畢業(yè)設(shè)計(jì)--車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　中文摘要及關(guān)鍵詞</b></p><p>　　摘要：工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)是產(chǎn)品制造過程中技術(shù)準(zhǔn)備工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是一個經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)而且隨制造環(huán)境變化而多變的決策過程。通過有效的工藝方法和工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量；合理的工藝參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝過程提高生產(chǎn)效率或縮短生產(chǎn)周期； 最大限度地利用有限資源，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和減低生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)分析了

2、車床主軸的工藝性，詳細(xì)地設(shè)計(jì)了車床主軸毛坯到成品的工藝規(guī)程,并按其加工要求設(shè)計(jì)了鉆用夾具。該夾具包括壓板、側(cè)板、鉆摸板、立柱、V型塊等部件。其最大的特點(diǎn)是它一次裝夾即可完成板件的鉆加工，有利于提高加工效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，對類似的零件加工有很好的借鑒作用。設(shè)計(jì)出來的鉆用夾具在零件的加工過程中能夠精確地實(shí)現(xiàn)定位與加緊，同時裝夾操作較方便，能夠在零件的生產(chǎn)過程中發(fā)揮巨大的作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：車床主軸；

3、鉆模板；工藝規(guī)程；鉆用夾具.</p><p><b>　　英文摘要及關(guān)鍵詞</b></p><p><b>　　Abstract:</b></p><p>　　Process design and fixture design is an important element of the technical prepara

4、tions for manufacturing process, product design and production ties, is a highly empirical and changing with the changes in the manufacturing environment and the decision-making process. Through effective process and tec

5、hnology and equipment to ensure product quality; reasonable parameters and standards process to improve production efficiency or shorten the production cycle; maximize use of limited resources, redu</p><p>　

6、　Keywords：Lathe main axle，Drills the template , Technological process,</p><p>　　Drill with the jig.</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 課題的目的及意義</p><p>　　本課題是

7、關(guān)于工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，通過本設(shè)計(jì)，要求提高學(xué)生在機(jī)械方面的各方向的能力，能夠成為名副其實(shí)的21世紀(jì)新型人才，成為一名合格的本科畢業(yè)生。</p><p>　　通過全面復(fù)習(xí)、大量的閱讀相關(guān)的資料，大大的鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等課程，加深對一些相關(guān)課程的基本知識了解和掌握，使學(xué)生能夠運(yùn)用所學(xué)知識解決一些實(shí)際設(shè)計(jì)的基本問題，可以完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時提高其分析問題、解決問

8、題的能力，進(jìn)一步加強(qiáng)其機(jī)械制圖的能力，進(jìn)一步掌握機(jī)械制圖的各種軟件。熟悉應(yīng)用并掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。查閱各種國標(biāo)，提高對標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯、機(jī)械制圖，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的能力，提高動手能力，提高綜合素質(zhì)。</p><p>　　隨著經(jīng)濟(jì)全球化和我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國成為世界的重要制造基地。進(jìn)入21世紀(jì)以來制造業(yè)已成為我國最大的出口機(jī)器，已經(jīng)為我國創(chuàng)造了大量的財(cái)富，制造業(yè)

9、的產(chǎn)值占國民生產(chǎn)總值40%。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟(jì)的主要支柱，是生產(chǎn)力的主要組成部分，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)動機(jī)和動力源。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，機(jī)械制造業(yè)的水平也就體現(xiàn)了國家的綜合實(shí)力和國際的競爭能力。</p><p>　　機(jī)械制造工藝過程是采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度及力學(xué)性能，使之成為合格產(chǎn)品的全過程

10、。對一般機(jī)械加工說來，大批、大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即必須有機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查、機(jī)床布置和動力配置的依據(jù)。但機(jī)械加工工藝規(guī)程是在實(shí)踐中不斷的修改與補(bǔ)充才得以完善，只有這樣才能不斷的吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)保持其合理性。這對我們機(jī)械制造人員要求有了解工藝規(guī)程的編制和修改。</p><p>　　機(jī)械制造

11、中廣泛采用能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置或同時能確定加工刀具位置的一種輔助裝置，這種裝置統(tǒng)稱夾具。可使工藝過程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度及工作安全。隨著產(chǎn)品要求越來越高和產(chǎn)品更新越來越快，這樣夾具廣泛用于機(jī)械加工，夾具在制造過程中占有越來越重要的地位。對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。</p><p>&

12、lt;b>　　1.2設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1.了解零件的主要功用并根據(jù)簡圖畫出詳細(xì)零件圖；</p><p>　　2．按照年生產(chǎn)量為5000件的要求對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線及詳細(xì)工藝規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時等；</p><p>　　3．確定2道典型工序的切削用量、時間定額，校核功率；</p>

