130th鍋爐電除塵加雙堿法脫硫方案畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一 總論</b></p><p>　　二 工藝技術(shù)方案</p><p>　　三 技術(shù)保證措施</p><p>　　四 項目實施規(guī)劃</p><p>　　五

2、 排放計算</p><p>　　六 經(jīng)濟技術(shù)指標分析</p><p><b>　　七 結(jié)論</b></p><p><b>　　總 論</b></p><p><b>　　1概述</b></p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐雖然是一種新型

3、環(huán)保鍋爐，但目前由于燃料多為高含灰含硫低熱值的矸石、中煤、煤泥等，燃煤量是一般鍋爐的幾倍，這就導(dǎo)致鍋爐煙氣初始含塵量特別高，為煙氣的治理帶來很多不便。也使得佷多在燃用好煤時可行的治理方法，當(dāng)使用在燒劣質(zhì)煤的循環(huán)流化床鍋爐上時，達不到理想的效果。為此，我公司開發(fā)出了治理高含塵含硫煙氣工藝：即電除塵器加雙堿法脫硫的方案。</p><p>　?、疟痉桨高m用于熱電廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣治理項目。</p&g

4、t;<p>　　⑵本技術(shù)方案采用我公司的三電場電除塵器加雙堿法脫硫的專有技術(shù)。</p><p>　?、潜炯夹g(shù)有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進行調(diào)整。</p><p>　　2方案編制的依據(jù)和原則</p><p><b>　　1方案編制的原則</b></p><p>　　選用三電場電除塵器加鈉鈣雙堿法脫硫的

5、技術(shù)，保證排放煙氣中SO2達到最新的排放標準。.</p><p>　　既考慮技術(shù)的先進性和可靠性，又要結(jié)合國情，因地制宜，節(jié)約建設(shè)資金。</p><p>　　嚴格執(zhí)行資源綜合利用和“三同時”（防止污染和其他公害的設(shè)施和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用）的原則，積極改進工藝技術(shù)，采用無害或少害的工藝。</p><p>　　1.2.2方案編制依據(jù)—鍋爐基本參數(shù)和

6、裝置條件（暫定）： </p><p>　　鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h</p><p>　　鍋爐年運行：7000小時</p><p>　　鍋爐煤耗量；35t/h</p><p>　　燃煤全硫分含量：1.5%</p><p>　　鍋爐排煙溫度：1500C</p><p>　　燃煤灰分含量：50%&

7、lt;/p><p><b>　　脫硫效率：≥90%</b></p><p>　　鍋爐煙氣排放量：350000m3/h</p><p>　　排放指標：為建設(shè)單位長遠發(fā)展著想，我公司治理指標優(yōu)于當(dāng)前國家標準GB13223-2003《火電廠鍋爐大氣污染物排放標準》，其中煙塵排放濃度≤100mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3</p>&

8、lt;p>　　1.3電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)介紹</p><p>　　1.3.1電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)比較</p><p>　　對于中小型火電廠而言，以前鍋爐煙氣的治理，采用較多的是花崗巖濕式除塵器。但隨著國家對鍋爐煙氣排放要求的提高，單獨的花崗巖脫硫除塵器已不能滿足環(huán)保的需要。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，在中小型鍋爐上也開始利用電除塵器來除塵，但盡管電除塵器的除塵效率完全可滿足高含塵煙

9、氣的需要，但電除塵器不能脫硫。國內(nèi)外對脫硫已有大量的研究和推廣，其中最成熟的工藝還是濕式石灰（石灰石）法，占到了所有脫硫工程的90%以上，這些技術(shù)在國內(nèi)也有應(yīng)用，但終因其高昂的造價和高額的運行費用（即使國產(chǎn)化后，130t/h也需1000萬左右，且其能耗占到廠用電的25%），不太適合中國國情。</p><p>　　湖南湘達環(huán)保工程有限公司(原汨羅市環(huán)保設(shè)備制造總公司)根據(jù)自身從事除塵脫硫工程二十余年的經(jīng)驗和技術(shù)力量

10、，結(jié)合中小鍋爐的具體情況，推出了電除塵器加雙堿法脫硫的工藝脫硫效率最高也能達到95%，排放煙氣完全達到國家排放標準，其造價只有復(fù)雜工藝的1/5-1/10，且運行費用也大大降低，是目前最適合中小型鍋爐脫硫除塵的工藝。</p><p>　　1.3.2電除塵器加雙堿法脫硫的應(yīng)用簡介：</p><p>　　湖南懷化辰飛熱電有限公司今年新上的130t/h循環(huán)流化床鍋爐所用燃料為當(dāng)?shù)孛旱V廢棄的煤矸石，

