涂料的改性研究及應用畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　涂料的改性研究及應用</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 前 言 ……………………………………………………………………………..4 </p><p>　　第二章 涂料的改性研究

2、…………………………………………………………………..5</p><p>　　第三章 各類涂料的改性方法，優(yōu)缺點及發(fā)展趨勢 …………………………………….17</p><p>　　第四章 涂料的應用 …………………………………………………………………………..18</p><p>　　第五章 涂料工業(yè)面臨的問題和發(fā)展趨勢 …………………………………………

3、……...19</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………………………………….21</p><p>　　致 謝 ……………………………………………………………………………………….24</p><p>　　涂料的改性研究及應用</p><p>　　摘要：涂料俗稱油漆，是一種涂覆在物體表面并能形成牢固附著

4、的連續(xù)薄膜的配套性功能材料，他被涂于物體的表面從而對物體起到保護，裝飾，和掩飾產品的缺陷等作用，因而用在作保護和裝飾日用品以及工業(yè)中產品的裝飾和防腐。本文綜述了涂料的發(fā)展歷史、應用以及環(huán)氧樹脂涂料和醇酸樹脂涂料的改性方法。</p><p>　　關鍵詞：涂料 改性方法 應用</p><p><b>　　第一章 前言 </b></p><p&

5、gt;　　涂料俗稱油漆，是一種涂覆在物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的配套性功能材料。目前各種高分子合成樹脂廣泛用作涂料的原料。涂料的作用有兩種：第一保護作用如　金屬、木材等的防腐等；第二裝飾作用如汽車、日用電器、設備、家具等。</p><p>　　涂料一般由成膜物質溶劑、顏料或填料、助劑　四個組分。</p><p>　　2.3.1成膜物質：主要由樹脂組成。還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑。

6、它是使涂料牢固附著于被涂物質表面上形成連續(xù)薄膜的主要物質，是構成涂料的基料，決定涂料的基本特征。</p><p>　　2.3.2有機溶劑或水：分散介質。</p><p>　　2.3.3顏料和填料：主要用于涂料著色和改善涂膜性能，增強涂膜的保護、裝飾和防銹作用。</p><p>　　涂料的品種繁多，有不同的分類方法。若按成膜物質和顏料的分散狀態(tài)分類，有溶劑型涂料、無溶

7、劑型涂料、分散懸浮型涂料、水乳膠型涂料和粉末涂料等。</p><p>　　2.3.4 按是否含有顏料分類，把含有顏料的有色不透明或半透明的涂料稱為色漆。把不含有顏料的涂料稱之為清漆，加有大量體質顏料的稠厚漿狀體稱為膩子。</p><p>　　2.3.5 根據(jù)成膜干燥方式分類，有揮發(fā)干燥型涂料和固化干燥型涂料兩大類。后者有可細分為烘烤型涂料、氣干型涂料、催化固化型涂料、輻射固化涂料等

8、。</p><p>　　2.3.6 根據(jù)涂裝體系的順序分類，直接涂覆于底材上的涂料稱為底漆，主要起防護作用；最外層涂料稱為面漆，主要起裝飾作用；介于底漆和面漆之間的中間過渡層稱為中間涂料。</p><p>　　2.4以主要成膜物質為基礎，將涂料劃分為18大類：</p><p>　　成膜物質分為17類，輔助材料列為第18類。</p><p>

9、　　油脂，天然樹脂，酚醛樹脂，瀝青，醇酸樹脂，氨基樹脂，硝酸纖維素（酯），纖維素酯、纖維素醚，過氯乙烯樹脂，烯類樹脂，丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，元素有機聚合物，橡膠，其它樹脂，輔助材料。</p><p>　　2.4.1涂料的形態(tài)分類 固態(tài)涂料：即粉末涂料 。液態(tài)涂料：溶劑型涂料、水溶性涂料、水乳型涂料 。</p><p>　　2.4.2按

