢；</p><p>　　（1）為機(jī)械設(shè)計、模具設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計、分析和制造方案。</p><p>　?。?）是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。</p><p>　?。?）可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開

18、發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進(jìn)設(shè)計方法。</p><p>　?。?）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。</p><p>　　（5）具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設(shè)計思想，為節(jié)省計算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可

19、以極大地提高設(shè)計效率。</p><p>　　本次所選課題是以模具零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計、加工和編程。通過實例來加強(qiáng)對UG軟件的掌握?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn)UG軟件在設(shè)計、編程方面的強(qiáng)大功能。</p><p>　　第二章 模具零件實體造型</p><p><b>　　2.1分析零件</b></p><p>　　圖2-1

20、工件尺寸標(biāo)注</p><p>　　通過圖2-1分析可知：</p><p>　?。?）零件涉及曲面、溝槽等造型方法。</p><p>　　（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、等常用命令進(jìn)行造型</p><p>　?。?）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，采用四邊分中進(jìn)行對刀。</p><p&

21、gt;　?。?）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。</p><p>　　（5）為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。</p><p>　　2.2零件的實體三維造型</p><p>　　零

22、件的實體造型如圖2-2，圖2-3</p><p><b>　　圖2-2 下模</b></p><p><b>　　圖2-3 產(chǎn)品</b></p><p><b>　　2.3建模</b></p><p>　?。?）打開UG NX6，創(chuàng)建建模文件“WPSCNC.prt”。</

23、p><p>　?。?）單擊長方體圖標(biāo)進(jìn)入如圖2-4界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)，并點擊“選擇點”進(jìn)入如圖2-4界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標(biāo)位于零件的底部中心位置。</p><p>　?。?）單擊墊塊圖標(biāo)進(jìn)入如圖2-5界面，選擇矩形，再選擇零件底座上表面為放置面，并將其對齊至中心位置。</p><p>　　（4）按照上面的方法依次向上進(jìn)行墊塊操作，放置120*50*10和53*3

24、5*3和48*34*9三個個長方體，如圖2-6。</p><p>　　圖2-4 長方體 圖2-5 選擇點</p><p>　　圖2-6 墊塊 圖2-7 臺階</p><p>　　圖2-8 根據(jù)零件數(shù)據(jù)畫出草圖</p><p><b>　　圖2-9零件拔

25、模</b></p><p>　　圖2-10 完成零件并倒圓</p><p>　　第三章 零件的分模</p><p><b>　　3.1零件分析 </b></p><p>　　如圖3-1所示，為一個模具零件實體模型，材料為45鋼，毛坯為160mm*800mm*40mm的方形毛坯料。選擇三軸數(shù)控銑床加工。<

26、;/p><p>　　圖3-1 模具零件實體模型</p><p><b>　　3.2加工工藝分析</b></p><p>　　此零件為一個模具類零件，在加工時，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標(biāo)系。如果將坐標(biāo)原點分別置于零件的頂面，則會因為毛坯高度尺寸不一致，導(dǎo)致基準(zhǔn)臺高度尺寸不準(zhǔn)確。為保證基準(zhǔn)

27、臺的高度值準(zhǔn)確，應(yīng)將兩個加工坐標(biāo)系原點都置于基準(zhǔn)臺上，采用四邊分中方式進(jìn)行對刀。這樣，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料會在加工過程中被自動切除。</p><p>　　3.3零件加工的各參數(shù)分析確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)

28、值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：</p><p>　　切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床

29、的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d。 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：</p><p>　　V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

30、</p><p>　　主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取：</p><p>　　n= 其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。</p><p>　　綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參

31、數(shù)，如表3.1。</p><p>　　表3.1 加工操作順序和道具規(guī)格</p><p><b>　　續(xù)表3.1：</b></p><p><b>　　3.4零件分模</b></p><p>　　3.4.1調(diào)整工件坐標(biāo)</p><p><b>　?。?）移除參數(shù)<

32、;/b></p><p><b>　　圖3-2 </b></p><p><b>　?。?）創(chuàng)建方塊</b></p><p><b>　　圖3-3 </b></p><p><b>　?。?）移動對象</b></p><p>

33、<b>　　圖3-4 </b></p><p>　?。?）選擇對象并指定矢量、軸點</p><p><b>　　圖3-5 </b></p><p><b>　　(5)移動對象完成</b></p><p><b>　　圖3-6 </b></p>

34、<p>　　3.4.2確定模仁大小</p><p><b>　　創(chuàng)建方塊</b></p><p><b>　　圖3-7 </b></p><p><b>　　模仁求差</b></p><p><b>　　圖3-8 </b></p>

35、<p><b>　　確定型腔型芯區(qū)域</b></p><p><b>　　圖3-9 </b></p><p>　　3.4.3制作分型切割面</p><p><b>　　填補(bǔ)孔洞</b></p><p><b>　　圖3-10 </b></

36、p><p>　　抽取型芯或型腔的全部面</p><p><b>　　圖3-11</b></p><p><b>　　擴(kuò)大分型面</b></p><p><b>　　圖3-12</b></p><p><b>　　修剪擴(kuò)大面</b><

