畢業(yè)設計---乙醇加鹽萃取精餾的工藝設計

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　年 月 日</p><p>　　乙醇加鹽萃取精餾的工藝設計</p><p>　　摘要：蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝達到輕重組分分離的方法蒸餾過程按蒸餾方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾是一種單級蒸餾操作，常以間歇方式進行。平衡

2、蒸餾又稱閃蒸，也是一種單級蒸餾操作，常以連續(xù)方式進行。簡單蒸餾和平衡蒸餾一般用于較易分離的體系或分離要求不高的體系。對于較難分離的體系可采用精餾，用普通精餾不能分離體系則可采用特殊精餾。特殊精餾是在物系中加入第三組分，改變被分離組分的活度系數(shù)，增大組分間的相對揮發(fā)度，達到有效分離的目的。特殊精餾有萃取精餾、恒沸精餾和鹽溶精餾等。</p><p>　　關鍵詞：蒸餾 間歇方式 精餾</p>&l

3、t;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言4</b></p><p><b>　　1.設計計算書5</b></p><p><b>　　1.1設計題目5</b></p><p><b>　　1.2設計條件

4、5</b></p><p><b>　　1.3案的確定6</b></p><p>　　1.4的物料衡算6</p><p>　　1.4.1分別對塔頂,進料,塔底進行物料衡算如下：6</p><p>　　1.4.2原料液以及塔頂,塔底產品的平均摩爾質量6</p><p>　　1.

5、4.3精餾塔各部分流量計算：7</p><p>　　1.5塔板數(shù)的確定7</p><p>　　1.6實際板層數(shù)計算8</p><p>　　1.6.1進料線的求取8</p><p>　　1.6.2根據(jù)作圖知不同的回流比下的總理論板數(shù)和進料板位置如下表(不包括再沸器)8</p><p>　　1.6.3全塔效率的計

6、算9</p><p>　　1.7精餾塔尺寸的確定9</p><p>　　1.7.1物料物性計算9</p><p>　　1.7.2平均密度計算11</p><p>　　1.7.3液相平均密度計算11</p><p>　　1.7.4　液體平均表面張力的計算12</p><p>　　1.7

7、.5液體平均粘度計算12</p><p>　　1.7.6塔徑的計算(以R=1.071的塔頂為例)14</p><p>　　1.7.7精餾塔總有效高度的計算15</p><p>　　1.7.8 塔體造價計算16</p><p>　　1.8 精餾塔熱量衡算17</p><p>　　1.8.1塔頂冷凝器計算.17

8、</p><p>　　1.8.2再沸器計算18</p><p>　　1.8.3塔板費用19</p><p>　　1.8.4所以塔板費用每小時耗費為19</p><p>　　1.8.5750為人工操作費20</p><p><b>　　2.塔板設計20</b></p><

9、;p>　　2.1溢流裝置選用單溢流弓形降液管，凹形受液盤．不設進口堰20</p><p>　　2.2塔板流體力學的計算.22</p><p>　　2.3塔板負荷性能圖24</p><p>　　3.設計計算結果匯總于下表26</p><p>　　4.課程設計評價27</p><p><b>　　

10、結 論30</b></p><p><b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面，都有很廣泛的應用，是很重要的一種原料。在很多方面，

11、要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇必須通過一定的方法。</p><p>　　要想把低純度的乙醇水溶液提升到高純度，最簡單的方法就是用連續(xù)精餾的方法，因為乙醇和水的揮發(fā)度相差不大。精餾是多數(shù)分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離?；S中精餾操作是在精餾塔內進行的，塔內裝有若

12、干層塔板或充填一定高度的填料。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液?？芍瑔斡芯s塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。</p><p>　　浮閥塔與20世紀50年代初期在工業(yè)上開始推廣使用，由于它兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點，已成為國內應用最廣泛的塔型，特別是在石油、化學工業(yè)中使用最普遍。浮閥有很多

13、種形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮閥的結果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好，廣泛應用在化工及煉油生產中，現(xiàn)已列入部頒標準（JB168-68）內，F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種，但一般情況下都采用重閥，只有處理量大且要求壓強降很低的系統(tǒng)中，才用輕閥。浮閥塔具有下列優(yōu)點：1、生產能力大。2、操作彈性大。3、塔板效率高。4、氣體壓強降及液面落差較小。5、塔的造價低。浮閥塔不宜處理易結焦或黏度大的系統(tǒng)，但對于黏度稍大及有一般聚合

