32kva電流源型變壓變頻開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)設計畢業(yè)設計_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  工 業(yè) 學 院</p><p>  交流調(diào)速控制系統(tǒng)課程設計(論文)</p><p>  題目:32kVA電流源型變壓變頻開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)設計</p><p>  院(系): </p><p>  專業(yè)班級: </p><p>

2、;  學 號: </p><p>  學生姓名: </p><p>  指導教師: </p><p>  教師職稱: </p><p>  起止時間:

3、 </p><p>  課程設計(論文)任務及評語</p><p>  院(系):信息科學與工程 教研室:自動化</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  第1章 概述1</b>&

4、lt;/p><p>  1.1 設計方案論證1</p><p><b>  1.2概述1</b></p><p>  1.3設計系統(tǒng)的原理圖1</p><p>  第2章 系統(tǒng)的各單元電路及參數(shù)的設計4</p><p>  2.1主電路設計4</p><p>  2.

5、2電壓調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器的PI算法及程序框圖設計8</p><p>  2.3其他有關部分的設計10</p><p>  2.4系統(tǒng)的數(shù)學模型13</p><p>  第3章 系統(tǒng)原理總體說明15</p><p>  3.1 系統(tǒng)原理的總體說明介紹15</p><p><b>  參考文獻17&

6、lt;/b></p><p><b>  概述</b></p><p><b>  設計方案論證</b></p><p>  電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的顯著特點是容易實現(xiàn)回饋制動,從而便于四象限運行。適用于需要制動和經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)的機械。此系統(tǒng)對負載電流變化的反應遲緩,因而適用于單臺電機傳動,但可以滿足快速起、制

7、動和可逆運行的要求。因為這種系統(tǒng)有著很高的性能價格比,因此在以節(jié)能為目的的各種用途中和對轉(zhuǎn)速精度要求不高的各種場合下得到了廣泛的應用。</p><p><b>  概述 </b></p><p>  電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的變頻器有兩個功率變換環(huán)節(jié),即整流橋與逆變橋,它們分別有相應的控制回路,為了操作方便采用一個給定來控制,并通過函數(shù)發(fā)生器,使兩個回路協(xié)調(diào)

8、地工作。在電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中,除了設置電流調(diào)節(jié)環(huán)外,仍需要設置電壓閉環(huán),以保證調(diào)壓調(diào)頻過程中對逆變器輸出電壓的穩(wěn)定性要求,實現(xiàn)恒壓頻比的控制方式。</p><p>  1.3 設計系統(tǒng)的原理圖 </p><p>  電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的原理圖,如圖1.1所示:</p><p>  圖1.1 電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的原理圖<

9、/p><p>  電流源型逆變器頻率開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)是由電流源型變頻器主電路、給定積分、函數(shù)發(fā)生器、電壓調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器、瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)等幾部分組成的。</p><p>  電流源型變頻器主電路</p><p>  電流源變頻器主電路的中間直流環(huán)節(jié)采用電抗器濾波,其主電路由兩個功率變換環(huán)節(jié)構成,即三相橋式整流器和逆變器,它們分別有相應的控制回路,即電壓控制回路及頻率控制回路

10、,分別進行調(diào)壓與調(diào)頻控制。</p><p><b>  給定積分</b></p><p>  設置目的:將階躍給定信號轉(zhuǎn)變?yōu)樾逼滦盘枺韵A躍給定對系統(tǒng)產(chǎn)生的過大沖擊,使系統(tǒng)中的電壓、電流、頻率和電機轉(zhuǎn)速都能穩(wěn)步上升和下降,以提高系統(tǒng)的可靠性及滿足一些生產(chǎn)機械的工藝要求。</p><p><b>  函數(shù)發(fā)生器</b>&

