英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設(shè)計(jì)研究論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目：英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設(shè)計(jì)研究</p><p>　　學(xué)習(xí)中心： </p><p>　　年級(jí)專業(yè)： </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： </

2、p><p>　　指導(dǎo)教師： 職 稱： </p><p><b>　　導(dǎo)師單位： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 油田概況1</p><p>　　1.1 油田自然條件1</p><

3、;p>　　1.1.1 地理位置1</p><p>　　1.1.2 地形地貌1</p><p>　　1.1.3 氣象條件1</p><p>　　1.1.4 地震烈度1</p><p>　　1.1.5 供水、供電、通信、交通狀況1</p><p>　　1.2油田概況與現(xiàn)狀2</p><

4、p>　　1.2.1項(xiàng)目概況2</p><p>　　1.2.2項(xiàng)目現(xiàn)狀2</p><p>　　第2章 拉油站設(shè)計(jì)3</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)與原則3</p><p>　　2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)3</p><p>　　2.2.2設(shè)計(jì)原則3</p><p>　　2.3設(shè)計(jì)目的

5、與功能3</p><p>　　2.4原油物性及設(shè)計(jì)參數(shù)3</p><p>　　2.4.1原油物性3</p><p>　　2.4.2設(shè)計(jì)參數(shù)4</p><p><b>　　2.5平面布置4</b></p><p>　　2.6管線型號(hào)確定4</p><p>　　2.

6、6.1管線直徑的確定4</p><p>　　2.6.2管線壁厚的確定5</p><p>　　2.7主要生產(chǎn)流程5</p><p>　　2.7.1單井計(jì)量流程5</p><p>　　2.7.2生產(chǎn)流程5</p><p>　　2.7.3天然氣流程6</p><p>　　2.8主要工程量

7、6</p><p>　　2.8.1油氣集輸部分6</p><p>　　2.8.2注水部分6</p><p><b>　　2.8.3消防7</b></p><p>　　2.8.4電氣部分7</p><p>　　2.8.5土建部分7</p><p><b>

8、　　2.8.6道路7</b></p><p>　　2.8.7暖通部分7</p><p>　　2.8.8材料選用7</p><p>　　第3章 施工要求8</p><p>　　3.1 施工前準(zhǔn)備8</p><p><b>　　3.2管道連接8</b></p>&

9、lt;p>　　3.3焊縫無(wú)損檢測(cè)9</p><p>　　3.3.1設(shè)備、容器9</p><p><b>　　3.3.2管道9</b></p><p>　　3.4防腐及保溫要求9</p><p>　　3.4.1設(shè)備防腐、保溫要求9</p><p>　　3.4.2管線的防腐、保溫9&

10、lt;/p><p>　　3.4.3設(shè)備、管線表面涂色10</p><p>　　3.5管線試壓及吹掃要求10</p><p>　　3.5.1試壓要求10</p><p>　　3.5.2吹掃要求11</p><p>　　第4章 環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生12</p><p>　　4.1環(huán)境保護(hù)概述

11、12</p><p>　　4.1.1主要污染源及污染物12</p><p>　　4.1.2環(huán)境保護(hù)原則12</p><p>　　4.1.3環(huán)境保護(hù)措施13</p><p>　　4.2職業(yè)安全衛(wèi)生13</p><p>　　4.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的原則和要求14</p><p>　

12、　4.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護(hù)措施14</p><p>　　第5章 結(jié) 論16</p><p><b>　　致 謝17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　附表</b></p><p>　　

13、附表1： 大35塊新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)方案15年指標(biāo)預(yù)測(cè)表</p><p><b>　　附圖</b></p><p>　　附圖1： 平面布置圖</p><p>　　附圖2： 16井式計(jì)量間管線安裝圖</p><p>　　附圖3： φ1000×2500熱水緩沖罐管線安裝圖</p><p>　　附圖

14、4： φ1600×7650油氣分離器管線安裝圖</p><p>　　附圖5： 原油外輸泵管線安裝圖</p><p>　　附圖6：250kW真空超導(dǎo)加熱爐管線安裝圖</p><p><b>　　第1章 油田概況</b></p><p>　　1.1 油田自然條件</p><p>　　1.1.

