支架零件沖壓工藝與沖模設計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論2</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢4</p><p>　　1.2國外模具工業(yè)的發(fā)展情況9</p><p>　　1.3課題研究的內(nèi)容10</p><p&g

2、t;　　2 制件的工藝分析11</p><p>　　2.1沖壓件零件圖11</p><p>　　2.1.1 材料的性能11</p><p>　　2.1.2零件的精度分析12</p><p>　　2.2成型工藝分析12</p><p>　　2.3沖裁工藝方案的確定12</p><p>

3、　　2.4主要工藝參數(shù)計算14</p><p>　　2.4.1確定排樣方案和計算材料利用率14</p><p>　　2.5計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備16</p><p>　　3.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設計20</p><p>　　3.1凸、凹模刃口尺寸的計算20</p><p>　　3.1.1落料時凸、凹模刃

4、口尺寸的計算20</p><p>　　3.1.2沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算21</p><p>　　3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸22</p><p>　　3.3模具各零部件的設計與計算23</p><p>　　3.3.1凸模設計23</p><p>　　3.3.2凸模固定板的設計23</p

5、><p>　　3.3.3墊板的設計23</p><p>　　3.3.4定位零件的設計23</p><p>　　3.3.5連接件與緊固件的選取24</p><p>　　3.3.6下模板的確定24</p><p>　　3.4模具材料的選用24</p><p>　　3.5模具的裝配圖26<

6、;/p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p>　　支架零件沖壓工藝及沖模設計</p><p>　　摘要: 模具是制造業(yè)的重要工

7、藝基礎，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。</p>&l

8、t;p>　　本次設計一套沖空、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。第二部分，對零件排

9、樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。</p><p>　　關鍵字: 沖壓 落料沖孔 復合膜 模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　The support components ramming craft and dies the design </p><p>　

10、　Abscract: The mold is the manufacturing industry important craft foundation, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. The mold technology has gathered the machinery, the elec

11、tron, chemistry, optics, the material, the computer, the precise monitor and the information network and so on many disciplines, is a comprehensive nature multi-disciplinary systems engineering. The mold technology devel

12、opment tendency mainly is the mold product to larger-scale, p</p><p>　　This time designs a set to flush spatially, falls the material the mold. After the consult material, first carries on the process study

13、to the components, undergoes the process study and the contrast, uses the punch holes to fall the material working procedure, through the blanking force, pushes computations and so on material strength, ex-denning streng

14、th, definite press's model. The analysis is suitable the mold which again to the blanking processing's mold the type choice must design. After o</p><p>　　Keywords：press punching die compsite dises

15、 structure of the die</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢　 </p><p>　　1.1.1模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況</p><p>　　當前，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交

16、貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢：   　?。?）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達到一個模幾百腔）所致。   　?。?）模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1

17、UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。   　?。?）多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具是在多工位級進?；A上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。   　?。?）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將

18、逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術的應</p><p>　　在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長速度達18％)之后，由于受到國際金融危機影響，2008年下半年開始，中國模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷售額與上年同比增長率跌進了個位數(shù)，只達到9．2％左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進

19、一步受阻，預計全年的模具總銷售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長。 國家gdp增長是保八爭九，看來保八是有把握的，那么模具為什么達不到這個水平？這主要是國內(nèi)外模具市場總體不夠景氣所致。 國家4萬億元投資主要投向于基礎設施建設和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應滯后，汽車、家電、農(nóng)機等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺，使gdp也增加了，模具需求雖也有

20、增加，但增幅有限。 例如汽車，年初預測今年將突破1000萬輛，現(xiàn)在預測是突破1200萬輛，比去年增長20％以上汽車模具卻沒有增加那么多，這是因為與模具需求最關聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關系所致。但不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了</p><p>　　1.2國外模具工業(yè)的發(fā)展情況</p><p>　　國外發(fā)達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬

21、于一些大的集團公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。</p><p>　　國外模具企業(yè)一般不超過100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設計、質(zhì)量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％。國內(nèi)模具企業(yè)

22、中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多。</p><p>　　國外模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。</p><p>　　國外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術的應用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國內(nèi)模具企業(yè)中一

23、些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到國外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大的。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。</p><p>　　國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5-1

24、0倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。</p><p>　　1.3課題研究的內(nèi)容</p><p>　　1.從老師指定的零件圖入手，收集資料撰寫開題報告。繪制零件沖件圖，使用fastform進行CAE分析。根據(jù)零件的材料與厚度，進行工藝分析與計算，初步確定零件的加工制造工藝。</p><p>　　2.要進行模具的結(jié)構(gòu)設計。本次設

