畢業(yè)設(shè)計(jì)--除塵系統(tǒng)控制的工程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐、平爐、高爐等車間,煙氣污染都十分嚴(yán)重,尤其是高爐出鐵場(chǎng),在出鐵期間所散發(fā)的煙塵是鋼鐵廠對(duì)大氣主要污染源之一。隨著高爐強(qiáng)化冶煉和大型化,如果不采取有效的煙塵捕集及凈化措施,那么,所帶來(lái)的環(huán)境污染將會(huì)日益嚴(yán)重。為降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)工人身體的健康,以及隨著環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,迫切需要對(duì)高爐出鐵場(chǎng)的煙塵

2、進(jìn)行治理。 </p><p>　　本文針對(duì)出鐵場(chǎng)煙塵治理采用可編程序控制器 PLC和 WINCC監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)了除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)；PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制布袋除塵器的動(dòng)作，使除塵器高效率除塵, 通過組態(tài)軟件，能在畫面中觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全有效控制。實(shí)踐表明 ,該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,操作簡(jiǎn)便，除塵效率高 ,運(yùn)行可靠。</p><p>　　關(guān)鍵詞 出鐵場(chǎng)，除塵系統(tǒng)，PLC自動(dòng)控制

3、</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In the steel plant converter, open hearth, blast furnace, such as workshops, smoke pollution are very serious, especially blast furnace in the iron

4、 emitted during soot is a steel plant on the atmospheric main sources of pollution. With the blast strengthen smelting and large, if you do not take effective dust trap and purification measures, then the environmental p

5、ollution will become increasingly serious. To reduce labor intensity, physical health protection of workers, as well as increasingly </p><p>　　In this paper, casthouse dust control using programmable logic c

6、ontroller PLC and WINCC monitoring software designed dust control system; PLC according to the actual situation under control baghouse action, so that high-efficiency dust removal, through the configuration software, can

7、 the screen observing system status, the system for security control. Practice shows that the control system is simple, easy operation, dust, high efficiency, reliable operation.</p><p>　　Key words Casthous

8、e, dust removal system, PLC automatic control</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　1 概述3</b&

9、gt;</p><p>　　1.1除塵系統(tǒng)的作用3</p><p>　　1.2除塵系統(tǒng)的應(yīng)用范圍3</p><p>　　1.3 除塵系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r4</p><p>　　2 除塵系統(tǒng)的工藝及控制要求6</p><p>　　2.1高爐生產(chǎn)工藝6</p><p>　　2.2除塵工藝

10、流程7</p><p>　　2.3除塵系統(tǒng)控制要求7</p><p>　　3 高爐出鐵場(chǎng)袋式除塵系統(tǒng)的控制設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.1 煙塵特點(diǎn)及其參數(shù)9</p><p>　　3.1.1 煙塵特點(diǎn)9</p><p>　　3.1.2 污染物參數(shù)9</p><p>　　3.2煙氣

11、捕集罩10</p><p>　　3.2.1出鐵口煙氣捕集罩10</p><p>　　3.2.2渣口煙氣捕集罩12</p><p>　　3.2.3固定鐵水/渣罐的除塵罩12</p><p>　　3.2.4鐵水罐位、渣水罐位煙氣捕集罩13</p><p>　　3.3 除塵系統(tǒng)工藝流程13</p>

12、<p>　　3.4 檢測(cè)點(diǎn)14</p><p>　　3.4.1 除塵罩煙氣濃度14</p><p>　　3.4.2 除塵器的控制點(diǎn)15</p><p>　　3.4.3 其他控制點(diǎn)15</p><p>　　3.5 PLC控制方案15</p><p>　　3.5.1 布袋除塵器的控制17</p&

13、gt;<p>　　3.5.2 風(fēng)機(jī)控制22</p><p>　　4 系統(tǒng)配置23</p><p>　　4.1 硬件配置23</p><p>　　4.1.1除塵系統(tǒng)硬件配置23</p><p>　　4.1.2 PLC的硬件配置24</p><p>　　4.2 軟件設(shè)計(jì)及系統(tǒng)具體控制25<

14、/p><p>　　5 系統(tǒng)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)29</p><p>　　5.1系統(tǒng)的特點(diǎn)29</p><p>　　5.2系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)29</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)31</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)32</p><p><b>　　致 謝33&l

15、t;/b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1除塵系統(tǒng)的作用</p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中把氣體和粉塵微粒的多相混合物的分離操作稱為工業(yè)除塵。該除塵操作過程是將粉塵微粒從氣體中分離下來(lái)。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于物料在加工，運(yùn)輸，干燥，破碎，篩分和包裝的過程中會(huì)產(chǎn)生各種的粉塵。這些粉塵還含有大量的原料微

16、粒，凡是與粉塵有關(guān)的工序都必須有防塵設(shè)計(jì)。如果這些粉塵不及時(shí)予以捕集回收，不僅污染環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費(fèi)了寶貴的能源和資源。所以一個(gè)好的除塵系統(tǒng)在許多的方面都是非常重要的。</p><p>　?。?）.保護(hù)工人的身體健康?？諝庵袕浡募?xì)微粉塵，如果不好好的控制而是任其飄散在空氣中，則會(huì)對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生危害。矽肺就是由于長(zhǎng)期吸入石英粉塵所致的以肺部彌漫性纖維化為主的全身性疾病，是我國(guó)目前

17、常見的且危害較為嚴(yán)重的職業(yè)病。目前是職業(yè)病中發(fā)病率最高的病種之一，也是12種塵肺中較重的一種。在中國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中就明確規(guī)定了各類粉塵的濃度范圍。因此必須注意粉塵飛揚(yáng)，保護(hù)工人的身體健康。</p><p>　?。?）.減少大氣污染。</p><p>　　企業(yè)在生產(chǎn)過程中如果不采取有效的方法控制粉塵，就會(huì)嚴(yán)重污染周圍的空氣。當(dāng)粉塵達(dá)到一定的量時(shí)。會(huì)對(duì)污染源下風(fēng)向的居民的生活造成巨

18、大的影響。大量的灰塵落到植物的表面，會(huì)影響到植物的呼吸作用和光合作用，導(dǎo)致植物的死亡。同時(shí)降低了空氣的能見度，對(duì)人們的出行帶來(lái)了巨大的不便。</p><p>　　（3）.回收有用的物料。在懸浮的灰塵中有很多的都是原料的微粒，這是有用的資源。回收這些對(duì)于節(jié)省資源，降低成本，以及提高企業(yè)的效益都有影響。所以除塵不僅僅是一個(gè)有關(guān)，工人工作環(huán)境和環(huán)境衛(wèi)生的問題，還影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p&

19、gt;　　1.2除塵系統(tǒng)的應(yīng)用范圍</p><p>　　除塵系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各類電廠特別是火電廠，水泥廠，鋼鐵廠，冶金等行業(yè)。這些廠都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。而這些粉塵都含有大量的原料微粒，他們不僅僅是粉塵還是一種寶貴的資源。因此除塵在這些高污染企業(yè)就顯得尤為的重要。另外還可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用。 </p><p>　　1.3 除塵系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r</p><p&

20、gt;　　在十八世紀(jì)八十年代開始出現(xiàn)了一些簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備，當(dāng)時(shí)只是使用一些掛袋，毫無(wú)疑問這些除塵設(shè)備的工作效率是較為低的。1881年德國(guó)一家工廠的機(jī)械振動(dòng)，清灰式袋式除塵技術(shù)開始商業(yè)化使用。1954年，逆噴吹清灰技術(shù)的發(fā)展使布袋除塵器實(shí)現(xiàn)了除塵、清灰的連續(xù)操作、除塵效率自然是提高了不少。除塵布袋的壓力也是相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定。具有重大發(fā)展意義的是1957年脈沖袋式除塵技術(shù)的研發(fā)，它包含了上述設(shè)備的所有性能，而且內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，除塵布袋壽命也延長(zhǎng)了

21、。二十世紀(jì)七十年代后，除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、澳歐洲結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，各類除塵系統(tǒng)廣泛的使用于燃煤電站、干法水泥回轉(zhuǎn)窯腰圍和電爐除塵等其他高污染行業(yè)。</p><p>　　現(xiàn)在除塵系統(tǒng)的發(fā)展，著重向著以下幾個(gè)方向發(fā)展：</p><p>　?。?.）除塵系統(tǒng)的高效性方向發(fā)展。目前各國(guó)對(duì)煙塵排放濃度要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，世界各地趨于發(fā)展高效率的除塵系統(tǒng)。在產(chǎn)業(yè)大氣污染控制中，電除塵系統(tǒng)和袋式除