15、1 地理位置</p><p>　　英雄灘油田大35塊位于東營(yíng)市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿海灘涂地帶。</p><p>　　1.1.2 地形地貌</p><p>　　大35塊地勢(shì)較平坦，區(qū)塊內(nèi)無(wú)大的起伏。

16、 </p><p>　　1.1.3 氣象條件</p><p>　　年平均氣壓 101.62kPa</p><p>　　年平均氣溫 12.0℃<

17、/p><p>　　最熱月平均氣溫 26.4℃</p><p>　　極端最高氣溫 41.9℃</p><p>　　最冷月平均氣溫 -4.4℃</p><p>　　極端最低氣溫 -21.3℃</p><p>　　年平均降水量

18、610.3mm</p><p>　　最大日降水量 196.9mm</p><p>　　最大積雪厚度 22cm</p><p>　　累年最大風(fēng)速 28m/s</p><p>　　最大凍土深度 54cm</p><p>　　累年平均

19、最多風(fēng)向 ENE</p><p>　　1.1.4 地震烈度</p><p>　　根據(jù)國(guó)家地震局1990年中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖，地震基本烈度為7°，沿線無(wú)活動(dòng)地震斷裂帶穿過(guò)。</p><p>　　1.1.5 供水、供電、通信、交通狀況</p><p>　　本工程所在地離市區(qū)較遠(yuǎn)，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊等基礎(chǔ)設(shè)施較為落后。&

20、lt;/p><p>　　1.2油田概況與現(xiàn)狀

21、

22、 </p><p><b>　　1.2.1項(xiàng)目概況</b></p><p>　　方案指標(biāo)為動(dòng)用含油面積1.3km2,地質(zhì)儲(chǔ)量149.5×104t，總井?dāng)?shù)16口，其中生產(chǎn)井12口，注水井4口，利用老井

23、9口，新鉆井7口（油井5口、水井2口）。新油單井日產(chǎn)油能力4t，老油井日產(chǎn)油能力2t，前三年平均年生產(chǎn)能力1.1×104t 。開(kāi)發(fā)方式采用注水開(kāi)采，開(kāi)發(fā)指標(biāo)預(yù)測(cè)見(jiàn)附表1：大35塊開(kāi)發(fā)方案指標(biāo)測(cè)算表。</p><p><b>　　1.2.2項(xiàng)目現(xiàn)狀</b></p><p>　　大35區(qū)塊位于東營(yíng)市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿

24、海灘涂地帶。大35區(qū)塊地勢(shì)位差較大，區(qū)塊內(nèi)有較大起伏。地震基本烈度為7°，沿線無(wú)活動(dòng)地震斷裂帶穿過(guò)。截至目前該區(qū)塊共有總井?dāng)?shù)11口，開(kāi)井?dāng)?shù)8口，日產(chǎn)液22.8t,日產(chǎn)油9.8t，綜合含水57％，井場(chǎng)建有臨時(shí)性汽車?yán)陀玫亩喙δ芄蓿途a(chǎn)出液裝車外運(yùn)，其它油井正在測(cè)試或待鉆。本工程所在地離市區(qū)較遠(yuǎn)，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊、交通等基礎(chǔ)設(shè)施較為落后，單井拉油難度較大。</p><p><b>　　第2

25、章 拉油站設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)與原則</p><p><b>　　2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　?。?）東勝精攻石油開(kāi)發(fā)集團(tuán)股份有限公司《英雄灘油田大35塊產(chǎn)能建設(shè)方案》（2007年4月）。</p><p>　?。?） 2007年8月20日現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合意見(jiàn)與有關(guān)設(shè)計(jì)要

26、求。</p><p><b>　　2.2.2設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　（1）遵循國(guó)家有關(guān)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定。</p><p>　　（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全、適用、環(huán)保、效益、簡(jiǎn)單化”的原則，嚴(yán)格控制工程投資。</p><p>　?。?）積極慎重地采用國(guó)內(nèi)成熟的新

