畢業(yè)設(shè)計---ca6140車床手柄座零件的規(guī)程工藝及設(shè)計

1、<p>　　題目：CA6140車床手柄座零件的工藝規(guī)程及設(shè)計</p><p><b>　　任</b></p><p><b>　　務(wù)</b></p><p><b>　　書</b></p><p><b>　　二O一0年十月</b></p&

2、gt;<p>　　設(shè)計題目： CA6140車床手柄座零件的規(guī)程工藝及設(shè)計 </p><p>　　進度安排： 2010年 10月10日---2011年5月 28日 翻閱以下書籍 </p><p>　　《機床夾具及圖冊》機械工業(yè)出版社 孫巳德

3、 </p><p>　　《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊 </p><p>　　《切削用量簡明手冊》機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩澤

4、 </p><p>　　《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)出版社 李益民 </p><p>　　《機械制造工藝學(xué)》清華大學(xué) 王先逵

5、 </p><p>　　2010年10月10日開始做電子版 </p><p>　　指導(dǎo)教師： （簽名） 年 月 日</p&

6、gt;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………（1）</p><p>　　緒論………………………………………………………………………（3）</p><p>　　1 零件分析………………………………………………………………（4） </p>&l

7、t;p>　　1.1 零件的作用…………………………………………………………（4）</p><p>　　1.2 零件的工藝分析……………………………………………………（4）</p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………（5）</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形成………………………………………………（5）</p&

8、gt;<p>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………（5）</p><p>　　2.3 制定工藝路線………………………………………………………（5）</p><p>　　2.4 機械加工余量………………………………………………………（6）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時…………………………………………（7

9、）</p><p>　　3 夾具設(shè)計………………………………………………………………（16）</p><p>　　3.1 問題的提出…………………………………………………………………（16）</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計……………………………………………………………（16）</p><p>　　4 總結(jié)…………………………………………

10、…………………………（18）</p><p>　　5 致謝……………………………………………………………………（19）</p><p>　　6 參考文獻………………………………………………………………（20）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個

11、國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水平和國防實力。機械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械、礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械，化工設(shè)備和工作母機等裝備的部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)，不論是傳統(tǒng)國民經(jīng)濟的裝備部，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著

12、一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度，而機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。</p><p>　　將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機械制

13、造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。</p><p>　　總之，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我深深地感受和領(lǐng)略到，掌握知識與運用知識的重要性。由于本次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)較為繁重，加之自己一到工廠實習(xí)時間倉促、資料不全，和自己的知識水平有限，設(shè)計的過程中還存在諸多問題在所難免，希望各位老師和同學(xué)對其指出和改正，我在此對您深表感謝！</p><p><b&g

14、t;　　緒 論</b></p><p>　　通過機床工藝及夾具設(shè)計，匯總我兩年多來所學(xué)專業(yè)知識(如《公差測量技術(shù)》、《機械制圖》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計制造基礎(chǔ)》等)。讓我對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，使理論與實踐有機結(jié)合；同時對所學(xué)各科知識對以后工作的作用更加深刻的了解與重視，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！</p><p>　　在此次設(shè)計中們主要任務(wù)是CA6

15、140手柄座銑床的專用夾具。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我努力完成了自己的設(shè)計內(nèi)容。值的慶幸一些的是我所要去實習(xí)的時間會晚一些，有一些時間能進入學(xué)院的圖書館借閱相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計書籍，同時得到了劉吉彪老師在有關(guān)夾具設(shè)計方便的專門輔導(dǎo)，此間還得到了其他老師的指導(dǎo)，尤其鄧曉老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b

16、>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向

17、下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。</p><p>　　(二)零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1．以mm為中心的

18、加工表面</p><p>　　這一組的加工表面有mm的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與mm孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7Hmm，另外還有一個尺寸為6H9mm的槽，孔與槽的總寬度為mm。</p><p>　　2．以mm為中心的加工表面</p><p>　　該組的加工表面有mm的螺紋孔(有位置要求)，加工時測量深度為

