化學(xué)熱電廠水處理畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　一．引 言</b></p><p>　　億利化學(xué)熱電廠工程，是由鄂爾多斯億利化學(xué)熱電廠承建，電廠規(guī)模為2×50MW熱電廠。熱電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達拉特旗（樹林召鎮(zhèn)）的億利化學(xué)工業(yè)園區(qū)的東南角。廠址區(qū)域內(nèi)地勢較為平坦開闊、廠址標(biāo)高在1018 – 1026m之間（黃海高程）。廠址地形西南高、東北低，向東北方向傾斜。</p>&l

2、t;p>　　億利化學(xué)熱電廠2×50MW工程為2×50MW高溫高壓凝汽機組,配置3×220t/h煤粉鍋爐。鍋爐額定蒸汽壓力:9.8MPa， 額定蒸汽溫度:540℃，發(fā)電機冷卻方式為水冷卻。設(shè)計化工供汽量為120t/h（平均值），最大供氣量220t/h。</p><p>　　億利化學(xué)熱電廠水處理水源采用經(jīng)化工動力分廠預(yù)處理的黃河地表水。原水處理后由工業(yè)升壓泵為水處理供水。水處理車間

3、在整個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中起到重要作用。項目要求如下：1.滿足熱電廠除鹽水補給及化工供汽量</p><p>　　2.系統(tǒng)制水量270 t/h</p><p>　　3. 除鹽水SiO2≤20ug/L DD≤0.2us/cm</p><p>　　4.采用目前國內(nèi)較為先進的設(shè)備及系統(tǒng)控制</p><p>　　二．系統(tǒng)工藝流程的分析及確定</p>

4、;<p><b>　　2.1工程概況</b></p><p>　　2.1.1氣象及環(huán)境條件</p><p><b>　?。?）氣象條件</b></p><p>　?。?) 地震烈度: 8 度、0.3g。</p><p>　?。?) 設(shè)備布置在獨立的鍋爐補給水處理區(qū)內(nèi)。</p&g

5、t;<p>　?。?) 建筑場地屬Ⅲ類。</p><p>　?。?) 地下水類型，地下水位埋深約14.34～15.69m。</p><p>　　（6) 廠區(qū)海拔自然高度（黃海高程基準(zhǔn)）約：1024.5 m左右。</p><p>　　2.1.2 水源及水質(zhì)</p><p>　　本工程鍋爐補給水處理水源采用經(jīng)過化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河

6、地表水，水質(zhì)詳見表1-1。</p><p>　　表1-1 黃河水水質(zhì)全分析報告</p><p>　　2.2工藝系統(tǒng)流程的確定</p><p>　　目前國內(nèi)熱電廠水處理較為先進、運行穩(wěn)定、投資少的工藝大體有如下幾種：</p><p>　　1.多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+除碳器+陽床+陰床+混床</p>&l

7、t;p>　　2.多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+混床</p><p>　　3.機械過濾器+UF+5um過濾器+RO+混床+EDI</p><p>　　4.機械過濾器+UF+5um過濾器+RO+二級混床</p><p>　　根據(jù)內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司提供的經(jīng)過化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河地表水水質(zhì)資料特點設(shè)計。綜合考慮上述四種工藝的利弊，最終選擇采

8、用目前先進的超濾、反滲透、混床聯(lián)合水處理工藝，即第四種工藝流程。同時設(shè)立酸堿儲配、再生裝置，膜元件清洗裝置等輔助設(shè)備，滿足整套鍋爐補給水處理設(shè)備的維護要求。</p><p>　　本項目采用經(jīng)化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河水作為電廠的供水水源，經(jīng)預(yù)處理后懸浮物≤20mg/l，擬采用的水處理工藝基本流程如下：</p><p>　　補給水處理流程：生水→工業(yè)水生壓泵→生水加熱器→生水箱→生水泵→自清洗過

9、濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→RO裝置→中間水箱→中間水泵→一級混床→二級混床→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點。</p><p>　　表1-2 各級設(shè)備容量的基本配置參見下表：</p><p>　　2.2.1 設(shè)計溫度</p><p>　　生水經(jīng)換熱器加熱后，按溫度：20±5 ℃設(shè)計 </p><p>　　2.2.2 系統(tǒng)出水質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.2.3系統(tǒng)設(shè)備布置</p><p>　　根據(jù)所需系統(tǒng)、設(shè)備的實際情況提出設(shè)備布置方案，供甲方選擇。設(shè)備布置應(yīng)統(tǒng)一考慮，并便于管道的連接。</p><p>　　三、設(shè)計、制造應(yīng)遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　3.1 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　國外供貨設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合美

11、國機械工程師協(xié)會(ASME)和美國材料試驗學(xué)會(ATM)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或具有相同的機械性能。</p><p>　　國產(chǎn)設(shè)備制造和材料應(yīng)符合下列最新版本的要求：</p><p><b>　　材料標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB/T700-1988 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T3077-1