27、工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，努力降低油氣損耗，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。</p><p>　?。?）充分考慮所處的周邊條件，使總體布局合理，在滿足防火規(guī)范的條件下，簡(jiǎn)化流程，減少動(dòng)力能耗，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。</p><p>　　2.3設(shè)計(jì)目的與功能</p><p>　　本著解決該區(qū)塊生產(chǎn)管理難度較大、單井拉油點(diǎn)多、面廣、工作量大的問(wèn)題

28、，特建設(shè)該站。</p><p>　　工程建設(shè)有：?jiǎn)尉畞?lái)液計(jì)量、進(jìn)站液體加熱、油氣分離緩沖罐、高壓注水、含水原油外輸及裝車外輸?shù)?，正常生產(chǎn)時(shí)采用裝車外輸，有條件情況下可建設(shè)含水原油外輸。由單井拉油變?yōu)榧型廨敚?jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，提高了社會(huì)效益。</p><p>　　2.4原油物性及設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p><b>　　2.4.1原油物性</b>&l

29、t;/p><p>　　原油密度（20℃）： 0.922g/cm3</p><p>　　原油粘度（50℃）： 463mPa·S</p><p>　　凝固點(diǎn)： 29~38℃</p><p>　　含蠟量： 1

30、8%</p><p>　　油氣比 50Nm3/t

31、

32、 </p><p><b>　　2.4.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>　　總井?dāng)?shù) 16口（油井12口，注水井4口，其中利用老油井7口）</p>&

33、lt;p>　　年產(chǎn)油 1.2×104t </p><p>　　單井日產(chǎn)油 3.47t/d</p><p>　　原油綜合含水 75%</p><p>　　原油進(jìn)站溫度 45℃</p><p>　　原油進(jìn)站壓力

34、 0.3MPa</p><p><b>　　2.5平面布置</b></p><p>　　大35區(qū)塊注水拉油站工程新征地面積為7370m2，折合11.06畝。本站平面布置緊湊、流程走向合理，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。新建場(chǎng)區(qū)地坪平整后相對(duì)標(biāo)高為-0.30m，相當(dāng)于絕對(duì)高程4.4m。平面布置圖見(jiàn)附圖1。</p><p><

35、;b>　　2.6管線型號(hào)確定</b></p><p>　　2.6.1管線直徑的確定</p><p>　　設(shè)原油經(jīng)濟(jì)流速，由公式,得，</p><p>　　式中 ---體積流量，m3/s</p><p>　　---原油的經(jīng)濟(jì)流速，m/s</p><p>　　---管道的橫截面積，m2</p&

36、gt;<p><b>　　---管道內(nèi)徑，m</b></p><p>　　參考以上數(shù)據(jù)，由經(jīng)驗(yàn)確定管徑mm</p><p>　　2.6.2管線壁厚的確定</p><p>　　管線壁厚是根據(jù)圓周方向（環(huán)向）應(yīng)力來(lái)決定，由壁厚計(jì)算公式得</p><p>　　式中 ---管道的計(jì)算壁厚，</p>

37、<p>　　---管道的工作壓力，</p><p><b>　　---管道的外徑，</b></p><p>　　---管材的許用應(yīng)力，</p><p>　　---焊縫系數(shù)。無(wú)縫鋼管＝1</p><p>　　參考以上數(shù)據(jù)，選擇常用管線壁厚3.5mm。</p><p>　　管線選型為：7

38、6×3.5。</p><p><b>　　2.7主要生產(chǎn)流程</b></p><p>　　2.7.1單井計(jì)量流程</p><p>　　單井來(lái)液進(jìn)站→計(jì)量管線→加熱爐→量油分離器→生產(chǎn)匯管加熱</p><p>　　→油氣分離緩沖罐→外輸泵外輸</p><p><b>　　爐→→→

39、</b></p><p><b>　　→拉油罐→裝車外輸</b></p><p><b>　　2.7.2生產(chǎn)流程</b></p><p>　　多井來(lái)液進(jìn)站→生產(chǎn)匯管→加熱爐→</p><p>　　油氣分離緩沖罐 →外輸泵外輸</p><p><b>　

