畢業(yè)設(shè)計(jì)--小型零件數(shù)控加工工藝與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　課 題： 小型零件數(shù)控加工工藝與編程 </p><p>　　系 科： 機(jī) 械 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動化 </p><p>　　班 級：

2、 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號: </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成日期：

3、2008年5月 </p><p>　　小型零件加工工藝與編程</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、

4、鉸孔等工作,并且具有很高的精度.</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；自動；精度</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　A CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine

5、 beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of meta

6、ls of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole a</p><p>　　Keyword: a

7、CNC MACHINING CNC；automatic；accuary</p><p>　　南通職業(yè)大學(xué) 08 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p><b>　　編號：001</b></p><p>　　注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。</p><p>

8、;<b>　　目 錄</b></p><p>　　一、零件圖……………………………………………………3</p><p>　　二、工藝分析及操作要點(diǎn)……………………………………4</p><p>　　三、加工工藝卡片……………………………………………6</p><p>　　四、加工序……………………………………………

9、………15</p><p>　　五、附件加工程序……………………………………………16</p><p>　　六、仿真圖形…………………………………………………29</p><p>　　六、小結(jié)………………………………………………………34</p><p>　　七、參考獻(xiàn)……………………………………………………35</p><

10、;p><b>　　零件圖</b></p><p>　　二、工藝分析及操作要點(diǎn)</p><p><b>　　1、加工分析</b></p><p>　　從圖樣上可以看出，該工件的外形部位加工余量明顯增大，加工中刀具干涉的可能性增大。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位，用尾座頂尖增加加緊力，注意加工方法與入刀位置，避

11、免干涉情況處理。</p><p>　　圖樣中，90°的曲面夾角和30mm的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測量的，主要靠程序保證。R20mm圓弧段的公差較嚴(yán)，是重點(diǎn)保護(hù)部分，可利用刀具圓弧補(bǔ)償加工，并通過測量Φ70 0/-0.046 mm直徑尺寸的方法間接保證。66 +0.046/0 mm的輪廓長度尺寸精度也較嚴(yán),但在該圖樣中,其與圓弧段并沒有重要的精度關(guān)聯(lián),是容易保證的。</p><p&g

12、t;　　2、工藝方案的制定及工序的劃分</p><p>　　工序劃分原則宜采用工序集中原則,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。該工件的加工方案有多種,可以先加工側(cè)面和交叉空,最后加工外形面和錐管螺紋;也可以先加工錐管螺紋等內(nèi)部部位,再加工側(cè)面和交叉孔,最后加工外形面。該工藝方案為6道工序,</p><p>　　3、各工序的加工內(nèi)容與操作要點(diǎn)分析:</p><p>　

13、　1)工序1操作要點(diǎn):</p><p>　　在第1工步裝夾找正時,由于82mm尺寸的兩側(cè)平面并未加工,為了控制后續(xù)加工的位置精度,在找正兩個基準(zhǔn)面對稱度與直線度的基礎(chǔ)上,必須將82mm尺寸的一個側(cè)面的直線度找正在0.02mm以內(nèi),并用記號筆做好標(biāo)記,作為掉頭加工時找正輔助基準(zhǔn)面。</p><p>　　注意各工步的加工順序,以選取最佳的刀具路徑和最短的走刀路線。在車端面時將端面凸臺的外徑尺寸

14、一并加工出來可以減少換刀和走刀時間;同樣,端面凸臺內(nèi)徑與錐管螺紋底孔的粗車也可以用一個車削循環(huán)完成,但不能一次加工到位。因?yàn)槎嗣嫱古_內(nèi)徑精度較高,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時還要修車,如果一同加工到位,一是精度很難保證,二來給螺紋底孔修車帶來不變,故端面凸臺內(nèi)徑精車</p><p>　　與錐管螺紋底孔的修車應(yīng)編制單獨(dú)的程序段。在加工Φ16.8 +0.018/0 mm孔底孔時,如要減少鏜加工切削量而采用Φ25mm鉆頭

15、去除端部余量也是可以的。</p><p>　　2)工序2操作要點(diǎn):</p><p>　　在此道工序中,端面的車削是第一步要做的,而端面槽和內(nèi)錐面的加工可以不分先后。內(nèi)錐面的加工需要注意120°的坡口段要最后加工出來,以制造測量基準(zhǔn)。</p><p>　　3)工序3~工序5這部份不涉及操作要點(diǎn)。</p><p>　　4)工序6操作要點(diǎn)