12、999 《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T1220-1992 《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB5575-85 《化工設(shè)備襯里用未硫化膠板》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》</p><p>　　GB4454-84 《硬聚氯乙烯板材》&

13、lt;/p><p>　　GB981～984-85 《焊條》</p><p>　　GB1300-77 《焊接用鋼絲》</p><p><b>　　管道標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB2270-80 《不銹鋼無縫鋼管的機械性能》</p><p>　　GB/T3090-1982

14、 《不銹鋼小直徑鋼管》</p><p>　　YB231-70 《無縫鋼管的分類及機械性能》</p><p>　　GB1047-70 《管子和管路各附件的公稱通徑》</p><p>　　GB1048-70 《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》</p><p>　　GB4419-84 《化工用硬聚氯乙烯管

15、材》</p><p>　　GB/T2102-88 《鋼管驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》</p><p>　　HG21501-92 《襯膠鋼管和管件》</p><p>　　HG20538-92 《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》</p><p><b>　　制造標(biāo)準(zhǔn)：</b&

16、gt;</p><p>　　GB150-1998 《鋼制壓力容器》</p><p>　　JB/T2932－1999 《水處理設(shè)備技術(shù)條件》</p><p>　　HGJ320-91 《橡膠襯里化工設(shè)備》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》</p>&

17、lt;p>　　CD130A16－85 《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》</p><p>　　JB2880-81 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》</p><p>　　JB/T4709－92 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》</p><p>　　DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》</p><p&

18、gt;　　GB1800-79 《公差與配合總論，標(biāo)準(zhǔn)公差與基本公差》</p><p>　　GB1801-79 《公差與配合，尺寸至500毫米，軸公差帶與配合合》</p><p>　　GB1803-79 《公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差》</p><p>　　GB2555-81 《一般用途法蘭連接尺寸》</p>

19、<p>　　GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》</p><p>　　JB/ZQ4000·3－86《焊接件通用技術(shù)要求》</p><p>　　JB928－67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》</p><p><b>　　質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　DL/T 5190.

20、4-2004 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學(xué)》</p><p>　　DL543-94 《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　SDZ037-87 《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　ZBJ98004-87 《水處理設(shè)備原材料入廠檢驗》</p><p&g

21、t;　　GB3177-82 《光滑工件尺寸的檢驗》</p><p>　　GB1958-80 《形狀和位置公差檢測規(guī)定》</p><p>　　GB2649-89 《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》</p><p>　　GB2650-89 《焊接接頭沖擊試驗法》</p><p>　　GB2651-89

22、 《焊接接頭拉伸試驗法》</p><p>　　JB928-67 《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　油漆、包裝、運輸標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　ZBJ98003-87 《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》</p><p>　　JB2536-80 《壓力容器油漆、包裝技術(shù)條件》</p><

23、;p>　　GB/T3181-1995 《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》</p><p>　　GB/T191-1990 《包裝儲運圖示標(biāo)志》</p><p><b>　　泵及風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB/T3216－89 《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》</p><p>　　GB/T1

24、3006 《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》</p><p>　　GB/T13007 《離心泵效率》</p><p>　　GB1307·7-88《滾動軸承一般技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T10889－89《泵的振動測量與評價方法》</p><p>　　GB/T10890－89《泵的噪聲測量與

25、評價方法》</p><p>　　JB/T8941-1999 《羅茨風(fēng)機設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn) 》</p><p>　　GB/T2888—1991 《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法》</p><p>　　GB/T7782-1996 《計量泵》</p><p><b>　　電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)</b></p>

26、<p>　　電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護等級應(yīng)按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標(biāo)明, 控制箱的防護等級不低于主設(shè)備的防護等級。</p><p>　　GB 755-2000 《旋轉(zhuǎn)電機 額定和性能》</p><p>　　DL/T 5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》</p>

27、;<p>　　DL/T5136-2001 《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》</p><p>　　DL/T5137-2001 《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》</p><p>　　3.2 對外接口法蘭設(shè)計原則</p><p>　　87GB《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊》</p><p>　　接

28、口法蘭應(yīng)與閥門法蘭配套</p><p>　　3.3監(jiān)測儀表、就地控制裝置的設(shè)計原則</p><p>　　3.3.1 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表。</p><p>　　3.3.2 就地儀表、裝置與PLC的接口信號應(yīng)為兩線制傳輸。信號型式：模擬量為4～20mA DC或熱電偶（阻）信號；開關(guān)量信號為無源接點，其接點容量為220VAC 3A/110

29、VDC 1A。</p><p>　　3.3.3 對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時，應(yīng)采取多點測量方式。</p><p>　　3.3.4 儀表的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用水處理控制系統(tǒng)對于鍋爐補給水系統(tǒng)進行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟核算的要求。</p><p>　　3.3.5 在工藝過程上需設(shè)有報警、保護及聯(lián)鎖的開關(guān)量信號時應(yīng)采用進口開關(guān)。</p>