10、涂料的特殊性能分類建筑涂料、防腐涂料、汽車涂料、防銹涂料、防水涂料、保濕涂料、彈性涂料、絕緣涂料等。</p><p>　　2.4.3按涂料的光澤分類 </p><p>　　高光型或有光型涂料、絲光型或半定型涂料、無光型或亞光型涂料。</p><p>　　涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使使用天然樹脂作為成膜物質的涂料——大漆

11、最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏，是水的懸浮液伙食用水或清蛋白來調配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀中葉才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠沒有水性涂料那么久遠。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計劃向其中加入乳化亞麻仁油進行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色

12、使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國就已經有限售，但是由于價格昂貴，其產量沒有太大增加。進入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯共聚物也有所發(fā)展，產量有所增加。70年代以來，由于環(huán)境保護法的制定和人們環(huán)境保護意識的加強、各國限制了有機溶劑及有害物質的排放，從而使油漆的使用受到種種限制。75%的制造油漆的原料來自石油化工，由于西方工業(yè)國家的經濟危機和第三世界國家調整石油價格所致

13、，在世界范圍內，普</p><p>　　70-80 年代作為當代水性涂料的代表——乳膠漆得到了一定的發(fā)展，但推廣應用卻進入了低谷。乳膠漆要和風行全國的內墻涂料進行價格競爭，其結果是身敗名裂，甚至被相當部分的建筑商和裝飾業(yè)所否定，同時風行一時的瓷磚又把外墻乳膠漆的市場奪去了大半。90年代至今，不光乳膠漆的質量性能大大提高，在價格上業(yè)慢慢被人們接受。特別是以荷蘭、日本為首的多國大型涂料公司進入我國市場，真正揭開了現(xiàn)代

14、水性涂料的新篇章。</p><p>　　第二章 涂料改性研究</p><p>　　2.1 醇酸樹脂漆類的改性研究</p><p>　　醇酸樹脂涂料是以油改性醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料。可在常溫下干燥。漆膜堅硬光亮，具有優(yōu)良的耐候性．主要作為工業(yè)涂料和建筑涂料。在20世紀70年代以前，我國涂料的產品中醇酸樹脂和醇酸調和漆最高占有70％ 80％的份額，近年來其市

15、場份額減少至30％左右。最近，由于石油等原材料價格持續(xù)上漲，發(fā)達國家重新關注可再生資源的利用．其中以植物油為原料的油改性合成樹脂，環(huán)氧大豆油，改性醇酸和水性醇酸的開發(fā)受到高度重視，醇酸樹脂的市場份額開始回升。經過幾十年的發(fā)展，醇酸樹脂涂料的合成技術成熟，原料容易獲得，涂膜綜合性能良好，但它也有一些明顯的缺點，如涂膜干燥緩慢，硬度低。耐水性差，氣干醇酸樹脂涂料受光照易黃變．耐候性不佳等，需要通過改性提高其綜合性能。目前對醇酸樹脂涂料的改性

16、研究集中于利用丙烯酸樹脂／有機硅／苯乙烯／納米材料等來改性醇酸樹脂涂料。本文對近幾年來的研究成果進行了綜述，并對今后的發(fā)展趨勢進行了展望。</p><p>　　2.1.1 丙烯酸樹脂改性醇酸樹脂涂料</p><p>　　丙烯酸樹脂和醇酸樹脂各有其優(yōu)點，通過丙烯酸樹脂改性醇酸樹脂?？梢愿倪M醇酸樹脂涂料的干性。硬度，拋光性和耐候性，用丙烯酸樹脂改性醇酸樹脂的方法大致可以分為物理混合法和化學改眭

