畢業(yè)設(shè)計(jì)--8000噸年針織物染整工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　************學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p>　　8000噸/年針織物染整工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　*****</b></p><p>　　班 級(jí) ***** </p><p>　　專 業(yè) 染整工藝 </p>

2、<p>　　教 學(xué) 系 染 化 系 </p><p>　　指導(dǎo)老師 **** </p><p>　　完成時(shí)間2012年1月1日至2012年4月1日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1前言 ………………………………………………………

3、……………………… 2 </p><p>　　2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案………………………………………………………………………2 </p><p>　　3 主要產(chǎn)品工藝流程…………………………………………………………………3 </p><p>　　3.1 棉∕

4、氨綸染色汗布………………………………………………………………3</p><p>　　3.2 滌∕棉染色汗布…………………………………………………………………3</p><p>　　3.3 棉∕滌染色雙面布………………………………………………………………3</p><p>　　3.4 人棉染色汗布……………………………………………………………………3</p>

5、;<p>　　3.5 人棉拉平布……………………………………………………………3</p><p>　　3.6 CVC染色毛圈布…………………………………………………………………3</p><p>　　3.7 全棉染色羅紋布…………………………………………………………………3</p><p>　　3.8 人棉/氨綸染色汗布…………………………………………

6、…………………3</p><p>　　3.9 全棉染色羅紋布…………………………………………………………………3</p><p>　　3.10cvc羅文布…………………………………………………………3</p><p>　　4 設(shè)備選型、配置………………………………………………………………4-6</p><p>　　5 機(jī)器排列圖…………………

7、……………………………………………………27 </p><p>　　6 棉∕氨綸染色汗布染整工藝設(shè)計(jì)……………………………………………5</p><p>　　6.1 產(chǎn)品特點(diǎn)………………………………………………………………………11</p><p>　　6.2 工藝流程………………………………………………………………………13<

8、;/p><p>　　6.3 工藝內(nèi)容………………………………………………………………………15</p><p>　　7 滌/棉染色汗布染整工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………16</p><p>　　7.1產(chǎn)品特點(diǎn)………………………………………………………………………17</p><p>　　7.2 工藝流程…………………………………

9、……………………………………17</p><p>　　7.3 工藝內(nèi)容………………………………………………………………………25</p><p>　　8 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………26</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　針織面料的品種多，具有質(zhì)地柔軟、吸

10、濕透氣、彈性優(yōu)良的特性。針織服裝穿著舒適，貼身合體，無拘謹(jǐn)感，穿著后易于料理，因此具有廣闊的市場前景。隨著針織技術(shù)的發(fā)展，針織面料的品種和花色也越來越多，特別是各種新型纖維為針織面料發(fā)展較快，已進(jìn)入高檔化的發(fā)展階段，給針織產(chǎn)品帶來前所未有的感官效果和視覺效果，從而滿足廣大消費(fèi)者的不同需求。</p><p><b>　　2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　本設(shè)

11、計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量8000噸針織物，確定了主要生產(chǎn)產(chǎn)品的方案，制定了其生產(chǎn)方法及相關(guān)工藝，進(jìn)行了設(shè)備選型和配置，重點(diǎn)設(shè)計(jì)了棉/氨綸染色汗布和滌/棉染色汗布兩個(gè)典型產(chǎn)品的染整生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)包括生產(chǎn)過程及各工序的工藝流程及條件。主要產(chǎn)品產(chǎn)量分配比例如表1所示： </p><p>　　表1 針織產(chǎn)品產(chǎn)量分配表</p><p>　　3 十個(gè)產(chǎn)品的主要產(chǎn)品工藝流程</p><

12、p>　　3.1 棉∕氨綸染色汗布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p>　　3.2 滌∕棉染色汗布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→酸洗→染滌→還原清洗→染天絲→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p>　　3.3 棉

13、∕滌染色雙面布</p><p>　　坯布→檢驗(yàn)→配缸→縫頭→預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p>　　3.4 人棉染色汗布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p><b>　　3.5人棉拉平布</

14、b></p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→酸洗→染滌→染棉→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、裝袋</p><p>　　3.6 CVC染色毛圈布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→酸洗→染滌→還原清洗→染棉→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、裝袋</p><p>　　3.7 全棉染色羅紋布</p>

