畢業(yè)設(shè)計---夾具設(shè)計(鉆孔)說明書

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計，如紡織機械設(shè)計、礦山機械設(shè)計、農(nóng)業(yè)機械設(shè)計、船舶設(shè)計、汽車設(shè)計、機床設(shè)計、壓縮機設(shè)計、內(nèi)燃機設(shè)計、汽輪機設(shè)計、泵設(shè)計等專業(yè)性的機械設(shè)計分支學科。</p><p>　　在機械制造廠的生產(chǎn)過程

2、中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>　　機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：</p><p>　　1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。</p><p>　　2.提高生產(chǎn)效率 機

3、床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。</p><p>　　3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。</p><p>　　4.擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。</p><p>　　機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性

4、教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設(shè)計訓練。其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。</p><p>　　2.學習和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準備。</p>

5、;<p>　　3.使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。</p><p>　　我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。</p><p>

6、;<b>　　1.產(chǎn)前準備</b></p><p><b>　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以

7、減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。</p><p><b>　　1.2生產(chǎn)條件</b></p><p>　　直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>　　臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~7

8、5毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達到25KW。</p><p>　　臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù)9級，主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘，主軸

9、行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>　　1.3零件工藝分析</b></p><p>　　本次課設(shè)是要為此圖1-1-3中的端蓋設(shè)計一個鉆3-φ9孔的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。</p>&l

10、t;p><b>　　圖1-3-1</b></p><p>　　零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以

11、及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。</p><p><b>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1定位機

12、構(gòu)</b></p><p><b>　　圖2-1定位心軸</b></p><p>　　在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨

13、損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。</p><p>　　設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應(yīng)符合六點定位原理。</p><p>　　由于該零件的加工是鉆3-φ9孔并以φ35孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為心軸定位。心軸定位的形式很多，有過盈配合心軸，限制工件四個自由度；間隙配合心軸，

14、限制工件五個自由度；小錐度（1：5000～1：1000）心軸，裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，同樣可以限制五個自由度。本次設(shè)計的心軸定位選用的是間隙配合心軸定位，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，擴力比80以大，夾緊行程S不受限制，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。</p><p

15、><b>　　2.2夾緊機構(gòu)</b></p><p>　　圖2-2工件放置方式</p><p>　　1 .夾緊力的方向的確定：</p><p>　　1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減

16、少工件的變形。</p><p>　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。</p><p>　　2 .夾緊力的作用點的選擇：</p><p>　　1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。&

17、lt;/p><p>　　3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p><p>　　3. 選擇夾緊機構(gòu)：</p><p>　　設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：</p><p>　　1)夾緊必須保證定位準

18、確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p><p>　　3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)</p><p>　　4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣

19、。</p><p>　　6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。</p><p><b>　　圖2-3夾緊機構(gòu)</b></p><p>　　2.3 導向裝置的選擇</p><p>　　導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，

20、鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。如圖2-2-3所示。這些裝置均已標準化，可按標準選擇。綜上分析，本次設(shè)計采用固定導向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導向裝置：</p><p>　　導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇。</p><p><b>　　圖2-5鉆模板 <

21、;/b></p><p>　　用于鉆床零件加工的可換鉆套裝置。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。</p><p>　　鉆夾具中的鉆套,除要求它引導鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準確。一般在工廠中使用較多的是快換鉆套，雖然這種鉆套具有快換的優(yōu)點，但在制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來壓緊,所以占面大，而又增加制造步驟。</p>

22、;<p>　　鉆模板與支柱之間用開口銷連接。</p><p>　　2.4機床夾具的總體形式</p><p>　　機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確

23、位置的元件或裝置。</p><p>　　2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>　　3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝

24、置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。</p><p>　　6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。</p><p>　　2.4.1確定夾具體：</p><p>　　夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特

25、殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。</p><p>　　2.4.2確定聯(lián)接體：</p><p>　　聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓

26、定位。</p><p>　　2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:</p><p>　　圖2-6夾具體的總體設(shè)計圖</p><p>　　2.5繪制夾具零件圖</p><p>　　對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>　　1.零件圖盡可能按1:1繪制。&

27、lt;/p><p>　　2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。</p><p>　　3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標注完整。</p><p><b>　　4.零件圖名稱：</b></p><p><b>　　零件圖1鉆模板</b&g

28、t;</p><p><b>　　零件圖2定位軸</b></p><p><b>　　零件圖3支柱</b></p><p><b>　　零件圖4夾具體</b></p><p>　　2.6 繪制夾具裝配圖</p><p>　　1.裝配圖按1:1的比例繪制，

29、用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。</p><p>　　2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導向裝置的位置。</p><p>　　3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。</p><p>　　4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。<

30、;/p><p>　　此機床夾具要用到的零件如下：</p><p>　?。?）開口墊圈 1個 材料:45鋼</p><p>　?。?）六角螺母-C級 M12 1個 材料:鋼</p><p>　?。?）A型鉆套用襯套 A15×13 3個

31、材料:20鋼</p><p>　?。?）鉆套螺釘 M5×4 3個 材料:鋼 </p><p>　?。?）可換鉆套 3個 材料:20鋼</p><p>　?。?）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M3X25 4個 材料:20鋼</p><p&

