混凝土工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1. 編制依據(jù)1</b></p><p><b>　　2. 工程概況1</b></p><p><b>　　2.1地理位置1</b></p><p>　　2.2混凝土工程概

2、況1</p><p>　　2.3混凝土選用2</p><p>　　3．施工部署及施工任務(wù)安排2</p><p><b>　　3.1工期安排2</b></p><p>　　3.2 主要施工原則2</p><p>　　3.3流水段劃分2</p><p><b&

3、gt;　　3.4施工順序4</b></p><p>　　3.5混凝土輸送泵及排管布置4</p><p><b>　　3.6隊(duì)伍選擇4</b></p><p><b>　　4.施工準(zhǔn)備4</b></p><p><b>　　4.1技術(shù)準(zhǔn)備4</b></

4、p><p><b>　　4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4</b></p><p><b>　　4.3材料準(zhǔn)備4</b></p><p><b>　　4.4作業(yè)條件5</b></p><p>　　5.混凝土施工方法及技術(shù)要求5</p><p>　　5.1預(yù)拌混凝土驗(yàn)收

5、5</p><p>　　5.2混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備選擇6</p><p>　　5.3設(shè)備及管道的布置7</p><p>　　5.4混凝土施工8</p><p>　　5.5施工縫的留置及處理12</p><p>　　5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)13</p><p>　　5.7混凝土剛性防水13

6、</p><p>　　5.8混凝土的成品保護(hù)13</p><p>　　6．冬季混凝土施工14</p><p>　　6.1混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于下列規(guī)定14</p><p>　　6.2混凝土運(yùn)輸及澆筑14</p><p>　　6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)14</p><p>　　6.4

7、混凝土測(cè)溫15</p><p>　　6.5 冬施混凝土試件15</p><p>　　6.6施工記錄16</p><p>　　7．酷暑期混凝土施工16</p><p>　　8．混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定17</p><p>　　8.1混凝土的質(zhì)量檢查17</p><p>　　8.2試塊制作

8、評(píng)定17</p><p>　　8.3允許偏差及外觀檢查17</p><p>　　9．安全與文明施工23</p><p><b>　　10．附圖24</b></p><p><b>　　1. 編制依據(jù)</b></p><p><b>　　2. 工程概況<

9、/b></p><p><b>　　2.1地理位置</b></p><p>　　該工程位于xx市xx區(qū)，為經(jīng)濟(jì)適用房住宅工程。由xx市xx城市建設(shè)綜合開發(fā)公司開發(fā)。地塊西xx路，東臨xx路，用地被南鄰東壩南四街分為南北兩個(gè)地塊，北臨焦莊路，南鄰鋼窗長(zhǎng)北路。建設(shè)用地面積為197705.1平方米。</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)由南鄰東壩南四街

10、分成南北兩個(gè)區(qū)，主要為十三、十四、十八、十九、二十一層住宅、地下車庫(kù)和部分公共建筑。</p><p>　　本地塊為北地塊，共有住宅樓10棟，其中13層4棟，14層2棟，18層2棟，19層1棟，21層1棟。</p><p>　　由我第六分公司負(fù)責(zé)施工本地塊的2#、3#住宅樓。 2#、3#樓均有地下人防結(jié)構(gòu)。其中2#、3#樓為13層，總高度為37.8m；結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，地下一層人防層，結(jié)構(gòu)

11、抗震設(shè)防烈度為8度。 </p><p>　　2.2混凝土工程概況</p><p>　　2.2.1本工程為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層（有夾層），地上13層。所用混凝土地下工程量為2300m3，地上工程量為5400m3。</p><p>　　2.2.2底板、地下外墻及地下人防頂板混凝土為防水混凝土。</p><p>　　2.2.3具體混凝土強(qiáng)度等

12、級(jí)為：</p><p><b>　　2.3混凝土選用</b></p><p>　　本工程全部使用預(yù)拌混凝土，選擇合格的就近混凝土攪拌站。</p><p>　　3．施工部署及施工任務(wù)安排</p><p><b>　　3.1工期安排</b></p><p>　　根據(jù)施工總體安排，

13、結(jié)構(gòu)工期為2009年11月至2010年7月。工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵過程，以達(dá)到縮短整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工工期的目的。</p><p>　　3.2 主要施工原則</p><p>　　3.2.1底板混凝土施工按大體積混凝土施工要求進(jìn)行。</p><p>　　3.2.2本工程混凝土采用混凝土泵輸送。</p><p>

14、;　　3.2.3混凝土施工以施工流水段為單位進(jìn)行連續(xù)澆筑?；炷聊嬖诮K凝前完成并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　3.3流水段劃分</b></p><p>　　地下結(jié)構(gòu)底板按照后澆帶位置劃分為2個(gè)流水段：第一流水段為1軸-22軸/A軸-H軸，第二流水段為23軸-43軸/A軸-H軸；</p><p>　　地下結(jié)構(gòu)墻體和樓板按工程量劃分為4

15、個(gè)流水段：第一流水段為1軸-12軸/A軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/A軸-H軸，第三流水段為23軸-33軸/A軸-H軸，第四流水段為33軸-34軸/A軸-H軸；</p><p>　　地上結(jié)構(gòu)部分根據(jù)變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對(duì)稱關(guān)系將1～13層分為4個(gè)流水段：第一流水段為2軸-12軸/B軸-H軸，第二流水段為12軸-22軸/B軸-H 軸，第三流水段為23軸-33軸/B軸-H軸，第三流水段為3