14、現(xiàn)象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。</p><p>　　通過對乙醇連續(xù)精餾塔的設計,增加對化工生產過程的了解以及對化工原理這門課程的認識.</p><p><b>　　1.設計計算書</b></p><p><b>　　1.1設計題目</b></p><p>　　題目：乙醇加鹽萃取精餾的工藝設計<

15、;/p><p><b>　　1.2設計條件</b></p><p>　　(1).處理量: 9300 Kg/h (每年生產時間按7200小時計);</p><p>　　(2).進料熱狀況參數(shù)： q=0</p><p>　　(3).進料組成:含苯為45％(質量百分數(shù)); </p><p>　　(4).塔

16、底產品:含苯不大于2％(質量百分數(shù));</p><p>　　(5). 塔頂產品:中含苯為99％(質量百分數(shù));</p><p>　　(6).回流比:通過計算獲得;</p><p>　　(7).全塔效率:計算獲得;</p><p>　　(8). 建廠地址:茂名地區(qū);</p><p>　　(9).單板壓降; ≤0.7Kpa

17、</p><p>　　(10).操作壓力：4Kpa(塔頂表壓);</p><p>　　(11). 過熱蒸氣加熱，飽和蒸氣進料。</p><p>　　裝置加熱介質為過熱水蒸汽(溫度及壓力由常識自行指定), 裝置冷卻介質為25℃的清水或35℃的循環(huán)清水。</p><p><b>　　1.3案的確定</b></p>

18、<p>　　本設計任務為分離苯-甲苯混合物。對于二元混合物，應采用連續(xù)精餾流程。設</p><p>　　計中采用飽和蒸氣進料，將原料液通過預熱器加熱器成飽和蒸氣后送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下部回流至塔內，其余部分經(jīng)產品冷卻器冷卻后送至儲罐。塔底采用過熱水蒸氣加熱，塔底產品經(jīng)冷卻后送至儲罐。</p><p>　　精餾是多數(shù)分離過程，即同時進行多次部分

19、汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離。化工廠中精餾操作是在精餾塔內進行的，塔內裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液?？芍?，單有精餾塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。</p><p><b>　　1.4的物料衡算</b>

20、</p><p><b>　　乙醇的摩爾質量</b></p><p><b>　　水的摩爾質量</b></p><p>　　1.4.1分別對塔頂,進料,塔底進行物料衡算如下：</p><p>　　1.4.2原料液以及塔頂,塔底產品的平均摩爾質量</p><p>　　1.4.3

21、精餾塔各部分流量計算：</p><p>　　原料處理量16.9t/h換算成以摩爾流量為</p><p><b>　　總物料衡算</b></p><p><b>　　乙醇物料衡算</b></p><p><b>　　聯(lián)立解得</b></p><p><

22、;b>　　1.5塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　用圖解法求得0.8925</p><p><b>　　分別取</b></p><p><b>　　1.21.071</b></p><p>　　1.31.16025</p><p>　　1.51.33

23、875</p><p><b>　　1.81.6065</b></p><p>　　取當1.071示范計算</p><p>　　精餾塔的氣,液相負荷</p><p><b>　　操作線方程</b></p><p><b>　　精餾段操作線方程</b>&l

24、t;/p><p><b>　　提餾段操作線方程</b></p><p>　　1.6實際板層數(shù)計算</p><p>　　1.6.1進料線的求取</p><p><b>　　泡點溫度:℃</b></p><p><b>　　進料溫度:℃</b></p>

25、;<p><b>　　平均溫度:℃</b></p><p>　　1.6.2根據(jù)作圖知不同的回流比下的總理論板數(shù)和進料板位置如下表(不包括再沸器)</p><p>　　1.6.3全塔效率的計算</p><p><b>　　塔頂溫度:79℃</b></p><p><b>　　塔

26、底溫度:94℃</b></p><p>　　平均溫度:86.5℃</p><p>　　平均溫度下的液體粘度</p><p><b>　　所以全塔效率</b></p><p>　　由于浮閥板的塔板效率比較高所以實際的地塔板效率為：</p><p><b>　　0.52</

27、b></p><p>　　代入全塔效率計算出實際的板層數(shù)如下表</p><p>　　1.7精餾塔尺寸的確定</p><p>　　1.7.1物料物性計算</p><p><b>　　取時計算如下</b></p><p><b>　　塔頂溫度:79℃</b></p&g