15、;<p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p>　　3.8 人棉/氨綸染色汗布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→酸洗→染滌→還原清洗→染黏膠→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、裝袋</p><p>　　3.9 全棉染色汗布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→

16、配缸→縫頭→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、裝袋</p><p>　　3.10 CVC羅文布</p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→酸洗→染滌→還原清洗→染棉及黏膠→柔軟→脫水→烘干→剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p><b>　　4 設(shè)備選型、配置</b></p><p><b>

17、;　　4.1 設(shè)備的選型</b></p><p>　　針織物是由線圈串套而成，在外力的作用下很容易變形，所以漂染加工采用溢流染色法，前處理和染色在同一臺(tái)染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，一次進(jìn)布，分段完成，從而達(dá)到既縮短工藝流程，又保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。選擇的主要設(shè)備有：</p><p>　　4.1.1 立信（深圳）高溫高壓溢流染色機(jī)</p><p>

18、　　具有染色容量大、走布速度快、使用的染色織物范圍廣、浴比小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)型可以分2管、4管、6管、8管及12管，每管的最大容量可達(dá)250㎏，織物運(yùn)行的速度為40～400m/min，浴比為（1:8）～（1:15）。最高工作溫度為140℃，適用于滌綸、滌棉混紡、各類新合纖織物及各種長短纖維交織物的染色加工。</p><p>　　4.1.2 立信（深圳）常溫溢流染色機(jī)</p><p

19、>　　主要使用于天然纖維、新型再生纖維及其混紡針織物在常溫下進(jìn)行的染色加工。張力小、容量大，最高工作溫度為98℃，浴比最大為1:15，機(jī)型可以分1～8管，每管最大容量為200㎏，可走雙布。</p><p>　　4.1.3 CO-1800 離心脫水機(jī)</p><p>　　轉(zhuǎn)筒直徑1800㎜，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速500r/min，脫水率≥80%，能承載150～200㎏的織物。</p>

20、<p>　　4.1.4 Bianco圓筒織物剖幅軋水機(jī)</p><p>　　織物運(yùn)行速度15～20m∕min，操作時(shí)要防止剖歪及布面拖落地面等問題。</p><p>　　4.1.5 DWH2800無張力松式烘干機(jī)</p><p>　　適用于各類針織物、毛圈布、絨類等厚重織物的烘干，其手感柔軟度和蓬松度高。采用熱風(fēng)烘干原理，布速及溫度可根據(jù)布的種類不同而調(diào)節(jié)

21、。</p><p>　　4.1.6 Monfongs-328 型針織物拉幅定形機(jī)</p><p>　　適用于各類針織物的整理，效率高、能耗低、張力小，布速5～100m,烘房溫度150～230℃。有自動(dòng)溫控儀，風(fēng)壓分布均勻。采用針鋏式擴(kuò)幅鋏，可超喂。定形后織物的門幅和縮水率可符合要求。</p><p>　　4.1.7 YB135型驗(yàn)布機(jī)</p><

22、p>　　主要檢驗(yàn)色花，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)定等，及時(shí)反饋質(zhì)量信息。</p><p>　　4.1.8 DF翻布機(jī)</p><p>　　適用于筒徑為450～1180㎜的針織物，采用氣流式翻布，車速為300～600m∕min。</p><p>　　4.2 設(shè)備的選型和配置</p><p>　　本設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為8000噸，設(shè)備加工量統(tǒng)計(jì)表見表2，設(shè)備

23、選型配置見表3。</p><p>　　表2 設(shè)備加工量統(tǒng)計(jì)表</p><p>　　表3 設(shè)備選型與配置</p><p>　　5 機(jī)器排列圖（見附件24頁）</p><p>　　6 棉∕氨綸染色汗布染整工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.1 產(chǎn)品特點(diǎn) </b></p><

24、;p>　　棉/氨綸汗布具有棉的輕松保暖，柔和貼身、良好的吸濕性和透氣性，以及氨綸的高彈性，高延伸性，和高彈性回復(fù)率。其對(duì)身體的適應(yīng)性良好，無壓迫感，是制作時(shí)裝、休閑、內(nèi)衣和襯衫的服裝的理想選擇。</p><p><b>　　6.2 工藝流程</b></p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→柔軟→脫水、烘干、剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝<

