水工建筑物畢業(yè)設計--高程邊坡支護工程

1、<p><b>　　業(yè)畢設計（論文）</b></p><p>　　題 目：錦屏一級水電站大壩左岸1720m～1885m</p><p><b>　　高程邊坡支護工程 </b></p><p>　　班 級： 2 0 0 7 3014 </p><p>　　學 號： 20

2、07301423 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 水利水電建筑工程 </p><p>　　指導教師 X X X </p><p>　　完成日期： XXX年X月X 日 </p><p>　　評閱教師：

3、 </p><p>　　目錄 </p><p>　　前言 ……………………………………………………………………………… 5</p><p>　　工程簡況 ……………………………………………………………………………5</p><p>　　1 基本資料…………………………

4、…………………………………………</p><p>　　2支護型式及工程量 …………………………………………………………</p><p>　　第一章施工臨時設施布置 …………………………………………………………9 </p><p>　　1 現(xiàn)場觀禮平臺及值班室 …………………………………………………… </p><p>　　2 供電

5、系統(tǒng) …………………………………………………………………… </p><p>　　3 供風系統(tǒng) ……………………………………………………………………</p><p>　　4 供水系統(tǒng) …………………………………………………………………… </p><p>　　5 制漿與灌漿系統(tǒng) ……………………………………………………………</p><p&

6、gt;　　6 材料運輸系統(tǒng) ……………………………………………………………… </p><p>　　7 錨索加工車間 ……………………………………………………………… </p><p>　　8 混凝土系統(tǒng) …………………………………………………………………</p><p>　　9 材料存儲和堆放場地 ………………………………………………………</p>

7、<p>　　第二章邊坡支護施工程序 …………………………………………………………12 </p><p>　　1 支護型式分析 ………………………………………………………………</p><p>　　2 總體支護程序 …………………………………………………………</p><p>　　3 特殊情況處理 ……………………………………………………………<

8、/p><p>　　第三章施工進度 ……………………………………………………………………13 </p><p>　　1 施工總進度的編制依據(jù)和編制原則 ……………………………………… </p><p>　　2 施工進度安排 ………………………………………………………………</p><p>　　3 關鍵線路分析 ……………………………………………

9、…………………</p><p>　　4施工強度指標及高峰強度分析 ……………………………………………</p><p>　　5施工資源配置 ……………………………………………………………… </p><p>　　6 施工進度保證措施 ………………………………………………………… </p><p>　　第四章 噴射施工 ………………………………

10、…………………………………22 </p><p>　　1 噴混凝土原材料 …………………………………………………………</p><p>　　2 施工準備 …………………………………………………………………… </p><p>　　3 混凝土配合比 ………………………………………………………………</p><p>　　4 配料、拌和及運輸

11、 ………………………………………………………</p><p>　　5錨桿加素噴砼施工……………………………………………………………</p><p>　　6錨桿掛網(wǎng)噴混凝土……………………………………………………………</p><p>　　7特殊部位噴混凝土施工………………………………………………………</p><p>　　8質(zhì)量檢查……………

12、……………………………………………………</p><p>　　第五章錨桿施工 ………………………………………………………………… 27</p><p>　　1施工準備……………………………………………………………………</p><p>　　2施工工藝……………………………………………………………………</p><p>　　3工程施工組織……

13、…………………………………………………………</p><p>　　4施工監(jiān)測…………………………………………………………………… </p><p>　　6環(huán)境保護措施及文明施工措施……………………………………………</p><p>　　第六章排水孔施工 ……………………………………………………………… 35 </p><p>　

14、　1 排水孔工程概述 …………………………………………………………</p><p>　　2 鉆孔 ……………………………………………………………………… </p><p>　　3 排水濾管加工與安裝 ……………………………………………………</p><p>　　第七章鎖口錨桿（束）結合預灌漿施工………………………………………… 36 </p>&l

15、t;p>　　1 施工范圍…………………………………………………………………… </p><p>　　2錨桿束施工參數(shù) ……………………………………………………………</p><p>　　3 鉆孔方法 ……………………………………………………………………</p><p>　　4 鉆孔施工 …………………………………………………………………… </p>

16、<p>　　5 預灌漿 ……………………………………………………………………… </p><p>　　6 錨桿束的安裝與注漿 ………………………………………………………</p><p>　　第八章預應力錨索施工……………………………………………………… 40 </p><p>　　1 錨索基本情況 ………………………………………………………………&l

17、t;/p><p>　　2 錨索施工設備選型 ………………………………………………………… </p><p>　　3 錨索施工工藝流程 …………………………………………………………</p><p>　　4 鉆孔施工 ……………………………………………………………………</p><p>　　5 錨索編束 ……………………………………………………………

18、………</p><p>　　6 錨束安裝………………………………………………………………………</p><p>　　7 錨索孔道灌漿…………………………………………………………………</p><p>　　8 錨墩澆筑……………………………………………………………………… </p><p>　　9 張拉施工……………………………………………

19、…………………………</p><p>　　10 錨索封錨……………………………………………………………………</p><p>　　致謝 ……………………………………………………………………………… 49</p><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………… 50</p><p><b>　　設計

20、原創(chuàng)性聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的設計是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了設計中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本設計不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。</p><p>　　作者簽名： X年X月X日</p><p>

21、<b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設計是理論與實踐相結合的教學環(huán)節(jié)，是我們學生在學校學習期間最后的總結性的教學環(huán)節(jié)，是對幾年所獲得知識結合生產(chǎn)實際進行的一次系統(tǒng)有機的應用，也是完成基本訓練的最后一個教學環(huán)節(jié)。而對于即將走向工作崗位的我來說，作為一名水電行業(yè)的學生來講，將來從事本專業(yè)時，或多或少會碰上一些大壩或是其他水工建筑物的設計，而通過本次設計的實戰(zhàn)演習，感覺自己收獲

