塑料件畢業(yè)設(shè)計---模具設(shè)計及三維造型設(shè)計

1、<p>　　模具設(shè)計及三維造型設(shè)計</p><p>　　摘要：塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方方面面得到了廣泛應(yīng)用。特別是在電子行業(yè)中則更為突出。電子產(chǎn)品的外殼大部分都是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高就要求有高素質(zhì)的塑料模具以及塑料性能，成型工藝和制品的設(shè)計。</p><p>　　本課題是一個關(guān)于電子產(chǎn)品的盒蓋制件的模具設(shè)計。研究的重點(diǎn)是模具工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程，包括型

2、腔數(shù)的確定、型腔和型芯尺寸的計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆口套的選擇、分型面與排氣系統(tǒng)的設(shè)計、合模導(dǎo)向和脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計、Pro/Engineer的介紹、工藝方案的制定和成型件的工藝計算、主要零部件的結(jié)構(gòu)分析計算及其標(biāo)準(zhǔn)的選用、Pro/E的實(shí)體造型過程以及裝配和爆炸圖的生成等。</p><p>　　本課題中詳盡地描述了塑料模具的具體設(shè)計過程，首先簡明概述該設(shè)計的背景知識，接下來進(jìn)行工藝的計算，然后在工藝計算的基礎(chǔ)上對凸、

3、凹模工作部分尺寸進(jìn)行計算，以便選擇其它零件，最后使用在現(xiàn)代設(shè)計中應(yīng)用最廣的軟件Pro/E對零件進(jìn)行三維造型、裝配和生成爆炸圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：型腔； 型芯； 分型面； 三維造型</p><p>　　The Design of a Lid workpiece mold design and the 3D modeling of the Die</p><p&

4、gt;　　Abstract: The plastic products are widely used in the area of industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry was highlighted. Electronic products, the customer is the

5、most plastic products, improve product performance requirements of high-quality plastic molds and plastic properties, forming process and the design of products. </p><p>　　This design is an electronic produc

6、t on the lid parts mold design. The focus is on mold design and structure of the design process, including determining the number of cavity; cavity and core size of the calculation; pouring, injection system design; gate

7、 sets the choice of type and design of the exhaust system ; Stripping-Die-oriented structure and design; Pro / Engineer presentation; process for the development and shaping the process of calculation; major parts of the

8、 structure and terms of t</p><p>　　The design of a detailed description of the specific plastic mold design process, first of all, concise overview of the design of the background knowledge and technology to

9、 the next, and then calculated on the basis of the convex and concave die of the size of the work, in order to choose another Parts and finally the use of modern design in the most widely used software Pro / E for the pa

10、rts modeling, assembly and production plans of the explosion. </p><p>　　Key words: Die space, Core, Minute profile, Three dimensional modeling</p><p><b>　　目錄</b></p><p>

11、<b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 課題背景1</p><p>　　1.2 課題的目的和意義1</p><p>　　第2章 工藝概述及方案的設(shè)計3</p><p>　　2.1 注塑成型原理與成型工藝過程的概述3</p><p>　　2.2 注射成型模具結(jié)構(gòu)簡介

12、3</p><p>　　2.3 塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡介5</p><p>　　2.4 制定工藝方案5</p><p>　　2.4.1 工藝性分析5</p><p>　　2.4.2 工藝方案的分析和確定6</p><p>　　第3章 注射機(jī)的選擇8</p><p>　　3.1 注射容量

13、8</p><p>　　3.2 注射壓力8</p><p><b>　　3.3 鎖模力8</b></p><p>　　3.3.1 塑件在分型面上的投影面積8</p><p>　　3.3.2 鎖模力9</p><p>　　3.4 注射機(jī)的選擇9</p><p>　

14、　第4章 分型面的設(shè)計10</p><p>　　4.1 分型面的選擇原則10</p><p>　　4.1.1 分型面的含義與類型10</p><p>　　4.1.2 分型面的選擇原則10</p><p>　　4.2 分型面的確定10</p><p>　　4.3 型腔數(shù)量的確定11</p>&l

15、t;p>　　第5章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計12</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)概述12</p><p>　　5.1.1 澆注系統(tǒng)的組成12</p><p>　　5.1.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則12</p><p>　　5.2 主流道的設(shè)計12</p><p>　　5.2.1 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式

16、13</p><p>　　5.2.2 主流道尺寸設(shè)計13</p><p>　　5.3 澆口設(shè)計15</p><p>　　5.3.1 澆口的作用15</p><p>　　5.3.2 澆口的類型與位置選擇15</p><p>　　5.3.3 點(diǎn)澆口尺寸設(shè)計16</p><p>　　5.4

17、 排氣溢流系統(tǒng)的設(shè)計17</p><p>　　5.4.1 型腔內(nèi)氣體的來源及其危害17</p><p>　　5.4.2 排氣系統(tǒng)的形式17</p><p>　　第6章 成型零件設(shè)計18</p><p>　　6.1 型腔的設(shè)計18</p><p>　　6.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計18</p>&l

