落料拉伸模畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　綜合實踐選題申報表</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　1設(shè)計要求………………………………………………………………1</p><p>　　2沖壓工藝性分析…………………

2、……………………………………1</p><p>　　3沖壓工藝方案的確定…………………………………………………1</p><p>　　4主要的設(shè)計計算………………………………………………………2</p><p>　　4.1毛坯尺寸的計算……………………………………………………2</p><p>　　4.2排樣及相關(guān)計算………………………………

3、……………………2</p><p>　　4.3成形次數(shù)的確定……………………………………………………5</p><p>　　4.4沖壓工序壓力計算…………………………………………………5</p><p>　　4.5工作部分尺寸計算…………………………………………………5</p><p>　　5模具總體設(shè)計…………………………………………………

4、………5</p><p>　　5.1模具類型的選擇……………………………………………………6</p><p>　　5.2定位方式的選擇……………………………………………………6</p><p>　　5.3卸料、出件方式的選擇……………………………………………6</p><p>　　5.4導向方式的選擇……………………………………………………6

5、</p><p>　　6主要的零部件設(shè)計……………………………………………………6</p><p>　　6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………6</p><p>　　6.2其他零部件的設(shè)計與選用…………………………………………8</p><p>　　7模具總裝圖……………………………………………………………9</p

6、><p>　　8沖壓設(shè)備的選定………………………………………………………10</p><p>　　9工作零件的加工工藝…………………………………………………10</p><p>　　10模具的裝配……………………………………………………………12</p><p>　　11設(shè)計小結(jié)…………………………………………………14</p>&

7、lt;p>　　12參考文獻…………………………………………………15</p><p><b>　　落料拉深模設(shè)計</b></p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展磨具逐漸成為機械制造的基礎(chǔ)裝備模具生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的地位越來越高創(chuàng)造的產(chǎn)值逐年遞增模具生產(chǎn)具有節(jié)能節(jié)材生產(chǎn)效率高制

8、造成本低主要就是產(chǎn)品一致性好本產(chǎn)品是232廠特種分廠委托我車間設(shè)計此模具優(yōu)點是無切削多符合方法采用模具直接拉伸成型的方法采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削加工工藝提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量從而節(jié)約材料降低成本從而使232廠取得很好的經(jīng)濟效益。</p><p><b>　　1設(shè)計要求</b></p><p>　　1.1零件簡圖：如下圖所示</p><p>

9、;<b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：紫銅</b></p><p>　　材料厚度：t=1㎜ </p><p><b>　　1.2要求.</b></p><p>　　1完成模具總裝圖(3D電子文檔)；</p><p>　

10、　2完成總裝配圖,圖紙符合國家制圖標準；(選用合適的圖幅打印)</p><p>　　3繪制工程圖,圖紙符合國家制圖標準.(選用合適的圖幅打印)</p><p>　　4編寫設(shè)計說明書.(A4紙打印)</p><p><b>　　2沖壓件工藝性分析</b></p><p>　　該工件屬于典型圓筒形件拉深，形狀簡單且對稱。工件

11、的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，工件厚度變化也無要求。工件總高度尺寸18㎜可在拉深后采用修邊達到要求。</p><p>　　3沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料—拉深復(fù)合沖壓。

12、采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：拉深級進模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造也較容易。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進操作不便，加之工件尺寸偏大。通過上述三種方案的分析比

13、較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p><b>　　4主要設(shè)計計算</b></p><p><b>　　4.1毛坯尺寸計算</b></p><p>　　根據(jù)表面積相等原則，求出零件的毛坯直徑D，具體計算見表1</p><p>　　4.2排樣及相關(guān)計算</p>

14、<p>　　采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計算見表1</p><p>　　表1 主要設(shè)計計算</p><p>　　4.3成形次數(shù)的確定:</p><p>　　根據(jù)毛坯相對厚度=1/67.3X100%=1.5，查表發(fā)現(xiàn)小于表中數(shù)值，能一次拉深成形，所以能采用落料-拉深復(fù)合沖壓。</p><p>　　4.4沖壓工序壓力計算</

15、p><p>　　該模具擬采用正裝復(fù)合模，剛性卸料與推件，具體沖壓力計算見表1.1所示。根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果并結(jié)合工藝高度初選開式雙柱可傾壓力機J26-25。</p><p>　　4.5工作部分尺寸計算 </p><p>　　落料和拉深的凹,凸模的工作尺寸計算見表2</p><p><b>　　表2</b></p&g

16、t;<p><b>　　5模具的總體設(shè)計</b></p><p>　　5.1模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知 采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為落料－拉深復(fù)合模</p><p>　　5.2定位方式的選擇</p><p>　　該模具使用的是條料,導料采用導料銷,送進步距控制采用導料板(本副模

17、具固定卸料板一體).</p><p>　　5.3卸料、出件方式的選擇</p><p>　　模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力. </p><p>　　5.4導向方式的選擇</p><p>　　為了提高模具壽命和工作質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用后側(cè)式導柱的導向方式</p><p&

18、gt;<b>　　6主要零部件設(shè)計</b></p><p>　　6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　由于工作形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖1.1</p><p>　　為了實現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低.所以如1.1a所示拉深凸模,其長度L可按下式計算:</p&

19、gt;<p>　　L=H+ H- H= 58mm</p><p>　　式中: H—凸模固定板的厚度, H= 15mm</p><p>　　H—凹模的厚度, H= 45mm</p><p>　　H—裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚大小,決定H= 2mm</p><p>　　圖1材料： T10A 熱處理：56