13、<p>　　4. 對零件的加工進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，進(jìn)行徑向孔鉆用夾具的設(shè)計(jì)，繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖；</p><p>　　5．撰寫設(shè)計(jì)說明書壹份，字符數(shù)不少于1.5萬個，并有中英文摘要及關(guān)鍵詞。 </p><p>　　6．圖紙工作量不少于3張A0幅面。</p><p>　　7．翻譯本專業(yè)外文資料: Bernd Kopacek,P

14、eter Kopacek, Intelligent disassembly of electronic equipment.Annual Reviews in Control 23(1999)165-170.</p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2．1工藝規(guī)程的概況</p><p>　　工藝規(guī)程是具體指導(dǎo)工人

15、進(jìn)行加工制造的操作文件。它是最重要的一種工藝文件（包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額、與原材料消耗定額等）。工藝規(guī)程是安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料與工具供應(yīng)、生產(chǎn)組織和勞動組織的基礎(chǔ)資料，因此是十分重要的生產(chǎn)指導(dǎo)文件。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：產(chǎn)品及其各部分的制造方法和順序、設(shè)備的選擇、切削規(guī)范的選擇、工藝裝備的確定、勞動量及工作物等級的確定、設(shè)備調(diào)整方法、產(chǎn)品裝配與零件加工的技術(shù)條件等。工藝規(guī)程有四種形式：工藝過程卡片（

16、工藝路線卡）、工藝卡片、工序卡片和工藝守則。此外，還有調(diào)整卡片和檢查卡片等的輔助文件。</p><p>　　2.1.1工藝規(guī)程的依據(jù)</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下： 　　1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)?！　τ诖笈罅可a(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)

17、致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 　　2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)?！　∈紫?，有了工藝

18、規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如為零件的加工準(zhǔn)備機(jī)床，設(shè)計(jì)專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。 　　3)工</p><p>　　2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則　　工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本

19、，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意下列問題： 　　1)技術(shù)上的先進(jìn)性　　在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。 　　2)經(jīng)濟(jì)上的合理性　　在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。 　　3)有良好的勞動條件　　在

20、制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動化措施，以減輕工共繁雜的體力勞動。 </p><p>　　2.1.3制訂工藝規(guī)程時的原始資料　　制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有： 　　1)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件?！　∪绠a(chǎn)品的裝配圖及零件圖； 　　2)產(chǎn)品的工藝方案?！　∪绠a(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等； 　　3)產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表。以了解產(chǎn)

21、品及企業(yè)的管理情況；　　4)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。以便確定生產(chǎn)類型；　　5)本企業(yè)的生產(chǎn)條件?！　榱酥朴喌墓に囈?guī)程切實(shí)可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等； 　　6)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。　　如各種工藝手冊和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 　　7)有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料?！　τ诒竟に囈?guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了

22、解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等； 　　8)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料?！　」に囈?guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)的工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p>　　2.1.4制訂工藝規(guī)程的步驟　　1)計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；　　2)分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣　　主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)

23、品中的功用； 　　3)確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等；　　4)擬訂工藝路線　　包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等； 　　5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；　　6)選擇設(shè)備及工藝裝備；　　7)確定切削用量及計(jì)算時間定額；　　8)填寫工藝文件。</p><p>　　2.1.5工藝文件格式 　將工藝文件的內(nèi)容，填入一定

24、格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種： 1 )機(jī)械加工工藝過程卡 這種卡片以工序?yàn)閱挝?，簡要地列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等）。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而就

25、以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝過程卡片見表 3-5 所示。 2 )機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)地說明整個工藝過程的一種工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。機(jī)械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。機(jī)械加工工藝

26、卡片格式見表 3-6 所示。 3)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械</p><p>　　零件圖所示為徑向孔鉆用夾具零件，根據(jù)年生產(chǎn)量5000件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查文獻(xiàn)表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。</p><p>　　2.3零件圖樣工藝審查</p><p>　　車床主軸是非常重要的一個零件，車床主軸可以分為外圓表面的加工，

27、徑向孔的加工以及主軸錐孔的加工。各加工表面之間具有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：</p><p>　　車床主軸各外圓，A、B 1：12的圓錐面加工，法蘭端面加工及倒角，以及端面上的六個均布的孔加工和法蘭外圓表面六個徑向孔加工；其中A、B表面為重要加工表面，相互之間有圓度公差為0.005mm，斜向跳動公差為0.005mm，φ80h5、φ90g5也是主要的加工表面，他們與A、B之間存在圓度公差為0.005mm，徑向跳