16、3軸-43軸/B軸-H軸。</p><p>　　詳見附圖1：結(jié)構(gòu)底板流水段劃分圖</p><p>　　詳見附圖2：地下結(jié)構(gòu)墻板流水段劃分圖</p><p>　　詳見附圖3：地上結(jié)構(gòu)流水段劃分</p><p><b>　　3.4施工順序</b></p><p>　　澆筑底板混凝土→澆筑墻體混凝土→澆

17、筑頂板、梁、樓梯混凝土。</p><p>　　3.5混凝土輸送泵及排管布置</p><p>　　底板施工階段每流水段混凝土量較大（850 m3），選用兩臺(tái)HBT60泵施工，設(shè)置在該樓北側(cè)；地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在該樓北側(cè)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵（HBT60泵），豎向泵管隨樓層上升，由中間向東西兩側(cè)布置水平泵管。地泵及排管詳見5.3.2</p><p><b>　　3

18、.6隊(duì)伍選擇</b></p><p>　　為保證施工質(zhì)量，組織一個(gè)混凝土施工專業(yè)隊(duì)伍，人員固定，負(fù)責(zé)全部混凝土澆筑任務(wù)。</p><p><b>　　4.施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　4.1技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　4.1.1混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)

19、施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確各施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2組織測(cè)量放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上作明顯標(biāo)記。</p><p>　　4.1.3做好施工縫處的技術(shù)處理工作，辦理完技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。</p><p><b>　　4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備</b></p>

20、<p><b>　　4.2.1機(jī)具準(zhǔn)備</b></p><p>　　機(jī)具配備計(jì)劃表 表4.2.1</p><p>　　4.2.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備</p><p>　　勞動(dòng)力安排表 表4.2.2</p><p><b>　　4.3材料準(zhǔn)

21、備</b></p><p>　　4.3.1混凝土由城建道橋銀龍混凝土攪拌站提供預(yù)拌混凝土。</p><p>　　4.3.2模板：地下結(jié)構(gòu)頂板采用15mm厚覆膜多板層，地下墻體采用小鋼模板，地上結(jié)構(gòu)全部采用15mm厚覆膜多板層，詳見《模板工程施工方案》。</p><p>　　4.3.3其它：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、架子管、腳手板、鐵鍬、編織布、

22、塑料布、無紡布、鋼板細(xì)目網(wǎng)等。</p><p><b>　　4.4作業(yè)條件</b></p><p>　　4.4.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并辦理完隱預(yù)檢手續(xù)。</p><p>　　4.4.2由木工和混凝土工進(jìn)行工序交接檢檢查工作，確認(rèn)可以進(jìn)行下道工序，技術(shù)、工長(zhǎng)做好澆筑前的交底工作。

23、</p><p>　　4.4.3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，墻、柱、梁鋼筋墊塊由鋼筋工負(fù)責(zé)，樓梯、樓板鋼筋墊塊由混凝土負(fù)責(zé)。</p><p>　　構(gòu)件鋼筋保護(hù)層 表4.4.3</p><p>　　4.4.4搭設(shè)架子操作平臺(tái)</p><p>　　(1)墻：在墻體一

24、側(cè)順長(zhǎng)向搭設(shè)馬道架子，墻的另一側(cè)搭設(shè)鋪兩塊腳手板寬的輔助架子。</p><p>　　(2)架子搭設(shè)要牢固，橫桿、立桿間距不大于1.5m，平臺(tái)腳手板綁扎要牢固，并在上面局部鋪鐵皮。</p><p>　　(3)對(duì)混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤(rùn)（冬期施工禁止?jié)菜?，?duì)模板下端縫隙，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿堵嚴(yán)。</p><p>　　5.混凝土施工方法及技術(shù)要求</p>

25、<p>　　5.1預(yù)拌混凝土驗(yàn)收</p><p>　　5.1.1混凝土攪拌站資料</p><p>　　在混凝土進(jìn)場(chǎng)前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料：</p><p>　　5.1.2混凝土堿、氯離子含量的控制</p><p>　　混凝土必須滿足京建科【1999】230號(hào)印發(fā)的《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（

26、京TY5-99）的通知要求，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3，且堿總含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的要求?；炷林新入x子最大含量不得超過水泥用量的0.2%。</p><p>　　5.1.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土小票檢查</p><p>　　每輛混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土小票，檢查其混凝土強(qiáng)度等級(jí)及混凝土使用部位是否符合施工現(xiàn)場(chǎng)要求。</p>&

27、lt;p>　　5.1.4坍落度檢測(cè)</p><p>　　混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要檢查混凝土的坍落度，梁板混凝土坍落度應(yīng)控制在15-18cm，墻體混凝土坍落度控制在16-20cm，底板混凝土坍落度控制在14-16cm。如超出此范圍或混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，此罐混凝土退回?cái)嚢枵尽?lt;/p><p>　　5.2混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備選擇</p><p>　　5.2.1混凝土運(yùn)

28、輸、輸送</p><p>　?。?）混凝土水平運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車；</p><p>　?。?）混凝土垂直運(yùn)輸用混凝土輸送泵及塔吊相結(jié)合（塔吊主要澆筑屋面小構(gòu)件）。</p><p>　　5.2.2泵送設(shè)備選擇</p><p>　　底板施工階段混凝土量較大（850 m3），經(jīng)過驗(yàn)算，決定地下結(jié)構(gòu)施工階段選用2臺(tái)HBT60泵，輸送管徑φ125。