17、法。物理混合法通常是用多元醇和丙烯酸在酸催化劑、阻聚劑的存在下進行合成，苯類溶劑回流蒸出醇化水，得到多元醇多丙烯酸酯，常用的有三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯。多元醇的丙烯酸和中長油自干醇酸樹脂混合可以提高醇酸樹脂固體分，改進漆膜干燥性能和硬度。Bakule和Deldonno等通過對丙烯酸乳液及水溶性醇酸樹脂混合體系的研究發(fā)現(xiàn)，這種乳膠一水稀釋混合體系涂膜的物理化學性能良好， 而且VOC含量較低。余樟清用乳液聚合法合成了聚丙烯

18、酸酯／醇酸樹脂復合乳液。結果表明，升高聚合溫度及增加引發(fā)劑用量均有利于改善乳液的機械穩(wěn)定性，而隨著醇酸樹脂用量的增加，復合乳液的機械穩(wěn)定性和涂膜的耐水性也逐漸提高。當醇酸樹脂中馬來酸酐質量分數(shù)為2.4％時．涂膜具有最佳的耐水性。</p><p>　　化學改性主要有共聚法及接枝共聚法。共聚法的工藝路線是先制備醇酸樹脂。再加入不飽和丙烯酸單體共聚。而接枝共聚法則是先制備各種活性基團(如羥基，羧基，環(huán)氧基等)的丙烯酸預

19、聚物，然后與醇酸樹脂反應。用的較多的是單甘油酯酯化，即先制備帶有羥基的丙烯酸預聚物，再用單甘油酯酯化，最后加入苯酐多元醇酯化制成醇酸。羅道勝 在制備丙烯酸改性醇酸樹脂時，除使用含羧基丙烯酸共聚物外，還加入苯酐，并采用兩步法工藝，即在醇解結束后。先加入含羧基丙烯酸酯共聚物，酯化至希望酸值，再加入苯酐酯化至終點，研究表明，預聚物中(甲基)丙烯酸含量2％～4％時，涂膜綜合性能較好，而丙烯酸預聚物占改性樹脂總固體含量17％一25％較為合適。在單

20、甘油酯化法中，關鍵是制備低分子量，窄分布的活性丙烯酸預聚物。周子劫等嘲將基團轉移共聚法應用于丙烯酸預聚物的制備中，成功的控制了預聚物的分子量大小，使預聚物的數(shù)均分子量控制在4 300～4 600，合成了漆膜綜合性能優(yōu)異的丙烯酸改性醇酸樹脂涂料。試驗表明催化劑和引發(fā)劑的比例，單體的選擇，聚合溫度，接枝率等都對樹脂的合成和漆膜的性能有較大的影響。趙其中等閻的研究表明，采用單甘油酯法合成的丙烯酸改</p><p>　　

21、2.1.2 納米材料改性醇酸樹脂涂料</p><p>　　21世紀是納米技術時代，納米技術和亞納米技術在涂料中的有效應用可以明顯提高涂料的各項綜合l生能。納米材料具有特異的功能，如納米粒子活性高，比表面積大，加入到有機涂料中，將對傳統(tǒng)涂料的性能提高和新型功能涂料的研制起到促進作用．國外就已將無機納米材料用于豪華轎車漆的制備。利用均勻沉淀法制備的納米ZnO，納米Ag，納米TiO2 ，納米SiO2 等材料，并將它們以

22、1％的比例加入到醇酸樹脂涂料中。可以使涂料的抗菌性和耐酸堿性都得到明顯提高。由于納米粒子表面活性高，易于凝聚，因此在改性過程中應加入合適的分散劑。納米金紅石型TiO2 (二氧化鈦)粒徑很小，比表面積大．界面原子所占的比例大而具有優(yōu)異的屏蔽作用。但對納米粒子而言，由于粒子表面活性較高，各粒子之間可產生極高的界面力，從而使粒子極易集聚成凝聚體，即使在分散劑存在的前提下，還應利用高速攪拌機進行預分散，并用砂磨機再進行充分分散直至料漿無凝聚。利