28、動為0.005mm。另外錐孔的徑向跳動公差為0.005mm。</p><p>　　通過分析，零件圖對其形狀、尺寸公差、表面粗糙度要求是合理的。零件加工表面形狀規(guī)則加工并不困難，但加工要求較高的需精細(xì)加工。由于零件大量生產(chǎn)，零件需要專用夾具，加工精度容易保證，且加工效率高。</p><p><b>　　2.4 選擇毛坯</b></p><p>　

29、　徑向孔鉆用夾具是車床上用來的夾緊裝置，要求抗震性好，剛度高，又輪廓尺寸大，形狀復(fù)雜，又屬于大量生產(chǎn)，故該零件的材料可選HT150，采用鑄造，用金屬模造型。此外鑄造后應(yīng)安排正火處理，消除殘余應(yīng)力，改善毛坯機(jī)械加工性能。</p><p>　　2.5 工藝過程設(shè)計(jì)</p><p>　　在確定零件加工的工藝規(guī)程過程中，選擇正確的粗、精基準(zhǔn)是非常重要的。因而選擇粗基準(zhǔn)的原則和精基準(zhǔn)的原則是不容忽視

30、的。</p><p>　　2.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　(1) 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇原則：</b></p><p>　　①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度

31、要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、冢绻仨毐ＷC工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、郏缧璞ＷC各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、埽x作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。</p><p>　　⑤．粗基準(zhǔn)一

32、般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。</p><p>　　根據(jù)以上原則，選φ75內(nèi)孔和一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 </p><p>　　(2) 精基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇原則：</b></p><p>　?、伲迷O(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。&l

33、t;/p><p>　　②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。</p><p>　?、郏?dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。</p><p>　　④．為獲得均勻的加工

34、余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。</p><p>　　⑤．有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　加工大平面以及小側(cè)面選φ75內(nèi)孔和一端面為精基準(zhǔn)；加工端面選底面和φ75內(nèi)孔為精基準(zhǔn)；加工φ22沉孔選底面和端面為精基準(zhǔn)。加工其余孔采用專用夾具。</p><p>　　具體各工

35、序基準(zhǔn)參見工序卡。</p><p>　　2.5.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有：平面，內(nèi)孔，端面，深孔等。材料為HT150。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下：</p><p>　　1)．299×245平面，其平面度為0.1，表面粗糙度為1.6，根據(jù)加工的經(jīng)濟(jì)性，用刨即可。</p><p>

36、　　2)．12×245平面，表面粗糙度為1.6，為了減少拆裝，用刨方法加工。</p><p>　　3)．φ102圓柱的端面，表面粗糙度為6.3，為了減少拆裝時間，以及該零件是非對稱件，旋轉(zhuǎn)會不平衡，選用刨加工。</p><p>　　4)．φ75內(nèi)孔的表面，其中心線對299×245平面的平行度為0.15，圓柱度為0.08，表面粗糙度為12.5，由于事先鑄造出的孔為φ75.

37、5，用擴(kuò)就可以達(dá)到要求。</p><p>　　5)．φ22沉孔，φ45孔的底面的表面粗糙度為12.5，先鉆再擴(kuò)孔。</p><p>　　6)．φ10直孔，精度為IT9級，表面粗糙度為3.2，采用鉆、鉸。</p><p>　　7)．φ10斜孔，精度為IT9級，表面粗糙度為12.5，采用鉆、鉸。</p><p>　　8)．鉆φ12直孔，精度為IT

38、7級，表面粗糙度為1.6，采用鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。</p><p>　　9)．鉆φ13沉孔，表面粗糙度為12.5，φ20的內(nèi)孔表面的粗糙度為12.5，底部的表面粗糙度為6.3，采用鉆、擴(kuò)孔。</p><p>　　10)．鉆φ40直孔，其深度為102mm，精度為IT7級，表面粗糙度為1.6，采用鉆、車刀鏜、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。</p><p>　　299×245

39、平面，12×245平面，φ75內(nèi)孔，是用來定位的表面，φ22沉孔是用來裝壓緊螺釘進(jìn)行聯(lián)接和夾緊的。因此它們先加工出來。而剩下要加工的孔能在同一個夾具裝夾的條件下分別加工。</p><p>　　2.5.3 制定工藝路線</p><p>　　工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂過程中的關(guān)鍵階段，是工藝制訂的總體設(shè)計(jì)。</p><p>　　本體的加工工藝路線一般遵循先面

