級進(jìn)模畢業(yè)論文-- 復(fù)合沖壓成型模具設(shè)計體會

1、<p>　　蠆袀肅莃薅衿膈膅蒁袈袇莁莇蒄羀膄芃薄肂荿薂薃螂膂蕆薂羄莇蒃薁肆芀荿薀腿肅蚈蕿袈艿薄薈羀肁蒀薈肅芇莆蚇螂肀節(jié)蚆裊芅薁蚅肇肈薇蚄腿莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螞肄膅薃螁螃莀葿螀袆膃蒞蝿羈莈芁螈膀膁蝕螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈螅螄羋芄襖袆肁薂袃罿芆蒈袂肁聿莄袁袁芄莀袀羃膇蠆袀肅莃薅衿膈膅蒁袈袇莁莇蒄羀膄芃薄肂荿薂薃螂膂蕆薂羄莇蒃薁肆芀荿薀腿肅蚈蕿袈艿薄薈羀肁蒀薈肅芇莆蚇螂肀節(jié)蚆裊芅薁蚅肇肈薇蚄腿莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螞肄膅薃螁螃莀葿

2、螀袆膃蒞蝿羈莈芁螈膀膁蝕螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈螅螄羋芄襖袆肁薂袃罿芆蒈袂肁聿莄袁袁芄莀袀羃膇蠆袀肅莃薅衿膈膅蒁袈袇莁莇蒄羀膄芃薄肂荿薂薃螂膂蕆薂羄莇蒃薁肆芀荿薀腿肅蚈蕿袈艿薄薈羀肁蒀薈肅芇莆蚇螂肀節(jié)蚆裊芅薁蚅肇肈薇蚄腿莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螞肄膅薃螁螃莀葿螀袆膃蒞蝿羈莈芁螈膀膁蝕螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈螅螄羋芄襖袆肁薂袃罿芆蒈袂肁聿莄袁袁芄莀袀羃膇蠆袀肅莃薅衿膈膅蒁袈袇莁莇蒄羀膄芃薄肂荿薂薃螂膂蕆薂羄莇蒃薁肆芀荿薀腿肅蚈蕿袈艿薄薈羀肁蒀

3、薈肅芇莆蚇螂肀節(jié)蚆裊芅薁蚅肇肈薇蚄腿莃蒃蚃衿膆荿螞羈莂芅螞肄膅薃螁螃莀葿螀袆膃蒞蝿羈莈芁螈膀膁蝕螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈螅螄羋芄襖袆肁薂袃罿芆</p><p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：復(fù)合沖壓成型模具設(shè)計體會</p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p

4、><b>　　2011年4月</b></p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p>　　專 業(yè) 機(jī)電工程系</p><p><b>　　班 級 </b></p><p>　　姓 名 </p><p>　

5、　論文題目 復(fù)合沖壓成型模具設(shè)計體會</p><p>　　一、主要任務(wù)與目標(biāo)：</p><p>　　通過這次復(fù)合沖壓模具的設(shè)計，是我對模具設(shè)計以及繪圖軟件有了進(jìn)一步的熟悉。讓自己在以后該行業(yè)應(yīng)該注意的一些事項及其體會。寫出畢業(yè)論文。</p><p>　　二、主要內(nèi)容與基本要求：</p><p>　?。?）針對復(fù)合模具的排樣分析及其設(shè)計。&

6、lt;/p><p>　?。?）該設(shè)計：介紹復(fù)合沖壓模具的設(shè)計步驟與注意事項。</p><p>　?。?）打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。</p><p>　?。?）要求學(xué)生熟悉復(fù)合沖壓模具設(shè)計的問題，具有較強(qiáng)的設(shè)計創(chuàng)新能力。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著模具行業(yè)在我國的飛

7、速發(fā)展，復(fù)合沖模具也在模具行業(yè)占據(jù)了很大的一部分。但是在模具實際生產(chǎn)中，在高強(qiáng)度的工作環(huán)境下，輔沖壓模具會在設(shè)計出現(xiàn)種種的不合理，所以在模具設(shè)計方面我做了一個設(shè)計樣本。以供設(shè)計方面提供一個設(shè)計路線及初學(xué)者一個參考。</p><p>　　關(guān)鍵詞 復(fù)合沖壓模具 模具設(shè)計 排樣設(shè)計</p><p><b>　　前 言</b></p><