40、　→拉油罐→裝車外輸</b></p><p>　　2.7.3天然氣流程</p><p>　　三相分離器→天然氣調(diào)節(jié)閥→天然氣分水器→</p><p>　　天然氣計(jì)量→ →拉油罐燃料用氣</p><p><b>　　→加熱爐燃料用氣</b></p><p><b>　　→生活點(diǎn)

41、用氣</b></p><p><b>　　2.8主要工程量</b></p><p>　　2.8.1油氣集輸部分</p><p>　?。?）　￠800量油分離器 PN=1.6MPa　 1臺(tái)</p><p>　　（2）　50ｍ3拉油罐　　　 7632×3532×2798 4座　

42、　 </p><p>　?。?）　￠1600×7300油氣分離緩沖罐　　　　 1臺(tái)</p><p>　?。?）　￠1200×6100立式天然氣分水器　　 　1臺(tái)</p><p>　?。?） 250kW真空超導(dǎo)管式加熱爐 　　 1臺(tái)</p><p>　?。?） 350kW真空超導(dǎo)加熱爐 (三盤

43、管)　　　1臺(tái)</p><p>　?。?） ￠1000×2500熱水緩沖罐　　　　　　 1座</p><p>　?。?） 摻水泵 Q=4m3/h P＝4MPa N=15kW 2臺(tái) 一用一備</p><p>　　配防爆電機(jī) </p><p>　?。?） 原油外輸泵 Q=10m3/h P＝1.6MPa N

44、=11kW 2臺(tái)</p><p>　　一用一備 配防爆電機(jī)</p><p><b>　　2.8.2注水部分</b></p><p>　?。?） 注水泵 Q=5.9m3/h P＝25MPa N=55kW 2臺(tái)</p><p>　　（2） 液下泵 Q=25m3/h H＝25m

45、 N=7.5kW 1臺(tái)</p><p>　　（3） 50m3玻璃鋼高架水罐 φ＝4m H=4.3m 3座</p><p>　?。?） 熱水泵 Q=4.1m3/h H＝45m N=3kW 1臺(tái)</p><p>　?。?） 精細(xì)水處理裝置 150m3/d 1套</p

46、><p>　?。?） 5井式注水閥組 1套</p><p><b>　　2.8.3消防</b></p><p>　　根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，本工程不設(shè)消防水，設(shè)移動(dòng)式消防。</p><p><b>　　2.8.4電氣部分</b><

47、/p><p>　?。?） 315kVA變壓器 1臺(tái)</p><p>　?。?） GCS低壓配電柜 3面</p><p>　　（3） 電容器柜 1面</p><p>　?。?） 變頻器柜 1面</p><p><b>　　2.8.5土建部分</b><

48、;/p><p>　　各建構(gòu)筑物采用毛石基礎(chǔ)彩鋼板房，共計(jì)535.2m2；毛石基礎(chǔ)磚砌圍墻260m，高2.2m；鋼大門2樘，6m寬；站內(nèi)砼場(chǎng)地1005m2。</p><p><b>　　2.8.6道路</b></p><p>　　站內(nèi)外道路為6m寬砼路面，共計(jì)173m，轉(zhuǎn)彎半徑12m，設(shè)計(jì)車速15km/h。</p><p>&

49、lt;b>　　2.8.7暖通部分</b></p><p>　　站內(nèi)維修間、值班室、加藥間、注水泵房、庫(kù)房維修間采暖，采暖熱媒為95/70℃熱水。維修間、水處理間、庫(kù)房、藥庫(kù)、加藥間設(shè)計(jì)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施均為防爆型。</p><p><b>　　2.8.8材料選用</b></p><p>　　DN≤200mm鋼管原油選用無(wú)縫鋼管

50、，材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)。藥劑管線選用PPR聚丙烯管。管件：執(zhí)行《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459-90。法蘭、墊片執(zhí)行《管路法蘭及墊片》JB/T74-93； 閥門：閘閥、法蘭截止閥、止回閥、球閥執(zhí)行GB12221-89。其它配套專業(yè)所選用的管線、閥件的具體要求，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)其專業(yè)說(shuō)明書(shū)。</p><p><b>　　第3章 施工要求</b></p>&l