40、后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開的原則。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以盡量使用通用機(jī)床及專用夾具，量具，并考慮工序集中。</p><p><b>　　制訂工藝路</b></p><p><b>　　方案一： </b></p><p>　　工序序號 工序內(nèi)容</p>&l

41、t;p>　　10 鍛造</p><p>　　20 正火</p><p>　　30 鋸小端，保證總長871±1.5</p><p>　　40 鉆中心孔</p><p>　　50

42、 以法蘭外圓和小端中心孔實(shí)現(xiàn)不完全定位，粗車各外圓。</p><p>　　60 1）用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，粗車B、A面，法蘭外圓，φ106.373圓錐面，法蘭前端面，大頭端面 </p><p>　　2）以法蘭外圓定位粗車法蘭后端面，半精車φ90外圓，車小頭端面（保留中心部分，不大余20）

43、 </p><p>　　70 用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，鉆φ46導(dǎo)向孔</p><p>　　80 用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，鉆φ46通孔</p><p>　　90 調(diào)質(zhì)處理230～250</p><p>　　100

44、 以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，車小端端面（光出即可），孔口倒角</p><p>　　110 以法蘭外圓，小端孔口定位，半精車各外圓，A、B1：12錐面，留磨亮0.50～0.6，螺紋外徑留磨量0.2～0.3</p><p>　　120 1）用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，半精車法蘭及

45、其端面，大頭端面，半精車大頭錐孔，車內(nèi)環(huán)槽φ56×40</p><p>　　2）以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，車各沉割孔及斜槽，倒角</p><p>　　130 以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，擴(kuò)φ48通孔，徑向跳動大于0.05mm</p><p>　　140 熱處理：按圖中φ90進(jìn)行淬

46、火硬度HRC52，大端錐孔淬火硬度HRC48</p><p>　　150 1）小端外圓定位φ90表面搭中心架，精車A、B 1：12錐面</p><p>　　2）以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，車小端1：20錐孔，精車端面，內(nèi)外倒角</p><p>　　160 用錐套心軸夾持，找正φ80、φ90外圓，徑

47、向跳動不大余0.005，半精磨各外圓（留磨量0.12～0.15 ）A、B 1：12錐面</p><p>　　170 1）以φ80定位，銑鍵槽12×30</p><p>　　2）以φ90定位，銑花鍵</p><p>　　180 以φ80，法蘭外圓，鍵槽完全定位，鉆6-φ18法蘭端面工藝孔<

48、/p><p>　　190 以法蘭外圓，小端孔口定位，找正φ90、φ80外圓，徑向跳動不大于0.005mm，精車M70×1.5、M100×1.5，M115×1.5螺紋</p><p>　　200 用錐套心軸夾持工件，找正φ90、φ80外圓，徑向跳動不大于0.005mm，精磨各外圓，1：12錐面</

49、p><p>　　210 以找正φ90、φ80外圓，徑向跳動不大于0.005mm，φ75、φ100以及φ75、軸肩不完全定位，精磨大端錐孔</p><p>　　220 以φ80、φ100外圓、法蘭端面以及其端面的一個工藝孔定位，鉆法蘭均布的六個6-φ20徑向孔</p><p>　　230

50、 終檢</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序序號 工序內(nèi)容</p><p>　　10 鍛造</p><p>　　20 正火</p><p>　　30

51、 鋸小端，保證總長871±1.5</p><p>　　40 鉆中心孔</p><p>　　50 以法蘭外圓和小端中心孔實(shí)現(xiàn)不完全定位，粗車各外圓。60 1）用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，粗車B、</p><p>　　A面，法蘭外圓，φ10

52、6.373圓錐面，法蘭前端面，大頭端面 </p><p>　　2）以法蘭外圓定位粗車法蘭后端面，半精車φ90外圓，車小頭端面（保留中心部分，不大余20） </p><p>　　70 用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，鉆φ46導(dǎo)向孔</p><p>　　80

53、 用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，鉆φ46通孔</p><p>　　90 以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，擴(kuò)φ48通孔，徑向跳動大于0.05mm</p><p>　　100 調(diào)質(zhì)處理230～250</p><p>　　110 以法蘭外圓

54、定位φ80表面搭中心架，車小端端面（光出即可），孔口倒角</p><p>　　120 以法蘭外圓，小端孔口定位，半精車各外圓，A、B1：12錐面，留磨亮0.50～0.6，螺紋外徑留磨量0.2～0.3</p><p>　　130 1）用三爪夾小端外圓定位φ90表面搭中心架，半精車法蘭及其端面，大頭端面，半精車大頭錐孔，車內(nèi)環(huán)槽φ56

