雙光輥破碎機的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)論文(設(shè)計)</b></p><p>　　題 目： 雙光輥破碎機的設(shè)計 </p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　系 別： </p><p>

2、　　專業(yè)班級： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　輔導(dǎo)教師： </p><p>　　時 間： </p><p><b>　　目錄</b>&l

3、t;/p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　第1章 概 述5</p><p>　　1.1破碎機的類型和前景5</p><p>　　1.2雙光輥破碎機研究的前景與狀況5</p><p>

4、　　1.3雙光輥破碎機的設(shè)計制造的要求6</p><p>　　1.3.1制造設(shè)計要求的主要內(nèi)容7</p><p>　　第2章 破碎機總體的制造及要求8</p><p>　　2.1 2PG—T0604雙光輥破碎機的工作原理及操作要求8</p><p>　　2.1.1 輥式破碎機的名稱8</p><p>　　2.

5、1.2工作原理及操作要求8</p><p>　　2.2 雙光輥破碎機的結(jié)構(gòu)及制造的要求9</p><p>　　2.2.1破碎裝置制造及要求9</p><p>　　2.2.2調(diào)整裝置制造及要求9</p><p>　　2.2.3彈簧保險裝置制造及要求10</p><p>　　2.2.4傳動裝置制造及要求11&l

6、t;/p><p>　　2.2.5機架制造及要求12</p><p>　　第3章 破碎執(zhí)行機構(gòu)主要零部件的設(shè)計機要求13</p><p>　　3.1雙光輥破碎機主要執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)的計算13</p><p>　　3.1.1嚙角的定位與計算13</p><p>　　3.1.2給礦粒度和轉(zhuǎn)子直徑的計算14</p&g

7、t;<p>　　3.2輥皮的設(shè)計及需求15</p><p>　　3.2.1輥式破碎機輥皮的失效形式種類及分析15</p><p>　　3.2.1.1輥皮的機械損壞常見狀況15</p><p>　　3.2.2輥皮的設(shè)計需求及方法16</p><p>　　3.2.3輥皮構(gòu)造制作方法及需求17</p><

8、p>　　3.3 傳動軸的制造需求與計算方法18</p><p>　　3.3.1 輥的受力情況及計算的方法19</p><p>　　3.3.2 軸的制造需求及計算方法20</p><p>　　3.3.3軸的構(gòu)造制作及零件選用22</p><p>　　3.3.4軸的結(jié)構(gòu)圖型23</p><p>　　第4章

9、 傳動機構(gòu)主要零部件的制作需求及計算方法24</p><p>　　4.1 V帶的制作要求及計算方法27</p><p>　　4.2 齒輪的制作要求及計算方法27</p><p>　　4.2.1 齒輪參數(shù)的選擇及計算方法28</p><p>　　4.2.2 按齒面接觸強度計算公式29</p><p>　　4.2

10、.2.1確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值及選取材料的強度系數(shù)29</p><p>　　4.2.3 按齒根彎曲強度制造公式30</p><p><b>　　結(jié) 論30</b></p><p><b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　致 謝32</b><

11、/p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本課題研究了雙光輥破碎機最主要的地方是破碎輥。破碎輥在物料久久的擠壓下必然會產(chǎn)生變化和變形，甚至斷裂。它的形狀以及兩個破碎輥之間的距離直接影響著破碎機的破碎功效與品質(zhì)。所以，用較好的方法以及新型的材料是本次研究的重點。本課題設(shè)計的破碎輥結(jié)構(gòu)已經(jīng)符合了以上的需求，關(guān)鍵是輥皮的材料也能滿足降低成本，增高強度的需求。

12、本課題設(shè)計在破碎理論的發(fā)展基礎(chǔ)上，通過不斷地努力與創(chuàng)新,對包括破碎機各種參數(shù)的計算和優(yōu)化、破碎機的功率和破碎能力的確定、輥皮、軸的設(shè)計，還包括傳動部分主要機構(gòu)V帶輪和齒輪的設(shè)計。本次設(shè)計型號2PG-T0604破碎機主要用于水泥和化工行業(yè)的破碎，在本課題設(shè)計中在多碎少磨的理論基礎(chǔ)上充分顧及了破碎輥的磨損，增高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。</p><p>　　關(guān)鍵詞：輥皮，雙光棍破碎機，破碎輥，V帶齒輪，傳動軸</

13、p><p><b>　　abstract</b></p><p>　　This paper studies the double roll crusher is the most important part of the crushing roller.Crushing roller in extrusion under long time will produce d

14、eformation, and even cracking. The spacing between the shape and two crushing roller directly affects the efficiency and quality of crusher crusher. Therefore, using optimization method and the new material is the key in

15、 this research. Crusher roller structure the design fully meet the above requirements, and roll skin material can meet the cost </p><p>　　keyword ：Roll skin, double bachelor crusher, crushing roller, V with

16、gear, transmission shaft.</p><p><b>　　第1章 概 述</b></p><p>　　1.1破碎機的類型和前景</p><p>　　破碎機按破碎形式分有反擊式破碎機、輥式破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、等等。而本次課題設(shè)計的2PG-T0604雙光輥破碎機就屬于輥式破碎機中的其中一種。</p>

17、<p>　　本課題設(shè)計的雙光輥破碎機是一種比較久遠的碎礦設(shè)備，由于它的構(gòu)造清晰明了，簡單易懂，確定出料粒度的比例要求高，過粉碎現(xiàn)象少，能耗少?，F(xiàn)在仍在水泥、硅酸鹽等工業(yè)中，部門獲得應(yīng)用，主要作用于礦石的產(chǎn)業(yè)、細砷產(chǎn)業(yè)。由于這種破碎機具有占地面積很大、生產(chǎn)能力很低等缺點，所以，在金屬礦山基本上很少采用，被圓錐破碎機所頂替。</p><p>　　粉碎（包括破碎和磨碎）是現(xiàn)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟社會必不可缺的一個工

18、業(yè)環(huán)節(jié)。在很多金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的制造過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個比較緩慢的運作。物料粉碎過程中，由于運作中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等形式，使能源損耗很大。因而一直以來界內(nèi)人士一直在研究怎樣才能達到節(jié)能、有效地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備直至改變生產(chǎn)工藝流程。 </p><p>　　根據(jù)調(diào)查的資料顯示，當(dāng)代雙光輥破碎機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)適用于于選礦、化學(xué)、水泥