11、因其含灰量很高，熱值低，且含硫達3%以上。經(jīng)測算，，鍋爐排放煙氣中煙塵初始濃度也將超過50g/m3，若用爐加內(nèi)加鈣脫硫，煙塵濃度將超過100g/m3 。</p><p>　　因辰飛公司電廠地處懷化`市近郊區(qū)，環(huán)保局要求煙氣排放達到國家一類地區(qū)標準，在這種情況下，如采用電除塵加爐內(nèi)噴鈣的方式，即使電除塵器除塵效率最高也很難做到達標排放，而且投資會增加許多。所以，經(jīng)公司多方考察、論證、比較，最后使用的是我公司的電除塵

12、器加MPX高效濕法脫硫除塵器的方案。</p><p>　　1.3.3電除塵器加雙堿法脫硫技術(shù)原理</p><p>　　高含塵煙氣進入電除塵器后，當(dāng)它通過電除塵的電暈極和集塵極組成的非均勻電場時，在電暈極周圍強電場的作用下，氣體電離，形成氣體離子和電子，并使塵粒荷電。荷電塵粒在電場力作用下，向集塵極運動，并沉積在其表面，經(jīng)振打后，煙塵落入灰斗，由出灰系統(tǒng)排出電除塵器外，這樣達到了塵粒和氣體分

13、離的目的。煙氣中的塵粒經(jīng)過三電場的除塵后，煙氣中約有99.5%左右的塵粒被分離。</p><p>　　凈化煙塵后煙氣中SO2的脫除，則是在一花崗巖圓筒形反應(yīng)器中，以含NaOH的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的Na2SO3，然后Na2SO3與Ca(OH)2反應(yīng)生成難溶于水的CaSO3，C

14、aSO3與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，循環(huán)水經(jīng)加石灰調(diào)節(jié)PH值，用于循環(huán)吸收，反應(yīng)物與布袋除塵器中未分離的煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設(shè)備挖出或使用壓濾機進行渣水分離后送到填埋場填埋。</p><p>　　二 、 工藝技術(shù)方案</p><p><b>　　2.1設(shè)備布置</b></p><p>　　本裝置工藝設(shè)備本著便于生產(chǎn)、操作、維修等原則，盡量

15、布置緊湊，節(jié)約用地。</p><p>　　本工序設(shè)備布置在引風(fēng)機前面，沿?zé)煔獾牧飨虿贾秒姵龎m器、脫硫塔，液堿罐緊靠脫硫塔布置，沉淀池（或其他類型的分離器）則可視場地，擇地布置。</p><p><b>　　2.2控制系統(tǒng)</b></p><p>　　控制設(shè)計將本著安全可靠，操作方便和經(jīng)濟合理原則進行。在節(jié)省投資的前提下，盡可能提高裝置自動化水平

16、，高壓直流供電和低壓電源控制系統(tǒng)都實行計算機自動控制，電壓部份還可實現(xiàn)手動操作。同時電除塵器部份的控制系統(tǒng)可通過RS485接口融入到電廠整個廠級控制系統(tǒng)中，以提高系統(tǒng)運行質(zhì)量，同時減輕操作人員的勞動強度。脫硫部分的控制可根據(jù)甲方的要求采用人工操作,半自動化控制或全自動控制.</p><p>　　2.3主要設(shè)備的選擇</p><p><b>　　2.3.1概述</b>&

17、lt;/p><p>　　本脫硫除塵系統(tǒng)主要設(shè)備包括三大塊：即電除塵器、脫硫除塵器以及脫硫劑的制造與添加設(shè)備。</p><p>　　2.3.1.1電除塵器</p><p>　　高壓靜電除塵器雖然是一個很成熟的設(shè)備，但用在循環(huán)流化床鍋爐上的時間還不太長，而且對于循環(huán)流化床鍋爐而言，由于燃用的都是劣質(zhì)、高灰份、低熱值的燃料，燃料用量大，煙氣中煙塵的初始含量相當(dāng)高（一般高達50

18、g/m3，是煤粉爐煙塵含量的3~4倍）。用電除塵器除塵時，易出現(xiàn)電暈封鎖現(xiàn)象，同時由于循環(huán)流化床鍋爐燃用的煤矸石中鈣鹽含量高，使得煙塵的比電阻較高，易影響除塵效率。針對這些特點，我公司的MHD型電除塵器采用480C型集塵極，它可以使極板表面上的電場強度和電流分布盡可能均勻，以提高火花放電電壓，減少電場風(fēng)的干擾，有利于粉塵在極板面上的沉積；陰極板即放電極為獨特的RS型新型芒刺線，它可以使起暈電壓低，電暈電流大，特別適合于處理高含塵的循環(huán)流