8、p>　　復(fù)合沖模設(shè)計是模具專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中一個重要的實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p><b>　　應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)</b></p><p>　　的基礎(chǔ)理論知識和實踐技能，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，以提高獨立分析和解決 實際問題的能力。</p><p>　　通過查閱設(shè)計資料手冊，熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行方案論證，設(shè)

9、計與計算，計算機(jī)輔助繪圖，數(shù)據(jù)處理與綜合分析，編寫說明書等諸環(huán)節(jié)。模擬工程師培訓(xùn)，培養(yǎng)以高科學(xué)技術(shù)研究工作的初步能力。</p><p>　　培養(yǎng)勤奮求實，團(tuán)結(jié)互助，勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質(zhì)。</p><p>　　希望通過本次冷沖模設(shè)計答辯能進(jìn)一步鞏固課化。擴(kuò)大所學(xué)到專業(yè)和技能。</p><p>　　由于初學(xué)者水平能力有限，設(shè)計中難免有不足和錯誤之處懇請老師,同學(xué)給予批評和

10、指正。</p><p><b>　　曹志強(qiáng)</b></p><p><b>　　2011 年4月</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　冷沖壓模在工作時，由于壓力機(jī)的動作猛烈，而且動作時間又短，所以沖模要承受很大的突然的沖擊力、剪貼力和摩擦力。因

11、此，沖模在使用一段時間后，其工作部分、導(dǎo)向部位以及靜止的配合部位就會逐漸磨損以及裂紋損壞。例如沖裁類沖模的凸凹模刃口變鈍、間隙增大及不均勻，變形類沖模凸、凹模表面被拉傷，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套由于過于磨損而滑動配合變壞，導(dǎo)向精度降低，沖模定位及卸料部位受損，都會導(dǎo)致整套沖模失去應(yīng)有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。再加上，由于操作者的粗心大意，對沖模使用不當(dāng)或者沖模本身設(shè)計不完整、安裝調(diào)整不合適、沖模零件所采用的材料不當(dāng)熱處理合里要求等因素

12、，都會使沖模在使用過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題.這不但會影響沖件本身的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至由于沖模的損壞造成停產(chǎn)。</p><p>　　為了能使沖模在使用過程中，能正常工作，保持良好的工作狀態(tài)，剛必須對其不斷的維護(hù)與修理，更換配制新的零件。由此看來，沖模的維修工作，對其良好的狀態(tài)的發(fā)揮、保證其生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有著很重要的意義。同時在冷沖壓生產(chǎn)過程中，通過貫徹執(zhí)行一套切實可行的使用、維護(hù)及其修理的組織措施，不但能提高沖模的耐

13、用度及其精度等級，使其能較長時間地處于良好的技術(shù)狀態(tài)及其使用性能，而且也是保證沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量、降低沖壓件成本的有效措施。所以可以說，維護(hù)與修理不僅是一項必不可少的工作，也是一項企業(yè)管理工作的重要組成部 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言 ------------------------------ 3&l

14、t;/p><p>　　一 制件的工藝分析 ---------------------- 6</p><p>　　二 工藝方案的確定 ---------------------- 6</p><p>　　三 排樣圖的確定 ---------------------- 7</p><p>　　四 壓力中心的計算 ----------

15、------------ 9</p><p>　　五 計算沖壓力，初選壓力機(jī) ---------- 10</p><p>　　六 模具刃口尺寸計算 ------------------- 11</p><p>　　七 模具工作零件設(shè)計與計算 ---------- 14</p><p>　　八 模具其他零件設(shè)計和計算 ------

16、---- 15</p><p>　　九 壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)較核 ---------------- 16</p><p>　　十 裝配圖與零件圖 -------------------- 17</p><p>　　十一 結(jié)論-----------------------------------18</p><p>　　十二 致

17、謝-----------------------------------19</p><p>　　十三 參考文獻(xiàn)---------------------------------20</p><p>　　一.制件的工藝性分析</p><p>　　1 .分析零件的沖壓工藝性。</p><p>　?。?）材料及板厚：LY12 是硬鋁，抗拉強(qiáng)度

18、：400MPs，具有較好的沖壓性能（變形才能均勻、穩(wěn)定），板厚符合國標(biāo)。</p><p>　　（2） 形狀結(jié)構(gòu)特點：沖裁件結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)則、對稱，沒有過長的懸臂和狹槽。（有利于材料的合理利用）。孔間距和孔邊距符合模具強(qiáng)度要求（避免工件變形）。</p><p>　?。?）表面粗糙度與尺寸精度：該制件所有尺寸都未注公差，屬于自由公差，按IT12級確定工件的公差。一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。查