19、、建筑材料等行業(yè)。該破碎機還可由細碎轉(zhuǎn)換為中碎。不過，由于市場經(jīng)濟要求我們不僅要做到經(jīng)濟適用而且要性能可靠，調(diào)節(jié)快捷方便，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，震動小，噪音低等特點，所以，我們現(xiàn)在研究雙光棍破碎機還是有很大的意義的。</p><p>　　1.2雙光輥破碎機研究的前景與狀況</p><p>　　在中國內(nèi)，只有破碎機制造業(yè)，不算很多的選礦設(shè)備、水泥生產(chǎn)設(shè)備等，經(jīng)濟產(chǎn)值也就在50億下。細碎機行業(yè)第一品牌是鄭

20、州鼎盛工程技術(shù)有限公司。耐磨件、錘頭質(zhì)量很硬，中國內(nèi)外大型水泥廠供應(yīng)商，西安交大聯(lián)合研究表明。大量實踐證明，特殊工藝制造的耐磨件、錘頭是普通廠家部件壽命的2倍甚至更高。因為鋼才緊缺，目前中國破碎機公司企業(yè)面臨減產(chǎn)的危險。</p><p>　　輥壓機是20 世紀80 年代中期發(fā)展起來的高效節(jié)能器械。形式上跟傳統(tǒng)的對輥破碎機沒啥差別, 但實質(zhì)上有兩點不一樣: 一是輥壓機使用的是準(zhǔn)靜壓破碎, 它與沖擊粉碎方式對比, 節(jié)

21、省能源約30%;二是它對物料使用的是料層粉碎, 是物料與物料之間的互相粉碎, 粉碎效率很高, 物料間的擠壓應(yīng)力可通過輥子壓力來試調(diào)。輥之間壓力一般可達150～300M Pa, 破碎成品可達2mm , 實現(xiàn)了“多碎少磨”。該機型開始用于水泥產(chǎn)業(yè),增產(chǎn)節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益引起了國際水泥界的很大興趣與關(guān)注。隨著技術(shù)的不斷改進與進步, 國外為了增大輥壓機的應(yīng)用范圍和提高其可靠性, 都在不斷地改進自身的產(chǎn)品, 主要表現(xiàn)在三個方面: 一是增大輥面的耐

22、磨性, 如德國洪堡公司將壓輥表面堆焊耐磨層改進為柱釘式輥面, 柱釘?shù)挠捕瓤蛇_刀具的硬度, 使其具有很高的抗耐磨能力,而克魯普公司則采取金屬耐磨塊組合鑲嵌式壓輥, 來增高其耐磨性; 二是壓輥軸承的改良, 由于該機軸承要承受非常大的靜載荷和沖擊載荷, 假設(shè)用的雙列向心球面滾子軸承壽命很短, 改進后為多排滾柱軸承后, 可承受非常大的徑向力, 軸向力則由雙作用止推軸承承擔(dān), 軸承座自身具有調(diào)</p><p>　　1.3雙

23、光輥破碎機的設(shè)計制造的要求</p><p>　　本課題設(shè)計要達到4-15t的生產(chǎn)能里。主要設(shè)計地方包括機架、彈簧保險裝置、調(diào)整裝置、傳動裝置、動力裝置、和破碎輥等。</p><p>　　整機設(shè)計課題要求破碎輥的間距便捷調(diào)節(jié)，傳動部分傳動穩(wěn)定，動力可行，外形美觀簡單，減震功效強。</p><p>　　調(diào)整裝置要求精度很高，因此一定要不容易磨損。機架用于鑄造，可以降低成

24、本，并且鑄造體耐沖擊，不易產(chǎn)生震動。傳動裝置使用V形帶傳動，V帶具有構(gòu)造簡單、傳動穩(wěn)定、能緩沖和吸震等作用。動力裝置擬使用交流電動機，現(xiàn)如今油價上漲的情況下使用電動機比內(nèi)燃機更經(jīng)濟、更環(huán)保。</p><p>　　破碎輥直接和礦石接觸，因此強度要求一定要高，尤其是輥皮的強度一定要高。因此輪觳可以使用鋼，而輥皮使用高錳鋼，這樣來增強輥皮的使用時間，使更換周期減少，從而增高礦石粒的均勻度。</p><

25、;p>　　表1.1制造需求的數(shù)據(jù)</p><p>　　1.3.1 制造設(shè)計要求的主要內(nèi)容</p><p>　　①破碎機整體的課題設(shè)計:</p><p>　　根據(jù)整體的課題設(shè)計的規(guī)劃與要求，主要部件結(jié)構(gòu)有：機架與支撐裝置、破碎部件傳動件、拉緊裝置、調(diào)整裝置。</p><p>　　②皮帶的選取及皮帶輪的設(shè)計</p><p

26、>　　本課題設(shè)計使用單電機、皮帶帶動前破碎輥。依據(jù)電機的功率以及破碎現(xiàn)象等等一些不定因素來設(shè)計皮帶輪。</p><p><b>　?、埤X輪的設(shè)計與選取</b></p><p>　　本次課題設(shè)計有兩對齒輪需要設(shè)計，我選擇了其中的一對來進行仔細的設(shè)計，另一對做簡單的了解，并選取滿足設(shè)計要求的尺寸及型號，保證破碎機運行的穩(wěn)定性以及能達到設(shè)計使用時間。因為其中有一對齒輪

27、是長齒齒輪，所以應(yīng)特別注意。由于的實際使用過程中往往的長齒齒輪容易折斷。</p><p><b>　?、茌S的設(shè)計與計算</b></p><p>　　本次課題設(shè)計的破碎機有3根主軸，因為篇幅有限，所以本文僅對其中一根軸的設(shè)計以及計算進行討論，剩下的軸設(shè)計參考它。</p><p>　　軸的設(shè)計主要是對軸的受力進行解析，從而畫出彎矩圖和剪力圖，因此來