22、不少，學到不少，并相信自己只要專心努力的完成好畢業(yè)設計，并從中總結經(jīng)驗、吸取教訓，在設計中有效的提高自己對專業(yè)知識的運用能力，將來在工作中定能有所斬獲。</p><p>　　本次設計課題為錦屏一級水電站大壩左岸1720m-1885m高程邊坡支護工程，使我更多的掌握了一些有關壩體設計的基本方法和步驟，尤其是壩體填筑。通過本次畢業(yè)設計，讓我更好的鞏固，加深，擴寬，提高了自己所學的基礎理論和專業(yè)知識，學到了自己以前所沒

23、學到的東西，為今后的學習和工作奠定了堅實的基礎。</p><p>　　本設計由于時間、自身水平以及其他相關方面因素的影響，其中肯定存在著一些不足和缺點，敬請各位老師給予批評和指正，讓我在今后能夠得到更大的進步。</p><p><b>　　工程簡況</b></p><p>　　錦屏一級水電站大壩左岸1720m-1885m高程邊坡支護工程<

24、/p><p>　　學 生 陸炳壯</p><p><b>　　指導老師 張東成</b></p><p><b>　　三峽電力職業(yè)學院</b></p><p><b>　　1基本資料</b></p><p>　　摘要：隨著水利水電開發(fā)的熱潮，勢必將會促

25、進水電各行業(yè)的發(fā)展。本設計是初步分析和解決高程和邊坡支護工程施工的問題。設計的內(nèi)容主要包括施工臨時設施的布置、施工進度、噴射施工、錨桿施工、排水孔施工、鎖口錨桿結合預灌漿施工、預應力錨索施工、混凝土施工等。</p><p>　　錦屏一級水電站位于四川涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口段水電規(guī)劃梯級開發(fā)的龍頭水庫，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。<

26、;/p><p>　　本工程采用壩式開發(fā)，主要任務是發(fā)電。水庫正常蓄水位1880m，死水位1880m，正常蓄水位以下庫容77.65億m3，調(diào)節(jié)庫容49.1億m3，屬年調(diào)節(jié)水庫。電站裝機6臺，單機容量600MW。</p><p>　　標段范圍內(nèi)基巖主要為三疊系中上統(tǒng)雜谷腦組（T2-3z）變質(zhì)巖，另外還可見少量后期侵入的煌斑巖脈（X）。第四系（Q）松散堆積層主要為河流沖積物，分布于現(xiàn)代河床谷底。&l

27、t;/p><p>　　雜骨腦組變質(zhì)巖按巖石建造特征可分為三段：第一段（T2-3z1）綠片巖、第二段（T2-3z2）大理巖、第三段（T2-3z3）砂板巖。與本標段大壩建筑物密切相關的各段巖石特征如下：</p><p>　　第一段綠片巖，厚度90m，在標段區(qū)地表未露出，深埋與河床190ｍ以下及右岸谷坡水平深度350ｍ以內(nèi)，大壩防滲及排水工程就愛你個涉及該段巖體。巖性較復雜，以石英綠泥石片巖和方解石

28、綠泥石片巖為主，夾透鏡狀、條帶狀大理巖，中厚層狀結構，巖石強度較低，且個向異性明顯。</p><p>　　第二段大理巖，總厚度600m，分布于右岸和左岸谷坡1820m高程一下，按巖性特征可細分為8層，本標段要全部涉及。第1層互層狀大理巖與綠片巖、鈣質(zhì)綠片巖；第2層巖性巖相變較大，河床下部以灰綠色綠片巖為主，夾帶條狀、透鏡狀大理巖，向右岸延伸相變呈兩分結構，上部以中薄層狀大理巖為主夾少量綠片巖，層面裂隙發(fā)育，下部為

29、角礫狀大理巖，厚層～塊狀結構；第3層條紋狀大理巖、同色角礫狀大理巖，層面在變質(zhì)過程多膠結愈合，呈厚層～塊狀結構；第4層巖性為中厚～厚層狀雜色角礫狀大理巖，夾透鏡狀、團體狀綠片巖，層片裂隙不發(fā)育，但綠片巖巖質(zhì)較軟，片里發(fā)育；第5層巖性呈淺灰至灰白色厚層狀大理巖，層面裂隙不發(fā)育，巖體新鮮較完整；第6層巖性為深灰色薄～中厚層狀大理巖，少量角礫狀大理巖，層面裂隙及層間擠壓錯動帶較發(fā)育，完整性較差；第7層巖性為厚層狀大理巖、條紋狀大理巖，層面裂隙

30、不發(fā)育，巖體新鮮較完整。第8層巖性為深灰色薄～中厚層狀大理巖，底部發(fā)育較多的綠片巖。</p><p>　　第三段砂板巖，岀露于樞紐區(qū)左岸1820～2300m高程之間，斜褶皺疊加后總厚度約400m，按巖性組合特征細分為6層，第1、3、5層為薄層狀粉砂質(zhì)板巖；第2、4、6層為厚～巨厚狀變質(zhì)砂巖。本標段主要涉及第1、3層粉砂質(zhì)板巖和第2層砂巖。</p><p>　　煌斑巖脈厚一般為2～3m，局部

31、可達7m,總體產(chǎn)狀N50～75°E，SE<60～75°，貫穿分布于河床、右岸低高程壩基及兩岸抗力體內(nèi)。煌斑巖脈在左右岸、大理巖與砂板巖中性狀差別較大；右岸出露煌斑巖脈以微新為主，巖質(zhì)堅硬，與圍巖接觸面為f18斷層；左岸砂板巖及1680m高程以上大理巖中出露煌斑巖脈多弱～強分化，且受荷載影響，多松弛破碎，性軟教疏松，遇水易軟化；左岸1680m，高程以下大理巖中出露煌斑巖脈以微新為主，巖質(zhì)堅硬，與圍巖接觸面多為緊密

32、節(jié)理裂隙接觸。</p><p>　　標段區(qū)內(nèi)巖體受地質(zhì)構造作用影響強烈，巖體內(nèi)斷層、層間擠壓錯動帶、節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀左岸為N0～30°E，NW<25°～45°。</p><p>　　標段區(qū)斷層較發(fā)育，其中以NE～NNE向最為發(fā)育，且斷層規(guī)模較大，如f5、f8、f2斷層，而近EW向斷層也有一定發(fā)育，如左岸壩頭f42-9及斜穿壩基的f18斷層等，規(guī)模相