25、計還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進一步的計算。本次設計先設計出排樣圖，計算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設計大典選擇壓力機的種類及型號。之后計算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標準外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。再確定一下螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量

26、與尺寸。</p><p>　　3. 進行模具的裝配圖與零件圖的設計。查找零件與裝配的技術要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計算機繪制正式的裝配圖，再由指導教師指定零件圖，用計算機繪出圖紙，標明尺寸，技術要求以及形位公差、粗糙度等， </p><p><b>　　2 制件的工藝分析</b></p><p><b>　　2.1沖壓

27、件零件圖</b></p><p><b>　　圖2-1工件簡圖</b></p><p>　　材料: 08A1</p><p>　　厚度: 1.5mm</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn)</b></p><p>　　2.1.1 材料的性能&l

28、t;/p><p>　　此設計中的零件材料為08A1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板 （GB/T13237-1991），此種鋼的強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來制造冷沖壓件。其力學性能：抗拉強度:275~390MPa≥295，屈服強度σs ：175MPa，伸長率δ5 : ≥32％,斷面收縮率ψ :60％。</p><p>　　2.1.2零件的精度分析</p>

29、<p>　　本零件無公差，未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。</p><p><b>　　2.2成型工藝分析</b></p><p>　　此工件材料為08A1，厚度為1.5mm。具有良好的沖壓性能，適合沖裁及拉深，具有良好的沖壓工藝性。該零件端部為尖角，若采用落料工藝，則工藝性較差，根據(jù)該零件的裝配使用情況，為了改

30、善落料的工藝性，故將四角修改為圓角，取圓角半徑為2mm。此外零件的彎折面較長，若能有效地利用過彎曲和校正彎曲來控制回彈，則可以得到形狀和尺寸比較準確的零件。腰圓孔邊至彎曲半徑R中心的距離為2.5mm。大于材料厚度 （1.5mm），從而腰圓孔位于變形區(qū)之外，彎曲時不會引起孔變形，故該孔可在彎曲前沖出。</p><p>　　首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔

31、、彎曲和拉深。其中彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的彎曲方法十分重要。</p><p>　　彎曲變形的方法及比較：</p><p>　　第一種方法為一次成形，其優(yōu)點是用一副模具成形，可以提高生產(chǎn)率，減少所需設備和操作人員。缺點是毛坯的整個面積幾乎都參與激烈的變形，零件表面擦傷嚴重，且擦傷面積大，零件形狀與尺寸都不精確，彎曲處變薄嚴重，這些缺陷將隨零件“腿”長的增加和“腿”長的減

32、小而愈加明顯。    </p><p>　　第二種方法是先用一副模具彎曲端部兩角，然后在另一副模具上彎曲中間兩角。這顯然比第一種方法彎曲變形的激烈程度緩和的多，但回彈現(xiàn)象難以控制，且增加了模具、設備和操作人員。</p><p>　　2.3沖裁工藝方案的確定</p><p>　　根據(jù)沖壓該零件需要的基本工序和彎曲成形的不同方法，可以作出下

33、列各種組合方案。</p><p>　　方案一：落料與沖圓孔復合、彎曲、拉深、切邊。其優(yōu)點是工序比較集中，占用設備和人員少，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，表面擦傷嚴重。</p><p>　　方案二：落料與沖腰圓孔復合、彎曲端部兩角、彎曲中間兩角、拉深、切邊。其優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快?；貜棻鹊谝环N方案小，尺寸和形狀精度更高。</p><p>　　故本次設計采用第

34、二套方案，即落料沖孔、一次彎形 、二次彎形、拉深、切邊。</p><p>　　考慮到時間的關系，本次模具設計只做落料沖孔模具。</p><p>　　2.4主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　2.4.1毛坯展開尺寸 使用solidworks鈑金模塊，得到如圖所示的展開圖：</p><p><b>　　圖2.2 展開圖<

35、;/b></p><p>　　2.4.2確定排樣方案和計算材料利用率</p><p>　?。?）確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用落料與沖孔復合沖壓，毛坯形狀較復雜，為便于送料，采用單排方案</p><p>　　圖2.3  排樣方案</p><p>　　搭邊值和由表2-12查得，得=2m