22、塵系統(tǒng)占了壓倒上風(fēng)。日本除塵設(shè)備銷售額中，電除塵器及袋式除塵器所占的比例分別為45.5%及44%，而濕式除塵器僅為5.5%，旋風(fēng)式為2.1%。</p><p>　?。?）.除塵系統(tǒng)大型化方向發(fā)展，大型袋式除塵器的處理煙氣量每小時(shí)可達(dá)到幾十萬(wàn)至數(shù)百余萬(wàn)立方米，幾萬(wàn)條濾袋集中在一起形成“袋房”，扁袋所占用的空間少，所以這種除塵裝置正得到迅速發(fā)展。</p><p>　?。?）.高可靠性方向發(fā)展。

23、目前海外對(duì)除塵系統(tǒng)的供電方式、各部件的結(jié)構(gòu)、振打清灰、等方面做了大量工作，從而使除塵系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠，效率更高。例如袋式除塵器著重于改進(jìn)濾料和其清灰方式，使其相宜于高溫、大煙氣量的需要，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。</p><p>　?。?）.新型設(shè)備方向發(fā)展。寬間距或者脈沖高壓電除塵器、環(huán)形噴吹袋式除塵器、順氣流噴吹袋式除塵器等等，這都是最近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型除塵設(shè)備。將運(yùn)用多種除塵機(jī)理共同作用于同一新型除塵設(shè)備的除塵器

24、也進(jìn)展迅速，例如帶電水滴濕式洗滌器、帶電袋式除塵器等。另外，還有利用高壓水噴射、高壓蒸汽噴射的除塵設(shè)備。</p><p>　　相對(duì)于國(guó)外，我國(guó)從二十世紀(jì)五十年代初期，從蘇聯(lián)整機(jī)引進(jìn)機(jī)械振動(dòng)和反吹袋式除塵技術(shù)后，工業(yè)中就用上了除塵系統(tǒng)，從而布袋除塵器就在我國(guó)有了廣泛的使用。進(jìn)入了七十年代我國(guó)就開始出現(xiàn)了一批專門生產(chǎn)各類除塵器的企業(yè)，到現(xiàn)在為止大部分已經(jīng)成為了我國(guó)除塵器行業(yè)的骨干企業(yè)。進(jìn)入八十年代后，我國(guó)的除塵技術(shù)更

25、上一層樓，各生產(chǎn)設(shè)計(jì)單位都在學(xué)習(xí)引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的發(fā)展了新的除塵技術(shù)，同時(shí)還從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的除塵技術(shù)，促使國(guó)內(nèi)的除塵器種類及型號(hào)更齊全，到了九十年代中期，一些企業(yè)的除塵技術(shù)特別是布袋除塵技術(shù)達(dá)到了國(guó)際的先進(jìn)水平，例如寶鋼把布袋除塵器的內(nèi)控排放標(biāo)準(zhǔn)定在了358mg/nm。根據(jù)中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì)的相關(guān)預(yù)測(cè)，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，我國(guó)從十一五規(guī)劃對(duì)環(huán)境保護(hù)大大提高了要求，預(yù)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)將會(huì)主導(dǎo)市場(chǎng)，這也是國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)

26、。</p><p>　　2 除塵系統(tǒng)的工藝及控制要求</p><p><b>　　2.1高爐生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　煉鐵就是通過冶煉鐵礦石，從中得到金屬鐵的過程?，F(xiàn)代煉鐵法主要就是高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法。高爐煉鐵法是以傳統(tǒng)的焦炭為能源的煉鐵方法。由于高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，工藝非常簡(jiǎn)單，產(chǎn)量很大，而且可靠，效率也非常的高。全

27、球90%左右的生鐵都是通過這種方法而得到了。高爐煉鐵的主導(dǎo)地位在今后很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都不會(huì)改變。</p><p>　　現(xiàn)代大型的高爐生產(chǎn)工藝流程，主要包括主體系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。主體系統(tǒng)主要由五部分構(gòu)成，它們是：高爐，狂槽，除塵器，出鐵場(chǎng)，熱風(fēng)爐。輔助系統(tǒng)則包括一些煤氣清洗，水渣，爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT發(fā)電），制煤粉車間等等。高爐煉鐵工藝流程如下圖2.1</p><p>　　圖2.1 高爐工藝

28、流程框圖</p><p>　　煉鐵就是在高爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)得到鐵水。礦石，燃料，溶劑從爐頂加到高爐中，從鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)爐加熱好后，形成熱風(fēng)從高爐風(fēng)口吹入，隨著焦炭的燃燒，產(chǎn)生的熱煤氣從下向上運(yùn)動(dòng)，爐料從上向下運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過充分的相互接觸，進(jìn)行熱交換，逐步還原，最后到爐的下部生成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣。</p><p><b>　　2.2除塵工藝流程</b></p

29、><p>　　煉鐵廠的粉塵量很大，治理粉塵主要是采用各類布袋除塵，電除塵器，和濕式除塵器等。除塵的方法是在除塵的地點(diǎn)如槽下，出鐵場(chǎng)等安裝頂吸罩，控制蝶閥和吸塵管道。用風(fēng)機(jī)將粉塵抽到除塵器中，再進(jìn)行除塵。圖2.2是攀鋼2號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵工藝</p><p>　　圖2 .2 出鐵場(chǎng)除塵示意圖</p><p>　　高爐有兩個(gè)出鐵口，兩個(gè)渣口，高爐分為南出鐵場(chǎng)和北出鐵場(chǎng)，分別

30、都配有一個(gè)鐵水?dāng)[動(dòng)流嘴。此外還有渣罐位。因?yàn)?號(hào)高爐采用普通高爐煉鐵，所以在出鐵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵。這些煙塵主要集中在出鐵口，擺動(dòng)流嘴和渣罐位。當(dāng)這些地方產(chǎn)生了煙塵時(shí)，就通過它們上方的吸塵罩將煙塵吸到除塵器中。除塵器采用的是脈沖袋式除塵器。被除塵器凈化后的煙氣由出風(fēng)口排出，通過風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排入大氣。而被除塵器去除的粉塵通過刮板輸送機(jī)進(jìn)入灰倉(cāng)，而后再由汽車運(yùn)走。完成整個(gè)出鐵場(chǎng)的除塵。</p><p>　　2

31、.3除塵系統(tǒng)控制要求</p><p>　　為了有效控制高爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的大量煙塵，在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置不同的抽風(fēng)罩進(jìn)行煙塵捕集。主要要對(duì)出鐵口、渣口，鐵水、渣水罐位的煙塵進(jìn)行捕集控制。2) 由于出鐵是間歇出鐵，可通過設(shè)置的電動(dòng)耐磨蝶閥，控制高爐切換工作。即某一座高爐工作就打開對(duì)應(yīng)的蝶閥，其它蝶閥關(guān)閉。</p><p>　　3） 設(shè)置中間灰倉(cāng)，放灰時(shí)增加粉塵加濕機(jī)，防止二次揚(yáng)塵。4)由于出鐵場(chǎng)除

32、塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，所以應(yīng)在煙氣進(jìn)除塵器前的管道上安裝一臺(tái)電動(dòng)冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定溫度值上限值時(shí)，打開電動(dòng)冷風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，降低煙氣溫度以保證除塵器安全工作。 5）為了設(shè)備單體調(diào)試時(shí)，在除塵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，以及使清灰周期和脈沖閥在清灰程序中的噴吹時(shí)間能根據(jù)運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。要求設(shè)備能夠進(jìn)行單功及聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制 。除塵器的清灰系統(tǒng)使用差壓或定時(shí)控制，并和刮扳機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。 6) 為了節(jié)省占地，除塵系統(tǒng)

33、采用高架布置，一層為風(fēng)機(jī)房及除塵控制室，二層為除塵器平臺(tái)。 7) 除塵系統(tǒng)由PLC機(jī)控制，除塵器差壓測(cè)量，輸灰設(shè)備控制接入該P(yáng)LC機(jī)。由PLC根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的有效控制。 8）PLC系統(tǒng)必須對(duì)故障進(jìn)行診斷處理，對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量顯示，并對(duì)主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號(hào)顯示及信號(hào)報(bào)警，并及時(shí)對(duì)各種故障做出有效控制，以保證安全生產(chǎn)，防止意外事故的發(fā)生。 </p><p>　　3 高爐出鐵場(chǎng)袋式除塵系統(tǒng)的