33、對較大。</p><p><b>　　2支護型式及工程量</b></p><p>　　大壩左岸EL1720m～EL1885m邊坡開挖及支護主要分拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游邊坡、拱肩槽后坡三個區(qū)域。</p><p>　　大壩左岸EL1720m～EL1885m邊坡支護按設計圖紙《CIII標1885m～1720m大壩左岸支護圖》要求有以下支護項目：深

34、層支護預應力錨索：1000KN級錨索、2000KN級錨索、3000KN級錨索；淺表層支護L=4.5m、6m、9m砂漿錨桿、C25網(wǎng)噴混凝土、L=9m錨桿束兼預固結灌漿、L=6m、Φ76mm或Φ110排水孔。各支護項目主要工程量見下表。</p><p>　　大壩左岸EL1720m～EL1885m邊坡支護項目工程量表</p><p>　　第一章 施工臨時設施布置</p><

35、p>　　1現(xiàn)場觀禮平臺及值班室</p><p>　　現(xiàn)場指揮中心擬布置在平臺下游，由觀禮平臺、現(xiàn)場值班房及會議室組成。觀禮平臺長30.0米，寬6.0米，高0.8米，平臺四周防護欄桿高1.2米，為不銹鋼欄桿；觀禮平臺周邊采用漿砌石砌筑輪廓后，中間回填砂石混合料，表面澆筑10cm厚C15砼?，F(xiàn)場值班房（含監(jiān)理值班室）及會議室為雙彩鋼活動板房，共兩層，每層五間，每間尺寸5.4m×3.6m。</p&

36、gt;<p><b>　　2 供電系統(tǒng)</b></p><p>　　左岸邊坡支護施工供電全部由35KVA變電站引取。在EL1885m平臺內(nèi)側靠3#灌漿洞口位置集中布置一座變電站，變電站前期共布置5臺變壓器，總負荷3060KVA；在灌漿平洞內(nèi)布置2臺，其中1臺630KVA，另外1臺500KVA；在灌漿平洞口外布置3臺，其中2臺1250KVA，另外1臺1500KVA。在洞口外變電站

37、旁邊設置低壓配電房。整個供電系統(tǒng)采用安全防護圍墻圍起來，圍墻高2.0米，為12墻，磚砌。后期需要對變電站進行增容處理時，可在目前規(guī)劃的變電站場地內(nèi)增設變壓器即可。</p><p>　　各個支護區(qū)域施工用電直接由1885m平臺下游側變電站供給，采用90mm2鎧裝電纜線作為主供電線路，在拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游側坡每隔1個馬道設置配電柜，根據(jù)用電負荷接相應規(guī)格電纜線至各高程工作面。</p><p

38、><b>　　3供風系統(tǒng)</b></p><p>　　在EL1885m平臺設置空壓機站，由1.2～1.3Mpa供風系統(tǒng)及2.1Mpa供風系統(tǒng)組成。根據(jù)施工需要前期共布置16臺空壓機，每臺空壓機占地按3m×5m布置，需要占地面積300㎡。空壓機站與觀禮平臺并排布置，按“一”字排開形狀擺放?？諌簷C站以防火彩鋼瓦圍欄且蓋頂，布置整齊劃一。</p><p>　

39、　在EL1885m平臺集中空壓機站采用儲氣罐將同類型空壓機并聯(lián)供風，在拱肩槽上游側坡、拱肩槽后坡、拱肩槽下游側坡各鋪設Φ159mm供風管形成供風管網(wǎng)，在每30m高差沿馬道鋪設一趟Φ114mm風管路貫穿拱肩槽上、下游側坡面。并在馬道指定部位設置出風口以滿足鉆孔和噴護施工需要。</p><p><b>　　4供水系統(tǒng)</b></p><p>　　施工用水采用大壩左岸系統(tǒng)水

40、供給，并在EL1885m平臺下游側自然邊坡之上設置水池，高樁約在1890m高程。采用局部清挖邊坡浮土，在坡面施工一定數(shù)量的錨筋束，并砌筑漿砌石基礎。水池占地面積100m2，容積為3×100m3，鐵皮制做。左岸邊坡每三級馬道間鋪設一趟Φ114mm送水管路，再在馬道指定位置通過Φ50mmPVC管引至各工作面，水壓不能滿足要求時使用增壓泵供應各區(qū)域施工用水。</p><p><b>　　5制漿與灌漿

41、系統(tǒng)</b></p><p>　　根據(jù)施工場地和交通條件限制以及供漿覆蓋范圍需要，CⅢ標前期考慮設置輔助制漿站。輔助制漿站采用鋼管搭建操作室，用鐵皮瓦蓋頂。存放袋裝水泥200噸。輔助制漿站總共占地面積為250㎡。自動化制漿站占地面積為300㎡，前期布置3個儲灰罐，每個罐儲灰1000噸，共存放散裝水泥3000噸，以滿足CⅢ標前期灌漿要求。后期隨著混凝土拌和系統(tǒng)拆除后，可將自動化制漿站擴建，以滿足左岸邊坡

42、支護及基礎灌漿供漿需要。</p><p>　　由于制漿系統(tǒng)儲灰罐儲灰噸位達1000噸，必須系統(tǒng)地進行罐基基礎處理。在罐基墊座砼范圍內(nèi)按2m×2m的孔排距鉆3φ32mm的錨筋束孔，孔深5m，灌注水灰砂為0.4:1:1的水泥砂漿。</p><p>　　每個灰罐六個支柱下部設置2m×2m人工挖槽，樁深1m，斷面為正方形。人工挖孔樁澆注C25鋼筋混凝土，按端承樁考慮，單樁承載力