29、 根據(jù)地上結(jié)構(gòu)每流水段的工程量，經(jīng)過驗(yàn)算，決定施工時(shí)用一臺(tái)HBT60泵，立于結(jié)構(gòu)物北側(cè)。</p><p>　　（1）混凝土運(yùn)輸管的水平長(zhǎng)度的確定：</p><p>　　由于本工程結(jié)構(gòu)13層，混凝土垂直運(yùn)輸高度按40米計(jì)算，水平運(yùn)輸距離取結(jié)構(gòu)東西長(zhǎng)度加上南北寬度的1/2為50m，泵管選用ф125mm管,彎管為4根,轉(zhuǎn)換為水平長(zhǎng)度為:</p><p>　　40×

30、;4+50+4×9=246m</p><p>　?。?）混凝土泵最大水平輸送距離：</p><p>　　Lmax =Pmax/ΔPH</p><p>　　ΔPH=2α2[k1+k2(1+t1/t2)V2]/r0</p><p>　　k1=(3.00-0.01S1).102</p><p>　　k2=(4.00

31、-0.01S1).102</p><p>　　式中Lmax----混凝土最大水平輸送距離(m);</p><p>　　Pmax----混凝土最大出口壓力12.5Mpa</p><p>　　ΔPH----混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/ m)</p><p>　　r0------混凝土輸送管半徑(m)</p>&

32、lt;p>　　k1------粘著系數(shù)(Pa)</p><p>　　k2------速度系數(shù)(Pa/m/s)</p><p>　　S1------混凝土塌落度（mm）</p><p>　　t1/t2----混凝土分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,取0.3</p><p>　　V2-------混凝土拌和物在管內(nèi)的平均流速,取1.5

33、(m/s).</p><p>　　α2------徑向壓力與軸向壓力之比,取0.9</p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p>　　ΔPH=2/0.0625×（120+220×1.3×1.5）×0.90=15811.2Pa</p><p>　　Lmax=12.5&

34、#215;106/15811.2=790m>246m.</p><p>　　大于泵管換算長(zhǎng)度,可以滿足施工要求.</p><p>　?。?）混凝土泵壓力損失驗(yàn)算</p><p>　　混凝土泵送換算壓力損失：</p><p>　　50/20×0.10+40/5×0.1+8×0.1+０.20=2.05Mpa&l

35、t;/p><p>　　附屬于泵體的換算壓力損失:</p><p>　　0.05+0.08+2.8=2.93 Mpa</p><p><b>　　總壓力損失:</b></p><p>　　2.05+2.93=4.98 Mpa<12.5 Mpa，小于混凝土輸送泵的出口壓力,符合要求.</p><p>

36、;　?。?）混凝土泵的臺(tái)數(shù)</p><p>　　底板混凝土方量約為850m3，計(jì)算混凝土泵臺(tái)數(shù)時(shí)，以滿足施工要求計(jì)算。</p><p><b>　　N2=Q/Q1·T</b></p><p>　　N2-----混凝土泵臺(tái)數(shù)</p><p>　　Q -----混凝土澆筑數(shù)量取850m3</p>&l

37、t;p>　　Q1------每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量取40m3/h</p><p>　　T -----混凝土泵送作業(yè)時(shí)間取16h</p><p>　　N2=850/（40×16）=1.3</p><p>　　故主樓底板施工現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)混凝土泵即可滿足施工要求。</p><p>　　5.3設(shè)備及管道的布置</p>

38、<p>　　5.3.1地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備及管道的布置</p><p>　　地下底板結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)置2臺(tái)混凝土輸送泵，分別放置在該樓北側(cè)塔吊兩邊；其它地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵。</p><p>　　5.3.2地上結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備及管道的布置</p><p>　　混凝土輸送泵布置在主樓結(jié)構(gòu)北側(cè)（地上結(jié)構(gòu)設(shè)備及管道布置見下圖）。泵管出口管路布置采用L

39、形連接，即泵管口與錐管連接后再接3米直管，連接一個(gè)90度彎管。</p><p>　　泵管從首層樓面沿預(yù)留洞延伸至作業(yè)面,泵管在水平樓面上應(yīng)用方木墊起,在拐彎處應(yīng)用地錨固定,豎向泵管搭設(shè)腳手架固定,且在每層洞口處均應(yīng)用木楔楔緊，以免在輸送過程中管路產(chǎn)生搖晃、松脫。垂直向上的輸送管必須選用新管，高度較大時(shí)，底部應(yīng)使用厚壁管，最下面的彎管應(yīng)使用厚壁管，垂直管路不能使用彎管做支撐。管道接頭卡箍處不得漏漿。</p&g

40、t;<p><b>　　樓層泵管加固</b></p><p>　　5.3.3混凝土布料</p><p>　　澆筑結(jié)構(gòu)墻體時(shí)，使用布料桿布料，澆筑樓面梁板混凝土?xí)r使用布料軟管布料。澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵管架設(shè)在鋼筋馬凳上，不得直接架設(shè)在模板及結(jié)構(gòu)鋼筋上。</p><p><b>　　5.4混凝土施工</b>&l