34、控制設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 煙塵特點(diǎn)及其參數(shù) </p><p>　　3.1.1 煙塵特點(diǎn) </p><p>　　根據(jù)高爐出鐵場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的具體情況，出鐵場(chǎng)煙塵具有以下特點(diǎn)： </p><p>　　①污染源(煙塵)比較分散，污染范圍較廣。</p><p>　　高爐出鐵場(chǎng)的煙塵一般是從鐵口、渣口、鐵溝、渣溝和擺動(dòng)流

35、嘴等部位產(chǎn)生的。這些部位全位于操作人員呼吸帶以下，即出鐵場(chǎng)平臺(tái)平面的下方，其產(chǎn)生的煙氣直接影響到操作人員。大型高爐一般都有 3到4 個(gè)出鐵口，2到3 個(gè)出鐵場(chǎng)，甚至有 4 個(gè)出鐵場(chǎng)的，出鐵場(chǎng)內(nèi)的鐵溝、渣溝和撇渣器大約占出鐵場(chǎng)面積的 45％。因此，在高爐正常出鐵的時(shí)候，出鐵場(chǎng)內(nèi)大約有一半的面積在不同程度地產(chǎn)生輻射熱，散發(fā)煙塵及其他有害氣體；在出鐵的末期，出鐵口容易噴CO 煙氣，不僅僅污染周圍環(huán)境，而且直接影響了工人的身體健康和爐前的正常生

36、產(chǎn)。 </p><p>　?、谟捎谶B續(xù)出鐵，污染時(shí)間較長(zhǎng)。</p><p>　　中、小型的高爐，一般只有一個(gè)出鐵口。由于高爐產(chǎn)鐵量的限制，以及渣、鐵溝經(jīng)常需要修補(bǔ)的要求，每天出鐵僅 7至9 次，每隔二至三小時(shí)出一次鐵，每次出鐵時(shí)間約 100到180 分鐘，出鐵場(chǎng)內(nèi)的操作是間歇性的，而煙塵的產(chǎn)生是陣發(fā)性的。根據(jù)部分高爐出鐵場(chǎng)的實(shí)測(cè)，出鐵場(chǎng)內(nèi)的粉塵濃度高達(dá)6000-7000mg/m3；大型高爐

37、與中小型高爐不同，隨著高爐日產(chǎn)量的增加，出鐵次數(shù)和出鐵時(shí)間也同時(shí)增加，一個(gè)鐵口還沒出完鐵時(shí)，另一個(gè)鐵口就開始出鐵了，出鐵場(chǎng)的煙塵也就不斷地散發(fā)出來(lái)。 </p><p>　?、蹮焿m量大、顆粒細(xì)，對(duì)周圍環(huán)境影響的范圍較廣。</p><p>　　高爐出鐵場(chǎng)每產(chǎn)生1噸鐵水，平均散發(fā)出2-3kg煙塵，大型的高爐每天生產(chǎn)鐵水萬(wàn)噸以上，形成的煙塵量達(dá)25噸以上。一般大于100μm的占15％，10-100

38、μm的占18％，2-100μm的占 10％，1-20μm的占 24％，小于10μm 的占32％，對(duì)于二次煙塵其粒度更細(xì)，小于10μm的占60％，這樣細(xì)的粉塵在大氣中懸浮，停留的時(shí)間長(zhǎng)，擴(kuò)散的范圍廣，對(duì)人體健康很不利。 </p><p>　　3.1.2 污染物參數(shù) </p><p>　?、?煙氣溫度：溫度不一，以出鐵口、擺動(dòng)流嘴、撇渣器處的溫度較高，一次煙塵平均溫度為 80-100℃。 &l

39、t;/p><p>　?、?含塵濃度：出鐵場(chǎng)不同的位置含塵濃度不同，以出鐵口、鐵水罐處的含塵濃度較高，鐵渣罐處的最低，一般為1～3g/m3(標(biāo))。 </p><p>　?、?煙塵量：2.5kg/t鐵。 </p><p>　?、?煙塵分散度：<10um的占66%，詳見表 3.1。 </p><p>　　表3.1 煙塵分散度</p>

40、<p>　?、?煙塵成分：含 Fe、FeO、SiO2、CaO、MgO、P 、S 等 ，如表 3.2 所示 </p><p>　　表3.2 煙塵成分</p><p>　?、?煙氣成分： CO、CO2、SO2、N2、O2等。 </p><p><b>　　3.2煙氣捕集罩</b></p><p>　　高爐出鐵

41、大多是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)的。各處塵源點(diǎn)吸塵罩的設(shè)計(jì)原則為:應(yīng)該考慮抽風(fēng)位置要適宜，風(fēng)量要適中，罩型結(jié)構(gòu)要正確，控制罩口的風(fēng)速要足夠，為了保證捕集效率高，并盡量避免太多的粗顆粒跑入系統(tǒng)管道。要提高產(chǎn)塵點(diǎn)煙氣捕集的效率，除了要有適當(dāng)大的抽風(fēng)量之外，捕集罩的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。捕集罩設(shè)計(jì)得不好，即便抽風(fēng)量足夠大，同樣不能取得較好的捕集效率。捕集罩要有一定的容積，對(duì)開、堵鐵口等突發(fā)產(chǎn)生的大股煙氣要有暫時(shí)儲(chǔ)存的作用，罩口的面積要和塵

42、源點(diǎn)的面積相適應(yīng)，罩口的平均風(fēng)速要與塵源點(diǎn)相適應(yīng)，以確保能有效的控制塵源煙氣，并能對(duì)煙氣的捕集有利。捕集罩的形狀要有利于罩內(nèi)煙氣向排煙口流動(dòng)，為了使罩內(nèi)煙氣能很好的排出，排煙口的位置要設(shè)計(jì)合適。</p><p>　　由于高爐出鐵場(chǎng)塵源的煙氣溫度較高，應(yīng)該利用高溫?zé)煔獾臒崽磉M(jìn)行排煙抽塵，利用煙氣本身的熱動(dòng)力作用進(jìn)行誘導(dǎo)捕集。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。</p><p>　　3.2.1出鐵

43、口煙氣捕集罩</p><p>　　出鐵口煙塵的有效捕集直接影響到整個(gè)高爐出鐵場(chǎng)的除塵效率。</p><p>　　高爐出鐵場(chǎng)總污染物的30%是出鐵口產(chǎn)生的煙塵。大量短時(shí)陣發(fā)性的煙氣會(huì)在開、堵鐵口時(shí)產(chǎn)生，出鐵后期到堵口前，由于爐內(nèi)的壓力增大，出鐵口噴射的煙氣具有噴射力強(qiáng)、溫度較高、煙塵粒徑范圍很廣、噴射量較大且時(shí)間持續(xù)的較長(zhǎng)等特點(diǎn)。</p><p>　　出鐵口的煙氣在熱

44、壓和爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速上升擴(kuò)散，彌漫在整個(gè)出鐵場(chǎng)內(nèi)，所以捕集鐵口煙氣的關(guān)鍵，是解決開、堵鐵口及出鐵后期產(chǎn)生的大量煙氣。</p><p>　　通過查詢資料，我發(fā)現(xiàn)一種很好的除塵方法，可以有效的對(duì)鐵口的煙塵進(jìn)行捕集，就是鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)方式，此方法對(duì)鐵口煙塵捕集方式作了較大的改進(jìn)。</p><p>　　鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)方式的特點(diǎn)主要有：采取了頂吸加側(cè)吸的抽風(fēng)方式強(qiáng)力的進(jìn)行排煙，風(fēng)口

45、平臺(tái)進(jìn)行了加長(zhǎng)加寬，并加大爐前抽風(fēng)量，使風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域鐵口產(chǎn)生的煙氣得到最大限度地捕集，這樣就不用再設(shè)二次除塵措施。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的具體方法如下</b></p><p>　?。?） 鐵口密閉措施:</p><p>　?、?將風(fēng)口平臺(tái)加長(zhǎng)加寬；</p><p>　?、?為了阻擋煙氣外噴，在平臺(tái)前方設(shè)置了可