43、200t，而灰罐每個支柱荷載為167t，滿足安全運行要求。</p><p>　　在1885m制漿系統(tǒng)未形成前采用8#路明段制漿系統(tǒng)進行制漿。灌漿站布置在拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游側坡，隨左岸邊坡開挖、支護高程的下降，在各級馬道設置臨時灌漿站滿足錨索孔道灌漿需求。制、灌漿站以鋼管為結構，外部以深藍色鐵皮圍欄，并蓋頂，形成規(guī)格統(tǒng)一、外觀整潔有序的房建結構。</p><p><b>　

44、　6材料運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　施工設備、鋼筋、水泥及砂石骨料等主要利用左岸6#公路及上壩交通洞運至EL1885m高程平臺，在拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游側坡各設置1臺運輸能力為2～3t的滑道運輸系統(tǒng)或吊物豎井，利由滑道、吊物豎井運輸與人工運輸相結合的方式將材料運至各工作面。在滑道系統(tǒng)不能滿足材料運輸要求時，利用左岸基礎處理CⅤ標EL1730m、EL1785m、EL1829m高程洞室進行相

45、應高程的材料運輸。當纜機運行后，可利用纜機進行材料運輸。</p><p><b>　　7錨索加工車間</b></p><p>　　錨索加工車間要適應于設計長度的要求，占地長度大，布置非常困難。擬在EL1885m、EL1855m、EL1825m、EL1795m、EL1765m、EL1735m高程拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游側坡隨邊坡開挖下降各設置1個錨索加工車間，錨索加工

46、車間布置在各級馬道上，采用架管搭設承重平臺。</p><p><b>　　8混凝土系統(tǒng)</b></p><p>　　由于左岸邊坡錨墩澆筑、面板、馬道及砼梁等混凝土項目工程量較大，依靠強制攪拌機拌料已不能滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及文明施工的需要。為此，在該平臺下游靠近沖溝部位布置砼拌和系統(tǒng)，布置0.35m3砼拌和站，制備各類項目所需砼成口料。拌和站占地面積300m3

47、，臨近Ⅲ區(qū)擴挖部位及沖溝拓展部位。拌制好砼后，通過汽車運輸至各需料點。</p><p>　　9材料存儲和堆放場地</p><p>　　CⅢ標左岸邊坡支護各類材料用量較大，尤其是砂石骨料、水泥、鋼筋，為規(guī)范施工現(xiàn)場各類材料的存儲與堆放，規(guī)劃與設計了材料存儲和堆放場地；對于砂石骨料的堆放，采用砌漿砌石料倉和采用移動式鋼筋骨架料倉的形式對砂子和石子進行分倉堆放；對于水泥與外加劑存儲與堆放則采用在

48、現(xiàn)場搭設棚建結構，深藍色鐵皮蓋頂并圍設圍欄，以保證水泥及外加劑不受污染。</p><p>　　第二章邊坡支護施工程序</p><p><b>　　1支護型式分析</b></p><p>　　大壩左岸邊坡支護施工中的各類支護型式在實施過程中由于其作用機理不同、實施周期不同，在邊坡支護中發(fā)揮著不同的作用。特別是針對CⅢ標左岸邊坡的工程地質(zhì)條件，設計

49、上采用了多種支護施工類型，分別有馬道鎖口錨桿束及錨桿（結合預灌漿）、錨噴支護、預應力錨索、砼梁、排水孔及馬道面板砼等，此外還有柔性主、被動網(wǎng)等支護與防護施工型式。上述支護類型分別為邊坡開挖成型、淺表層支護保持邊坡臨時穩(wěn)定、深層支護施加預應力錨索并通過砼梁傳遞錨固力以保證邊坡永久穩(wěn)定、進行坡面排水等提供了保障。此外，通過柔性主、被動網(wǎng)對危巖體的防護，為施工期安全及運行期安全提供了保障。</p><p>　　通過上述

50、各類支護型式的加固機理、適用條件、施工周期及其對作業(yè)面的影響，可以根據(jù)實際條件確定邊坡支護施工程序。</p><p><b>　　2總體支護程序</b></p><p>　　在按設計要求進行系統(tǒng)支護前，應視邊坡具體情況，對穩(wěn)定條件較差的部位及時采取隨機支護，隨機支護以錨桿束、錨桿為主。左壩肩1885m～1730m高程區(qū)間系統(tǒng)支護中掛網(wǎng)噴混凝土、錨桿、錨桿束支護與開挖工

51、作面的高差不應大于7.5m，預應力錨索與開挖工作面的高差不應大于15m。左壩肩1730m高程以下隨機支護和系統(tǒng)支護中掛網(wǎng)噴混凝土、錨桿、錨桿束支護與開挖工作面的高差不應大于15m，預應力錨索與開挖工作面的高差不應大于30m。</p><p>　　根據(jù)前期邊坡支護施工形成的程序與方法，針對大壩左岸1885m高程以下邊坡施工特點，當邊坡的地形地勢條件及開挖后的臺階作業(yè)高度滿足多功能全液壓錨固鉆機工作業(yè)時，可采用：“鎖

52、口錨筋束（錨桿）結合預灌漿——素噴——錨索施工——排架搭設——錨桿——網(wǎng)噴——砼梁——排水孔”的支護程序；當邊坡地形條件及開挖梯段高度不滿足多功能全液壓錨固鉆機作業(yè)時，可采用：“鎖口錨筋束（錨桿）結合預灌漿——排架搭設——錨桿——網(wǎng)噴——錨索施工——砼梁——排水孔”的支護程序與原則。確定了支護程序后，應嚴格按照所確定的原則進行實施，既避免了工序交叉干擾，又利于施工質(zhì)量控制與單元驗收。</p><p>　　無論采用

53、上述何種支護程序，淺層與深層支護必須為邊坡穩(wěn)定提供保障，特別是預應力錨索施工必須及時完成相關工序并施加預應力。</p><p>　　各支護項目的施工工藝流程可參見相關章節(jié)所述內(nèi)容。</p><p><b>　　3特殊情況處理</b></p><p>　　由于大壩左岸1885m高程以下邊坡開挖后，坡面不同部位將出現(xiàn)f5、f8、f42-9等斷層破碎