41、t;/p><p>　　5.4.1泵送混凝土原材料要求</p><p>　　粗骨料最大粒徑與輸送管徑宜在1：3～1：4，粗骨料宜用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%。細(xì)骨料宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%。</p><p>　　5.4.2泵送混凝土的配比</p><p>　　泵送混凝土的配合比,除必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求

42、外,尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求：</p><p>　　泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6；泵送混凝土的砂率宜為38%-45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。</p><p>　　5.4.3泵送混凝土的運(yùn)送</p><p>　　混凝土采用拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送，每臺(tái)混凝土泵所需拌運(yùn)運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)為：</p><p>　　N1=Q1（60

43、L1/S0+T1）/60·V1</p><p>　　=40×（60×30/60+20）/（60×6）=6（臺(tái)）</p><p>　　N1-----混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))</p><p>　　Q1------每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量(m3/h)</p><p>　　V1------每臺(tái)拌運(yùn)運(yùn)輸車容量(m

44、3)</p><p>　　L1------混凝土運(yùn)輸車往返距離(km)</p><p>　　S0------混凝土拌運(yùn)車平均行駛速度（km/h)</p><p>　　T1-----每臺(tái)混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）</p><p>　　混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車裝料前,必須將筒內(nèi)的積水倒凈,在運(yùn)輸過程中,拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

45、運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí),應(yīng)符合下列要求:</p><p>　　喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻；</p><p>　　喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。</p><p>　　5.4.4混凝土澆筑</p><p>　　5.4.4.1混凝土澆筑與振搗的一般要求:</p><

46、;p>　?。?）澆筑混凝土使應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。</p><p>　?。?）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。</p><p&

47、gt;　?。?）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　?。?）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。</p><p>

48、　　5.4.4.2墊層混凝土澆筑</p><p>　?。?）按照各部位基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高清理、清除基坑內(nèi)驗(yàn)槽時(shí)預(yù)留的100mm厚土層，墊層底標(biāo)高為設(shè)計(jì)底板底標(biāo)高以下150mm（100mm墊層、4mm厚防水層和46mm厚防水層保護(hù)層），地下水位降至墊層底500mm以下，局部滯水在槽周邊設(shè)明溝排水，保證干槽。</p><p>　?。?）墊層模板：在結(jié)構(gòu)底板四周外200mm處設(shè)置墊層模板，模板采用10

49、0×100mm方木作為邊模，方木兩側(cè)采用間距1000mm的Φ12鋼筋作地錨固定，模板接縫處地錨距模板端部200mm。模板應(yīng)拉線找直、模板上口平整，標(biāo)高為墊層上口標(biāo)高，模板接縫處嚴(yán)密不漏漿。</p><p>　　（3）鋼絲網(wǎng)片的鋪設(shè)：對(duì)于集水坑、電梯井以及有高差底板交接處按照設(shè)計(jì)要求做600斜坡，此位置墊層施工前在斜面上掛孔眼為菱形80×50的鋼絲網(wǎng)，采用與墊層強(qiáng)度等級(jí)相同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，規(guī)格

50、為50×50×60mm，間距800mm梅花型布置，經(jīng)隱檢合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。</p><p>　?。?）澆筑墊層混凝土?xí)r，混凝土施工人員先用耙子攤鋪混凝土，再2m刮杠將墊層混凝土刮平。基底含水率較大部位墊層施工采用倒退施工法，施工安排要得當(dāng)，施工迅速，盡快將此部位墊層混凝土澆筑完成，以防止重復(fù)上人擾動(dòng)下層土體。</p><p>　?。?）振搗時(shí)用平板振搗器（下

51、面固定兩根6米長(zhǎng)Ф150鋼管，兩端支在木方上）將混凝土面振搗密實(shí)振平，垂直澆筑方向，來回振搗，澆筑完畢后用木抹子搓平。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹壓第一遍，直至出漿為止，如果表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥砂（與混凝土原材相同）比例1：1拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干料與底層緊密結(jié)合為一體，吸水后，再用鐵抹子壓平。第二遍壓光：待混凝土面層初凝后，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，用鋼抹子壓第二遍，邊抹邊壓，并把坑凹處填平，要

52、求不漏壓，表面壓光、壓平即可交活。墊層混凝土兼做防水基層。</p><p>　?。?）對(duì)于集水坑、電梯井和有高差底板交接處，在底板墊層澆筑時(shí)，只澆筑集水坑、電梯井底的墊層混凝土，斜面及斜面上口800mm范圍內(nèi)暫不澆筑，待底板墊層達(dá)到強(qiáng)度后，再在斜面和上口800mm范圍內(nèi)掛孔眼為菱形80×50的鋼絲網(wǎng)，上口用Ф12鋼筋地錨按照間距500mm掛網(wǎng)，地錨鋼筋出地面高度不超過70mm，以免高出墊層破壞防水層。然

53、后自下而上進(jìn)行邊坡墊層混凝土施工，用木抹子將邊坡混凝土拍實(shí)。</p><p>　?。?）墊層混凝土養(yǎng)護(hù)：墊層養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)</p><p>　　5.4.4.3底板混凝土澆筑</p><p>　　本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑施工，采用預(yù)拌混凝土。為保證混凝土質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，宏觀顏色一致，與攪拌站合作，對(duì)混凝土中砂、石原材料及低發(fā)熱量水泥、粉煤灰及

