支架工藝規(guī)程及銑b平面專用夾具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　支架工藝規(guī)程及</b></p><p><b>　　專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué)生學(xué)號： </p><p>　　院（系）

2、： </p><p>　　年級專業(yè)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2010年03月</b></p><p><b>　　目 錄

3、</b></p><p>　　1 支架加工工藝規(guī)程設(shè)計2</p><p>　　1.1 零件的分析2</p><p>　　1.1.1零件的作用2</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析2</p><p>　　1.2零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2</p>

4、<p>　　1.2.1孔和平面的加工順序2</p><p>　　1.3支架加工定位基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　1.3.2精基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　1.4支架加工主要工序安排4</p><p>　　2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

5、6</p><p>　　2.1加工余量的計算6</p><p>　　2.1.1底面的加工余量6</p><p>　　2.1.B面加工余量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1.3頂面的孔余量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1.7兩側(cè)面加工余量錯誤!未定義書簽。</p>&l

6、t;p>　　3確定切削用量及基本工時7</p><p>　　3.1粗、精銑底面7</p><p><b>　　3.1.1粗銑7</b></p><p><b>　　3.1.2精銑9</b></p><p><b>　　3.2鏜孔10</b></p>

7、<p>　　3.2.1鏜孔10</p><p>　　4 時間定額計算及生產(chǎn)安排13</p><p>　　4.1粗、精銑頂面13</p><p><b>　　4.2鏜孔14</b></p><p>　　5 專用夾具設(shè)計14</p><p>　　5.1加工B平面夾具設(shè)計錯誤

8、!未定義書簽。</p><p>　　5.1.1定位基準(zhǔn)的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1.2切削力的計算與夾緊力分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1.3夾緊元件及動力裝置確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1.4夾具體設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1

9、.5夾具精度分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1.6夾具操作的簡要說明錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.2.9夾具精度的計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.2.10 夾具操作的簡要說明錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　6 結(jié)論20</b></p>

10、<p><b>　　致 謝23</b></p><p>　　1 支架加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　1.1 零件的分析</p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是支架, 支架的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證支架各部件的正確安裝。因此支

11、架零件的加工質(zhì)量，不但直接影響支架內(nèi)各個部件的裝配精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p><p>　　由支架零件圖可知：這是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有三個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。</p><p>　　1.2零件加工的主要問題和

12、工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于支架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由于生產(chǎn)量也相當(dāng)大，怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是支架加工過程中的主要考慮因素。</p><p>

13、　　1.2.1孔和平面的加工順序</p><p>　　支架零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工支架上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。支架的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。</p><p

14、>　　支架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗先加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。</p><p>　　1.3支架加工定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下

15、要求：</p><p>　　（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；</p><p>　　（2）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙；</p><p>　?。?）保證和孔與面位置要求。</p><p>　　為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變支架的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。但是從支架的零件結(jié)構(gòu)上看，兩個主軸孔作為主要基準(zhǔn)是不行的，為了能實(shí)現(xiàn)要求，在加工孔的

16、時候都選用底面作為基準(zhǔn)，以減少定位基準(zhǔn)不重合所帶來的精度誤差。也就是以底面和底面兩個孔限制6個自由度。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。</p><p>　　1.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　從保證支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇

17、應(yīng)能保證蝸輪箱I在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從蝸輪箱I零件圖分析可知，它的底平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后和左右端面，雖然它是支架的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c支架的主要支承孔系垂直和平行。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困

18、難，所以不予采用。</p><p>　　1.4支架加工主要工序安排</p><p>　　對于小批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支架加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以頂面定位加工底平面。第二個工序是加工定底面。由于底平面加工完成后一直到底面加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開

19、和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。頂孔在鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。</p><p>　　根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將支架加工工藝路線確定如下：

