空氣除塵器——畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘　要</b></p><p>　　20世紀(jì)五、六十年代以后人類因活動產(chǎn)生粉塵，而粉塵因某種性質(zhì)又危害人類的自身健康及各種活動。所以，我們要研究粉塵、研究除塵技術(shù)，防止粉塵污染。近幾年來，隨著科技的發(fā)展，我們國除塵技術(shù)越來越先進(jìn)。</p><p>　　而雖然PLC 問世時(shí)間不長，但是隨著微處理器的出現(xiàn)，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)

2、展和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)的不斷進(jìn)步，PLC 也迅速發(fā)展。</p><p>　　除塵系統(tǒng)的可靠性及自動化程度直接影響到除塵器清灰效果和操作人的勞動強(qiáng)度。如采用常規(guī)的儀表及繼電器控制分室高壓脈沖除塵器，不但控制柜體積龐大，而且系統(tǒng)接線復(fù)雜、煩瑣、可靠性低。采用可編程控制器為核心的控制電路，大大簡化了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成，而且使系統(tǒng)的自動化程度大大提高。該系統(tǒng)操作簡單，可靠性好，維護(hù)方便，大大減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度。</p&

3、gt;<p>　　所以可以可定的是除塵器電氣柜將在今后將來在其控制系統(tǒng)也隨之不斷地改進(jìn)，起到越來越重要的地位。</p><p>　　本文結(jié)合實(shí)用除塵器和PLC程序控制，研制了除塵器電氣柜。這里介紹的FPPF系列氣箱脈沖袋式除塵器采用PLC程序控制，并兼有定時(shí)或手動，保證了空壓機(jī)的清灰效果。</p><p>　　關(guān)鍵詞：PLC 除塵器 電氣柜</p><

4、p><b>　　第一章　緒論</b></p><p><b>　　1.1　粉塵的來源</b></p><p>　　粉塵的來源可分為兩大類：一是人類活動引起的，二是自然過程引起的。后者包括火山爆發(fā)、山林火災(zāi)、雷電等造成各種塵埃。</p><p>　　當(dāng)今，最令人擔(dān)憂的是人類的生活和生產(chǎn)活動引起的粉塵污染。由于人類的生活

5、及生產(chǎn)活動從不間斷，這種污染也就從沒停止過。100年以來，工業(yè)和交通運(yùn)輸不斷擴(kuò)大，以及人口的高度集中，使的大氣污染日趨嚴(yán)重。目前，全世界每年排入大氣的煤粉塵及其他粉塵在1億t以上，嚴(yán)重污染了大氣，對人類的健康構(gòu)成了威脅。這種粉塵對大氣的污染既然有人類活動引起，也就可以通過人類的活動而加以控制。</p><p>　　人類活動引起的粉塵主要來源于3個(gè)方面，即工業(yè)生產(chǎn)污染源、生活活動污染源及交通運(yùn)輸污染源。</p

6、><p>　　第二章　FPPF系列氣箱脈沖袋式除塵器簡介</p><p>　　2.1　除塵器的特點(diǎn)</p><p>　　FPPF系列氣箱脈沖袋式除塵器（如圖1）采用國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰徹底可靠；采用分室噴吹清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個(gè)脈沖可同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96種規(guī)格系列）所以較普

7、通除塵器1個(gè)閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍；設(shè)計(jì)了沉降室，不但克服了粉塵直接沖刷刷磨損濾袋的缺點(diǎn)，而且可以允許進(jìn)入粉塵濃度高達(dá)100g/Nm3；此外系統(tǒng)采用PLC程序控制，并兼有定時(shí)或手動，保證了空壓機(jī)的清灰效果。</p><p>　　圖1　FPPF系列氣箱脈沖袋式除塵器</p><p>　　2.2　除塵器的設(shè)備構(gòu)造及工作原理</p><p>　　本除塵器