36、m,=1.8mm。</p><p>　　（2) 確定板料規(guī)格和裁料方式。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為136.2mm，以選擇1.5mm×700mm×1450mm（GB/T708-1988）的板料規(guī)格為宜。</p><p>　　裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。對于

37、較為大型的零件，則著重考慮沖制零件的數(shù)量，以降低零件的材料費用。</p><p>　　(3) 計算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)排樣計算，一張鋼板可沖制的零件數(shù)量為n=5×20=100(件)。</p><p><b>　　材料消耗工藝定額</b></p><p><b>　　材料利用率</b></p&g

38、t;<p>　　由于兩件展開圖較為復雜，使用AutoCAD的面積測量功能，測得面積6151.40平方毫米，周長358.11mm</p><p><b>　　圖2.4</b></p><p>　　零件面積由圖12-5計算得出。</p><p>　　圖2.5  落料、沖孔工序略圖</p><p>　　

39、2.5計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備</p><p>　　(1) 第一道工序—落料沖孔(見圖12-6)  該工序沖壓力包括沖裁力，卸料力和推料力，按圖12-6所示的結(jié)構(gòu)形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力。</p><p><b>　　沖裁力</b></p><p>　　式中 

40、60; L—剪切長度;</p><p>　　t=1.5mm，=390Mpa;</p><p>　　剪切長度L按圖2.4所示尺寸計算：</p><p>　　式中   —落料長度(mm)；</p><p>　　—沖孔長度(mm)。</p><p>　　將圖示尺寸代入計算公式可得</p&g

41、t;<p><b>　　，</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　=358.11+21.98=380.09mm</p><p>　　將以上數(shù)值代入沖裁力計算公式可得</p><p><b>　　落料卸料力</b></p>

42、;<p>　　式中       —卸料力系數(shù)，由表查取為0.05；</p><p><b>　　—落料力(N)。</b></p><p>　　將數(shù)值代入卸料力公式可得</p><p><b>　　沖孔推件力</b></p><p&

43、gt;　　式中   —梗塞件數(shù)量(即腰圓形廢料數(shù))，取n=4；</p><p>　　—推件力系數(shù)，查表取0.06；</p><p><b>　　—沖孔力(N)。</b></p><p>　　將數(shù)值代入推件力公式可得</p><p>　　第一道工序總沖壓力   

44、           </p><p>　　=222352+11117.6+533=286833≈287（kN）</p><p>　　選擇沖壓設備時著重考慮的主要參數(shù)是公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、臺面尺寸等。</p><p>　　根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱

45、壓力為400kN的壓力機JG23-40就完全能夠滿足使用要求。</p><p>　　(2) 第二道工序—一次彎形 彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時的彎曲力和頂件力為 </p><p>　　對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即</p><p>　　≥FD+F1+

46、F2=98+21.7+6.51=126.21KN</p><p>　　根據(jù)壓彎力大小，初選設備為160KN的設備J23-16。</p><p>　?。?）第三道工序—二次彎形 </p><p>　　校正彎曲時的彎曲力和頂件力為 </p><p>　　≥1.3（FD+F1）=1.3*（4+13.5）=22.75KN</p&g

47、t;<p>　　根據(jù)壓彎力大小，初選設備為63KN的設備J23-6.3</p><p>　?。?）第四道工序—拉深</p><p>　　拉深力：F=K 錯誤!未找到引用源。dt 錯誤!未找到引用源。</p><p>　　查表得K=1.00則</p><p>　　F=1 錯誤!未找到引用源。3.14 錯誤!未找到引用源。31.2

48、錯誤!未找到引用源。1.5 錯誤!未找到引用源。390=57.3KN</p><p>　　壓邊力： 錯誤!未找到引用源。=(S1-S2)p=(2576-)*2.0=3.7KN</p><p>　　錯誤!未找到引用源。=F+ 錯誤!未找到引用源。=57.3+3.7=61KN</p><p>　　為方便選用可采用下式作概略估算</p>

49、<p>　　淺拉深： 錯誤!未找到引用源。（0.7 錯誤!未找到引用源。0.8） 錯誤!未找到引用源。 </p><p>　　則有 錯誤!未找到引用源。=87.1KN </p><p>　　故選用標稱壓力為100KN拉深的壓力機。</p><p>　　3.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　完成沖孔和落料兩道工序，可以