30、;<p>　　3.3.6 所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA DC信號。</p><p>　　3.3.7所有就地裝置應(yīng)設(shè)置必要的就地操作手段。 所有電磁閥均可在電磁閥箱上操作，以便于設(shè)備單體調(diào)試和控制系統(tǒng)故障時對設(shè)備和系統(tǒng)進行就地操作。</p><p>　　3.3.8所有就地安裝的儀表設(shè)備應(yīng)滿足防腐和化學(xué)工藝特性要求，并防止對工質(zhì)產(chǎn)生污染。</p&g

31、t;<p>　　3.3.9電磁閥電源為220VAC； 斷電、斷氣保護；行程開關(guān)的接點容量為220VAC 3A。</p><p>　　3.4流量測量裝置：采用美國Signet或同等品質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計。</p><p>　　3.5 性能保證值</p><p>　　3.5.1超濾系統(tǒng)性能保證值</p><p>　　產(chǎn)水量：

32、 90m3/h （套）(20 ℃、運行三年后) </p><p>　　SDI指數(shù)： ≤3 </p><p>　　過濾周期： ≥30分鐘</p><p>　　水的回收率： ≥90%</p><p>　　化學(xué)清洗周期：≥90天</p><p>　　應(yīng)注意和考

33、慮到防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢，設(shè)置合適的反洗和清洗設(shè)施。</p><p>　　3.5.2 反滲透系統(tǒng)性能保證值</p><p>　　RO系統(tǒng)脫鹽率： ≥98%（投運初）</p><p>　　≥98%（運行第一年）</p><p>　　≥96%（運行三年后）</p><p>　　RO系統(tǒng)產(chǎn)水量：

34、 ≥70m3/h（4套）(20 ℃) </p><p>　　RO系統(tǒng)水的回收率：≥75%（運行三年后）</p><p>　　應(yīng)注意和考慮由于水的過度濃縮而可能引起的在膜表面上發(fā)生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2和SiO2等鹽類的結(jié)垢現(xiàn)象。</p><p>　　3.5.3 噪聲：</p><p>　　在所有條件

35、下，設(shè)備的噪聲水平應(yīng)遵守下列保證值：</p><p>　　距設(shè)備外殼1m處的躁聲值不大于70 dB(A)</p><p><b>　　四、工藝設(shè)備介紹</b></p><p>　　內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司2×50MW供熱機組工程鍋爐補給水處理設(shè)備，采用PLC與上位機聯(lián)合控制方式，PLC控制設(shè)備采用西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列PL

36、C作為主控制器，PLC配兩個遠(yuǎn)程站構(gòu)成一套完整的控制系統(tǒng)。上位機采用Wincc V6.0控制系統(tǒng)。</p><p>　　4.1.系統(tǒng)控制方式</p><p>　　本控制系統(tǒng)的控制方式分為全自動、半自動、上位機軟手動、就地手動四種方式，采用就地手動控制方式時，需將就地操作箱上的“集中/就地”選擇旋鈕旋至“就地”位置，采用全自動、半自動、上位機軟手動時，需將就地操作箱上的旋鈕旋至“集中”位。&

37、lt;/p><p>　　全自動：系統(tǒng)根據(jù)水箱液位實現(xiàn)自動運行與停止，達到無人值守。</p><p>　　半自動：半自動方式是程序控制方式最為靈活，包含內(nèi)容最多的一種方式，在半自動方式下，操作人員通過參與控制，實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的啟動、停運。</p><p>　　上位機軟手動：軟手動方式是在上位機上，對單體設(shè)備，如泵、閥等通過軟鍵進行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護。<

38、;/p><p>　　就地手動：初期調(diào)試時，對泵、閥進行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試。.閥門、轉(zhuǎn)機狀態(tài)說明</p><p>　　閥門開——綠色 閥門關(guān)——紅色</p><p>　　泵運行——綠色 泵停止——紅色 泵故障 ——黃色</p><p><b>　　4.2.設(shè)備規(guī)范</b></p>

39、<p>　　4.2.1 預(yù)處理——自清洗過濾器</p><p>　　4.2.1.1過濾器工作原理：</p><p>　　水由入口⑴進入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)⑵濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達細(xì)濾網(wǎng)⑶。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個壓差。</p><p>　　當(dāng)這個壓

40、差（△P）達到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程，此間不斷流：排污閥⑷打開，由液壓活塞⑸釋放壓力并將水排出；液壓馬達室⑹及吸污管⑺內(nèi)的壓力大幅度下降，由此通過吸嘴⑻及液壓馬達室外端產(chǎn)生一個吸污過程。當(dāng)水流經(jīng)液壓馬達⑼時，帶動吸污管進行軸向運動并旋轉(zhuǎn)，逐漸將污水排出。軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合可將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。</p><p>　　整個沖洗過程只需10秒鐘。排污閥⑷在沖洗結(jié)束時關(guān)閉，增加的水壓會使液壓活塞回到