23、用TiO2 納米粒子改性的有機醇酸樹脂可以改善涂料的抗老化性能。提高材料耐磨性，并有效改善醇酸樹脂的涂層抗紫外輻射性能。</p><p>　　2.2 環(huán)氧樹脂涂料</p><p>　　環(huán)氧樹脂是指那些分子中至少含有兩個環(huán)氧基團的高分子化合物。環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性及耐化學藥品性，對眾多底材具有極佳的附著力和良好的柔韌性，能采用多種固化劑固化。此外，環(huán)氧樹脂涂料可以在相當寬的溫度范圍

24、內固化，而且固化時體積收縮小，幾乎無揮發(fā)性副產物產生。環(huán)氧樹脂涂料的上述優(yōu)異特性使它有著許多非常重要的用途</p><p>　　2.2.1 水基改性環(huán)氧樹脂涂料</p><p>　　水基改性環(huán)氧樹脂涂料具有溶劑型環(huán)氧樹脂的良好的耐化學藥品性，高附著力及優(yōu)良的機械物理性和電氣絕緣性等特點，且低污染，施工簡便，價格便宜。國內外對環(huán)氧樹脂的水基改性研究已有不少報。</p><

25、p>　　1999年，胡慧萍等人以環(huán)氧樹脂E—44(簡稱為環(huán)氧樹脂)為主要原料，合成出了水基改性環(huán)氧樹脂涂料（環(huán)氧磷酸酯—丙烯酸接棱共聚物）,并研究了單體配比對產品性能的影響，丙烯酸的用量與產品水分散穩(wěn)定性的關系,接枝反應溫度對產品的水分散穩(wěn)定性的影響, 引發(fā)劑用量對接枝共聚反應的接枝率的影響, 接枝反應時間與粗產品粘度和接枝率的關系。胡慧萍等人認為此單體配比為：丙烯酸丁酯為2.0g，苯乙烯為2.0g，甲基丙烯酸甲酯為1.5g，較為

26、合理;隨著丙烯酸用量的增加，產品的水分散穩(wěn)定性增加．這是因為隨著丙烯酸用量的增加，分子側鏈上羧基的數(shù)目增加，導致產品的水溶性增加，綜合考慮成本，認為丙烯酸的較佳用量為1.5g; 接枝反應的溫度選90-95℃為宜。接枝反應的溫度過高或過低，都不利于丙烯酸及其酯等與環(huán)氧磷酸酯樹脂的接枝共聚;反應的接枝率增加, ，隨著引發(fā)劑量的增加，反應的接枝率增加，這是因為引發(fā)劑裂解產生自由基是接枝共聚反應形成接枝點的關鍵，適量的引發(fā)劑才是使環(huán)氧磷酸酯樹脂

27、盡量多地轉變?yōu)榻又簿畚锏谋匾獥l件。因此，引發(fā)劑的用量選1.4g為宜;隨著反應時間的延長，粗產品的粘度和接枝率依次增加，當達到6.5h</p><p>　　2.2.2 改性水性聚苯胺一環(huán)氧樹脂涂料</p><p>　　近些年來，涂料有向綠色環(huán)保方向邁進的趨勢．水性涂料成為涂料發(fā)展的一個重要方向和研究熱點．涂料企業(yè)和相關的科研院所不斷推出水性防腐涂料、高固體分防腐涂料等新品種，國外甚至已經提

28、出將水性防腐涂料用于環(huán)境苛刻的重防腐涂料體系。其中水性環(huán)氧樹脂具有其突出的性能優(yōu)勢，使制備得到的水性環(huán)氧涂料, 同樣具有優(yōu)異的性能，專家認為水性環(huán)氧樹脂涂料成為當今各國水性涂料研究的熱點，水性環(huán)氧樹脂的研究和應用也越來越受到重視。此外，境保護問題的解決帶來了新的轉機。一般認為，導電聚合物促使在金屬和聚合物界面上形成鈍化層 ，從而減緩腐蝕，使金屬得以保護．在各種導電聚合物中，聚苯胺(PANI)因其原料易得、合成簡單等諸多優(yōu)點，已成為最有應