8、有上箱體、中箱體、下箱及灰頭，梯子平臺，儲氣罐、脈沖閥、龍架布袋、螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、電器控制柜，空壓機(jī)等組成。</p><p>　　本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速很慢，在慣性及粉塵的自重下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并

9、匯入出風(fēng)口排出。</p><p>　　氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器濾袋工作一個(gè)周期后，清灰控制器就發(fā)出信號，第一個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過流氣流，箱室的脈沖閥重新開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。</p><p&

10、gt;　　2.3　除塵器的電器控制</p><p>　　(1) 控制方式采用定時(shí)法，根據(jù)設(shè)定時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。</p><p>　　(2) 控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)某一單機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可隨機(jī)切換手動控制，正常工作時(shí)均采用自動控制方式。以免改變程序而造成灰斗積壓過多，造成絞龍卡死或造成管道積灰，降低吸風(fēng)效果，并造成管道堵塞。</p><p>　　2.4　除塵器

11、的維護(hù)和檢修</p><p>　　除塵器有轉(zhuǎn)人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。</p><p>　　（1） 傳部動位定期加油。</p><p>　　（2） 發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口冒灰，表明濾袋已破漏，應(yīng)及時(shí)檢修更換。</p><p>　?。?） 除塵器阻力一般為1200-1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適

12、當(dāng)調(diào)正。</p><p>　　（4） 壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最底點(diǎn)的排污閥要定期排污。</p><p>　?。?） 控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢修。</p><p>　　第三章　PLC的概述</p><p>　　3.1　可編程控制器的生產(chǎn)和發(fā)展</p><p>　　可編程控制器是在計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信

13、技術(shù)和繼電器控制技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)上開發(fā)起來的，最初可叫做可編程控制器（Programmable Contrnller，簡稱PC），后來由于PC這個(gè)名稱常常被用來稱呼個(gè)人電腦（Personal Computer）,為了區(qū)別，現(xiàn)在把可編程控制器稱為PLC。</p><p>　　20世紀(jì)60年代以前，汽車流水線的自動控制系統(tǒng)基本上都采用傳統(tǒng)的繼電器控制。在60年代初，美國汽車制造業(yè)競爭越發(fā)越激烈，而汽車的每一次更新的周期

14、越來越短，這樣對汽車流水線的自動控制系統(tǒng)更新就越來越頻繁，原來的繼電器控制就需要經(jīng)常地重新設(shè)計(jì)和安裝，從而延緩了汽車的更新時(shí)間。所以人們就想用一種通用性和靈活性較強(qiáng)的控制系統(tǒng)來替代原有的繼電器控制系統(tǒng)。</p><p>　　1986年，美國通用汽車公司首先提出了可編程控制器的概念。在1969年，美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC）終于研制出世界上第一臺PLC。這是由一種新的控制系統(tǒng)代替繼電器的控制系統(tǒng)，它要求盡可能地縮短汽

15、車流水線控制系統(tǒng)的時(shí)間，其核心采用編程方式代替繼電器方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的控制。1971年，日本引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，并開始生產(chǎn)自己的PLC。1973年，歐洲一些國家也研制出了自己的 PLC。1974年，我國也開始仿照美國的PLC技術(shù)研制自己的PLC，終于在1977年研制出第一臺具有實(shí)用價(jià)值的PLC。</p><p>　　3.2　可編程控制器的功能與特點(diǎn)</p><p><b>　　3.2

16、.1　功能</b></p><p>　　PLC的型號繁多，各種型號的PLC的功能不盡相同，但目前的PLC一般都具有下列功能。</p><p><b>　?。?） 條件控制</b></p><p>　　PLC具有邏輯運(yùn)算功能，它根據(jù)輸入繼電器觸點(diǎn)的與（AND）、或（OR）等邏輯關(guān)系決定輸出繼電器的狀態(tài)（ON或OFF），故它可代替繼電器

