液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目： 液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)&l

2、t;/p><p>　　學(xué) 號(hào)： 　　　　　　</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　 （職稱：高工 ）</p><p>　　（職稱： ）</p><p>　　2012年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)

3、（論文）</p><p><b>　　誠(chéng) 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p&g

4、t;　　班 級(jí)： 機(jī)械94 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 0923172 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2012 年 5 月 25 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　泵是非常重

5、要的一個(gè)零件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械產(chǎn)品，如汽油泵，泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵，動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵，雙作用葉片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的選擇是密切相關(guān)的泵蓋作為一個(gè)設(shè)計(jì)的主題，來獲取過程有關(guān)的大量書籍的過程中，最好的設(shè)計(jì)方案的綜合比較與選擇。液壓泵蓋是液壓泵重要的零件之一，采用鉆、擴(kuò)、銑等傳統(tǒng)工藝,不僅效率低,而且穩(wěn)定性差,精度不易保證,制約了生產(chǎn)的發(fā)展。應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機(jī)械加工的發(fā)展方向。本設(shè)計(jì)主

6、要包括液壓泵蓋的加工工藝過程的設(shè)計(jì)，應(yīng)采取哪些措施存在的主要問題和液壓泵蓋的加工設(shè)計(jì)過程。具體確定毛坯制造形式獲得，基面的選擇，確定工藝路線，加工余量的確定，工序尺寸及空白，切削用量的確定。此外，這次還給液壓泵蓋進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，以及夾具操作的簡(jiǎn)要說明。在完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)中得到老師及同學(xué)們的大力幫助，在此向他們表示衷心的感謝。</p><p>　　關(guān)鍵詞：液壓泵蓋；工藝；夾具設(shè)計(jì)</p><

7、p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Pump is a very important and widely used parts in mechanical products, such as Gasoline pump, variable frequency pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm

8、pump, power steering pump, double action vane pump, etc.Its role cannot be replaced by other parts, and therefore I choose the pump cover closely related to the pump as the design theme. In the design process of I refer

9、to related process books material, comprehensive comparison finally chooses the best design. Hydraulic pump cover is </p><p>　　Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture Design</p><p><

10、;b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　AbstractIII</p><p><b>　　1 緒論V</b></p><p>　　1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義V</p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外

11、的發(fā)展概況V</p><p>　　1.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求VII</p><p>　　2零件的三維造型9</p><p>　　3 零件的分析14</p><p>　　3.1 零件的作用14</p><p>　　3.2 零件的工藝分析15</p><p>　　3.2.1 液壓油泵蓋加工

12、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.2.2 液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施15</p><p>　　3.2.3 小結(jié)24</p><p>　　4 專用夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　4.1 夾具工序的選擇25</p><p>　　4.2 液壓夾具設(shè)計(jì)25</p&g

13、t;<p>　　4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　　4.2.2 銑削力與夾緊力計(jì)算25</p><p>　　4.2.3 確定液壓缸基本參數(shù)26</p><p>　　4.3 鉆3－φ11孔夾具設(shè)計(jì)28</p><p>　　4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇28</p><p>　　4

14、.3.2 定位元件的設(shè)計(jì)28</p><p>　　4.3.3 定位誤差分析29</p><p>　　4.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算29</p><p>　　4.3.5 襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)29</p><p>　　4.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì)30</p><p>　　4.3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明

15、30</p><p><b>　　4.4 小結(jié)31</b></p><p>　　5 結(jié)論與展望32</p><p><b>　　6 致謝33</b></p><p><b>　　7 參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　1

16、緒論</b></p><p>　　1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)（機(jī)械技術(shù)）是機(jī)械，電子，光學(xué)，信息科學(xué)，材料科學(xué)，生物科學(xué)的研究，激光科學(xué)和管理科學(xué)的最新成果，作為一種新興技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)，歸納的科學(xué)理論和機(jī)械制造技術(shù)實(shí)踐的總結(jié)，解決實(shí)際問題的過程中，科學(xué)，揭示的一般規(guī)律。</p><p>　　機(jī)械制造研究如何加工機(jī)械零件

17、的生產(chǎn)制造過程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夾具的設(shè)計(jì)制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面質(zhì)量，工藝尺寸鏈（加工余量分配），組處理技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)和布局，以及各種機(jī)床的加工范圍的特點(diǎn)，各種材料加工等特點(diǎn)。</p><p>　　制造業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)，充分體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)作和國(guó)家實(shí)力。它不僅僅是為現(xiàn)代工業(yè)增加物質(zhì)的基礎(chǔ)，為信息與知識(shí)方便了先進(jìn)的技術(shù)，更是符合具有中國(guó)特色社會(huì)主義的國(guó)家安全發(fā)展的