11、lt;/p><p>  設置目的:在變壓變頻調(diào)速系統(tǒng)中Us=f ,即定子電壓是定子頻率的函數(shù),函數(shù)發(fā)生器就是根據(jù)給定積分器輸出的頻率信號,產(chǎn)生一個對應于定子電壓的給定值,實現(xiàn)Us/=C。</p><p>  電壓調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器</p><p>  電壓調(diào)節(jié)器采用PID調(diào)節(jié)器,其輸出作為電流調(diào)節(jié)器的給定值。</p><p>  電流調(diào)節(jié)器也是采

12、用PID調(diào)節(jié)器,根據(jù)電壓調(diào)節(jié)器輸出的電流給定值與實際電流信號值的偏差,實時調(diào)整觸發(fā)角,使實際電流跟隨給定電流。</p><p><b>  瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)</b></p><p>  瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)是一個微分環(huán)節(jié),具有超前校正作用。設置的目的是為了在瞬態(tài)調(diào)節(jié)過程中仍使系統(tǒng)基本保持Us/=C的關系。</p><p>  第二章 各單元電路及參數(shù)的設計

13、</p><p>  2.1主電路設計 </p><p>  交—直—交變頻器的主電路如圖2.1所示:</p><p>  圖2.1 交—直—交變頻器的主電路圖</p><p><b>  現(xiàn)說明如下:</b></p><p>  2.1.1 交—直部分</p><p>

14、;  1.晶閘管VT11—VT61 </p><p>  VT11—VT61組成三相整流橋,將電源的三相交流電全波整流成直流電。</p><p>  2.濾波電容器,其功能是:</p><p>  (1)濾平全波整流后的電壓紋波;</p><p> ?。?)當負載變化時,使直流電壓保持平穩(wěn)。</p><p>  由于

15、受到電解電容的電容量和耐壓能力的限制,濾波電路通常由若干個電容器并聯(lián)成一組,又由兩個電容器組串聯(lián)而成,如圖中 的Cf1和Cf2。因為電解電容器的電容量有較大的離散性,故電容器組Cf1和Cf2的電容量常不能完全相等。這將使它們承受的電壓Ud1和Ud2不相等。為了使Ud1和Ud2相等,在Cf1和Cf2旁各并聯(lián)一個阻值相等的均壓電阻Rc1和Rc2。</p><p>  3.限流電阻與晶閘管VT</p>

16、<p>  當變頻器剛合上電源的瞬間,濾波電容器的充電電流是很大的。過大的沖擊電流將可能使三相整流橋的二極管損壞;同時,也使電源電壓瞬間下降而受到“污染”,為了減小沖擊電流,在變頻器剛接通電源后的一段時間里,電路內(nèi)串入限流電阻,其作用是將電容器的充電電流限制在允許的范圍以內(nèi)。</p><p>  晶閘管VT的功能是:當充電到一定程度時,令VT接通,將短路。</p><p><

17、;b>  4.電源指示燈HL</b></p><p>  HL除了表示電源是否接通外,還有一個十分重要的功能,即在變頻器切斷電源后,表示濾波電容器上的電荷是否已經(jīng)釋放完畢。</p><p>  由于的容量較大,而切斷電源由必須在逆變電路停止的狀態(tài)下進行,所以沒有快速放電的回路,其放電時間往往長達數(shù)分鐘。又由于上的電壓較高,如不放完,對人身安全將構成威脅。故在維修變頻器時,

18、必須等HL完全熄滅后才能接觸變頻器內(nèi)部的導電部分。2.1.2 直—交部分</p><p>  1.逆變管VT12—VT62</p><p>  VT12—VT62組成逆變橋,把VD 1—VD6整流所得到的直流電再“逆變”成頻率可調(diào)的交流電。這是變頻器實現(xiàn)變頻的具體執(zhí)行環(huán)節(jié),因而是變頻器的核心部分。圖中的逆變管為門極關斷(GT0)晶閘管。</p><p>  2.續(xù)流