19、25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個mm配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。</p><p>　　3．以mm為中心的加工表面</p><p>　　本組的加工表面有mm的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與mm孔壁之間的平行度公差為mm)</p><p>　　4．以mm為中

20、心的加工表面</p><p>　　這組的加工表面有mm的孔，該孔通至mm上的槽，并有位置要求。</p><p>　　由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完以mm為中心的加工表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外幾組表面、孔及槽等。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制

21、造形式</p><p>　　零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。因此HT200材料能夠滿足此要求，且從經(jīng)濟上考慮，使用HT200比使用鋼件更合理，省去了復(fù)雜的熱處理工藝，在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。</p><p><b>　　(二)基面的選擇</b>

22、;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在工件加工的工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　　(1)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有

23、若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。但是根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取mm孔的下端面作為粗基準(zhǔn)是不合理的，因為這是鑄造的毛壞零件是有一定的拔模斜度存在的。所以應(yīng)該以mm孔的大端面作為粗基準(zhǔn)會更合理一些的。這樣就可以精加工的下端面，利用平一兩塊V形塊分別支承mm和mm作主要定位面以及mm孔的大端面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。</p>

24、<p><b>　　(2)精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。</p><p><b>　　(三)制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及

25、位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　（1）工藝路線方案一：</p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b

26、></p><p>　　工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；</p><p>　　工序四：粗、精車mm孔；</p><p>　　工序五：拉鍵槽6H9mm；</p><p>　　工序六：銑槽mm43 mm；</p><p>　　工序七：鉆、鉸孔mm； </p><p><b>　　

27、工序八：鉆孔mm；</b></p><p>　　工序九：鉆、擴mm螺紋孔；</p><p>　　工序十：鉆、鉗mm錐銷通孔、M10-7H；</p><p><b>　　工序十一：終檢。</b></p><p>　　（2）工藝路線方案二：</p><p><b>　　工序一：備

28、料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：粗、精車mm；</p><p>　　工序四：粗銑上、下表面； </p><p>　　工序五：精銑下表面；</p><p>　　工序六：拉鍵槽6H9 mm；</p><p&g

29、t;　　工序七：銑槽 mm 43 mm；</p><p><b>　　工序八：鉆孔mm；</b></p><p>　　工序九：鉆、鉸孔mm；</p><p>　　工序十：鉆、擴mm；</p><p>　　工序十一：鉆、鉗錐銷通孔</p><p>　　工序十二：M10-7H；</p>

30、<p><b>　　工序十三：終檢。</b></p><p>　　（3）、工藝方案的分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下

31、表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。</p><p>　　綜上所述，零件的具體工藝過程如下：</p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：

32、銑、半精銑凸臺端面和大端面，選用X715立式銑床；</p><p>　　工序四：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z5040立式鉆床；</p><p>　　工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序六：銑槽mm，選用X715立式銑床；</p><p>　　工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z5025立式鉆床；</p&

33、gt;<p>　　工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序九：鉆錐銷通孔，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序十：拉鍵槽6H9mm，選用L6120C臥式拉床；</p><p>　　工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z5025立式鉆床；</p><p><b>

34、　　工序十二：終檢。</b></p><p>　?。ㄋ模?、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1．

35、外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。</p><p>　　查《切削加工簡明實用手冊》（以下稱《切削手冊》）表8-1，取凸臺端面長度余量為2.5mm，大端面長度余量為3.0mm。</p><p>　　銑削加工凸臺端面余量為：</p><p><b>　　粗銑 1.5mm</b></p><p><b&

36、gt;　　精銑 1mm</b></p><p>　　銑削加工大端面余量為：</p><p><b>　　粗銑 2.5mm</b></p><p><b>　　精銑 0.5mm</b></p><p>　　2．內(nèi)孔（已鑄成孔）</p><p>　　查《切削手冊》表8

37、-1，取已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔直徑為21mm。</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔 2mm</b></p><p><b>　　擴孔 0.9mm</b></p><p>　　3．其他尺寸直接鑄造得到</