50、采用級進?；蛘邚秃夏頋M足要求，兩種模具形式都能完成沖孔落料兩道工序，可以減少模具和設備，同時操作簡單，提高生產(chǎn)率，降低對勞動者的要求。但級進模定位要求高，而符合模定位精度要求低，故采用復?？蓾M足要求。</p><p>　　3.1凸、凹模刃口尺寸的計算</p><p>　　凸、凹模刃口尺寸的計算是本次設計需要重點解決的對象，其中包括落料的凸、凹模刃口尺寸；以及沖孔的凸、凹模刃口尺寸。<

51、;/p><p>　　3.1.1落料時凸、凹模刃口尺寸的計算</p><p>　　查詢《沖壓工藝學》根據(jù)公式，落料以凹模為基準</p><p>　　式中 、——落料凹模刃口名義尺寸（mm）。</p><p>　　、 ——凸、凹模的制造公差；</p><p><b>　　——最小沖裁間隙；</b>&l

52、t;/p><p>　　——磨損系數(shù),與沖件精度有關；</p><p>　　——沖裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照IT11設計；</p><p>　　——落料件公稱尺寸（mm）；</p><p>　　如圖所示，L1=72.7,L2=70.9,L3=132.2,L4=56.2,L5=70.1,L6=53.9</p><p>

53、<b>　　查表得，</b></p><p><b>　?。?）L1尺寸計算</b></p><p><b>　?。?）L2尺寸計算</b></p><p><b>　?。?）L3尺寸計算</b></p><p><b>　?。?）L4尺寸計算&

54、lt;/b></p><p><b>　?。?）L5尺寸計算</b></p><p><b>　?。?）L6尺寸計算</b></p><p>　　3.1.2沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算</p><p>　　式中查詢《沖壓工藝學》根據(jù)公式，沖孔以凸模為基準</p><p>

55、;　　式中 ——沖件的公稱尺寸（mm）；</p><p>　　、——沖孔凸、凹模刃口尺寸(mm)；</p><p>　　、 ——凸、凹模的制造公差；由表3-1查?。?lt;/p><p>　　——最小雙邊合理間隙（mm）；</p><p>　　——磨損系數(shù),與沖件精度有關；</p><p>　　——沖裁件的公差，未注公

56、差的毛坯尺寸按照IT11設計；</p><p>　　則 </p><p>　　3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸</p><p>　　根據(jù)壓力機的選擇就可以初步選擇模架以及閉合高度。</p><p>　　凹模高度 </p><p&

57、gt;<b>　　式中 ；</b></p><p>　　——最大外形尺寸,。</p><p>　　所以 取H=24mm </p><p>　　則凹模的最小壁厚也根據(jù)計算：</p><p>　　則凹模板的周界尺寸為：</p><p><b>

58、;　　橫向 </b></p><p><b>　　縱向 </b></p><p>　　此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸來計算的，這樣更加有利于強度的保證，是比較保守的選擇。</p><p>　　為了工作過程的穩(wěn)定，進料與卸料的過程方便，根據(jù)《模具設計大典》中的“后側(cè)導柱模架的選取”選擇與壓力機的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應

59、的模架。再按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)，尺寸見表3-3。</p><p>　　表3-3 模架規(guī)格選用</p><p>　　初步定義模具的閉合高度為240mm</p><p>　　沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機相適應，即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。</p>

60、;<p>　　所謂模具的閉合高度是模具在最低工作位置時，上、下模座之間的距離。它應與壓力機的裝模高度相適應，即需滿足如下要求。</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　式中 、——壓力機的最大和最小裝模高度；</p><p>　　——模具的閉合高度。</p><p>&l

61、t;b>　　校核： </b></p><p><b>　　即 </b></p><p>　　既模具的高度應該在215mm至250mm之間，不在此范圍就無法滿足模具開模行程與壓力機的封閉高度之間的關系。校核成功，滿足條件。</p><p>　?。?40mm符合要求 。 </p><

62、p>　　3.3模具各零部件的設計與計算</p><p><b>　　3.3.1凸模設計</b></p><p>　　由于每種制件的形狀和尺寸不同，因此沖模的加工以及裝配工藝等實際條件也有許多不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本次設計為復合模，下模為凹凸模，上模為一個凹模內(nèi)套一個凸模，以實現(xiàn)先沖孔后落料的功能。</p><p>

63、　　3.3.2凸模固定板的設計</p><p>　　根據(jù)常規(guī)設計經(jīng)驗，凸模固定板厚度一般?。?8mm，材料為45鋼。</p><p>　　3.3.3墊板的設計</p><p>　　在設計沖模時，由模板所承受壓力的大小來判斷是否加裝墊板。因為模板承受的壓應力大于模板材料所承受壓力大小，所以使用墊板。在凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。其外形與