28、對軸進行設(shè)計。由于本設(shè)計的破碎機的軸主要受到的是來源于破碎輥之間的互相擠壓。</p><p>　?、萜扑檩伒恼n題設(shè)計:</p><p>　　雙光棍破碎機就是有兩個光面的破碎輥，而且破碎輥的輥皮是可以更換的。所以設(shè)計時就應(yīng)考慮到這方面的因素，這樣使破碎輥更容易拆卸與安裝。</p><p>　　本次課題設(shè)計主要是操作件破碎輥的尺寸設(shè)計，進行剛度、彎曲強度對比，主要軸承的

29、設(shè)計選用。</p><p>　　第2章 破碎機總體的制造及要求</p><p>　　2PG型輥式破碎機適用于破碎脆的、中等硬度以下的材料，如燒礦、煤、焦炭、爐渣、頁巖、石灰石等。最適合中、小型非金屬礦山和化工等部門的中碎或細碎作業(yè)。該型破碎機構(gòu)造簡單，工作可靠，過粉碎少。</p><p>　　2.1 2PG—T0604雙輥破碎機的工作原理</p>&l

30、t;p>　　2.1.1 輥式破碎機的名稱</p><p>　　圖 2.1符號說明圖</p><p>　　2PG-0604意思是：雙光棍彈簧調(diào)整式破碎機，直徑600mm，長400mm</p><p>　　2.1.2雙光輥破碎機的工作原理及操作要求</p><p>　　2PG-0604雙光輥破碎機是經(jīng)常使用的輥式破碎機，其構(gòu)造如圖2.2。它

31、的破碎機構(gòu)是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥1和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)材料加到喂料箱16內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，材料在輥子表面摩擦力的作用下，被拽進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓從而粉碎。粉碎后的物料被轉(zhuǎn)輥送出，向下掉落。因此，破碎機是連續(xù)操作的，而且強制卸料的作用，粉碎粘濕的物料也不造成堵塞。</p><p>　　輥子裝在焊接的機架3上，開始安裝在軸11上的輥芯4還有套在輥芯上的輥套7組成。兩者通過錐形環(huán)6，使用

32、螺栓5拉緊，可以使輥套緊套在輥芯上。當(dāng)輥套的工作表面磨損時候，可以更換。前輥的軸裝在滾柱軸承中，軸承座18固定裝在機架上，后輥的軸承19則裝在機架的導(dǎo)軌中，可以使導(dǎo)軌上前后移動，后輥的軸承用強力彈簧4</p><p>　　圖 2.2（A） 2PG-T0604雙光輥破碎機結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1-前輥2-后輥3-機架4-輥芯5-螺栓6-錐形環(huán)7-輥套8-軸9-減速齒輪10-減速

33、齒輪11-軸12-頂桿13-軸承座14-彈簧15-調(diào)節(jié)螺母16-箱蓋17-非標(biāo)準(zhǔn)齒輪18-安全罩19-軸承</p><p>　　圖 2.2(B) 2PG-T0604雙光輥破碎機結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　壓緊在頂座12上．當(dāng)轉(zhuǎn)輥之間掉落難碎物時，彈簧被擠壓，后輥后移一定距離，讓硬物掉落，然后在彈簧張力作用下又返回原來位置。彈簧的壓力可以用螺母15調(diào)整。在軸承19與頂座12間，可放有

34、可以更換的鋼墊片13，通過更換不同厚度的墊片?？梢哉{(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)輥的間距。</p><p>　　前輥通過減速齒輪9和10傳動袖還有帶輪20用電動機帶動，后輥則通過安裝在輥子軸上的一對齒輪17由前輥帶動相向轉(zhuǎn)動。為了讓后輥后移時兩齒輪仍能嚙合，齒輪使用非標(biāo)準(zhǔn)長齒。</p><p>　　輥子的工作表面根據(jù)使用要求，可以選取光面的（如后輥2)、槽面的(如前輥1)或是齒面的。</p>&l

35、t;p>　　光面輥子主要是以擠壓方式粉碎物料，它適用于破碎中硬或堅硬物料，為了加大對物料的粉碎，兩輥子的轉(zhuǎn)速也可以不相同。此時對物料還同時磨剝的作用，適用于粘土及塑性物料的細碎，產(chǎn)品粒度小并且均勻。</p><p>　　2.2 雙光輥破碎機的結(jié)構(gòu)及制造的要求</p><p>　　根據(jù)總體的課題設(shè)計的規(guī)劃與要求，主要部件結(jié)構(gòu)有：破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。&l

36、t;/p><p>　　2.2.1破碎裝置制作及要求</p><p>　　水平軸上平行裝置兩對相向回轉(zhuǎn)的輥子，是破碎機的主要工作機構(gòu)。在水平軸上平行的一對輥子中，當(dāng)中一個輥子的軸承是可動的，則另一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮組成的。輥子軸使用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮定位在輪轂上，使用三塊錐形弧鐵，采用螺栓帽將它們定位在一起的。因為輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，并且

37、一般是應(yīng)用耐磨性很好的高錳鋼或特殊碳素鋼制作。</p><p>　　2.2.2調(diào)整裝置制造及要求</p><p>　　調(diào)整裝置是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大小的，是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數(shù)量，或者是利用蝸輪調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整的，由此控制破碎產(chǎn)品粒度。本次課題設(shè)計使用增減兩個輥子軸承間的墊片數(shù)量來進行調(diào)整。</p><p>　　圖2.3調(diào)整裝置示意圖</p

38、><p>　　2.2.3彈簧保險裝置制作及要求</p><p>　　它是輥式破碎機非常重要的一個部件，彈簧松緊度，是對破碎機正常工作或過載保護都有積極其重要的功能。機器的正常工作是，彈簧的壓力能平衡兩個輥子間所產(chǎn)生的作用力，可以保持排礦口的間隙，使其產(chǎn)品粒度均勻。如果破碎機進入非磨碎物體時，彈簧被擠壓，強使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度變大，確保機器不致?lián)p壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復(fù)原來狀態(tài)

