畢業(yè)設(shè)計(jì)--電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)報告</b></p><p>　　系 別： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目： 電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì) <

2、/p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　一、課題名稱： 電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì) </p><p><b>　　二、主要技術(shù)指標(biāo)：</b></p><p>

3、　?。?）制件大批量生產(chǎn)，不得有毛邊； </p><p>　?。?）未注圓角R2，表面粗超度Ra1.6 </p><p>

4、　?。?）材料ABS </p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的塑料模必須保證操作維護(hù)安全、方便，與注射機(jī)能夠匹配。</p><p>　　（5）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。

5、 </p><p>　　三、工作內(nèi)容和要求：</p><p>　　（1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，完成開題報告； </p><p>　?。?）分析零件的成形工藝性，制品的基本參數(shù)的

6、計(jì)算及注射機(jī)選用，模具類型及結(jié)構(gòu)的確定； </p><p>　?。?）模具和成型機(jī)械關(guān)系的校核； </p>

7、<p>　?。?）模具零件的必要計(jì)算； </p><p>　?。?）使用AutoCAD繪制模具裝配圖（繪制比例1：1，打印在4圖紙上），繪制型芯、型腔及重要零部件零件圖（繪制比例1：1，打印在A4 紙上）； </p><p>　?。?

8、）編寫設(shè)計(jì)說明書（不少于8000字）；要上交電子文檔和打印文檔； </p><p>　　四、主要參考文獻(xiàn)： </p><p>　　1.蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊[M]上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1998 </p><p>　　2.屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京[M].機(jī)械工藝出版社. 1995

9、 </p><p>　　3.齊衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M] 北京.高等教育出版社. 2008 </p><p

10、>　　學(xué) 生（簽名） 年 月 日</p><p>　　指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 </p><p>　　教研室主任（簽名） 年 月 日</p><p>　　系 主 任（簽名）

11、 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報告</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　0、前言 1</b></p>&l

12、t;p>　　1、塑件的工藝性分析 2</p><p>　　1.1塑件材料特性分析2</p><p>　　1.2塑件材料成形性能分析3</p><p>　　1.3塑件尺寸精度分析3</p><p>　　1.4塑件形狀結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　1.5塑件成形工藝參數(shù)確定4</p>&

13、lt;p>　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1確定模具總體結(jié)構(gòu)類型4</p><p>　　2.2分型面的選擇4</p><p><b>　　2.3型腔布局5</b></p><p>　　3、注射機(jī)的選擇5</p><p>　　3.1計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量5</p

14、><p>　　3.2確定模具型腔數(shù)量6</p><p>　　3.3選擇注射機(jī)6</p><p>　　4、成型零件設(shè)計(jì)7</p><p><b>　　4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</b></p><p>　　4.2工作尺寸計(jì)算7</p><p>　　4.3型腔側(cè)壁計(jì)算9</

15、p><p>　　4.4選擇標(biāo)準(zhǔn)模架9</p><p>　　4.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.6推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)………………………………………………………… 12</p><p>　　4.8排氣系統(tǒng)……………………………………………………………… 12</p&

16、gt;<p>　　5、注射機(jī)的校核12</p><p>　　5.1最大注射量……………………………………………………………12</p><p>　　5.2注射壓力………………………………………………………………12</p><p>　　5.3鎖模力…………………………………………………………………12</p><p>　　5.

17、4安裝部分尺寸…………………………………………………………12</p><p>　　5.5開模行程………………………………………………………………12</p><p>　　5.6推出機(jī)構(gòu)………………………………………………………………13</p><p>　　6、裝配圖、零件圖………………………………………………… ……………13</p><p&

18、gt;　　6.1裝件圖…………………………………………………………………13</p><p>　　6.2零件圖…………………………………………………………………13</p><p>　　7、模具工作過程13</p><p><b>　　8、小結(jié)13</b></p><p><b>　　9、答謝詞14<

19、;/b></p><p>　　附錄……………………………………………………………………………………………………………….15</p><p><b>　　電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　摘要：電器盒蓋注射模采用熱嘴結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品背面的中心進(jìn)料，既改善了ABS料的流動性，又節(jié)約了成型后的澆道凝料，還縮短了塑件的成型周期。模具結(jié)構(gòu)