55、×40</p><p>　　2）以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，車各沉割孔及斜槽，倒角</p><p>　　140 熱處理：按圖中φ90進(jìn)行淬火硬度HRC52，大端錐孔淬火硬度HRC48</p><p>　　150 1）以φ80定位，銑鍵槽12×30</p><p&

56、gt;　　2）以φ90定位，銑花鍵</p><p>　　160 以法蘭外圓，小端孔口定位，找正φ90、φ80外圓，徑向跳 動不大于0.005mm，精車M70×1.5、M100×1.5， M115×1.5螺紋</p><p>　　170 1）小端外圓定位φ90表面搭中心架，精車A、B 1：1錐面&l

57、t;/p><p>　　2）以法蘭外圓定位φ80表面搭中心架，車小端1：20錐孔，精車端面，內(nèi)外倒角</p><p>　　180 用錐套心軸夾持，找正φ80、φ90外圓，徑向跳動不大余0.005，半精磨各外圓（留磨量0.12～0.15 ）A、B 1：12錐面</p><p>　　190 以φ80，法蘭外圓，鍵槽完

58、全定位，鉆6-φ18法蘭端面工藝孔</p><p>　　200 用錐套心軸夾持工件，找正φ90、φ80外圓，徑向跳動不大于0.005mm，精磨各外圓，1：12錐面</p><p>　　210 以找正φ90、φ80外圓，徑向跳動不大于0.005mm，φ75、φ100以及φ75、軸肩不完全定位，精磨大端錐孔</p>&l

59、t;p>　　220 以φ80、φ100外圓、法蘭端面以及其端面的一個工藝孔定位，鉆法蘭均布的六個6-φ20徑向孔</p><p>　　230 終檢</p><p><b>　　方案三：</b></p><p>　　工序序號 工序內(nèi)容</p>

60、<p>　　10 鑄造毛坯</p><p>　　20 實(shí)效處理</p><p>　　30 粗刨底面、小側(cè)面</p><p>　　40 粗刨兩端面</p><p>　　50 擴(kuò)φ75孔

61、</p><p>　　60 鉆、擴(kuò)φ22沉孔</p><p>　　70 半精刨底面、小側(cè)面</p><p>　　80 半精刨兩端面</p><p>　　90 精刨底面、小側(cè)面</p><p>　　10

62、0 精刨兩端面</p><p>　　110 鉆、鉸φ10斜孔</p><p>　　120 鉆、擴(kuò)、鉸φ13沉孔</p><p>　　130 鉆、鉸φ10孔</p><p>　　140 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ

63、12孔</p><p>　　150 鉆φ40孔</p><p>　　160 車刀鏜φ40孔</p><p>　　170 擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ40孔</p><p>　　180 去毛刺</p><p>　　190

64、 終檢</p><p>　　上述前三個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是用刨的方法加工平面，方案二是用銑的方法加工平面。在經(jīng)濟(jì)加工的情況下，刨平面粗刨表面粗糙度能達(dá)到Ra5～Ra20，半精刨表面粗糙度能達(dá)到Ra2.5～Ra10，精刨表面粗糙度能達(dá)到Ra0.63～Ra5，因而可用刨來加工表面粗糙度為Ra1.6的平面。而經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑的平面的表面粗糙度能達(dá)到Ra3.2～Ra1.6。但銑平面

65、在加工經(jīng)濟(jì)方面不如刨，且大平面加工常常用刨來完成。因此加工299mm×245mm平面時選用刨加工，為了加工的方便，加工11.7mm×245mm平面也用刨方法。所以選方案二。方案三和方案一相比，前者平面一起加工，既使工作簡化，又節(jié)約了工時，降低了成本，更重要的是解決了方案一中的粗基準(zhǔn)選擇困難的問題,但是和方案二比就比較遜色。因此，方案二是最佳方案。</p><p>　　2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床&l

66、t;/p><p>　?、俚酌?、小側(cè)面和兩端面</p><p><b>　　表2.1</b></p><p><b>　?、诳爪?0H5內(nèi)孔</b></p><p><b>　　表2.2</b></p><p><b>　?、鄢量爪?5</b&

67、gt;</p><p><b>　　表2.3</b></p><p><b>　?、芸爪?5H8</b></p><p><b>　　表2.4</b></p><p>　?、菘爪?0H8（直孔和斜孔）</p><p><b>　　表2.5<

68、;/b></p><p><b>　?、蘅爪?0H7</b></p><p><b>　　表2.6</b></p><p><b>　?、呖爪?3 </b></p><p>　　裝夾基準(zhǔn)為專用夾具，機(jī)床為Z550</p><p><b>