46、活動(dòng)式斜擋板； </p><p>　　③ 在主鐵溝上方、風(fēng)口平臺(tái)末端加設(shè)固定擋板；</p><p>　?、?掛些擋板在風(fēng)口平臺(tái)側(cè)梁下。</p><p>　　采用上述四種密閉措施和煉鐵機(jī)械設(shè)備的封擋作用后，基本使得主鐵溝上方形成一個(gè)閉合空間，即能封擋煙氣也能貯留煙氣還能封擋和貯留外濺的鐵花，而且減少了橫向氣流對(duì)煙氣流動(dòng)軌跡的影響。</p><p&

47、gt;　?。?）排煙罩要設(shè)置合理</p><p>　　考慮到鐵口煙塵的特點(diǎn)，應(yīng)將鐵口頂吸罩設(shè)置在寬長(zhǎng)的風(fēng)口平臺(tái)外沿。頂吸罩在設(shè)計(jì)時(shí)可以分為兩部分即前罩和后罩。后罩分為可活動(dòng)的兩部分，平放在風(fēng)口平臺(tái)上，這樣在檢修時(shí)可由叉車分別移走，而前罩固定在風(fēng)口平臺(tái)上。同時(shí)在泥刨機(jī)、開口機(jī)的對(duì)側(cè)要設(shè)一個(gè)側(cè)吸罩，一可配合頂吸罩把煙塵抽排掉，另一方面也可以封擋鐵口產(chǎn)生的煙氣。側(cè)吸罩、頂吸罩的內(nèi)部和表面均噴涂了耐火材料，這樣可以防止高

48、溫烘烤而使罩體變形。示意圖如圖3.1所示：</p><p>　　圖3.1 “鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)”抽風(fēng)罩示意圖</p><p>　　“鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)”煙塵捕集方式在國(guó)內(nèi)外都是一種新的理念，從她在國(guó)內(nèi)外各種環(huán)境的使用效果來(lái)看，人們是非常滿意的，它可以在爐前出鐵口區(qū)域?qū)焿m基本捕集，且開、堵鐵口的時(shí)候，沒有明顯的煙塵沖出，使用這種捕集方式后，出鐵場(chǎng)內(nèi)無(wú)煙霧彌漫現(xiàn)象，操作崗位的粉塵濃度都低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。使

49、用這種煙塵捕集方式后，不需再設(shè)二次除塵措，這樣也節(jié)省了很大部分投資，所以本設(shè)計(jì)選擇采用“鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)”煙塵捕集方式。</p><p>　　3.2.2渣口煙氣捕集罩</p><p>　　通常渣口上方空間很小，如果安裝頂吸罩有困難，可將頂吸罩換成吹吸罩。吸氣罩設(shè)在渣口側(cè)部或頂部，再在吸氣罩口對(duì)面設(shè)置吹風(fēng)口，這樣就形成一層空氣幕，從而阻止了煙氣的散逸，同時(shí)也讓煙氣一起流向吸氣罩。</p&g

50、t;<p>　　設(shè)計(jì)吹吸罩的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)：1）吹風(fēng)口高度要合適；2）吹、吸風(fēng)口的間距適當(dāng)；3）煙氣的氣流速度對(duì)吹、吸罩是否有影響等。要保證對(duì)煙塵的有效控制，只有使吸風(fēng)口的抽風(fēng)量為射流末端風(fēng)量的1.1—1.25倍，吸風(fēng)口前射流末端的平均速度保持一定的數(shù)值（大于0.75—1m/s）。</p><p>　　3.2.3固定鐵水/渣罐的除塵罩 </p><p>　　很多鋼鐵廠的煉

51、鐵高爐的鐵水/渣澆注方式仍然是鐵水/渣罐位為固定位置,出鐵場(chǎng)用這樣的方式澆注鐵水，固定罐位較多，一般在 4 個(gè)以上，因總只有一個(gè)固定罐位在進(jìn)行澆注鐵水，如果全部同時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)除塵點(diǎn)的抽塵，那么將需要很大的除塵風(fēng)量，而沒有進(jìn)行鐵水澆注的固定罐位就造成能源的浪費(fèi)，這肯定是不可取的，而我們常采用的辦法是使用氣動(dòng)或電動(dòng)或電液推桿的閥門進(jìn)行控制，使其輪流切換工作。這樣，就可以按一個(gè)固定罐位除塵風(fēng)量的1.5-2 倍對(duì)罐位處的除塵總風(fēng)量進(jìn)行取值。采用這

52、樣方式除塵時(shí)，為了盡可能地覆蓋鐵水罐中煙氣的擴(kuò)散面積，在設(shè)計(jì)中要盡量考慮增大罩口面積；在除塵罩外的區(qū)域應(yīng)盡量用平臺(tái)的形式進(jìn)行封閉，不留豁口，以防止由于橫穿氣流等外部因素的影響，使煙氣偏向而串入出鐵場(chǎng)內(nèi)；其次我們可以開觀察窗對(duì)罐位鐵水液面進(jìn)行觀察。而對(duì)于渣罐位的抽風(fēng)除塵方式，基本與鐵水罐位的抽風(fēng)除塵方式相同，唯一不同的是煙塵相對(duì)小一些而以，所以我們可以取單個(gè)罐位除塵風(fēng)量為4×～6× 。 如果鐵水/渣罐位只有 2 個(gè)，那

53、么建議采用全抽的方式除塵，而不要再設(shè)置電動(dòng)等閥門去進(jìn)行控制了。 </p><p>　　3.2.4鐵水罐位、渣水罐位煙氣捕集罩</p><p>　　因?yàn)殍F水、鐵渣對(duì)空罐的沖擊，在相應(yīng)的罐位也會(huì)產(chǎn)生大量煙氣。通過在擺動(dòng)流嘴處設(shè)置容積式密閉罩，然后再在罩的側(cè)部設(shè)置抽風(fēng)口，四周密封,密閉罩上設(shè)觀察門.所設(shè)置的抽風(fēng)口的位置應(yīng)與觀察門的位置在相對(duì)的一邊，這樣就可以使煙氣流向抽風(fēng)口一側(cè)，而在觀察門處就可

54、以清晰的看到鐵水罐的鐵水液面。</p><p>　　在數(shù)個(gè)支鐵溝固定放入鐵水的工藝時(shí)，每個(gè)鐵水罐位上方應(yīng)分別設(shè)置頂吸罩。在鐵水流嘴兩邊設(shè)檢修門、檢修平臺(tái)及觀察窗。為了有效控制風(fēng)量，在每個(gè)罩的管道上都安裝一個(gè)電動(dòng)閥門，這樣電動(dòng)閥就可以根據(jù)鐵水罐的工作狀況進(jìn)行風(fēng)量的切換控制。</p><p>　　將擋風(fēng)板加掛在渣水罐位、鐵水罐位外側(cè)，以減少車間外部的橫向風(fēng)流對(duì)煙氣的捕集產(chǎn)生影響。</p&

55、gt;<p>　　3.3 除塵系統(tǒng)工藝流程 </p><p>　　高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)工藝流程圖如圖3.2：</p><p>　　圖3.2 高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)工藝流程圖</p><p>　　將高爐出鐵場(chǎng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化,風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與煙囪之間,凈化后的煙氣(含塵<50mg/m3)由煙囪排入大氣。以某

56、鋼廠高爐（1200m3）除塵工藝為例，見圖 3.3。 </p><p>　　圖 3.3 某鋼廠高爐（1200m3）除塵工藝流程示意 </p><p>　　除塵器收集下來(lái)的除塵灰卸輸灰系統(tǒng)、中間灰倉(cāng)、加濕機(jī)等卸載到汽車上外運(yùn)。 </p><p><b>　　3.4 檢測(cè)點(diǎn)</b></p><p>　　3.4.1 除塵罩煙

57、氣濃度</p><p>　　出鐵場(chǎng)煙塵控制系統(tǒng)的控制對(duì)象為出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵，要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的PLC智能控制，關(guān)鍵是要得到環(huán)境煙塵反饋量。因此本方案對(duì)出鐵場(chǎng)主要的塵源點(diǎn)處的出鐵口抽風(fēng)罩、渣口罩、鐵水罐罩、渣水罐罩的煙塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，得到各點(diǎn)的煙塵濃度，根據(jù)各個(gè)點(diǎn)煙塵濃度的大小對(duì)出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵的影響程度不同調(diào)整權(quán)值，通過煙塵濃度檢測(cè)綜合得到出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵濃度反饋量。然后根據(jù)出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵濃度與環(huán)境煙塵期望值之間的偏差，通過