20、利用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作機(jī)理，實(shí)現(xiàn)在定模一側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)頂出注射成型后的塑件，滿足了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求。經(jīng)產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)驗(yàn)證，模具結(jié)構(gòu)滿足成型工藝要求，生產(chǎn)效率高，脫模動作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好。</p><p>　　關(guān) 鍵 詞:電器盒蓋、 注射模、 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) .</p><p>　　Abstract:Electrical lid injection mold nozzle st

21、ructure by heat from the center of the back of the feed products, both to improve the liquidity of ABS material, but also save the molding material after the runner condensate, also shorten the plastic parts of the moldi

22、ng cycle. Die structure using oblique core mechanism inside the slider mechanism of the work to achieve in the setting mode to set the top side of the body after the top of the injection molding of plastic parts, the app

23、earance of t</p><p>　　Key words:Electrical lid, injection mold, oblique inner core pulling the slider body.</p><p><b>　　0.前言</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)

24、域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。</p><p>　　塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當(dāng)然如利用電氣控制?？蓪?shí)現(xiàn)半自動化或自動化

25、作業(yè)。 塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)，動模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，頂出機(jī)構(gòu)，芯機(jī)構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“

26、工業(yè)之母”，現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛，絕大部分塑料制品由模具成型。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是針對以上形勢所設(shè)計(jì)的一個利用CAD完成的一個電器盒蓋注射模設(shè)計(jì)過程。在設(shè)計(jì)過程中，本人力求做

27、到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)、使用可靠。</p><p><b>　　1.塑件的工藝分析</b></p><p>　　塑件的成形工藝性分析</p><p>　　塑件名稱：電器盒蓋（如圖1-1和1-2所示）</p><p>　　生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)</p><p>　　材料：丙烯腈—丁二烯——苯乙

28、烯共聚物（ABS）</p><p>　　未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7</p><p><b>　　圖1-1塑件二維圖</b></p><p><b>　　圖1-2塑件三維圖</b></p><p>　　塑件的工藝性分析包括塑件的塑件材料特征分析、塑件材料成型性能分析、塑件的精度

29、分析、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、塑件的成形工藝參數(shù)確定。其具體分析如下：</p><p><b>　　1.1塑件材料特性</b></p><p>　　ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS

30、工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。</p><p>　　ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 A

31、BS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈-丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可以稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好綜合力學(xué)性能的工程塑料。ABS無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊性高。ABS還具有一定的耐磨性，耐寒性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。

32、</p><p>　　ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。</p><p>　　成形特點(diǎn)：(1)、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度、3小時。(2)、宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜60~80度。 (3)、如需解

33、決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?（4）、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 </p><p>　　1.2塑件材料成型性能</p><p>　　使用ABS注射成型塑料制品時，由于熔體年度較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。兩

34、外熔體粘度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成型條件下，ABS的尺寸穩(wěn)定性較好。</p><p>　　1.3塑件的尺寸精度分析</p><p>　　如圖1所示：此塑件有2個尺寸標(biāo)注公差，分別是380+0.1、180+0.1，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-1993中380+0.1、180+0.1為MT1精

35、度，屬于高精度，在模具設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)保證此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5級精度。</p><p>　　表面質(zhì)量：塑件表面不得有毛邊，表面粗糙度為Ra1.6。因?yàn)锳BS易吸水使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。表面不得有明顯的澆口痕跡。所以為了保證塑件表面的光澤應(yīng)該考慮溫度。</p><p>　　1.4塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　此塑件為薄壁殼體

36、零件，腔體深30mm。壁厚均勻1mm，大于最小壁厚要求?？傮w尺寸φ40 mm ×20 mm ×30 mm，屬于小型塑件。側(cè)壁無斜度，由于高度較小，可以順利脫模。塑件頂面內(nèi)圓角R1 mm，外圓角R2 mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動情況和便于脫模。</p><p>　　通過以上分析可知，此塑件可采用注射成形生產(chǎn)。又因產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，采用注射成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。</p>