41、其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個沖洗周期。過濾后的凈水由出口⑽流出。</p><p>　　預(yù)處理設(shè)備由兩臺自清洗過濾器、四套超濾裝置、加藥裝置等組成。每臺自清洗過濾器設(shè)計出力為300m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個予處理設(shè)備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　超濾設(shè)備由四臺組成，每臺設(shè)計出力為95m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個自清洗過濾器

42、跟隨同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　水流程：生水箱→生水泵→自清洗過濾器→超濾設(shè)備→清水箱</p><p>　　三臺生水泵運行方式分為自動和手動兩種方式，正常情況下無論手動和自動#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動”位置。自動情況下：1#、2#為生水泵，3#為備用泵，手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>

43、;　　4.2.1.2預(yù)處理設(shè)備運行期間的檢查</p><p>　?。?）上位機流量、壓力、濁度、溫度等在規(guī)定范圍，閥門狀態(tài)指示正常；</p><p>　?。?）自清洗過濾器總出口壓力不超過0.4MPa，否則檢查自清洗過濾器運行是否正常，生水泵出力在規(guī)定范圍；調(diào)節(jié)自清洗過濾器上自清洗周期、時間等參數(shù)。</p><p>　　（3）定期檢查予處理各閥門開關(guān)狀態(tài)符合運行要求

44、。</p><p>　　4.2.2超濾（UF）</p><p>　　4.2.2.1超濾膜元件的選型</p><p>　　根據(jù)本工程水的水質(zhì)特點，并結(jié)合工業(yè)自來水（黃河水）的特點來選擇透水量大、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度好的膜。</p><p>　　超濾裝置的設(shè)置為4個系列單元，108支HYDRAcap60″膜組成。每列都能單獨運行，

45、也可同時運行。</p><p>　　超濾裝置給水及濃水進出水總管上設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　超濾濾元組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)或防腐型閥門。管材適應(yīng)超濾裝置清洗介質(zhì)的要求。</p><p>　　每個超濾膜組件產(chǎn)品水管和進、排水管設(shè)取樣點

46、和必須的監(jiān)測儀表，數(shù)量及位置能有效地監(jiān)督、診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。取樣點集中設(shè)置，便于取樣?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等附件，且框架的設(shè)計需滿足當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶?。超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求。</p><p>　　運行方式：超濾系統(tǒng)的運行及反洗分別要求滿足就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制。 </p><p>　　4.2.2.2 超濾裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)</p

47、><p>　　超濾裝置設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　清洗系統(tǒng)包括清洗藥箱（含電加熱設(shè)備）、清洗泵、清洗過濾器、閥門、管道及就地流量及壓力表等。</p><p><b>　　超濾裝置反洗系統(tǒng)</b></p><p>　　反洗系統(tǒng)取水來自清水箱。</p><p&g

48、t;　　反洗系統(tǒng)的控制采用遠(yuǎn)方（程序）（或僅遠(yuǎn)方控制）控制。</p><p>　　化學(xué)增強反沖加藥系統(tǒng)</p><p>　　化學(xué)藥品的實際加藥量和化學(xué)加藥反沖洗周期通過調(diào)試最終確定。</p><p>　　反洗水泵滿足超濾裝置反洗的要求。</p><p>　　反洗水泵進出口配手動襯膠蝶閥，出口還應(yīng)裝逆止閥。</p><p&g

49、t;　　水泵的出口配供就地壓力表。</p><p><b>　　超濾系統(tǒng)管道</b></p><p>　　所有管道（包括進水管）采用襯塑管或不銹鋼管，壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼。膜組件給水系統(tǒng)考慮均勻性。</p><p>　　每套超濾進水管設(shè)置流量計、溫度計、壓力表及壓力變送器，產(chǎn)品水管設(shè)置壓力表、壓力變送器及濁度表。；且能根據(jù)進口壓力、運行壓差

50、、出力等指標(biāo)實現(xiàn)報警、停運聯(lián)鎖保護功能。</p><p>　　HYDRAcap組件的過濾方向為由內(nèi)向外，即進水流入中空絲內(nèi)部，然后透過管壁流出，因此，顆粒物在中空絲管壁內(nèi)部積累，通過定期進行反沖洗來除出顆粒物。反洗并不能達到100%恢復(fù)效果，因此運行一段時間后，為保持產(chǎn)水量操作壓力會升高。具體說，干凈膜的溫度修正透膜壓差（TCTMP=（給水壓力+濃水壓力）/2-淡水壓力）為3～6psi（具體數(shù)與過濾流速有關(guān)）。當(dāng)