16、:必須采用正反刀粗、精交錯的加工方式，否則刀具重新裝夾與對刀的工作量很大，精度不易保證。</p><p><b>　　4、加工內(nèi)容：</b></p><p>　　將裝有35°等邊菱形刀片的90°外圓偏刀正裝于刀架上，正轉(zhuǎn)粗車輪廓左半部。由于加工余量較大，需編制車削循環(huán)。入刀時沿接近右半段R20mm圓弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗車完成后精車左端Φ

17、80-0.10/-0.15mm凸臺，精車左端90°錐面與Φ70 0/-0.046mm圓柱面，保證尺寸17 0/-0.027mm。</p><p>　　外圓偏刀反裝于刀架上，并將刀體墊塊安裝到反向位置上，反轉(zhuǎn)粗車輪廓右半部，方法與工步2相同，保證尺寸R20±0.02，Φ80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm.</p><p><b>

18、　　三、加工工藝卡片</b></p><p>　　1）、工序1的加工工序卡片</p><p>　　工序1加工以后毛胚的形狀，如圖3-1所示 ：</p><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　2）、工序2的加工卡片</p><p>　　工序2加工以后毛胚的形狀，如圖3

19、-2所示 ：</p><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　3）工序3的加工工藝卡片</p><p>　　工序3加工以后毛胚的形狀，如圖3-3所示 ：</p><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　4）、工序4的加工工序卡片</p

20、><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　工序4加工以后毛胚的形狀，如圖3-4所示 ：</p><p>　　5）、工序5的加工工藝卡片</p><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　工序5加工以后毛胚的形狀，如圖3-5所示 ：</p&g

21、t;<p>　　6）、工序6的加工工序卡片</p><p><b>　　刀具清單</b></p><p>　　工序6加工以后毛胚的形狀，如圖3-6所示 ：</p><p><b>　　四、加工程序</b></p><p>　　工序1中工步2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序</p&

22、gt;<p>　　注： 程序只是部分，詳細(xì)請見附件</p><p><b>　　五、附 件</b></p><p><b>　　加 工 程 序：</b></p><p>　　工序1中工步2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序</p><p>　　N3501

23、 (程序號)</p><p>　　G00 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T01 D1 S800 M03 </p><p>　　(換1號刀，

24、1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min) </p><p>　　G00 X100 Z5 </p><p>　　(快速進(jìn)給靠近工件)</p><p>　　Z0.2 M08 </p><p>　　(

25、Z向到起始位置，切削液開)</p><p><b>　　X82</b></p><p>　　G01 Z-5.8 F0.3</p><p><b>　　Z0.2</b></p><p><b>　　X77</b></p><p><b>　　Z-

26、5.8</b></p><p><b>　　X71.4</b></p><p><b>　　Z-5.8</b></p><p><b>　　Z0.2</b></p><p><b>　　X0</b></p><p>　　

27、G41Z0 (左刀補(bǔ)靠刀)</p><p><b>　　X66</b></p><p>　　G03 X71 Z-2.5 CR=2.5</p><p><b>　　G01 Z-6</b></p><p><b>　　X90<

28、;/b></p><p>　　G40 Z10 (取消刀補(bǔ))</p><p>　　G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液關(guān))</p><p>　　M02 (主程序停止)</p

29、><p>　　工序1工步4中粗車外凸臺內(nèi)徑及螺紋底孔的加工程序</p><p>　　N3502 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p&

30、gt;<p>　　T04 D1 S800 M03 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min) </p><p>　　G00 X15 Z1 M08 (切削液開)</p><p>　　C

31、YCLE95(“A1：B1”，2，0.15,0.05，，0.25,, 0.15,3,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用)</p><p>　　A1: (啟動輪廓程序段)</p><p>　　G01 X49 Z0.5 F0.6</p><p><b&

32、gt;　　Z-6</b></p><p><b>　　X35</b></p><p>　　X29.60 Z-7.56</p><p>　　X28.6 Z-23.5</p><p><b>　　Z-34</b></p><p><b>　　X16</

33、b></p><p>　　B1: (輪廓程序段結(jié)束)</p><p>　　G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關(guān))</p><p>　　M02 (主程序結(jié)束)<