19、二極管VD1—VD6. 其主要功能有:</p><p> ?。?)電動機的繞組是電感性的,其電流具有無功分量。VD1—VD6.為無功電流返回直流電源時提供“通道”。</p><p> ?。?)當頻率下降,電動機處于再生制動狀態(tài)時,再生電流將通過VD1—VD6整流后返回給直流電路。</p><p> ?。?)VT12—VT62進行逆變的基本工作過程是,同一橋臂的兩個

20、逆變管處于不停地交替導通和截止的狀態(tài)。在這交替導通和截止的換相過程中,也不時地需要VD1—VD6提供通路。3.緩沖電路(R01、VD01、C01—R06、VD06、C06)</p><p>  逆變管在關斷和導通的瞬間,其電壓和電流的變化率是很大的,有可能使逆變管受到損壞。因此,每個逆變管的旁邊還應該接入緩沖電路,以減緩電壓和電流的變化率。緩沖電路的結構因逆變管的特性和容量等的不同而有較大差異。</p>

21、;<p><b>  各元件的功能如下:</b></p><p> ?。?)C01—C06 逆變管VT12—VT62每次由導通狀態(tài)切換成截止狀態(tài)的關斷瞬間,集電極(C極)和發(fā)射極(E極)間的電壓將極為迅速地由近乎0V上升至直流電壓值。這過高的電壓增長率將導致逆變管的損壞。因此,C01—C06的功能是減小VT12—VT62每次關斷時的電壓增長率。 </p><

22、p>  (2)R01—R06 VT12—VT62每次由截止狀態(tài)切換成導通狀態(tài)的瞬間,C01—C06上所充的電壓(等于)將向VT12—VT62放電。此放電電流的初始值將是很大的,并且將疊加到負載電流上,導致VT12—VT62的損壞。因此,R01—R06的功能是限制逆變管在接通瞬間C01—C06的放電電流。</p><p> ?。?)VD01—VD06 R01—R06的接入,又會影響C01—C06在VT12—

23、VT62關斷時減小電壓增長率的效果。VD01—VD06接入后,在VT12—VT62的關斷過程中,使R01—R06不起作用;而在VT12—VT6的關斷過程中,又迫使C01—C06的放電電流流經(jīng)R01—R06。</p><p>  2.1.3 制動電阻和制動單元</p><p><b>  1.制動電阻</b></p><p>  電動機在工作頻率

24、下降過程中,將處于再生制動狀態(tài),拖動系統(tǒng)的動能要反饋到直流電路中,使直流電壓不斷上升,甚至有可能達到危險的地步。因此,必須將再生到直流電路的能量消耗掉,使保持在允許的范圍內(nèi)。制動電阻就是用來消耗這部分能量的。</p><p><b>  2.制動單元</b></p><p>  制動單元由GTR或IGBT及其驅(qū)動電路構成。其功能是為放電電流流經(jīng)提供通路。</p&

25、gt;<p>  2.1.4 參數(shù)計算</p><p>  (1)對于整流橋電路</p><p><b>  1.°時</b></p><p>  整流后輸出的電壓平均值 =</p><p><b>  =2.34</b></p><p><b&

26、gt;  2.>60°時</b></p><p>  整流后輸出的電壓平均值 =</p><p><b>  =2.34</b></p><p>  整流后輸出的電流平均值 =</p><p>  整流橋所用的晶閘管的電流有效值 =</p><p>  整流橋所用的晶閘

27、管的電流額定電流 </p><p><b>  ==</b></p><p>  整流橋所用的晶閘管的電流額定 =</p><p><b>  式=380V;</b></p><p><b>  為晶閘管的觸發(fā)角;</b></p><p><b&

28、gt;  R為負載電阻。</b></p><p>  由上面的計算公式,易知:需要根據(jù)負載R的大小來選取適當?shù)木чl管用在整流橋中。</p><p>  (2)對于逆變橋電路</p><p>  晶閘管能承受的最大極限電流 =40=48A</p><p>  晶閘管能承受的電流有效值 =34A</p><p&g