37、;/p><p><b>　　圖3-13</b></p><p><b>　　縫合分型切割面</b></p><p><b>　　圖3-14</b></p><p><b>　　分離上下模仁</b></p><p><b>　　

38、圖3-15</b></p><p><b>　　去除參數(shù)</b></p><p><b>　　圖3-16</b></p><p>　　3.4.3分離側(cè)抽部分</p><p>　?。?）補(bǔ)工件上的側(cè)抽部分</p><p><b>　　圖3-17</b

39、></p><p><b>　　做外接部分</b></p><p><b>　　圖3-18</b></p><p><b>　　圖3-19</b></p><p><b>　　圖3-20</b></p><p><b&g

40、t;　　圖3-21</b></p><p><b>　　圖3-22</b></p><p><b>　　求和求差</b></p><p><b>　　圖3-23</b></p><p><b>　　圖3-24</b></p>&l

41、t;p><b>　　3.5設(shè)置加工環(huán)境</b></p><p>　　打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項，如圖3-25選擇mill_contour。</p><p>　　圖3-25 設(shè)置加工環(huán)境</p><p>　　3.6創(chuàng)建刀具加工零件</p><p><b>　　3.6.1設(shè)置刀具</b&

42、gt;</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示編寫刀具名稱視圖如圖3-27，這里我創(chuàng)建第一把刀具D16R0.8如圖3-28，單擊確定并修改刀具數(shù)據(jù)</p><p>　　圖3-26 創(chuàng)建刀具</p><p>　　圖3-27 刀具名稱 圖3-28 修改刀具數(shù)據(jù)</p>&

43、lt;p>　?。?）重復(fù)上面的步驟，創(chuàng)建第二把刀具D10并修改名稱。</p><p>　　3.6.2創(chuàng)建程序A1</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示“創(chuàng)建操作”。</p><p>　?。?）左鍵單擊型腔銑圖標(biāo)，并選擇刀具D16R0.8，幾何體WORKPIECE，選擇方法METHOD粗加工</p><p>　　

44、（3）單擊確定，操作導(dǎo)航器顯示型腔銑面板，如圖3-30。</p><p>　　圖3-29創(chuàng)建操作 圖3-30創(chuàng)建操作</p><p>　　點擊，選擇需要切削的區(qū)域并確定，如圖3-31</p><p><b>　　圖3-31切削區(qū)域</b></p><p>　　設(shè)

45、置切削用量平面直徑百分比65%，因為是粗加工，所以每刀深度設(shè)置0.5mm，點擊，設(shè)置工件余量為0.2mm</p><p>　　點擊，設(shè)置進(jìn)給和主軸速度分別為3000、4000如圖3-32。</p><p><b>　　圖3-32進(jìn)給速度</b></p><p>　　點擊生成刀軌圖標(biāo)，刀軌如圖3-33，第一步粗加工完成。</p>&

46、lt;p><b>　　圖3-33刀軌</b></p><p>　　3.6.3創(chuàng)建程序A2</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示“創(chuàng)建操作”。</p><p>　　（2）左鍵單擊深度輪廓銑圖標(biāo)，并選擇刀具D16R0.8，幾何體WORKPIECE，選擇方法MILL_SEMI_FINISH半精加工</p>

47、<p>　?。?）單擊確定，操作導(dǎo)航器顯示深度輪廓銑面板。如圖3-34</p><p>　　圖3-34 深度輪廓</p><p>　　點擊選擇指定切削區(qū)域，并確定。設(shè)置最小切削深度為1全局每刀深度為0.1。</p><p>　　點擊切削參數(shù)，設(shè)置切削方向為混合，切削順序為深度優(yōu)先，余量設(shè)置為0，如圖3-35、3-36。</p><p&

48、gt;　　圖3-35 切削方向 圖3-36切削余量</p><p>　　點擊非切削移動設(shè)置開放區(qū)域的進(jìn)刀類型為圓弧，并設(shè)置半徑為刀具的50%，單擊確定再設(shè)置進(jìn)給和速度分別為2000、4000。點擊生成刀軌。如圖3-37、3-38。</p><p>　　圖3-37 刀軌 圖3-38

49、切削方向</p><p>　　3.6.4創(chuàng)建程序A3</p><p>　　（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示“創(chuàng)建操作”。</p><p>　?。?）左鍵單擊深度輪廓銑圖標(biāo)，并選擇刀具D10，幾何體WORKPIECE，選擇方法MILL_FINISH精加工</p><p>　　（3）單擊確定，操作導(dǎo)航器顯示深度輪廓銑面板。如圖3-39&

50、lt;/p><p><b>　　圖3-39 精加工</b></p><p>　　點擊圖標(biāo)，選擇指定切削區(qū)域，如圖3-40單擊確定并返回。</p><p>　　圖3-40 切削區(qū)域</p><p>　　修改最小切削深度為1，全局每刀深度為0.1，并點擊修改切削方向為混合，切削順序為深度優(yōu)先，修改連接為直接對部件進(jìn)刀。如圖3-4