28、t;<p>　　精餾段最后一塊板溫度:83℃</p><p>　　進料板溫度:84.5℃</p><p>　?。ǎ保┧斊骄栙|量計算:</p><p><b>　　0.77885</b></p><p><b>　　0.745</b></p><p>　?。?/p>

29、２）精餾板最后一塊板平均摩爾質量</p><p><b>　　根據(jù)附圖(一)可知</b></p><p><b>　　0.235</b></p><p><b>　　0.545</b></p><p>　?。ǎ常┻M料板平均摩爾質量計算</p><p>&

30、lt;b>　　根據(jù)附圖(一)可知</b></p><p><b>　　0.155</b></p><p><b>　　0.5</b></p><p><b>　　總情形如下表:</b></p><p>　　1.7.2平均密度計算</p><

31、p><b>　　氣相平均密度計算</b></p><p>　　1.7.3液相平均密度計算</p><p>　　液相平均密謀計算用以下公式</p><p>　　塔頂液相平均密度計算</p><p><b>　　由79℃,查手冊得</b></p><p><b>

32、　　精餾末板平均密度為</b></p><p><b>　　由83℃,查手冊得</b></p><p><b>　　塔底液相的質量分率</b></p><p><b>　　進料板平均密度計算</b></p><p>　　由84.5℃,查手冊得</p>

33、<p>　　進料板液相的質量分率</p><p>　　1.7.4　液體平均表面張力的計算</p><p><b>　　由79℃,查手冊得</b></p><p>　　精餾段平均表面張力為</p><p><b>　　由83℃,查手冊得</b></p><p>　　進

34、料板液相平均表面張力計算</p><p>　　由84.5℃,查手冊得</p><p>　　1.7.5液體平均粘度計算</p><p>　　液相平均粘度計算用下式計算</p><p>　　塔頂液相平均粘度計算</p><p><b>　　由79℃,查手冊得</b></p><p&

35、gt;<b>　　由83℃,查手冊得</b></p><p>　　由84.5℃,查手冊得</p><p>　　(其他溫度下的粘度查表略)</p><p><b>　　總情形如下表</b></p><p>　　1.7.6塔徑的計算(以R=1.071的塔頂為例)</p><p>

36、<b>　　由于</b></p><p>　　其中C由式,其中由圖查取,圖的橫坐標為</p><p>　　取板間距,板上液層高度則</p><p><b>　　查圖得0.082</b></p><p>　　取安全系數(shù)0.7,則空塔氣速為</p><p><b>　　

37、1.4265</b></p><p><b>　　塔徑圓整后</b></p><p><b>　　總情形如下表:</b></p><p>　　從上表我們可以看出所有的回流比塔徑圓整后都為1.6</p><p>　　(注后兩個回流比的安全系數(shù)取值為0.8,因為修正后安全系數(shù)必小于0.8,所

38、以此二處選0.8便于計算和安排)</p><p>　　1.7.7精餾塔總有效高度的計算</p><p>　　精餾段有效高度的計算</p><p>　　提餾段有效高度的計算</p><p><b>　　由于有</b></p><p><b>　　精餾塔有效高度為</b><

39、/p><p>　　1.7.8 塔體造價計算</p><p><b>　　塔厚:0.012</b></p><p><b>　　材料:不銹鋼</b></p><p><b>　　材料密度:7900</b></p><p>　　造塔材料單價:38700元/噸&l

40、t;/p><p><b>　　則塔造價為</b></p><p><b>　　折舊費為</b></p><p>　　(由于經(jīng)過經(jīng)濟計算,選回流比為1.071時最經(jīng)濟所以這里只對回流比為1.071時進行計算)</p><p>　　1.7.9 塔截面積</p><p><b&g

41、t;　　實際空塔氣速為</b></p><p>　　1.8 精餾塔熱量衡算</p><p>　　1.8.1塔頂冷凝器計算.</p><p>　?。ǎ保┧斃淠鳠嶝摵捎嬎?</p><p>　　由于是泡點回流所以熱流體溫度不變.</p><p>　　冷凝器熱負荷只是液體變?yōu)檎羝钠瘽摕?lt;/p>

42、<p><b>　　=</b></p><p>　?。ǎ玻Q熱面積的計算</p><p>　　熱流體T 79℃→79℃</p><p>　　冷流體t 25℃→35℃</p><p><b>　　54 44</b></p><p><b>