69、;　?、嗫爪?0 </b></p><p>　　裝夾基準(zhǔn)為專用夾具，機(jī)床為Z550 </p><p>　　2.6確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸</p><p>　　2.6.1機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.2-3，鑄造方法為金屬型的灰鑄鐵的尺寸公差等級為7—9級，現(xiàn)取8級精度</p>

70、<p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.2-5，金屬型的灰鑄鐵的加工余量等級為F</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.2-4得如下結(jié)果：</p><p>　　1）加工底平面 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為175，其加工余量為3.0mm</p><p><b>　　2）加工小側(cè)面</b></p><p>

71、　　3）加工孔 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為175，其加工余量為2.5mm</p><p>　　4）加工端面 其加工余量為4.0mm</p><p>　　2.6.2工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　車床尾架體的材料為HT150，硬度為145HBS，毛坯重量約為25Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，用金屬模鑄造毛坯。</p><p>

72、　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　φ80H5內(nèi)孔 </p><p>　　擴(kuò)孔直徑方向的加工余量2z=0.5mm，毛坯尺寸為φ74.5</p><p>　　長度方向的加工余量，粗刨時z=2.5mm，半精刨時為1mm，精刨時為0.5mm。</p><p><

73、b>　　2）平面加工余量</b></p><p><b>　?、俅笃矫?lt;/b></p><p>　　工序名稱 加工余量（mm）</p><p>　　粗刨 2.5</p><p>　　半精刨

74、 1.0</p><p>　　精刨 0.5</p><p><b>　?、谛∑矫?lt;/b></p><p>　　工序名稱 加工余量（mm）</p><p>　　粗刨 1.0</p>

75、<p>　　半精刨 0.7</p><p>　　精刨 0.3</p><p><b>　?、劭爪?2H7</b></p><p><b>　　直孔和斜孔</b></p><p>　　工序名稱

76、 加工后尺寸（mm）</p><p>　　精鉸 12H7</p><p>　　粗鉸 11.95</p><p>　　擴(kuò) 11.85</p><p>　　鉆

77、 11</p><p><b>　?、芸爪?0H9</b></p><p>　　工序名稱 加工后尺寸（mm）</p><p>　　鉸 10H9</p><p>　　鉆 9.

78、8</p><p><b>　　⑤孔φ40H7</b></p><p>　　工序名稱 加工后尺寸（mm）</p><p>　　精鉸 40H7</p><p>　　粗鉸 39.93</p>

79、<p>　　擴(kuò) 39.75</p><p>　　車刀鏜 39.7</p><p>　　第二次鉆 38</p><p>　　第一次鉆 25</p><p>　　⑥孔φ13

80、 一次鉆到φ13</p><p>　　⑦孔φ20 一次擴(kuò)到φ20</p><p>　　2.6.3刀具的選擇</p><p>　　1）平面加工刀具的選擇</p><p>　　平面加工刨刀選用平面刨刀，刨刀桿尺寸（寬和高）為20mm×25mm。2）孔加工刀具的選擇</p><p>　?。?）鉆 查參考文獻(xiàn)

81、[11]表3.1-5，國標(biāo)為GB10946-89</p><p>　　加工孔 刀具名稱 直徑d（mm） </p><p>　　φ70 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 9.8</p><p>　　φ74 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆

82、 11</p><p>　　φ75 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 13</p><p>　　φ100 中心鉆 2</p><p>　　硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 25，38</p><p>　?。?）擴(kuò)

83、 查參考文獻(xiàn)[11]表3.1-5</p><p>　　加工孔 刀具名稱 直徑d（mm） </p><p>　　φ74

84、 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 11.8</p><p>　　φ80 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 20</p><p>　　φ100 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 39.75</p><p><b>　?。?）鉸</b></p><

85、p>　　加工孔 刀具名稱 直徑d（mm） </p><p>　　φ70 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 10</p><p>　　φ74 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 11.95，12</p><p>　　φ10

86、0 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 39.9，40</p><p><b>　　（4）鏜 </b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[15]選90°內(nèi)孔硬質(zhì)合金車刀09R0808 b×h×l=8×8×125</p><p>　　2.6.4量具的選擇</

87、p><p>　　查查參考文獻(xiàn)[11]表5.2-1，孔d≤50選椎柄圓柱塞規(guī)，d＞50選三牙鎖緊式塞規(guī)，平面測量選游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　表2.7量具的選擇</b></p><p>　　2.6.5毛坯尺寸及公差的確定 </p><p>　　表2.8 毛坯尺寸 單位 （mm）</p>&