20、～60HRC a)拉伸凸模 </p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　材料： W 熱處理：58～62HRC )凸、凹模</p><p>　　材料： W 熱處理：工作部分局部淬火,硬度60～70HRC落料凹模</p><p>　　6.2其他零部件的設(shè)計與選用.</p>

21、<p>　　6.2.1彈性元件的設(shè)計</p><p>　　頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標準緩沖器提供。</p><p>　　6.1.2模架及其他零部件的選用</p><p>　　模具選用后側(cè)導柱標準模架.</p><p>　　導柱㎜×㎜均用φ32×2

22、10；導套㎜×㎜×D㎜均用32×115×48</p><p>　　上模座厚度取,即H=50mm</p><p>　　上墊板厚度取,即H=8mm</p><p>　　下固定板厚度取20㎜,即H=15㎜</p><p>　　下墊板厚度取5㎜,即H=8㎜</p><p>　　下模座厚度

23、取,即H=60mm</p><p>　　模具閉合高度H= H+ H+H+H+ H+ H+ H-H</p><p><b>　　=231mm</b></p><p>　　式中: H—凸、凹模的高度, H=52mm</p><p>　　H—凹模的厚度, H=45mm</p><p>　　H—凸、凹模進

24、入落料凹模的深度, H=25mm</p><p>　　可見該模具的閉合高度小于所選壓力機J46—40的最大裝模高度,可以使用。</p><p><b>　　7模具總裝圖</b></p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　圖上.蓋落料-拉伸復(fù)合模</p><p&

25、gt;　　7.1凸凹模；2.推件塊；3.固定卸料板；4頂件塊；5落料凹模；6.拉伸凸模；</p><p>　　由以上設(shè)計,可得到模具總裝圖。為了實現(xiàn)先落料,后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模6的端面比落料凹模5端面低2mm</p><p>　　模具工作過程:將條料送入剛性卸料板3下長條形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一側(cè),壓力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模1下表面首先接觸條料，并與頂件塊4一

26、起壓住條料，先落料后拉深；當拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由同剛性卸料板3從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊2從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件的生產(chǎn)。</p><p><b>　　八.沖壓設(shè)備的選定</b></p><p>　　通過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機J46-40能滿足使用要求。<

27、/p><p>　　公稱壓力：400kN</p><p>　　滑塊行程：100mm</p><p>　　最大閉合高度：400mm</p><p>　　最大裝模高度：300mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長度:80mm</p><p>　　工作臺尺寸：630mm x 420mm</p>

28、<p>　　模柄孔尺寸：50x70 </p><p><b>　　最大傾斜角度： </b></p><p>　　九.工作零件的加工工藝</p><p>　　表3凸、凹模加工工藝過程</p><p>　　本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡單,加工主要采用車削。 </p><p>　　圖

29、所示凸凹模的加工工藝過程如表1.4所示。拉深凸模和落料凹模的加工方法與 凸、凹模相似,限于篇幅,在此就不介紹了。</p><p><b>　　10模具的裝配</b></p><p><b>　　圖5</b></p><p>　　本模具的裝配選凸、凹模為基準件,先裝上模,再裝下模。具體裝配 裝配后應(yīng)保證間隙均勻,落料凹模刃

30、口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面2㎜,頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5㎜,以實現(xiàn)落料前先壓料,落料后再拉深。</p><p><b>　　表4</b></p><p><b>　　` </b></p><p><b>　　11設(shè)計小結(jié).</b></p><p>　　沖模在實現(xiàn)沖

31、壓加工中是必不可少的工藝裝備,與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系,若沒有符合要求的沖模,就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進的沖模,先進的沖壓成形工藝無法實現(xiàn).在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素. 沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)方面,還是經(jīng)濟方面,都具有許多獨特的優(yōu)點.生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的.但模具生產(chǎn)成本高、難加工、精度高

32、、技術(shù)要求高的特點.只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟效益. 拉伸是利用拉深模在壓力機的壓力作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口零件的加工方法.廣泛應(yīng)用于汽車、電子、日用品、儀表、航天和航空等各種工業(yè)部門的產(chǎn)品中,不僅可以加工旋轉(zhuǎn)零件,還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件. 在設(shè)計過程中學習并掌握了沖壓成形加工原理、沖壓設(shè)備、沖壓工藝、沖模的設(shè)計、沖模制造、成形工藝設(shè)計.并理解各類

33、沖壓藝的成形規(guī)律、成形工藝設(shè)計與模具設(shè)計.知道沖壓零件的不同加工方法、加工工藝及裝配方法.在設(shè)計過程中把二年</p><p>　　綜合提高. 在設(shè)計過程中同時也對自已令后所從事的行業(yè)有所了解以及將來所需要作出的工作有所準備.同時也對將來自已事業(yè)懷美好的向往.</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1喬元信.公差配合與

34、技術(shù)測量.北京：中國勞動社會保障出版社.2006.7</p><p>　　2劉建超,張寶忠.沖壓模具設(shè)計與制造.北京.高等教育出版社.2004.6(2008重印).</p><p>　　3劉小年.機械制圖.2版.北京.機械工業(yè)出版社.1999.5(2006重印).</p><p>　　4王紀安.工程材料成形工藝.北京.高等教育出版社.2000(2005重印).<