38、p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。</p><p>　?。ㄎ澹?、確立切削用量及基本工時</p><p>　　1．工序三的切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑凸臺端面和大端面。</p><p><b>　?、陪娡古_端面：</b><

39、/p><p>　　選擇立銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《切削手冊》表8-97）</p><p>　　fZ = 0.20mm/ Z</p><p>　?。ā肚邢魇謨浴繁?-97）</p><p>　?。ā稒C械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表2-22）</p><p><b>　　按機床選取</b>

40、</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　銑床工作臺進給量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、瓢刖娡古_端面

41、：</b></p><p>　　加工余量為Z=1mm</p><p><b>　　切削速度為</b></p><p><b>　　選用主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>　　工作臺進給量：</b></p><p><b>　

42、　基本工時：</b></p><p><b>　?、谴帚姶蠖嗣妫?lt;/b></p><p>　　進行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm</p><p><b>　　選用主軸為</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p>

43、<p><b>　　工作臺進給量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　⑷半精銑大端面：</b></p><p><b>　　切削速度：</b></p><p><b>　　選用主軸為&l

44、t;/b></p><p><b>　　工作臺進給量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2．工序四的切削用量及基本工時的確定：鉆→擴→粗、精鉸通孔。</p><p><b>　?、陪@孔：</b></p><p

45、>　　選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）</p><p>　　（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p><p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p>

46、<p>　　基本工時：（《工藝》表6.2－5）</p><p><b>　?、茢U孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－8）</p><p>　　由《切削》表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴孔鉆擴孔時的切削速度。</p><p>　　由《切削

47、》表2.15得，故：</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、倾q孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17），</p><p>　

48、　由《切削》表2.24得，，，</p><p>　　由《工藝》表4.2－16得，</p><p><b>　　按機床選取，則：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　3．工序五的削用量及基本工時的確定：鉆→粗鉸→精鉸孔。</p><p>

49、<b>　?、陪@孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p>&l

50、t;b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　⑵粗鉸孔：</b></p><p>　　選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11）</p><p>　　由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得</p><p><b>　　按機床選取</b></p>&

51、lt;p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、蔷q孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b&g

52、t;</p><p>　　4．工序六的切削用量及基本工時的確定：銑的槽。</p><p>　　選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6</p><p><b>　?、诺谝淮巫叩叮?lt;/b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　工作臺進給

53、量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、频诙巫叩叮?lt;/b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　工作臺進給量：</b></p><

54、p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　5．工序七的切削用量及基本工時的確定。鉆→粗鉸→精鉸的孔</p><p><b>　　⑴鉆孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得&

55、lt;/p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、拼帚q孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17

56、）</p><p><b>　　，，，</b></p><p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?2－15）</p><p>　?。ā豆に嚒繁?.2－16）</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、蔷q孔：</b><

57、/p><p>　　選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p>　　由《切削》表2.24查得</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　（《工藝》表42－16）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><

58、p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　6．工序八的切削用量及基本工時的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　?、陪@底孔：</b></p><p>　　選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－

59、16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　?、乒ヂ菁yM10mm：</p><p>　　選擇M10mm高速鋼機用絲錐</p><p&

60、gt;　　等于工件螺紋的螺距，即</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　7．工序九的切削用量及基本工時的確定：加工的錐銷通孔。</p><p><b>　?、陪@的圓錐孔：</b></p>

61、<p><b>　　選擇的高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　?、沏q的孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀&l

62、t;/b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　8．工序十的切削用量及基本工時的確定：拉鍵槽6H9mm.。</p><p>　　齒升：根據(jù)的關(guān)手冊，確定拉鍵槽的拉刀的齒升為0.06mm。拉削的速度V=0.06mm/

63、s (3.6mm/min)</p><p>　　切削工時:t=ZblyK/(1000VfzZ)</p><p>　　式中: Zb—余量2.3mm(由25mm拉削到27.3mm) </p><p>　　t = (2.3x140x1.2x1.4)/(1000x3.6x0.06x9)=0.28min</p><p>　　9．工序十一的切