39、，機器照常工作。</p><p>　　1、2 - 輥子； 3 – 物料； 4 – 固定軸承； 5 – 可動軸承；</p><p>　　6 – 彈簧； 7 – 機架</p><p>　　圖2.4 彈簧保險裝置的工作示意圖 </p><p>　　破碎機工作過程中，保險彈簧總是處于振動狀態(tài)，可以理解為彈簧容易產(chǎn)生疲勞破壞，一定要經(jīng)常檢查，定

40、期更換。</p><p>　　圖2.5 彈簧保險裝置結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　2.2.4傳動裝置制作及要求 </p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 2.6 雙光輥破碎機傳動原理圖</p><p>　　電動機通過皮帶輪的動力，

41、帶動一對減速齒輪1、2。又經(jīng)過軸7帶動輥子6和非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪3，3又帶動齒輪4，齒輪4帶動輥子9，這樣子就能夠成了輥子7和9的相向轉(zhuǎn)動。如圖2.6。</p><p>　　2.2.5機架制作及要求</p><p>　　機架用是來定位安裝軸承座和導(dǎo)軌。在結(jié)構(gòu)上使用上下箱體機架構(gòu)造。一般使用鑄鐵鑄造，當(dāng)然也可以采用螺栓連接而成。其中，要求是機架結(jié)構(gòu)必須堅固。本設(shè)計采用鑄鐵鑄造造機架。</p&

42、gt;<p>　　第3章 破碎執(zhí)行機構(gòu)主要零部件的設(shè)計及要求</p><p>　　當(dāng)水平軸上平行裝置兩個相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的重要工作機構(gòu)。水平軸上平行的一個輥子中，另一個輥子的軸承是可動的，則另外一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮組成的。輥子軸使用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮定位在輪轂上，使用三塊錐形弧鐵，利用螺栓帽將它們定位在一起的。</p><p>

43、;　　3.1雙光輥破碎機主要執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)的計算</p><p>　　影響輥式破碎機生產(chǎn)效率和電機功率的主要參數(shù)有：嚙角、給礦粒度、輥子轉(zhuǎn)速。</p><p>　　3.1.1嚙角的定位與計算</p><p>　　礦石中心（為了使推倒簡化，假設(shè)破碎物料為圓形）與輥子中心的連線與水平線所成的角度，稱為嚙合角。</p><p>　　兩個棍子產(chǎn)生的正壓

44、力F（F=fP）都作用在物料塊上,如圖2-6所示。如果將力P和F分別解析為水平分力和垂直分力，可由圖可以看出，只能在下列條件下，物料塊才可被兩個棍子卷入破碎腔：</p><p>　　所以。摩擦系數(shù)是摩擦角的正切為：</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　由次表面，最大嚙合角應(yīng)該小于或等于摩擦角的兩倍。</p&

45、gt;<p>　　當(dāng)輥式破碎機破碎可用礦物時，一般可才取摩擦系數(shù)f=0.30到0.35；或摩擦角</p><p>　　圖3.1 輥子的受力分析</p><p>　　16°50′到19°20′，則破碎機最大嚙合角33°40′到38°40′。結(jié)合本課題設(shè)計的實際情況，在這里我們?nèi)∧Σ两菫?，則破碎機最大嚙角 </p><

46、;p>　　3.1.2給礦粒度和轉(zhuǎn)子直徑的計算</p><p>　　當(dāng)排礦口寬度e為一定時,嚙角的大小確定與輥子直徑D和給礦粒度d的比值。下面研究一下，當(dāng)物料塊也許被帶入破碎腔時,輥子直徑和給礦粒度之間的關(guān)系。</p><p>　　圖 3.2 給礦粒度和輥子直徑示意圖</p><p>　　由[6]圖3-1 的Rt△OAB中可以看出</p>

47、<p>　　與D相比e很小,可以略而不計,則</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　取f=0.325時, =18°，18°=0.951</p><p>　　則 </p><p>　　或者 （3.3）&l

48、t;/p><p>　　2PG—T0604型破碎機的 D=610mm，則mm。</p><p>　　由此說明光面輥式破碎機的輥子直徑應(yīng)該等于最大給礦粒度的20倍之間，也可以說，這種雙輥式破碎機只可以作為礦石的中碎和細碎。</p><p>　　對潮濕粘性物料，f=0.45，則：</p><p>　　2PG—T0604型破碎機的 D=610mm，則mm

49、。</p><p>　　3.2輥皮的設(shè)計及需求</p><p>　　輥式破碎機破碎輥的重要是輥皮，只需有了機械性能好，耐磨性能優(yōu)質(zhì)的輥皮，對輥機的其他技術(shù)指標(biāo)是很容易達標(biāo)的。所以輥式破碎機輥皮材質(zhì)的選擇非常重要。在選材之前必須先對破碎輥的失效進行分析。</p><p>　　3.2.1輥式破碎機輥皮的失效形式種類及分析</p><p>　　對于

50、輥機輥皮的失效主要是兩種情況：一是機械損壞，如開裂。關(guān)于這類機械損壞一般只發(fā)生在鑄鐵或者是球鐵輥皮。輥皮一旦開裂，對于輥機就無法運轉(zhuǎn)還很有可能發(fā)生人身事故。二是磨損，磨損會對輥機輥皮的表面產(chǎn)生溝槽，使其兩輥皮之間的間隙增大，所以原料的細碎度也就不能保證。磨損過快是對很多輥機輥皮都存在的嚴重缺陷。</p><p>　　3.2.1.1輥皮的機械損壞常見狀況</p><p>　　輥皮發(fā)生機械損壞

51、情況比較少見，基本上都是發(fā)生在高速強力細碎對輥機上，由于這種對輥機在兩輥皮間是強力擠壓作用，擠壓力可到達30t～40t，是普通對輥機十多倍的擠壓力。就在這樣高的擠壓力的作用下，輥皮就一定要具有很高的機械強度。但由于在輥皮的制造過程中，無論是其化學(xué)成分，還是機械性能都很難得到有效控制，甚至還有可能存在一些鑄造缺陷和比較大的內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵包含低合金球鐵和中錳球鐵的機械性能比灰鑄鐵高很多，可以夠承受較大的負荷。但因為這些球鐵類輥皮的硬度只打