17、進(jìn)行開關(guān)控制。</p><p><b>　?。?） 定時(shí)控制</b></p><p>　　為滿足生產(chǎn)工藝對定時(shí)器控制的要求，一般PLC都為用戶提供足夠的定時(shí)器。</p><p><b>　?。?） 計(jì)數(shù)控制</b></p><p>　　為滿足對計(jì)數(shù)控制的需要，PLC向用戶提供了上百個(gè)功能較強(qiáng)的計(jì)數(shù)器

18、。</p><p><b>　?。?） 步進(jìn)控制</b></p><p>　　步進(jìn)順序控制是PLC的最基本的控制方式，但許多PLC為方便用戶編制較復(fù)雜的步進(jìn)控制程序，設(shè)置了專門的步進(jìn)控制指令。</p><p><b>　?。?） 數(shù)據(jù)處理</b></p><p>　　PLC具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力，除

19、能進(jìn)行加減乘除四則運(yùn)算甚至開方運(yùn)算外，還能進(jìn)行字操作、移位操作、數(shù)制轉(zhuǎn)換、譯碼等數(shù)據(jù)處理。</p><p><b>　?。?） 通信和聯(lián)網(wǎng)</b></p><p>　　由于PLC采用了通信技術(shù) ，可進(jìn)行上位銜接（Host Link），接受計(jì)算機(jī)的命令，并將執(zhí)行結(jié)果告訴計(jì)算機(jī)。一臺計(jì)算機(jī)可與多臺PLC可構(gòu)成集中管理、分散控制的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，以完成較大規(guī)模的復(fù)雜控制。&

20、lt;/p><p>　　（7） 對控制系統(tǒng)的監(jiān)控</p><p>　　PLC具有較強(qiáng)的監(jiān)控功能，它能記憶某些異常情況或發(fā)生異常情況時(shí)自動終止運(yùn)行。操作人員通過監(jiān)控命令，可以監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，可以改變設(shè)定值等，方便程序的調(diào)試。</p><p><b>　　3.2.2　特點(diǎn)</b></p><p>　　PLC是傳統(tǒng)的繼電器技術(shù)

21、和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，所以在工業(yè)控制方面，它具有繼電器控制或通用計(jì)算機(jī)所無法比擬的特點(diǎn)。</p><p><b>　　（1） 高可靠性</b></p><p>　　PLC的高可靠性主要表現(xiàn)在硬件和軟件兩個(gè)方面：</p><p>　　在硬件方面，由于采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源，并且對采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，加上合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，最后加固、簡化安裝

22、，因此PLC具有很強(qiáng)的抗振動性能；無觸點(diǎn)的半導(dǎo)體電路來完成大量的開關(guān)動作，就不會出現(xiàn)繼電器控制系統(tǒng)中的器件老化、脫焊、觸點(diǎn)電弧等問題；所有的輸入/輸出（I/O）接口都采用了光電隔離措施，使外部電路和PLC內(nèi)部電路能有效的進(jìn)行隔離；PLC模塊式結(jié)構(gòu)，可以在其中一個(gè)模塊出現(xiàn)故障時(shí)迅速地判斷出故障的模塊并進(jìn)行更換，這樣就能盡量縮短系統(tǒng)的維修時(shí)間。</p><p>　　在軟件方面，PLC的監(jiān)控定時(shí)器可用于監(jiān)視執(zhí)行用戶的專

23、用運(yùn)算處理器的延遲，保證在程序出錯(cuò)和程序調(diào)試時(shí)，避免因程序錯(cuò)誤而出現(xiàn)死循環(huán)；當(dāng)CPU、電池、I/O口、通信等出現(xiàn)異常時(shí)，PLC的自診斷功能可以檢測到這些錯(cuò)誤，并采取相應(yīng)的措施，以防止故障擴(kuò)大；停電時(shí)，后備電池和正常工作時(shí)一樣，進(jìn)行對用戶程序及動態(tài)數(shù)據(jù)的保護(hù)，確保信息不丟失。</p><p>　?。?） 應(yīng)用靈活、使用方便</p><p>　　模塊化的PLC設(shè)計(jì)，使用戶能根據(jù)自己控制系統(tǒng)的大