37、<p>　　1.5塑件成型工藝參數(shù)確定</p><p>　　查表[3]ABS的注射成形工藝參數(shù)如下：</p><p><b>　　溫度（℃）</b></p><p>　　噴嘴溫度 180～190 </p><p>　　料筒溫度 前段200～210，中段210～230，后段180～200</p>

38、<p>　　模具溫度 50～70</p><p><b>　　壓力（MPa）</b></p><p>　　注射壓力 70～90</p><p>　　保壓壓力 50～70</p><p><b>　　時間（S）</b></p><p><b>　　注

39、射時間 3～5</b></p><p>　　保壓時間 15～30</p><p>　　冷卻時間 15～30</p><p>　　成形周期 40～70</p><p><b>　　2．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定模具總體結(jié)構(gòu)類型</p>&l

40、t;p>　　由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個掛鉤，另外塑件塑件底部有三個中心通孔，因此，本設(shè)計(jì)采用中心澆口澆注系統(tǒng)，模具總體結(jié)構(gòu)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　2.2分型面的選擇</b></p><p>　　首先確定模具的開模方向?yàn)樗芗妮S線方向，根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則，則此塑件的分型面選在盒蓋的下底面處，如圖2-

41、1所示。</p><p><b>　　圖2-1分型面</b></p><p><b>　　2.3型腔布局</b></p><p>　　模具形狀較簡單，質(zhì)量中等，生產(chǎn)批量較大，由于塑件不能一次脫模成型，所以應(yīng)使用單型腔注射，采用一模一腔注射成型。如圖2-2所示</p><p><b>　　圖

42、2-2型腔分布圖</b></p><p><b>　　3．注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　3.1計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量</p><p>　　經(jīng)UG軟件測得塑件的體積V=4cm3，ABS的密度為1.02～1.05g/cm3 ，則質(zhì)量M=4×1.05=4.2g。如圖3-1所示</p><p>&

43、lt;b>　　圖3-1塑件體積</b></p><p>　　3.2確定模具型腔數(shù)量</p><p>　　塑件是大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求很高，由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個掛鉤，另外塑件塑件底部有三個中心通孔，適合采用一模一腔注射成型。</p><p><b>　　3.3選擇注射機(jī)</b></p><

44、;p><b>　　選擇注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)公式Vmax≥(n·Vs+Vj)/K</p><p>　　式中 Vmax——注射機(jī)的最大注射量（cm3）</p><p><b>　　n——型腔數(shù)量</b></p><p>　　Vs——塑件體積（cm3） <

45、;/p><p>　　Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3）</p><p>　　K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8</p><p>　　已知n=1，Vs=5cm3，估計(jì)Vj =3 cm3</p><p>　　則Vmax≥（5+3）/0.8</p><p><b>　　=10cm3</b>&l

46、t;/p><p>　　查表[3]注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，初步選擇XS—ZY—125的注射機(jī)。</p><p>　　明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)：</p><p>　　明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)：</p><p>　　大注射量 125cm3</p><p>　　射壓力 120MPa</p><p>

47、;　　大開模行程 300mm</p><p>　　板尺寸 428mm×458mm</p><p>　　模力 900kN</p><p>　　模具厚度 最大300mm、最小200mm </p><p>　　拉桿空間 260mm×290mm </p><p>

48、;　　噴嘴尺寸 圓弧半徑R12mm、孔直徑φ4mm</p><p>　　定位孔直徑 φ100mm</p><p>　　頂出形式 兩側(cè)頂出，孔徑φ22mm，孔距230mm</p><p><b>　　4．成型零件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </b></p&

49、gt;<p>　　型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式。考慮到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。</p><p>　　型芯、腔簡單，選擇通孔臺肩式，其為最常用的方法。其結(jié)構(gòu)形式見圖4-1、4-2</p><p><b>　　4.2工作尺寸計(jì)算&

50、lt;/b></p><p>　　對于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算，其余則按簡化公式計(jì)算。查表可知ABS的收縮率Smin=0.3%，Smax =0.8%，則其平均收縮率 Scp=(Smin+Smax)/2 =(0.3%+0.8%) /2 =0.55%</p><p><b>　　型芯的徑向尺寸</b></p><p>　