18、t;p>　　6.1.2 型腔徑向尺寸設(shè)計18</p><p>　　6.2 型芯的計算19</p><p>　　6.2.1 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計19</p><p>　　6.2.2 型芯的尺寸設(shè)計20</p><p>　　第7章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計22</p><p>　　7.1 順序分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計22</p

19、><p>　　7.1.1 順序分型機(jī)構(gòu)22</p><p>　　7.1.2 定距拉桿順序分型機(jī)構(gòu)22</p><p>　　7.2 塑件推出機(jī)構(gòu)設(shè)計24</p><p>　　7.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則24</p><p>　　7.2.2 推出機(jī)構(gòu)的類型24</p><p>　　7.2.3

20、 斜推桿塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計25</p><p>　　7.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計28</p><p>　　7.3.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用28</p><p>　　7.3.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計28</p><p>　　第8章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計29</p><p>　　8.1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)概述29</p><p

21、>　　8.1.1 常見的側(cè)抽芯形式29</p><p>　　8.1.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型29</p><p>　　8.2 斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計29</p><p>　　第9章 模架設(shè)計32</p><p>　　9.1 模架概述32</p><p>　　9.2 模架設(shè)計32</p><

22、;p>　　第10章 注射機(jī)的校核35</p><p>　　10.1 注射參數(shù)的校核35</p><p>　　10.1.1 注射壓力的校核35</p><p>　　10.1.2 最大注射量的校核35</p><p>　　10.1.3 鎖模力的校核35</p><p>　　10.2 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)

23、尺寸的校核36</p><p>　　10.2.1 模具閉合高度的校核36</p><p>　　10.2.2 開模行程校核36</p><p>　　第11章 運(yùn)用Pro/E軟件進(jìn)行實(shí)體造型37</p><p>　　11.1 繪制前的準(zhǔn)備工作38</p><p>　　11.2 創(chuàng)建零件38</p>

24、<p>　　11.3 選擇草繪平面39</p><p>　　11.4 繪制【拉伸】截面40</p><p>　　11.5 設(shè)定【拉伸】深度41</p><p>　　11.6 臺階孔的拉伸42</p><p>　　11.7 型腔的移除材料43</p><p>　　11.8 澆口的繪制44</

25、p><p>　　11.9 邊和孔的倒角45</p><p>　　11.10 冷卻水路的拉伸移除45</p><p>　　第12章 零件的裝配與爆炸圖的生成46</p><p>　　12.1 零件顏色設(shè)置46</p><p>　　12.2 進(jìn)入零件裝配模式46</p><p>　　12.3

26、調(diào)入裝配元件47</p><p>　　12.4 裝配并定義裝配約束47</p><p>　　12.5 生成爆炸圖50</p><p>　　第13章 盒蓋制件模具工作原理54</p><p><b>　　結(jié)論55</b></p><p><b>　　致謝56</b>

27、</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)57</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 課題背景</b></p><p>　　模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。德國人說模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王，美國人說模具工業(yè)是美國的基石，羅

28、馬尼亞人說模具就是黃金，而日本則說模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力。模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”或“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。</p><p>　　目前，雖然塑料模具只占整個模具行業(yè)的33%左右，但是在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)和科學(xué)技術(shù)、交通運(yùn)輸、石油化工、機(jī)械電子、郵政通信、建筑旅游、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、家用電器、教育文化、體育

29、藝術(shù)等各個領(lǐng)域，塑料制品無處不在。在目光難及的人造衛(wèi)星、宇宙飛船上，塑料制品占其總體積的一半。甚至塑料人體器官如人造血管、心臟、肺、骨骼等也離不開塑料。到2002年，全球所生產(chǎn)的塑料制品超過1.65億噸之多，塑料已經(jīng)成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。</p><p>　　近年來，我國塑料模具工業(yè)的技術(shù)水平也取得了長足的進(jìn)步。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全

30、套塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。</p><p>　　根據(jù)國內(nèi)和國際塑料模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)以下的發(fā)展趨勢：</p><p>　　一是模具日趨大型化；</p><p>　　二

31、是模具的精度將越來越高；</p><p>　　三是多功能模具將進(jìn)一步發(fā)展；</p><p>　　四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；</p><p>　　五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；</p><p>　　六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；</p><p>　　七是快速經(jīng)濟(jì)模

32、具的前景十分廣闊；</p><p>　　八是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大。</p><p>　　1.2 課題的目的和意義</p><p>　　本設(shè)計的目的是通過運(yùn)用Pro/Engineer等軟件設(shè)計盒蓋注塑模具，鞏固基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)生產(chǎn)實(shí)際分析、解決實(shí)際問題、初步的研究思想和創(chuàng)新能力，達(dá)到對所學(xué)課程的全面實(shí)踐，做到理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)分析問

33、題和獨(dú)立設(shè)計的能力，初步學(xué)會借助設(shè)計資料設(shè)計注塑模具，掌握注塑模具的設(shè)計步驟，注塑模具設(shè)計資料的使用。同時了解當(dāng)今在注塑模具設(shè)計的先進(jìn)技術(shù)，為走上工作崗位打好基礎(chǔ)。同時，設(shè)計過程的論述也能讓讀者了解到注塑模具的整個設(shè)計制作流程。</p><p>　　本設(shè)計的指導(dǎo)思想：根據(jù)所學(xué)的知識，查閱相關(guān)資料，對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析, 設(shè)計出多種設(shè)計的方案，進(jìn)行對比和篩選，確定一種比較合理的設(shè)計方案，并用摸擬想象法模