51、t;p><b>　　3.1 施工前準(zhǔn)備</b></p><p>　?。?）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 相關(guān)的安全措施，確保安全生產(chǎn)、安全施工。</p><p>　?。?）施工前，施工單位應(yīng)在生產(chǎn)單位的協(xié)助下，徹底查明站區(qū)內(nèi)是否有埋地管線及各種電纜，若有，應(yīng)作改線或拆除處理。嚴(yán)禁在建、構(gòu)筑物下壓有各種管線及電纜，位于站區(qū)內(nèi)架空電力線，需改線或拆除，以確保生產(chǎn)和施工安全。&

52、lt;/p><p>　　（3）管線穿路及穿圍墻時(shí)均采用特加強(qiáng)瀝青防腐鋼套管保護(hù)，套管伸出路基基腳1.0m或圍墻基礎(chǔ)邊緣0.5m。</p><p>　?。?）所有的設(shè)備基礎(chǔ)需待設(shè)備到貨校對(duì)尺寸無(wú)誤后方可施工。</p><p>　　（5）所有帶坡度的管線應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高和坡度施工。</p><p>　　（6）管線連接：除圖注法蘭連接外，均采用焊

53、接連接，高壓管線、管件接頭均要求采取全熔透焊接，現(xiàn)場(chǎng)制作高壓三通應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。</p><p>　?。?）不得使設(shè)備管嘴受力超過(guò)設(shè)備允許值。</p><p>　?。?）施工中遇到管道打架的情況，應(yīng)遵循小管讓大管、有壓管讓無(wú)壓管的原則，根據(jù)實(shí)際情況采取上彎、下彎等措施。</p><p>　?。?）管道與其它管道、電力、通信電纜的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：</p>

54、;<p>　　管道與其它管道交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m。當(dāng)小于0.3m時(shí)，兩管間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物；兩條管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用特加強(qiáng)絕緣等級(jí)。</p><p>　　管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段和電纜，應(yīng)采用特加強(qiáng)絕緣等級(jí)。</p><p><b>　　3.2管道連接<

55、;/b></p><p>　　焊接接頭組對(duì)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923。應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)；應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。螺紋接頭擰緊時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭

56、連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。其它專業(yè)的管道連接具體要求，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)其專業(yè)說(shuō)明書(shū)。</p><p><b>　　3.3焊縫無(wú)損檢測(cè)</b></p><p>　　3.3.1設(shè)備、容器</p><p>　　常壓容器：采用抽樣射線照相檢驗(yàn)，探傷

57、比例≥10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。</p><p><b>　　3.3.2管道</b></p><p>　　管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，探傷比例≥5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。穿心伴熱管線應(yīng)進(jìn)行全部射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。</p><p>　　3.4防腐及保溫要求</p><p>　　3.4.1設(shè)備防腐、保溫要求&

58、lt;/p><p>　　設(shè)備外壁除繡后達(dá)到Sa2.5級(jí)，每隔300mm焊釘保溫釘1個(gè)，保溫釘采用 6，刷紅丹防銹底漆2道，包超細(xì)玻璃棉板40mm厚，13～17#鐵絲捆扎，包鍍鋅鐵皮一層，0.7mm厚，并沿環(huán)向每隔130mm采用φ4×12自攻螺釘固定，自攻螺釘墊圈采用φ8×1橡膠密封墊。</p><p>　　設(shè)備內(nèi)壁除繡后達(dá)到Sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料底漆兩道，面漆兩道

59、，干膜厚度200μm。</p><p>　　3.4.2管線的防腐、保溫</p><p>　　地面油管線、熱水管線除繡后達(dá)到Sa2.5級(jí)，刷紅丹防銹底漆兩道，采用超細(xì)玻璃棉保溫厚40mm，13～17#鐵絲捆扎，外包0.7mm鍍鋅鐵皮一層,采用Φ4×10抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為150mm。</p><p>　　地下的油管線、熱回水管線、容器排污部分的管線，采用

60、40mm泡沫黃夾克保溫管線。</p><p>　　3.4.3設(shè)備、管線表面涂色</p><p>　　設(shè)備、管線表面涂色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY0043-96。</p><p><b>　　原油管線：灰色</b></p><p><b>　　水管線：綠色</b></p>