18、基礎(chǔ)。 </p><p>　　經(jīng)過近三十年的變化，我國(guó)制造業(yè)獲得了巨大的進(jìn)步，中國(guó)制造業(yè)挺近全世界前三。2005至2007的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)的增加值在中國(guó)占GDP的30%以上，工業(yè)產(chǎn)品的出口占中國(guó)出口90%以上的。然而，中國(guó)制造業(yè)還是存在著很多問題，比如資源消耗大、廢物排放多、創(chuàng)新自主的能力差、結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)等雷同、嚴(yán)重缺少高技術(shù)性人才等急需解決的問題。</p><p>　　本課題設(shè)計(jì)過程中

19、的一個(gè)液壓泵蓋和夾具的設(shè)計(jì)，可以讓我有更深入的了解機(jī)械制造技術(shù)。液壓技術(shù)已滲透到很多領(lǐng)域，不斷在各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用與進(jìn)步，正不斷的成長(zhǎng)為我國(guó)的一個(gè)重要性標(biāo)志之一。如95%工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的發(fā)達(dá)國(guó)家，90%的數(shù)控加工中心，95%以上采用自動(dòng)線的液壓傳動(dòng)技術(shù)。并對(duì)該技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中占有十分重要的地位。它不僅能最大限度的符合產(chǎn)品多元化功能的重要條件，也是完成浩大項(xiàng)目工程、巨大裝備技術(shù)的基礎(chǔ)保障，更是機(jī)械產(chǎn)物和浩大項(xiàng)目工程和裝備安全性的

20、保障。所以液壓產(chǎn)品發(fā)展完整的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，尤其是工業(yè)自動(dòng)化不可缺少的重要手段。因此對(duì)于液壓傳動(dòng)的相關(guān)技術(shù)的理解的需求性就非常明顯了?！　?lt;/p><p>　　因此，掌握設(shè)計(jì)，以及液壓泵的開發(fā)應(yīng)用，提高施工機(jī)械化水平，加快施工進(jìn)度，促進(jìn)建筑業(yè)的發(fā)展，具有重要的意義。在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用液壓泵的觀點(diǎn)，所以在一個(gè)重要的系統(tǒng)研究是非常必要的。</p><p>　　液壓泵是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的

21、一種液壓元件，是泵的一種。它的用法是把電動(dòng)機(jī)（如內(nèi)燃機(jī)和動(dòng)力機(jī)等）的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成的壓力能。許多因素影響液壓泵的使用壽命，除了使泵的設(shè)計(jì)，泵的使用因素和一些相關(guān)的元素（如耦合，濾油器）的選擇，調(diào)試過程中的操作等。液壓泵的工作原理是改變帶來的容積泵腔，可使壓力流體的壓縮。必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。</p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　當(dāng)今世界正在發(fā)生深刻的

22、變化，制造業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，制造工藝和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)的制造業(yè)不斷吸收機(jī)械，信息，材料的最新研究成果，以及整個(gè)制作過程，在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)，綜合應(yīng)用制造，檢測(cè)，管理和客戶服務(wù)。二十第一個(gè)世紀(jì)制造具有高技術(shù)，信息，綠色，極端，增值服務(wù)，特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)，制造技術(shù)具有前所未有的取得新的進(jìn)展，制造技術(shù)與高新技術(shù)的應(yīng)用過程，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 </p><

23、;p>　　（1）微加工成為常規(guī)制造技術(shù)。制造常規(guī)尺度下的微米級(jí)精度的1至2個(gè)數(shù)量級(jí)，亞微米和納米制造將成為主流。</p><p>　?。?）特種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用。與以前的機(jī)加工相比較，采用非機(jī)械加工特殊的加工工藝，如電解加工，電火花加工，電化學(xué)加工，激光加工，將成為生產(chǎn)的常規(guī)手段，零件的加工，將加工或不加工成為可能。 </p><p>　?。?）生長(zhǎng)型制造的比重日益提高。固定的原型生

24、產(chǎn)快速改變?cè)幚怼叭コ牧稀?，成型的層由層添加劑。在微制造領(lǐng)域，“自下而上”的生產(chǎn)和增長(zhǎng)/去除復(fù)合制造將成為主要的生產(chǎn)模式。 </p><p>　　（4）制造技術(shù)和材料和生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系更加緊密。特別是在工業(yè)設(shè)計(jì)上的變化的納米材料，無論產(chǎn)品或制造過程，從而產(chǎn)生了根本性的變化。 </p><p>　?。?）極端制造得到發(fā)展。極端制造是指在極端制造環(huán)境下，制造極端尺度或極高性能的器件和功能系統(tǒng)。&