29、用前途的防腐、導電高分子之一，PANI防腐涂料具有獨特的抗劃傷和抗點蝕性能，使其成為一種前景廣闊的并特別適合于新型金屬腐蝕的防護涂料。</p><p>　　2010年，張磊等人：通過化學結構改性法分別在環(huán)氧樹脂E一44的一端引入雙鍵，另一端引入羥基，用不飽和有機酸中和，得到水性環(huán)氧樹脂。他認為單體配比、反應溫度對反應轉化率的影響，水性環(huán)氧樹脂制備的最佳條件為：／Z(N～甲基烯丙基胺)：rt(二乙醇胺)：／-t(E

30、一44)=1.00：1.05：1.00；反應溫度60oC；反應時間4 h．同時研究了水性環(huán)氧樹脂及固化劑不同配比對涂層性能的影響，確定了水性環(huán)氧樹脂乳液和固化劑的最佳質量比為2:1。以下是合成反應方程式：</p><p>　　2.2.3 有機硅含量對酚醛環(huán)氧樹脂涂料</p><p>　　環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的力學性能、電氣性能、黏接性能、耐溶劑性能及加工成型性等，但耐熱性、柔韌性、耐水性等性能

31、較差。有機硅樹脂具有良好的耐性能，但其力學性能、附著力、耐溶劑性等較差，成本較高[卜 。為綜合兩種樹脂的優(yōu)良性能，有機硅改性環(huán)氧樹脂是一個重要的發(fā)展方向，近年來發(fā)展起來的用其改性樹脂制造的耐熱防腐涂料是一個重要的研究應用領域。</p><p>　　有機硅改性環(huán)氧樹脂的方法主要有物理改性和化學改性兩種，前者主要是將二者按一定比例機械的混合在一起，后者是利用二者的活性基團發(fā)生化學反應聚合成新的化合物，從而獲得較好的綜

32、合性能。目前，國內外關于有機硅改性環(huán)氧樹脂的報道較多，而對有機硅改性酚醛環(huán)氧樹脂的報道較少。而酚醛環(huán)氧樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐熱性、防腐性能等。</p><p>　　2005年，湯志剛等人合成了有機硅酚醛環(huán)氧樹脂，并配置成成有機硅酚醛環(huán)氧樹脂耐熱防腐涂料，并對其性能進行試驗，結果表明，有機硅百分含量對酚醛環(huán)氧樹脂清漆的綜合性能有顯著影響。有機硅的含量在40％-60％時改性涂料具有較好的綜合性能，溫度升高，有機硅

33、酚醛環(huán)氧樹脂涂料的附著力先升高后降低，其中，有機硅含量為30％(相對于50％、70％)的改性樹脂涂料的結合強度下降幅度大；有機硅含量對涂膜光澤度影響較小，隨著有機硅含量的增加涂膜光澤度略微上升。</p><p>　　2.2.4 環(huán)氧樹脂納米改性涂料</p><p>　　溶劑型環(huán)氧地坪涂料含有有機揮發(fā)溶劑，這些有機溶劑在涂料的生產和施工階段由于揮發(fā)進入大氣，對環(huán)境造成很大危害，也給人類健康構

34、成很大傷害。水性環(huán)氧樹脂涂料與溶劑型環(huán)氧涂料相比，它具有很多優(yōu)點：1)有機揮發(fā)物含量低；2)氣味小，使用安全；3)可用水清洗。目前水性雙組分環(huán)氧涂料已被廣泛應用于建筑涂料、設備底漆、廠房地板漆、運輸工具底漆、汽車維修底漆及工業(yè)維修面漆等。如將納米SiO：、納米TiO 等納米材料應用于水性環(huán)氧涂料中制成水性納米改性涂料，就可大大提高涂料的綜合性能，這是目前國內外涂料界研究</p><p>　　將甲組分水性環(huán)氧納米復