34、/p><p>　　工序1工步4中精車外凸臺內(nèi)徑的加工程序</p><p>　　N3503 (程序號)</p><p>　　G00 G95 G54 </p><p>　　采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p>

35、<p>　　T04 D1 S800 M03 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X54 Z1 M08 (切削液開)</p><p>　　G41 G01 Z0 F0.2</p>&

36、lt;p>　　G02 X49 Z-2.5 CR=2.5</p><p><b>　　G01 Z-6</b></p><p><b>　　X20</b></p><p><b>　　G40 Z10</b></p><p>　　G00 X200 Z200 M09

37、 (快速退刀，切削液關(guān))</p><p>　　M02 (主程序結(jié)束)</p><p>　　工序1工步4中修車螺紋底孔的加工程序</p><p>　　N3504 (程序號)</p><p>

38、;　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T04 D1 S800 M03 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　

39、G00 X30 Z1 M08 (切削液開)</p><p>　　G41 G01 X35 F0.1</p><p><b>　　Z-6</b></p><p>　　X29.60 Z-7.56</p><p>　　X28.6 Z-23.5</p><p>

40、<b>　　Z-34</b></p><p><b>　　X16</b></p><p><b>　　G40 Z-20</b></p><p>　　G00 Z200 M09</p><p>　　X200 (快速

41、退刀，切削液關(guān))</p><p>　　M02 (主程序結(jié)束)</p><p>　　工序1中工步4錐螺紋車削的加工程序</p><p>　　N3505 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54

42、 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T06 D1 S500 M03 </p><p>　　(換6號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速500r/min)</p><p>　　G00 X29 .Z-6 F0.5

43、</p><p>　　CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) </p><p><b>　　(螺紋切削循環(huán))</b></p><p><b>　　G00 Z10</b></p><p><b>　　X20

44、0 Z200</b></p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序1中工步6車孔Φ16.8mm加工程序</p><p>　　N3506 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54

45、 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T04 D1 S800 M03 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X15 Z1 M08</p><

46、;p>　　G01 Z-30 F0.5</p><p>　　CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.1,11,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用)</p><p>　　A2 (啟動輪廓程序段)</p><p>　　G01 X16.8 Z0.5 F0.6</p&

47、gt;<p><b>　　Z-75</b></p><p><b>　　X16</b></p><p>　　B2: </p><p><b>　　(輪廓程序段結(jié)束)</b></p><

48、;p>　　G0 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02 </b></p><p>　　工序2中工步2車端面E的加工程序</p><p>　　N3507 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54

49、 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T01 D1 S800 M03 </p><p>　　(換1號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X90 Z5

50、 (快速進(jìn)給靠近工件)</p><p>　　Z0.15 M08 </p><p>　　(Z向到起始位置，切削液開)</p><p>　　G01 X0 F0.3</p><p>　　G00 X90 Z2

51、(快速退出)</p><p>　　Z0 </p><p>　　G01 X-0.5 F0.2 (端面精車)</p><p>　　G00 X200 Z5 M09 </p>&l

52、t;p>　　(快速退刀，切削液關(guān))</p><p><b>　　Z200</b></p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序2中工步3粗車內(nèi)錐面的加工程序</p><p>　　N3508 (程序號)&l

53、t;/p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T04 D1 S800 M03 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p>

54、;<p>　　G00 X16 Z1 M08 (快速逼近)</p><p>　　CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.15,3,,,0.2) 循環(huán)調(diào)用</p><p>　　A3: (啟動輪廓程序段)</p>

55、;<p>　　G01 X34.81 Z0.5 F0.6</p><p><b>　　Z-1.896</b></p><p>　　X32.5 Z-25</p><p><b>　　Z-30</b></p><p><b>　　X16</b></p>&

56、lt;p>　　B3: (輪廓程序段結(jié)束)</p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序2工步3中精車內(nèi)錐面的加工程序</p><p>　　工序2工步3中車60

57、76;倒角的加工程序</p><p>　　N3510 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T04 D1 S800 M03

58、 </p><p>　　(換4號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X37 Z2 M08 (快速逼近)</p><p>　　G01 Z0 F0.3</p><p>　　X34.81 Z-1.896</p>&

59、lt;p><b>　　X30</b></p><p>　　G00 Z200 M09 (快速退刀)</p><p><b>　　X200</b></p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序2中工