25、lt;/p><p>　　經(jīng)過十年的發(fā)展，在中國(guó)液壓行業(yè)已形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并成為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展“鎖喉痛”，因?yàn)槿狈Ψ?wù)于高端市場(chǎng)的能力。</p><p><b>　　圖1. 1液壓泵蓋</b></p><p>　　1.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　　在我們的大學(xué)基礎(chǔ)課程，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)，在技術(shù)基礎(chǔ)課、最專業(yè)

26、的課程。這是在我們?cè)O(shè)計(jì)的綜合課程的深層聯(lián)系的課程，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它是在我的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。這種設(shè)計(jì)可以使用機(jī)械制造基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐學(xué)習(xí)實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決機(jī)械制造過程中的問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我也在夾具，機(jī)床，刀具的結(jié)構(gòu)與工作原理有更深的了解，不知不覺的在分析中，我的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)能力的提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)，今后的工作。</p><p>　　機(jī)械制造

27、技術(shù)是制造過程為研究對(duì)象的一門學(xué)科，強(qiáng)烈的實(shí)踐，通過對(duì)本課題的課程設(shè)計(jì)，使我得到了以下培訓(xùn)：可以在基本理論和中學(xué)的實(shí)踐課程實(shí)踐機(jī)械制造工藝知識(shí)的熟練使用，1.如為正確的解決一個(gè)零件在定位過程的確定問題，夾緊以及工藝路線安排，工序尺寸，保證零件的加工質(zhì)量⒉提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力；⒊學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料；⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。</

28、p><p>　　目前，中國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，中國(guó)的制造業(yè)之前廣泛使用的剛性平面加工各種零件，從而提高和零部件生產(chǎn)周期長(zhǎng)。隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展和各種備件需求與日俱增，加工設(shè)備和技術(shù)方向的改變靈活。柔性概念和處理設(shè)備的需求主要體現(xiàn)在設(shè)備很快和適應(yīng)性的需求，因此制造商尋求靈活性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，一個(gè)靈活的情況下，也會(huì)有不一樣的解決方案，如：網(wǎng)絡(luò)的兼容性，變量的變化，模塊化，可重構(gòu)等。無論使用何種方法，為高性能的液

29、壓夾具是最重要的，現(xiàn)在，可重構(gòu)機(jī)床加工相結(jié)合，用中心和靈活的機(jī)器，可以使處理引擎部件變得更加靈活，具體情況應(yīng)不同的輸出配額每個(gè)加工項(xiàng)目。使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)和松動(dòng)可以節(jié)省花費(fèi)大量的時(shí)間裝卸工件。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械夾緊液壓夾緊相比能節(jié)省90%以上的時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)時(shí)間，從而提高產(chǎn)量也意味著更低的成本。</p><p>　　我在做的過程和液壓泵蓋夾具的設(shè)計(jì)，在我自己的話，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)自己的未來工作

30、的適應(yīng)性訓(xùn)練，分析能力的鍛煉，提高解決問題的能力，奠定了現(xiàn)代建設(shè)祖國(guó)的未來，一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　圖1. 2液壓泵蓋</b></p><p><b>　　2零件的三維造型</b></p><p>　　1.首先草繪一個(gè)方框，然后拉伸得到如圖2.1所示。 </p><p>　　2

31、.將圖2.1四個(gè)角倒圓角，可以得到如圖2.2所示。</p><p>　　圖2. 1拉伸立方體 圖2. 2倒圓角</p><p>　　3.選擇上表面草繪一圓，然后拉伸，得到如圖2.3所示。</p><p>　　4.以圓柱上表面為基面草繪一圓，然后拉伸，得到如圖2.4所示。 </p><p>　　圖2.

32、3畫圓拉伸 圖2. 4草繪拉伸</p><p>　　5.以最上面的圓最基面畫一圓，然后反向拉伸，之后切削，得到如圖2.5所示。</p><p>　　6.以大圓柱形體的上表面為基面，安裝工件圖畫出封閉輪廓，之后拉伸，可以得到如圖2.6所示。</p><p>　　圖2. 5反向拉伸

33、 圖2. 6畫輪廓拉伸</p><p>　　7.在right面上作一個(gè)肋板，如圖2.7所示。</p><p>　　8.選擇圖2.2的上表面為基面，畫兩個(gè)圓，反向拉伸，得到如圖2.8所示的兩個(gè)孔，肋板的兩側(cè)。</p><p>　　圖2. 7 畫肋板 圖2. 8打孔</p><p>