19、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1可得：各尺寸分別為 ： </p><p><b>　　R </b></p><p>　　查《冷沖模設(shè)計》114頁可知：“當(dāng)沖裁厚度為2 mm以下的金屬板料時，其表面粗糙度Ra可達(dá)12.5 ~ 3.2um?！彼园?.2um加工獲得。</p><p>　　結(jié)論：該制件可通過普通沖裁方法得到，無需精沖，整修。&l

20、t;/p><p>　　二 工藝方案的確定</p><p>　　該制件沖壓有兩道工序，沖孔和落料，有三種方案可供選擇：</p><p>　　方案一.單工序沖裁：</p><p>　　沖孔和落料分兩步進(jìn)行，需兩副模架,生產(chǎn)效率低,累積誤差大，難以滿足該制件的生產(chǎn)量需求。</p><p><b>　　方案二.連續(xù)沖裁

21、：</b></p><p>　　先沖孔后落料，只要一副模架，生產(chǎn)效率高，制件精度一般，為保證制件精度，設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝復(fù)雜。</p><p><b>　　方案三.復(fù)合沖裁：</b></p><p>　　沖孔落料同時進(jìn)行，也需要一副模具，沖壓件的尺寸精度和形狀精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。根據(jù)對本制件沖壓工藝分析，應(yīng)用較

22、廣泛的倒裝復(fù)合模。</p><p>　　但是板厚t=2，查P71表3-16，倒裝復(fù)合模的凸凹模的最小壁厚為 ，而我的沖裁件最小壁厚為2.5，故不能采用倒裝復(fù)合模，可用正裝復(fù)合模。</p><p><b>　　三.排樣圖的確定</b></p><p>　　該制件采用直對排的有廢料排樣的排樣方式.</p><p><

23、b>　　1.搭邊</b></p><p>　　材料厚t=2mm 材料是LY12 由制件以矩形為主所以查<<冷沖模設(shè)計>>表3-6得.a1=1.8 a=2.5</p><p><b>　　2.步距</b></p><p>　　S=D+=26+3。6=29。6mm</p><p>

24、;　　D-平行于送料方向的寬度</p><p>　　α1-沖裁件之間的搭邊值</p><p>　　3.確定料寬： B0 -△ （無側(cè)壓）</p><p>　　B =（D+2a+Z+） </p><p>　　=(43+2x2.5+0.5+0.5) </p><p><b>　　=mm</b>

25、</p><p>　　不需要圓整 a=3mm</p><p>　　Z 導(dǎo)料板與最寬條料間的間隙，查表3-7（Z=0.5）；</p><p>　　條料寬度的單向公差，查表3-9；（=0.5）</p><p><b>　　4.畫排樣圖</b></p><p>　　5.利用率計算（板料規(guī)格900&

26、#215;1000）</p><p><b>　　一個步距： </b></p><p><b>　　=100%</b></p><p><b>　　=100%</b></p><p><b>　　=64.26%</b></p><p&g

27、t;　　方案一. 縱裁。 一張板料可得：=18.36718個條料</p><p>　　一個條料可沖出=67.567個制件==63.72%</p><p>　　=100%=62.45%</p><p>　　方案二. 橫裁。 一張板料可得： =20.420個條料</p><p>　　一個條料沖裁=60.860個制件</p>

28、<p>　　=100%=63.40%</p><p>　　=100%=62.14%</p><p>　　經(jīng)計算后比較：縱裁的利用率比橫裁的利用率高，故選取縱裁</p><p><b>　　四.壓力中心的計算</b></p><p><b>　　1. 建立坐標(biāo)系</b></p>

29、<p>　　. 該零件上下對稱,建立坐標(biāo)系后關(guān)于X軸對稱,建立后的坐標(biāo)如圖所示:</p><p>　　2. 找出各要素壓力中心,求出要素長度: </p><p>　　沖裁輪廓周長及壓力中心坐標(biāo)</p><p>　　3.建立平衡方程，求壓力中心位置。</p><p>　　五.計算沖壓力 初選壓力機(jī)</p><p

30、><b>　　1.落料力：</b></p><p>　　F=1.3Lt=1.3102.52400=106.6KN</p><p>　　查資料取=400Mpa</p><p><b>　　2.卸料力：</b></p><p>　　F =kF=0.04106.6=4.26KN</p>