61、<p><b>　　排污管線：褐色</b></p><p>　　熱回水管線：銀白色。</p><p><b>　　油罐頂：灰色</b></p><p>　　保溫設(shè)備、管線保持保護(hù)層顏色，并應(yīng)用紅色油漆箭頭標(biāo)明管道內(nèi)介質(zhì)流向。</p><p>　　3.5管線試壓及吹掃要求</p>

62、<p><b>　　3.5.1試壓要求</b></p><p><b>　?。?）壓力換算</b></p><p>　　設(shè)計(jì)壓力=嚴(yán)密性試壓壓力＝1.6MPa</p><p>　　強(qiáng)度試壓壓力＝1.5×設(shè)計(jì)壓力＝1.5×1.6＝2.4MPa</p><p><

63、b>　?。?）試壓要求</b></p><p>　　各類設(shè)備、容器安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓，安裝后進(jìn)行整體試壓，試壓要求分別見(jiàn)其制造圖說(shuō)明。</p><p>　　站內(nèi)管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，強(qiáng)度試壓2.4MPa，嚴(yán)密性試壓1.6MPa。試壓應(yīng)采用近中性潔凈水，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)漏無(wú)壓降后為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓

64、30min，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。試壓的具體要求見(jiàn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。</p><p>　　各類管件安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。安全閥必須在投產(chǎn)前按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格校對(duì)開(kāi)啟壓力，并鉛封。</p><p>　　建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。</p><p&

65、gt;<b>　　3.5.2吹掃要求</b></p><p>　　管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。</p><p>　　吹掃采用壓縮潔凈空氣吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力的 0.25倍，流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口堵放涂白漆的木制靶板

66、檢驗(yàn)。5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 </p><p>　　第4章 環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生</p><p><b>　　4.1環(huán)境保護(hù)概述</b></p><p>　　環(huán)境保護(hù)工作是油田地面建設(shè)工程中的一個(gè)重要組成部分，在地面建設(shè)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行的全過(guò)程中必須符合國(guó)家頒發(fā)的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)定的要求。本工程嚴(yán)格

67、執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，防止油氣生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染，合理開(kāi)發(fā)和充分利用油氣資源。</p><p>　　4.1.1主要污染源及污染物</p><p><b>　?。?）廢氣</b></p><p>　　油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，處理不當(dāng)就可能會(huì)給環(huán)境造成一定污染，其主要污染源來(lái)自管線與閥門連接處，閥門壓蓋處的跑、冒、滴、漏，揮發(fā)產(chǎn)生的烴蒸氣

68、；生產(chǎn)過(guò)程中分離出的原油伴生氣；生產(chǎn)、生活用氣后的剩余部分；以及加熱爐、鍋爐燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣等。</p><p><b>　　（2）污水</b></p><p>　　主要有原油脫出污水、設(shè)備清洗、泵房?jī)?nèi)拖布池污水，均為含油污水以及生活用水排放。</p><p><b>　?。?）污油</b></p><

69、;p>　　大罐溢流、管線破裂、事故卸壓放空、機(jī)泵和閥門漏油及設(shè)備檢修時(shí)排污等。</p><p><b>　　（4）廢渣</b></p><p>　　油罐及油氣水處理設(shè)備和容器清理出的泥沙。</p><p><b>　?。?）噪聲</b></p><p>　　主要來(lái)源于機(jī)泵、加熱爐、管線節(jié)流及放

70、空。</p><p>　　4.1.2環(huán)境保護(hù)原則</p><p>　　全面統(tǒng)一研究，采取有力措施，從設(shè)計(jì)源頭抓起，保證項(xiàng)目滿足環(huán)境要求；</p><p>　　采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，減少三廢的產(chǎn)生和排放，使環(huán)境污染降到最低程度。</p><p>　　4.1.3環(huán)境保護(hù)措施</p><p><b>　?。?）廢