25、;/p><p><b>　　6.3 工藝內(nèi)容</b></p><p>　　6.3.1 坯布檢驗(yàn) </p><p>　　6.3.1.1 原布規(guī)格</p><p>　　32S棉＋40D氨綸 168㎝*150g/㎡</p><p>　　6.3.1.2 檢驗(yàn)內(nèi)容</p><p>　　物

26、理指標(biāo)： 原布幅寬、克重、紗的線密度等。</p><p>　　外觀疵點(diǎn)： 紗的質(zhì)量，油污紗，破洞，漏針等織造過程中形成的疵病。</p><p>　　抽取其總量的10%左右，也可以根據(jù)原布的質(zhì)量情況和品種要求適當(dāng)增減。</p><p><b>　　貼樣</b></p><p><b>　　6.3.2 配缸<

27、/b></p><p>　　6.3.2.1 翻布</p><p>　　為防止流通過程中的污漬和正面染色疵點(diǎn)（色漬和擦傷等）的生產(chǎn)，所有坯布應(yīng)以反布朝外為原則。</p><p>　　6.3.2.2 配缸依據(jù)</p><p>　　應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量而定，常把同規(guī)格、同工藝的坯布劃分為一類進(jìn)行分批。按照機(jī)器生產(chǎn)能力和所要加工的任務(wù)，將相同規(guī)格和加

28、工工藝的針織物配缸，并計(jì)好重量，以便染化料加入時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。</p><p>　　6.3.2.3 注意事項(xiàng)</p><p>　　配缸時(shí)將布匹翻擺在堆布板上，同時(shí)將兩個(gè)布頭拉出，布頭不能漏拉，并做到正反一致。</p><p><b>　　6.3.3 縫頭</b></p><p>　　6.3.3.1 縫頭目的</p>

29、;<p>　　將配缸針織物逐批用縫紉機(jī)縫接，使所要的針織物頭尾相連，以便在一流染色機(jī)中均勻循環(huán)加工。</p><p>　　6.3.3.2 縫頭要求</p><p>　　平整、堅(jiān)牢、邊齊、針腳疏密一致，不漏針和跳針。</p><p><b>　　6.3.4 預(yù)定形</b></p><p>　　6.3.4.1

30、預(yù)定形目的</p><p>　　由于氨綸具有高延伸性，低彈性模量和高彈性回復(fù)率，是的氨綸在染色加工過程中極易受到外力的作用而產(chǎn)生收縮，影響織物的外觀品質(zhì)和內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)定形的目的是為了固定氨綸，使其尺寸穩(wěn)定。</p><p>　　6.3.4.2 預(yù)定形設(shè)備</p><p>　　Monfongs-328 型針織物拉幅定形機(jī)</p><p>　　6

31、.3.4.3 工藝處方及條件</p><p><b>　　6.3.5 縫邊</b></p><p>　　6.3.5.1 縫邊目的</p><p>　　為了便于染色加工過程的行機(jī)順利，減少擦傷、破洞等損傷。</p><p>　　6.3.5.2 縫邊要求</p><p>　　平整、堅(jiān)牢、邊齊、針腳疏密

32、一致，不漏針和跳針。</p><p><b>　　6.3.6 煮漂 </b></p><p>　　6.3.6.1 煮漂目的</p><p>　　用化學(xué)方法取出棉纖維上的共生物和漿料，精煉提純纖維素，增加織物白度，改進(jìn)織物外觀，提高織物的吸濕性，以便于后續(xù)的染色加工，增加染色產(chǎn)品的色澤鮮艷度。</p><p>　　6.3.

33、6.2 煮漂設(shè)備</p><p>　　立信（深圳）常溫溢流染色機(jī)</p><p>　　6.3.6.3 工藝流程</p><p>　　進(jìn)布→加抗皺劑→加精練酶和片堿→直升溫至60℃加雙氧水→升溫至98℃（2.5℃/min，保溫運(yùn)行40 min）→排液→水洗一次→過酸（冷行10 min）→水洗一次→加雙氧水（室溫，行12 min，測雙氧水含量）→不放水待染色</p

34、><p>　　5.3.6.4 工藝曲線</p><p>　　98℃ 40 min</p><p>　　雙氧水 2.5℃∕min</p><p>　　抗皺劑 精練酶和片堿 60℃ 冰醋酸 去氧酶</p><p>

35、　　10min 12 min</p><p><b>　　待染色</b></p><p>　　水洗一次 水洗一次</p><p>　　6.3.6.5 工藝處方及條件</p><p><b>　　貼樣</b></p><p><b>　　6.3.7 染色&