54、相應(yīng)的混凝土添加劑嚴(yán)格控制。</p><p>　　基礎(chǔ)底板按照流水段分段澆筑流水段（見3.3混凝土澆筑流水段劃分）。底板澆筑時(shí)，外墻處水平施工縫留在底板面以上30cm處，內(nèi)墻施工縫與底板頂面平，預(yù)先插筋。</p><p>　　（1）混凝土用地泵進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)采用2臺(tái)HBT-60地泵。</p><p>　?。?）混凝土振搗采用插入振搗器，現(xiàn)場(chǎng)采用5條Ф50mm低噪音插

55、入式振搗器。</p><p>　　（3）基礎(chǔ)底板流水段內(nèi)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時(shí)，振搗棒與水平的角度約60度，移動(dòng)間距不超過400mm。要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿但無氣泡為準(zhǔn)。</p><p>　?。?）底板混凝土厚度較大，澆筑采用斜面分層進(jìn)行澆筑，以控制混凝土最大尺寸、改善約束條件，削弱溫度應(yīng)力，減少每次澆筑長(zhǎng)度，放慢澆筑速度，防止水化熱的積聚；基礎(chǔ)

56、厚度為750mm，分兩層澆筑。上一層混凝土澆筑時(shí)間控制在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗棒插入下層表面以下5cm，以保證底板混凝土的整體性。</p><p>　?。?）第二層混凝土澆筑完畢之后，及時(shí)安排專人進(jìn)行混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)工作（冬期表面覆蓋一層塑料布、兩層防火草簾）。</p><p>　?。?）在進(jìn)行第二層混凝土澆筑時(shí)，安排專人設(shè)置測(cè)溫孔。測(cè)溫孔按照縱橫每3米布置一點(diǎn)。</p>

57、;<p>　　（7）混凝土底板中心與板表面溫差不大于25℃～30℃，如發(fā)現(xiàn)大于25℃～30℃，再加一層保溫草簾覆蓋，直至符合上述要求為止。</p><p>　　（8）基礎(chǔ)的混凝土方量大，體積總量為850m3，澆筑時(shí)兩臺(tái)地泵同時(shí)從一段向另一端澆筑施工。 2臺(tái)混凝土泵同時(shí)開始澆筑，C30混凝土初凝時(shí)間要求為7-8小時(shí)，現(xiàn)按照7個(gè)小時(shí)后澆筑上層混凝土進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　

58、每次不間斷澆筑的體積為：</p><p>　　長(zhǎng)×寬×高/2=24×30×0.75/2=248m3</p><p>　　在7個(gè)小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，混凝土泵輸送流量為：</p><p>　　248÷7=35.5m3/h</p><p>　　兩臺(tái)HBT60地泵泵送能力為40m3/h，故能滿足泵送量的要

59、求。</p><p>　　混凝土澆筑時(shí)，項(xiàng)目部安排專人與混凝土預(yù)拌單位進(jìn)行聯(lián)系，確保每小時(shí)到場(chǎng)35.5×2=71 m3混凝土，以保證在混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土開始澆筑。</p><p>　　5.4.4.4梁、板混凝土澆筑：</p><p>　?。?）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)

60、再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。</p><p>　　（2）振搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均勻振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。</p><p>　?。?）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子、同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑

61、，并用小直徑振搗棒振搗。</p><p>　　（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　5.4.4.5剪力墻混凝土澆筑：</p><p>　?。?）本工程暗柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同

62、，同時(shí)澆筑。</p><p>　?。?）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石混凝土，并用鐵鍬將混凝土入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。</p><p>　?。?）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。</p><p>　?。?）振搗棒移動(dòng)間距

63、小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，洞口兩側(cè)下灰高度也要大體一致。</p><p>　　（5）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。</p><p>　　5.4.4.6樓梯混凝土澆筑：&

64、lt;/p><p>　　樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。</p><p>　　5.5施工縫的留置及處理</p><p>　　5.5.1結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)</p><p>　　施工縫設(shè)置的規(guī)范要求為設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)

65、定：</p><p>　　1）柱子：留置在基礎(chǔ)和樓板的頂面、梁底面以上20 mm處。</p><p>　　2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以上20mm處。</p><p>　　3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。</p><p>　　4）雙向板：留置在板跨度1/3處位置。</p><p>　　5）樓梯：

66、留置在樓層休息平臺(tái)三分之一處。</p><p>　　6）墻體：非防水混凝土墻垂直施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；防水混凝土外墻按流水段留置豎向施工縫，并采取止水措施。</p><p>　　防水混凝土墻水平施工縫，人防層留置在底板面以上300mm處，安裝橡膠止水帶，其余地下各層留置在墻頂和墻底，加設(shè)膨脹止水條，如圖所示。</p><p>

67、;　　底板不留豎向施工縫；墻體、梁、樓板混凝土豎向施工縫留置在各流水段接頭處；墻體混凝土的下端水平施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板頂面處；上端留置在上層結(jié)構(gòu)梁、板底面標(biāo)高以上2cm處。 </p><p>　　5.5.2施工縫處理</p><p>　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間,可通過試驗(yàn)決定。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的

68、處理。</p><p>　　1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。</p><p>　　2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。</p><p>　

69、　3）在澆筑前，水平施工縫先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。</p><p>　　4）機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。</p><p>　　5）有防水要求的地下室外墻按流水段留置豎直施工縫，外墻防水混凝土打入內(nèi)墻非防水混凝土20cm與內(nèi)墻接茬。地下室外墻水平施工縫留成平縫，預(yù)留小凹槽，中