64、固定板相同。材料采用45號鋼。</p><p>　　凸模墊板的厚度取15mm。 </p><p>　　3.3.4定位零件的設計</p><p>　　定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是送進導向；二是送料定距。</p><p>　　送進導向的定位零件有導正銷、導料板、側(cè)壓板等；送料

65、定距的定位零件有用擋料銷、側(cè)刃等；在本次設計中使用的是導正銷與擋料銷。</p><p>　　1. 送料定距的定位零件的選取</p><p>　　選用擋料銷作為送料定距的定位零件。擋料銷是一種比較簡單的定位零件。它用于限定條料的送進距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓，起定位作用，在此選用活動擋料銷。</p><p>　　選用直徑＝10mm的A型活動擋料銷，標記為：活動

66、擋料銷</p><p>　　A10 JB/T7649.10</p><p>　　2. 在此選用導正銷作為送進導料的定位零件，導正銷一般設兩個，</p><p>　　選用直徑＝10mm，長度＝10mm的導正銷，標記為：活動導正銷 1010JB/T7649.9。</p><p>　　3.3.5連接件與緊固件的選取</p><

67、;p>　　上模座與落料凹模的固定選用M12120的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑＝10mm、長度＝110mm的B型圓柱銷。</p><p>　　下模座和凹凸模的固定選用M880的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　模柄和上模座的固定選用M1254的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用M894的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑＝1

68、0mm、長度＝62mm的B型圓柱銷。</p><p>　　上模座與彎曲凹模的固定選用M673的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑＝8mm、長度＝73mm的B型圓柱銷。</p><p>　　下模座與工作臺的固定選用M8110的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　3.3.6下模板的確定</p><p>　　在上文中模架的尺寸已經(jīng)確定，下面來確定下模板的

69、尺寸。</p><p>　　上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。在導柱導套的配合方面有細微差別。</p><p>　　3.4模具材料的選用</p><p>　　選擇模具材料應遵循如下原則：</p><p>　　1. 根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；</p>

70、<p>　　2. 根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料；</p><p>　　3. 滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形??； </p><p>　　4. 滿足經(jīng)濟性要求。</p><p>　　模具材料的種類很多，應用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點合

71、金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等（可參見GB/T699—1999、GB/T1298—1986、GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981等）。</p><p>　　由于沖裁模主要用于各種板料的沖切成形,其刃口在工作過程中受到強烈的摩擦和沖擊,所

72、以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。在本套工件沖孔落料復合模中，工件所用材料較硬，且模具工作時的沖裁力較大，所以要選用抗沖擊韌性大的模具鋼。</p><p>　　所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強的Cr12材料。</p><p>　　所有凹模也采用Cr12材料。</p><p>　　墊板、凸模固定板、彈頂器、打料桿、擋料銷、卸料板、

73、內(nèi)六角螺釘均采用45鋼。</p><p>　　導正銷采用9Mn2V材料。</p><p>　　彈簧采用65Mn材料，硬度為43-48HRC。</p><p><b>　　3.5模具的裝配圖</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過這次模

74、具設計，本人在多方面都有所提高。鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握了冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握了冷沖壓模具設計的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體

75、會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。</p><p>　　在此感謝作指導老師，老師一絲不茍的風，將是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導，幫助我很順利的完成了這次課程設計。</p><p>　　同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我

76、的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 </p><p>　　由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我真誠接受您的批評與指正，本人將萬分感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王樹勛等合編　典型模具結(jié)構(gòu)圖冊　第１版　廣州：華南理工大學出版社，2005</p>

77、;<p>　　[2] 王孝培主編　沖壓手冊　第２版　北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[3] 翁其金等主編 沖壓工藝與模具設計 第1版 北京：機械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[4] 模具設計手冊和國家標準：、《冷沖模國家標準》</p><p>　　[5] 中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會編 《中國模具標準件手冊》 第1版

78、上海：上?？茖W普及出版社，1989</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，真心感謝我的指導老師——陳為國老師！在近幾個月的畢業(yè)設計過程中，陳老師無私、仔細、耐心地指導我，將設計順利完成。最重要的是在設計初期，在我因為遇到困難而使得我心慌意亂的時候，陳老師用行動鼓勵著我，幫我做思想工作。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動。</