19、化床鍋爐煙氣的治理，可以減弱和防止粉塵濃度大時出現(xiàn)電暈封鎖現(xiàn)象。</p><p>　　根據(jù)130t/h循環(huán)流化床鍋爐的煙氣量，我公司采用的電除塵器為MHD100-3型，即電場截面積為100m2的三電場電除塵器。</p><p>　　2.3.1.2高效脫硫除塵器</p><p>　　對于脫硫除塵器，本方案中采用的是MPX型高效花崗巖脫硫除塵器，它的主體為耐磨耐腐蝕性能

20、特別好的花崗巖制成，使用壽命在三十年以上，具有其他材料無可比擬的優(yōu)越性。脫硫除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用進口不銹耐酸鋼，主吸收板采用無溢流孔板，輔吸收板為旋流板。無溢流孔板是在篩板基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種新型孔板，主要特點為加大了開孔的孔徑和開孔率，并且所有開孔成多孔徑布置，在保持煙氣與循環(huán)水高傳質(zhì)率的同時，能有效防止篩孔的堵塞。</p><p>　　MPX高效脫硫除塵器的脫水除霧設(shè)施為離心脫水，具體結(jié)構(gòu)為利用旋流板來強制帶水

21、煙氣高速旋轉(zhuǎn)，以由此產(chǎn)生的離心力來使水滴逐步遠離煙氣運動中心，并最終到達筒壁上，從而達到氣水分離的目的。值得注意的是，使用濕法脫硫除塵，易出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，但我公司的高效脫硫設(shè)備，在脫水上，不但有兩道旋流板強制離心脫水，而且在設(shè)備上部還設(shè)有脫水錐、鎖水溝槽等結(jié)構(gòu)，煙氣中水分的脫除率達98%。同時，在布置吸收板時，考慮到煙氣循環(huán)水的接觸頻率和接觸時間，在加大有效接觸的同時，控制煙氣的溫降，使得煙氣含濕狀態(tài)始終保持在飽和以下，加上有效的脫水

22、設(shè)施，完全避免了煙氣帶水現(xiàn)象的出現(xiàn)。</p><p>　　2.3.1.3脫硫劑的加入</p><p>　　直接參與吸收塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通過苛化反應(yīng)，再生成了NaOH。因此最終消耗的是廉價的石灰。脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運行成本大大降

23、低，同時由于直接反生反應(yīng)的是NaOH，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量。在本方案中石灰漿液的制備在石灰乳生成罐中進行，另外，可根據(jù)實際需要和要求，增加生石灰的儲存和自動加入設(shè)備。</p><p>　　2.4設(shè)備性能一覽表</p><p>　　2.4.1電除塵器：</p><p>　　2.4.2脫硫除塵器：</p><p><b&g

24、t;　　2.5 工藝流程</b></p><p>　　本技術(shù)方案主要流程如后面附圖所示：</p><p>　　2.5.1工藝流程簡述：整個除塵脫硫工藝流程可分為干法預(yù)收塵、濕法脫硫除塵、噴淋水的循環(huán)以及脫硫劑的添加等部份。</p><p>　　2.5.1.1電除塵器</p><p>　　從鍋爐來的高塵煙氣，首先進入MHD100—3

25、型電除塵器，在電除塵器內(nèi)，在電暈極和集塵極構(gòu)成的高壓電場中，經(jīng)過氣體的電離、粉塵的荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下，沉集在集塵板表面，經(jīng)過振打系統(tǒng)的振打后，煙塵落入灰斗，最后被排出電除塵器外，電除塵器除下的干灰可直接裝車運走。初步凈化后的煙氣則出來后進入下一級濕法脫硫除塵器。經(jīng)過三個電場的除塵，煙氣中有99.5%左右的煙塵被除去。</p><p>　　2.5.1.2濕法脫硫除塵器</p><

26、p>　　濕法脫硫除塵器主體為花崗巖結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部從下往上安裝了一層PS型無溢流篩板和三層旋流板，篩板和旋流板均由進口316L不銹耐酸鋼制成。另外還包括脫水錐、鎖水溝及進、布水設(shè)施，其中篩板和最下面一層旋流板上有布水裝置，布水形式為高效噴嘴噴淋，以減少循環(huán)水的噴淋死角，加大對水滴的分散度，提高對煙氣中細微顆粒的捕捉和對SO2的吸收。</p><p>　　當(dāng)煙氣通過PS型塔板時，高度分散通過塔板上的10000余個