29、t;  晶閘管的額定電流=21.7A</p><p>  綜上,應選取額定電流不小于21.7A的晶閘管用在設計的逆變橋電路中。</p><p>  2.2 電壓調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器的PI算法及程序框圖</p><p>  電壓調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器的PI算法:</p><p>  當執(zhí)行機構需要的是控制量(電壓調(diào)節(jié)器為電壓,電流調(diào)節(jié)器為電流)的增量

30、時,可由式</p><p>  = e(k)++[e(k)-e(k-1)] (2—1)</p><p>  式中k——采樣序號,k=0,1,2,……;</p><p>  U(k)——第k次采樣時刻的計算機輸出值(電壓調(diào)節(jié)器為電壓,電流調(diào)節(jié)器為電流);</p><p>  e(k)——第k次采樣

31、時刻輸入的偏差值(電壓調(diào)節(jié)器為電壓,電流調(diào)節(jié)器為電流);</p><p>  e(k-1)——第(k-1)次采樣時刻輸入的偏差值(電壓調(diào)節(jié)器為電壓,電流調(diào)節(jié)器為電流);</p><p>  ——積分系數(shù),=T/;</p><p>  ——微分系數(shù),=/T.</p><p>  導出提供增量的PID控制算法式,根據(jù)遞推原理可得:</p&g

32、t;<p>  =e(k-1)++[e(k-1)-e(k-2)] (2-2)</p><p>  用式(2-1)減去(2-2),可得</p><p>  =[e(k)-e(k-1)]+e(k)+[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]=</p><p>  =+e(k)+[-]

33、 (2-3) </p><p>  式中=e(k)-e(k-1)</p><p>  式(2-3)稱為增量式PID控制算法。圖2.2給出了增量式PID控制系統(tǒng)示意圖。</p><p><

34、;b>  -</b></p><p><b>  異步調(diào)速電動機</b></p><p><b>  T</b></p><p>  圖2.2增量式PID控制系統(tǒng)示意圖</p><p>  可將式(2-3)進一步改寫為</p><p>  =Ae(k)-Be

35、(k-1)+Ce(k-2) (2-4) </p><p><b>  式中A=(1++)</b></p><p><b>  B=(1+2)</b&g

36、t;</p><p><b>  C=/T</b></p><p>  它們都是與采樣周期、比例系數(shù)、積分時間常數(shù)、微分時間常數(shù)有關的系數(shù)。</p><p>  采用增量式算法時,計算機輸出的控制增量△U(k)對應的是本次執(zhí)行機構位置的增量(電壓調(diào)節(jié)器為電壓,電流調(diào)節(jié)器為電流)。</p><p>  增量式PID控制算

37、法有以下優(yōu)點:</p><p>  由于計算機輸出增量,所以誤動作時影響小,必要時可用邏輯判斷的方法去掉。</p><p>  手動/自動切換時沖擊小,便于實現(xiàn)無擾動切換。此外,當計算機發(fā)生故障時,由于輸出通道或執(zhí)行裝置具有信號的鎖存作用,故能仍然保持原值。</p><p>  算式中不需要累加。控制增量△U(k)的確定僅與最近k次的采樣值有關,所以較容易通過加權處

38、理而獲得比較好的控制效果。</p><p>  增量式PID控制算法程序框圖如圖2.3所示:</p><p><b>  N</b></p><p><b>  Y</b></p><p>  圖2.3增量式PID控制算法程序框圖</p><p>  2.3其他有關部分的設計

39、</p><p>  1.電流源型變頻器主電路</p><p>  電流源變頻器主電路的中間直流環(huán)節(jié)采用電抗器濾波,其主電路由兩個功率變換環(huán)節(jié)構成,即三相橋式整流器和逆變器,它們分別有相應的控制回路,即電壓控制回路及頻率控制回路,分別進行調(diào)壓與調(diào)頻控制。</p><p><b>  2.給定積分</b></p><p>