20、</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　工序1：粗銑底面。以底面作為粗基準(zhǔn)，側(cè)面進(jìn)行夾緊。選用X52K銑床和專用夾具。</p><p>　　工序2：鏜孔。同樣頂面為基準(zhǔn)，側(cè)表面進(jìn)行夾緊。選用專用鏜床T618和專用夾具。</p><p>　　工序3：粗銑側(cè)面。以底面和中孔為基準(zhǔn)。選用專用銑床X5

21、2K和專用夾具。</p><p>　　工序4：粗銑B面。以底面和兩對稱工藝孔為基準(zhǔn)，選用X52K銑床和專用夾具。</p><p>　　工序5：精銑底面。以加工后頂面作為基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用X52K銑床和專用夾具工序</p><p>　　工序6：以底面中孔及底面為基準(zhǔn)，選用專用組合鉆床Z35和專用夾具</p><p>　　工序7：精銑側(cè)面

22、。以底面和兩對稱工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用雙面組合銑床X52K和專用夾具。</p><p>　　工序13：清洗，選用清洗機(jī)清洗。</p><p>　　工序14：檢驗(yàn)入庫。</p><p>　　根據(jù)以上的分析，這個工序過程主要是面與孔的加工順序不同，根據(jù)零件圖的分析，及先面后孔的原則,還有就是為小批量生產(chǎn),所以綜合以上的分析，選用這種工藝程序。</p>&l

23、t;p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表1）。</p><p>　　2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“支架”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為KT35-10，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　2.1加工余量的計算</p><p>　　2.1.

24、1底面的加工余量</p><p>　　根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》[2]表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。</p><p>　　精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》[2]表3.2-24，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。</p><p&

25、gt;　　2.1.2銑孔端面加工余量 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.2-25，只需進(jìn)行粗、精銑加工才能達(dá)到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》[2]表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸為。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》[2]表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用I

26、T7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為。</p><p>　　其他各個面及控的加工余量照以上方式計算。</p><p>　　3確定切削用量及基本工時</p><p>　　3.1粗、精銑底平面</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p&g

27、t;<p><b>　　3.1.1粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　?。ㄊ?.1）</b></p><p>　　式中： ————

28、 銑削速度</p><p>　　———— 切削圓周直徑</p><p>　　參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-81，取</p><p>　　代入（式3.1）得： </p><p>　　， 取n=200r/min</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b><

29、;/p><p><b>　　式中：n為轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。ㄊ?.2）</b></p><p>　　式中： ———— 每齒進(jìn)給量</p><p><b>　　———— 齒輪齒數(shù)

30、</b></p><p><b>　　———— 主軸轉(zhuǎn)數(shù)</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-73，取</p><p>　　帶入（式3.2）得：</p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>&

31、lt;b>　?。ㄊ?.3）</b></p><p>　　式中： ———— 進(jìn)給量 </p><p><b>　　————主軸轉(zhuǎn)數(shù)</b></p><p>　　代入（式3.2）得：</p><p><b>　　：</b></p><p>　　被切削層長度：

32、由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　（式3.4）</b></p><p>　　式中： ———— 銑刀直徑</p><p>　　———— 銑刀寬度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-8

33、1, </p><p>　　代入（式3.4）得：</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　3.1.2精銑

34、</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：</p><p&

35、gt;　　，取 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，代入（式3.2）得：</p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：

36、精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　則： 本工序機(jī)動時間</p><p><b>　　3.2鏜孔

37、</b></p><p><b>　　3.2.1粗鏜</b></p><p>　　機(jī)床：T618粗床</p><p><b>　　刀具：鏜刀</b></p><p><b>　　切削深度： </b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加

38、工工藝手冊》[1]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-41，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p

39、><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　（式3.5）</b></p><p>　　式中： ———— 鉆孔的孔徑</p><p>　　———— 鉆頭的主偏角</p><

40、p>　　由實(shí)際鉆孔知道，取16mm,所以代入（式3.5）得：</p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　3.2.2精鏜<

41、/b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-58，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-60，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><