51、　380+0.1型芯的徑向尺寸</p><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]-δz0 （取X=3/4，δz=1/4Δ，未注公差取IT5級, Ls=塑件的內(nèi)形最小尺寸）） </p><p>　　=[(1+0.55% )38+0.75X0.1]-0.025 0</p><p>　　= 38.284-0.025 0</p>

52、;<p>　　18 0+0.1型芯的徑向尺寸</p><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55% )18+0.75X0.1]-0.025 0</p><p>　　=18.174-0.025 0</p><p>　　15—15 0+0.19型芯的徑向尺寸</p

53、><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55% )15+0.75X0.19]-0.04750</p><p>　　=15.225-0.04750</p><p>　　3.5—3.50+0.1型芯的徑向尺寸</p><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )

54、Ls+XΔ]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55% )3.5+0.75X0.1]-0.025 0</p><p>　　=3.594-0.025 0</p><p>　　2—20+0.1型芯的徑向尺寸</p><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]-δz0</p><p>　　=[(1+0

55、.55% )2+0.75X0.1]-0.025 0</p><p>　　=2.086-0.025 0</p><p>　　3—30+0.1型芯的徑向尺寸</p><p>　　LM0-δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55% )3+0.75X0.1]-0.025 0</p><

56、p>　　=3.092-0.025 0</p><p><b>　　型芯的高度尺寸尺寸</b></p><p>　　h m-δz0 =[(1+S平均 )hs+1/3Δ]-δz0（hs塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸）</p><p>　　29—290+0.25型芯的高度尺寸</p><p>　　h m-δz0 =[(1+S平

57、均 )hs+1/3Δ]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55% )29+1/3X0.25]-0.0625 0</p><p>　　=29.243-0.0625 0 </p><p>　　1—10+0.1型芯的高度尺寸</p><p>　　h m-δz0 =[(1+S平均 )hs+1/3Δ]-δz0</p>

58、<p>　　=[(1+0.55% )1+1/3X0.1]-0.025 0</p><p>　　=1.039-0.025 0 </p><p><b>　　型腔的徑向尺寸</b></p><p>　　LM+δz0 =[(1+S平均 )Ls－XΔ]δz0 （取X=3/4，δz=1/4Δ，未注公差取IT5級, Ls=塑件的外形最

59、大尺寸）） </p><p>　　40—400+0.28型腔的徑向尺寸</p><p>　　LM+δz0 =[(1+S平均 )Ls－XΔ]δz0</p><p>　　= [(1+0.55% )40.28-3/4X0.28] +0.070</p><p>　　=40.292+0.070</p><p>　

60、　20—200+0.22型腔的徑向尺寸</p><p>　　LM+δz0 =[(1+S平均 )Ls－XΔ]δz0</p><p>　　= [(1+0.55% )20.22-3/4X0.22] +0.0550</p><p>　　=20.166+0.0550</p><p><b>　　型腔的深度尺寸</b></p&

61、gt;<p>　　Hm+δz0 =[(1+S平均 )Hs－XΔ]δz0（取X=1/3，δz=1/4Δ，未注公差取IT5級, Hs=塑件高度的最大尺寸）） </p><p>　　Hm +δz0 =[(1+S平均 ) Hs－XΔ]δz0</p><p>　　= [(1+0.55% )30.25-1/3X0.25]0.06250</p><p&g

62、t;　　=30.3330.06250</p><p><b>　　中心距尺寸</b></p><p>　　Cmδz /2=（1+S平均）Csδz /2(塑件的孔中心距尺寸，其余各符號的意義同上)</p><p>　　10—100+0.14中心距尺寸</p><p>　　Cmδz /2=（1+S平均）Csδz /2<

63、/p><p>　　=(1+0.55% )10+0.035/2</p><p><b>　　=10.072</b></p><p><b>　　4.3型腔側(cè)壁計(jì)算</b></p><p>　　此模具采用組合式矩形型腔，查表[3]，已知矩形型腔內(nèi)壁短邊20mm，則型腔壁厚S1=9 mm，模套壁厚S2=22m

64、m。</p><p><b>　　4.4選擇標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p><p>　?。?）確定模架組合形式</p><p>　　此設(shè)計(jì)中模架標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個掛鉤，另外塑件塑件底部有三個中心通孔，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以采用推桿推動滑