27、篩孔，煙氣加速至12.4m/s，并與板上方噴淋下來的循環(huán)水發(fā)生劇烈接觸，水被氣流沖激撕裂，從而霧化而產(chǎn)生許多粒徑百微米級的小小滴。工業(yè)試驗得到的規(guī)律認為：只要 </p><p>　　Do≤100d（式中Do指水滴直徑，d代表塵粒直徑） </p><p>　　同時它們間存在足夠的相對速度，固體微粒就能穿過水滴表面的液膜而粘結(jié)在一起。這樣，由于煙氣與噴淋水的劇烈

28、碰撞，煙氣中1μm以上粒子基本被除去，初步凈化后的煙氣挾帶著未除下的0~1μm塵粒和一部份較小粒徑的水滴繼續(xù)螺旋上升，進入第二塔板—旋流板段。</p><p>　　旋流板段裝有按一定角度傾斜的旋流板，旋流板由不銹耐酸鋼制成，每層板的數(shù)量根據(jù)除塵器筒體的大小及煙氣中塵粒含量來確定，以保證煙氣的板間流速在8m/s左右。循環(huán)水由中間流柱的頂錐式噴頭噴灑而出，均勻灑布在每塊旋流板上都均勻分布有一層水霧及水膜。當(dāng)煙氣在此通

29、過時又一次得到凈化。凈化后的煙氣繼續(xù)螺旋上升，進入除霧段。在螺旋上升過程中，根據(jù)流體力學(xué)原理，由于彼此間的質(zhì)量、體積、密度等的不同，流體中氣、液、固三相由于離心力及慣性力的不同，存在著相對運動，于是煙氣中剩余的微小粒徑的塵粒間，塵粒與液滴間以及不同粒徑、液滴間會產(chǎn)生碰撞。出現(xiàn)大顆粒吸附顆粒，小顆?；ハ嗾辰Y(jié)在一起的現(xiàn)象，粒子直徑和質(zhì)量不斷增大，離心力也逐步增大，顆粒遠離旋轉(zhuǎn)中心的速度也加快，并最終被甩向筒壁，沿筒壁落下，煙氣從而變得更清潔

30、、干燥。潔凈為氣從除塵器頂部出來后，經(jīng)引風(fēng)機，由煙窗排空。</p><p>　　2.5.1.3灰水的循環(huán)：</p><p>　　灰水的循環(huán)和流入除塵器底部的灰水，通過除塵器的水封口流出，由灰水溝導(dǎo)入沉淀池，在沉淀池中灰水分離，灰沉積下來后，被挖出運走，水則進入PH值調(diào)節(jié)池，加入適量液堿調(diào)節(jié)PH值后，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器內(nèi)再利用。這樣水在一個封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，節(jié)約用水的同時也杜絕了二次污

31、染。</p><p>　　2.5.1.4二氧化硫的脫除</p><p>　　對于煙氣中SO2的脫除在本套系統(tǒng)中采取的是雙堿法。</p><p>　　當(dāng)煙氣通過第二級濕法脫硫除塵設(shè)備時，隨著煙氣與循環(huán)水劇烈接觸，煙塵被除去的同時，也發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2被堿性循環(huán)水吸收。</p><p>　　鈉鈣雙堿法〖NaOH-Ca（OH）2

32、〗采用鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法來脫除煙氣中的SO2。本方案中，它是在一花崗巖圓筒形反應(yīng)器中，以含NaOH及Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過特殊的噴頭，逆流布置兩層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200-300%，噴嘴入口壓力為3×105Pa，出口流速為15m/s~20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為500~2500μm，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與NaOH 、Na2

33、SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物在再生池內(nèi)與石灰乳反應(yīng)，生成難溶于水的CaSO3水合物，然后反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充NaOH后，用于循環(huán)吸收，反應(yīng)物與煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設(shè)備挖出后送到填埋場填埋。</p><p>　　雙堿法脫硫基本化學(xué)原理可用下列反應(yīng)式表示：</p><p><b>　　a、脫硫過程</b></p><p&

34、gt;　　NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O⑴</p><p>　　Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3⑵</p><p>　　以上二式的進行視吸收液酸堿度不同而異：堿性較高時，⑴式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至酸性時，則按⑵式發(fā)生反應(yīng)。</p><p><b>　　b、再生過程</b></p><p&

35、gt;　　NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O</p><p>　　Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓</p><p>　　在再生池內(nèi)，當(dāng)往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。</p>

36、<p><b>　　三、技術(shù)保證措施由</b></p><p><b>　　3.1電除塵器</b></p><p>　　根據(jù)我公司投運的電除塵器的運行經(jīng)驗，及對各種鍋爐配套的不同廠家生產(chǎn)不同型號的電除塵器的檢修經(jīng)驗，為確保電除塵器能長期、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對130t/h煤粉爐配套的電除塵器作出以下主要技術(shù)保證措施。</p