24、小、工藝流程和控制要求等來選擇自己所需的PLC的模塊并進(jìn)行資源配置和PLC編程。這樣，控制系統(tǒng)就不</p><p>　　再需要大量硬件裝置，用戶只需根據(jù)控制需要設(shè)計(jì)PLC的硬件配置和I/O的外部接線即可。而在PLC控制系統(tǒng)中，當(dāng)控制要求改變時(shí)，不改變PLC外部接線，只需修改程序即可。這種面向控制過程的編程方式，與目前微機(jī)控制常用的匯編語言相比，雖然在PLC內(nèi)部增加了解釋程序，增加了程序執(zhí)行時(shí)間，但對大多數(shù)的機(jī)電控

25、制設(shè)備來說，這種時(shí)耗是微不足道的。</p><p>　　（3） 面向控制過程的編程語言，容易掌握</p><p>　　PLC的編程語言采用繼電器控制電路的梯形圖語言，清晰直觀。雖然PLC是以微處理器為核心的控制裝置，但是它不需要用戶具有很強(qiáng)的程序設(shè)計(jì)能力，只要用戶具備一定的計(jì)算機(jī)軟、硬件知識和電器方面的知識即可。這種面向控制過程的編程方式，與目前微機(jī)控制常用的匯編語言相比，雖然在PLC內(nèi)部

26、增加了解釋程序，增加了程序執(zhí)行時(shí)間，但對大多數(shù)的機(jī)電控制設(shè)備來說，這種時(shí)耗是微不足道的。</p><p>　　（4） 易于安裝、調(diào)試、維修</p><p>　　在安裝時(shí)，由于PLC的輸入/輸出接口已經(jīng)做好，因此可直接和外部設(shè)備相連，而不再需要專用的接口電路。而且PLC的軟件功能取代了原來繼電器控制的中間繼電器、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器等一些器件。所以硬件安裝上的工作量相應(yīng)減少。</p>

27、<p>　　PLC的調(diào)試可先在實(shí)驗(yàn)室模擬完成，模擬調(diào)試完成后再現(xiàn)場安裝、調(diào)試。這樣就可以避免可能在現(xiàn)場問題，從而縮短調(diào)試周期。</p><p>　　在維修方面，PLC完善的診斷和顯示功能，可以通過模塊上的顯示或編程器等很容易地找出故障模塊，而且由于模塊化設(shè)計(jì)，因此只需要對出錯(cuò)的模塊進(jìn)行更換即可。</p><p>　?。?） 網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)大</p><p>

28、　　PLC具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能。PLC不僅能做到遠(yuǎn)程控制、進(jìn)行PLC內(nèi)部通信與上位機(jī)進(jìn)行通信，還具備專線上網(wǎng)、無線上網(wǎng)等功能。</p><p>　?。?） 體積小、重量輕</p><p>　　由于PLC內(nèi)部電路主要采用微電子技術(shù)設(shè)計(jì)，因此它具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　3.3　可編程控制器的應(yīng)用場合</p><p>　　PLC

29、可以用于所有的工業(yè)部門，現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到商業(yè)、農(nóng)業(yè)、民用、智能建筑等領(lǐng)域。PLC主要用于代替繼電器控制的開關(guān)量邏輯控制，也可用于模擬量閉環(huán)控制、數(shù)據(jù)處理、通信聯(lián)網(wǎng)和運(yùn)動控制（例如定位控制、機(jī)床的多數(shù)字控制）等場合。</p><p>　　3.4　可編程控制器的分類</p><p>　　3.4.1　按結(jié)構(gòu)分類</p><p>　　PLC按其硬件的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合