34、擬出最佳設(shè)計方案；接下來進(jìn)行產(chǎn)品分析決定需采用的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序內(nèi)容；然后進(jìn)行必要的計算，完成凸、凹模設(shè)計及其總體設(shè)計；接著用Pro/Engineer進(jìn)行三維設(shè)計，完成零件圖實(shí)體造型、裝配圖以及工程圖；最后完成設(shè)計說明書。</p><p>　　第2章 工藝概述及方案的設(shè)計</p><p>　　2.1 注塑成型原理與成型工藝過程的概述</p><p

35、>　　注塑成型的原理是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動下，以很高的流動速度通過注射機(jī)噴嘴注入模具型腔，經(jīng)過一定時間的保壓、冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。</p><p>　　注射成型工藝過程是一個不斷重復(fù)的循環(huán)工藝過程，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣一次循環(huán)過程，即：合模注射成型，保壓之

36、后預(yù)塑，冷卻之中定型，開模取出制品七個工序。注射成型工藝過程循環(huán)、從合模注射到開模取出制品的七個工序如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1 從合模注射到開模取出制品的七個工序</p><p>　　2.2 注射成型模具結(jié)構(gòu)簡介</p><p>　　模具由定模和動模兩大部分組成。</p><p>　　一般情況下，定、動模是按分型面來劃分的

37、。分型面以上的部分由螺釘聯(lián)結(jié)成一個整體，固定在注射機(jī)的固定模板上，是固定不動的，故稱為定模；而分型面以下部分則由螺桿和定位銷聯(lián)結(jié)為另一整體，固定在注射機(jī)的移動模板上，隨移動模板的前推和后移，與定模板形成合模和開模狀態(tài)，稱為動模。</p><p>　　若按模具各部分的功能結(jié)構(gòu)來劃分，模具由成型部分、側(cè)面分型與抽芯部分、澆注部分、導(dǎo)向與定位部分、推出與復(fù)位部分、固定模板與支承緊固部分、冷卻與加熱部分、排溢部分等8個部

38、分組成。</p><p>　　1、成型部分：包括定模型芯、定模型腔板、動模型芯和動模型腔鑲套。動、定模型腔鑲套的成型面是制品外表面形狀的復(fù)制，而動、定模型芯的成型面則是制品內(nèi)表面形狀的復(fù)制。因此，制品結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度以及各部分結(jié)構(gòu)的相互位置精度、表面質(zhì)量，完全由上述各成型件來成型和保證。</p><p>　　2、側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位板、彈簧等零件。側(cè)型芯用于成型制品側(cè)面

39、的孔或凹（盲孔）和凸，是正面成型部分無法成型的部分，要借助斜銷、彈簧等其他結(jié)構(gòu)件的相互配合才能成型。制品側(cè)面部分的這些孔、凹或凸出部分完全由這些側(cè)面的零件來成型和保證其質(zhì)量要求。</p><p>　　3、澆注部分：由包括澆口套和動模鑲套固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是引導(dǎo)從注射機(jī)噴嘴射入的熔融塑料順利進(jìn)入并充滿各型腔的通道。</p><p>　　4、導(dǎo)向及定

40、位部分：主要包括導(dǎo)柱導(dǎo)套，同時也包括定位圈、限位板和壓板。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬于間隙滑動配合。中小型模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間一般有（0.03～0.04）mm的配合間隙，而大尺寸的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有0.06mm的間隙。但對于精密制品，此間隙在不超過制品精度要求時，可不考慮。若制品有同軸度的高精度要求，僅靠導(dǎo)柱

41、、導(dǎo)套導(dǎo)向，定位就難以達(dá)到，則必須考慮設(shè)計二次高精度定位結(jié)構(gòu)予以保證。</p><p>　　5、推出與復(fù)位部分：包括推桿、拉桿、推桿固定板、推板和復(fù)位干。</p><p>　　推桿是用于就愛你個冷卻固化定型后的成型制品在開模后平穩(wěn)地推出型料桿是在開模后將澆口套中的主流道（俗稱料把）拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出制品時，連同凝料一起推離模具，為下一循環(huán)的進(jìn)料、儲料、輸送，準(zhǔn)

42、備其空間。復(fù)位桿是將已完成推出制品和澆口凝料的推桿、拉料桿、連同推桿固定板和推板一起，一同推回原來的合模位置，以便下一循環(huán)的再次推出。</p><p>　　6、固定板與支承緊固件：這部分就是模架的主體。包括定模固定板、螺釘、動模型腔板、支承板、動模固定板和支承柱等。</p><p>　　7、冷卻部分：包括動、定模的冷卻水道，密封圈和進(jìn)水口，水口的管接頭。其主要作用是調(diào)節(jié)模具的溫度，保證成型