65、塊型芯推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。最終采用推板推出機(jī)構(gòu)，定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板組成，則應(yīng)選擇A3型。</p><p>　?。?）計(jì)算型腔模板周界 </p><p>　　此模具采用組合式矩形型腔，查表[3]，已知矩形型腔內(nèi)壁短邊20mm，則型腔壁厚S1=9 mm，模套壁厚S2=22mm。</p><p

66、>　　查公式[3]，t≥(C`Pb4/ E[])1/3 ，l/b=40/20=2.0 則C`=0.0277 ，已知p=35MPa， b=20mm，[]≤0.05mm，帶入公式t≥ (C`Pb4/ E[])1/3</p><p>　　= (0.0277×35×204/2.06×105×0.01 ) 1/3</p><p><b>　　

67、=4.2mm</b></p><p>　　型腔模板周界如圖4-3所示</p><p>　　圖4-3型腔模板周界</p><p>　　長度L=22+9+40.292+9+22=102.2</p><p>　　寬度B=22+9+20.166+9+22=82.166</p><p>　?。?）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周

68、界尺寸</p><p>　　首先確定模架寬度，L= 125，B=100 。 </p><p>　　最終確定模具總體結(jié)構(gòu)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)單分型面注射模。</p><p><b>　　（4）確定模板厚度</b></p><p>　　A板 定模板， 用來嵌入型腔鑲塊，因型腔鑲塊采用通孔臺肩式，則A板厚度等于型腔鑲塊厚度

69、，型腔鑲塊厚度=型腔深度+底板厚度=30＋20=50，選取標(biāo)準(zhǔn)中A板厚度HA=50mm。</p><p>　　B板 動模板，用來固定型芯，采用通孔臺肩式，B板厚度=（0.5～1）型芯高度，型芯高度29mm，則B板厚度HB在14.5～29之間，標(biāo)準(zhǔn)化取HB=50mm。</p><p>　　C板 墊塊，形成推出機(jī)構(gòu)的移動空間，其厚度=推桿墊板厚度＋推桿固定板厚度＋塑件推出距離，保證把塑件

70、完全推離型芯。此模架推桿墊板厚度=12.5mm，推桿固定板厚度=10 mm，塑件推出距離=型芯高度+（5～10）=29+5=34mm，則C板厚度=12.5＋10＋34=56.5，選標(biāo)準(zhǔn)Hc=63mm</p><p>　　D板 支承板，由于型芯采用了通孔臺肩式，所以必須用支承板固定型芯中的鑲件。厚度=12.5mm。</p><p><b>　?。?）選定標(biāo)準(zhǔn)模架</b&

71、gt;</p><p>　　模架標(biāo)記：A3200315-22-Z2 GB/T12556.1-1990</p><p><b>　　如圖4-4所示。</b></p><p><b>　　圖4-4 標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p><p>　?。?）驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系</p><p&

72、gt;　　模具外形尺寸125×100＜拉桿空間260×290，適合。</p><p>　　最大模具厚度300＞模具厚度207.5＞最小模具厚度200 ，合理。</p><p>　　開模行程＜最大開合模行程300，合理。</p><p><b>　　4.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　型腔布

73、局為一模一腔，由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個掛鉤，另外塑件塑件底部有三個中心通孔，因此，本設(shè)計(jì)采用中心澆口澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)組成為主流道、分流錐。</p><p>　　圓錐形，錐角a=3°，表面粗糙度Ra0.63um。主流道進(jìn)口端直徑D1=4.5mm，長度L由裝配決定，完整尺寸見附錄澆口套零件圖。設(shè)計(jì)成澆口套形式，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆卸和更換。如圖4-5所示</p><p&g

74、t;<b>　　圖4-5澆注套</b></p><p><b>　　4.6推出機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　采用推桿推出機(jī)構(gòu)，由于凹模為內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，塑件通過推桿推動滑塊型芯向上運(yùn)動，同時由于型芯固定板上斜孔的作用，斜滑塊同時還向內(nèi)側(cè)移動，從而在推桿推出塑件的同時，滑塊型芯完成內(nèi)側(cè)抽芯的動作。推桿直接作用于滑塊型芯，對塑件的表面無任何影響，可