43、　　故℃</b></p><p><b>　　選取</b></p><p><b>　　則換熱面積</b></p><p><b>　　換熱器費用</b></p><p>　　已知傳熱材料單價為0.6萬元/</p><p><b>

44、　　換熱器總費用為</b></p><p><b>　　萬</b></p><p><b>　　冷凝器折舊費</b></p><p>　?。ǎ矗├鋮s水用量以及費用計算</p><p>　　冷卻水費用,已知冷卻水價格為1.8元每立方米</p><p>　　1.8.2

45、再沸器計算</p><p>　　（１）再沸器熱量衡算</p><p><b>　　根據(jù)</b></p><p>　　聯(lián)立兩式得,D=6.70</p><p><b>　　W=10.20</b></p><p>　　再查表查得不同溫度下的乙醇和水的比熱容分別計算</p&g

46、t;<p><b>　　再費器熱費用計算</b></p><p>　　再費器熱費用包括熱損失在內按3.5計算</p><p>　　（３）再沸器傳熱面積計算</p><p>　　因為采用0.4蒸汽加熱且冷凝液在同溫度下流出,同樣釜液溫度也是不變的體系.所以傳熱推動力就是兩者溫度之差.</p><p><

47、b>　　已知</b></p><p>　　0.4下水蒸汽的溫度為143.4℃</p><p><b>　　釜液溫度為94℃</b></p><p>　　傳熱推動力49.4℃</p><p><b>　　選取傳熱系數(shù)</b></p><p><b>

48、　　傳熱面積</b></p><p>　　同樣傳熱材料單價為0.6萬元/</p><p>　?。ǎ矗┰俜衅鲹Q熱總費用為</p><p><b>　　再沸器折舊費</b></p><p><b>　　元/小時</b></p><p><b>　　1.8.3

49、塔板費用</b></p><p>　　由于塔板需要加工切割所以按塔截面積計算且已知塔板費用為</p><p>　　1.8.4所以塔板費用每小時耗費為</p><p><b>　　元/小時</b></p><p>　　4加上塔板費用,精餾塔目前操作費為</p><p>　　1.8.575

50、0為人工操作費</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)比較,選取最佳方案的回流比為1.071，塔徑</p><p><b>　　2.塔板設計</b></p><p>　　2.1溢流裝置　　選用單溢流弓形降液管，凹形受液盤．不設進口堰</p><p><b>　?。ǎ保┭唛L:</b></p>

51、<p><b>　　0.6D=0.96</b></p><p><b>　?。ǎ玻┭吒?lt;/b></p><p><b>　　取</b></p><p>　?。ǎ常┕谓狄汗軐挾群兔娣e,用圖求取和,因為</p><p>　　由由該圖查得:,那么</p>&

52、lt;p><b>　　依式</b></p><p>　　停留時間大于5秒,故降液管尺寸合格.</p><p>　?。ǎ矗┙狄汗艿紫陡叨扔煤啽愎?lt;/p><p>　?。玻宀贾煤透￠y數(shù)目與安排. 取閥動能因子計算孔速</p><p><b>　　閥孔數(shù)目</b></p><

53、;p>　　取邊緣區(qū)寬度,破沫區(qū)寬度,用下式進行計算</p><p>　　浮閥采用等腰三角形叉排,取同一橫排的孔心距則按</p><p>　　考慮到塔的直徑比較大,必須采用分塊式塔板.而各分塊板的支撐同銜接也要占去一部分面積,所以排間距采用</p><p>　　按,以等腰三角形叉排做圖,排得閥數(shù)227個,按N=227重新核算孔數(shù)和閥動能因數(shù):</p>

54、<p>　　2.2塔板流體力學的計算.</p><p>　　氣相通過浮閥板的壓強降</p><p><b>　　干板阻力:由于</b></p><p>　　因為所以按下式進行計算</p><p>　　板上充氣層阻力:醇水混合物為碳氫化合物,取充氣系數(shù)進行計算.</p><p>　　由

55、于液體表面張力所造成的影響很小,所以忽略不計</p><p>　　因此,氣流經(jīng)過一層塔板的壓降所相當?shù)囊褐叨葹?lt;/p><p><b>　　則單板壓降為</b></p><p>　　636<700設計合格</p><p><b>　　淹塔:</b></p><p>　

56、　氣體通過塔層的單板壓降相當于液柱高度己經(jīng)算出</p><p>　　液體通過降液管的壓頭損失:因不設進口堰所以</p><p>　　板上液層高度:前已經(jīng)選定板上液層高度為</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　取,己選,則</b></p><p>