52、到HB240左右，為了增大耐磨性，一定將這些鑄件進行淬火處理，把硬度提升到HR50以上。淬火雖然使耐磨性增大了，但是淬火以后也可能造成很大的殘余內(nèi)應(yīng)力，又或者可能產(chǎn)生裂紋。一旦工作時在擠壓力的作用下，輥皮有時候會突然發(fā)生開裂，這說明了球鐵類輥皮也存有著機械損壞的潛在危險。</p><p>　　3.2.2輥皮的設(shè)計需求及方法</p><p>　　常見的輥皮有：外圈包鋼板的灰鑄鐵輥皮、灰鑄鐵輥

53、皮、外圈包鋼板并且在鋼板表面堆焊耐磨焊條的輥皮、其耐磨鑄鐵輥皮、高鉻復(fù)合金制作輥皮等等，為了方便輥皮的課題設(shè)計，本次課題設(shè)計選取鑄造＋耐磨堆焊復(fù)合輥皮。</p><p>　　因為對輥破碎機擠壓輥在擠壓物料過程中，輥面的擠壓力比輥壓機要小非常多，所以制造的擠壓輥輥體是掏空的，依據(jù)工作壓力的大小擠壓輥輥皮的厚度一般只在50～100mm間。以前，對輥破碎機擠壓輥的輥皮使用的是高Cr鑄鐵材料、高錳鋼或者超高錳鋼整體鑄造成

54、的，采用高Cr鑄鐵材料鑄造的輥皮在生產(chǎn)過程中輥面及其容易出現(xiàn)掉塊和輥皮斷裂，采用高錳鋼和超高錳鋼鑄造的輥體輥面的耐磨性非常差，而且用這三種材料鑄造的輥皮基本上都是一次性的，只要輥皮磨損以后，堆焊修復(fù)就很困難，因為這三種材料的可焊性非常差，韌性也非常差，堆焊修復(fù)過程中及其容易就把輥皮拉裂，所以當(dāng)輥皮損壞到一定程度后，廠家基本上都是直接更換新輥，殘舊輥就報廢不用維修，這就帶來很大的浪費，給國家和企業(yè)都造成很大的經(jīng)濟損失。</p>

55、<p>　　根據(jù)在輥壓機輥面耐磨材料的研制和輥壓機輥面再生性修復(fù)的豐富經(jīng)驗，依據(jù)對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況分析，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改良，提出擠壓輥輥皮的制造工藝使用鑄造＋耐磨堆焊相結(jié)合的復(fù)合材料，使其擠壓輥輥皮由以前的單一材料變成復(fù)合材料，而且還研制出專門用于對輥破碎機擠壓輥表面上堆焊的耐磨材料ZM焊絲和MD601焊絲。ZM焊絲堆焊過渡層，功能是保證堆焊層與輥體良好結(jié)合，防止整個堆焊層卸落，同時一定要抗裂性好，

56、才能夠有效阻止輥面的焊接裂紋與疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受到破壞；MD601焊絲是使用多元合金強化的高耐磨性材料，堆焊層金屬包含有大量的合金炭化物，確保了堆焊金屬具有優(yōu)質(zhì)的抗磨粒磨損性能和相當(dāng)?shù)目箾_擊性能以及抗剝落性能，堆焊層都有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所一定的“應(yīng)力釋放裂紋”，利于防止堆焊層的大面積掉塊和卸落。擠壓輥輥皮詳細的復(fù)合制造工藝為：首先輥皮用平常的碳鋼如35＃鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后再用專門的耐磨焊絲ZM焊

57、絲焊一層過渡層，過渡層焊完以后，再使用MD601焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。使用復(fù)合工藝制造的對輥破碎機擠壓輥的優(yōu)點如下：a、輥皮基體是用碳鋼鑄造的</p><p>　　3.2.3輥皮構(gòu)造制作方法及需求</p><p>　　輥皮的結(jié)構(gòu)主要由四大部分構(gòu)成。輥皮、輪轂1、輪轂2、螺栓這四個部分構(gòu)成。安裝時，通過螺栓使輪轂1和輪轂2緊壓。因為兩個輪轂和輥皮都有一個錐度，所以輥皮能很好的安裝好。它不

58、僅結(jié)構(gòu)簡單而且輪轂很輕。破碎機的好壞重點在于輥皮，如果沒有合格的耐磨輥皮，就不會有合格的對輥機。使用安全可靠經(jīng)濟實用的耐磨輥皮，還有合理的結(jié)構(gòu)，將可以使輥式破碎機的性能大大的提升。輥皮的具體結(jié)構(gòu)見圖3.3。</p><p>　　1–輪轂 2-輥皮 3–輪轂 4-鍵 5-螺母 6-軸 </p><p>　　圖3.3 輥子裝配結(jié)構(gòu)示意圖 </p><p>　

59、　2──輥皮：35鋼鑄造+耐磨焊絲堆焊。最薄處的厚度為45mm。與輪轂配合處的斜度為12°。</p><p>　　1,3──輪轂：材料為45鋼，鋼輪轂的主要優(yōu)點是：制造工藝簡單，成本相對來說較低，抗金屬疲勞能力強。</p><p>　　4──鍵 5──螺栓：每給輥子上8個30M螺栓。材料35CrMo。</p><p>　　3.3 傳動軸的制造需求

60、與計算方法</p><p>　　這部分主要對傳動軸中的一根（圖3-4中7）進行設(shè)計。傳動路線圖見下圖。</p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 3.4 傳動路線圖</p><p>　　3.3.1 輥的受力情況及計算的方法</p><p>

61、;　　光輥是由輥皮，輪轂，螺母，螺栓等組成。</p><p>　　3.3.1.1輥皮的受力分析</p><p><b>　　插入軸的裝配示意圖</b></p><p>　　輥式破碎機是否能保證輥的受力平均、間隙正確、避免對輥的損壞，是保證輥子正常之間工作的關(guān)鍵因素。對輥子進行物料的力學(xué)分析，算出輥子的受力情況，是對輥子軸設(shè)計的基礎(chǔ)。本節(jié)課題將分