34、;　　9.以孔的底面為基面，畫圓，然后反向拉伸，得到如圖2.9所示。</p><p>　　10.給內(nèi)部的兩個(gè)孔倒角，得到如圖2.10所示。</p><p>　　圖2. 9 繼續(xù)打孔 圖2. 10倒角</p><p>　　11.以從上往下第二個(gè)面為基面，畫三個(gè)圓，拉伸得到3個(gè)孔，如圖2.11所示。</p>

35、;<p>　　12.給上一步畫出的三個(gè)孔倒角，得到如圖2.12所示。</p><p>　　圖2. 11 畫3孔 圖2. 12給三孔倒角</p><p>　　13.以從上網(wǎng)下第二個(gè)面為基面，草擬5個(gè)圓，再拉伸，得到5個(gè)新的孔，如圖2.13所示。</p><p>　　14.給新出的5個(gè)孔的下面兩個(gè)孔中繼續(xù)畫圓

36、拉伸，得如圖2.14所示。</p><p>　　圖2. 13 畫如圖所示孔 圖2. 14如果畫孔</p><p>　　15.給打出的孔倒角，可以得到如圖2.15所示。</p><p>　　16.一上表面為基準(zhǔn)面，草擬一圓，拉伸之后，一反面為基準(zhǔn)面，草擬一圓，然后拉伸，之后得到如圖2.16所示。</p>&

37、lt;p>　　圖2. 15 倒角 圖2. 16草擬圓拉伸</p><p>　　17.以反面為基面，草擬一圓，拉伸得到如圖2.17所示。</p><p>　　18.繼續(xù)以反面為基面，草擬兩個(gè)圓，拉伸，得到如圖2.18所示。</p><p>　　圖2. 17 草擬圓拉伸

38、 圖2. 18拉伸</p><p>　　19.給底部中部?jī)蓚€(gè)大圓倒角，可以得到如圖2.19所示。</p><p>　　20.以如圖所示的底部倆圓中間為基面，草擬一圓，拉伸即可得如圖2.20所示。給孔倒角，最終得到工件的三維圖如圖2.21所示。</p><p>　　圖2. 19 給大圓倒角 圖2. 20拉伸倒角</p&g

39、t;<p><b>　　圖2. 21三維圖</b></p><p><b>　　3 零件的分析</b></p><p><b>　　3.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于該蓋體部分，它和其他部件組裝在一起的液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)是用來儲(chǔ)存，輸送和

40、分配液壓油。在其內(nèi)表面，通過液壓減震部件，所以有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。</p><p><b>　　圖3. 1毛坯圖</b></p><p><b>　　圖3. 2工件圖</b></p><p>　　3.2 零件的工藝分析</p><p>

41、;　　由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動(dòng)力和液壓油分配所以對(duì)密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。</p><p>　　3.2.1 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）零件的材料是ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金，該合金具有優(yōu)良的鑄造性能，但其機(jī)械性能和加工性能不太行。為了改善ZL106合金主砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。要加工面：</

42、p><p>　　1）銑上下平面保證尺寸43mm，平行度誤差為0.10；</p><p>　　2）鏜φ25.5孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；</p><p>　　3）鉆7—φ8.5孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；</p><p>　　4）鉆3—φ11孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；</p><p>　　5）鉆23度斜

43、φ4孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；</p><p>　　6）鏜φ32孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求。</p><p><b>　　（2）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。</p><

44、;p>　　2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè)φ32孔。</p><p>　　3.2.2 液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　3.2.2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料ZL106。4000年產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)水平，和輪廓尺

45、寸零件小，鑄件表面質(zhì)量要求高，因此它可以用來對(duì)鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的金屬型鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3.2.2.2 基面的選擇</p><p>　?。?）對(duì)于這部分粗基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)相互參考的選擇原則，選擇部分的下表面作為粗基準(zhǔn)的過程，可用夾走上肩，與底面和定位塊軸承作為主要定位基準(zhǔn)的底面，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。再以一面定位

46、消除x、向自由度，達(dá)到定位目的。</p><p>　?。?）主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，參考的好選擇，并便于夾緊，加工結(jié)束，下面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.2.3 確定工藝路線</p><p>　　表3.1工藝路線方案一</p><p>　　表3.2工藝路線方案二</p><p>　　工藝路線的比較與分析：&

47、lt;/p><p>　　第二個(gè)過程是不同的從第一是增加了9步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過一系列加工去除老化可能在前挖土過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。這個(gè)對(duì)零件的質(zhì)量是很有好處的。</p><p>　　相互參考的原則，第一處理，兩個(gè)平面，然后下面的平面基礎(chǔ)平面上，從而保證孔的加工，兩平面平行度要求下，保證在兩個(gè)平面上的孔加工的同時(shí)，垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。如果第一