57、;　　可見,符合防止塔淹塔的發(fā)生.</p><p><b>　　霧沫夾帶</b></p><p><b>　　板上液體流徑長度:</b></p><p><b>　　板上液流面積:</b></p><p>　　乙醇水混合液為正常系統(tǒng),可取物性系數(shù)K=1.0,又由圖查得泛點負荷系

58、數(shù)分別用下兩式計算</p><p><b>　　式(!)</b></p><p><b>　　式(!!)</b></p><p>　　根據(jù)兩式計算得出泛點率都在職干部80%以下,故可知霧沫夾帶量能滿足要求.</p><p>　　2.3塔板負荷性能圖</p><p>　　霧沫夾

59、帶線,依下式做出</p><p>　　按泛點率為80%計算如下:</p><p><b>　　整理得</b></p><p>　　由上式知霧沫夾帶線為一平行于橫坐標的的直線,所以可以直接做出</p><p><b>　　液泛線</b></p><p><b>　　已

60、知</b></p><p>　　由上式確定液泛線,忽略,將各項對應的公式代入上式吞整理得下式:</p><p>　　因物系一定,其中.......為定值.而與又有如下關系,即</p><p>　　式中閥孔數(shù)N與孔徑879也是定值.因此可將上式簡化為與的關系,</p><p><b>　　即</b></p

61、><p>　　依次取幾個值.依上式計算出相應的值,列于下表,</p><p>　　(因為此線為一直線,所以確定兩個端點就可以做出)</p><p>　　根據(jù)表中數(shù)據(jù),做出相應的液液泛線.</p><p>　　液相負荷上限線 液體的最大流量應保證在降液管中停留時間不低于5秒,依下式可知液體在降液管內的停留時間為</p><p

62、>　　以作為液體在降液管內停留時間的下限,則</p><p>　　求出上上限液體流量(常數(shù))值,在圖上液相負荷上限線與氣體流量無關的豎直線.</p><p>　　漏液線 對于F1型重閥,依計算,則.又知</p><p><b>　　則得</b></p><p>　　以作為規(guī)定氣體最小負荷的標準.則</p&

63、gt;<p>　　據(jù)些做出液體流量的無關的水平漏液線,</p><p>　　液相負荷下限線 取堰上液層高度作為液相負荷的下限條件,依的計算式計算出LS的下限值.依此做出液相負荷下限線,該線與氣相流量無關的豎直線.</p><p><b>　　取E=1,則</b></p><p>　　根據(jù)上述所有條件與結果做出塔板負荷性能圖.&l

64、t;/p><p><b>　　根據(jù)圖上我們可知.</b></p><p>　　任務規(guī)定的氣,液相負荷下的操作點P(設計點)處在操作區(qū)內的適宜位置</p><p>　　塔板的氣相負荷由霧夾帶控制,操作下限由漏液控制.</p><p>　　按照固定的液氣比,由本設計附圖查出塔板的氣相負荷上限以及下限計算出操作彈性為:</p

65、><p>　　3.設計計算結果匯總于下表</p><p>　　現(xiàn)將設計計算結果匯總于下表中,</p><p><b>　　4.課程設計評價</b></p><p>　　本設計是前人科學成果以及經(jīng)驗公式的前提下進行設計的,并且參考資料中有完全相同的類型的設計同計算,所以計算過程上不會出現(xiàn)太大的公式選擇錯誤.而且在反復的設計過程

66、中,也對公式應用也有了比較大理解和進步.</p><p>　　簡單蒸餾是一種單級蒸餾操作，常以間歇方式進行。平衡蒸餾又稱閃蒸，也是一種單級蒸餾操作，常以連續(xù)方式進行。簡單蒸餾和平衡蒸餾一般用于較易分離的體系或分離要求不高的體系。對于較難分離的體系可采用精餾，用普通精餾不能分離體系則可采用特殊精餾。特殊精餾是在物系中加入第三組分，改變被分離組分的活度系數(shù)，增大組分間的相對揮發(fā)度，達到有效分離的目的。特殊精餾有萃取精