43、質(zhì)量，提高制品固化速度，提高效率。管接頭一般均采用細(xì)牙螺紋（管螺紋）。水孔直徑是管螺紋的底徑即攻絲前的預(yù)空直徑。比如用M10×1的管螺紋，則水孔直徑應(yīng)為φ9～φ9.2而不是φ10。密封圈是防止泄漏而設(shè)，屬通用件。</p><p>　　8、排溢部分：指排氣和溢料。如果有必要，比如熱塑性塑料，則排氣、溢料槽多設(shè)置在分型面上或凸模上。</p><p>　　2.3 塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡介

44、</p><p>　　熱塑性塑料注射成型機(jī)由機(jī)座、注射部分（包括螺桿、料筒、料斗、加熱環(huán)和噴嘴）、合模部分（包括固定模板、拉桿、連桿機(jī)構(gòu)、合模液壓缸、調(diào)整機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)）、液壓傳動部分、微機(jī)及電器控制系統(tǒng)，共五大部分組成。</p><p><b>　　1、機(jī)座</b></p><p>　　2、注射部分：包括螺桿、料筒、料斗、加熱環(huán)、噴嘴，將塑料

45、均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到模具的型腔之中。</p><p>　　3、合模部分：包括固定模板、拉桿、連桿機(jī)構(gòu)、合模液壓缸、調(diào)整機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。</p><p>　　4、液壓傳動部分：保證注射成型機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）準(zhǔn)確有效地工作。</p><p>　　

46、5、微機(jī)及電器控制系統(tǒng)：保證注射成型機(jī)按預(yù)定動作程序準(zhǔn)確有效地工作。</p><p>　　2.4 制定工藝方案</p><p>　　2.4.1工藝性分析</p><p>　　1、制件如圖2-2所示，年產(chǎn)量5０萬件，是普通塑料（PE）注射件。</p><p>　　2、該塑件制品四面帶有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，此內(nèi)凸結(jié)構(gòu)是整個模具設(shè)計的關(guān)鍵，因此設(shè)計此模具時不

47、僅要考慮使模具結(jié)構(gòu)盡量簡便而且還要考慮制品的取出。通過多方面的考慮最終采取斜桿滑塊結(jié)構(gòu)（斜桿滑塊結(jié)構(gòu)可見裝配圖或者三維造型圖）。</p><p>　　3、要保證盒蓋四周壁厚均勻除了模具型腔和型芯制造的精度外，就必須通過控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。</p><p><b>　　圖2-2 零件圖</b></p><p>　　2.4.2 工藝方案的分析

48、和確定</p><p>　　1、成型件（凸、凹模）的結(jié)構(gòu)有：整體結(jié)構(gòu)的凸、凹模；整體鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模；局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模。于是可得以下九種方案：</p><p>　　方案一：凹模采用整體結(jié)構(gòu)，凸模采用整體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案二：凹模采用整體結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案三：凹模采用整體結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲

49、拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案四：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案五：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案六：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案七：凹模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方

50、案八：凹模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　方案九：凹模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2、通過比較，我們選擇方案二，其原因如下：</p><p>　　（1）凹模采用整體結(jié)構(gòu)的原因?yàn)椋赫w結(jié)構(gòu)的凹模簡單便于制造，制品上無鑲拼結(jié)構(gòu)留下的拼接痕，制品質(zhì)量好；制造中省去了鑲拼組合所需要的工時和費(fèi)用。相同的鋼材截面尺

51、寸強(qiáng)度較高。其加工方法我們采用電火花加工。</p><p>　?。?）凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)的原因?yàn)椋嚎梢赃x用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多。其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換；一致性好。其外形根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)需要，可以是圓形、方形、矩形或者其他形狀。</p><p>　　第3章 注射機(jī)的選擇</p><p><b>　　3.1 注射容量</b>

52、;</p><p>　　國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注射機(jī)注射聚苯乙烯時對空注射條件下，注射機(jī)螺桿或柱塞做一次最大行程時所能達(dá)到的最大容量（cm3）。</p><p>　　注射容量是選擇注射機(jī)的重要參數(shù)，它在一定程度上反映了注射機(jī)的注射能力，標(biāo)志著注射機(jī)能成型最大體積的塑料制品。</p><p>　　其中，K為平均壓縮比，V可由Pro/E軟件自動計算出來。</

53、p><p>　　另外預(yù)設(shè)澆道凝料為2 。</p><p>　　故：=+2=12.58</p><p><b>　　3.2 注射壓力</b></p><p>　　塑料成型時所需要的壓力一般由塑料流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。</p><p>　　聚乙烯（PE）的注射壓力可分為三種：&

54、lt;/p><p>　　1、厚壁塑件（易流動）：70～100MPa；</p><p>　　2、中等壁厚塑件：100～120MPa；</p><p>　　3、難流動的薄壁塑件：120～150MPa。</p><p>　　從零件壁厚可知，本次設(shè)計的產(chǎn)品壁厚在1.2mm左右，屬于中等壁厚塑件，故所需的注射壓力在100～120MPa范圍內(nèi)。</p&

55、gt;<p><b>　　3.3 鎖模力</b></p><p>　　3.3.1 塑件在分型面上的投影面積</p><p>　　注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。</p><p>　　本

