肥皂盒模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　目 錄</p><p>　　一 引言…… ………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　二 塑件的工藝分析…………………………………………………………………………………2</p><p>　　2.1分析塑件使用材料的種類及工藝特性……………………………………………………………

2、…2</p><p>　　2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性………………………………………………………………………………2</p><p>　　2.3工藝性分析……………………………………………………………………………………………2</p><p>　　三 初步確定型腔數(shù)目 …………………………………………………………………2</p><p>　　3

3、.1初步確定型腔數(shù)目……………………………………………………………………………………2</p><p>　　四 注射機(jī)的選擇…………………………………………………………………………3</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… …4</p><p>　　5.1主流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………

4、……………………………………4</p><p>　　5.2分流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………………4</p><p>　　5.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則………………………………………………………………………………5</p><p>　　5.4澆口的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………6<

5、/p><p>　　5.5冷料穴的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………………6</p><p>　　5.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………7</p><p>　　六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 …………………………………………………………………7</p><p>　　七 成型

6、零部件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… ………7</p><p>　　7.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ……………………………………………………………………………7</p><p>　　八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………… ………………………………10</p><p>　　8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)… ……………………………………………

7、…………………………………………10</p><p>　　8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………10</p><p>　　8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………10</p><p>　　九 冷卻水道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… ………………11&

8、lt;/p><p>　　十 校核……………………………………………………………………………………………………12</p><p>　　10.1整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 ……………………………………………………………………12</p><p>　　10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算…………………… ……………………………………………13</p><

9、p>　　10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核… ……………………………………………………………………13</p><p>　　10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 ……………………………………………………………………14</p><p>　　十一 結(jié)束語……………………………………………………………………………………………14</p><p>　　十二 參考文獻(xiàn)……

10、……………… …………………………………………………………………14</p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p>　　塑件名稱：香皂盒上蓋</p><p>　　塑件材料：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）</p><p><b>　　塑件產(chǎn)量：中批量</b></p>

11、<p>　　工作要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，對(duì)皮膚無刺激，無害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。</p><p><b>　　一 摘要</b></p><p>　　肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來吸引顧客的目

12、光，以引發(fā)人們的購買欲。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用,還相應(yīng)的做了些曲面,所以曲面結(jié)構(gòu)較多,計(jì)算也就較多.在生活中,我們把肥皂放在盒上的時(shí)候，常常會(huì)因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會(huì)降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點(diǎn)是，會(huì)因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保

13、證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設(shè)計(jì)方案通過Pro/E建模如圖1.1和1.2。</p><p><b>　　-42 HRC</b></p><p>　　圖1.1 肥皂盒整體外型圖</p><p>　　圖1.2 肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開模型圖</p><p

14、>　　優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是:積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問題：1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在

15、開模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設(shè)計(jì)中，輔以下蓋的裝配圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口，</p><p>　　二 塑件的工藝分析</p><p>　　2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征</p><p>　　該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有

16、良好的加工性和染色性能。</p><p>　　ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱

17、性不高，連續(xù)工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。</p><p>　　分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p

18、>　　該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。</p><p><b>　　工藝性分析</b></p><p>　　為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道

19、位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。</p><p>　　塑件的工藝參數(shù)：模具溫度：</p><p><b>　　注射壓力：</b></p><p><b>　　保壓力： </b></p

20、><p><b>　　注射時(shí)間：</b></p><p><b>　　保壓時(shí)間：</b></p><p><b>　　冷卻時(shí)間：</b></p><p><b>　　成型周期：</b></p><p>　　三 初步確定型腔數(shù)目<

21、/p><p>　　3.1初步確定型腔數(shù)目</p><p>　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。</p><p>　　圖3.1 型腔分布圖</p><p><b>　　四 注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1 塑件體積的計(jì)算</p><p>　　按

22、照?qǐng)D1塑件所示尺寸近似計(jì)</p><p><b>　　塑件體積： </b></p><p><b>　　≈26cmз</b></p><p>　　塑件質(zhì)量：g=26.91g</p><p>　　4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目</p><p>　　根據(jù)