36、lt;/b></p><p>　　6.3.7.1 染料選型</p><p>　　活性染料染色方便，色譜齊全，色澤鮮艷，染色方便。本產(chǎn)品選用SRB型染料進(jìn)行染色，該染料分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)活性基團(tuán)，具有較好的耐堿性和耐酸性。染色時(shí)，在堿性條件下，染料結(jié)構(gòu)上的活性基團(tuán)與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，從而使染料上染纖維，具有較高的水洗牢度和摩擦牢度。</p><p>　　6.3

37、.7.2 工藝流程</p><p>　　加染料、助劑（38℃，運(yùn)行15 min）→分加三次鹽（38℃，運(yùn)行8 min）→升溫至60℃（1～1.5℃/ min，運(yùn)行5 min）→分加四次堿（60℃,運(yùn)行90 min）→排液→水洗→待皂洗、柔軟、固色 </p><p>　　6.3.7.3 工藝曲線 </p><p>　　1∕20 3∕20 6∕10 10

38、∕20</p><p>　　代堿 代堿 代堿 代堿</p><p>　　5min 10 min 10min 10min 60min</p><p>　　染料 1∕10 3∕10 6∕10 60℃</p><p>　　助劑 Na2SO4 Na2SO4 Na2SO4 1～1.5℃

39、/ min</p><p>　　6 min 6 min 6min 8 min</p><p>　　38℃ 排液、水洗</p><p>　　6.3.7.4 工藝處方及條件</p><p

40、><b>　　6.3.7.5皂洗</b></p><p><b>　?、旁硐茨康?lt;/b></p><p>　　去除吸附在纖維上未與纖維反應(yīng)的染料（浮色），以保證染色產(chǎn)品的染色牢度和鮮艷度。</p><p><b>　　⑵皂洗工藝流程</b></p><p>　　清水洗→酸

41、洗→水洗→皂洗→水洗</p><p><b>　　⑶皂洗處方及條件</b></p><p><b>　　貼樣</b></p><p>　　6.3.8 柔軟整理</p><p>　　6.3.8.1 柔軟整理目的</p><p>　　針織物經(jīng)過染整加工后，纖維上的蠟質(zhì)、油劑不同程

42、度被去除，織物手感變得粗糙堅(jiān)硬，在縫制過程中易產(chǎn)生針洞的疵病，故需要進(jìn)行柔軟整理。</p><p>　　6.3.8.2 柔軟整理要求</p><p>　　柔軟整理緊接在皂洗之后，對(duì)于中深色和易起折皺的織物，皂洗后需要進(jìn)行熱水洗（70℃）。柔軟整理前織物需要對(duì)色確認(rèn)后，才可以加柔軟劑處理。</p><p>　　6.3.8.3 處方和條件</p><

43、p>　　6.3.8.4 注意事項(xiàng)</p><p>　　除專門進(jìn)行柔軟整理外，柔軟還可與染色（浴中柔軟）工序同時(shí)進(jìn)行；也可以在定形前軋柔軟劑進(jìn)行柔軟。</p><p>　　6.3.9 固色整理</p><p>　　6.3.9.1 固色整理目的</p><p>　　織物染深色其色牢度尤其是濕處理較差， 7 ]1 m3 w& B3 L

44、- E3 K4 L: e, g" _% u5 K4 y' E4 J$ M利用固色劑分子中的陽離子電荷和染料的陰離子基團(tuán)形成靜電結(jié)合，使染料與固色劑在纖維上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度及其它色牢度。  Q</p><p>　　6.3.9.2 處方及條件</p><p>　　6.3.9.3 注意事項(xiàng)</p><p

45、>　　為了節(jié)約能源，固色整理通常和柔軟整理同步進(jìn)行。將固色劑稀釋，充分?jǐn)噭蚝?，緩慢注入，使固色均?lt;/p><p>　　6.3.10 脫水、烘干、剖幅</p><p>　　脫水時(shí)采用離心脫水原理，在高速旋轉(zhuǎn)條件下，脫去織物上80～90%的水分。</p><p>　　烘干時(shí)采用熱風(fēng)烘燥原理，平幅松式烘干，在一定溫度和時(shí)間條件下（135℃，30～45s），去除織物