62、析差速反向旋轉(zhuǎn)光輥的工作區(qū)進行力學(xué)解析。</p><p>　　圖3.5光輥的受力分析示意圖</p><p>　　當(dāng)物料進入輥軋區(qū)以后，接近中心軋點輥間隙越小，壓強越大，壓強的提升于物料壓縮程度成正比。如圖所示如下，設(shè)物料在最下軋距處的最大為壓強，從而在α角處為p，此時</p><p>　　令其光輥半徑為r，則有 ； ； ， ；</p><p&

63、gt;　　當(dāng)α和θ達到一定程度小時，可簡化為 故有：；</p><p>　　當(dāng)θ角增加到時，磨輥上所承受壓力增大到，故可積分得到總壓力</p><p>　　，式中dA為間所占輥子面積在Y軸上的投影，令其光輥長度為L，則</p><p><b>　　，代入前面式可得</b></p><p>　　積分簡化，取，最后可以得到&

64、lt;/p><p><b>　　（3.11）</b></p><p>　　合力矩應(yīng)與積分力矩相等，設(shè)合力矩臂為x，則</p><p>　　M=xP=； （3.12）</p><p><b>　　則</b></p><p>　　當(dāng)θ足夠小時，取，則</p><

65、;p><b>　　，</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　?。?.13）</b></p><p>　　由此式可以看出，輥子總壓力合力的位置大約位于最小軋點以上3/8軋區(qū)長度處。</p><p>　　破碎過程中，應(yīng)劃分為“預(yù)損—碎裂—壓

66、實”三個階段，在實階情況下物料所受的力應(yīng)該大于抗壓強度。石灰石、熟料、煤及其它礦石，其中抗壓強度不超過100Mp。平常的輥式破碎機一般工作間隙在10-40mm之間，一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時可以產(chǎn)生退讓，間隙可以變大，其中破碎時作用力一般可達5t在左右，輥式細碎機工作時，間隙一般在5mm 以下，使用剛性支承許用破碎力設(shè)計在10t，當(dāng)遇到強力超過10t時，采用剪切保護，剪切銷破壞后更替復(fù)位，不在超過許用壓力的情況下，可以強制破碎&l

67、t;/p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　對此，還有輥子受到摩擦所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，但是輥子為空心的，所以產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩比較小，把所求得的轉(zhuǎn)矩乘以一系數(shù)K=1.1。</p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　3.3.2 軸的制造需求及計算方法</p>&

68、lt;p>　　依據(jù)前面的計算可知，主動軸（如圖3.4中的7軸）其中電動機功率P=22kW，轉(zhuǎn)速n=75r/min， 軸的一端裝有皮帶輪，另外一端有齒輪。</p><p><b>　　軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：</b></p><p><b>　?。?.14）</b></p><p>　　式中： P為電機功率，帶動下，輥的電機功率

69、為75kW，帶動上輥的電機功率為55kW；n為轉(zhuǎn)速，下輥的轉(zhuǎn)速為160 r/min，上輥的轉(zhuǎn)速為80 r/min。</p><p><b>　　N.mm=N.m</b></p><p><b>　?。?.15）</b></p><p>　　式中： 、、 分別為皮帶輪、齒輪、軸承的傳動效率。</p><p

70、>　　取=0.92 、=0.98、=0.97 </p><p>　　由[9]P14 選取齒輪.軸承率分別為0.98和0.97</p><p>　　由[4]表8.1 取帶傳動效率為92% </p><p><b>　　N.m=N.mm</b></p><p>　　3.3.2．1軸的材料和熱處理方式的解析<

71、/p><p><b>　　選擇軸的理由</b></p><p>　　選擇軸的材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其中機械性能由[3]表15-1查得：　　抗拉強度極限＝650MPa；屈服強度極限=360MPa；彎曲疲勞極限=300MPa；剪切疲勞極限＝155MPa；許用彎曲應(yīng)力＝60MPa。</p><p>　　3.初算軸的最小軸徑</p>

72、<p>　　按照式3.16初步確定軸的最小直徑。</p><p><b>　　（3.16）</b></p><p>　　由于[3]表15.3，選擇=120。</p><p>　　kW　　則軸的最小直徑為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>

73、　　軸的最小直徑明顯是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，需要開鍵槽，故將最小軸徑增5%。</p><p>　　變?yōu)?0.01mm，查[2]表4.6-4，取標(biāo)準(zhǔn)直徑110mm。</p><p>　　初選軸承　　因為軸承主要受有徑向力的作用，以及機械振動也許產(chǎn)生少量軸向力。則選用圓柱滾子軸承。</p><p>　　依據(jù)工作要求以及輸入端的直徑(為115mm)，查軸承選用[2]表4

74、.10-1及表4.10-2選取型號為NNJ3323的滾動軸承，其中尺寸（內(nèi)徑×外徑×寬度）為 d×D×b=115×200×40。</p><p><b>　　支承下軸的軸承：</b></p><p>　　依據(jù)工作要求以及輸入端的直徑(為130mm)，軸承產(chǎn)品目

75、錄中選取型號為6226的滾動軸承，其中尺寸（內(nèi)徑×外徑×寬度）為d×D×b=115×200×40。</p><p>　　3.3.3軸的構(gòu)造制作及零件選用</p><p>　　擬定軸上零件的裝配方案如下：</p><p>　　軸上零件定位、加工要求和不同的零件裝配方案，參考軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求</p&

76、gt;<p><b>　　。</b></p><p>　　圖3.6 軸的擬定草圖</p><p>　　圖3.6中，從輸入端裝入，輥子、套筒、左端軸承、齒輪,然后從右端裝入右端軸承,齒輪。其中兩個齒輪的軸向固定是由箱體上的軸承座來完成的。</p><p>　　確定軸的各段直徑　　因為軸最小直徑為110mm,所以左端用軸承加套筒定位

77、,右端用軸肩定位。所以軸段1的直徑即為110mm?！　≥S段2的可用來安裝軸承，為了確保定位可靠，只需比軸段1增大5～10mm就可以了，所以取軸段2為115mm?！　∫粯?，軸段6也是可用來安裝軸承的，對此處直徑也取115mm。</p><p>　　為了拆裝以及制造方便，軸段3選擇為118mm。</p><p>　　軸段4是軸肩，參照 [2]P1073以及同類軸設(shè)計取為140mm。<