64、削用量及基本工時的確定：加工的孔。</p><p><b>　?、陪@孔：</b></p><p>　　選擇的高速鋼錐柄麻花鉆</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>

65、;　?、沏q孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計</b></p>&l

66、t;p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。</p><p>　　有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第Ⅳ道工序----鉆孔Φ14H7，本夾具將用于Z5025立式鉆床。</p><p><b>　?。?） 問題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來鉆Φ14H7的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定

67、的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以Φ25H8孔及端面和ΦH7孔為定位基準(zhǔn)；</p><p>

68、　　2 ） 夾緊力分析；</p><p>　　3 ） 定位誤差的分析；</p><p>　　4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切

69、換工件。</p><p>　　因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大</p><p>　　螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊

70、可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。</p><p><b>　　四、總節(jié)</b></p><p>　　為期兩月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，畢業(yè)設(shè)計作為課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。</p><p>　　本次畢業(yè)程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第

71、一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.”千里之行始于足下”,通過這畢業(yè)設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認真地進行畢業(yè)設(shè)計,學(xué)會腳踏實地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健

72、地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ).</p><p>　　通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制C、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。同時養(yǎng)成了一種高度負責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。使我在工作之前得到了一次難得的磨練。在這期間我發(fā)現(xiàn)了自己所撐握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足。兩年多來所學(xué)習(xí)那么多的課程，今天才知道自己并不會用

73、。想到這里，我真的有點心急了。當(dāng)我向其他同學(xué)說起這些感受的時候，他卻向我這樣說：“這說明畢業(yè)設(shè)計使你收獲了好多，你自己從前不知道的知識，我們在學(xué)校學(xué)的其實是非常少的，知道了這些之后你會在社會上學(xué)到你現(xiàn)在認為你沒有學(xué)到的東西的。要不是這次畢業(yè)設(shè)計你是不會知道這些的。這就是提高！”從內(nèi)心里來說，這次畢業(yè)設(shè)計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了

74、較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！</p><p><b>　　五、致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計是在鄧曉、劉云豫等幾位導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德、嚴謹?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深影響著我。導(dǎo)師們的諄諄教誨在幫助我完成畢業(yè)設(shè)計的同時，更讓我懂得了做人

75、、處事要養(yǎng)成一種嚴謹、靈通的作風(fēng)，這將成為我人生的一筆寶貴的精神財富。在此，向指導(dǎo)本人進行畢業(yè)設(shè)計的導(dǎo)師們表示真誠的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　在這幾個月的畢業(yè)設(shè)計中，我認識到了自己的很多不足，看到了自己知識面的狹隘以及知識的匱乏，真正意識到自己理論知識的不足。在這個過程中，通過老師的悉心教導(dǎo)，同學(xué)們的熱心幫助，自己熟練掌握了Word軟件，也熟練掌握了CAD軟件,這為自己今后進入社會工作打下了較好的基

76、礎(chǔ)。通過獨立完成設(shè)計，鍛煉了我的獨立思考問題和解決問題的能力，學(xué)到了許多課本上沒有的知識。我覺得正是這幾個月的設(shè)計使我的能力有了一個質(zhì)的飛躍！為我將來的成功打下了基礎(chǔ)！</p><p>　　由于本次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)校和實習(xí)崗位上逐步完成的，周圍的同學(xué)、公司的師傅及同事都給予了很大的幫助，在此也向他們表示深深的感謝！</p><p>　　最后，我還要感謝一直在背后默默支持我完成學(xué)業(yè)的父母及親友

77、，是他們的無私奉獻和巨大支持使得我的學(xué)業(yè)得以順利完成，向他們表示真摯的謝意！</p><p><b>　　六、參考文獻</b></p><p>　　機械加工基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，1996.9</p><p>　　公差與測量技術(shù). 北京：中國計量出版社，2008.6</p><p>　　CAD軟件基礎(chǔ)教程第2版.