60、步4車斷面槽的加工程序</p><p>　　N3511 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T05 D1 S500 M03

61、 </p><p>　　(換5號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速500r/min)</p><p>　　G00 X49.2 Z2</p><p>　　G01 Z-5.9 F0.1 (粗車內(nèi)槽)</p><p><b>　　Z2</b>

62、;</p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　Z-5.9</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X59</b></p><p><b>　　Z-5.9&

63、lt;/b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X62.8</b></p><p><b>　　Z-5.9</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>

64、;　　G00 X60</b></p><p>　　G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀補(bǔ)靠刀)</p><p><b>　　X49 Z-0.6</b></p><p><b>　　Z-6</b></p><p><b>　　X

65、62</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　G40 X60 (取消刀補(bǔ))</p><p>　　D2 (調(diào)用2號刀補(bǔ))</p><p>　　G41

66、 X72.2 (左刀補(bǔ)靠刀)</p><p><b>　　X71 Z-0.6</b></p><p><b>　　Z-6</b></p><p><b>　　X60</b></p><p><b>　　Z2&

67、lt;/b></p><p>　　G40 X70 (退刀補(bǔ))</p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序3工步2中車側(cè)面G的加工程序</p><p>

68、;　　N3512 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T01 D1 S800 M03 </p>

69、<p>　　(換1號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X120 Z5</p><p>　　Z0.15 M08 (Z向到起始位置)</p><p>　　G01 X0 F0.3</p><p>　　G00 X120 Z2

70、 (快速退出)</p><p>　　Z0 </p><p>　　G01 X-0.5 F0.2 (精車端面)</p><p>　　G00 X200 Z5 M09

71、 (快速退刀)</p><p><b>　　Z200</b></p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序3工步2中車Φ20mm內(nèi)孔的加工程序</p><p>　　N3513 (程序號)</p

72、><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T02 D1 S800 M03 </p><p>　　(換2號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p>&l

73、t;p>　　G00 X17 Z1 M08</p><p>　　CYCLE(“A4：B4”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.15,11,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用)</p><p>　　A4: (啟動輪廓程序段)</p><p>　　G01 X20 Z0.5 F0.6&

74、lt;/p><p><b>　　Z-40</b></p><p><b>　　X18</b></p><p>　　B4: (輪廓程序段結(jié)束)</p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p&

75、gt;<b>　　M02</b></p><p>　　工序4（車側(cè)面H）的加工程序N3512</p><p>　　工序5（車Φ20mm內(nèi)孔）的加工程序N3513</p><p>　　工序6工步2中粗車左半段外型面的加工程序</p><p>　　N3514

76、(程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T03 D1 S800 M03 </p><p>　　(換3號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)<

77、/p><p>　　G00 X100 Z1 M08</p><p><b>　　Z-37</b></p><p>　　CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2)</p><p><b>　　A5:</b></p><p>　　G01

78、 X90 Z-37 F0.3</p><p><b>　　X70 Z-50</b></p><p>　　G02 X80 Z-63.229 CR=20</p><p><b>　　G01 Z-65</b></p><p><b>　　X70 Z-70</b></p>

79、<p><b>　　Z-83</b></p><p><b>　　X90</b></p><p><b>　　B5:</b></p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02</b></p>

80、;<p>　　工序6工步2中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序</p><p>　　N3515 (程序號)</p><p>　　G0 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p>

81、<p>　　T03 D1 S800 M03 </p><p>　　(換3號刀，1號刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X100 Z1 M08</p><p><b>　　Z-60</b></p><p>　　G01 G42 X80 F0

82、.15 (右刀補(bǔ)靠刀)</p><p><b>　　G01 Z-62</b></p><p><b>　　X70 Z-70</b></p><p><b>　　Z-83</b></p><p><b>　　X90</

83、b></p><p>　　G40 Z-70 (取消刀補(bǔ))</p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序6工步3中粗車右半段外型面的加工程序</p><p&

84、gt;　　N3516 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 </p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T03 D1 S800 M04 &l

85、t;/p><p>　　(換3號刀，1號刀補(bǔ)，主軸反傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X100 Z1 M08</p><p><b>　　Z-64</b></p><p>　　CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2)</p><p&g

86、t;<b>　　A6:</b></p><p>　　G01 X90 Z-64 F0.3</p><p><b>　　X70 Z-50</b></p><p>　　G03 X80 Z-36.771 CR=20</p><p><b>　　G01 Z-35</b></p>