71、氣控制措施</b></p><p>　　站內(nèi)設(shè)兼職環(huán)保人員，對(duì)管線連接處閥門及設(shè)備進(jìn)行定期檢查，防止油氣跑、冒、滴、漏。天然氣經(jīng)處理后，正常時(shí)供給生產(chǎn)、生活用氣，事故時(shí)放空燒掉。加熱爐、鍋爐選用先進(jìn)的燃燒器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使排放的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　（2）含油污水處理</b></p><p>　　生產(chǎn)中產(chǎn)

72、生的含油污水統(tǒng)一回收后，經(jīng)污水處理裝置處理。</p><p><b>　　（3）不含油污水</b></p><p>　　站內(nèi)的廁所、洗手池產(chǎn)生的不含油污水，集中排入處理池，滅菌后進(jìn)排水管網(wǎng)，進(jìn)入污水池后排至站外。</p><p><b>　　（4）污油處理</b></p><p>　　污水中的污油經(jīng)

73、污水處理裝置回收到原油生產(chǎn)流程、落地油回收處理。</p><p><b>　?。?）廢渣處理</b></p><p>　　大罐及油氣水生產(chǎn)設(shè)備、容器所清除的油渣集中進(jìn)行焚燒后深埋。</p><p><b>　?。?）噪聲</b></p><p>　　選用低噪音機(jī)泵，對(duì)于機(jī)泵噪聲較大的場(chǎng)所采用隔音或減

74、震措施。</p><p><b>　　4.2職業(yè)安全衛(wèi)生</b></p><p>　　本工程的生產(chǎn)裝置和場(chǎng)所均為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，還有壓力容器和高壓設(shè)備，對(duì)職業(yè)安全衛(wèi)生有一定的潛在危害性。工藝介質(zhì)為原油、天然氣等，均屬易燃、易爆介質(zhì)，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中，都存在火災(zāi)和爆炸事故危險(xiǎn)。</p><p>　　4.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的原則和要

75、求</p><p>　?。?）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相關(guān)的法律法規(guī)。</p><p>　?。?）在油田地面工程建設(shè)的同時(shí)，堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想。對(duì)安全、防火、防爆和勞動(dòng)保護(hù)等方面綜合考慮，作到職工安全衛(wèi)生和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收，為發(fā)展生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。</p><p>　?。?）在生產(chǎn)過(guò)程中采取有效的預(yù)防措

76、施消除不安全隱患，以保障安全生產(chǎn)。</p><p>　?。?）完善安全管理制度，安全操作規(guī)程，盡量減少事故發(fā)生。</p><p>　?。?）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善工作條件，執(zhí)行有關(guān)的職工安全衛(wèi)生規(guī)定條例。</p><p>　?。?）定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)職工安全衛(wèi)生意識(shí)。</p><p>　　4.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護(hù)措施</p&

77、gt;<p>　　在整體布局和場(chǎng)站平面布置時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)定。場(chǎng)站嚴(yán)格按防火、防爆間距布置，廠房及構(gòu)筑物按規(guī)定等級(jí)設(shè)計(jì)。</p><p>　　爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表和電器設(shè)備選用隔爆型儀表和防爆型電器，油罐和容器設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，電氣設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)，管線、機(jī)泵設(shè)防靜電接地。</p><p>　　對(duì)可能產(chǎn)生油氣集聚的油泵房、閥組間、計(jì)量間設(shè)有良好的通風(fēng)

78、設(shè)施，保證有害氣體濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。</p><p>　　壓力容器嚴(yán)格按“鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定”和“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。對(duì)所有壓力容器和可能產(chǎn)生超壓管端設(shè)超壓保護(hù)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均設(shè)有防護(hù)罩，在容器頂部的高空操作部位設(shè)梯子、平臺(tái)、護(hù)欄，操作平臺(tái)采用防滑鋼板。</p><p>　　定期對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)化驗(yàn)，對(duì)安全閥設(shè)緊急放空設(shè)施進(jìn)行檢查校驗(yàn)。在油氣易聚集場(chǎng)所安裝可