54、帶、煌斑巖脈和淺表部的卸荷裂隙，這些不利地質(zhì)組合將會對邊坡局部的穩(wěn)定產(chǎn)生重要影響，倘若不掌握好支護時機，不采取相應的處理措施，容易產(chǎn)生局部塌陷或小塊體塌滑失穩(wěn)的情形。</p><p>　　因此，當出現(xiàn)如f5、f8、f42-9等斷層破碎帶、煌斑巖脈或局部不穩(wěn)定地質(zhì)結構面時，以優(yōu)先支護上述部位為準，及時進行錨噴支護，若在汛期還應注重截、排水工作，同時加強邊坡變形監(jiān)測，及時進行深層支護，以確保邊坡的穩(wěn)定。其施工程序應按

55、編制的專項施工措施來確定，同時在實施過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，不能局限于常規(guī)的支護程序。</p><p><b>　　第三章施工進度</b></p><p>　　1施工總進度的編制依據(jù)和編制原則</p><p>　　（1）《雅礱江錦屏一級水電站大壩左岸工程施工》（合同編號：JPIC－200617）招標文件第Ⅰ卷 商務文件、第Ⅱ卷 技術條款

56、、第Ⅲ卷 圖紙以及《雅礱江錦屏一級水電站大壩左岸工程施工》（合同編號：JPIC－200617）招標文件附件1：水文泥沙、附件2：工程地質(zhì)、附件3：大壩混凝土性能試驗；</p><p>　?。?）《雅礱江錦屏一級水電站大壩左岸工程施工》（合同編號：JPIC－200617）招標文件補遺第一號、第二號、第三號、第四號；</p><p>　?。?）國家及行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)范的要求；</p>

57、;<p>　?。?）結合大壩左岸1885m~1720m支護設計圖紙（CD66 SG-419-16(1～13)）、《四川省雅礱江錦屏一級水電站大壩基礎開挖及支護施工技術要求（A版）》相關要求，以及施工中的施工程序及采用的施工措施；</p><p>　　（5）結合CⅡ標左岸1885m高程以上開挖工程支護施工經(jīng)驗。</p><p><b>　　2施工進度安排</b&

58、gt;</p><p>　　2.1施工進度編制原則</p><p>　　本合同工程具有工程量大，強度高、施工項目多、涉及專業(yè)廣泛的特點。在安排施工進度時充分考慮各方面的影響，在滿足目標工期的前提下，抓住關鍵線路和關鍵項目，統(tǒng)籌兼顧其他次要項目，優(yōu)化施工程序，采用成熟可靠技術，選用先進的、高效的施工機械，達到確保工期、統(tǒng)籌整體最優(yōu)的目的。施工進度編制主要遵循以下原則：</p>

59、<p>　　（1）滿足工程總進度要求；</p><p>　　（2）滿足工程控制性工期要求；</p><p>　?。?）滿足工程度汛形象要求；</p><p>　?。?）整體統(tǒng)籌，保證重點；</p><p>　　根據(jù)招標文件規(guī)定控制性工期要求，確定施工關鍵線路，緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，在確保關鍵項目和關鍵線路施工進度的同時，統(tǒng)籌

60、安排好非關鍵線路和非關鍵項目的施工進度。</p><p>　?。?）強度適中，均衡施工</p><p>　　合理組織安排各項作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率。采用適中的施工強度指標作為施工計劃的基礎，對不可預見因素留有一定余地，以確保進度計劃順利實現(xiàn)，施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、文明施工，并避免施工設備不合理的閑置。</p><p>　　（6）盡量減小標段間、工序間的施工干擾&l

61、t;/p><p>　　對本標段施工與其他標段施工相關聯(lián)的項目進行統(tǒng)籌規(guī)劃，制定切實可行的協(xié)調(diào)和解決干擾的措施，服從工程大局，主動配合，盡量減小或避免相鄰標段間、標段內(nèi)的施工干擾。</p><p>　?。?）充分考慮壩址區(qū)域水文、氣象等自然條件對施工的影響，在高溫、多雨、大霧天氣適當降低施工強度。</p><p><b>　?。?）合理資源配置</b>

62、;</p><p>　　按照我局的施工管理水平及已建類似工程施工經(jīng)驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置，尤其是施工設備配置要數(shù)量充分、保證率高、互補性強、組合靈活。</p><p>　?。?）施工技術合理可行</p><p>　　按照國內(nèi)同類、同期工程施工技術先進水平，詳細進行施工規(guī)劃，保證各項技術指標在技術上的合理性，施工進度計劃執(zhí)行的可行性。</p&g

63、t;<p>　　2.2工期與招標文件要求進度對比</p><p>　　根據(jù)招標文件，本標工程于2007年5月1日開工，開挖控制性進度見表4-1。</p><p>　　招標階段左壩肩開挖控制性進度表</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　本標工程于2007年6月6日開工，2007年

64、12月31日開挖至1780m高程，2008年3月31日開挖至1730，2008年4月30日開挖至1720，支護施工完成時間為2008年6月30日。</p><p>　　施工采用的控制性工期表</p><p><b>　　表4-2</b></p><p><b>　　3關鍵線路分析</b></p><p&

65、gt;　　根據(jù)施工總進度安排，可知1720m～1885m高程段開挖支護施工的關鍵線路為：</p><p>　　1885m～1785m高程段拱肩槽上游側開挖→1785m～1720m高程段拱肩槽上游側開挖→1885m～1720m高程段拱肩槽上游側噴護、錨索及混凝土澆筑、排水孔施工→1885m～1720m高程段拱肩槽下游側開挖→1885m～1720m高程段拱肩槽下游側面板混凝土澆筑→2008年6月30日1720以上支護

66、施工。</p><p>　　4施工強度指標及高峰強度分析</p><p>　　4.1支護主要強度指標</p><p>　　C25噴護混凝土強度為：1221m3/月；</p><p>　　錨桿及錨桿束施工最高月強度為：2330根/月；</p><p>　　錨索鉆孔施工最高月強度為：147束/月；</p>&