35、合固化劑與乙組分低分子質量液體環(huán)氧樹脂或者高分子質量環(huán)氧樹脂醚溶液以一定比例混合，攪拌均勻后，即配制成水性環(huán)氧納米SiO 復合涂料，然后用刷子將水性環(huán)氧納米SiO 復合涂料涂在玻璃片及馬口鐵片上，待固化后測試其各項性能。當胺氫／環(huán)氧物質的量比為0．8時，納米SiO，加入量為2％ ，表面干燥時間45 min，其涂膜綜合性能優(yōu)良。</p><p>　　第三章 各類該型涂料的優(yōu)缺點 發(fā)展前景</p>&l

36、t;p><b>　　醇酸樹脂改性涂料</b></p><p>　　醇酸樹脂涂料是以油改性醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料。可在下干燥漆膜堅硬光亮，具有優(yōu)良的耐候性．主要作為工業(yè)涂料和建筑涂料。在20世紀70年代以前，我國涂料的產品中醇酸樹脂和醇酸調和漆最高占有70％ 80％的份額，近年來其市場份額減少至30％左右。最近，由于石油等原材料價格持續(xù)上漲，發(fā)達國家重新關注可再生資源的利用．其

37、中以植物油為原料的油改性合成樹脂，環(huán)氧大豆油，改性醇酸和水性醇酸的開發(fā)受到高度重視，醇酸樹脂的市場份額開始回升。經過幾十年的發(fā)展，醇酸樹脂涂料的合成技術成熟，原料容易獲得，涂膜綜合性能良好，但它也有一些明顯的缺點，如涂膜干燥緩慢，硬度低。耐水性差，氣干醇酸樹脂涂料受光照易黃變．耐候性不佳等，需要通過改性提高其綜合性能。</p><p><b>　　水性環(huán)氧樹脂涂料</b></p>

38、<p>　　水性環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續(xù)相的分散介質中而配得的穩(wěn)定分散體系。由于環(huán)氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環(huán)氧固化劑，在室溫環(huán)境下發(fā)生化學交聯(lián)反應，環(huán)氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優(yōu)異的性能。水性環(huán)氧樹脂涂料除了具有溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的諸多優(yōu)點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性

39、能優(yōu)異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優(yōu)異等；二是環(huán)保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發(fā)性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環(huán)境保護的要求；三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；四是操作性佳，水性環(huán)氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環(huán)境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯(lián)密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水

40、性聚氨酯涂料所無法比擬的。水性環(huán)氧樹脂以其突出的性能優(yōu)勢，使制備得到的水性環(huán)氧樹脂涂料同樣具有優(yōu)異的性能，從而在水性產品大家族里地位越來越重要，專</p><p><b>　　第四章 涂料的應用</b></p><p>　　“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！?/p>

41、</p><p>　　基于涂料的這種特性，不同種類的涂料的應用范圍不同 如圖表所示</p><p>　　第五章 涂料工業(yè)面臨的問題和發(fā)展趨勢</p><p>　　我國涂料的總產量已躋身世界前列， 在產品的產量、品種、質量、技術裝備水平有了長足的進步。但是隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及我國加入 WTO后國外企業(yè)紛至沓來 現(xiàn)有的民族涂料工業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn) ， 如何

42、降低生產和使用涂料所造成的污染 ， 尤其是對大氣的污染。涂料對大氣的污染主要是由揮發(fā)性有機化合物 (VOC) 造成的 ， 包括能引起大氣層氧化容量和酸度變化 ( 導致酸雨 ) ， 還可能產生光化學煙霧的碳氫化合物、有機鹵化物、有機硫化物、羥基化合物、有機酸和有機過氧化物等。在涂料的加工和生產過程中釋放出來的 VOC 總量僅次于汽車尾氣而位居第二 ， 占 VOC 污染量的 20 % ～ 25 % ， 且大多發(fā)生在城鎮(zhèn)等人類聚居區(qū)域 ， 其