56、次畢業(yè)設(shè)計采樣一模一件，并擬采樣中心點(diǎn)澆口形式，故塑件在模具分型面上的投影面積為：</p><p><b>　　3.3.2 鎖模力</b></p><p>　　注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)的額定鎖模力。本次

57、畢業(yè)設(shè)計中所需的鎖模力為：</p><p><b>　　3.4注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)注射容量、注射壓力和鎖模力初步選定注射機(jī)型號為SZ-60/400型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表3-1所示：</p><p>　　表3-1 注塑機(jī)參數(shù)</p><p>　　第4章 分型面的設(shè)計</p>&

58、lt;p>　　4.1 分型面的選擇原則</p><p>　　4.1.1 分型面的含義與類型</p><p>　　塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。</p><p>　　分型面的類型主要有：水平分型面、斜分型面、階梯形分型面、曲面分型面、垂直分型面等。

59、</p><p>　　分型面對制品的表面質(zhì)量，尺寸精度和形位精度、脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有著直接的影響。因此在選擇和確定分型面時，應(yīng)全面分析、比較和考慮，選定較為有利的方案。</p><p>　　4.1.2 分型面的選擇原則</p><p>　　分型面確定的要點(diǎn)如下：</p><p>　　1、分型面的選擇有利于脫模：

60、分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。拉深復(fù)合模。</p><p>　　2、不能影響制品的外觀——尤其是

61、對表面質(zhì)量有要求的制品。</p><p>　　3、便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣。</p><p>　　4、利于型腔的加工，從表而使制品的精度易于得到保證。</p><p>　　5、有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯：有利于型腔或者型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強(qiáng)度。</p><p>　　6、有偶利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋型芯的安裝。<

62、;/p><p>　　4.2 分型面的確定</p><p>　　根據(jù)分型的選擇原則與塑件特點(diǎn)，分型面為如圖4-1所示的位置，選擇在塑件底部的最大截面處。</p><p>　　圖4-1 塑件分型面</p><p>　　4.3 型腔數(shù)量的確定</p><p>　　當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就需要考慮是采用單型腔

63、模具還是多型腔模具。</p><p>　　與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1、塑料制件的尺寸公差始終一致。</p><p>　　2、工藝參數(shù)易于控制。</p><p>　　3、模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊。</p><p>　　4、制造成本低，制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。</p><p&g

64、t;　　本次畢業(yè)設(shè)計中所要成型的塑件在其內(nèi)側(cè)四個方向上均有側(cè)向凹凸，故根據(jù)塑件特點(diǎn)最后采用單型腔模具，即一模一腔。</p><p>　　第5章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)概述</p><p>　　5.1.1 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。</p&g

65、t;<p>　　澆注系統(tǒng)的作用：將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機(jī)噴嘴在高溫、高壓將誒高速狀態(tài)下通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。</p><p>　　在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以采用一模一腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響。</p><p>　　5.1.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則</p

66、><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則如下：</p><p>　　1、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象；</p><p>　　2、型腔和澆口的排列要求盡量可能地減少模具外形尺寸；</p><p>　　3、系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大），盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓

67、力損失盡可能小；</p><p>　　4、對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的最深處及角落，分流道盡可能平衡布置；</p><p>　　5、滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的損耗；</p><p>　　6、澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止變形澆口的殘痕而影響塑件的外觀。</p><p>　　

68、7、大批量制品，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫落并自動與制品分離，以利實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；</p><p>　　8、還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后續(xù)工序的加工、裝配、工序間運(yùn)送和管理，必須要時要設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。</p><p>　　5.2 主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道是塑料熔融體進(jìn)入模具型腔最先經(jīng)過的部位，它將注射機(jī)注射的熔融體塑料導(dǎo)入分流道或型腔，主流道形

69、狀一般為圓錐形，便于熔融體的塑料順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利地拉出來。</p><p>　　5.2.1 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　主流道一般在澆口套上成型，澆口套的主要形式如圖5-1所示。</p><p>　　a ) b ) c )</p

70、><p>　　圖5-1 主流道澆口套結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　其中：圖5-1a為主流道澆口套語定位圈設(shè)計成一體的形式，主要用于小型模具；圖5-1b和圖5-1c所示的結(jié)構(gòu)形式為將主流道澆口套與定位圈分開設(shè)計，然后通過配合形式等固定在模板上。</p><p>　　本次設(shè)計由于采用一模一件，是典型的小型模具，故采用5-1a所示的結(jié)構(gòu)形式，將定位圈與澆口套設(shè)計成整體式，并用

71、螺釘連接將澆口套與定模座板固定在一起。</p><p>　　5.2.2 主流道尺寸設(shè)計</p><p>　　1、進(jìn)料口處為球面半徑SR：</p><p>　?。樽⑸錂C(jī)注射頭球面半徑）。</p><p>　　2、主流道小端直徑：</p><p><b>　　3、主流道錐度：</b></p&g

72、t;<p>　　主流道錐度一般為，粘度大的可以選定。但是應(yīng)力求與鉸刀的斜度一致，本次設(shè)計主流道錐度取。</p><p>　　4、主流道的長度L：</p><p>　　5、主流道大端直徑：</p><p>　　6、澆口套進(jìn)料口處的球面與注射機(jī)注射頭球面的配合要求為：。</p><p><b>　　7、粗糙度為：。<