31、<p>　　查表3-4《冷沖模設(shè)計》K卸 =0.04</p><p><b>　　3.沖孔力：</b></p><p>　　F==1.3（30+29.4+15.7）2400=78.10KN</p><p><b>　　4.頂件力：</b></p><p>　　F=nDF=10.0610

32、6.6=6.40KN</p><p>　　查<<冷沖模設(shè)計>>表3-4得D頂=0.06 ； n 為卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)目，取 n=1</p><p>　　該落料件沖孔復(fù)合模采用正裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和上出件（沖孔廢料）方式，則總沖壓力為：</p><p><b>　　F</b></p><p>　　

33、從滿足沖壓工藝的要求看可先采用開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。</p><p>　　選擇J23—25壓力機(jī)主要參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力/KN 250</p><p>　　滑塊行程/mm 65</p><p>　　滑塊行程次數(shù)/（次/min）

34、 55</p><p>　　最大封閉高度/mm 270</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 55</p><p>　　工作臺尺寸（前后×左右）/mm 370 X 560</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）/mm 40

35、 X 60</p><p>　　工作臺墊板厚度 50</p><p>　　傾斜角 30</p><p>　　六.模具刃口尺寸計算</p><p>　　1.模具刃口尺寸按分別加工法制造</p><p>　　工件尺寸精度IT12級 查&l

36、t;<冷沖模設(shè)計>>P107得： X取0.75 </p><p>　　2.查<<冷沖模設(shè)計>>表3-32得：Z=0.14 Z=0.18</p><p><b>　　Z- Z=0.04</b></p><p>　　3.凸模尺寸制造公差按IT6級，凹模制造公差按IT7級。凸凹模按IT6級加工制造.則:&

37、lt;/p><p>　　查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1可得</p><p><b>　　軸類尺寸為: </b></p><p>　　孔類尺寸為: R </p><p><b>　　孔距尺寸為： </b></p><p><b>　　1.沖孔</b&g

38、t;</p><p>　　(1).尺寸mm 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得 </p><p>　　校核: ︳︳+︳︳ Z- Z </p><p>　　0.008+0.012=0.020.04 (滿足間隙公差條件)</p><p>　　(2).尺寸mm 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得 </p><p>　　

39、校核:︳︳+︳︳ Z- Z</p><p>　　0.006+0.010=0.020.04 (滿足間隙公差條件)</p><p>　　(3).尺寸mm 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得 </p><p>　　校核:︳︳+︳︳ Z- Z</p><p>　　0.008+0.012=0.020.04(滿足間隙公差條件)</p>&

40、lt;p>　　2孔距尺寸：mm mm mm (1).</p><p><b>　　(2).</b></p><p><b>　　(3).</b></p><p><b>　　3.落料:</b></p><p>　　.(1).尺寸mm 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得

41、 </p><p>　　校核:︳︳+︳︳ Z- Z</p><p>　　0.018+0.011=0.0290.04(滿足間隙公差條件)</p><p>　　(2).尺寸mm查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得

42、 </p><p>　　校核:︳︳+︳︳ Z- Z</p><p>　　0.015+0.004=0.0190.04(滿足間隙公差條件)</p><

43、p>　　(3).尺寸Rmm 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表12-1得 </p><p>　　校核:︳︳+︳︳ Z- Z</p><p>　　0.005+0.003=0.0080.04(滿足間隙公差條件)</p><p>　　七.模具工作零件設(shè)計與計算</p><p>　　1.凹模外形尺寸計算</p><p><b&g

44、t;　　1).凹模的厚度:</b></p><p>　　由H=Kb ( ) 計算得出其中K值查<<冷沖模設(shè)計>>表3-15得K = 0.4</p><p>　　H=Kb=0.4×43=17.218mm</p><p>　　2).凹?？妆诤? </p><p>　　3). 凹模長度:=43+36=

45、79mm</p><p><b>　　4).凹模寬度:</b></p><p>　　因本制件采用正裝復(fù)合模，送料方向是前后送料，選用中間導(dǎo)柱模架。依據(jù)模架類型，根據(jù)就近就高原則、參照國標(biāo)取L，B為：</p><p><b>　　2．凸模的尺寸計算</b></p><p>　　1.）凸模長度計算式：