51、溫度修正透膜壓差升至20psi時，組件就必須被清洗。清洗用PH為2的檸檬酸溶液和PH為12的NaOH/NaClO溶液循環(huán)通過中空絲的內(nèi)側(cè)。所有的HYDRABLOC單元都按照時間順序進行制水與反洗。每天應(yīng)進行壓力測試以檢查膜絲完整性。</p><p>　　4.2.3預(yù)脫鹽——反滲透裝置</p><p>　　完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過濾器 、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架

52、以及加藥、清洗設(shè)備等。</p><p>　　反滲透系統(tǒng)采用就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制運行方式。系統(tǒng)的清水箱、中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠(yuǎn)方控制啟動、停運或系統(tǒng)切換的要求。</p><p>　　4.2.3.1 保安過濾器</p><p>　　保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。</p><p>　　進入保安過濾器的

53、水管上設(shè)排放閥。</p><p>　　保安過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為5μm。</p><p>　　保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼。</p><p>　　保安過濾器濾元表面運行濾速應(yīng)不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計）。</p><p>　　保安過濾器的濾元選用聚丙烯材質(zhì)（進口濾元）。</p><p>　　4.2.3.2

54、 高壓泵</p><p>　　高壓泵采用格蘭富的CR型立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。</p><p>　　高壓泵出口裝設(shè)慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。</p><p>　　對膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵信號，裝設(shè)壓力開關(guān)。</p><p>　　密封方式考

55、慮耐腐蝕，機械密封。</p><p>　　高壓泵進口裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。出口裝高壓開關(guān)，壓力高時報警及停泵。</p><p>　　4.2.3.3 反滲透（RO）裝置</p><p>　　RO裝置的設(shè)置為4個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運行。</p><p>　　反滲透膜元件的選型根據(jù)水質(zhì)特點來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)

56、定性好及機械強度好的膜，膜元件選用抗污染復(fù)合膜。</p><p>　　RO膜元件的設(shè)計水通量按照膜元件制造廠商《導(dǎo)則》中規(guī)定的水通量低值選取。并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。</p><p>　　每套反滲透裝置都能單獨運行，也可同時運行。</p><p>　　化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定。</p>

57、<p>　　RO裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進出水管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　RO裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。</p><p>　　RO濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。</p><p>　　RO裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。</p><p>　　RO

58、裝置的設(shè)計避免膜元件承受反壓。</p><p>　　RO裝置進水管和產(chǎn)品水管設(shè)取樣點。</p><p>　　RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用316不銹鋼材質(zhì)，或部分采用耐壓等級相當(dāng)?shù)能浌堋?lt;/p><p>　　RO組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。</p&

59、gt;<p><b>　　清洗系統(tǒng)：</b></p><p>　　清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設(shè)備組裝在一個底盤上，構(gòu)成一個單元。</p><p>　　清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。</p><p>　　清洗箱配帶電加熱器。</p><p&g

60、t;<b>　　沖洗系統(tǒng)：</b></p><p>　　沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。</p><p>　　要求高壓泵停泵時，聯(lián)動沖洗泵。</p><p>　　沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動運行及就地操作方式。</p><p><b>　　反滲透系統(tǒng)管道：</b></p><p&

61、gt;　　整個系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角，以防細(xì)菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。</p><p>　　高壓管道采用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的不銹鋼。</p><p>　　4.2.3.4 反滲透系統(tǒng)儀表</p><p>　　系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。 </p><p>　　反滲透進水母管設(shè)置在線氧化還原電位計、PH、溫度計（PT1

62、00）、電導(dǎo)率；每套反滲透產(chǎn)水管設(shè)在線流量計、電導(dǎo)率，濃水排水管設(shè)線流量計；且能根據(jù)出口電導(dǎo)率、運行壓差、出力等指標(biāo)實現(xiàn)報警、聯(lián)鎖保護及遠(yuǎn)程控制功能。</p><p>　　流量測量點：每臺反滲透產(chǎn)水、濃水排水裝設(shè)就地流量儀（指示與積算）；清洗水（在保安過濾器后）裝設(shè)就地流量指示。</p><p>　　壓力測量取樣點： RO各段進口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表及壓力變送器；反滲透高壓泵進出口

63、設(shè)壓力開關(guān)。</p><p>　　液位測量取樣點：各藥液箱設(shè)磁翻版液位計(帶4－20mAA遠(yuǎn)傳信號),并實現(xiàn)相應(yīng)聯(lián)鎖啟、停泵的功能。</p><p>　　溫度測量取樣點：清洗箱設(shè)雙金屬溫度計。</p><p>　　RO給水母管裝設(shè)導(dǎo)電度測量、pH測量及氧化還原電位測量；</p><p>　　RO產(chǎn)品水設(shè)導(dǎo)電度表。</p><