67、lt;p>　　C20混凝土澆筑最高月強度為：2633m3/月；</p><p>　　排水孔鉆孔施工最高月強度為：1912個/月（合11472m/月）；</p><p>　　各項支護施工強度分別見圖4-1、4-4、4-3、4-4、4-5</p><p>　　2.3.4.2主要項目高峰強度分析</p><p><b>　?。?）噴

68、護強度分析</b></p><p>　　1720～1885m高程段噴護總量為9599m3，除拱肩槽1730～1720段內(nèi)的LB-F型支護無噴護外其他部分均有噴護施工。其中，拱肩槽上游側工程量為6417m3，拱肩槽工程量為2019m3，拱肩槽上游側工程量為1163m3。噴射砼高峰月強度為1221m3/月，發(fā)生在2008年4月，根據(jù)現(xiàn)場有施工現(xiàn)場條件，單臺噴射機工效最高可達20m3/d，加上三個工作面需同

69、時施工，每個工作面均需混凝土噴射機2臺，總計6臺。</p><p>　?。?）錨桿（束）、排水孔鉆孔強度分析</p><p>　　按總施工進度計劃安排，錨桿與排水孔鉆孔均不占用直線工期，其高峰強度分別為2330根/月、1912根/月。鉆孔采用XZ-30（XZ-40或XZ-10）型潛孔鉆進行施工，結合CⅡ標施工情況該型鉆機鉆孔功效約為4～6根/d，根據(jù)高峰強度需配置鉆機約為24～35臺；備用

70、鉆機3臺，總計投入鉆機27～38臺。</p><p><b>　　（3）錨索強度分析</b></p><p>　　錨索施工高峰月強度為147根/月，發(fā)生在2007年9月，9月主要施工為1885～1855高程段內(nèi)的工作面，其錨索以2000KN級為主，根據(jù)開挖情況考慮60%鉆孔量由多功能全液壓履帶式鉆機承擔。擬在錨索鉆孔中投入多功能全液壓履帶式鉆機鉆孔，按每臺鉆機功效僅按

71、40m/d計算，需5臺鉆機，為充分保證高峰期錨索鉆孔施工強度，考慮備用2臺鉆機，故擬投入7臺A66CB型和KR80302、KR805-1型鉆機。并配置了16臺YG80（YXZ-70、YXZ-90等）型錨固鉆機作補充，進行預留40%錨索鉆孔以及需要多次灌漿進行處理的錨索孔。</p><p>　　（4）框格梁、馬道及貼坡混凝土澆筑強度分析</p><p>　　框格梁及貼坡混凝土澆筑施工高峰月強

72、度：2633m3/月，發(fā)生于2008年1月，高峰澆筑強度為100m3/d。1885以下各類混凝土澆筑盡量采用拌合樓拌制混凝土進行澆筑，采用一個30拌合站（拌制混凝土最大理論強度為30m3/h）則能滿足澆筑需求。由于混凝土澆筑量主要分布在拱肩槽上游側與下游側，其澆筑量分別為12026m3、10846m3，為保證澆筑合理布置，簡化施工，故需在拱肩槽上、下游各布置1套拌合站，共需2套拌合系統(tǒng)。</p><p><

73、b>　　5施工資源配置</b></p><p><b>　　5.1人員配制</b></p><p>　　人 員 配 制 表4-3</p><p><b>　　5.2施工機械設備</b></p><p>　　主要機械設備見表表4-4</p><p>&l

74、t;b>　　6施工進度保證措施</b></p><p>　　為保證1720～1885m高程段支護施工按總進度要求順利得以實現(xiàn)，工區(qū)從以下幾個方面保證和促進施工進度落實</p><p>　　6.1現(xiàn)場組織管理保證措施</p><p>　　本標段工程是復雜的系統(tǒng)工程，涉及多工種、多專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。要保證施工現(xiàn)場按各目標工期流暢、順利進行，根據(jù)其他工程的

75、類似經(jīng)驗，認為施工現(xiàn)場管理是確保各目標工期順利實現(xiàn)的重中之重。</p><p>　?。?）配置高素質(zhì)有魄力的項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理，生產(chǎn)副經(jīng)理全權處理施工現(xiàn)場的一切事務。</p><p>　?。?）對施工現(xiàn)場中出現(xiàn)的需及時解決的問題，能工期允許的時間內(nèi)得以解決，以不影響整體工期。</p><p>　?。?）制定適合本標的現(xiàn)場管理模式，輔以有經(jīng)驗的管理人員和高素質(zhì)的施工

76、隊伍。</p><p>　?。?）現(xiàn)場生產(chǎn)、調(diào)度體系、會議制度完善，并能有效運轉。</p><p>　　6.2技術管理保證措施</p><p>　　項目部將按ISO9002質(zhì)量保證體系的標準，建立以總工程師為核心，工程技術部、質(zhì)量部為指導，現(xiàn)場試驗室、測量隊、廠隊技術員為主體的三級技術管理體系，負責承擔與業(yè)主、監(jiān)理、設計等聯(lián)系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)

77、督和管理的責任。對工程進度、質(zhì)量影響較大的重大技術問題、重大技術方案，由我局技術專家及時進行監(jiān)督與指導。</p><p>　　6.3質(zhì)量管理保證措施</p><p>　　項目部將嚴格按照ISO9002-GB/T19002質(zhì)量標準，建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，結合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質(zhì)量責任終身制，層層落實到個人

78、，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。保證工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良標準。消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。</p><p>　　6.4安全管理保證措施</p><p>　　在工程施工中，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)，嚴格遵守業(yè)主的安全制度，以施工安全目標為中心，“橫向到邊、縱向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，