23、 （4-1）</p><p>　　得 (4-2)</p><p>　　注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;</p><p>　　注射機(jī)最大注射量，cmз或g; </p><p>　　澆注系

24、統(tǒng)凝料量，cmз或g；</p><p>　　單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；</p><p>　　4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 </p><p>　　圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖</p><p><b>　　10.1cmз</b></p><p><b>　　4.4&l

25、t;/b></p><p>　　查表文獻(xiàn)4、2得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道</p><p>

26、　　根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：；</b></p><p>　　噴嘴前端球面半徑：；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　取主流道球面半徑：；</p><p>　　取主流道小端直徑：；</p&g

27、t;<p>　　為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為</p><p>　　圖5.1 主流道示意圖</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道選用圓形截面：直徑D=10cmз</p><p>　　圖5.2 分流道示意圖</p>

28、;<p><b>　　流道表面粗糙度 </b></p><p>　　分型面的選擇設(shè)計(jì)原則</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；</p><p>　　分型面

29、的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；</p><p>　　分型面的選擇要便于模具的加工制造；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；</p><p>　　分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。</p><p><b>　　其分型面如圖5.3</b></p><p>　　圖5 .3

30、 分型面示意圖</p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求</p><p><b>　　澆口設(shè)計(jì)如圖5.4</b></p><p>　　圖5.4 澆口示意圖&l

31、t;/p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)

32、凝料一起推出模外。</p><p>　　其設(shè)計(jì)如下圖（Z字型）</p><p>　　圖5.4 冷料穴示意圖</p><p><b>　　排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。</p><p>　　六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模

33、架</p><p>　　模架的選擇，圖6.1</p><p>　　圖6.1 模架模型圖</p><p>　　七 成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>　　ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8%</p><p>　　平均收縮率: =（0.3

34、%--0.8%）/2=0.55% </p><p>　　型腔內(nèi)徑： (7-1)</p><p>　　型腔深度： (7-2)</p><p>　　型芯外徑： (7-3)</p><p>　　型芯深度： (7-4)</p>

35、<p>　　型腔徑向尺寸（mm ）;</p><p>　　- 塑件外形基本尺寸（mm）;</p><p><b>　　-塑件平均收縮率；</b></p><p>　　-塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）</p><p>　　-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；</p><p>　　-塑件內(nèi)

36、形基本尺寸（ mm）;</p><p>　　-型芯徑向尺寸（mm）;</p><p>　　-型腔深度（mm）；</p><p><b>　　-塑件高度（mm）</b></p><p>　　-型芯高度（mm）；</p><p>　　-塑件孔深基本尺寸（mm）；</p><p>

37、;　　7.1.1型腔尺寸計(jì)算</p><p>　　基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算</p><p>　　100 0.44 </p><p>　　4 0.14 </p><p>　　30 0.24 &l

38、t;/p><p>　　104 0.5 </p><p>　　324 1.2 </p><p>　　6 0.14 </p><p>　　80 0.38 </p><p>　　25.5 0.2

39、4 </p><p>　　6 0.14 </p><p>　　29 0.24 </p><p>　　14 0.20 </p><p>　　26 0.24 </p><p>　　12

40、 0.18 </p><p>　　106 0.5 </p><p>　　7.1.2型芯的尺寸計(jì)算</p><p>　　基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算</p><p>　　96 0.44 </p><p&

41、gt;　　34 0.26 </p><p>　　104 0.5 </p><p>　　320 1.2 </p><p>　　6 0.14 </p><p>　　80 0.38 </p>

42、<p>　　25.5 0.24 </p><p>　　8 0.16 </p><p>　　12 0.18 </p><p>　　27 0.24 </p><p>　　10 0.18

43、 </p><p>　　24 0.24 </p><p>　　110 0.5 </p><p>　　八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力</p><p><b>　　8.1導(dǎo)柱