73、/b></p><p>　　8、澆口套聯(lián)結(jié)螺釘采用4個M4螺釘。</p><p>　　圖5-2 主流道澆口套尺寸</p><p>　　圖 5-3 澆口套三維模型</p><p><b>　　5.3 澆口設(shè)計</b></p><p>　　5.3.1 澆口的作用</p><p

74、>　　澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用有：</p><p>　　1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其塑料料流倒流。</p><p>　　2、由于澆口尺寸小易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09，澆口的長度約為0.5mm～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下

75、限值，然后在試模是逐步糾正。</p><p>　　3、當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。</p><p>　　5.3.2 澆口的類型與位置選擇</p><p><b>　　1、澆口的類型<

76、/b></p><p>　　澆口的主要形式有：直接澆口、側(cè)澆口、塔接澆口、薄片澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、盤行澆口、護(hù)耳澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等。</p><p>　　2、澆口位置的選擇原則</p><p>　　（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化

77、，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。</p><p>　?。?）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。</p><p>　　（3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。</p><p&

78、gt;　?。?）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜

79、槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。</p><p>　?。?）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計選擇點(diǎn)澆口從塑件中心位置進(jìn)料。</p><p>　　5.3.3 點(diǎn)澆口尺寸設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計采用圓形點(diǎn)澆口，其直徑為：</p><p><

80、;b>　　其中：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　本次設(shè)計點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式與尺寸如圖5-4所示。</p><p>　　圖5-4 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p>　　5.4 排氣溢流系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.4.1 型腔內(nèi)氣體的來源

81、及其危害</p><p>　　模具合模后，在模內(nèi)的所以空間如澆道內(nèi)、型腔內(nèi)以及各個零件組合的空隙內(nèi)都有殘存的空氣。另外，塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。</p><p>　　這些空氣和氣體如果不能在塑料熔融體進(jìn)入澆注系統(tǒng)的同時順利地排出模外，將會產(chǎn)生下述的危害：</p><p>　　1、對射入流道的熔融狀塑料產(chǎn)生阻力，降低流動速度，使成型困難，甚至難

82、以充滿型腔，造成凹陷或者缺料，產(chǎn)生廢品。</p><p>　　2、在制品上形成空洞（氣泡）接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量（嚴(yán)重時制品表面變色、焦損等）。</p><p>　　3、降低連續(xù)注射的速度，影響生產(chǎn)效率。</p><p>　　5.4.2 排氣系統(tǒng)的形式</p><p>　　1、利用分型面或配合間隙排氣</p><p

83、>　　2、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣</p><p><b>　　3、利用排氣塞排氣</b></p><p><b>　　4、強(qiáng)制性排氣</b></p><p>　　本次設(shè)計屬于中小型簡單模具，排氣量不大，故采用分型面或配合間隙排氣，不另設(shè)排氣槽。</p><p>　　第6章 成型零件設(shè)計<

84、;/p><p>　　模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件。包括凸模、凹模、成型桿和成型環(huán)等。成型零件的設(shè)計分為結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸設(shè)計兩個部分，其中尺寸設(shè)計時因塑件的熱脹冷縮的原因，因此塑件收縮率對尺寸的影響最大，本次設(shè)計中采用的塑件材料PE的成型收縮率為：1.5%～3.6%，所以本次設(shè)計中盒蓋材料PE的平均收縮率為：</p><p><b>　　6.1 型腔的設(shè)計</b&

85、gt;</p><p>　　6.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型腔（又稱凹模）是成形塑件外表面的主要零部件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式等。</p><p><b>　　1、整體式凹模</b></p><p>　　整體式凹模由整塊材料加工而成，其特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡

86、，但是由于加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用于形狀簡單的中、小型模具上。</p><p><b>　　2、組合式凹模</b></p><p>　　組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。</p><p>　　本次設(shè)計采用整體式凹模，凹模由整塊材料加工而成，并且該材料還是一整塊模板。</p><p>　　6.1.2

87、型腔徑向尺寸設(shè)計</p><p>　　1、型腔徑向尺寸計算的公式如（6-1）：</p><p><b>　　（6-1）</b></p><p>　　——凹模徑向公稱尺寸</p><p>　　——制品徑向公稱尺寸</p><p><b>　　——塑料平均收縮率</b></

88、p><p><b>　　——制品公差值</b></p><p>　　——模具制造公差（取制品相應(yīng)尺寸之）</p><p>　　[注：其中制品尺寸中未標(biāo)注偏差值的尺寸，其公差等級選IT14。]</p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　（2）

89、</b></p><p><b>　　（3）</b></p><p>　　2、型腔深度的計算 </p><p>　　型腔深度尺寸計算的公式如（6-2）：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　本次設(shè)計型腔在整塊定模板上開設(shè)，結(jié)構(gòu)與尺

90、寸如圖6-1所示。</p><p>　　圖6-1 定模型腔板</p><p><b>　　6.2 型芯的計算</b></p><p>　　6.2.1 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模和型芯均是成形塑件內(nèi)表面的零件，凸模一般是指成形塑件中較大的，主要內(nèi)形的零件，又稱主型芯；型芯一般是指成形塑件上較小孔槽的零件。&l