79、落實以項目經(jīng)理責任制為主的各級安全生產(chǎn)責任制，重獎重罰，切實制訂內(nèi)部安全管理實施細則，并貫徹于施工全過程，確保施工安全，以促進各階段施工目標的順利、按期完成。</p><p>　　6.5進度管理保證措施</p><p>　　根據(jù)工程實際情況、施工圖和招標文件要求，由項目部總工組織編寫詳細的施工組織設計、總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性月、季、年施工計劃，

80、堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時檢查、調(diào)整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月?？偣て诘倪M度保證要求。建立工期目標經(jīng)濟責任制，將工期目標層層分解落實到各部門、各廠隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。</p><p>　　6.6施工資源保證措施</p><p>　　（1）在進度實施過程中抓住關鍵項目，加大人力、物力投入，特別是高峰期的投入，確保主要工序和關鍵線路按期完工，同時兼顧其他項目

81、。</p><p>　?。?）充分利用好發(fā)包人提供的有關施工設備，同時根據(jù)工程進展新購或從工程局調(diào)配施工需要的設備進場，并充分利用目前已有左岸壩肩開挖標和左岸基礎處理標和下游圍堰標在現(xiàn)場施工的設備。</p><p>　?。?）落實新購設備的來源地，做標時將與新購的大型設備與廠家簽訂協(xié)議，中標后能及時進場。</p><p>　?。?）引進長期和我單位有著良好合作經(jīng)驗的

82、有類似施工經(jīng)驗的成建制外協(xié)隊伍，此外還漿聘用一部分支護施工經(jīng)驗豐富管理、技術人員、作業(yè)隊長、技術精湛的工人充實到現(xiàn)場施工管理中。</p><p>　　（5）加強人員和設備管理，提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）充分利用網(wǎng)絡管理技術，對施工所需材料、配件進行網(wǎng)絡查詢和采購，對物資存儲進行科學管理，保證正常的物資采購和供應，盡量減少因材料、配件的短缺原因造成施工延誤。&l

83、t;/p><p><b>　　6.7資金保證措施</b></p><p>　　本標工程結算資金的開支保證用于生產(chǎn)第一線。</p><p>　　6.8施工外部環(huán)境保證措施</p><p>　　施工期的對外關系涉及到社會的各個行業(yè)，必須處理好與當?shù)卣?、當?shù)厝嗣袢罕?、工程業(yè)主及監(jiān)理工程師的關系，為正常施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個和諧寬松的外

84、部環(huán)境，是本標工程能否順利進行的前提條件</p><p><b>　　第四章噴射施工</b></p><p>　　4.1噴混凝土原材料</p><p>　?。?）水泥：噴砼所用水泥應采用強度等級不低于P.O.42.5R的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。</p><p>　?。?）噴砼骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度

85、模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜不大于6％；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級配，應滿足表5-1的規(guī)定。</p><p>　　噴混凝土用骨料級配 表5-1</p><p>　?。?）水：為保證噴混凝土正常凝結、硬化，保證強度和其穩(wěn)定性，水質(zhì)必須符合常態(tài)混凝土用水標準。凡

86、符合《混凝土拌和用水標準（JGJ63-89）》的水均可使用。</p><p><b>　?。?）外加劑</b></p><p>　　a）為加速噴混凝土的凝結、硬化，提高混凝土早期強度，減少噴混凝土的回彈，防止因重力而引起噴混凝土的脫落，增大一次噴射混凝土厚度，縮短分層噴射的間隔時間，在噴混凝土內(nèi)必須摻入質(zhì)量好、未受潮變質(zhì)、對混凝土后期強度減強小、收縮影響小的速凝劑。&

87、lt;/p><p>　　b）速凝劑的質(zhì)量應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。在使用速凝劑前，應做與水泥、骨料的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。</p><p>　　c）速凝劑應當妥善保管，如發(fā)現(xiàn)受潮結塊、包裝損失等，應經(jīng)過試驗確認后方可使用，變質(zhì)和型號不清的速凝劑不允許使用。</p><p>　　d）速凝劑應均勻地在噴射作業(yè)前

88、加入，不得過早加入或加入后堆存。</p><p>　　e）為減少水灰比，提高混凝土可噴性、流動性，增強抗?jié)B和耐久性，噴混凝土內(nèi)必須加入高效減水劑，且必須進行與水泥、骨料的相容性試驗，確定最優(yōu)水灰比。</p><p>　　f）必須定期檢查減水劑質(zhì)量，不得使用過期失效減水劑。</p><p>　　g）減水劑和速凝劑的摻和量，都必須通過嚴格的試驗確定，經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。

89、</p><p>　　（5）鋼筋(絲)網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋(絲)網(wǎng)。</p><p>　　所有材料的質(zhì)量及技術性能指標均應符合國家有關規(guī)程規(guī)范的要求。</p><p><b>　　4．2施工準備</b></p><p>　　砼噴射前對開挖面認真檢查，清除松動危石和坡腳堆積物，欠挖過多的先行局部處

90、理；噴護時根據(jù)巖面潮濕程度，適當調(diào)整水灰比，埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。</p><p>　　根據(jù)巖石情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結。</p><p>　　檢查運轉和調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。</p><p>　　噴射砼施工準備工作內(nèi)容及要求

91、 　表5-2 </p><p>　　4.3 混凝土配合比</p><p>　　噴射混凝土強度等級為C25，先采用CⅡ標噴射混凝土配合比，每方混凝土配合比為水：水泥：砂子：豆石：“SW紅星”型速凝劑=210：456：882：722：9.12；待CⅢ標噴護配合比試驗成果出來并報監(jiān)理部批準后，再對噴護配合比進行調(diào)整。</p><p>　　4.4 配料、拌和及運

92、輸</p><p>　?。?） 稱量允許偏差</p><p>　　拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%；</p><p><b>　?。?） 攪拌時間</b></p><p>　　混合攪拌時間遵守下列規(guī)定：</p><p>　　采用容量4

93、00L的強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。</p><p><b>　?。?）運輸</b></p><p>　　噴混凝土用骨料及水泥主要采用滑道提升系統(tǒng)運至工作面，再根據(jù)配合比進行配料，由強制式攪拌機過篩裝入噴射