42、;p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b><

43、/p><p><b>　?。ㄊ?.6）</b></p><p>　　式中： ———— 鉆孔的孔徑</p><p>　　———— 鉸刀的主偏角</p><p>　　———— 擴(kuò)，較前孔的直徑</p><p>　　經(jīng)查手冊得：=17.85mm，則代入（式3.6）得：</p><

44、p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　定位孔加工機(jī)動時間：</p><p><b>　　本工序機(jī)動時間。</b></p>

45、;<p>　　4 時間定額計算及生產(chǎn)安排</p><p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該支架的年產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)。</p><p>　　參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：</p><p><b>　?。ㄐ∨可a(chǎn)時）</b></p><p>　　

46、因此在中批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：</p><p><b>　?。ㄊ?-1）</b></p><p>　　式中：————單件時間定額 </p><p>　　————基本時間（機(jī)動時間）</p><p>　　————輔助時間：用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動</p>

47、<p>　　—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值</p><p>　　所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間</p><p>　　4.1粗、精銑底平面</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時

48、間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，這又是毛坯面加工，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-46，所以取裝卸工件時間可以忽略。則。</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.5-48，</p><p>　　單間時間定額，代入（式4-1）得： </p><p><b>　　，</b></p><p>　　因此

49、一臺機(jī)器能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　4.2粗精孔</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)

50、械加工工藝手冊》[1]表2.5-43，</p><p>　　單間時間定額，代入（式4-1）得：</p><p>　　因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　5 專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工支架零件時，需要設(shè)計專用夾具。</

51、p><p>　　根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工粗、精銑B平面。其中加工孔的夾具將用于銑床，刀具分別為銑也對工件上的進(jìn)行加工。</p><p>　　粗、精銑平面夾具設(shè)計</p><p>　　本夾具主要用來粗、精銑上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑，粗糙度要求，左右側(cè)面平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對上平面進(jìn)行粗精加工。因

52、此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工

53、序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀支架的上平面同時進(jìn)行粗精銑加工。同時進(jìn)行采用手動夾緊。</p><p>　　3.2.2定位元件的設(shè)計</p><p>　　本工序選用的定位基準(zhǔn)為底平面及側(cè)面，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是兩平面。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓

54、柱銷進(jìn)行設(shè)計。</p><p>　　3.2.3銑削力與夾緊力計算</p><p>　　本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，加一定的夾緊力。由計算公式</p><p>　　Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（3

55、.2）</p><p>　　Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 </p><p>　　Fs－作用在六角螺母</p><p>　　L－作用力的力臂(mm) </p><p>　　d0－螺紋中徑(mm)</p><p><

56、;b>　　α－螺紋升角(゜)</b></p><p>　　ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)</p><p>　　ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)</p><p>　　r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為</p><

57、;p><b>　　Fj＝ktTs</b></p><p>　　其中Fj－螺栓夾緊力(N)；</p><p>　　kt－力矩系數(shù)(cm－1)</p><p>　　Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)；</p><p>　　Fj =5×2000=10000N</p><p>　　3.2

58、.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示。</p&g

59、t;<p><b>　　圖3.7 定向鍵</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。</p><p><b>　　圖3.8 U型槽</b></p><p>　　主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.5所示。</p><p>　　表3.5 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸

60、</p><p>　　對刀裝置由對刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。</p><p>　　由于本道工序是完成支架上平面的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.9所示。</p><p><b>　　圖3.9 對刀塊</b></p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)

61、構(gòu)如圖3.10所示。</p><p>　　圖3.10 平塞尺</p><p>　　塞尺尺寸如表3.6所示。</p><p>　　表3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計</p><p>　　夾緊裝置采用移動的螺栓來夾緊工件，采用的移動螺栓的好處就是加工完成后，可以將螺栓松開，然后

62、退后一定距離把工件取出。</p><p>　　夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖</p><p>　　3.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　本夾具用于在立式銑床上加工支架上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和