70、放遇水膨脹止水條。</p><p><b>　　5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　5.6.1在混凝土澆筑兩小時(shí)后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹子搓面，鐵抹子壓光，用兩層無紡布覆蓋，混凝土澆筑12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。墻、柱混凝土拆模后，派專人身背噴霧器對(duì)墻體進(jìn)行不間斷的噴水養(yǎng)護(hù)；冬期采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低

71、于50C時(shí)不得澆水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水用生活用水，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 </p><p>　　5.6.2當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在混凝土面上進(jìn)行后續(xù)施工。</p><p>　　5.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)期間派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，防水混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14天。</p><p>　　5.7混凝土剛性防水</p><p&

72、gt;　　地下室底板及地下室外墻均采用混凝土剛性自防水（C30+P8），底板施工時(shí)外墻位置用同墻體強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B混凝土，并在墻體水平施工縫處安裝好橡膠止水帶。外墻施工時(shí)抗?jié)B混凝土打入內(nèi)墻20cm?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。外墻按流水段留垂直施工縫，做好止水措施。</p><p>　　防水外墻支設(shè)模板時(shí)采用ø16通長(zhǎng)套絲止水螺栓；墻體支模棍和鋼筋豎向梯子筋上、中、下三道長(zhǎng)支棍兩端磨平后涂防銹漆。&l

73、t;/p><p>　　防水混凝土的材料、配合比、拌制和澆筑過程控制必須符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）中4.1項(xiàng)要求。</p><p>　　5.8混凝土的成品保護(hù)</p><p>　　5.8.1 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。</p><p>　　5.8.2墻體、柱模等側(cè)模拆除時(shí)

74、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，按照經(jīng)驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度取1.2 N/mm2。</p><p>　　5.8.3頂板、梁底拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。</p><p>　　混凝土模板拆除時(shí)強(qiáng)度要求 表5.8.3</p><p>　　5.8.4混凝土成品陽(yáng)角易碰損處須用多層板貼角防護(hù)，必要處用鋼管搭設(shè)防護(hù)架。</p>

75、;<p>　　5.8.5澆筑混凝土過程中，要設(shè)專人看模，看筋，確保跑模、漏漿能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼筋偏移及時(shí)調(diào)整，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。</p><p>　　5.8.6要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時(shí)鋪設(shè)人行馬道，腳手板不得碰撞預(yù)埋件和插筋。</p><p>　　5.8.7不用重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走踩踏。搭設(shè)跳板，保

76、護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。</p><p>　　5.8.8已澆筑的樓梯踏步表面采用廢舊竹編板覆蓋保護(hù)，經(jīng)常派人進(jìn)行維護(hù)，直到樓梯裝修時(shí)方可拆除。</p><p><b>　　6．冬季混凝土施工</b></p><p>　　6.1混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于下列規(guī)定</p><p>　　6.1.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配

77、制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；</p><p>　　6.1.2摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不小于4.0N/mm2。</p><p>　　6.2混凝土運(yùn)輸及澆筑</p><p>　　6.2.1混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，但不得用熱水直接融化冰雪，以免再度結(jié)冰。</p><p>　　6.2.2

78、在混凝土運(yùn)輸過程中，混凝土罐車應(yīng)采取用棉布包裹等保溫措施?；炷敛捎玫乇脻仓r(shí)，輸送管道用防火草簾包裹保溫。</p><p>　　6.2.3混凝土澆筑前檢查混凝土坍落度是否與設(shè)計(jì)相同，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于32.5號(hào)，水泥品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。</p><p>　　6.2.4混凝土澆筑過程中，測(cè)量混凝土出罐、澆筑和入模溫度，每工

79、作班不少于4次，出罐溫度不低于10℃，入模成型溫度不得低于5℃。當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2℃。</p><p><b>　　6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　6.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用綜合蓄熱法，利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，通過保溫材料蓄熱及摻入早強(qiáng)劑、防凍劑，使混凝土強(qiáng)度在溫度降至冰點(diǎn)

80、前達(dá)到臨界強(qiáng)度，保證混凝土不遭凍害（熱工計(jì)算詳見《冬期施工方案》）。</p><p>　　6.3.2混凝土澆筑后及時(shí)用一層塑料薄膜加兩層防火草簾進(jìn)行覆蓋保溫。遇大風(fēng)天，上壓木方或腳手板，并派人巡視。</p><p>　　6.3.3立面?zhèn)葔δ０逦床鸪埃谀０迳翔?cm聚苯板外包裹防火草簾對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫。</p><p>　　6.3.4邊、棱角部位的增加一層防火草簾保

81、溫。</p><p>　　6.3.5摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，混凝土用保溫材料覆蓋，避免急劇降溫引起混凝土溫度裂縫。</p><p>　　6.3.6在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水。</p><p><b>　　6.4 混凝土測(cè)溫</b></p><p>　　6.4.1對(duì)摻用防凍劑的

82、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以前每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次，混凝土測(cè)溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。</p><p>　　6.4.2混凝土測(cè)溫孔的留設(shè)根據(jù)測(cè)溫孔平面布置圖統(tǒng)一編號(hào)。測(cè)溫孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)易于散熱的部位，測(cè)溫表留置在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不少于3min。測(cè)溫孔平面布置圖見5.4.4.2第（6）條。</p><p>　　6.4.3在基坑南北兩側(cè)各設(shè)一個(gè)百頁(yè)箱，