37、><p>　　3.1.1正確合理選型</p><p>　　選擇電除塵器的規(guī)格大小、布置方式（選型）是保證除效率的關(guān)鍵，我公司集各廠家優(yōu)秀的經(jīng)驗和自身實踐，選定電除塵器的主要工藝參數(shù)Wk（表觀驅(qū)極速度）Vs（電場內(nèi)的標準風(fēng)速）以及比集塵面積等，從而確定保證除塵效率達到設(shè)計要求的電除塵器規(guī)格大小，再根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來確定電除塵器的布置方式（特別是進出口封頭的方式），電除塵器的選型必須根據(jù)每個工程

38、的具體情況逐一確定，不能簡單套用，同型號的鍋爐由于工況區(qū)別電除塵器規(guī)格可相差1/3以上。</p><p><b>　　3.1.2高壓電源</b></p><p>　　高壓電源是電除塵器的最關(guān)鍵部份之一，MHD型電除塵器高壓電源采用高壓硅整流電源，其型號為HP-（2005）—0.8A/72KV，每個電場單獨供電，一臺除塵器共3套。</p><p>

39、;　　3.1.3選擇相適應(yīng)的極配形式（放電極、收塵極形式）</p><p>　　針對每臺電除塵器所需處理的煙氣條件，選擇一個最佳的極配及配置方式是電除塵器設(shè)計的關(guān)鍵，針對循環(huán)流化床鍋爐的特殊性，我公司確定極配方式采用480C型陽極極板配新RS-132-6管型芒刺線。</p><p>　　480C型陽極板，板面壓有多道溝槽，易于吸塵與清灰，兩旁的折邊成“ 匚”型，不僅增加了極板的剛性，而且形

40、成一道防風(fēng)溝，可以防止振打落下來和灰塵的二次飛揚，振打加速度的傳遞必能好，材料采用日本牌號SPCC板材，在高溫和振打作用下抗變形能力強。</p><p>　　極線（放電極）選用目前國內(nèi)通用的“RS”線，管狀，具有堅固耐用、不斷線、起暈電壓低、放電強烈、電流密度大等特點，我公司在試驗加實踐的基礎(chǔ)上開發(fā)出一種既留“RS”線優(yōu)點，去其不足的新“RS-132-6”型極線，消滅了原來“RS”線存在極板上電流密度為0的死區(qū)，

41、新“RS-132-6”型極線的電流平均密度達σr=0.4。這對提高陽極板的有效利用率及防止反電暈的效果十分明顯，針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵的特殊性，改變芒刺的齒尖和開角，讓我們的極線完全適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐粉塵的特殊性，從而保證電除塵器的高效運行。</p><p>　　3.1.4合理的振打打制度和振打方式 </p><p>　　為能使極線有

42、良好的放電性能，極板有良好的收塵效果，同時又要把二次飛揚減少到最小，除極線固定懸掛、極板懸掛，固定的剛性要大，還要振打加速度的傳遞效果要好，我公司選用振打為側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)錘打，其效果能完全達到設(shè)計要求，其振打制度完全由微機來控制，更加完善振打效果。</p><p>　　3.1.5阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置保證氣流分布均勻性</p><p>　　氣流分布均勻是提高除塵效率的先決條件，它的重要性眾

43、所周知。目前，電除塵器氣流分布裝置設(shè)置在進口封頭前，一般二至三道多孔板，孔徑為40-50mm，開孔率為25-35%，用增加阻力的辦法使氣流分布均勻，其阻力大且易造成堵灰。我公司采用阻流加導(dǎo)流的方法，增大孔徑至60-80mm，減少阻力，增加導(dǎo)流板，用導(dǎo)流的方式使氣流分布均勻，這種形式的氣流分布裝置既能達到氣流分布均勻，阻力又小且不會堵灰，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果。</p><

44、;p><b>　　3.1.6電控系統(tǒng)</b></p><p>　　3.1.6.1高壓電源控制 </p><p>　　HP-（2005）型電除塵器高壓電源微機智能控制器是我公司開發(fā)的新一代控制器，采用了先進的單片機和液晶漢字顯示，其具有如下特點：</p><p>　　控制部分采用了先進的INTEL80C196單片機和外圍芯片，具有

45、功能強、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高等優(yōu)點。</p><p>　　根據(jù)電場中電壓電流波形變化的分析，能非常準確地判斷閃絡(luò)，并作出最佳的處理，閃絡(luò)處理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封鎖可控硅的方法，能向電場提供最大的有效電暈功率。</p><p>　　提供多種供電運行方式，可滿足各種不同工況條件的要求。</p><p>　　操作使用方便，設(shè)備的開機，停機，參數(shù)顯示，參數(shù)設(shè)定