44、的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　8.1.1長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。</p><p>　　8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼

45、（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。</p><p>　　8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?lt;/p><p>　　8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。</p>&

46、lt;p>　　8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于</p><p><b>　　更換。</b></p><p>　　推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布</p><p>　　置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推

47、出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和</p><p>　　強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞</p><p>　　出型腔0.05—0.1cm.</p><p>　　8.3.1推件力的計(jì)算</p><p>　　對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：</p><p&

48、gt;<b>　　(8-1)</b></p><p>　　式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）;</p><p>　　--被包緊部分的深度（cm）;</p><p>　　--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取</p><p><b>　??；</b></p>&l

49、t;p>　　--磨擦系數(shù)，一般??；</p><p><b>　　--脫模斜度；</b></p><p><b>　　=406.4mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　得</b></p>&l

50、t;p>　　8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)</p><p>　?、偻茥U的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得</p><p>　　d=（） (8-2) </p><p>　　d——圓形推桿直徑cm</p><p>　　——推桿長度系數(shù)≈0.7</p><p><b>　　l——

51、推桿長度cm</b></p><p><b>　　n——推桿數(shù)量</b></p><p>　　E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)</p><p><b>　　Q——總脫模力</b></p><p><b>　　取 。</b><

52、;/p><p>　?、谕茥U壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98</p><p>　　= (8-3)</p><p><b>　　取320N/mm²</b></p><p>　　< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65</p><p>　　九 加

53、熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。</p><p>　　9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量</p><p>　　查表3-26得ABS的單位流量為&

54、lt;/p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　9.2 求冷卻水的體積流量V</p><p>　　由式3-41得： </p><p><b>　　(9-1)</b&

55、gt;</p><p>　　查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。</p><p>　　由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。</p><p><b>　　十 校核</b></p><p>　　整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算</p><p>　　10.1.1按剛度條件計(jì)算</p>

56、<p>　　設(shè)想用通過型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長條，該長條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為：</p><p><b>　　(10-1)</b></p><p>　　式中 --型腔材料彈性模量；</p>&l

57、t;p>　　--梁的慣性矩，其中，；</p><p><b>　　s—側(cè)壁厚度。</b></p><p>　　應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得：</p><p><b>　　(10-2)</b></p><p><b>　　得</b></p><p>

58、;<b>　　校核條件成立</b></p><p>　　10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算</p><p>　　10.2.1按剛度條件計(jì)算 </p><p>　　整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：</p><p><b>　　(10-3)<

59、;/b></p><p><b>　　應(yīng)使，則</b></p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　校核條件成立</b></p><p>　　10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核</p><p>　　1）鎖模力與注射壓力的校

60、核</p><p><b>　　(10-4)</b></p><p>　　--注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa</p><p>　　--塑件在分型面上的投影面積（）</p><p>　　--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）</p><p>　　--注射機(jī)額定鎖模力，按GB XS-

61、ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900</p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　得</b></p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　符合條件</b></p><p>　　故

62、選 XS-ZF-125注射機(jī)成立</p><p>　　10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度</p><p>　　注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離</p><p><b>　　即滿足下式</b></p><p><b>　　(10-5)</b></p>

63、;<p>　　式中 --注射機(jī)最大開模行程，mm；</p><p>　　--推出距離（脫模聚居），mm；</p><p>　　--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；</p><p><b>　　條件成立</b></p><p><b>　　十一 結(jié)束語</b></p>

64、;<p>　　通過這五個(gè)星期以來的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，不僅是對(duì)我三年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同</p><p>　　時(shí)也讓我深深體會(huì)到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)的一種動(dòng)力，我將會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己。</p><p>　　至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過了這三年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我的指導(dǎo)老師譚

65、小紅老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。</p><p><b>　　十二 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:高等教育出版社,2001</p><p>　　[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京:高等教育出版社,1997</p><p>　　[3]

66、《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組主編.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p>　　[4]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機(jī)械出版社,2000</p><p>　　[6]陳于萍主編.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2