91、t;/p><p>　　凸模按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合兩大類，本次設(shè)計中采用組合式。由成形四個側(cè)面的內(nèi)部形狀，并執(zhí)行內(nèi)側(cè)抽芯和斜推桿端部和即成形塑件內(nèi)部定表面有實(shí)現(xiàn)斜推桿導(dǎo)滑的成形塊構(gòu)成。</p><p>　　6.2.2 型芯的尺寸設(shè)計</p><p>　　1、型芯徑向尺寸的公式如（6-3）：</p><p><b>　?。?-3）<

92、/b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　2、型芯高度尺寸的計算</p><p>　　型芯高度尺寸計算的公式如（6-4）：<

93、/p><p><b>　　（6-4）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　主型芯的結(jié)構(gòu)尺寸如圖6-2所示，三維模型如圖6-3所示。</p><p><b>　　圖6-2

94、 型芯</b></p><p>　　圖6-3 型芯三維模型</p><p>　　第7章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計中因采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，根據(jù)點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)兩端小中間大的特點(diǎn)，為了能方便的取出澆注系統(tǒng)凝料，需要增開一個輔助分型面，以便于點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的脫模。故本次設(shè)計要求設(shè)計順序分型機(jī)構(gòu)以達(dá)到兩個分型面順序開模取件的目的。</p>

95、<p>　　7.1 順序分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　7.1.1 順序分型機(jī)構(gòu)</p><p>　　順序分型機(jī)構(gòu)又稱順序脫模機(jī)構(gòu)。順序分型機(jī)構(gòu)通常要完成兩個以上的分析動作。常用的順序分型機(jī)構(gòu)有：</p><p>　　1、彈簧順序分型機(jī)構(gòu)；</p><p>　　2、拉鉤順序分型機(jī)構(gòu)；</p><p>

96、　　3、定距導(dǎo)柱順序分型機(jī)構(gòu)；</p><p>　　4、定距拉桿順序分型機(jī)構(gòu)；</p><p>　　5、定距拉板順序分型機(jī)構(gòu)。</p><p>　　本次設(shè)計采用定距拉桿順序分型機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)定模座板和定模板之間的輔助分型面的開模。</p><p>　　7.1.2 定距拉桿順序分型機(jī)構(gòu)</p><p>　　本次設(shè)計中定距拉桿

97、分型機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖7-1所示。其主要由彈簧和定距拉桿兩個零件組成。</p><p>　　彈簧主要用于提供定模板的初始分型力。</p><p>　　定距拉桿（如圖7-2所示）用于控制定模板和定模座板之間的開模距離，并在達(dá)到要求的開模距離后使定模板停止，以實(shí)現(xiàn)動定模之間的分型。定距來過通過前端的螺紋固定在定模座板上。</p><p>　　定距拉桿與彈簧其固定與裝配

98、形式如圖7-3所示。</p><p>　　圖7-1 定距拉桿順序分型結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　圖7-2 定距拉桿</b></p><p>　　圖7-3 定距拉桿與彈簧的安裝</p><p>　　7.2 塑件推出機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　塑件在從模具上取下以前，還有一個從模具的成形零件上

99、脫出的過程，使塑件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)成為推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　7.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　1、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。</p><p>　　2、頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。</

100、p><p>　　3、為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。</p><p>　　4、若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。</p><p>　　7.2.2 推出機(jī)構(gòu)的類型</p>&l

101、t;p>　　推出機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動推出機(jī)構(gòu)。其中常用的是機(jī)動推出，主要通過安裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成推出動作。</p><p>　　由于本次設(shè)計的盒蓋內(nèi)側(cè)形狀較為復(fù)雜，且需要內(nèi)側(cè)抽芯，故采用了斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，在推出機(jī)構(gòu)工作的過程中斜推桿機(jī)實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯，有起推件作用。其推出機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。</p><p>

102、　　圖7-4 塑件脫模機(jī)構(gòu)</p><p>　　7.2.3 斜推桿塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中通過推出機(jī)構(gòu)采用中心定出形式，主要由推板和滑座組成。斜推桿一端通過滑座與推板相連，接受推板提供的注射機(jī)頂桿的推出力，另一端即成形塑件的內(nèi)表面形狀，有推出塑件，即在推出機(jī)構(gòu)中斜推桿相對于推桿。</p><p><b>　　1、推板設(shè)計&l

103、t;/b></p><p>　　推板的主要作用是將注射機(jī)頂桿的定出力傳遞給推出機(jī)構(gòu)，固定斜推板，并保證斜推桿的運(yùn)動平穩(wěn)。推板結(jié)構(gòu)如圖7-5所示，三維模型如圖7-6所示。</p><p>　　圖7-5 推板結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　圖7-6 推板</b></p><p><b>　　2、滑座設(shè)計&

104、lt;/b></p><p>　　滑座結(jié)構(gòu)如圖7-7所示。</p><p><b>　　圖7-7 滑座</b></p><p><b>　　3、復(fù)位桿</b></p><p>　　本次設(shè)計中推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿如圖7-8所示。</p><p><b