78、/p><p>　　為了定位的可行，軸段7要比軸段6小，所以也取最小直徑為110mm。</p><p>　　確定軸的各段長度　　考慮到軸1的長度還要加上箱體的厚度，而且還比齒輪厚度要長，故該段軸長取為140mm。</p><p>　　軸段2和軸段6的長度要比軸承短1～5mm。而且軸承寬為38mm，故這兩段取35mm長。</p><p>　　軸段3

79、的長度可以為輥子的長度加套筒長，輥子長為400mm，選取套筒長為90mm，故軸段3的長度為490mm。</p><p>　　圖3.7軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖</p><p>　　依據(jù)[2]P1075 有軸肩的寬度設(shè)計為22mm。故有軸段4長度為22mm。</p><p>　　依據(jù)長齒齒輪的厚度以及其他軸的類比，可以使用軸段7長度取100比較合適。</p><

80、;p>　　軸段5的尺寸變動幅度比較大，主要顧及與箱體的設(shè)計相配合，取為43mm。</p><p>　　3.3.4軸的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　圖3.8 　軸的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　第4章 傳動機構(gòu)主要零部件的制作需求及計算方法</p><p>　　傳動機構(gòu)主要由齒輪，皮帶輪組成，起著傳遞電機功率的功能，本節(jié)可圖將對這兩個部分

81、進行仔細的設(shè)計。</p><p>　　4.1 V帶的制作要求與計算方法</p><p>　　本課題設(shè)計采用V帶傳動是由帶傳動是撓性件,具有結(jié)構(gòu)簡單,傳動穩(wěn)定,能緩沖和吸震等作用。在總體設(shè)計里面電機選取的是YB225M-8，功率為22KW，小帶輪為輥子轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p>

82、　　依據(jù)設(shè)計要求可查計算公式為有 （4.1）</p><p>　　式（4.1）中可以查[1]表10-5得</p><p><b>　　選擇截面</b></p><p><b>　　依據(jù)及</b></p><p>　　可查[1]圖10-1確定選取C型帶。</p><p>&

83、lt;b>　　確定帶輪基準(zhǔn)直徑</b></p><p>　　小帶輪基準(zhǔn)直徑可參考[1]圖10.1和表10.7取值。</p><p>　　大帶輪基準(zhǔn)直徑計算公式為</p><p><b>　?。?.2） </b></p><p>　　可查[1]表10.8取標(biāo)準(zhǔn)值1000。</p>&l

84、t;p><b>　　帶速</b></p><p><b>　　可查[1]有</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　故 符合應(yīng)有的要求</p><p><b>　　初定中心矩</b></p>&l

85、t;p><b>　　(4.4) </b></p><p><b>　　故有 </b></p><p><b>　　本課題設(shè)計取</b></p><p><b>　　確定帶基準(zhǔn)長度</b></p><p><b>　　(4.5) <

86、/b></p><p><b>　　=6015.25</b></p><p>　　可按[1]表10-2選用</p><p><b>　　實際中心距</b></p><p><b>　　(4.6) </b></p><p>　　=2142.375 &

87、lt;/p><p>　　在安裝時，所需要的最小中心距</p><p>　　=2047.875 </p><p>　　張緊或補償伸長時，所需要的最大中心距</p><p>　　=2123.475 </p><p><b>　　小帶輪包角</b></p><p><b>

88、;　　(4.7) </b></p><p><b>　　= 符合要求</b></p><p>　　所求的單根V帶的基本額定功率及其增量</p><p>　　可按[1]圖10.3 ，當(dāng) 時=5.8KW</p><p>　　當(dāng)時，=0.65 KW </p><p><b>

89、　　V帶的根數(shù)</b></p><p><b>　　(4.8) </b></p><p><b>　　= 4.48</b></p><p><b>　　可取Z=5</b></p><p>　　可查[1]圖10-5得 查[1]表10-6有</p>&

90、lt;p><b>　　單根V帶的初拉力</b></p><p><b>　　(4.9) </b></p><p><b>　　=403.22N</b></p><p>　　可按[1]表10.1查得m=0.3 </p><p><b>　　作用于軸上的力</

91、b></p><p><b>　　(4.10) </b></p><p>　　= 3977.82 N</p><p>　　小帶輪的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計</p><p>　　由此YB250M-8電動機軸伸尺寸,</p><p>　　所以小帶輪輪轂孔直徑,軸轂長</p><p>

92、;<b>　　可查表10.7有</b></p><p>　　圖4-1 小帶輪的工作圖</p><p>　　可按[1]表10.8有</p><p>　　, , , , , , </p><p>　　可查[1]表10.9得小帶輪為實心輪。</p><p>　　4.2 齒輪的制作要求及計算方法<

93、;/p><p>　　本次課題設(shè)計所設(shè)計的齒輪是圖4.2中的齒輪1和齒輪2。因為經(jīng)過V帶輪的減速作用，電動機的轉(zhuǎn)速由730下降至730/4=182.5。所以圖4.2中的軸1的轉(zhuǎn)速為182.5。又因為第二章總體課題設(shè)計中對破碎輥轉(zhuǎn)速的計算知，其中兩個破碎輥的轉(zhuǎn)速為75。即本課題設(shè)計中的一對齒輪的轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定為</p><p><b>　　，</b></p>&l

94、t;p><b>　　可知齒輪的傳動比為</b></p><p>　　并且有P=22KW，設(shè)計滿載工作時間為70000 。</p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 4.2 雙光棍破碎機傳動路線圖</p><p>　　4.2.1 齒輪參

95、數(shù)的選擇及計算方法</p><p>　　1 選取材料，確定實驗齒輪的疲勞極限應(yīng)力</p><p>　　可參閱[2]表4.16-14和表4.16-15，</p><p>　　小齒輪選用40Cr，調(diào)質(zhì)處理。HBS=280-310</p><p>　　大齒輪選45鋼，調(diào)質(zhì)處理。HBS=240-260</p><p>　　2

96、 選用小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)為 則</p><p>　　4.2.2 按齒面接觸強度計算公式</p><p>　　可由[2]設(shè)計計算公式（10-9a）進行計算即</p><p><b>　　(4.11) </b></p><p>　　4.2.2.1確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值及選取材料的強度系數(shù)</p><