79、燃?xì)怏w報(bào)警器，實(shí)施24h監(jiān)測(cè)。</p><p>　　各油氣集輸場(chǎng)所按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。除固定消防設(shè)施外，其它消防設(shè)施定點(diǎn)定位放置。</p><p>　　電氣設(shè)備均按照工作介質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)類別及防爆場(chǎng)所等級(jí)區(qū)域范圍選用。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件外露部分設(shè)置防爆罩。管道、設(shè)備表面溫度超過(guò)60℃、操作人員容易接觸到的部位設(shè)防燙傷保溫層。</p>&

80、lt;p>　　壓力容器及壓力管道均設(shè)有安全閥，其排空排向安全地點(diǎn)，以確保設(shè)備及人身安全。易燃、易爆系統(tǒng)及壓力容器、設(shè)備均設(shè)安全泄放系統(tǒng)。</p><p>　　集油站設(shè)有通暢的消防路和人行道，設(shè)兩處以上出入口，便于消防車進(jìn)出及人員急救疏散。</p><p>　　對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，要求供貨商提供噪聲符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，對(duì)于振動(dòng)設(shè)備，做好基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及管道減震設(shè)計(jì)。</p><

81、p>　　嚴(yán)格崗位責(zé)任制，上崗職工一定要達(dá)到上崗技術(shù)要求，否則不準(zhǔn)上崗。</p><p><b>　　第5章 結(jié) 論</b></p><p>　　英雄灘油田大35塊進(jìn)行地面工程建設(shè)，在技術(shù)上是可行的。該項(xiàng)目，新建集中注水拉油站1座，將該區(qū)塊產(chǎn)出液通過(guò)管道集輸?shù)姆绞竭\(yùn)至新建的大35集中拉油站，最后集中運(yùn)至別處集油站處理外銷。</p><p>

82、;　　采用集中拉油的方式生產(chǎn)，管理方便，受天氣及其他因素的干擾較小，有利于油田安全平穩(wěn)生產(chǎn)。</p><p>　　該項(xiàng)目工程費(fèi)合計(jì)1113.95萬(wàn)元，項(xiàng)目總投資為1738.46萬(wàn)元。在施工過(guò)程中，應(yīng)盡量節(jié)省投資，減少成本，加強(qiáng)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，建議盡快投入開(kāi)發(fā)建設(shè)，為油田的持續(xù)發(fā)展作貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　致 謝</b></p>

83、<p>　　經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月畢業(yè)設(shè)計(jì)，終于完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容，在這兩個(gè)來(lái)月的緊張忙碌過(guò)程中，在選題和論文編寫(xiě)過(guò)程中出了很多問(wèn)題，但是在導(dǎo)師指導(dǎo)和其他人的幫助下終于一個(gè)個(gè)克服了，得以使這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。</p><p>　　在本次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中，安家榮老師對(duì)論文的研究方向給予了很好的指導(dǎo)，在論文設(shè)計(jì)和論文編寫(xiě)過(guò)程中提出了很好的建議。</p><p>　　感謝所有對(duì)本

84、文工作直接和間接地給予過(guò)幫助、支持和鼓勵(lì)的老師、同學(xué)和朋友！。</p><p>　　最后，感謝每一位幫助和關(guān)心過(guò)我的人！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　〔1〕《油田油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY/T0004-98</p><p>　　〔2〕《石油天然氣

85、工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50183-2004</p><p>　　〔3〕《石油設(shè)施電氣裝置場(chǎng)所分類》 SY0025-95</p><p>　　〔4〕《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-92</p><p>　　〔5〕《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

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89、計(jì)規(guī)范》（19997年版） GBJ13-86</p><p>　　〔16〕《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY/T0006-1999</p><p>　　〔17〕《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50391-2006</p><p>　　〔18〕《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》

90、 SY/T0407-97</p><p>　　〔19〕《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T8923</p><p>　　〔20〕《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY 0007-99</p><p>　　〔21〕《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97<

91、;/p><p>　　〔22〕《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ126-89</p><p>　　〔23〕《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T0407-97</p><p>　　〔24〕《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0420-97</p><p>　　〔25〕《輸

92、油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T0403-98</p><p>　　〔26〕《油田專用水套加熱爐制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T0419-97</p><p>　　〔27〕《鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》 SY/T4059-93</p><p>　　〔28〕《閥門的檢查與安裝規(guī)范》