94、機。</p><p>　　若骨料及水泥離噴護面較遠，在堆料平臺拌好料后不能一次性噴護到指定位置，可考慮增設一臺噴漿機將攪拌均勻的粗、細骨料及水泥輸送至離噴護面較近的中轉平臺，再在中轉平臺起用第二臺噴漿機進行噴護。</p><p>　　（4）噴混凝土（干式噴射）工藝流程見圖5-1。</p><p>　　圖5-1 噴混凝土工藝流程圖</p><p&

95、gt;<b>　　噴混凝土</b></p><p>　　4.5錨桿加素噴砼施工</p><p>　?。?）噴射混凝土施工前，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。</p><p>　?。?） 混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，

96、噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。</p><p>　　（3） 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上 ,一次性噴射至設計厚度。</p><p>　?。?） 噴射作業(yè)時嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，先將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。</p><p>　　（5

97、） 噴混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5℃時,不得噴水養(yǎng)護。</p><p>　?。?） 冬季施工:噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃,混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃, 噴射混凝土抗壓強度未達到10Mpa之前,不得受凍。</p><p>　?。?）為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：</p>&l

98、t;p>　　嚴格按自下而上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；</p><p>　　掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8～1.2m，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。</p><p>　　噴射作業(yè)緊

99、跟開挖工作面，噴砼結束后7天，距噴層15m范圍內(nèi)不得放炮。噴射時，用噴射機將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進行，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；所有量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。</p><p>　　4.6錨桿掛

100、網(wǎng)噴混凝土</p><p>　?。?）、鋼筋網(wǎng)的使用</p><p>　?、?應按施工圖紙的要求和監(jiān)理的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。</p><p>　?、?鋼筋網(wǎng)搭接長度不應小于35d，并應進行綁扎?！壕W(wǎng)鋼筋應與錨桿外露頭焊接，鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置連接牢固，噴射時，鋼筋網(wǎng)不得晃動。</p><p>　?。?）、掛網(wǎng)

101、噴混凝土施工</p><p>　　① 鋼筋網(wǎng)應根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設，鋼筋使用前進行清除污銹。</p><p>　?、?鋼筋網(wǎng)應與錨桿或錨釘頭連接牢固，并應盡可能多點連接，壓網(wǎng)鋼筋應與錨筋焊接牢固，以減少噴混凝土時使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。</p><p>　　③ 鋼筋網(wǎng)掛設完成后，用鐵釘每2m埋

102、厚度控制標志。</p><p>　　在開始噴射時，應適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。</p><p>　　在有水地段，根據(jù)情況調(diào)整配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射由遠至近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再在導管附近噴射。</p><p>　　每噴護一個劃分區(qū)域時，

103、都必須做噴砼大板實驗。</p><p>　　4.7特殊部位噴混凝土施工</p><p>　?。?）對于深度小于25cm，面積小的凹坑，可以采用噴頭不動，一次填平的方式進行。</p><p>　?。?）對于深度大于25cm，面積大的凹坑，可采用分層噴射的方式填平。對過于深和面積大的凹坑，還應掛鋼筋網(wǎng)?？觾?nèi)鋼筋網(wǎng)按每30～40cm一層，并與系統(tǒng)錨桿、附加錨桿（1m

104、15;1m）綁扎定位。</p><p>　?。?）一般潮濕巖面上噴混凝土時，應適當減小水灰比和加大噴射壓力。</p><p>　　（4）對于大面積、較大滲水量、巖面有水珠的部位，可用高壓風吹除水珠，或從干燥處向滲水面逼近，迫使?jié)B水向滲水量大的部位集中，使?jié)B水變成漏水點或線，再設導槽或導管將水集中引出，然后再將噴層噴到設計厚度。</p><p>　?。?）對遇水發(fā)生崩

105、解的松軟圍巖、大片夾泥、塌方（如f5斷層）等地段，一般不得用高壓水沖洗巖面，而要用高壓風清除巖粉、浮渣。</p><p>　?。?）對易風化的巖石，噴混凝土應緊跟在開挖工作面后進行。開挖后立即噴射摻速凝劑的混凝土做臨時支護。</p><p>　?。?）對圍巖中夾泥、雜質(zhì)和明顯破碎帶，應將其表面挖掉一部分（深度大于噴混凝土設計厚度），再進行噴混凝土作業(yè)。</p><p&g

106、t;<b>　　4．8質(zhì)量檢查</b></p><p>　　（1）材質(zhì)檢驗：每批網(wǎng)噴砼材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，應按設計規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗。</p><p>　?。?）按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對噴砼的厚度、強度、均勻性進程質(zhì)量檢查，并做好記錄。</p><p>　?。?）噴護厚度以現(xiàn)場鉆孔取芯檢查為主

107、，取芯檢查按每100㎡的測點不得少于9個進行控制，實際噴混厚度的平均值不得小于設計厚度，實際噴混厚度達到設計厚度的合格率應不低于60%，不合格點的最小厚度應不小于設計厚度的1/2，其絕對值不得小于5cm。</p><p>　　（4）噴射混凝土的強度以同期大板取樣的強度為準?，F(xiàn)場大板取樣時，按實際施工角度垂直向模內(nèi)噴射混凝土，試模邊長為40cm，厚度為14cm的。標準條件下養(yǎng)護7天后，切割加工成10×10

108、×10cm立方體試件，繼續(xù)養(yǎng)護至28天，測定噴射混凝土抗壓強度。</p><p><b>　　第五章錨桿施工</b></p><p>　　1施工準備1.材料（1） 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采 用 II 級或 III 級鋼筋。 </p><p>　　（2

109、） 水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的 中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐 劑接觸無不良反應。（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。（5） 防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保

110、持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相 由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.作業(yè)條件（1） 在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2） 根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（4） 工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進

111、行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。</p><p><b>　　2施工工藝</b></p><p>　　1)錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料

112、→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。</p><p><b>　?。?）操作工藝</b></p><p><b>　　1）邊坡開挖</b></p><p>　　錨桿支護應按設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機