46、上剩余的水分。</p><p>　　剖幅時(shí)要求車速均勻，車速一般為10～15m/min，車速過高會(huì)導(dǎo)致圓筒針織物運(yùn)行張力不勻，也易產(chǎn)生折痕和細(xì)皺紋。</p><p>　　6.3.11 拉幅定形</p><p>　　6.3.11.1 拉幅定形目的</p><p>　　通過一定的溫度和張力作用，改善織物的強(qiáng)度、手感、尺寸和布面平整度，以達(dá)到客戶所

47、要求的門幅、克重、扭力和縮水率。</p><p>　　6.3.11.2 工藝處方和條件</p><p>　　6.3.11.3 注意事項(xiàng)</p><p>　　影響拉幅定形效果的因素主要有溫度、時(shí)間和張力。一般說來，拉幅定形溫度越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越好。但溫度過高，會(huì)引起織物手感粗糙和纖維損傷、強(qiáng)力下降。一般經(jīng)水洗或染色后的織物，由于縱向受到拉伸橫向發(fā)生收縮，因此，拉

48、幅定形大多數(shù)要橫向施加較大張力，而縱向甚至松弛或超喂，才能將織物中線圈立體結(jié)構(gòu)調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)，使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性。</p><p>　　6.3.12 驗(yàn)布、包裝</p><p>　　成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量量大項(xiàng)目，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度以及是否存在色花現(xiàn)象：內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有單位面積重量、染色牢度、縮水率等。</p

49、><p>　　為了便于運(yùn)輸，將成品布分匹打卷包裝。</p><p><b>　　貼樣</b></p><p>　　7 滌/棉染色汗布染整工藝設(shè)計(jì) </p><p><b>　　7.1產(chǎn)品特點(diǎn)</b></p><p>　　滌/棉汗布即具有滌優(yōu)良的懸垂性和易洗快干的特點(diǎn)；同時(shí)又擁有棉

50、的舒適、透氣、吸濕等特性，是夏季休閑服飾的理想面料。</p><p><b>　　7.2 工藝流程</b></p><p>　　坯布檢驗(yàn)→配缸→縫頭→煮漂→染滌→還原清洗→染棉→柔軟、脫水、烘干→剖幅→定形→驗(yàn)布、包裝</p><p><b>　　7.3 工藝內(nèi)容</b></p><p>　　7.3

51、.1 坯布檢驗(yàn) </p><p>　　7.3.1.1 坯布規(guī)格</p><p>　　100D滌綸＋40S棉（60/40） 170㎝*150g/㎡</p><p>　　7.3.1.2 檢驗(yàn)內(nèi)容</p><p>　　物理指標(biāo)：原布幅寬、克重、紗的線密度、強(qiáng)力等。</p><p>　　外觀疵點(diǎn)：紗的質(zhì)量，油污紗，破洞，漏針等

52、織造過程中形成的疵病。</p><p>　　抽取其總量的10%左右，也可以根據(jù)原布的質(zhì)量情況和品種要求適當(dāng)增減。</p><p><b>　　貼樣</b></p><p><b>　　7.3.2 配缸</b></p><p>　　7.3.2.1 翻布</p><p>　　為防

53、止流通過程中的污漬和正面染色疵點(diǎn)（色漬和擦傷等）的生產(chǎn)，所有坯布應(yīng)以反布朝外為原則。</p><p>　　7.3.2.2 配缸依據(jù)</p><p>　　應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量而定，常把同規(guī)格、同工藝的坯布劃分為一類進(jìn)行分批。按照機(jī)器生產(chǎn)能力和所要加工的任務(wù)，將相同規(guī)格和加工工藝的針織物配缸，并計(jì)好重量，以便染化料加入時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。</p><p>　　7.3.2.3 注意事項(xiàng)

54、</p><p>　　配缸時(shí)將布匹翻擺在堆布板上，同時(shí)將兩個(gè)布頭拉出，布頭不能漏拉，并做到正反一致。</p><p><b>　　7.3.3 縫頭</b></p><p>　　7.3.3.1 縫頭目的</p><p>　　將配缸針織物逐批用縫紉機(jī)縫接，使所要的針織物頭尾相連，以便在一流染色機(jī)中均勻循環(huán)加工。</p&