83、每天2點(diǎn)、8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)測(cè)量室外氣溫。</p><p>　　6.5 冬施混凝土試件</p><p>　　6.5.1 冬施混凝土試件</p><p>　　（1）混凝土試塊留置：</p><p>　　標(biāo)養(yǎng)三組，同條件分別留置3天、7天、14天及用于檢測(cè)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)常溫（3月15日后）28天的砼強(qiáng)度及等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)度（日平均氣溫

84、5;天數(shù)=600℃.d）。同條件試塊養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)必須與相應(yīng)的施工部位相同。</p><p>　?。?）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。對(duì)混凝土試件應(yīng)在15—20℃室溫下解凍6h，或侵入10℃的水中解凍6h，將試件表面擦干后進(jìn)行試壓。</p><p>　?。?）混凝土試塊制作</p><p>　?、倩炷恋膹?qiáng)度和試件制作有直接關(guān)系，為真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混

85、凝土的質(zhì)量，要求在現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣制作試件，取樣時(shí)要隨機(jī)，決不應(yīng)故意挑好的或次的試樣。</p><p>　?、诿恳辉嚇铀柙嚰慕M數(shù)不得少于8組，混凝土試件的制作按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　?、勖看?組混凝土試件制作分別為：3組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天試壓，得強(qiáng)度f28；1組與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度

86、降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；2組與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)，控制拆模強(qiáng)度和混凝土7天強(qiáng)度；1組與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束，然后轉(zhuǎn)入常溫條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，，得f解凍28天。如果f解凍28天≥f28，則可證明混凝土未遭受凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。1組試件同條件下養(yǎng)護(hù)備用。</p><p>　　6.5.2混凝土受凍臨界強(qiáng)度的控制</p><p>　　（1）施

87、工現(xiàn)場(chǎng)制作的試件，除同條件養(yǎng)護(hù)試件外，標(biāo)養(yǎng)試件在工地現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。</p><p>　?。?）按大氣氣溫實(shí)測(cè)值和混凝土溫度實(shí)測(cè)值來推算混凝土是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%）。</p><p>　　（3）混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫措施。</p><p>　　（4）施工員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)

88、負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。重點(diǎn)部位還應(yīng)進(jìn)行拆模強(qiáng)度驗(yàn)算。</p><p><b>　　6.6施工記錄</b></p><p>　　冬期混凝土施工的各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，均填寫《混凝土工程施工記錄》和《混凝土冬期施工日?qǐng)?bào)》。</p><p>　　7．酷暑期混凝土施工</p><p>　　酷暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工,應(yīng)充分重視

89、酷暑期中的高氣溫蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對(duì)施工的影響，除必須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：</p><p>　　7.1混凝土配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但須預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場(chǎng)試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥

90、的水化熱。</p><p>　　7.2應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等水化熱低的水泥。不應(yīng)使用水化熱高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。如必須使用這兩種水泥時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰等降低水泥水化熱的摻合料，摻配比例應(yīng)由試驗(yàn)室確定，以保證混凝土性能和強(qiáng)度。</p><p>　　7.3拌合用水在混凝土拌合物中雖然所占比例較小，但如溫度過高，再加上設(shè)備、砂石

91、等高溫因素，混凝土在攪拌或運(yùn)輸中易引起速凝。如在水中加些冰塊可以大幅度降低水溫，對(duì)于改善混凝土的施工溫度有明顯效果?；炷翝仓埃鶋K必須全部融化，混凝土中不得含有冰塊。</p><p>　　7.4砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下必須采取遮陽(yáng)、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備要盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。</p><p>

92、　　7.5混凝土接觸的模板，在施工前應(yīng)灑水，降低表面溫度。如使用木模板，灑水濕潤(rùn)和降溫不得引起變形。</p><p>　　7.6酷暑期應(yīng)當(dāng)緊湊地安排施工程序，盡可能避免混凝土在施工過程中、在日光直射下過多地升溫和水分蒸發(fā)。應(yīng)當(dāng)妥善安排施工面，不使混凝土澆筑層之間的間隔時(shí)間拉得過長(zhǎng)，形成不應(yīng)有的冷縫。</p><p>　　7.7混凝土施工后應(yīng)立即在模板外圍覆以草袋等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于裸露

93、的混凝土表面，或覆蓋草袋灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。</p><p>　　7.8混凝土的施工過程中，應(yīng)做好施工記錄。</p><p>　　綜合所述，在高氣溫高蒸發(fā)的酷暑期混凝土施工中，對(duì)于出現(xiàn)的大氣溫度和相對(duì)濕度等特殊氣候環(huán)境要有足夠的認(rèn)識(shí)，從思想上和行動(dòng)上要有所準(zhǔn)備。對(duì)于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐闹骺陀^情況，多做調(diào)查研究，結(jié)

94、合混凝土的具體工程實(shí)際，采取有預(yù)見性的針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)和綜合技術(shù)措施。</p><p>　　8．混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定</p><p>　　8.1混凝土的質(zhì)量檢查</p><p>　　混凝土在制作和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定檢查：</p><p>　　檢查混凝土拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)塌落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外

95、界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。</p><p><b>　　8.2試塊制作評(píng)定</b></p><p>　　混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度所用的混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：</p><p>　　每100 m3 混凝土留置一組試塊，不超過100m3的同配比混凝土,其取樣不得少于一次