46、，運行方式的變換都可通過操作面板上鍵盤實現(xiàn)。</p><p>　　采用液晶顯示屏，具有良好的人機界面，可方便地用漢字顯示各種參數(shù)名稱和參數(shù)值，使參數(shù)顯示直觀、明了。</p><p>　　保護功能完善，具有十一種故障保護和報警功能。</p><p>　　具有RS485通訊接口，可方便地實現(xiàn)遠程控制。</p><p>　　3.1.6.1低壓控制&

47、lt;/p><p>　　電除塵器陰極、陽極及氣流進口分布板振打具有PLC自動程序控制、控制柜本地手動操作控制和機旁現(xiàn)場操作三種控制方式，便于操作、調(diào)試和維修。由于采用PLC控制，使傳統(tǒng)的硬件的機電控制軟件化，自動化程度高，操作簡單，隨機配有振打程序，操作人員不用記憶復(fù)雜的指令，只需選擇其中的一種振打方式即可實現(xiàn)自動清灰振打，并且根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可通過編程序改變清灰振打制度。電除塵器保溫箱的電加熱器，采用電接點雙金屬

48、溫度計實現(xiàn)自動控制，當(dāng)溫度低于某一指定值時，電加熱器自動加熱；當(dāng)溫度高于某個指定值時，電加熱器自動關(guān)閉，保證了保溫箱的溫度，不浪費電能。</p><p>　　3.1.6.2主要控制功能</p><p>　　3.1.6.2.1運行方式控制功能:</p><p>　　A方式：最佳工作點探測運行控制方式（少火花運行方式）</p><p>　　適用于

49、高比電阻粉塵和存在著易燃易爆氣體的場合，能起到克服反電暈、防止燃燒爆炸和節(jié)約能源的作用。</p><p><b>　　B方式：間歇供電</b></p><p>　　適用于高比電阻粉塵克服反電暈或運行工況較好、排塵濃度較低的場合，在保證排塵濃度的情況下節(jié)能。</p><p>　　C方式：簡單脈沖供電</p><p>　　這

50、是與間歇供電功能相近的供電方式。根據(jù)排塵濃度要求，可與間歇供電有比較地選擇使用。</p><p>　　D方式：火花率整定控制運行方式</p><p>　　這種運行方式可恒定地運行在給定的火花率之下（給定范圍40-200次/分），特別適用于粉塵濃度高、容易產(chǎn)生電暈閉塞場合，以及工況條件惡劣、除塵效率低的場合。這種情況均希望加強粉塵的荷電率，以提高除塵效率，推薦此時的火花率在（80-100）次

51、/分之間為好。</p><p>　　E方式：普通火花跟蹤運行控制方式</p><p>　　為滿足用戶選擇或作試驗研究對比用，保留了模擬機的主要運行控制方式。</p><p>　　F方式：輸出功率自動調(diào)節(jié)控制運行方式</p><p>　　這種運行方式最適合于工況條件變化幅度起伏很大的場合。它利用最后一個電場的運行參數(shù)為反饋指令，更替不同的運行方

52、式，隨時保證排出口濃度要求和相應(yīng)的輸出功率，以期高效節(jié)能。</p><p>　　上述六種運行方式再配上閃絡(luò)封鎖控制，則會得到運行參數(shù)不同的另外六種運行方式，所以本機實際上可提供12種運行方式供選擇。</p><p>　　3.1.6.2.2管理功能</p><p><b>　　開、停機操作管理</b></p><p>　　

53、漢字顯示運行參數(shù)名及其參數(shù)值的觀察、修改、設(shè)定。</p><p>　　可通過RS485通訊接口與中央機通訊，能在中央機上實現(xiàn)在控制器上的各種操作功能。</p><p>　　3.1.6.2.3故障檢測保護功能</p><p>　　在設(shè)備發(fā)生故障時，可通過漢字液晶顯示屏顯示下述十一種故障名稱。</p><p><b>　　輸入過流（保護

54、）</b></p><p><b>　　可控硅開路（保護）</b></p><p><b>　　輸出短路（保護）</b></p><p><b>　　輸出開路（保護）</b></p><p><b>　　偏勵磁（保護）</b></p>

55、;<p><b>　　輸出欠壓（保護）</b></p><p><b>　　臨界油溫（報警）</b></p><p><b>　　危險油溫（保護）</b></p><p><b>　　重瓦斯（保護）</b></p><p><b>