30、式。</p><p>　　3.4.2　按控制規(guī)模分類</p><p>　　PLC的控制規(guī)模主要是指開關(guān)量的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)及模擬的輸入/輸出路數(shù)。但主要以開關(guān)量的點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)，模擬量的路數(shù)可以折算成開關(guān)量的點(diǎn)數(shù)。按照此項(xiàng)進(jìn)行分類主要包括小型、中型和大型。</p><p>　　3.5　可編程控制器的結(jié)構(gòu)</p><p>　　可編程控制器的硬件組成與微

31、型計(jì)算機(jī)相似，其主機(jī)由CPU、存儲器、輸入/輸出接口、電源等幾大部分組成。</p><p>　　3.5.1　中央處理器</p><p>　　中央處理器簡稱CPU。與一般計(jì)算機(jī)一樣，CPU是核心，在整機(jī)中起到類似人類的神經(jīng)中樞的作用，可編程控制器的整機(jī)性能有著決定性影響。隨著微電子技術(shù)的性能價(jià)格比高等優(yōu)勢受到了人們的特別關(guān)注，目前小型PLC都用8位或者16位單片機(jī)作CPU。</p>

32、;<p><b>　　3.5.2　存儲器</b></p><p>　　可編程控制器的存儲器分為系統(tǒng)程序存儲器和用戶存儲器兩種。</p><p>　?。?） 系統(tǒng)程序存儲器</p><p>　　系統(tǒng)程序存儲器用來存放制造商為用戶提供的監(jiān)控程序、模塊化應(yīng)用功能子程序、命令解釋程序、故障診斷程序及其他各種管理程序。</p>

33、<p><b>　?。?） 用戶存儲器</b></p><p>　　用戶存儲器是專門提供給用戶存放程序和數(shù)據(jù)的，所以用戶存儲器通常又分為用戶程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器兩個(gè)部分。</p><p>　　3.5.3　輸入接口電路</p><p>　　開關(guān)量輸入輸出接口電路的主要參數(shù)是輸入電流?，F(xiàn)場開關(guān)閉合時(shí)，必須有足夠的電流流入光耦輸入端，使

34、光敏三極管完全導(dǎo)通；而當(dāng)現(xiàn)場開關(guān)段開時(shí)，必須保證流入光耦輸入端的電流足夠小，保證光耦輸出光敏三極管可靠截止。</p><p>　　3.5.4　輸出接口電路端的</p><p>　　可編程控制器的輸出有三種形式：一種是繼電器輸出，一種是晶閘管輸出（SSR型），一種是晶體管輸出。</p><p><b>　　3.5.5　電源</b></p&g

35、t;<p>　　與其他電子設(shè)備一樣，電源是非常重要的一部分，它的性能如何將直接影響PLC的功能和可靠性。</p><p>　　PLC對電源的基本要求是：</p><p>　　（1） 能有效控制、消除電網(wǎng)電源帶來的各種噪聲。</p><p>　?。?） 不會因電源發(fā)生故障而導(dǎo)致其他部分產(chǎn)生故障。</p><p>　?。?） 能在較

36、寬的電壓波動范圍內(nèi)保持輸出電壓穩(wěn)定。</p><p>　　（4） 電源本身的功耗應(yīng)盡可能低，以降低整機(jī)的溫升。</p><p>　?。?） 內(nèi)部電源及PLC向外提供的電源與外部電源間應(yīng)完全隔離。</p><p>　?。?） 有較強(qiáng)的自動保護(hù)功能。</p><p>　　3.6　可編程控制器的控制系統(tǒng)的組成</p><p>

37、;　　可編程控制器的控制系統(tǒng)一般由控制器、編程器、信號輸入部件、輸入執(zhí)行部件等組成。</p><p><b>　　3.6.1　控制器</b></p><p>　　控制器是控制系統(tǒng)的核心，它將邏輯運(yùn)算、算術(shù)運(yùn)算、順序運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)等控制功能一系列指令形式存放在存儲器中，然后根據(jù)檢測到的輸入條件按存儲的程序，通過輸出部件對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。</p><