55、gt;<p>　　7.3.3.2 縫頭要求</p><p>　　平整、堅(jiān)牢、邊齊、針腳疏密一致，不漏針和跳針。</p><p><b>　　7.3.4 煮漂 </b></p><p>　　7.3.4.1 煮漂目的</p><p>　　去除棉/滌織物在制造過程中為防止紗線擦傷和起毛 而施加蠟質(zhì)或油劑，提高織物

56、白度和吸濕性，增加織物的色澤鮮艷度。</p><p>　　7.3.4.2 煮漂設(shè)備</p><p>　　立信（深圳）高溫高壓溢流染色機(jī)</p><p>　　7.3.4.3 工藝流程</p><p>　　進(jìn)布→加抗皺劑→加精練酶和片堿→直升溫至60℃加雙氧水→升溫至98℃（2.5℃/min，保溫運(yùn)行40 min）→排液→洗水一次→過酸（室溫，行

57、10 min）→洗水一次→加去氧酶（室溫，行12 min，測雙氧水含量）→不放水待染色</p><p>　　7.3.4.4工藝曲線</p><p>　　98℃ 40 min</p><p>　　雙氧水 2.5℃∕min</p><p>　　抗皺劑 精練酶和片堿 60℃

58、 冰醋酸 去氧酶</p><p>　　10min 12 min</p><p>　　室溫 待染色</p><p>　　水洗一次 水洗一次</p><p>　　7.3.4.5

59、工藝處方及條件</p><p><b>　　貼樣</b></p><p><b>　　7.3.5染滌</b></p><p>　　7.3.5.1 染料選型</p><p>　　滌綸染色采用分散染料在高溫高壓條件下，使燃料上染纖維。所選用的分散染料要求具有良好的分散穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和較高的耐升華牢度

60、，以保證均勻、鮮艷的染色效果。染色后需進(jìn)行還原清洗，通過保險(xiǎn)粉和堿劑破壞分散染料，使其溶于水，去除浮色，以達(dá)到皂洗的目的。還原清洗主要用于中深色，淺色只需要熱水洗即可（80℃，10min）。</p><p>　　7.3.5.2 染滌工藝流程</p><p>　　60℃入料、助劑→升溫至80℃（2℃/min，1 min）→升溫至110℃（1℃/min,1 min）→升溫至130℃（1.5℃/

61、min，30 min）→降溫至80（2℃/min，1 min）→水洗一次→升溫至60℃加NaOH、保險(xiǎn)粉→升溫至90℃（直升，保溫20 min）→降溫水洗一次→酸洗（室溫，8 min）→水洗一次加皂洗劑→升溫至80℃（直升，6 min）→水洗待染棉</p><p>　　7.3.5.3 工藝曲線</p><p>　　130℃ 30min</p><p>&l

62、t;b>　　1.5℃∕min</b></p><p>　　110℃ 1min 2℃∕min</p><p>　　1℃∕min 90℃ 20min</p><p>　　80℃ 1min 80℃ 1min NaOH

63、、保險(xiǎn)粉 80℃ 6min</p><p>　　60℃ 2℃∕min</p><p>　　HAc 皂洗劑</p><p>　　8 min 水洗</p><p>　　水洗一次 水洗一次 水洗一次 待染天絲</p><p>　　注：

64、1表示HAc、NaAc、滌勻、染料 </p><p>　　7.3.5.5 工藝處方及條件</p><p><b>　　7.3.6 套染棉</b></p><p>　　7

65、.3.6.1 染料選型</p><p>　　活性染料染色方便，色譜齊全，色澤鮮艷，染色方便。本產(chǎn)品選用SRB型染料進(jìn)行染色，該染料分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)活性基團(tuán)，具有較好的耐堿性和耐酸性。染色時(shí)，在堿性條件下，染料結(jié)構(gòu)上的活性基團(tuán)與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，從而使染料上染纖維，具有較高的水洗牢度和摩擦牢度。</p><p>　　7.3.6.2 染色工藝流程</p><p>　

66、　38℃→加勻染劑、軟水劑→加染料劑（運(yùn)行6 min）→分加三次鹽（運(yùn)行8 min）→升溫至60℃（1～1.5℃/min，運(yùn)行5 min）→分加四次堿（運(yùn)行60min）→排液→水洗→皂洗→洗水一次待柔軟整理 </p><p>　　6.3.6.3 染色工藝曲線 </p><p>　　1∕10堿2∕10堿3∕10堿4∕10堿</p><p>　　6 min 10