67、餾、恒沸精餾和鹽溶精餾等。</p><p>　　F1型浮閥的結果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好，廣泛應用在化工及煉油生產中，現(xiàn)已列入部頒標準（JB168-68）內，F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種，但一般情況下都采用重閥，只有處理量大且要求壓強降很低的系統(tǒng)中，才用輕閥。浮閥塔具有下列優(yōu)點：1、生產能力大。2、操作彈性大。3、塔板效率高。4、氣體壓強降及液面落差較小。5、塔的造價低。浮閥塔不宜處理易結焦或黏度大的系

68、統(tǒng)，但對于黏度稍大及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。</p><p>　　本設計在理論塔板的確定上采用圖解法,因為其簡單而且明了,全塔效率采用前人經(jīng)驗公式,在選擇回流比的時候采用了試差法,先計算出幾種回流比下的總花費,然后再確定最佳回流比.</p><p>　　本設計的的最佳回流比我個人認為選擇的比較好,因為通過理論塔板以及塔頂冷凝水的耗費計算,我發(fā)現(xiàn)在我的物性參數(shù)下,理論塔板數(shù)

69、變化走向在1.3倍以下變化很大,在1.3到1.5之間變化中等.在1.8到2.0之間理論塔板數(shù)完全相等.而且在1.3和1.2時,冷卻水用量己經(jīng)很接近.相差己經(jīng)很近.而塔板數(shù)卻斗增.說明再把回流比取小取小己經(jīng)沒有多意義了,再小的話塔板數(shù)可能會增到無法采用.而且又不會比1.2節(jié)約到哪里.</p><p>　　回流比與總耗費的關系基本如下圖:</p><p><b>　　1.2</

70、b></p><p>　　經(jīng)過計算發(fā)現(xiàn)塔頂?shù)乃绞亲畲蟮?這主要是在同樣的摩爾流量下,塔頂無論氣相還是液相密度都比較小(乙醇比較含量高).所以造成在塔頂?shù)臍庖合嘭摵啥己芨?lt;/p><p>　　. 化工廠中精餾操作是在精餾塔內進行的，塔內裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液。可知，單有精餾塔還不能完成精餾操作，

71、還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。</p><p>　　換熱器的傳熱速率取值較高,但合理.因為現(xiàn)代科學發(fā)展有很多精細化學品能處理污垢問題.所以稍稍取大點不影響實際應用結果.</p><p>　　對于塔板負荷性能圖,操作線比較陡,主要是因為回流比比較小,所以較小的液相流量變化就會引起較大的氣相流量變化.液泛線比較低但這是物性自身與塔

72、徑共同決定的,與塔板本身無關.</p><p>　　所以綜上所述.我認為本次設計算得上一個成功的課程設計.</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝達到輕重組分分離的方法蒸餾過程按蒸餾方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾是一種單級蒸

73、餾操作，常以間歇方式進行。平衡蒸餾又稱閃蒸，也是一種單級蒸餾操作，常以連續(xù)方式進行。簡單蒸餾和平衡蒸餾一般用于較易分離的體系或分離要求不高的體系。對于較難分離的體系可采用精餾，用普通精餾不能分離體系則可采用特殊精餾。</p><p>　　通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。通過這次對精餾塔

74、的設計，不僅讓我將所學的知識應用到實際中，而且對知識也是一種鞏固和提升充實。在老師和同學的幫助下，及時的按要求完成了設計任務，通過這次課程設計，使我獲得了很多重要的知識，同時也提高了自己的實際動手和知識的靈活運用能力。并且對以前學習化工原理的枯燥感有了新的認識</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]夏清、陳常貴.化工原理(上.下)[M

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79、術出版社，1988：9-64</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在本人設計計算過程中，xx老師給予了我很大的幫助，并細心指導，使得我能夠順利完成本次設計任務，在此向xx老師表達深深的謝意。</p><p>　　也感謝同組人的合作，以及其他同學的幫助。</p><p>　　通過本次設計，使我原有

80、的知識體系更加系統(tǒng)，更加明朗，也加深了我對萃取精餾工程的認識和了解。我本次設計的任務是乙醇加鹽萃取精餾的工藝設計。在這幾個月的設計計算中，使自己從一個對乙醇加鹽萃取精餾不了解到基本了解，掌握了它的大體設計過程，體驗到了設計工作的艱辛，知道了自己知識量的不足。設計工作每一步都是新的起點，需要查閱大量資料和不斷的學習，需要足夠的耐心和不斷的思考，需要進行大量的計算和不斷的探索，每一步的馬虎都將導致整個計算的錯誤，需要從頭開始計算。由于經(jīng)驗的