40、  設置目的:將階躍給定信號轉(zhuǎn)變?yōu)樾逼滦盘?,以消除階躍給定對系統(tǒng)產(chǎn)生的過大沖擊,使系統(tǒng)中的電壓、電流、頻率和電機轉(zhuǎn)速都能穩(wěn)步上升和下降,以提高系統(tǒng)的可靠性及滿足一些生產(chǎn)機械的工藝要求。</p><p><b>  3.函數(shù)發(fā)生器</b></p><p>  設置目的:在變壓變頻調(diào)速系統(tǒng)中Us=f ,即定子電壓是定子頻率的函數(shù),函數(shù)發(fā)生器就是根據(jù)給定積分器輸出的頻率信號

41、,產(chǎn)生一個對應于定子電壓的給定值,實現(xiàn)Us/=C。</p><p>  4.電壓調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器</p><p>  電壓調(diào)節(jié)器采用PID調(diào)節(jié)器,其輸出作為電流調(diào)節(jié)器的給定值。</p><p>  電流調(diào)節(jié)器也是采用PID調(diào)節(jié)器,根據(jù)電壓調(diào)節(jié)器輸出的電流給定值與實際電流信號值的偏差,實時調(diào)整觸發(fā)角,使實際電流跟隨給定電流。</p><p>

42、<b>  5.瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)</b></p><p>  瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)是一個微分環(huán)節(jié),具有超前校正作用。設置的目的是為了在瞬態(tài)調(diào)節(jié)過程中仍使系統(tǒng)基本保持Us/=C的關系。</p><p>  當電源電壓波動而引起逆變器輸出電壓變化時,電壓閉環(huán)控制系統(tǒng)按電壓給定值自動調(diào)節(jié)逆變器的輸出電壓。但是在電壓調(diào)節(jié)過程中,逆變器輸出頻率并沒有發(fā)生交替的情況,使得電機輸出轉(zhuǎn)矩大幅度波

43、動,從而造成電動機轉(zhuǎn)速波動。為了避免上述情況的發(fā)生,加入了瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)。</p><p>  瞬態(tài)校正環(huán)節(jié)的輸入信號取自電流調(diào)節(jié)器的輸出信號。當電流調(diào)節(jié)器輸出發(fā)生改變時,整流橋觸發(fā)角將改變,而逆變橋輸出的三相交流電壓Us的大小又直接與整流電壓的大小成正比,因此,電流調(diào)節(jié)器輸出的改變量正比于逆變橋輸出電壓的改變量,將這個信號取來,經(jīng)微分運算后與頻率給定信號相疊加(*=+K*)。,從而使輸出電壓Us瞬時改變時,頻率也

44、相應的改變,實現(xiàn)在瞬態(tài)過程中也能保證恒壓頻比的控制方式。當一旦系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)后,微分校正環(huán)節(jié)不起作用。</p><p><b>  6. 外接電位器</b></p><p>  變頻器內(nèi)部的控制電壓,由外接電位器取出電壓給定。由于變頻器的外接電壓給定信號為—10V—+10V,故變頻器可根據(jù)給定的電壓信號的極性來決定電動機的旋轉(zhuǎn)方向。電位器的阻值不宜過大或過小。若過小,因

45、為阻值太小了,將增加變頻器內(nèi)部控制電源的電流,有可能造成過流而導致變頻器的燒毀。若阻值太大,電位器取用的電流太小,在控制距離較遠時,會使抗干擾能力變差。此外,也有一個和變頻器內(nèi)部電路的匹配問題,故電位器的阻值一般以不大于10K為宜,本設計中選取的電位器阻值為6K。另外,由于外接電位器在工作過程中調(diào)節(jié)比較頻繁,必須考慮其內(nèi)部觸點的耐磨性,故放電器的瓦數(shù)宜大不宜小。一般應按實際消耗功率的10倍以上來選擇,本設計中電位器消耗的功率為P=U*U