67、 min 10min 10min 60 min</p><p>　　1∕6 1∕3 1∕2 60℃</p><p>　　染料 Na2SO4 Na2SO4 Na2SO4 1～1.5℃/ min</p><p>　　6 min 6 min 6min 6 min</p><p>　　38℃

68、 排水、水洗7.3.6.4 工藝處方及條件</p><p>　　7.3.6.5 皂洗</p><p><b>　?、?皂洗目的</b></p><p>　　去除吸附在纖維上未與纖維反應(yīng)的染料

69、（浮色），以保證染色產(chǎn)品的染色牢度和鮮艷度。</p><p><b>　?、?皂洗工藝流程</b></p><p>　　清水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗</p><p><b>　?、?工藝處方及條件</b></p><p><b>　　貼樣</b></p><

70、;p>　　7.3.7 柔軟整理</p><p>　　7.3.7.1 柔軟整理目的</p><p>　　針織物經(jīng)過染整加工后，纖維上的蠟質(zhì)、油劑不同程度被去除，織物手感變得粗糙堅(jiān)硬，在縫制過程中易產(chǎn)生針洞的疵病，故需要進(jìn)行柔軟整理。</p><p>　　7.3.7.2 柔軟整理要求</p><p>　　柔軟整理緊接在皂洗之后，對(duì)于中深色和

71、易起折皺的織物，皂洗后需要進(jìn)行熱水洗（70～80℃）。柔軟整理前織物需要對(duì)色確認(rèn)后，才可以加柔軟劑處理。</p><p>　　7.3.7.3 工藝處方及條件</p><p>　　7.3.7.4 注意事項(xiàng)</p><p>　　除專門進(jìn)行柔軟整理外，柔軟還可與染色（浴中柔軟）工序同時(shí)進(jìn)行；也可以在定形前軋柔軟劑進(jìn)行柔軟。</p><p><

72、b>　　貼樣</b></p><p>　　7.3.8 脫水、烘干、剖幅</p><p>　　脫水時(shí)采用離心脫水原理，在高速旋轉(zhuǎn)條件下（100～120r/min）脫去織物上80～90%的水分。</p><p>　　烘干時(shí)采用熱風(fēng)烘燥原理，平幅松式烘干，在一定溫度和時(shí)間條件下（135℃，30～45s），去除織物上剩余的水分。</p>&l

73、t;p>　　剖幅時(shí)要求車速均勻，車速一般為10～15m/min，車速過高會(huì)導(dǎo)致圓筒針織物運(yùn)行張力不勻，也易產(chǎn)生折痕和細(xì)皺紋。</p><p>　　7.3.9 拉幅定形</p><p>　　7.3.9.1 拉幅定形目的</p><p>　　通過一定的溫度和張力作用，消除滌綸織物內(nèi)應(yīng)力，改善織物強(qiáng)度、手感、尺寸個(gè)布面平整度 ，提高織物的得色鮮艷度。以達(dá)到客戶所要求

74、的門幅、克重、扭力和縮水率。</p><p>　　7.3.9.2 工藝處方條件</p><p>　　7.3.9.3 注意事項(xiàng)</p><p>　　影響拉幅定形效果的因素主要有溫度、時(shí)間和張力。一般說來，拉幅定形溫度越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越好。但溫度過高，會(huì)引起織物手感粗糙和纖維損傷、強(qiáng)力下降。一般經(jīng)水洗或染色后的織物，由于縱向受到拉伸橫向發(fā)生收縮，因此，拉幅定形大多

75、數(shù)要橫向施加較大張力，而縱向甚至松弛或超喂，才能將織物中線圈立體結(jié)構(gòu)調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)，使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性。</p><p>　　6.3.10 檢驗(yàn)、包裝</p><p>　　成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量量大項(xiàng)目，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度以及是否存在色花現(xiàn)象：內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有單位面積重量、染色牢度、縮水率等。</p>

76、<p>　　為了便于運(yùn)輸，將成品布分匹打卷包裝。</p><p><b>　　貼布樣：</b></p><p><b>　　8 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)可以自己找找就好啦！我就是覺得自己答辯的時(shí)候蠻辛苦的，我本人并沒有從事專業(yè)的工作，希望這篇文章可以給有用的朋友們一點(diǎn)小小的借鑒把！<