96、;</p><p>　　同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比混凝土,其取樣不得少于一次。</p><p>　　每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)、種類：</p><p>　　冬施臨界強(qiáng)度的同條件試塊；</p><p>　　冬施轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊；</p><p>　　拆模強(qiáng)度（50%；75%；100%）

97、的同條件試塊，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)拆模；</p><p>　　抗?jié)B混凝土留同條件試塊；</p><p>　　對(duì)于墻柱混凝土留1.2Mpa試塊,控制拆側(cè)模用；</p><p>　　用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件；</p><p>　　由于本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，除在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置混凝土試件外，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按上述規(guī)定留置試件。&

98、lt;/p><p>　　對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)相同，配合比、原材料基本相同的混凝土試塊，由不少于10組的試塊代表一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定。需滿足下列公式要求：</p><p>　　mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k</p><p>　　8.3允許偏差及外觀檢查</p><p>　　8

99、.3.1混凝土工程允許偏差</p><p>　　允許偏差（本工程執(zhí)行結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)） 表8.3.1</p><p><b>　　8.3.2外觀檢查</b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、酥松、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否暢通無阻塞，如有類似情況應(yīng)加以修正。對(duì)檢測(cè)過的構(gòu)件進(jìn)

100、行標(biāo)識(shí)。</p><p>　　8.3.3質(zhì)量缺陷分析及防治</p><p><b>　?。?）麻面：</b></p><p>　　1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。</p><p><b>　　2)原因分析：</b></p>&

101、lt;p>　　①模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。</p><p>　?、谀灸０逦礉菜疂駶?rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去水分過多，造成麻面。</p><p>　?、勰０迤纯p不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。</p><p>　　④模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或脫模劑失效

102、，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。</p><p>　?、莼炷廖凑駬v密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面。</p><p>　?、薏鹉＿^早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上造成麻面。</p><p><b>　　3）預(yù)防措施：</b></p><p>　?、倌０灞砻媲謇砀蓛?，不得粘有水泥砂漿等雜物。</p

103、><p>　?、跐仓炷燎?，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。</p><p>　?、勰０迤纯p應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用塑料膠條、膩?zhàn)踊蚶w維板堵嚴(yán)。</p><p>　?、苣０迕撃┩克⒕鶆?，防止漏刷，并選用長(zhǎng)效脫模劑。</p><p>　?、莼炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。</p><p&g

104、t;<b>　　⑥拆模不應(yīng)過早。</b></p><p><b>　　4）治理方法：</b></p><p>　?、俦砻嫔行枳餮b修抹灰的，可不作處理。</p><p>　?、诒砻娌蛔餮b修的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，用無紡布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。</p&

105、gt;<p><b>　?。?）漏筋</b></p><p>　　1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。</p><p><b>　　2）原因分析</b></p><p>　?、贊仓炷?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。&l

106、t;/p><p>　?、诮Y(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。</p><p>　　③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。</p><p>　?、芑炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。</p><p>　?、菽灸０逦礉菜疂駶?rùn)，吸水粘

107、結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 </p><p><b>　　3）預(yù)防措施</b></p><p>　?、贊仓炷?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。</p><p>　?、阡摻蠲芗瘯r(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部

108、位，宜選用細(xì)石混凝土澆筑。</p><p>　?、刍炷翍?yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。</p><p>　?、茏杂蓾仓叨瘸^2米，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止離析。</p><p>　　⑤模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。</p><p>　?、藁炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)

109、振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣現(xiàn)象及時(shí)糾正。</p><p>　?、卟鹉r(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。</p><p><b>　　4）治理方法</b></p><p>　?、賹?duì)表面漏筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。</p><p>　?、谌缏?/p>

110、筋較嚴(yán)重，將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　?。?）蜂窩</b></p><p>　　1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降級(jí)。</p><p><b>　　2）原因

111、分析</b></p><p>　　①混凝土配比不當(dāng)，或漿少、石子、水泥材料計(jì)量有誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多。</p><p>　　②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。</p><p>　?、刍炷料铝喜划?dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。</p><p>　?、芑炷廖捶侄?/p>

112、分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及實(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。</p><p>　?、菽０蹇p隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支設(shè)牢靠，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。</p><p>　　⑥結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑較大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。</p><p&g

113、t;<b>　　3）預(yù)防措施</b></p><p>　?、僬J(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。</p><p>　?、诨炷翍?yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合規(guī)范要求，坍落度應(yīng)適宜。</p><p>　　③自由澆筑高度超過2米，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止離析。</p><p>　?、軡仓?yīng)分層下料

114、，分層振搗，插入式振搗器的澆筑厚度不得超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，并防止漏振。</p><p>　　⑤混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿振搗法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板振搗器相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。</p><p>

115、;　?、藁炷撩奎c(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。</p><p>　?、吣０蹇p應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。</p><p><b>　　4）治理方法</b></p><

116、p>　　①對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。</p><p>　?、趯?duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　③較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。</p>

117、<p><b>　?。?）孔洞</b></p><p>　　1)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度。</p><p><b>　　2）原因分析</b></p><p>　?、僭阡摻钶^密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下

118、料被卡住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。</p><p>　?、诨炷岭x析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。</p><p>　?、刍炷烈淮蜗铝线^多、過厚或過高，振搗器振搗不到，形成松散孔道。</p><p>　　④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。</p><p><b&g