64、;p>　　4.2.3.5 加藥系統(tǒng)</p><p>　　加藥系統(tǒng)包括混凝劑加藥裝置1套（2箱2泵），次氯酸鈉加藥裝置1套（1箱2泵）、阻垢劑加藥裝置1套（2箱5泵，4用1備），NaHSO3加藥裝置1套（2箱2泵）。</p><p><b>　　加藥系統(tǒng)的要求：</b></p><p>　　各加藥系統(tǒng)分別設(shè)計成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶液

65、箱、計量泵、過濾器（混凝劑加藥）、壓力表、安全閥（或多功能閥）、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組裝在一個底盤上。</p><p>　　各類藥品溶液箱的容積滿足全部設(shè)備一晝夜的藥品用量，并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位報警信號。</p><p>　　溶液箱包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、排氣口、放泄閥回液口。排污口和

66、藥液出口分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。</p><p>　　溶液箱配有攪拌機(次氯酸鈉除外)，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。</p><p>　　溶液箱本體采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。</p><p>　　全部管道采用不銹鋼管。</p><p>　　藥品注入點設(shè)管式混合器。&

67、lt;/p><p>　　除超濾反洗及清洗加藥外，所有加藥裝置能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。</p><p>　　計量泵為美國米頓羅公司的產(chǎn)品。</p><p>　　按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。</p><p>　　加藥裝置配備就地控制箱及必要設(shè)施。</p><p>　　加藥泵將按連續(xù)運行設(shè)計，并設(shè)置備用。該裝置能實

68、現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置方便所有的部件測試、更換和檢修。</p><p>　　所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。</p><p>　　藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱的低液位報警信號及運行人員的指令進行的預(yù)脫鹽設(shè)備分為4套裝置，布置為一級兩段8：4，每套均由保安過濾器、高壓泵、反滲透等組成，出力75t/h。加藥裝置共用。采用母管式連接，正常運行時整個設(shè)

69、備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　水流程：清水箱→清水泵→保安過濾器→反滲透裝置→中間水箱</p><p>　　4.2.3.6投運前的檢查</p><p>　?。?）預(yù)運行清水泵電源應(yīng)在合位；</p><p>　　（2）預(yù)運行清水泵出入口手動門應(yīng)開啟；</p><p>　?。?）反

70、滲透裝置各產(chǎn)水閥門應(yīng)開啟；流量調(diào)節(jié)閥閥位置正確。</p><p>　　（4）高壓泵出入口手動門應(yīng)開啟或閥位置正確。；</p><p>　?。?）保安過濾器出入口手動門應(yīng)開啟，手動近路門應(yīng)關(guān)閉(如果有)；</p><p>　?。?）壓力表、流量計、ORP儀、電導(dǎo)儀、余氯儀、溫度儀、壓力傳感器等為投入狀態(tài)；</p><p>　?。?）反滲透裝置上

71、的電動閥門靈活，無阻塞；</p><p>　　（8）阻垢劑、還原劑藥劑充足，計量泵沖程和頻率設(shè)置正確；</p><p>　?。?）罐體、水泵、設(shè)備如不滿水可以事先干預(yù)將其充滿水、排氣；</p><p>　?。?0）檢查預(yù)處理設(shè)備是否有缺陷；</p><p>　?。?1）檢查爆破膜是否完好，并定期更換。</p><p>

72、　　4.2.3.7清水泵運行</p><p>　　三臺清水泵運行方式分為自動和手動兩種方式，正常情況下無論手動和自動#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動”位置，#3泵在電源開關(guān)應(yīng)在“手動”位置且在“合位”。三臺清水泵能實現(xiàn)相互備用，當(dāng)有一臺泵跳閘或故障時，3#自動轉(zhuǎn)入投運清水泵。手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>　　4.2.3.8保安過濾器運行<

73、/p><p>　　隨著運行時間增長，所截留的雜質(zhì)越來越多，阻力增大，進出水口的壓差增大；保安過濾器濾元的更換可根據(jù)其進出水口壓差更換，通常壓差在0.7Kgf/cm2左右，或最長更換時間不超過3個月。</p><p>　　4.2.3.9高壓泵運行</p><p>　　各反滲透裝置給水高壓泵出口設(shè)立電動慢開閥和流量控制閥，正常運行時整個設(shè)備跟隨反滲透同時運行，運行方式分為自

74、動和半自動兩種。</p><p>　　正常情況下無論手動和自動高壓泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動”位置，手動情況下：在上位機選手動時可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>　　4.2.4離子交換的設(shè)計原則</p><p>　　本項目設(shè)置兩級混床除鹽系統(tǒng)，均為體內(nèi)再生方式。一級混床為直徑1600mm的3臺碳鋼罐，兩用一備；二級混床為直徑1600mm的3臺碳鋼罐，兩用一備。&