48、個(gè)工藝路線，和空白面與軸線垂直的決定出來的孔的軸線的軸線不平行的問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。</p><p>　　3.2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

49、</p><p>　　零件的材料ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。因?yàn)槊饔貌捎媒饘倌ｈT造, 毛坯尺寸的確定如圖.。</p><p>　　因?yàn)槊骱图庸ず蟮母鱾€(gè)步驟或步驟有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允許的最大和最小加工余量。</p><p>　　由于零件的設(shè)計(jì)要求是大批量生產(chǎn)，所以使用調(diào)整的過程，因此，最大和最小余量的計(jì)算應(yīng)根據(jù)調(diào)整過程的確定方法。

50、</p><p>　　1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p><p>　　2）加工3－11孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.5mm?？梢淮毋@削加工余量1.4mm，就可達(dá)到要求。</p><p>　　3) 加工7－φ8.5孔時(shí)，根據(jù)

51、參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，就可達(dá)到要求。</p><p>　　4) 鉆23度φ4斜孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量0.5 。可一次鉆削加工余量0 .4 mm,就可達(dá)到要求。</p><p>　　5）鉆擴(kuò)φ26與φ25 .5通孔 ，采用φ7的麻花鉆鉆孔 。</p><p>　　6）鏜2－φ32孔，粗加工2

52、mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量0.5，即可達(dá)到加工要求。</p><p>　　7) 鏜φ25.5孔時(shí)，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。</p><p>　　3.2.2.5確定切削用量</p><p>　　工序1：粗、精下平面</p><p><b>　

53、　（1）粗銑下平面</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：ZL106，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表30—34</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p>

54、<p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p>

55、;<p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p

56、>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,</p><p><b>　?。?）精銑下平面</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)

57、床：X52K立式銑床。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[7]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根

58、據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取</p><p>　　銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（

59、1.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p><b>　　粗銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取<

60、/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　精銑的切削工時(shí)</b></p><p>

61、　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)

62、參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　銑下平面的總工時(shí)為：t=+++=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min</p><p>　　工序2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。</p><p>　　工序3：粗鏜Φ32H12的孔</p><p><b>

63、　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　　切削深度：，孔徑。</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9

64、取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：

65、</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： </p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b><

66、/p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min</p><p>　　工序4：精鏜下端孔Φ32H12</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　　切削深度：</b&g

67、t;</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p>&l

68、t;p>　　實(shí)際切削速度，： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次

69、數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min</p><p>　　工序5：粗鏜Φ25.5H12的孔</p><p><b>　　機(jī)床：

70、臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取</p><p>

71、<b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>&

72、lt;b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： </p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考

73、文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min</p><p>　　精鏜下端孔到Φ25.5H12</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>

74、　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，： <

75、/p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p>

76、<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.56min</p><p>　　工序6：加工3－Φ11孔</p><p>　　孔的直徑為11mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ11，選用Φ

77、11的麻花鉆頭。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：&

78、lt;/b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><

79、p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　工序7：階梯孔</b></p><p>　　孔的直徑為8.5mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ15mm小直徑锪鉆。 </p

80、><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p>　　確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給量。</p&

81、gt;<p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相

82、同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，，故</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b>&

83、lt;/p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，， </b></p><p>　　工序8：精磨底平面 </p><p

84、><b>　　選用磨床M7130</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—170選取數(shù)據(jù)</p><p>　　切削速度V = 0.527 m/s 切削深度ap = 0.10 mm </p><p>　　進(jìn)給量f = 0.008 mm/r </p><p><b>　　工序

85、9：檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　3.2.3 小結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)是制造過程為研究對(duì)象的一門學(xué)科，強(qiáng)烈的實(shí)踐，通過對(duì)本課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我得到了以下培訓(xùn)：可以在基本理論和中學(xué)的實(shí)踐課程實(shí)踐機(jī)械制造工藝知識(shí)的熟練使用，如為正確的解決一個(gè)零件在定位過程的確定問題，夾緊以及工藝路線安排，工序尺寸，保證加工質(zhì)量；提高設(shè)計(jì)能力

86、結(jié)構(gòu)。通過對(duì)夾具設(shè)計(jì)訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)效率高，省力，既經(jīng)濟(jì)又合理，能保證加工質(zhì)量的夾具的能力；學(xué)會(huì)使用手冊(cè)和圖表；創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。</p><p>　　加工工藝規(guī)劃是產(chǎn)品或零件的機(jī)械加工工藝文件和操作方法的過程。處理過程設(shè)計(jì)，可以理解的過程對(duì)生產(chǎn)的重要影響，技術(shù)水平。的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平以及研究方法和手段的層面解決各種技術(shù)問題必須由加工過程的反映。</p><p><