38、;p><b>　　3.6.2　編程器</b></p><p>　　編程器是開發(fā)、維護(hù)可編程自動控制系統(tǒng)不可缺少的外部設(shè)備。</p><p>　　編程器在系統(tǒng)中的作用是：對可編程控制器進(jìn)行編程、發(fā)出命令和監(jiān)視可編程控制器的工作狀態(tài)等。所以，編程器的工作方式有：編程方式、命令方式、監(jiān)視方式。</p><p>　　3.6.3　信號輸入部件<

39、;/p><p>　　信號輸入部件是指安裝在現(xiàn)場的按鈕、行程開關(guān)、接近開關(guān)，以及各種傳感器等。</p><p>　　信號輸入部件的作用是接收系統(tǒng)的運(yùn)行條件，并將這些條件傳送給PLC。</p><p>　　3.6.4　輸入執(zhí)行部件</p><p>　　輸入執(zhí)行部件是指接觸器，以及安裝在現(xiàn)場的電磁閥等，其作用是在PLC輸出驅(qū)動下控制設(shè)備的運(yùn)行。<

40、/p><p>　　3.7　可編程控制器的元件</p><p>　　3.7.1　輸入繼電器：X</p><p>　　是用于根據(jù)輸入端子上連接的開關(guān)、傳感器的ON/OFF狀態(tài)，決定X元件的ON/OFF狀態(tài)，X元件范圍是按八進(jìn)制分配在X00-X17中。</p><p>　　3.7.2　輸出繼電器：Y</p><p>　　是用于驅(qū)

41、動連接在輸出端子上的燈、接觸器、電磁閥等的負(fù)荷用的。該元件范圍按八進(jìn)制分配在Y00-Y15。</p><p>　　3.7.3　輔助繼電器：M</p><p>　　在可編程控制器上,用于中間變換的輔助元件。該元件按十進(jìn)制分配如下：</p><p>　　M0-M495 一般（非停電保持）用</p><p>　　M496-M

42、511 保存（停電保持）用</p><p>　　M8000-M8254中47點(diǎn) 特殊用</p><p>　　3.7.4　狀態(tài)：S</p><p>　　用SFC程序,STL程序表示過程的元件,元件范圍按十進(jìn)制分配如下:</p><p>　　S0-S9 初使用</p><p>　　S10-S63 一

43、般用</p><p>　　3.7.5　定時(shí)器：T</p><p>　　該元件是定時(shí)用的,范圍為0.01-327.67秒(10ms定時(shí)器),0.1-3276.7秒(100ms定時(shí)器)。元件范圍按十進(jìn)制分配如下：</p><p>　　3.7.6　計(jì)數(shù)器：C</p><p>　　有內(nèi)部計(jì)數(shù)器用的16位向上計(jì)數(shù)器(1-32767)和技術(shù)旋轉(zhuǎn)編碼器的輸

44、出等用的32位高速(向上、向下)計(jì)數(shù)器（-2，147，483648- +2，147，483，647）。</p><p>　　該元件范圍按十進(jìn)制分配如下：</p><p>　　C0-C13 16位一般用（非停電保持）</p><p>　　C14，C15 16位保存用（停電保持）</p><p>　　C

45、235-C254中的13點(diǎn) 32位高速用</p><p>　　3.7.7　數(shù)據(jù)寄存器：D</p><p>　　數(shù)據(jù)處理用的數(shù)值存儲元件。</p><p>　　該元件范圍按十進(jìn)制分配如下：</p><p>　　D0-D29 16位一般用（非停電保持）</p><p>　　D30，D31

46、 16位保存用（停電保持）</p><p>　　D8000-D8069中27點(diǎn) 特殊用</p><p>　　3.7.8　尋址寄存器：V、Z</p><p>　　是修改各元件編號的元件。</p><p>　　3.7.9　指針 P</p><p>　　“P”表示用跳轉(zhuǎn)指令，子程序調(diào)用指令使用的跳轉(zhuǎn)地址跳轉(zhuǎn)指針。