56、　　輕瓦斯（報警）</b></p><p><b>　　低油位（保護）</b></p><p>　　3.1.7確保設(shè)備安全可靠運行措施</p><p>　　盡管采用了以上幾種措施，但當(dāng)結(jié)構(gòu)故障的電除塵器也無法安全運行。目前，電除塵器的斷線、掉錘、絕緣子擊碎、灰斗堵灰是較易發(fā)生的故障，為了消除這些故障，我公司通過研究、試驗、改進的為斷

57、努力，克服了這些故障。</p><p>　　3.1.7.1保證極線不斷、不掉</p><p>　　新管型芒刺線的支撐主體是20mm的圓管，強度高，剛性好，運行中保證不會斷線，與極線連接的二個連接頭設(shè)置了專用保護套，極線二端連接頭與極線支撐主體20mm圓管連成一體，這樣的結(jié)構(gòu)永遠不會脫落（掉線）。</p><p>　　3.1.7.2克服掉錘現(xiàn)象</p>

58、<p>　　因電除塵器內(nèi)的特殊工況，電除塵器內(nèi)部的傳動部件，如塵中軸承、振打錘都需很好的耐磨性。其中塵中軸承采用托輪式滾動軸承，托輪和護套均采用合金軸承鋼制造，具有很高的耐磨性，在傳動接觸處設(shè)計成線接觸，最大限度地關(guān)少了接觸，在振打軸與軸承接觸處設(shè)置耐磨護套，保證振打不磨損。振打錘頭為活動的圓柱結(jié)構(gòu)，使振打部位交替變化，提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長了使用壽命。使熱態(tài)滿灰連續(xù)130萬次振打試驗，確認相當(dāng)于振打最繁忙的一電場使

59、用25年的打擊次數(shù)，因此打擊系統(tǒng)的壽命完全保證二個大修周期（8年）。</p><p>　　因為MHD型電除塵器采用了上述技術(shù)保障措施，才使得它能應(yīng)用在不同煙氣含塵濃度的煙氣的治理上，用到三個電場就能達到99.5%以上的除塵效果。</p><p>　　3.2高效濕法脫硫除塵器</p><p>　　在MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，除塵脫硫功能板采用了無溢流孔板加旋流板的形式。

60、</p><p>　　無溢流孔板是一種新研究出來的高效反應(yīng)板，它在傳統(tǒng)篩板的基礎(chǔ)上作了一些改進，主要是加大了開孔率、取消了溢流管、增加導(dǎo)向裝置，使之更適應(yīng)于脫硫除塵上。對于旋流板而言，開孔率在40%以上，而且整個板上開孔不均勻，影響到煙氣的分布，而對于無溢流篩板，其開孔率較旋流板有所減小，而且由于其開孔均勻，煙氣分散度好，便于煙氣與噴淋水的有效接觸，能提高脫硫除塵效率。</p><p>　

61、　MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，所有板均采用進口316L不銹耐酸鋼制成，避免了用麻石作旋流板時易出現(xiàn)的斷板現(xiàn)象的出現(xiàn)，且用不銹鋼可保證各部件的加工安裝尺寸，同時循環(huán)水改為高效噴嘴噴淋，消滅了噴淋死角，有利于提高效率。</p><p><b>　　四、項目實施規(guī)劃</b></p><p>　　5.1建設(shè)周期的規(guī)劃</p><p>　　本技術(shù)煙氣除塵脫硫

62、裝置，建議的建設(shè)周期規(guī)劃為6-7個月，包括初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、設(shè)備和原材料采購、土建安裝、試車等階段。為了加快工程進度，各階段交叉進行。</p><p><b>　　5.2實施進度規(guī)劃</b></p><p><b>　　初步設(shè)計：半個月</b></p><p><b>　　施工圖設(shè)計：半個月</b>

63、;</p><p><b>　　土建工程：1 個月</b></p><p><b>　　采購與交付：2個月</b></p><p><b>　　安裝工程：3 個月</b></p><p><b>　　五、 排放計算</b></p><p

64、>　　5.1除塵效率的計算</p><p>　　5.1.1小時排灰量：</p><p>　　對于循環(huán)流化床鍋爐而言，燃煤所含灰份中有60%左右成為飛灰隨煙氣出鍋爐，所以對于燃煤量為35000Kg/h，平均含灰量為50%的130t/h循環(huán)流化床鍋爐來說，所排煙氣每小時帶灰量為 35000×50%×60%=10500Kg/h</p><

65、;p>　　標準狀態(tài)下煙氣流量：</p><p>　　1500C下，320000m3/h煙氣折合標態(tài)下煙氣量為：</p><p>　　350000×273÷423=225886 Nm3/h</p><p>　　標態(tài)下煙氣初始含塵濃度：</p><p>　　10500÷225886×1000=46.4