46、/R=10*10/6000W=1/60W,應選用電位器的標稱功率為1/6W以上的。</p><p><b>  7.驅(qū)動電路</b></p><p>  用于驅(qū)動各逆變管。如逆變管為GTR,則驅(qū)動電路還包括以隔離變壓器為主體的專用驅(qū)動電源,但現(xiàn)在大多數(shù)中、小容量變頻器的逆變管都采用IGBT管,逆變管的控制極和集電極、發(fā)射極之間是隔離的,不再需要隔離變壓器,故驅(qū)動電路常

47、常和主控制電路在一起。</p><p><b>  8.絕對值器</b></p><p>  設置目的:無論給定積分的輸出的斜坡信號為正還是為負,都把它變?yōu)檎男逼滦盘?,以此頻率信號作為對應于定子電壓的給定值,實現(xiàn)Us/=C。</p><p><b>  9.觸發(fā)器</b></p><p>  設置

48、目的:當電流調(diào)節(jié)器輸出發(fā)生改變時,使整流橋觸發(fā)角α發(fā)生改變,從而使整流電壓改變。</p><p><b>  10.SPWM</b></p><p>  SPWM是占空比按正弦規(guī)律安排的正弦波脈寬調(diào)制方式。其工作特點是:逆變橋在工作時,同一橋臂的兩個逆變器件總是按相電壓脈沖系列的規(guī)律交替地導通和關斷,毫不停息。而流過負載的是按線電壓規(guī)律變化的交變電流。</p&g

49、t;<p>  11.電壓反饋和電流反饋</p><p>  電壓反饋是利用傳感器,將SGCT逆變橋的輸出的實際電壓反饋回去,與函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生的定子電壓作比較。</p><p>  電流反饋是利用傳感器,當觸發(fā)器調(diào)整觸發(fā)角后,將得到的實際電流反饋回去,與電壓調(diào)節(jié)器輸出的電流給定值進行比較。</p><p>  2.4系統(tǒng)的數(shù)學模型</p>

50、<p>  120°導通型電流源型逆變器—異步電機的等值電路,如圖2.4所示:</p><p>  圖2.4電流型逆變器異步電機等值電路</p><p>  假設電動機工作在小轉(zhuǎn)差下,并忽略電動機反電勢對電流的影響,即可認為︽0,則可求得小小信號作用下整流電壓和之間的傳遞函數(shù)</p><p>  =

51、 (2-5) </p><p><b>  式中 =,=</b></p><p>  假設電機工作在小轉(zhuǎn)差下,可得到如下近似結果</p><p>  ︽=4.44=4.44=

52、 (2-6)</p><p><b>  cos≈1</b></p><p>  電磁轉(zhuǎn)矩 =cos≈ cos≈ (2-7)</p><p><b>  式中=。</b></p><p>  帶載時的運動方程式 =-=-

53、 (2-8)</p><p>  將式(2-6)代入式(2-8)中,并進行拉氏變換,經(jīng)整理得到</p><p>  =-=- (2-9)</p><p><b>  其中=,=。</b></p><p>  利用以上結果,可以畫出交—直—

54、交電流源型逆變器—異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結構框圖,如圖2.5所示(電壓、電流雙閉環(huán)):</p><p>  - </p><p><b>  -</b></p><p>  圖2.5 交—直—交電流源型逆變器—異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結構框圖</p><p>  第三章 系統(tǒng)原理說明&

55、lt;/p><p>  3.1 系統(tǒng)原理的總體說明介紹</p><p>  當電源輸入側(cè)的電壓發(fā)生波動時,將引起SGCT逆變橋的輸出電壓發(fā)生變化。SGCT逆變橋輸出側(cè)的傳感器,將檢測到的已經(jīng)發(fā)生變化SGCT逆變橋的輸出電壓進行反饋。反饋的實際電壓信號與函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生的對應于定子電壓的給定值相疊加(是函數(shù)發(fā)生器根據(jù)給定積分器輸出的頻率信號,產(chǎn)生的一個對應于定子電壓的給定值。)疊加后的電壓信號作為