75、以考慮簡單推出結(jié)構(gòu)，故選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，</p><p><b>　　4.7度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</b></p><p>　　注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型（4）、薄壁（1mm）塑件，且成形工藝對模溫要求不高，采用自然冷卻。</p><p><b>

76、;　　4.8排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02～0.03mm ，不必設(shè)排氣槽。</p><p><b>　　5.注射機(jī)的校核</b></p><p><b>　　5.1最大注射量</b><

77、/p><p>　　根據(jù)公式Vmax≥(n·Vs+Vj)/K</p><p>　　式中 Vmax——注射機(jī)的最大注射量（cm3）</p><p><b>　　n——型腔數(shù)量</b></p><p>　　Vs——塑件體積（cm3） </p><p>　　Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3

78、）</p><p>　　K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8</p><p>　　已知n=1，Vs=5cm3，估計(jì)Vj =3 cm3</p><p>　　則Vmax≥（5+3）/0.8</p><p><b>　　=10cm3適合。</b></p><p><b>　　5.2

79、注射壓力</b></p><p>　　已知P注= 70～90 MPa，P公 =120MPa</p><p>　　則P公≥P注，適合。</p><p><b>　　5.3鎖模力</b></p><p>　　查表[3]常用塑料殼選用的型腔壓力得知Pq=30MPa，A分=40x20=800mm2。F鎖=900N，則

80、PA分=30×800=24000N=24kN。顯然F鎖＞Pq A分 ，注射機(jī)選擇符合條件。</p><p><b>　　5.4安裝部分尺寸</b></p><p>　　噴嘴圓弧半徑φ12mm＜澆口套圓弧半徑φ28mm</p><p>　　噴嘴孔直徑φ4mmm＜主流道小端直徑φ4.5mm</p><p>　　定位

81、孔直徑φ100mm＝定位圈外徑φ100 mm </p><p>　　模具外形尺寸125×100mm＜拉桿空間260×290mm，適合。</p><p>　　最大模具厚度300mm＞模具厚度207.5mm＞最小模具厚度200mm ，合理。</p><p><b>　　5.5開模行程</b></p><p&g

82、t;　　開模行程=9.5＋11＋10＝30.5mm</p><p>　　最大開模行程300mm</p><p>　　則最大開模行程＞開模行程，適合。</p><p><b>　　5.6推出機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　兩側(cè)頂出，孔徑φ6m，孔距36mm。</p><p><b>　　

83、6.裝配圖零件圖</b></p><p><b>　　6.1裝配圖</b></p><p>　　1:1比例繪制，主視圖用剖視圖表達(dá)， 整體性為主（過模具中心的階梯剖），輔以局部性用局部剖，標(biāo)明明細(xì)表、技術(shù)要求、使用說明書寫完整，標(biāo)注模具外形尺寸（合模狀態(tài)）、重要的裝配尺寸。（CAD軟件繪圖見附錄）</p><p><b>

84、　　6.2零件圖</b></p><p>　　繪制重要的零件圖如型芯、芯腔、定模板、動模板、澆口套，其它零件均符合機(jī)械制圖國際標(biāo)準(zhǔn)，在明細(xì)表中已經(jīng)標(biāo)明。（CAD軟件繪圖見附錄）</p><p>　　7.模具工作過程說明</p><p>　　斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯注射模工作過程為：模具閉合—模具鎖緊—注射—保壓—補(bǔ)塑—冷卻—開?！瞥鏊芗?。下面以裝配圖為例來講解斜

85、滑塊內(nèi)側(cè)抽芯注射模工作過程。</p><p>　　在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。型腔零件由定模板與動模板和型芯組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開始注射塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；待熔體充滿型芯并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑、和冷卻定型后開模，開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退。當(dāng)動模移動一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板，推出機(jī)構(gòu)開

86、始工作，推桿推動滑塊型芯向上運(yùn)動，由于型芯固定板上的斜孔作用，斜滑塊同時還向內(nèi)側(cè)移動，從而在推桿推出塑件的同時，滑塊型芯完成內(nèi)側(cè)抽芯的動作。塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。</p><p><b>　　8、小結(jié)</b></p><p>　　為期一個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，對于我個人來講，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)這樣一個過程，讓我在即將離開校園的最后一段日子里