88、lt;p>　　表2.9 本體毛坯（鍛件） 尺寸單位 （mm）</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)表中查得。本零件鍛件質(zhì)量13Kg，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S2，20Cr其含碳量小于0.6%，按表2.2-11[1]鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，采取平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯尺寸公差從表2.2-13、表2.2-16[1]查得見表2-2。</

89、p><p>　　表2.10本體毛坯（模鍛件）允許公差單位 （mm）</p><p>　　2.7確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序50為粗車各外圓，其切削用量和基本公式計(jì)算如下：</p><p>　　工件材料；45鋼正火，σb=0.60GPa,模鍛</p><p>　　加工要求：粗車M70、M74、φ75、φ

90、80、B外圓面、φ89、φ90、φ100、A外圓面、M115、φ106.376外圓。</p><p><b>　　機(jī)床C620-1</b></p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16×25,kr=45°γo=15°，αo=12°，γξ=0.5mm</p><p>　　1）背吃刀量αp 根據(jù)

91、加工余量確定，粗加工時除留下精加工余量應(yīng)盡可能一次走刀，切除全部粗加工余量，這樣不僅能保證刀具一定耐用度的前提下，使αp、f 和v乘積大，而且可減少走刀次數(shù)。本工步加工余量為3mm只需粗加工即可，故一次走刀αp=3mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)[8]表6-1 f=0.5—0.8mm/r，按機(jī)床提供進(jìn)給量取f=0.5mm/r。</p><p>　　3）確定刀具壽命

92、刀具為刀桿截面25×40，YT14的端面車刀。查文獻(xiàn)[4]表27-12可知其壽命T=60min。</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 查文獻(xiàn)[4]表27-12 Cv=242 、m=0.2、yv=0.35、xv=0.35查文獻(xiàn)[4]表27-13、表27-17修正系數(shù)kmv=1.44，ktv=0.80, ksv=0.80，kv= 1.4×kmv×ksv×kfv 根據(jù)公式：&

93、lt;/p><p>　　V==×1.44×0.80×0.81×0.97=111m/min</p><p>　　所以 n===467r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床選取 nw=600r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 V ===142.3m/mi</

94、p><p>　　5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)[4]表37-14，查CFz=2795 XFz=1.0 YFz=0.75 CFy=1950 XFy=0.9 ZFy=-0.3 YFy=0.6 CFx=2880 XFx=1.0 ZFx=-0.4 YFx=0.5 kF =1.14得:</p><p><b>　　主切削力</b></p><p>　　FZ

95、==279520.50.75142-0.151.14=1322N </p><p><b>　　徑向切削力</b></p><p>　　FY==195020.50.6142-0.31.14=1203N</p><p><b>　　軸向切削力</b></p><p>　　FX==288021.00.

96、50.5142-0.41.14=1293.6N</p><p>　　切削功率PM===3.13kW</p><p>　　所以機(jī)床功率是足夠的。 </p><p><b>　　6)切削工時：</b></p><p>　　T= L= 其中l(wèi)1=4 l2=0 l=38.1</p&

97、gt;<p><b>　　T==0.14</b></p><p><b>　　1）粗刨</b></p><p>　　機(jī)床選B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選63次/min，滑枕往復(fù)一次工作臺進(jìn)給量水平選0.6mm。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為20mm×25mm，刀架最大垂直移動距離為100mm，工作臺水平移動量為380mm。則刨299

98、mm×245mm和11.7mm×245mm的工時計(jì)算如下：</p><p>　　粗刨299mm×245mm平面：</p><p>　　粗刨11.7mm×245mm平面：</p><p><b>　　粗刨兩端面：</b></p><p><b>　　2）半精刨</b&

99、gt;</p><p>　　機(jī)床選B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選46次/min，滑枕往復(fù)一次工作臺進(jìn)給量水平選0.4mm。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為20mm×25mm，刀架最大垂直移動距離為100mm，工作臺水平移動量為380mm。則刨299mm×245mm和11.7mm×245mm的工時計(jì)算如下：</p><p>　　半精刨299mm×245mm平面&l

100、t;/p><p>　　半精刨11.7mm×245mm平面</p><p><b>　　半精刨兩端面：</b></p><p><b>　　3）精刨</b></p><p>　　機(jī)床選B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選30次/min，滑枕往復(fù)一次工作臺進(jìn)給量水平選0.2mm。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為20

101、mm×25mm，刀架最大垂直移動距離為100mm，工作臺水平移動量為380mm。則刨299mm×245mm和11.7mm×245mm的工時計(jì)算如下：</p><p>　　精刨299mm×245mm平面</p><p>　　精刨11.7mm×245mm平面：</p><p><b>　　精刨兩端面：</