51、2</p><p>　　圖3-41切削參數(shù) 圖3-42切削參數(shù)</p><p>　　點擊非切削移動修改進(jìn)到類型為圓弧，半徑為刀具的50%，確定返回，設(shè)置進(jìn)給和速度分別為2000、4000.如圖3-43、3-44。</p><p>　　圖3-43切削參數(shù) 圖

52、3-44進(jìn)給速度</p><p>　　完成最后一步生成零件，并加工，如圖3-45。</p><p><b>　　圖3-45</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　第五章加工中心保養(yǎng)規(guī)程</p><p>　　5.1加工中心保養(yǎng)規(guī)程</p>

53、;<p>　?。?）機(jī)床日常工作前后隨時進(jìn)行保養(yǎng)（見下表）。 </p><p><b>　　5.2一級保養(yǎng)</b></p><p>　　（2）機(jī)床運行三個月，進(jìn)行一級保養(yǎng)。</p><p><b>　　5.3二級保養(yǎng)</b></p><p>　?。?）機(jī)床運行一年，進(jìn)行二級保養(yǎng)。<

54、;/p><p>　　5.4每日作業(yè)開始時及作業(yè)的保養(yǎng)項目</p><p>　　5.5每日作業(yè)完成后的保養(yǎng)計劃</p><p>　　5.6每周保養(yǎng)檢查項目</p><p>　　5.7每6個月保養(yǎng)檢查項目</p><p>　　5.8每12個月保養(yǎng)項目檢查</p><p>　　5.9不定期保養(yǎng)項目檢查&l

55、t;/p><p>　　第六章 后處理生成程序</p><p><b>　　6.1后處理</b></p><p>　　(1)在“PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件，如圖6-1。</p><p>　　這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的MILL-3- AXIS系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置

56、，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖6-2。</p><p>　　圖6-1 后處理 圖6-2后處理</p><p><b>　　6.2生成程序</b></p><p>　?。?）由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖6-3</p><p>　　圖6

57、-3 生成的程序</p><p><b>　　6.3實物作品</b></p><p>　　圖6-4 作者與實物 圖6-5 實物近照</p><p>　　第七章 總結(jié)與展望</p><p>　　通過這次獨立的完成畢業(yè)設(shè)計，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解

58、到了在UG軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設(shè)計課題的制作，我學(xué)會了自我學(xué)習(xí)，學(xué)會了在不知的情況下，如何與別人合作，學(xué)會了在大量的文字圖書中找到對自己有用的信息，從而加深對知識的掌握程度。現(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了UG在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件?？梢元毩⒌耐瓿闪慵瑥慕５阶詣泳幊?，這是我在這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到的。綜合所學(xué)知識，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建

59、模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。</p><p>　　“一份耕耘，一份收獲”。雖然這份畢業(yè)設(shè)計可能漏洞百出，但是畢竟也是自己一手寫起來的，感覺還是有些欣慰的。</p><p>　　總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了更多的獨立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作

60、也都有很大的好處。</p><p>　　近年來，我國對數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢，包括以組合機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時日，通過自己的努力，慢慢的積累經(jīng)驗，我相信總有一天自己會在這片領(lǐng)域站住腳跟的。</p><p>&

61、lt;b>　　致 謝</b></p><p>　　時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中來臨。</p><p>　　三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱

62、讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓自己在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用言語量度，謹(jǐn)以最樸實的話語致以最崇高的敬意。</p><p>　　在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！</p><p>　　在論文工作中，遇到了許多困難，在此過程中一

63、直得到老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘，再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師致以最崇高的謝意!</p><p>　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助，謝謝你們在我遇到困難，失落時，伸出援手，拉我一把，謝謝你們

64、的支持和鼓勵！</p><p>　　最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!</p><p>　　師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利，生活幸福美滿，一生平安！</p><p><b>　　此致</b></p><p><b>　　敬禮</b></p&g

65、t;<p><b>　　學(xué)生：吳朋生</b></p><p>　　2014年12月29日</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　曹巖主編.《UG NX4數(shù)控加工實例精解》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　陳宏鈞.《實用機(jī)械加工工藝手冊（第

66、三版）》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　李斌主編.《數(shù)控加工技術(shù)》.北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　余英良主編.《數(shù)控加工編程及操作》.北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　高航主編.《基于UG的CAD/CAM技術(shù)》.北京：清華大學(xué)出版社，2005</p><p>　　周建安，孫衛(wèi)和.

67、《UG在平面銑削加工中的應(yīng)用》.機(jī)械設(shè)計與制造，2005，(10):129-130</p><p>　　吳正洪.《基于UGNX的數(shù)控車削編程模板的建立及實踐》.機(jī)械設(shè)計與制造，2008，(6) :143-144</p><p>　　張俊華.《UG NX4.0數(shù)控加工實例教程》.北京：電子工業(yè)出版社，2007</p><p>　　許祥泰主編.《數(shù)控加工編程實用技術(shù)》.