63、支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。</p><p><b>　　6 結(jié)論</b></p><p>　　支架零件，與其它箱體零件的工藝規(guī)程制訂、鉆床夾具的設(shè)計具有很多相似性。通過對支架零件加工工藝的制訂和夾具的設(shè)計，使我自己在大學(xué)對機(jī)械加工的知識有了更全面的掌握。</p>

64、<p>　　支架零件工藝規(guī)程制訂過程中，所需內(nèi)容包括零件工藝分析、加工路線的確定、切削用量的確定、工時定額的計算、加工余量的確定、定位誤差的分析，夾具設(shè)計等環(huán)節(jié)。這是我學(xué)習(xí)過的知識的一次大綜合的運(yùn)用。通過對鉆床夾具和鏜床夾具的設(shè)計，讓我鞏固了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計算等知識，雖然在進(jìn)行夾具設(shè)計時，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。本次設(shè)計內(nèi)容都用電子文檔形式，增加了我的編輯

65、電子文檔的操作熟練度，同時也提高了CAD操作熟練度，通過這次設(shè)計，自己也收集了很多關(guān)于機(jī)械方面的電子書籍。</p><p>　　通過這次設(shè)計，我不僅學(xué)習(xí)到了許多新知識，而且很好的將以前學(xué)過的知識的復(fù)習(xí)和總結(jié)。同時也存在一些問題需要解決，但是最重要的是培養(yǎng)了我分析問題，解決問題的能力，有利于以后實(shí)際工作的需要。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b><

66、/p><p>　　[1] 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1991.9:20-50,100-132,287-312.</p><p>　　[2] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊（第1卷）：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9:20-50,100-132,</p><p><b>　　287-312.</b></p><

67、;p>　　[4] 廖念釗、古瑩奄、莫雨松、李碩根、楊興駿編.互換性與技術(shù)測量（第四版）[J].北京：中國測量出版社，2000.1： 35-52，78-92.</p><p>　　[5] 華東紡織工業(yè)學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編.機(jī)床設(shè)計圖冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.6：23，28.</p><p>　　[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠

68、職業(yè)大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第二版）[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.2：23，41.</p><p>　　[7] 孟憲棟、劉彤安主編.機(jī)床夾具圖冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.5：16-24.</p><p>　　[8] .劉文劍、曹天河、趙維患主編.夾具工程師手冊[M].黑龍江：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.12：13-56，87-130，210-297.&

69、lt;/p><p>　　[9] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)（上冊）[J].北京：清華大學(xué)出版社，2000.12：14-25.</p><p>　　[10] 周元康、林昌華、張海兵主編.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[J].重慶：重慶大學(xué)出版社，2001.12：25-31，87-96.</p><p>　　[11] 徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計[J].北京：高等教育出版社，2004.4：

70、45-63.</p><p>　　[12] 鄧文英主編.金屬工藝學(xué)（下冊）[J].北京：高等教育出版社，2000：167-173.</p><p>　　[13] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊（第2卷）：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9:20-50,100-132,</p><p><b>　　287-312.</b></p><

71、;p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這次設(shè)計中，從剛開始的毫無頭緒，到最后的順利完工，一路走來頗為艱辛。在此，要十分感謝盧宗彪老師對我的教導(dǎo)，從開始的給課題，到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等……。感謝xxx老師給了我十分大的幫助，不但及時地發(fā)現(xiàn)我的不足之處，還給出正確的指導(dǎo)。</p><p>　　xxx老師給了我很大的幫助和指導(dǎo)。在

72、這里我向他表示衷心的感謝，在我遇到難題無法解決時，是他耐心細(xì)致的講解使我的一個一個難題迎刃而解，xxx老師認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，干凈利落的辦事作風(fēng)，也深深地讓我敬佩。正是由于xxx老師諄諄的教誨，才使我能順利地完成畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　因此，我要衷心感謝xxx老師這一路上的譖譖教誨，使這大學(xué)里最后一次設(shè)計能夠順利成功的完成， 這與老師的幫助與指導(dǎo)是分不開的。</p><p>　　由