87、;b>　　4 專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 夾具工序的選擇</p><p>　　在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)一液壓夾具,泵蓋上頂面鏜孔夾具。</p><p>　　4.2 液壓夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具主要用來粗、精銑泵蓋上平面。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知

88、。粗，細(xì)磨面粗糙度，泵蓋，泵蓋平面平行度的要求和下平面，垂直軸和孔的加工，工藝粗糙，完成泵蓋平面加工。因此，在加工過程中，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　通過與垂直度的要求繪制工藝孔軸平面，從定位來看，夾緊點(diǎn)的過程中，定位基準(zhǔn)平面以下，以確保平行度要求的設(shè)計(jì)依據(jù)和要求，在兩個(gè)平

89、面，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算平行的度的平面，可以保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。</p><p>　　4.2.2 銑削力與夾緊力計(jì)算</p><p>　　夾具采用機(jī)，用于定位螺釘不僅起到定位，也用于夾緊，以保證工件在過程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須施加夾緊力對(duì)”17“六”11“螺母和螺母。</p><p>

90、<b>　　由計(jì)算公式</b></p><p>　　Fj=FsL/(d0tg（α+ψ1’)/2+r’tgψ2) （3.2）</p><p>　　Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 </p><p>　　Fs－作用在六角螺母</p><p>　　L－作用力的力臂

91、(mm) </p><p>　　d0－螺紋中徑(mm)</p><p><b>　　α－螺紋升角(゜)</b></p><p>　　ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)</p><p>　　ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓

92、塊)的摩擦角(゜)</p><p>　　r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為</p><p><b>　　Fj＝ktTs</b></p><p>　　其中Fj－螺栓夾緊力(N)；</p><p>　　kt－力矩系數(shù)(cm－

93、1)</p><p>　　Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)；</p><p>　　Fj =5×2000=10000N</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成泵蓋上平面的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖4

94、.1所示。</p><p>　　圖4.1 直角對(duì)刀塊</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.2所示。</p><p><b>　　圖4.2 平塞尺</b></p><p>　　塞尺尺寸如表4.1所示：</p><p>　　表4.1 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸</p><p

95、>　　4.2.3 確定液壓缸基本參數(shù)</p><p><b>　　1、工作負(fù)載的計(jì)算</b></p><p>　　工作負(fù)荷計(jì)算，確定所需的牽引油缸，油缸的工作負(fù)載是指在滿負(fù)荷條件下工作，具有一定的加速度啟動(dòng)時(shí)，液壓缸的總電阻，即</p><p><b>　?。∟） </b></p><p>

96、　　工作阻力——工作機(jī)制和重力（當(dāng)油缸垂直安裝），在氣缸上的力（N）</p><p>　　——工作機(jī)構(gòu)滿載起動(dòng)時(shí)靜摩擦力對(duì)油缸產(chǎn)生的作用力（N）</p><p>　　——工作機(jī)構(gòu)滿載起動(dòng)時(shí)的慣性力對(duì)油缸產(chǎn)生的作用力（N）</p><p><b>　　2、工作速度和速比</b></p><p>　　當(dāng)無桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞（或

97、缸體）的工作速度為</p><p><b>　?。╩/s）</b></p><p>　　當(dāng)有桿端進(jìn)油時(shí)的速度</p><p><b>　?。╩/s）</b></p><p>　　式中Q——泵的流量（m/s）；</p><p>　　D——缸筒內(nèi)徑（m）；</p>

98、<p>　　d——活塞桿直徑（m）；</p><p><b>　　——容積效率。</b></p><p>　　如果氣缸的速度運(yùn)行機(jī)制有一定的要求，應(yīng)根據(jù)所需的高速氣缸和選定的流量確定。推力和速度都有要求時(shí)，可根據(jù)速度和缸徑來選擇壓力和流量。速度沒有要求時(shí)，則可根據(jù)已選定的流量和缸徑來確定工作速度。對(duì)于雙作用油缸，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速比為：</p>&

99、lt;p>　　的比例不應(yīng)太小或太大，以避免過度的壓力和活塞桿太薄，穩(wěn)定性不好。值可按JB2183-77中所制定的標(biāo)準(zhǔn)選用，為了不使往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相差太大，一般推薦。一般來說，工作壓力高的油缸選用大值，工作壓力低的選小值，特殊情況可另作考慮。</p><p><b>　　3、缸筒內(nèi)徑</b></p><p>　　對(duì)于負(fù)載油缸大工程，礦山機(jī)械，給出了系統(tǒng)的工作壓力，通