47、</p><p>　　元件范圍按十進(jìn)制分配如下：</p><p><b>　　P0-P63</b></p><p>　　但是P63表示跳轉(zhuǎn)到END指令在步序的意思。</p><p>　　3.7.10　中斷用指針：I</p><p>　　中斷指針在每個(gè)中斷程序的起點(diǎn)作為標(biāo)號，處理中斷程序（子程序）用

48、的。這時(shí)，表示中斷程序的首位、條件為“IOOO”。</p><p>　　3.7.11 常數(shù)：K、H</p><p>　　用十進(jìn)制、十六進(jìn)制指定定時(shí)器、計(jì)數(shù)器的設(shè)定值和應(yīng)用指令的常數(shù)時(shí)，表示是哪一種指定的。</p><p><b>　　十進(jìn)制 K</b></p><p><b>　　十六進(jìn)制 H</b&

49、gt;</p><p>　　第四章　除塵器電氣柜的工作原理</p><p>　　4.1　手動控制（將手自動開關(guān)SA1撥到手動位置）</p><p><b>　　4.1.1　啟動</b></p><p>　　按下輸送機(jī)啟動按鈕SB7，輸送機(jī)KA9啟動，開始工作；按下空壓機(jī)啟動按鈕SB5，空壓機(jī)KA10啟動，開始工作；按下引

50、風(fēng)機(jī)啟動按鈕SB3，引風(fēng)機(jī)KA11啟動，開始工作；當(dāng)輸送機(jī)KA9、引風(fēng)機(jī)KA11都啟動后及壓力信號YP到了后，再延時(shí)2分鐘后，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8進(jìn)入循環(huán)工作。</p><p><b>　　4.1.2　停止</b></p><p>　　按下輸送機(jī)停止按鈕SB8，輸送機(jī)KA9停止工作；按下

51、空壓機(jī)停止按鈕SB6后，空壓機(jī)KA10停止工作；按下引風(fēng)機(jī)停止按鈕SB4，引風(fēng)機(jī)KA11停止工作；當(dāng)輸送機(jī)KA9停止工作或空壓機(jī)KA10停止工作或引風(fēng)機(jī)KA11停止工作后，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8也停止工作。</p><p><b>　　4.1.3　過載</b></p><p>　　當(dāng)輸送機(jī)

52、FR3過載，輸送機(jī)KA9停止工作；當(dāng)空壓機(jī)FR2過載，空壓機(jī)KA10停止工作；當(dāng)引風(fēng)機(jī)FR1過載，引風(fēng)機(jī)KA11停止工作；當(dāng)輸送機(jī)KA9停止工作或空壓機(jī)KA10停止工作或引風(fēng)機(jī)KA11停止工作后，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8也停止工作。</p><p>　　4.2　自動控制（將手自動開關(guān)SA1撥到自動位置） </p><

53、p><b>　　4.2.1　啟動</b></p><p>　　按自動啟動按鈕SB1，輸送機(jī)KA9啟動，開始工作；輸送機(jī)KA9啟動后延時(shí)30S，空壓機(jī)KA10啟動，開始工作；當(dāng)空壓機(jī)壓力YP到達(dá)8Kg后，空壓機(jī)停止工作,引風(fēng)機(jī)KA11啟動，開始工作；引風(fēng)機(jī)KA11啟動后延時(shí)2分鐘，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8進(jìn)入循

54、環(huán)工作。</p><p>　　當(dāng)空壓機(jī)壓力YP到達(dá)8Kg后，空壓機(jī)自動停止，當(dāng)空壓機(jī)壓力YP低于4Kg后，空壓機(jī)自動啟動；當(dāng)空壓機(jī)壓力YP到達(dá)8Kg后，空壓機(jī)自動停止......(以此循環(huán))。</p><p><b>　　4.2.2　停止</b></p><p>　　按自動停止按鈕SB2后，延時(shí)2分鐘后，引風(fēng)機(jī)KA11停止工作；引風(fēng)機(jī)KA11停