58、PLC智能控制器對(duì)除塵風(fēng)機(jī)做出調(diào)速控制，從而調(diào)節(jié)除塵風(fēng)力，對(duì)塵源點(diǎn)煙塵進(jìn)行有效地捕集。具體有以下幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)： </p><p>　　1.出鐵口抽風(fēng)罩煙氣濃度</p><p><b>　　2.渣口罩煙氣濃度</b></p><p>　　3.鐵水罐罩煙氣濃度</p><p>　　4.渣水罐罩煙氣濃度</p>&

59、lt;p>　　3.4.2 除塵器的控制點(diǎn) </p><p>　　脈沖袋式除塵器主要由上箱體、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后，氣流斷面突然擴(kuò)大，因慣性氣流中一部分大顆粒粉塵就落人灰斗，而顆粒小的粉塵就會(huì)進(jìn)入濾袋室，通過篩分、慣性、粘附、靜電和擴(kuò)散等作用小顆粒粉塵就被阻留、收集在濾袋的外側(cè)，被凈化后的氣體就進(jìn)入袋內(nèi)并在凈氣室匯集，再通過出口管道將其

60、排出。為了防止在負(fù)壓運(yùn)行的時(shí)候?yàn)V袋被吸癟，濾袋內(nèi)都設(shè)有骨架，。濾袋經(jīng)一段時(shí)間的過濾操作后，塵粒由于粘附等作用，在濾布網(wǎng)孔之間會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，這樣就導(dǎo)致濾布的孔徑越來(lái)越小，濾布的表面及網(wǎng)孔便很快截留粉塵而形成粉塵層。隨著粉塵不斷的積累在濾袋的外表面，設(shè)備的阻力就不斷上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，PLC就會(huì)通過壓力控制儀發(fā)出信號(hào)，使噴吹裝置立即工作，噴吹閥動(dòng)作后，壓縮空氣通過噴嘴射人各濾袋內(nèi)，由于膨脹便產(chǎn)生了反向氣流和加速度的

61、作用，這樣使附在濾袋外表面的粉塵落人灰斗，經(jīng)輸灰裝置將其排出。噴吹一結(jié)束，濾袋就恢復(fù)過濾得狀態(tài)。主要控制點(diǎn)有 </p><p><b>　　排氣口閥</b></p><p><b>　　清灰脈沖閥</b></p><p><b>　　灰斗振動(dòng)器</b></p><p><

62、b>　　雙層卸灰閥</b></p><p><b>　　輸灰閥</b></p><p><b>　　料位計(jì)</b></p><p>　　這些控制點(diǎn)主要是通過PLC根據(jù)壓力和阻力信號(hào)等有關(guān)信號(hào)進(jìn)行控制。</p><p>　　3.4.3 其他控制點(diǎn)</p><p&g

63、t;　　風(fēng)機(jī)閥門，電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速檢測(cè)</p><p>　　3.5 PLC控制方案</p><p>　　根據(jù)對(duì)高爐出鐵場(chǎng)工藝的研究，高爐出鐵工藝過程為間歇式工作方式。如圖 3.4 所示，分為出鐵期間和非出鐵期間（即煉鐵期間） 。在一個(gè)煉鐵出鐵周期內(nèi)，高爐煉鐵期間一般約兩個(gè)小時(shí)，而出鐵期間的時(shí)間的長(zhǎng)短差異很大，這由每爐煉鐵量的多少、出鐵時(shí)鐵水的流量大小等因素決定，一般三個(gè)小時(shí)左右不等。在

64、一個(gè)煉鐵出鐵周期內(nèi)，出鐵時(shí)間占了一大部分。</p><p>　　圖3.4 高爐煉鐵出鐵時(shí)間周期</p><p>　　根據(jù)上面對(duì)高爐出鐵工藝過程進(jìn)行的分析，為了節(jié)約能源，本方案提出除塵控制系統(tǒng)只在出鐵的期間進(jìn)行高耗能工作，在高爐的非出鐵的期間除塵系統(tǒng)就低速運(yùn)行；控制系統(tǒng)采集開口機(jī)動(dòng)作開關(guān)量信號(hào)，來(lái)作為高爐出鐵和除塵系統(tǒng)高速運(yùn)行的信號(hào)；同時(shí)采集電動(dòng)泥炮動(dòng)作開關(guān)量信號(hào)，來(lái)作為高爐出鐵完畢和除塵

65、系統(tǒng)低速運(yùn)行的信號(hào)；除塵系統(tǒng)這樣運(yùn)行可以節(jié)約很多能源。 然而更復(fù)雜的問題是研究如何在出鐵的期間充分利用除塵風(fēng)力達(dá)到最佳的節(jié)能效果。針對(duì)此問題，對(duì)出鐵場(chǎng)煙塵特點(diǎn)以及出鐵工藝進(jìn)行分析后，此方案提出，在出鐵的期間，除塵系統(tǒng)在保證除塵的效果前提下，應(yīng)根據(jù)煙塵的濃度大小對(duì)除塵風(fēng)力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳節(jié)能的效果。 為了從根本上解決節(jié)能問題,本文利用PLC控制技術(shù),對(duì)風(fēng)機(jī)在出鐵期間自動(dòng)跟蹤煙塵濃度進(jìn)行調(diào)速控制及非出鐵期間電機(jī)自動(dòng)低速運(yùn)行，系統(tǒng)根據(jù)

66、出鐵期間的工藝過程,實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的全自動(dòng)變速運(yùn)行。對(duì)吸塵罩電動(dòng)碟閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程開閉控制，以達(dá)到節(jié)能的理想運(yùn)行效果，使整個(gè)控制系統(tǒng)做到自動(dòng)判斷、決策和控制。</p><p>　　出鐵場(chǎng)煙塵控制系統(tǒng)的控制對(duì)象為出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵，要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的PLC控制，關(guān)鍵是要得到環(huán)境煙塵的各項(xiàng)參數(shù)反饋量。因此本方案對(duì)出鐵場(chǎng)主要的塵源點(diǎn)處的出鐵口抽風(fēng)罩、渣口罩、鐵水罐罩、渣水罐罩的煙塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，得到各點(diǎn)的煙塵濃度，根據(jù)各個(gè)點(diǎn)煙塵濃度的大

67、小PLC自動(dòng)對(duì)出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵的影響程度不同調(diào)整權(quán)值，然后根據(jù)出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵濃度與環(huán)境煙塵期望值之間的偏差，通過PLC對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)的閥門進(jìn)行控制，從而確定閥門開和關(guān)的個(gè)數(shù)以及閥門開度，對(duì)塵源點(diǎn)煙塵進(jìn)行有效地捕集。 </p><p>　　而在出鐵場(chǎng)環(huán)境煙塵控制系統(tǒng)中，除塵器入口煙塵溫度和除塵器阻力都要影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行和煙塵捕集效果，對(duì)除塵風(fēng)力的調(diào)節(jié)有一定的約束影響，因此環(huán)境煙塵控制系統(tǒng)對(duì)這兩個(gè)過程量進(jìn)行采集，并將信

68、號(hào)送往PLC，從而判斷出除塵器的壓差，對(duì)除塵器進(jìn)行有效控制 。 </p><p>　　根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外出鐵場(chǎng)工藝的研究，雖然出鐵場(chǎng)除塵罩布置不盡相同，但是一般出鐵場(chǎng)以鐵口側(cè)吸罩 1個(gè)，鐵口頂吸罩2個(gè)，鐵水罐罩 3 個(gè)，渣罐罩6個(gè)，為比較典型的布置，其中鐵口罩、鐵水罐罩、渣罐罩、為輪換工作。出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)除塵罩由PLC控制閥門開閉，由于閥門較多， 本方案中通過PLC對(duì)系統(tǒng)中除塵管道閥門進(jìn)行自動(dòng)控制， 檢測(cè)除塵管道閥門“

69、開”，“閉”狀態(tài)，結(jié)合出鐵場(chǎng)除塵工藝根據(jù)出鐵場(chǎng)煙塵濃度及其變化自動(dòng)作出判斷決策。 由開關(guān)量輸入模塊對(duì)各個(gè)除塵罩閥門“開”， “閉”狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)以及檢測(cè)是否正確開閉；PLC根據(jù)檢測(cè)到的煙塵濃度及其變化判斷閥門開閉，由開關(guān)量輸出模塊輸出各個(gè)除塵罩閥門的“開”，“閉”信號(hào)。 出鐵開始時(shí)，對(duì)應(yīng)的閥門應(yīng)及時(shí)打開；鐵水罐、渣罐有鐵水、渣鐵流入時(shí)，所對(duì)應(yīng)的除塵罩除塵管道閥門必需打開，其余沒有鐵水、渣鐵流入鐵罐的除塵罩除塵管道閥門必需關(guān)閉，以免漏風(fēng)影