46、+H </p><p>　　為凸模固定板的厚度：11 </p><p>　　H 為落料凹模的厚度</p><p>　　為增加長度： 12mm</p><p>　　代入計算式得 +H </p><p>　　=11+12+18=41mm</p><p&

47、gt;　　3.凸凹模的長度計算</p><p>　　=11+10+17-0.5 （17為增加長度 ）</p><p>　　=36.5mm （ 0.5為卸料板比凸凹低0.5）</p><p><b>　　圓整為37</b></p><p><b>　　4.固定方法</b></p

48、><p>　　凹模 采用矩形整體式結(jié)構(gòu)，凹模采用螺釘緊固銷釘定位在下模座上。</p><p>　　凸模 采用直通式結(jié)構(gòu)形式，用M6/h7配合固定在凸模固定板上。</p><p>　　凸凹模 采用直通式結(jié)構(gòu)形式，用M6/h7固定在凸凹模固定板上。</p><p>　　八.模具其它零件的設(shè)計與計算</p>&

49、lt;p>　　1.凸模和板凸凹模固定板</p><p>　　材料: Q235</p><p>　　厚度: 圓整為11</p><p><b>　　外形尺寸: </b></p><p><b>　　2.墊板</b></p><p>　　材料：

50、 Q235</p><p>　　厚度: </p><p><b>　　外形尺寸: </b></p><p><b>　　3.卸料板</b></p><p>　　材料： 45號鋼 淬硬為 43-48HRC</p><p>　

51、　厚度: (4-12)mm 取mm </p><p>　　外形尺寸: </p><p><b>　　4.導(dǎo)料銷：</b></p><p>　　材料： Q235 </p><p>　　外形尺寸： L X d = 6 X 4</

52、p><p><b>　　5.擋料銷：</b></p><p>　　材料： Q235 </p><p>　　外形尺寸： L X d = 6 X 3</p><p><b>　　6.模架的選擇：</b></p><p>　　1)上模座板：GB/T 2855.9

53、</p><p>　　125X100X30</p><p>　　2)下模座板：GB/T 2855.10</p><p>　　125X100X35</p><p>　　3)導(dǎo)柱： GB/T 2861.1</p><p><b>　　22X130</b></p><p>　

54、　4) 導(dǎo)套： GB/T 2861.6</p><p><b>　　22X80X28</b></p><p>　　閉模高度：Hmax = 165mm Hmin = 140mm</p><p><b>　　7.模柄 </b></p><p>　　選用選用C型凸緣式模柄：模柄Ø4

55、0X60 （GB2862.3-81）</p><p>　　與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合、安裝可靠、并且要與上模座正確而可靠的連接，材料Q235。</p><p><b>　　8.標(biāo)準(zhǔn)件</b></p><p>　　1）、緊固螺釘 12×M8 3×M5 1×M10</p><p&g

56、t;　　2）、定位銷釘 4×6</p><p>　　3）、卸料螺釘 4×M10</p><p>　　九. 壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的設(shè)計與計算</p><p>　　沖裁模具總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。&

57、lt;/p><p>　　模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間否則就不能保證正常的安裝與工作。按此式進(jìn)行校核：</p><p>　　Hmin + 10mm ≤ H模 ≤ Hmax - 5mm</p><p>　　Hmin + 10mm =215+10=225mm</p><p>　　Hmax - 5mm =270-5=265

58、mm</p><p><b>　　H模= </b></p><p>　　= 30+35+16+22+18+17+12+10=160mm</p><p>　　經(jīng)校核代入上式不成立，補(bǔ)救方法：由于壓力機(jī)上有個50mm厚的墊板所以在壓力機(jī)工作臺上加一塊厚度為15mm的墊板。故所選壓力機(jī)JC23-25型適合。</p><p>

59、;<b>　　十．裝配圖與零件圖</b></p><p><b>　　十一. 結(jié)論</b></p><p>　　通過本次沖壓模具的設(shè)計,使我對于沖裁模有了更深的了解,不僅為我日后工作積累了實戰(zhàn)性經(jīng)驗,更重要的是養(yǎng)成了一種認(rèn)真負(fù)責(zé),一絲不茍的工作作風(fēng).</p><p>　　本次設(shè)計中我們利用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)來進(jìn)行冷沖

