代做課程畢業(yè)典型專用夾具設計實例

1、車床夾具設計實例一、明確設計任務設計“渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。二、定位方案及定位元件1確定定位方案2選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個不定度）、兩個支承釘（消除工件2個不定度）和削邊心軸（消除工件1個不定度。三、夾緊方案及夾緊裝置的設計1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點確定3夾緊力大小夾緊方案示意圖四、夾具結構的設計1定位裝置（1）角鐵削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿孔中心

2、軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用φ46H7g6的配合，即削邊心軸的尺寸為φmm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。（2）定位心軸（3）支承釘兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應盡量大（分別靠近工件的兩端）。為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端

3、面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。2夾緊裝置（1）夾緊機構夾緊機構采用螺旋夾緊機構，為使機構簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強度要求。（2）壓板壓板結構如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。3夾具體夾具體應根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉直徑要求等因素來確定其徑向尺寸

4、。4輔助裝置（1）平衡塊由于工件和夾具上各元件相對機床主軸的旋轉軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω2≠0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉體上加一平衡質量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。（2）防護罩為保證加工工件時的操作安全，應設計防護罩。5定位誤差分析五、繪制夾具總圖設計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10mm和φ13mm的鉆夾具。第二節(jié)鉆床夾具設計實例一、明確設計任務2

5、杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2）加工工藝該工件的結構形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔φ10mm位于懸臂結構處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴、鉸多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉90再鉆削另一個孔，因此要設計成翻轉式鉆夾具。二、定位方案與定位元件1確定定位方案步驟：1）、判斷需要限制哪幾個自由度2）、定位基準面選定3）、是否需要輔助支撐2選用定位元件定位

6、銷：插入Φ22mm的孔，用來限制XY方向的移動和轉動，共四個自由度可調支承釘：限定Z方向的轉動用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性三、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構四、夾具結構設計1定位裝置（1）銷軸（2）可調支承釘可調支承釘在GBJBT8026.11999（六角頭支承）中選取M840S。（3）輔助螺旋支承2夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開口墊圈3輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板4夾具

7、體五、繪制夾具總圖設計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)銑床夾具設計實例一、明確設計任務1套筒零件圖2工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6mm由鍵槽銑刀保證。（2）槽兩側對稱平面對φ45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。二、定位方案與定位元件1確定定位方案2選用定位元件三、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構夾緊機構中的導向和自動松開裝置四、夾具結構的設計（1）長V形塊1定位裝置長V形塊在該夾

8、具中是主要定位元件，消除工件的4個不定度。因其是標準件，故可在相關國家標準或行業(yè)標準中查取。該夾具中的V形塊從JBT8018.11999選取“V形塊24JBT8018.11999”。（2）支承套2夾緊裝置（1）偏心輪（2）偏心輪支架3輔助裝置（1）對刀塊（2）定向鍵為了保證夾具體在機床上的位置正確，應在夾具體底部設置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標準化，可從JBT8017—1999直接選取。4夾具體五、繪制夾具總圖1—夾具體2—圓柱銷軸3—偏心輪支