70、響除塵效果；出鐵完畢時(shí)，出鐵場(chǎng)相關(guān)閥門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。 對(duì)于混風(fēng)閥，當(dāng)除塵器入口溫度超過限定溫度時(shí)，混風(fēng)閥門應(yīng)及時(shí)打開，混和低溫空氣降溫，以保證除塵器安全生產(chǎn)。 出鐵場(chǎng)PLC煙塵控制系統(tǒng)，還可以檢測(cè)電機(jī)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速，進(jìn)行能耗計(jì)算</p><p>　　3.5.1 布袋除塵器的控制</p><p>　　1． 除塵器工作原理 </p><p>　　負(fù)壓脈沖布袋除塵器處在

71、風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器結(jié)構(gòu)采用上排風(fēng)下進(jìn)風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu)，袋濾室是相互分隔的，當(dāng)某一袋濾室進(jìn)行清灰時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥，噴出高壓氣體并帶人大量空氣噴吹濾袋上的粉塵，使粉塵落人灰斗，通過輸灰系統(tǒng)把粉塵運(yùn)走，含塵氣體從濾料孔隙流過，干凈氣體通過排風(fēng)管排人大氣中。圖3.5為負(fù)壓脈沖布袋除塵器系統(tǒng)流程圖。 </p><p>　　圖3.5 負(fù)壓脈沖布袋除塵器系統(tǒng)流程圖</p><p><b&

72、gt;　　2．控制內(nèi)容 </b></p><p>　　除塵器的控制內(nèi)容有清灰、卸灰、輸灰和排灰，并要求設(shè)備能夠進(jìn)行單功及聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。 </p><p>　　為了設(shè)備單體調(diào)試時(shí)在除塵器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作，所以采用單動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制。 </p><p>　　在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，除塵器的清灰系統(tǒng)通過差壓或定時(shí)控制，并和刮扳機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖。只有在刮扳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才可以清灰

73、。清灰程序中脈沖閥噴吹的時(shí)間和清灰的周期能根據(jù)運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 </p><p>　　順序啟動(dòng) ：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式提升機(jī)運(yùn)行，1min后集合刮板輸送運(yùn)行，30s后切出刮板輸送機(jī)運(yùn)行。斗式提升機(jī)要與儲(chǔ)灰倉(cāng)料位控制器聯(lián)鎖，只有正常料位時(shí)斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。 </p><p>　　順序停止 ：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，或儲(chǔ)灰倉(cāng)灰滿的情況下，系統(tǒng)開

74、始順序停機(jī)。首先切出刮板輸送機(jī)停止，1min后停集合刮板輸送機(jī)， 2 ～5min后停止斗式提升機(jī) 。切出刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行同時(shí)。清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)也停止運(yùn)行。 </p><p>　　事故停止 ：儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到上跟位置或輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若15min后仍不消失，事故信號(hào)則按正常停機(jī)程序停止全部輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號(hào)。</p><p>　　圖3.6 除塵系統(tǒng)P

75、LC控制框圖</p><p><b>　　3、控制過程 </b></p><p><b>　　1）清灰控制過程 </b></p><p>　　采用負(fù)壓吸人大氣方式進(jìn)行分室清灰。除塵器運(yùn)行正常的時(shí)候，含塵煙氣從灰斗入口短管進(jìn)人除塵器內(nèi)，其中顆料較粗的粉塵就自然從灰斗中掉落，隨氣流上升較細(xì)的粉塵進(jìn)人濾袋，由于篩分、鉤住截留、碰

76、撞等效應(yīng)，粉塵就被阻留在濾袋表面，而從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、 風(fēng)機(jī)和排氣筒排人大氣中。當(dāng)除塵器內(nèi)的粉塵不斷積聚在濾袋外壁，濾袋的阻力就不斷增加，在阻力達(dá)到設(shè)定值(1960Pa左右)后，各室就開始進(jìn)行輪流清灰。清灰開始，首先是將排氣口閥關(guān)閉，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無(wú)氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)．這時(shí)脈沖閥將高壓氣體射出，吹落濾袋上的粉塵．使濾袋外表面積附的粉塵層落人灰斗。每個(gè)室的脈沖閥并不是一起工作的，而是一個(gè)一個(gè)的依次工作，因?yàn)樵诿}沖閥射出高壓

77、氣體的時(shí)候，高壓氣體的數(shù)量要受到壓縮空氣的壓力的大小限制。當(dāng)最后一個(gè)脈沖閥工作完畢后，打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。</p><p>　　采用PLC 控制的噴吹清灰程序流程如圖3.7 所示</p><p>　　圖3.7 噴吹清灰程序流程</p><p>　　2）卸灰、輸灰、排灰控制過程 </p><p>　　粉塵落

78、入灰斗后，經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥， 再打開上閥；幾秒鐘后，關(guān)用上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，最后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲(chǔ)灰倉(cāng)第一個(gè)室開始卸灰(參見圖3.8)，即第1、5室開始卸灰，然后第2、6室卸灰，最后第4、8室卸灰，這種卸灰方式使灰落人切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器灰量較

79、大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。 </p><p>　　在儲(chǔ)灰倉(cāng)附近，安裝一臺(tái)出灰操作箱．供現(xiàn)場(chǎng)操作工人從儲(chǔ)灰倉(cāng)往汽車上抽灰時(shí)使用。粉塵在儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)存一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)，如果用振打器振打越打越實(shí)。為了克服這一缺點(diǎn)，最好的方法是在儲(chǔ)灰倉(cāng)上裝松動(dòng)裝置。 </p><p><b>　　圖3.8</b></p><p>　　PLC執(zhí)行

80、程序的過程分為輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段、輸出刷新階段，程序流程如圖3.9所示 。 </p><p>　　圖3.9 程序流程圖</p><p>　　3）控制儀表、顯示報(bào)警 </p><p>　　為了測(cè)量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器上安裝差壓變送器，以取代u型管?？偛顗鹤兯推鞯母邏憾巳嚎谠诔龎m器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。每個(gè)室差壓變送器

81、的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在濾袋室頂部?？偛顗盒盘?hào)和每個(gè)室差壓信號(hào)送人PLC機(jī)。用除塵器總差壓信號(hào)控制清灰過程是：當(dāng)總差壓達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，從第l室開始清灰至第 n 室清灰結(jié)束。除塵器分室差壓信號(hào)控制清灰過程是：當(dāng)某室差壓信號(hào)達(dá)到一定值時(shí)，這個(gè)室開始清灰，但是不容許兩個(gè)室同時(shí)清灰。 </p><p>　　除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關(guān)。為了保證壓縮空氣的壓力值(正常時(shí)為0.5MPa)并

82、能夠隨時(shí)觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上安裝一臺(tái)壓力變送器，當(dāng)壓力值低于0.4MPa時(shí)報(bào)警， 除塵器按照正常停機(jī)程序停止運(yùn)行。 </p><p>　　為顯示儲(chǔ)灰倉(cāng)灰量，在儲(chǔ)灰倉(cāng)上安裝一臺(tái)錘式料位計(jì)，這種設(shè)備可以隨時(shí)測(cè)出儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)灰量多少。當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到上限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)警，并按照正常停機(jī)程序停止除塵器運(yùn)行。 </p><p>　　輸灰系統(tǒng)的設(shè)備如斗式提升機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、切出刮板輸送

83、機(jī)的鏈條會(huì)因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路加一個(gè)沖擊電流繼電器。其作用是，當(dāng)電流超過設(shè)定值時(shí)，馬上切斷電動(dòng)機(jī)電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行。 </p><p>　　排氣口閥、雙層卸灰閥的關(guān)和開，都是使用碰撞式限位開關(guān)顯示閥門的狀態(tài)。由于除塵器現(xiàn)場(chǎng)條件差，限位開關(guān)常常碰不到位，易產(chǎn)生誤動(dòng)作，所以采用具有盤屬外殼的戶外型二線制感應(yīng)式接近開關(guān)代替碰撞式限位開關(guān)。 </p>&l