60、模設(shè)計，在設(shè)計中把原始設(shè)計，圖形,數(shù)據(jù)化參數(shù)輸入計算機(jī)對其進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并通過顯示器繪出結(jié)果和圖形，同時還可以在顯示器上進(jìn)行修改和完善，使設(shè)計達(dá)到最佳水平。比徒手畫圖更省事而且清晰明了。可見CAD技術(shù)在模具設(shè)計中從理論走向?qū)嵱谩?lt;/p><p>　　本次設(shè)計得到老師的輔導(dǎo)和幫助，在這里我向他們表示衷心的感謝，以后我一定努力學(xué)習(xí)，為將來打下良好基礎(chǔ)。</p><p><b>　　十

61、二 致 謝</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)以今天的畢業(yè)論文畫了一個句號。感謝大學(xué)三年，各位老師對我的教誨，感謝江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院.</p><p>　　經(jīng)過幾個月畢業(yè)設(shè)計的制作，確實學(xué)到了很多，這期間得到了來自老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，在此對他們的無私幫助表示衷心的感謝。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是一項很全面的學(xué)習(xí)過程，它結(jié)合了

62、課本的學(xué)習(xí)以及查習(xí)資料和使用計算機(jī)繪圖的道道工序，簡而言之它是一項很大的工程，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不怕繁瑣的求實精神。務(wù)實創(chuàng)新是我們搞機(jī)電的基本素質(zhì)，聯(lián)系課本所學(xué)的基本知識與課外涉獵到的內(nèi)容結(jié)合在一起，認(rèn)真研究綜合，理論聯(lián)系實際來做畢業(yè)設(shè)計</p><p>　　另外也充分利用了學(xué)校的圖書館里大量的書籍以及電子閱覽室，這些都為我做畢業(yè)設(shè)計提供了不少的便利，也對他們表示感謝。</p><p>　　

63、做畢業(yè)設(shè)計也是課本知識的再學(xué)習(xí)和實際運用，綜合檢測了這三年所學(xué)習(xí)到知識的掌握程度，也為今后工作的定位做了最初的思考。</p><p>　　最后，再次感謝指導(dǎo)老師的教導(dǎo)和同學(xué)們的幫助 很幸運，在我大學(xué)的最后一次作業(yè)的完成中，能得到老師的指導(dǎo)與幫助，感謝與我共同走過大學(xué)的朋友們、同學(xué)們，每個在我脆弱、困難的時候，扶過我一把的你，我都記得。</p><p>　　感謝所有幫助過我的老師、同

64、學(xué)、朋友，感謝你們！</p><p>　　十三 參考文獻(xiàn)</p><p>　　1.陳智剛 《冷沖模設(shè)計》</p><p><b>　　江西高校出版社</b></p><p>　　2.王芳 《冷沖壓設(shè)計指導(dǎo)》</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b>

65、</p><p>　　3.王謨金 《Auto CAD 2005制圖》</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社 </b></p><p><b>　　《機(jī)械制圖》</b></p><p><b>　　清華大學(xué)出版社</b></p><p>　　4

66、.黎震 吳安德 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》</p><p><b>　　高等教育出版社</b></p><p>　　5.孫鳳勤 《沖塑設(shè)備》</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　聿蒀莃螀膂芃蟻衿袁肆薇袈羄芁蒃袇膆肄葿袆袆荿蒞裊羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆袃袂莆莂羂

67、羅腿蟻羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃蒁蚃薄袃芄蕿薃羅葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀肅蝕蟻袀芀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇螞蚇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆螁聿蒀莃螀膂芃蟻衿袁肆薇袈羄芁蒃袇膆肄葿袆袆荿蒞裊羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆袃袂莆莂羂羅腿蟻羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃蒁蚃薄袃芄蕿薃羅葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀肅蝕蟻袀芀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇螞蚇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆螁聿蒀莃螀

68、膂芃蟻衿袁肆薇袈羄芁蒃袇膆肄葿袆袆荿蒞裊羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆袃袂莆莂羂羅腿蟻羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃蒁蚃薄袃芄蕿薃羅葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀肅蝕蟻袀芀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄蚇羆莇螞蚇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螁羇芄蕆螁聿蒀莃螀膂芃蟻衿袁肆薇袈羄芁蒃袇膆肄葿袆袆荿蒞裊羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆袃袂莆莂羂羅腿蟻羈肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄薅膃蒁蚃薄袃芄蕿薃羅葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀肅蝕蟻袀芀蚆蝕肂膃薂蠆膄莈蒈蚈襖膁莄蚇