55、止后延時(shí)9分鐘，空壓機(jī)KA10停止工作；空壓機(jī)KA10停止后延時(shí)2分鐘，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8停止工作。</p><p><b>　　4.2.3　過載</b></p><p>　　當(dāng)輸送機(jī)FR3過載，輸送機(jī)KA9停止工作；當(dāng)空壓機(jī)FR2過載，空壓機(jī)KA10停止工作；當(dāng)引風(fēng)機(jī)FR1過載，引風(fēng)

56、機(jī)KA11停止工作；當(dāng)輸送機(jī)KA9停止工作或空壓機(jī)KA10停止工作或引風(fēng)機(jī)KA11停止工作，氣缸一KA1脈沖一KA2、氣缸二KA3脈沖二KA4、氣缸三KA5脈沖三KA6和氣缸四KA7脈沖四KA8也停止工作。</p><p>　　4.3　氣缸和脈沖的工作原理</p><p>　　氣缸一KA1啟動，開始工作；氣缸一KA1啟動后延時(shí)40S，脈沖一KA2啟動，開始工作；脈沖一KA2啟動后延時(shí)1S，

57、氣缸一KA1、脈沖一KA2停止工作。氣缸一KA1、脈沖一KA2停止工作后延時(shí)2分鐘，氣缸二KA3啟動，開始工作；氣缸二KA3啟動后延時(shí)40S，脈沖二KA4啟動，開始工作；脈沖二KA4啟動后延時(shí)1S，氣缸二KA3、脈沖二KA4停止工作。氣缸二KA3、脈沖二KA4停止工作延時(shí)2分鐘，氣缸三KA5啟動，開始工作；氣缸三KA5啟動后延時(shí)40S，脈沖三KA6啟動，開始工作；脈沖三KA6啟動后延時(shí)1S，氣缸三KA5、脈沖三KA6停止工作。氣缸三KA

58、5、脈沖三KA6停止延時(shí)2分鐘，氣缸四KA7啟動，開始工作；氣缸四KA7啟動后延時(shí)40S，脈沖四KA8啟動，開始工作；脈沖四KA8啟動后延時(shí)1S，氣缸四KA7、脈沖四KA8停止工作。脈沖四KA8、氣缸四KA7停止延時(shí)2分鐘后，再延時(shí)10S后，氣缸一KA1啟動，開始工作；氣缸一KA1啟動后延時(shí)40S，脈沖一KA2啟動，開始工作；脈沖一KA2啟動后延時(shí)1S，氣缸一KA1、脈沖一KA2停止工作。氣缸一KA1、脈沖一KA2停止工作后延時(shí)2分鐘，

59、氣缸二</p><p>　　4.4　除塵器電氣柜PLC的地址分配(表4-1)</p><p>　　表4-1　PLC的地址分配</p><p>　　4.5　材料表(表4-2)</p><p><b>　　表4-2　材料表</b></p><p><b>　　4.6　氣缸流程圖</b&

60、gt;</p><p><b>　　4.7　梯形圖</b></p><p><b>　　4.8　系統(tǒng)圖</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 廖常初.PLC編程及應(yīng)用.第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p>&

61、lt;p>　　[2] 廖常初. FX系列PLC編程及應(yīng)用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[3] 可編程控制器及其應(yīng)用.中國勞動局出版社，2001.</p><p>　　[4] 求是科技編著.PLC應(yīng)用開發(fā)技術(shù)與工程實(shí)踐.人民郵電出版社，2005.</p><p>　　[5] 三菱微型可編程控制器FXOS使用手冊.</p>

62、<p>　　[6] 除塵器系列說明書.宜興現(xiàn)代環(huán)保設(shè)備廠.</p><p>　　[7] 張學(xué)義.除塵技術(shù)手冊.冶金工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[8] 孫振強(qiáng).可編程控制器原理及應(yīng)用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2005.</p><p>　　[9] 王也房.可編程控制器應(yīng)用技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><