84、t;p>　　3.5.2 風(fēng)機(jī)控制</p><p>　　風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、液力偶合器和電機(jī)等主體設(shè)備及輔助設(shè)備。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)操作箱設(shè)有“手動(dòng)”和“聯(lián)動(dòng)”模式選擇鈕?！笆謩?dòng)”和“聯(lián)動(dòng)”信號(hào)送至PLC。在“手動(dòng)”檔時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單動(dòng)操作，其中除主電機(jī)外的所以用電設(shè)備均可直接單獨(dú)啟停，而主電機(jī)單動(dòng)仍受PLC的控制，即只有在具備風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的必要條件時(shí)才能允許風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。在“聯(lián)動(dòng)

85、”檔時(shí)，可在電氣室或爐前操作室實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)區(qū)域聯(lián)動(dòng)或全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。</p><p>　　風(fēng)機(jī)儀表柜可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)顯示以及輕重故障報(bào)警的燈光顯示。其中風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)、輔助油泵出口壓力、冷卻水流量、風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、勺管位置以及模擬信號(hào)送至PLC，其余均以無(wú)源開關(guān)接點(diǎn)信號(hào)送PLC。風(fēng)機(jī)“運(yùn)轉(zhuǎn)”的無(wú)源接點(diǎn)指令信號(hào)至風(fēng)機(jī)高壓配電柜，并由配電柜返回運(yùn)行狀態(tài)及故障信號(hào)。</p><p><b>　

86、　4 系統(tǒng)配置</b></p><p><b>　　4.1 硬件配置</b></p><p>　　4.1.1除塵系統(tǒng)硬件配置</p><p>　　1)煙氣捕集罩：集中收集出鐵場(chǎng)散發(fā)的煙氣，讓產(chǎn)生的煙氣盡量通過捕集罩進(jìn)入除塵器凈化，提供除塵效率，讓出鐵場(chǎng)外煙塵濃度達(dá)到最低。</p><p>　　2)布袋除塵器

87、：他利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備，其主要功能是將收集來(lái)的煙塵進(jìn)行過濾、清灰，過濾后的粉塵通過輸灰設(shè)備運(yùn)走，被凈化的氣體通過煙囪排入大氣中。</p><p>　　脈沖閥：其功能是噴出高壓氣體噴吹濾袋上的粉塵，使粉塵落人灰斗。</p><p>　　電動(dòng)冷風(fēng)閥：當(dāng)除塵器入口溫度超過限定溫度時(shí)，電動(dòng)冷風(fēng)閥閥門打開，混和低溫空氣降溫，以保證除塵器安全生產(chǎn)。</p><p>

88、;　　雙層卸灰閥、灰斗振動(dòng)器：雙層卸灰閥和灰斗振動(dòng)器的配合工作來(lái)完成對(duì)灰斗內(nèi)灰的卸灰工作。</p><p>　　出灰操作箱：供現(xiàn)場(chǎng)操作工人從儲(chǔ)灰倉(cāng)往汽車上抽灰時(shí)使用。</p><p>　　儲(chǔ)灰倉(cāng)：對(duì)灰進(jìn)行占時(shí)儲(chǔ)存的作用。</p><p>　　差壓變送器：測(cè)量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果。</p><p>　　溫度傳感器：監(jiān)測(cè)煙氣溫度，并將溫

89、度傳給PLC。</p><p>　　壓力變送器：可以測(cè)量壓縮空氣的壓力值，并能夠隨時(shí)觀察壓縮空氣壓力值。</p><p>　　錘式料位計(jì)：可以隨時(shí)測(cè)出儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)灰量多少，并顯示儲(chǔ)灰倉(cāng)灰量。</p><p><b>　　斗式提升機(jī)；</b></p><p><b>　　集合刮板輸送機(jī)；</b></

90、p><p><b>　　切出刮板輸送機(jī)；</b></p><p>　　沖擊電流繼電器：其作用是，當(dāng)電流超過設(shè)定值時(shí)，馬上切斷電動(dòng)機(jī)電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行。</p><p>　　戶外型二線制感應(yīng)式接近開關(guān)：顯示排氣口閥、雙層卸灰閥閥門的關(guān)和開的狀態(tài)。</p><p>　　風(fēng)機(jī)儀表柜：可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)顯示以及輕重故障報(bào)警的

91、燈光顯示。</p><p>　　風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、液力偶合器和電機(jī)；</p><p>　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號(hào)指示燈； </p><p><b>　　設(shè)備故障指示燈；</b></p><p>　　儲(chǔ)灰倉(cāng)料位指示燈； </p><p><b>　　故障音響及報(bào)警；</b></p

92、><p>　　4.1.2 PLC的硬件配置</p><p>　　本系統(tǒng)采用德國(guó)西門子PLC S7 —300 系列，3個(gè)機(jī)架排列模塊。</p><p>　　1.S7-300的功能特點(diǎn)：</p><p><b>　　1）高速的指令處理</b></p><p>　　指令的處理時(shí)間0.6μs以下，最短可達(dá)0.

93、1μs.</p><p><b>　　2）浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算</b></p><p>　　使用該功能可以實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的算術(shù)運(yùn)算。</p><p>　　3）方便用戶的參數(shù)賦值</p><p>　　軟件工具帶有標(biāo)準(zhǔn)用戶接口，可以給所有模塊進(jìn)行參數(shù)賦值。</p><p>　　4）人機(jī)界面（HMI）</p&

94、gt;<p>　　方便的人機(jī)界面服務(wù)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi)，因此對(duì)人機(jī)對(duì)話的編程要求大為減少，SIMATIC人機(jī)界面（HMI）從S7-300中獲取數(shù)據(jù)， S7-300操作系統(tǒng)按用戶指定的刷新速度自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送，供人機(jī)界面（HMI）動(dòng)態(tài)顯示。</p><p><b>　　5）診斷功能</b></p><p>　　CPU具有智能化的診斷系統(tǒng)，可以

95、連續(xù)對(duì)系統(tǒng)的功能是否正常、記錄錯(cuò)誤及系統(tǒng)的特殊事件進(jìn)行監(jiān)控。（如超時(shí)、模塊更換等）</p><p><b>　　6）口令保護(hù)</b></p><p>　　多級(jí)口令保護(hù)可以有效地保護(hù)其系統(tǒng)安全、防止未經(jīng)授權(quán)的修改和復(fù)制。</p><p>　　7）操作方式選擇開關(guān)</p><p>　　CPU模塊上有操作方式選擇開關(guān)</

96、p><p>　　操作方式選擇開關(guān)像鑰匙一樣可以取出，當(dāng)取出時(shí)，就不能改變操作方式，從而防止非法地刪除或改寫用戶程序。</p><p><b>　　2.CPU模塊</b></p><p>　　CPU模塊選擇CPU 315 —2DP內(nèi)置16kb 的工作存儲(chǔ)器，選用可拔插的4M b裝載存儲(chǔ)器，全面?zhèn)浞莩绦颉⒂脩魯?shù)據(jù)和組態(tài)信息。2個(gè)接口模板(IM 360／

97、361)用來(lái)在機(jī)架之間傳遞總線，安裝到特定的槽位。CPU模塊上有狀態(tài)及故障顯示</p><p>　　SF（紅色）：系統(tǒng)出錯(cuò)/故障指示燈。CPU硬件或軟件錯(cuò)誤時(shí)亮。</p><p>　　DC5V（綠色）：＋5V電源指示燈。CPU和S7-300總線的5V電源正常時(shí)亮。</p><p>　　FRCE（黃色）：強(qiáng)制作業(yè)有效指示燈。至少有一個(gè)I/O被強(qiáng)制狀態(tài)時(shí)亮。</p

98、><p>　　RUN（綠色）：運(yùn)行狀態(tài)指示燈。CPU處于“RUN”狀態(tài)時(shí)亮；LED在“Startup”狀態(tài)以2Hz頻率閃爍；在“HOLD”狀態(tài)以0.5Hz頻率閃爍。</p><p>　　STOP（黃色）：停止?fàn)顟B(tài)指示燈。CPU處于“STOP”或“HOLD”或“Startup”狀態(tài)時(shí)亮；在存儲(chǔ)器復(fù)位時(shí)LED以0.5Hz頻率閃爍；在存儲(chǔ)器置位時(shí)LED以2Hz頻率閃爍。</p><