100、常是為了確保缸有足夠的牽引力，能夠驅(qū)動(dòng)的負(fù)載確定缸筒內(nèi)徑的重要條件，如果有速度，往往在內(nèi)核，通過選擇適當(dāng)?shù)牧髁勘玫慕鉀Q方法。</p><p>　　但是，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力尚未確定，首先必須根據(jù)負(fù)載的大小合理選擇油缸的工作壓力，工作壓力應(yīng)與gb2346-80值相一致的規(guī)定。</p><p>　　因此雙作用單桿活塞缸，壓力油輸入無桿腔，活塞桿用推力驅(qū)動(dòng)工作負(fù)載時(shí)，其推力是</p>&

101、lt;p><b>　　由此得缸筒內(nèi)徑</b></p><p><b>　　（m）</b></p><p>　　式中——工作壓力（Pa）；</p><p>　　——回油背壓（Pa），可取≈0；</p><p>　　——活塞桿的直徑（m），通常 。</p><p>　　當(dāng)活

102、塞桿以拉力驅(qū)動(dòng)負(fù)載時(shí)，則壓力油進(jìn)入有桿腔，其拉力為</p><p><b>　　由此得缸筒內(nèi)徑</b></p><p><b>　　(m)</b></p><p>　　計(jì)算出的氣缸內(nèi)徑，與gb2348-80液壓缸直徑系列在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值符合要求。</p><p><b>　　4、活塞桿直徑&

103、lt;/b></p><p>　　氣缸直徑被確定，如果單桿活塞缸的雙向運(yùn)動(dòng)有一定的比例要求，根據(jù)活塞桿直徑，計(jì)算出的比率之間的關(guān)系</p><p><b>　　(m)</b></p><p>　　式中的值可根據(jù)需要或從有關(guān)資料的推薦值選取。</p><p>　　對(duì)于一般無速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞桿直徑

104、</p><p><b>　?。╩）</b></p><p>　　所需的活塞桿直徑的計(jì)算上，活塞桿的尺寸系列g(shù)b2348-80規(guī)定的圓形到標(biāo)準(zhǔn)值的外徑。</p><p>　　4.3 鉆3－φ11孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在加工φ11孔工序時(shí)，泵

105、蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。符合典型的一面兩銷定位原理，一共限制了工件的6個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為泵蓋的下表面，兩銷為短圓柱銷。</p><p>　　4.3.2 定位元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。

106、因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。</p><p>　　4.3.3 定位誤差分析</p><p>　　機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。夾具的使用，加工表面的位置誤差和夾具在機(jī)床上定位的夾具和工件是密切相關(guān)的。為了滿足工藝流程的要求，工序公差必須小于或等于該過程所需的加工誤差過程的

107、總和。</p><p>　　本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：</p><p>　　銷與孔的配合0.05mm，鉆模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm</p><p>　　由公式e=(H/2+h+b)×△max/H</p><p>　　△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2</

108、p><p><b>　　=0.06mm</b></p><p>　　e=0.06×30/32=0.05625</p><p>　　可見這種定位方案是可行的。</p><p>　　4.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由參考文獻(xiàn)[9]得：<

109、/p><p>　　鉆削力 </p><p><b>　　鉆削力矩 </b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　本套夾具采用活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。</p&g

110、t;<p>　　由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-20到表1-2-23可查得</p><p>　　4.3.5 襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　鉆φ11孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.2所示。</p><p><b>　　表4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表2

111、-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示。</p><p>　　圖4.3 固定襯套</p><p>　　其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.3所示。</p><p><b>　　表4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)</b></p><p>　　4.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊裝置采用活動(dòng)的墊板來夾緊工

112、件，采用的活動(dòng)墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。</p><p>　　4.3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　本套夾具用于加工φ11孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。泵蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來實(shí)現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動(dòng)墊板夾緊。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便

113、的取出。工件夾緊，工件的圓柱銷與定位銷固定大端面，然后移動(dòng)板塊移動(dòng)，工件的螺栓，可加工。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。</p><p><b>　　4.4 小結(jié)</b></p><p>　　對(duì)此次夾具的設(shè)計(jì)，能夠了解機(jī)床夾具在加工中的使用過程：安全地保障了工件的加工精度，增加了加工效益，減少了勞動(dòng)的時(shí)間，完全體現(xiàn)和增大