75、lt;/p><p>　　（1）所有設(shè)備構(gòu)件、內(nèi)襯材料、閥門和管材滿足相應(yīng)介質(zhì)的防腐要求。</p><p>　　（2）要求橡膠襯里的設(shè)備，嚴(yán)格按照《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（CD130A15-85）進行選材、襯膠和硫化。對襯膠后的設(shè)備按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行襯膠質(zhì)量檢查，且接受≥15kV的電火花檢驗。</p><p>　?。?）襯膠設(shè)備在襯膠前進行水壓試驗（試驗壓力按有關(guān)規(guī)定），

76、水壓試驗合格后才能襯膠。襯膠檢驗合格后，再進行一次1.25倍工作壓力下的滲漏試驗，并出具相應(yīng)階段的檢驗報告。</p><p>　　（4）所有離子交換器、樹脂裝卸罐、樹脂捕捉器等設(shè)備均襯2層膠，總厚度≥5mm。最高使用溫度50℃。</p><p>　?。?）所有離子交換器在上人孔下方約1m處設(shè)一小操作平臺及爬梯。設(shè)備人孔內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。所有進出水裝置、再

77、生裝置和壓縮空氣裝置考慮水力分配和氣體分配均勻。離子交換器進出口壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。</p><p>　　（6）所有取樣槽采用PVC材質(zhì)；</p><p>　?。?）混床頂部設(shè)有吊耳，陽、陰床及混合床閥門采用氣動閥門。</p><p>　?。?）設(shè)備外部的油漆，滿足電廠高潮濕、高鹽霧的環(huán)境條件。</p><p><b>　　

78、（9）運行方式</b></p><p>　　混床裝置采用就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制?；齑蚕到y(tǒng)的運行根據(jù)中間水箱的水位，實現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制啟、停控制。</p><p>　?。?0）混床出水裝置為多孔板水帽型式；進水裝置為擋板噴淋結(jié)構(gòu)；進酸堿裝置和中排裝置為不銹鋼纏繞管。設(shè)備高度應(yīng)保證90%反洗膨脹高度,在設(shè)計最大反洗流量下，內(nèi)部管道和連接件能安全運行而不損壞。交換器內(nèi)表面襯二

79、層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不應(yīng)小于5mm。襯里面延到法蘭結(jié)合面，并經(jīng)15KV電火花檢驗無漏電。外壁涂防銹漆二遍，淺綠色面漆二遍。交換器本體管系采用碳鋼襯一層3mm耐酸橡膠。交換器進出口管設(shè)就地耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥，并留有導(dǎo)電度表及硅表接口。取樣槽位于設(shè)備正前方便于操作處，取樣槽排水接至地溝。交換器上設(shè)側(cè)人孔2個，窺視孔3個。</p><p>　　4.2.5 壓縮空氣系統(tǒng)</p><

80、p>　　本系統(tǒng)壓縮空氣罐的壓縮空氣作為混合離子交換器的工藝用氣和工藝氣動控制用氣。壓縮空氣貯罐為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的柱形容器，材質(zhì)為16MnR/GB6654，每臺貯罐應(yīng)設(shè)側(cè)入孔1個，配備壓力表、安全閥，底部排水閥等。設(shè)備內(nèi)、外表面需進行防腐處理，除銹后涂防銹漆兩層。壓縮空氣貯罐按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。設(shè)備制造完畢后，出廠前進行水壓試驗。水壓試驗壓力

81、為1.25MPa。</p><p><b>　　4.2.6 閥門</b></p><p>　　除鹽水處理系統(tǒng)的所有參與控制的蝶閥采用TOMOE公司的進口產(chǎn)品。氣動隔膜閥采用上海閥門五廠的產(chǎn)品。自動閥門均帶限位裝置和信號反饋裝置。離子交換樹脂可采用國產(chǎn)產(chǎn)品。</p><p>　　除鹽水處理在線儀表包括但不限于下列儀表：</p>&l

82、t;p>　　（1）每臺混床出口裝設(shè)導(dǎo)電度、進口裝流量表；</p><p>　?。?）每臺泵出口壓力表；</p><p>　?。?）酸堿貯罐液位測量（帶遠(yuǎn)傳高、低報警信號）；</p><p>　?。?）至主廠房除鹽水母管裝設(shè)就地壓力表、流量計（帶積算）、pH、導(dǎo)電度表；</p><p><b>　　4.2.7 管道</b&

83、gt;</p><p>　　襯塑管道采用熱滾塑管道(采用聚乙烯襯里)；</p><p>　　不銹鋼管材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti；</p><p>　　碳鋼管采用20號鋼。</p><p>　　4.2.8 藥品配置及注入方式</p><p>　　藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。藥品注入

84、量能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)，而對于進水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計量泵。</p><p>　　4.2.9 酸堿再生系統(tǒng)</p><p>　　本系統(tǒng)所設(shè)酸堿貯存系統(tǒng)的容量包括了工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的用酸堿量。</p><p>　　1.堿貯存罐為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設(shè)備本體內(nèi)部及