56、電壓調(diào)節(jié)器的輸入,電壓調(diào)節(jié)器采用PID調(diào)節(jié)器,其輸出的作為電流調(diào)節(jié)器的給定值。電源輸入側(cè)的傳感器將檢測到的電源輸入側(cè)的實際電流信號值進行反饋,反饋的實際電流信號值與電壓調(diào)節(jié)器輸出的電流給定值進行疊加。疊加后的信號輸入到電流調(diào)節(jié)器,電流調(diào)節(jié)器也是采用PID調(diào)節(jié)器。電流調(diào)節(jié)器根據(jù)電壓調(diào)節(jié)器輸出的電流給定值與實際電流信號值的偏差,將使觸發(fā)器的觸發(fā)角α發(fā)生改變,從而使整流電壓發(fā)生改變。而SGCT逆變橋輸出的三相交流電壓的大小又直接與SCR整流電

57、壓的大小成正比,因此,電流調(diào)節(jié)器輸出的改變量正比于逆變橋輸出電壓的改變量。電壓閉環(huán)控制系統(tǒng)就是這樣,在電源電壓波動而引起逆變器輸出電壓變化時,按電壓給定值自動調(diào)節(jié)逆變管的輸出電壓的。但是,在電壓調(diào)節(jié)過程中,逆變器輸出的頻率并沒有發(fā)生變化,因</p><p>  另外,外接的電位器取出的電壓給定(可正可負),可作為變頻器內(nèi)部的控制電壓,而此電壓給定信號往往是階躍給定信號,而給定積分環(huán)節(jié)正好能將階躍給定信號轉(zhuǎn)變?yōu)樾逼?/p>

58、信號,以消除階躍給定對系統(tǒng)產(chǎn)生的過大沖擊,使系統(tǒng)中的電壓、電流、頻率和電機轉(zhuǎn)速都能穩(wěn)步上升和下降,以提高系統(tǒng)的可靠性及滿足一些生產(chǎn)機械的工藝要求。一方面,無論給定積分得到的斜坡信號為正,還是為負,經(jīng)過絕對值器后,都將變?yōu)檎慕o定信號。函數(shù)發(fā)生器根據(jù)給定積分器輸出的頻率給定信號將產(chǎn)生一個對應于定子電壓的給定值。另一方面,變頻器可根據(jù)給定積分產(chǎn)生的給定斜坡信號的極性來決定電機IM的正反轉(zhuǎn)。</p><p><b

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62、 5噸卷揚機設計</p><p>  10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設計</p><p>  09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計831003</p><p>  08/30 15:37 CPU風扇后蓋的注塑模具設計</p>&l

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64、>  09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設計</p><p>  10/07 09:23 話機機座下殼模具的設計與制造</p><p>  09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設計</p><p>  09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設計</p>

65、<p>  09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設計</p><p>  10/07 09:20 ZH1115W柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設計</p><p>  09/21 15:34 ZXT-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設計</p><p>  10/30 16

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67、t;p>  10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設計</p><p>  09/09 23:40 儀表外殼塑料模設計</p><p>  09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計</p><p>  09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設計</p><p>  

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74、0的專用夾具設計</p><p>  08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設計</p><p>  09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設計</p><p>  09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設計</p><p>  09/08 20:36 變位器工裝設

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77、15 啤酒貼標機的設計(總體和后標部分的設計)</p><p>  10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計</p><p>  08/30 19:39 四工位的臥式組合機床設計及其控制系統(tǒng)設計</p><p>  09/21 13:39 四方罩模具設計</p><p

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82、</p><p>  08/30 16:39 多繩摩擦式提升機的設計</p><p>  09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設計</p><p>  09/20 16:27 大型耙斗裝巖機設計</p><p>  09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定

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