99、;p>　　BUS DF（BF）（紅色）：總線出錯(cuò)指示燈（只適用于帶有DP接口的CPU）。出錯(cuò)時(shí)亮。</p><p>　　SF DP：DP接口錯(cuò)誤指示燈（只適用于帶有DP接口的CPU）。當(dāng)DP接口故障時(shí)亮</p><p><b>　　3.電源模塊</b></p><p>　　電源模塊采用PS 307 5A，PLC的供電電源選用220VA C

100、 不間斷電源UPS供電。</p><p><b>　　信號(hào)模塊（SM）</b></p><p>　　SM使不同級(jí)的過程信號(hào)電平與S7-300的內(nèi)部信號(hào)相匹配，包括數(shù)字量模塊、模擬量模塊。</p><p>　　模擬量輸入分為溫度模塊2個(gè)， 6ES7 331—7NF00—0A B0。壓力模塊2個(gè)，6ES7 331—7PF00—0ABO。數(shù)字量輸入模

101、塊3個(gè)，6ES7 321—1BL00—0AA 0。數(shù)字量輸出模塊10個(gè)，6ES7 322—1BL00—0AA 0等。</p><p>　　通信處理模塊（CP） 用于連接網(wǎng)絡(luò)。</p><p>　　6. 接口模塊（IM）用于中央機(jī)架（CR）到擴(kuò)展機(jī)架（ER）的連接。</p><p>　　4.2 軟件設(shè)計(jì)及系統(tǒng)具體控制</p><p>　　程序采

102、用梯形圖語(yǔ)言編制，將程序分為獨(dú)立、單個(gè)的程序段，每個(gè)程序段放在不同的邏輯塊中，完成不同的功能。邏輯塊的類型有多種，包括功能塊(FB)、組織塊(OB)、系統(tǒng)功能(SFC )、系統(tǒng)功能塊(SFB ) 、功能(VC )、數(shù)據(jù)塊(DB )，當(dāng)CPU通電工作時(shí)，就啟動(dòng)組織塊OB100自動(dòng)運(yùn)行一次，在O B100中將初始值賦予所需參數(shù)。在完成啟動(dòng)后，不斷循環(huán)地調(diào)用組織塊OB1， 在 OB1中調(diào)用已寫好的程序功能塊。因?yàn)橄到y(tǒng)的輸出輸入信號(hào)一般都多于4

103、00個(gè)，而每室的動(dòng)作聯(lián)鎖一樣， 所以編制程序時(shí)采用公用塊編寫，這樣每個(gè)室要?jiǎng)幼鲿r(shí)只需要調(diào)用公用塊，從而減少了大量程序的編寫，有利于調(diào)試和進(jìn)行更改。功能塊分為流量壓力功能塊，溫度轉(zhuǎn)換功能塊，卸灰功能塊，脈沖功能塊，公共括板機(jī)功能塊。轉(zhuǎn)換模擬量流量壓力時(shí)，通過調(diào)用系統(tǒng)功能塊FC105來(lái)將4—20mA電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬量數(shù)值。在卸灰功能塊中，采用的編程方式是步進(jìn)梯形指令，對(duì)每室的卸灰進(jìn)行順序控制。而脈沖功能塊，采用的編程方式是時(shí)鐘發(fā)生器，即兩

104、個(gè)時(shí)間繼電器交替得電， 其中一個(gè)時(shí)間繼電器的得電時(shí)間就為脈沖時(shí)間。PLC執(zhí)行程序的過程分為輸入采樣階段、程序執(zhí)行階</p><p>　　電動(dòng)冷風(fēng)閥，通過混入冷空氣來(lái)使煙氣的溫度降低。它的控制主要采用自動(dòng)和手動(dòng)的控制方式。進(jìn)行自動(dòng)控制的時(shí)候，當(dāng)除塵器的進(jìn)口處的溫度傳感器和吸口處的溫度傳感器監(jiān)測(cè)到的煙氣溫度比設(shè)定的溫度值的上限值還高時(shí)，PLC便動(dòng)作，將電動(dòng)冷風(fēng)閥開啟。由PLC對(duì)電動(dòng)冷風(fēng)閥的開關(guān)進(jìn)行控制，可使進(jìn)入除塵器

105、的煙氣溫度得到精確的控制，從而可以確保布袋除塵器的安全。手動(dòng)控制是由操作工在 PC畫面上通過按鈕控制，由PLC輸出的信號(hào)來(lái)控制冷風(fēng)閥的開、關(guān)。</p><p>　　診斷故障的方法為：在自動(dòng)卸灰的過程中，閥門的開關(guān)位信號(hào)很可能與期望值不相同，造成這樣的結(jié)果，主要是因?yàn)榭刂齐姶砰y不能可靠動(dòng)作。雖然PLC已將動(dòng)作指令發(fā)出，但是執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒有響應(yīng)，造成這樣的原因可能是電磁閥燒壞或者是氣源沒有被打開。其中接近開關(guān)發(fā)生故障引起

106、的無(wú)信號(hào)或雙信號(hào)是故障率最高的，對(duì)于在執(zhí)行的過程中導(dǎo)致的PLC不可靠動(dòng)作，如果僅僅靠現(xiàn)場(chǎng)的反饋信號(hào)來(lái)對(duì)卸灰過程進(jìn)行控制，那么程序就會(huì)一直等待信號(hào)的到來(lái)或者直接導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行下一步。比如下卸灰閥要開啟必須在上卸灰閥關(guān)到位5s后才能進(jìn)行，如果上卸灰閥的關(guān)位信號(hào)一直不來(lái)，那么下卸灰閥就不能打開，這樣就會(huì)導(dǎo)致本室和下一個(gè)慮室都不能進(jìn)行卸灰工作，就會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)大量堵灰和積灰現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，程序就采取使用定時(shí)器，這樣就可以根據(jù)閥門的關(guān)閉和開啟時(shí)

107、間的不同，設(shè)置定時(shí)器的時(shí)間，當(dāng)信號(hào)不能準(zhǔn)確的按時(shí)的返饋給PLC，就說(shuō)明電磁閥可能出現(xiàn)了故障，程序就會(huì)跳過這個(gè)室自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)室進(jìn)行自動(dòng)卸灰，同時(shí)將報(bào)警警示在PC畫面上顯示。如雙信號(hào)時(shí)閥門呈灰色，無(wú)信號(hào)時(shí)閥門呈黃色來(lái)報(bào)警，根據(jù)報(bào)警指示操作員工就可以做出相應(yīng)處理。 為了保證生產(chǎn)安全，避免意外事故的發(fā)生，控制系統(tǒng)</p><p>　　當(dāng)濾池的各個(gè)電氣設(shè)備處于現(xiàn)場(chǎng)PLC 自動(dòng)控制方式、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制方式、遠(yuǎn)程控制方式時(shí)，為

108、了使各設(shè)備之間能夠協(xié)調(diào)一致快速地完成 過濾和沖洗任務(wù)，同時(shí)又為了防止某一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障影響其他設(shè)備，采用了分散控制集中管理的辦法，讓各個(gè)設(shè)備獨(dú)立工作，出現(xiàn)故障分散報(bào)警的方式，可以快速進(jìn)行故障維護(hù)又不影響生產(chǎn)。</p><p>　　PLC能進(jìn)行自我診斷。在同時(shí)發(fā)生不同的故障時(shí)，CPU會(huì)根據(jù)故障發(fā)生的優(yōu)先級(jí)別的高低而調(diào)用不一樣的錯(cuò)誤組織塊，不同的故障對(duì)應(yīng)不同的組織塊，如電池壞了調(diào)用OB81，模塊的輸入斷線調(diào)用OB82

109、等，我們?cè)诮M織塊的變量聲明表中將故障信息以臨時(shí)變量的形式存儲(chǔ)，利用監(jiān)控軟件，在畫面中將故障信息采集，這樣我們就能觀察 PLC 的工作情況了，從而快速有效地將故障排除。為了避免影響整個(gè)系統(tǒng)的工作，PLC必須要下傳錯(cuò)誤組織塊，因?yàn)楫?dāng)某塊模塊故障不能工作或不存在時(shí)，CPU就不會(huì)有相應(yīng)錯(cuò)誤組織塊的響應(yīng)，就會(huì)導(dǎo)致CPU停機(jī)。</p><p>　　上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用的是西門子公司的組態(tài)軟件WinCC6.0。監(jiān)控系統(tǒng)通過對(duì)除塵