102、b></p><p>　　4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ12H7孔</p><p>　?。?）鉆孔，機(jī)床為Z550</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.18，.f=0.08～0.16mm/r，=50～70m/min，根據(jù)機(jī)床選取f=0.12mm/r，=50m/min。</p><p><b>　　r/min</b>

103、;</p><p>　　按機(jī)床選取1400r/min</p><p>　　切削工時： </p><p><b>　　(2)擴(kuò)孔</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2.10，f=0.7～0.9，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=0.9mm/r。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為<

104、;/p><p>　　故 </p><p><b>　　按機(jī)床選取 </b></p><p>　　切削工時：切入，切出，</p><p>　　(3) 粗鉸φ12H7孔</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]8-85，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ12，加工硬度小于170HBS的灰鑄

105、鐵的進(jìn)給量=1.0～1.5mm/r。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取=1.5mm/r。切削速度仍舊選用500r/min。則切削工時</p><p>　　(4) 精鉸φ12H7孔</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表8-85，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ12，加工硬度小于170HBS的灰鑄鐵的進(jìn)給量=1.0～1.5mm/r。又用于精鉸7級精度的孔用最小進(jìn)給量，因此取=1.0m

106、m/r。切削速度仍舊選用500r/min。則切削工時</p><p>　　5）加工φ70孔（直孔）</p><p><b>　?。?）鉆</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.18，f=0.08～0.16mm/r，取f=0.1mm/r。=50～70m/min，可選與鉆φ12孔相同的參數(shù)。</p><p>　

107、　切削工時： </p><p><b>　?。?）鉸</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表8-85，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ12，加工硬度小于170HBS的灰鑄鐵的進(jìn)給量=0.9～1.4mm/r，又鉸H8～H9級孔選中等切削用量，取=1.1。</p><p>　　則切削工時： </p><p&g

108、t;<b>　　6）加工φ74沉孔</b></p><p><b>　?。?）鉆φ74孔</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.18，f=0.08～0.16，取f=0.1。=50～70m/min，可選與鉆φ12</p><p><b>　　孔相同的參數(shù)。</b></p>&

109、lt;p>　　則切削工時： </p><p><b>　?。?）擴(kuò)φ20孔</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2.10，f=0.9～1.1，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=1.0mm/r。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時</p><p>　　的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床選取=351r/

110、min。</p><p>　　則切削工時： </p><p><b>　?。?）鉸φ20孔</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表8-85，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ20，加工硬度小于170HBS的灰鑄鐵的進(jìn)給量=1.0～1.5mm/r，又鉸H8～H9級孔選中等切削用量，取=1.4mm/r。</p><p>

111、;　　則切削工時： </p><p><b>　　7）加工φ40孔</b></p><p><b>　?。?）鉆φ40孔</b></p><p>　　第一次鉆φ25孔 </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.18，f=0.08～0.16，取f=0.12。=50～70m/min。

112、取=50m/min。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床選取=735r/min</p><p>　　則切削工時： </p><p>　　第二次鉆φ38孔 </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.18，f=0.08～0.16，取f=0.12。=50～70m/min。取=60m/min。</p><p>

113、　　根據(jù)機(jī)床選取=500r/min</p><p>　　則切削工時： </p><p>　　（2）車刀鏜φ100孔</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表8-89，=0.4～0.6mm/r，取=0.5mm/r。</p><p><b>　　則切削工時：</b></p><p><b

114、>　　（3）擴(kuò)φ100孔</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.10，f=1.4～0.7，取f=1.7。取=60m/min。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床選取=250r/min。</p><p>　　則切削工時： </p><p>　　(4) 粗鉸φ1

115、00孔</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]8-85，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ40，加工硬度小于170HBS的灰鑄鐵的進(jìn)給量=1.3～2.0mm/r。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取=2.0mm/r。切削速度仍舊選用250r/min。則切削工時</p><p>　　(4) 精鉸φ100孔</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表8-85，硬質(zhì)合金鉸

116、刀直徑為φ40，加工硬度小于170HBS的灰鑄鐵的進(jìn)給量=1.0～1.5mm/r。又用于精鉸7級精度的孔用最小進(jìn)給量，因此取=1.0mm/r。切削速度仍舊選用250r/min。則切削工時</p><p>　?。?）對機(jī)床的系統(tǒng)校核</p><p><b>　　其中， 則</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.36，知，可行。&l

117、t;/p><p><b>　　8)擴(kuò)φ105內(nèi)孔</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[11]表2.10，f=2.0～2.4，取f=2.0。查參考文獻(xiàn)[11]表2.18,=60～80m/min取=60m/min。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為=24m/min。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床選取=125r/min。</p&g