87、;<p><b>　　X70 Z-30</b></p><p><b>　　Z-17</b></p><p><b>　　X90</b></p><p><b>　　B6:</b></p><p>　　G00 X200 Z200 M09<

88、;/p><p><b>　　M02</b></p><p>　　工序6工步3中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序</p><p>　　N3517 (程序號)</p><p>　　G90 G95 G54 <

89、;/p><p>　　(采用G54坐標(biāo)系，絕對值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給)</p><p>　　T03 D1 S800 M04 </p><p>　　(換3號刀，1號刀補(bǔ)，主軸反傳，轉(zhuǎn)速800r/min)</p><p>　　G00 X100 Z1 M08</p><p><b>

90、　　Z-63.229</b></p><p>　　G01 G41 X80 F0.15</p><p>　　G03 Z-36.771 CR=20</p><p><b>　　G01 Z-35</b></p><p><b>　　X70Z-30</b></p><p>

91、;<b>　　Z-17</b></p><p><b>　　X90</b></p><p><b>　　G40 Z-30</b></p><p>　　G00 X200 Z200 M09</p><p><b>　　M02</b></p>&l

92、t;p><b>　　六、仿真圖形</b></p><p>　　車端面F及凸臺外徑如圖1</p><p><b>　　圖形1</b></p><p><b>　　車側(cè)平面G如圖2</b></p><p><b>　　圖形2</b></p>

93、<p>　　工序2中工步4車斷面槽圖形3</p><p><b>　　圖形3</b></p><p><b>　　G面鉆孔 如圖4</b></p><p><b>　　圖形4</b></p><p>　　工序2中工步4車斷面槽的加工程序仿真圖形5</p>

94、;<p><b>　　圖形5</b></p><p>　　注:仿真圖形只是部分</p><p><b>　　七、小結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就以為著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，在這過程中遇到了許許多多的困難，在老師的指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，困難一一離我而去，在這兩個月的時間里學(xué)到了很多知識

95、和技能，可以說是碩果累累啊。</p><p>　　作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了數(shù)控及相關(guān)的各門課程。我們的課程以機(jī)械，電子為基礎(chǔ)，進(jìn)一步又學(xué)習(xí)了數(shù)控加工與編程、電氣以及數(shù)控維修等專業(yè)課程。</p><p>　　數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控專業(yè)學(xué)生必須掌握的知識，它不僅能讓你系統(tǒng)地復(fù)習(xí)數(shù)控加工工藝和編程知識，還可以擴(kuò)展你的數(shù)控知識面，更深入地理解數(shù)控在制造業(yè)上的

96、獨(dú)特用途。</p><p>　　通過這次綜合實(shí)訓(xùn)使我掌握了做數(shù)控編程的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：</p><p>　　首先，我學(xué)會了對相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索，一切科學(xué)成果的獲得都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對于文獻(xiàn)資料的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺下的電子文

97、檔。</p><p>　　其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是做好畢業(yè)設(shè)計(jì)所必不可少的。在這次設(shè)計(jì)中，我主要使用了AUTOCAD繪圖軟件、Word和Excel編輯軟件。在這過程中我對這三的軟件熟練程度又進(jìn)一步加深，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，最重要的是，我對自己所學(xué)的專業(yè)又有了新的認(rèn)識，數(shù)控在世界的各個行業(yè)中，尤其是制造業(yè)中發(fā)揮重要的作用，那些高精密、復(fù)雜

98、的零部件基本都是由數(shù)控來完成的，數(shù)控的發(fā)展水平也可以進(jìn)一步體現(xiàn)國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和工業(yè)水平。</p><p>　　總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是見簡簡單單的完成一個課題，而是使我初步的掌握了科學(xué)研究的步驟與方法，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了基礎(chǔ)。</p><p><b>　　八、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》第

99、三版第二卷  成大先主編  化學(xué)工業(yè)出版</p><p>　　2.《機(jī)械工程師手冊》       趙明生主編   機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3.《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》      &#

100、160;    王愛玲主編   國防工業(yè)出版社</p><p>　　4.《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》   唐保寧主編   同濟(jì)大學(xué)出版社</p><p>　　5.《機(jī)械設(shè)計(jì)》 徐錦康主編 高等教育出版社</p><p&