87、能夠再一次的對本專業(yè)（模具設(shè)計(jì)與制造）的知識能夠很好的梳理一遍，我覺得這是一個挑戰(zhàn)，更是一個機(jī)遇。在這期間我找到了久違的做題感覺，也對整個設(shè)計(jì)的過程進(jìn)行操作，首先要對產(chǎn)品以及你想要的模具整體結(jié)構(gòu)都非常的了解的情況下才能很好的完成設(shè)計(jì)，因?yàn)樵谖业脑O(shè)計(jì)過程中，我是基本上都是借助了相關(guān)的制圖軟件（UG、CAD）來完成了整個塑件和模具的設(shè)計(jì)，故在運(yùn)用此軟件的過程中，我通過自己的操作來完成整個模架以及型芯、型腔以及其他的很多的零部件的設(shè)計(jì)，所以，

88、如果我們自身的專業(yè)知識不熟悉的話，在設(shè)計(jì)的過程中有一些零部件會不知道加在哪里？是怎么運(yùn)動的？等等問題都會困擾我們更好的來完成后面的設(shè)計(jì)，而且，不僅是如此，對于軟件本身的理解運(yùn)用的熟練程度以及對圖紙本身的理解都會對于后面的總裝圖以及相關(guān)的零部件的完成有一定的影響，所以，我們只有在綜合的對各方面進(jìn)行全面的理解的情況下才能做好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過這個設(shè)計(jì)過程，我更加清楚了塑料模的設(shè)計(jì)，而且對以前課上所沒有詳細(xì)講的熱流道模具有了更為深刻的理解，知

89、道了塑料模具的市</p><p>　　當(dāng)然做任何的事情都存在著很多的挫折，所以在設(shè)計(jì)的過程我也遇到了很多的問題，有的都是以前也學(xué)習(xí)過的東西但是就是因?yàn)閺?fù)習(xí)不到位等原因?qū)е虏荒芎芎玫膩磉M(jìn)行，這樣的話就要求我們對自己以前所學(xué)的東西一定要有定期的回顧。 然后再通過運(yùn)用軟件的幫助來達(dá)到我們所想要的效果。</p><p>　　總的來講通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成我學(xué)到了很多的東西，也找到了自己所存在的不足

90、之處，希望能在以后很好的該進(jìn)，雖然我們即將離開我們朝夕相處的校園和同學(xué)們，但是我相信我們所學(xué)的知識將會永遠(yuǎn)的伴隨我們左右。</p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中。我認(rèn)為我又學(xué)會了很多東西，也更領(lǐng)悟了其中的一些奧妙。讓我對自己的專業(yè)以及工作都有所認(rèn)識。</p><p><b>　　9、答謝詞</b></p><p>　　十分感謝我的指導(dǎo)老師

91、賴華清，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的指導(dǎo)。因?yàn)楸救怂鶎W(xué)知識有限，在賴?yán)蠋煹闹笇?dǎo)下能夠順利的完成此設(shè)計(jì)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的同時還學(xué)會了許多課堂上學(xué)不到的知識，相信對我以后從事本專業(yè)會有相當(dāng)大的幫助。還要感謝我的同學(xué)們，當(dāng)然也是在她們的共同努力下我才得以順利完成。</p><p><b>　　10.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.蔣文生.《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》上海：上海

92、科學(xué)技術(shù)出版社，1998 </p><p>　　2.屈華昌.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工藝出版社，1995 </p><p>　　3.齊衛(wèi)東.《塑料模設(shè)計(jì)與制造》（第二版）高等教育出版社，2008 </p>&l

93、t;p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　(1)裝配圖</b></p><p><b>　　裝配圖</b></p><p><b>　?。?）澆口套</b></p><p><b>　　澆口套</b><

94、/p><p><b>　　（3）型腔鑲塊</b></p><p><b>　?。?）型芯</b></p><p><b>　　型芯</b></p><p><b>　　（5）定模板</b></p><p><b>　　定模板&