97、p>　　1）依據(jù)[2]試選載荷系數(shù)</p><p>　　2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　3）可由[2]表10-7選取齒寬系數(shù)</p><p>　　4）可由[2]表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>　　5）可由[2]圖10-21d 按齒面硬度查得</p><p>　　小齒輪的接觸疲勞強度

98、極限</p><p>　　大齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　6）可由[2]式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p><b>　　(4.12) </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　7）可由[2]圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)

99、 ，</p><p>　　8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　可取用失效率為1%，安全系數(shù)為S=1，可由[2]式（10.12）可得</p><p><b>　　(4.13) </b></p><p>　　4.2.3 按齒根彎曲強度制造公式</p><p>　　由[2]式（10.5）得彎曲

100、強度的設(shè)計公式為</p><p><b>　　(4.14) </b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在這二個多月的畢業(yè)設(shè)計中，讓我感悟很深。在這次課題中，設(shè)計的這段時間里我已經(jīng)認真查閱了大量的參考文獻及書籍，從課題下發(fā)的那天起，我的心就開始投入了我所要設(shè)計的任務(wù)中。這是課題是對我整個大學(xué)所

101、學(xué)課程知識的一個考驗，這個過程對我來說真的挺難的。對整個系統(tǒng)加以學(xué)習(xí)難度還是挺大的。不過通過對破碎機的工作原理進行熟悉和了解，并且在此基礎(chǔ)上綜合借鑒關(guān)于破碎機的發(fā)展過程，對其他類型的破碎機加以研究比較，理清了自己的思路，得出了一套自己比較滿意的設(shè)計方案。方案的確定僅僅是設(shè)計的開始。接下來的工作就是對方案各部分優(yōu)化選取了，為了能使自己所設(shè)計的能滿足設(shè)計的要求，對每個主要的部分都是認真分析計算，力求做到最好。每當(dāng)自己遇到一些關(guān)鍵上的技術(shù)問題

102、時，嚴小黑老師總是不厭其煩地為我講解，并提出了他自己的建議和見解，讓我在寸步難行的時候，又穩(wěn)步前行了。在他的指導(dǎo)和幫助下，我少走了不少的彎路。感謝嚴小黑老師對我的關(guān)懷與鼓勵。經(jīng)過自己的辛勤努力和不懈地堅持，才使得自己的畢業(yè)設(shè)計如期完成。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我在大學(xué)里的最后一次設(shè)計，也是一次最為重要的設(shè)計，因為這次設(shè)計是對我們在大學(xué)四年里綜合知識的全面考評，也反映出一個人的工作態(tài)度。對此次設(shè)計我非常重視

103、，它不僅關(guān)系到我的畢業(yè)答辯，還能檢測我在大學(xué)里所學(xué)知識在。那些方面存在缺乏和不足。這樣自己就能更好的有的放矢對所學(xué)的知識進行加深個鞏固，并拓廣自己的知識面，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計也體現(xiàn)出一個人的動手能力，綜合運用知識的思維能力和查閱信息的能力。溫故而知新，通過借鑒取人之長補己之短。</p><p>　　辛苦忙碌了二個多月，能在匆促中設(shè)計出自己的畢業(yè)設(shè)計，付出的努力和辛勞終于有了回報，老師和同學(xué)

104、的幫助功不可莫。由于自己能力有限，見解不多，設(shè)計中有些內(nèi)容難免不夠妥善，甚至?xí)绣e誤不足之處，望各位不吝批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 蔡春源主編《新編機械設(shè)計手冊》.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1993.</p><p>　　[2] 現(xiàn)代綜合機械設(shè)計手冊編委會主編《現(xiàn)代綜合機械設(shè)計手冊》中

105、.北京：北京出版社，1991.</p><p>　　[3] 濮良貴，紀名剛主編《機械設(shè)計》第七版.北京：高等教育出版社，2001.</p><p>　　[4] 卜炎主編《機械傳動裝置設(shè)計手冊》上冊.北京：機械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[5] 卜炎主編《機械傳動裝置設(shè)計手冊》下冊.北京：機械工業(yè)出版社，1998.</p><p&g

106、t;　　[6] 李啟衡主編《碎礦與磨礦》.北京：冶金工業(yè)出版社，1980.</p><p>　　[7] 李彩英《非變位非標(biāo)準(zhǔn)長齒的研究》中國知網(wǎng)</p><p>　　[8] 中國水泥技術(shù)網(wǎng)http://www.chinacement114.com</p><p>　　[9] 龔桂義主編《械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書（第二版） 北京：高等教育出版社，1990</p>

107、;<p>　　[10] 《礦物顆粒高壓破碎的基本規(guī)律》中國知網(wǎng)，2004</p><p>　　[11] 《輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點》中國知網(wǎng)，2001</p><p>　　[12] 《一種經(jīng)濟耐磨的輥圈》 中國知網(wǎng)，1980</p><p>　　[13] 《2PGG雙光輥破碎機》 中國知網(wǎng)，2003</p><p>　　[14]

108、《 雙齒輥破碎機的設(shè)計、運行及評估》 中國知網(wǎng)，2004</p><p>　　[15] 《 輥式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機的發(fā)展概況》 中國知網(wǎng)，1987</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這一個多月的畢業(yè)設(shè)計中，讓我學(xué)到很多東西，對以前的知識初步回顧了一遍。彌補了自己以前沒有學(xué)好的課程，尤其加深了對破碎

109、領(lǐng)域的理解。在此要感謝嚴小黑老師對我的指導(dǎo)和教誨,他不辭辛苦，在百忙中抽時間來對我的畢業(yè)設(shè)計作技術(shù)上的分析，給與在難點、疑點的剖析，并指出了我設(shè)計中的若干錯誤,讓我少走了不少彎路。讓我能在這么短的時間里做出有效的成果，是他的思想給我的設(shè)計融入了新的血液。在老師這么多年的教學(xué)經(jīng)驗和科研成果的引導(dǎo)下，更讓我學(xué)習(xí)到做知識、學(xué)問務(wù)必追求嚴謹、務(wù)實的學(xué)習(xí)態(tài)度。認識到成績是扎扎實實的做出來的。</p><p>　　同時在本次