43、污染作用非常嚴重 ， 因此 ， 減少和控制涂料中 VOC 的釋放 ， 是保護環(huán)境的一個必要措施。我國涂料的總產量已躋身世界前列，在產品的產量、品種、質量、技術裝備水平有了長足的進步.但是隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及我國加入WTO后國外企業(yè)紛至沓來，現(xiàn)有的民族涂料工業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，如何降低生產和使用涂料所造成的污染，尤其是對大氣的污染.涂料對大氣的</p><p>　　發(fā)達國家對VOC的防治起步較早.美國早

44、在1966年就制定和實施了著名的加利福尼亞RULE66法規(guī)，在1977年，美國環(huán)保局(EPA)進一步制定了大氣凈化法CAA(清晰的空氣法，CAA)，提出了VOC的排放標準;1990年又對CAA作了進一步的限定和修正.歐洲各國也制定了嚴格的VOC排放標準，最具代表性的是德國的大氣清凈法.我國從20世紀80年代開始也陸續(xù)制定了一些環(huán)保法規(guī).環(huán)境壓力正在影響全球的涂料工業(yè)，因此，發(fā)展和推廣低VOC揮發(fā)性有機物(VOC)的甚至零的環(huán)保型涂料是大

45、勢所趨。</p><p>　　環(huán)保涂料是指水性涂料、高固體涂料、粉末涂料和輻射固化涂料等。據(jù)統(tǒng)計 ，1998 年美國涂料的總產量已達 650萬t， 占全球的 25 %； 同時其環(huán)保涂料的市場份額也逐年增大 ，1999 年水性涂料市場份額高達 61 % 。環(huán)保涂料是指水性涂料，高固體涂料，粉末涂料和輻射固化涂料等.據(jù)統(tǒng)計，1998年美國涂料的總產量已達650萬t，占全球的25%；同時其環(huán)保涂料的市場份額也逐年增大，

46、1999年水性涂料市場份額高達61.1% 。而我國傳統(tǒng)溶劑型涂料仍占55.5%，與發(fā)達國家之間的差距很大。</p><p>　　近年來水性涂料發(fā)展迅速，有望成為替代溶劑型涂料的主流產品，但也有很多有待解決的問題。如水性涂料因可利用的交聯(lián)反應有限，涂膜硬度低;一些水性樹脂容易水解，導致了儲存穩(wěn)定性降低;由于存在親水基團，耐水性較差，限制了水性涂料的應用范圍;水性涂料中水蒸發(fā)潛熱大，干燥時間較長。這些問題可以通過工藝

47、改進和化學改性來解決，如合成含有多個官能團的水性樹脂乳液，提高水性涂料的交聯(lián)密度;通過引入疏水性基團或使親水基團參與交聯(lián)反應可提高水性涂料的耐水性。目前水性涂料領域的研究熱點主要有室溫交聯(lián)技術、水性樹脂的混合和成膜機理的研究等，同時，研究人員正致力于使水性涂料相關助劑以及涂裝技術向高效環(huán)保的方向發(fā)展。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　

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62、就畢業(yè)了，而畢業(yè)設計也是我要完成的最后一個任務，所以我很認真，謹慎的對待這個最后一個讓我再次感到溫馨的任務。剛知道這個任務是感覺很迷茫，不知道從何下手，不過通過和老師的溝通，以及和同學的交流，所以我們很快也有了思緒，盡管這并不是我想的那么簡單，但是經過我的不懈努力終于完成了這份設計，而我從中又一次溫習了專業(yè)知識，受益匪淺。</p><p>　　在這里我要特別感謝我的指導老師許航線老師，雖然我們相隔千里，未能見面，