105、>　　圖7-8 復(fù)位桿</b></p><p>　　綜上所述，推出機(jī)構(gòu)的裝配如圖7-9所示。</p><p>　　圖7-9 推出機(jī)構(gòu)裝配效果</p><p>　　7.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　7.3.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用</p><p>　　導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟?/p>

106、具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊的稱為正裝，導(dǎo)柱安裝定模一邊的稱為倒裝，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。</p><p><b>　　1、定位作用：</b></p><p>　　為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正

107、確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?lt;/p><p>　　2、承受一定的側(cè)壓力的作用：</p><p>　　塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一定側(cè)壓力的作用。</p><p><b>　　3、導(dǎo)向作用：</b></p><p>　　動、定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，

108、引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 </p><p>　　7.3.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　導(dǎo)柱如圖7-10所示。 </p><p><b>　　圖7-10 導(dǎo)柱</b></p>&l

109、t;p>　　第8章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　8.1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)概述</p><p>　　在注射模設(shè)計中，當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。</p><

110、;p>　　8.1.1 常見的側(cè)抽芯形式</p><p>　　側(cè)型芯常常裝在滑塊上，這種滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動常常有以下這幾種形式：</p><p>　　1、模具打開或閉合的同時，滑塊也同步完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的動作。</p><p>　　2、模具打開后，滑塊借助外力驅(qū)動完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的動作。</p><p>　　3、將滑塊設(shè)在定模，在

111、模具打開前，借助其他動力將側(cè)型芯抽出。</p><p>　　8.1.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型</p><p>　　按照動力來源將其分為手動、氣動、液壓和機(jī)動四種類型。其中機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽芯力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛利用。機(jī)動側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)根據(jù)傳動元件的不同，可分為以下幾種：</p>

112、<p>　　1、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　2、彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　3、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　4、斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　5、斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　6、齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p>&l

113、t;p>　　根據(jù)塑件形狀特點(diǎn)可知塑件脫模需要四個方向的側(cè)抽芯動作，故本次設(shè)計采用斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　8.2 斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要由斜推桿及其導(dǎo)滑零件組成，其中斜推桿在成型過程相當(dāng)于側(cè)向成型零件，脫模過程中即實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯又做推桿推出塑件。</p><p><b>　　1、斜推桿</b&g

114、t;</p><p>　　斜推桿如圖8-1所示。即使成型零件，有時移動滑塊。</p><p>　　圖8-1 斜推桿三維模型</p><p><b>　　2、導(dǎo)滑槽</b></p><p>　　模具設(shè)計中常見的導(dǎo)滑形式如圖8-2所示。</p><p>　　本次設(shè)計中主要采用T字型導(dǎo)滑，導(dǎo)滑槽直接開設(shè)

115、在型芯上。</p><p>　　圖8-2 常見的導(dǎo)滑形式</p><p>　　綜上所述，整個斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)裝配如圖8-3所示。</p><p>　　圖8-3 斜推桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　第9章 模架設(shè)計</b></p><p><b>　　9.1 模架概述</b

116、></p><p>　　模架也稱模體，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都固定在其中，通過它將模具的各個部分有機(jī)地聯(lián)系在一起。</p><p>　　我國市場上銷售的標(biāo)準(zhǔn)模架如圖9-1所示，它一般由定模座板（定模底板）、定模固定板、（又稱定模板）、動模固定板（又稱型芯固定板）、動模墊板、墊塊、動模座板（又稱動模底板）、推板、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成。另外，根據(jù)需要還有特殊

117、結(jié)構(gòu)的模架，如點(diǎn)澆口模具、帶脫模板的模架等。</p><p>　　1-定模座板 2-定模固定板 3-導(dǎo)柱及導(dǎo)套 4-動模固定板 5-動模墊板 6-墊塊</p><p>　　7-推桿固定板 8-推板 9-動模座板</p><p>　　圖9-1常見的注射模模架</p><p><b>　　9.2 模架設(shè)計</b&g

118、t;</p><p><b>　　1、定模座板</b></p><p>　　定模座板主要用于安裝澆口套等零件，并注射機(jī)的活動模板連接在一起，使得注射模的定模部分與注射機(jī)連接起來。其結(jié)構(gòu)形式如圖9-2所示。</p><p>　　圖9-2 定模固定板</p><p><b>　　2、定模板</b><

119、;/p><p>　　本次設(shè)計在定模板上直接加工型腔，故又稱定模型腔板，如圖9-3所示。</p><p>　　圖9-3 定模型腔板</p><p><b>　　3、型芯固定板</b></p><p>　　本次設(shè)計型芯通過斜推板固定在如圖9-4所示的型芯固定板上。</p><p>　　圖9-4 型芯固定板

120、</p><p><b>　　5、墊塊設(shè)計</b></p><p>　　墊塊的作用是支撐處推出機(jī)構(gòu)工作的空間。本次設(shè)計的墊塊，如圖9-5所示。</p><p><b>　　圖9-5 墊塊</b></p><p>　　第10章 注射機(jī)的校核</p><p>　　10.1 注射參