114、了機(jī)床的強(qiáng)大功能。夾具的設(shè)計(jì)能反映夾具設(shè)計(jì)需要注意的地方，如定位精度，夾具，夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，對(duì)結(jié)構(gòu)問題的過程。</p><p><b>　　5 結(jié)論與展望</b></p><p><b>　　5.1 結(jié)論</b></p><p>　　經(jīng)過近幾個(gè)月的緊張的工作和畢業(yè)設(shè)計(jì)，終于全部結(jié)束了，它是我們基礎(chǔ)理論知識(shí)，專業(yè)理論知

115、識(shí)等知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，也是為我們以后走上崗位實(shí)習(xí)奠定一定的理論知識(shí)基礎(chǔ)。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，深深體會(huì)到了做任何事情都必須有耐心，細(xì)致。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，許多的計(jì)算，查表，繪圖及工藝參數(shù)的確定使我對(duì)機(jī)械制造工藝有更深的理解。在設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，學(xué)學(xué)假說，精益求精，追求最好的設(shè)計(jì)解決方案，從實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)實(shí)際使用的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)樗麄兊闹R(shí)是有限的，有些問題是比較片面，但在鮑

116、老師的耐心指導(dǎo)，我一次又一次點(diǎn)擊進(jìn)入的地方，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不能不提醒自己，我們必須發(fā)展高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的工作作風(fēng)，團(tuán)隊(duì)精神等方面得到了一次難得的鍛煉。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我的原則的精神，實(shí)事求是，堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要根據(jù)文本，去圖書館，互聯(lián)網(wǎng)上的一些相關(guān)資料及相關(guān)產(chǎn)品信息搜索。在設(shè)計(jì)的時(shí)候并沒有停止計(jì)算，比較，修改，然后進(jìn)行比較，再修改，我也付出的心血

117、和汗水一定量，同時(shí)也遇到了許多困難和挫折，但幸運(yùn)的是保老師的指導(dǎo)和幫助，將能夠設(shè)計(jì)少走一些彎路，設(shè)計(jì)的成功完成。</p><p>　　5.2不足之處及未來展望</p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，還是存在著不少的問題的。在液壓夾具這一塊學(xué)的還不夠好，還有就是在畫圖方面，三維軟件用得不是很熟悉。但是我相信，只要用心，一定會(huì)做好的。機(jī)械方面的發(fā)展異常迅速，有好多新的知識(shí)還等著我學(xué)習(xí)，俗話

118、說：“俗話說活到老，學(xué)到老”，雖然即將離開校園了，但我還是回繼續(xù)學(xué)習(xí)，充實(shí)自己，我相信這樣會(huì)給我以后的發(fā)展帶來很大的幫助。</p><p><b>　　6 致謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師：鮑虹蘇老師。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我遇到了很多的問題，在得不到解決的時(shí)候，就會(huì)請(qǐng)教鮑老師，鮑老師只要有時(shí)間，都會(huì)給我加以指點(diǎn)，而且鮑老師非常

119、的有耐心，有些實(shí)在不懂的地方鮑老師會(huì)講幾遍，講的非常仔細(xì)，我真的很感動(dòng)。經(jīng)過鮑老師的講解和提示，讓我明朗許多，給了我不少的幫助。在此我真心得向鮑老師表示感謝，也衷心地祝愿所有老師，您們辛苦了，愿老師們身體健康，心想事成，平安幸福，您們的栽培我會(huì)永記于心！</p><p><b>　　感謝鮑虹蘇老師。</b></p><p><b>　　7 參考文獻(xiàn)</

120、b></p><p>　　[1] 吳雄彪．機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)[M]．浙江大學(xué)出版社，2005：68-75，2.</p><p>　　[2] 孫已德.機(jī)床夾具圖冊(cè)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1984.</p><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].貴州人民出版社，1983：12-13，17.</p><p

121、>　　[4] 劉友才.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1992.</p><p>　　[5] 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1991：55-58，17.</p><p>　　[6] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]修訂組.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：256-258，12.</p><p>　　[7] 李洪.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)

122、[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1990.</p><p>　　[8] 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994：23-24，25.</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984.</p><p>　　[10] 周永強(qiáng).高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].中國(guó)建材工業(yè)出版社：28.</p>

123、<p>　　[11] 王光斗.王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,2000：300-310，28.</p><p>　　[12] 何存興.液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)[M].華中科技大學(xué)出版社：31.</p><p>　　[13] Robert J Funfanmentals of Robotics—Analysis and Control [M].．New Jerse

124、y：Prentice Hall，1990：94-109.</p><p>　　[14] Kuehnle M R．Toroidal Drive Concepts[M]．Product Engineering．Aug．1979：21-36.[15] Hindhede I，Uffe. Machine Design Fundamantals [M] ． A Practical Approach．New York：Wil