85、外部接管為碳鋼材質(zhì)，本體外壁涂防銹漆二遍，黃色面漆二遍。貯存罐設(shè)液位計，液位計采用就地的耐堿磁翻板式。為防止堿液冬天結(jié)晶，堿貯存罐應(yīng)設(shè)有蒸汽伴熱設(shè)施，確保冬天堿液溫度在35-40℃。</p><p>　　2. 酸貯存箱為鋼制焊接的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設(shè)備本體內(nèi)部襯膠二層(襯膠厚度5mm)，外部接管為鋼襯膠(襯膠厚度3mm)；襯膠面延伸到各管口法蘭結(jié)合面。外壁涂防銹

86、漆二遍，紅色面漆二遍。</p><p>　　3.酸堿貯存箱本體上設(shè)人孔兩個，并設(shè)有支腿和相應(yīng)的接管。</p><p>　　4.酸堿貯存箱封頭處配帶液位計采用磁浮式翻板液位計。</p><p><b>　　5.樹脂捕捉器</b></p><p>　?。?) 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠。</p>&l

87、t;p>　?。?) 捕捉器濾元采用不銹鋼材料，濾元間隙為≤0.27mm(保證碎樹脂不進入除鹽水箱)。</p><p>　?。?) 捕捉器的結(jié)構(gòu)滿足不拆管道直接更換濾元的要求。</p><p><b>　　6.計量箱</b></p><p>　?。?) 計量箱的進酸、堿以及液位控制，通過PLC控制自動操作來實現(xiàn)。</p>&l

88、t;p>　?。?) 由碳鋼制造，內(nèi)壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面延伸到各管口法蘭結(jié)合面（堿計量箱不襯膠）。</p><p>　?。?) 計量箱設(shè)耐酸堿磁翻板式液位計（帶遠(yuǎn)傳4－20mA信號輸出），計量箱與液位計之間設(shè)隔離閥。</p><p>　　7.酸霧吸收器保證吸收酸霧完全、徹底，無酸霧逸出。</p><p>　　8.酸霧吸收器帶填料：50的聚

89、丙烯多面空心球 </p><p>　　9.卸酸堿泵為戶外型，其結(jié)構(gòu)材質(zhì)與所接觸介質(zhì)的腐蝕性相適應(yīng)。4.3設(shè)備規(guī)范</p><p><b>　　五. 設(shè)備清單</b></p><p><b>　　1.儲存箱類</b></p><p><b>　　2.轉(zhuǎn)機類</b></p&g

90、t;<p><b>　　3.噴射器類</b></p><p><b>　　4.容器類</b></p><p><b>　　六、主要參考文獻</b></p><p>　　1.上海市政工程設(shè)計研究院主編，《給排水設(shè)計手冊》1，5，6，8，9，10，11冊，建筑工業(yè)出版社，2000年</

91、p><p>　　2.郝景泰等主編，《工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)》，氣象出版社，2000.4</p><p>　　3.工程設(shè)計院，《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》，S1，S2，S3，建筑工業(yè)出版社</p><p>　　4.侯哈達主編，《化學(xué)工藝規(guī)程》，2006.6</p><p>　　5.史惠祥主編，《實用水處理設(shè)備手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2000</p&g

92、t;<p>　　6.羅疃主編，《環(huán)保設(shè)備設(shè)計與應(yīng)用》，高等教育出版社，1997</p><p>　　7.中國水利建設(shè)部，《室外排水設(shè)計規(guī)范》，GB14—87</p><p>　　8.初立杰主編，《電廠化學(xué)》，中國電力出版社，2002.1</p><p>　　9.葉濤主編，《熱力發(fā)電廠》（第二版），中國電力出版社，2006.6</p>&l

93、t;p>　　10.鄭鳴主編，《環(huán)保設(shè)備—原理·設(shè)計·應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.4</p><p>　　13.尹士君、李亞峰編著，《水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算》，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.4</p><p>　　17.韓洪軍主編，《污水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002.4</p><p>　　18.楊國清主編，《固體

94、廢物處理工程》，科學(xué)出版社，2002.7</p><p>　　19.聞德蓀主編，《工程流體力學(xué)》高等教育出版社，2001.7</p><p>　　20.李耀中主編，《噪聲控制技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.10</p><p><b>　　致 謝 詞</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是學(xué)習(xí)完專業(yè)課后運用專業(yè)知識的主

95、要環(huán)節(jié)，是走向工作的必須訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)和提高了我們運用專業(yè)基礎(chǔ)知識和基本技能解決實際問題的能力。它調(diào)動了我們的主動性和創(chuàng)造能力，對我們增強環(huán)境保護意識，努力貫徹國家有關(guān)方針政策觀念起了重要作用。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計的綜合訓(xùn)練，提高了我們查閱文獻，收集資料，以及運用資料的綜合分析能力。</p><p>　　在設(shè)計過程中，老師給予了我大力指導(dǎo)和幫助老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)、求