32、gt;　?。?）圓柱銷 4個 材料:45鋼</p><p>　　（8）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M4X30 2個 材料:45鋼</p><p>　?。?）銷軸 1個 材料:45鋼</p><p>　?。?0）開口銷

33、 1個 材料:45鋼</p><p>　　5.標注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　　(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>　　(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。</p><p>　　(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸

34、，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>　　(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和配合種類。</p><p>　　(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　　6.夾具裝備圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求</p><p>　　(1)定位元件的

35、定位面間相互位置精度。</p><p>　　(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　(5)夾具上有檢測基準面的話，還應(yīng)標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。</p><p>　　對于不同的機床夾具，對于夾具的具體

36、結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>　　7.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。

37、</p><p>　　完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。</p><p>　　8.機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><p>　　1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。<

38、/p><p>　　2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批

39、量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。</p><p>　　4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>　　5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。<

40、;/p><p><b>　　圖2-7裝備圖</b></p><p><b>　　3.定位誤差設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1誤差分析</b></p><p><b>　　3.1.1定位誤差</b></p><p>　　工

41、件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：</p><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引

42、起的誤差。</p><p>　　其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。</p><p>　　3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準不重合來帶的定位誤差：</p><p>　　夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準轉(zhuǎn)換誤差。&

43、lt;/p><p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產(chǎn)生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>　　2）導向元件、對刀元件與定位元件

44、間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產(chǎn)生的導向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>　　3.2定位誤差的計算</p><p>

45、　　1.定位誤差，此項主要是定位孔∮35與定位銷∮35的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。</p><p>　　2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為20±0.015mm，誤差為0.03mm。</p><p>　　3.鉆套與襯套的配合間隙，有∮18H7／h6可知最大間隙為0.024mm。</p><p>　　4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤

46、差，對于標準鉆套，精度較高，此項可以忽 略。</p><p>　　5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出：</p><p>　　刀具與鉆套的配合為∮35/r6，可知△max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。</p><p>　　由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上

47、各項也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：</p><p>　　該項誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計很快的結(jié)束了。在這次課程設(shè)計中，我感覺到了自己以前學的知識只是皮毛而已，在實際運用上還有很多不足。理論和實際不能

48、很好的運用，在設(shè)計過程中遇到了一些不懂得知識。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，雖然感覺到不足的地方很多，但是也學到了不少知識。在一定程度上，使我對以前學習過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計是機械專業(yè)學習的一個重要的、總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設(shè)計，我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。課程設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得課程設(shè)計和實踐得到了充

49、分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。以前進工廠實習或參觀的時候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認識。</p><p>　　首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，工件主要定位部分為直徑為φ35mm的中心孔和一側(cè)端面，用長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要鉆三個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾

50、具體上，利用銷定位、定位軸、螺母和內(nèi)六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準確的進行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設(shè)計方案可實施。工件的定位、夾緊符合要求。</p><p>　　這次課設(shè)使我對機床夾具設(shè)計有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，夾具體一般設(shè)計成平板式，保證

51、具有足有的剛性，還有設(shè)計的裝配圖應(yīng)按照1：1的比例畫出，視圖要完整清楚的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理，并視所有工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分，并畫出定位元件，夾緊機構(gòu)和導向裝置的位置。 </p><p>　　希望以后還可以有這樣的實習機會，可以學到更多時間性的知識，而且在實習過程中老師還可以教我們許多他以前的工作經(jīng)驗，對我們來說受益匪淺。這兩周的課程設(shè)計對我來說就像經(jīng)歷了一次考驗，結(jié)果

52、可能不是最好的，與其他同學相比可能有一定差距，但是相信通過這次的學習和以后的努力，一定可有有所提高！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計很快的結(jié)束了。在這次課程設(shè)計中，我感覺到了自己以前學的知識只是皮毛而已，在實際運用上還有很多不足。理論和實際不能很好的運用，在設(shè)計過程中遇到了一些不懂得知識。</p><p

53、>　　首先要感謝學校給了我們這次寶貴的實訓機會，在此之前，我僅限于了解書本上的知識，對實踐的內(nèi)容一無所知，找不到理論與實踐的結(jié)合點，通過兩周的摸索和老師的指導，慢慢有了進步，掌握了很多以前不知道的知識。</p><p>　　還要感謝老師的細心教導，開始時對題目無從下手，請教老師后通過老師不厭其煩的講解，終于確定了大概的設(shè)計框架，之后經(jīng)過了老師多次的糾正和修改終于完成了這次的課程設(shè)計</p>&

54、lt;p>　　這次課程設(shè)計雖然我完成的圖不一定很好，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計還是讓我有一種自豪感，畢竟是我自己真的去思考所得來的成果。在這次課程設(shè)計結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設(shè)計不用再做了，而是因為我從這次課程設(shè)計中獲得了知識，有所學、有所用。</p><p>　　我對這次課設(shè)有著不同的感想，開始我還抱著一種消極的態(tài)度，但是隨著對夾具設(shè)計的慢慢深入，使我一下來了積極性，最

55、后自己不斷的摸索，學習，完成了本次課程設(shè)計。</p><p>　　最后再次感謝學校讓我們得到這次實訓機會，這回事我們以后工作中的寶貴財富，為以后打下了基礎(chǔ)。雖然結(jié)果不是最好的，但是過程是最重要的，在這個過程中我努力了，成長了，這就是最好的！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國，書名《機