66、8g/ Nm3</p><p><b>　　要求除塵效率：</b></p><p>　?。?6.48-0.1）÷46.48=99.8%</p><p>　　5.1.1.2脫硫效率的計算</p><p>　　1、燃煤總含硫量為：35000×1.5%=525Kg/h</p><p>

67、;　　2、因燃煤中含有的除硫酸鹽外的硫化物，在燃燒時都會轉(zhuǎn)化為SO2，而這一部份一般占總含硫量的84%，所以SO2的總生成量為：</p><p>　　525×2×0.84=882Kg/h</p><p>　　3、鍋爐出口煙氣中SO2的初始濃度為：</p><p>　　882÷225886×1000×1000=3904

68、.6mg/Nm3</p><p>　　4、做到目標排放所要求的脫硫效率為：</p><p>　?。?904.6-400）÷3904.6×100%=89.8%</p><p>　　由以上計算可知，對于設(shè)定數(shù)值的130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵處理，要達到目標排放所要求的除塵、脫硫效率分別為：99.8%和89.8%，實際上，對于單獨使用三電場電

69、除塵器，要達到99.7%的除塵效率也有一定難度，但由于我公司的方案在電除塵器后加濕法脫硫除塵器，在脫硫的同時，通過水洗也能除去煙氣相當(dāng)一部份的煙塵，在電除塵器達到99.5%的效率后，全系統(tǒng)達到99.8%的除塵效率并不難。對于脫硫而言，利用雙堿法MPX脫硫除塵器通過實測證實能達到90%以上的效率，最高可達95%以上，所以也能做到目標排放。</p><p>　　六、經(jīng)濟技術(shù)指標分析</p><p&

70、gt;　　6.1環(huán)境效益和經(jīng)濟效益分析</p><p><b>　　6.1.1環(huán)境效益</b></p><p>　　6.1.1.1年削減煙塵量 （以年運行7000小時計）</p><p>　　46.48×225886×99.8%×7000÷1000000=73347.2t/a</p><

71、;p>　　2、年削減SO2量（以年運行7000小時計）</p><p>　　35000×1.5%×0.84×2×0.9×7000=5556.6t/a</p><p><b>　　6.1.2經(jīng)濟效益</b></p><p>　　6.1.2.1增加購買石灰費用：（市場價為120元/噸）<

72、/p><p>　　882×7000×1.1×120÷1000=814968元/a</p><p>　　6.1.2.2增加購買燒堿費用</p><p>　　10×7000×2500÷1000=175000元/a</p><p>　　6.1.2.3增加電費</p>&

73、lt;p>　?、僭黾用摿虺龎m系統(tǒng)后，設(shè)備阻力增加1350Pa，由此引風(fēng)機功率增加，所增加的電費為：（電費成本為0.2元/Kwh）</p><p>　　單位煙氣能量損耗：(脫硫后煙氣氣溫度定為600C) </p><p>　　Wf=△P/ρ=1350÷1.12=1205.4J/Kg</p><p>　　（式中1.12為600C下煙氣密度估算值）<

74、;/p><p><b>　　b、總能量損耗：</b></p><p>　　W=225886÷273×333×1.12×1205.4=371980.5KJ/h</p><p><b>　　增加電費為：</b></p><p>　　371980.5÷3600

75、×7000×0.2=144659.1元/a</p><p>　?、谘h(huán)水量約為200噸，由此增加功率約80Kw，電費為：</p><p>　　80×7000×0.2=112000元/a</p><p>　　③電除塵器總功率約為:180Kw,由此年增加電費為:</p><p>　　180×700

76、0×0.2=252000元/a</p><p>　　6.1.2.4按目前排污費價格，每噸SO2為400元，則每年可少排費：</p><p>　　5556.6×400=2222640元/a</p><p>　　6.2經(jīng)濟指標一覽表</p><p><b>　　七、 結(jié) 論</b></p>

77、<p>　　技術(shù)和設(shè)備是可靠的，也是可行的，沒有技術(shù)風(fēng)驗，按規(guī)程正常使用壽命達30年以上。</p><p>　　本技術(shù)適應(yīng)性較強，可在生產(chǎn)負荷50-120%的范圍內(nèi)保持脫硫效率在90%以上。</p><p>　　年可減少二氧化硫排放量5556.6噸。按目前排污收費標準0.4元/公斤，年節(jié)省支出222萬元,經(jīng)濟效益明顯，且隨著國家環(huán)保力度的加大，該項效益更加突出。</p>