機床刀架座加工工藝工裝設計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一部分 零件的分析3</p><p><b>　　技術(shù)要求:3</b></p><p>　　一. 零件的分析4</p><p>　　二. 零件的工藝分析4</p><p>　　第二部分 工藝規(guī)程設計

2、4</p><p>　　一. 確定毛坯的制造形式4</p><p>　　二. 定位基準的選擇4</p><p>　　三. 制定工藝路線5</p><p>　　四. 選擇加工設備及工藝裝備7</p><p>　　五. 確定加工余量、工藝尺寸及基本工時8</p><p>　　工序20：

3、銑上平面。10</p><p>　　工序25：粗銑底平面11</p><p>　　工序30：精銑底平面。12</p><p>　　工序35：粗銑左平面12</p><p>　　工序40：精銑左平面13</p><p>　　工序45：粗銑右平面13</p><p>　　工序50：精銑右

4、平面13</p><p>　　工序55：粗銑前平面14</p><p>　　工序60：精銑前平面14</p><p>　　工序65：粗銑后平面14</p><p>　　工序70：精銑后平面15</p><p>　　工序75：鉸孔﹑锪沉孔并鉆孔15</p><p>　　工序80：粗半精

5、鏜111mm、195mm及235mm三同軸孔16</p><p>　　工序85: 粗半精鏜62mm、2-88mm和106mm四同軸孔17</p><p>　　工序90：鉆36mm粗半精鏜52mm孔18</p><p>　　工序95：粗半精鏜34mm觀油孔18</p><p>　　工序100：鉆孔并攻絲頂面的孔18</p>

6、<p>　　工序105：鉆孔并攻絲后面的孔19</p><p>　　工序110：鉆孔并攻絲前面的孔20</p><p>　　工序115：鉆孔并攻絲左面的孔20</p><p>　　工序120：鉆孔并攻絲右面的孔和锪沉孔并鉆孔20</p><p>　　工序125：鉆深孔并攻絲21</p><p>

7、　　第三部分 夾具設計21</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　[摘要]: 在機械產(chǎn)品制造中，機械加工工藝規(guī)程和機床夾具起著十分重要的作用，零件的加工質(zhì)量與零件的加工工藝、正確的定位及機床夾具有著直接的關(guān)系。合理的工藝規(guī)程設計及夾具設計對于保證零件的加工精度，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，及減輕加工工人的勞動強

8、度和降低對工人的技術(shù)要求有著十分重要的意義。</p><p>　　本文主要講述了加工變速箱箱體工藝過程的設計及銑、鏜兩道工序機床專用夾具的設計.首先對該零件的作用及結(jié)構(gòu)工藝進行了全面的分析,在此基礎上制定加工工藝路線,確定最佳設計方案.其次對加工過程中的切削用量及基本工時做了詳盡的計算.最后對機床專用夾具進行設計,并校核,確保夾緊可靠,可安全工作.</p><p>　　[關(guān)鍵詞]： 加工工

9、藝、機床夾具、設計</p><p>　　[Abstract]: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and r

10、eliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating st

11、rength, lower the request of the worker’s technique.</p><p>　　The text primarily tells the manufacturing processes of the gearbox, and the two special fixtures design of milling、boring processes. First make

12、completely analysis to the part’s function and construction. On the basis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in th

13、e process. Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.</p><p>　　[Keywords]: nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、

14、design</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　在機器的生產(chǎn)過程中，對于那些將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的直接有關(guān)過程，如毛坯制造、零件的機械加工、熱處理、機器裝配等，統(tǒng)稱為制造工藝過程。</p><p>　　機械產(chǎn)品的制造工藝包括零件加工和裝配兩個方面，其指導思想是在保證質(zhì)量的前提下達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。零件機械加工工藝過程

15、就是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，以及所用的毛坯、射干難產(chǎn)數(shù)量、現(xiàn)有生產(chǎn)條件和科技進步等原始數(shù)據(jù)和資料加以綜合分析研究，采用相應的加工方法和設備（機床和工裝），并按照規(guī)定的加工步驟，直接改變毛坯形狀、尺寸、表面質(zhì)量和材質(zhì)，使毛坯逐步成為符合零件圖樣要求的合格零件的過程。把工藝過程和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來用于指導和組織生產(chǎn)，便成為工藝規(guī)程。</p><p>　　工藝規(guī)程設計就是追求在可靠的保證產(chǎn)

16、品質(zhì)量的前提下，不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，盡可能地節(jié)約耗費、減少投資和降低制造成本，以及減輕生產(chǎn)工人勞動強度和改善勞動環(huán)境。上述目標往往是相互矛盾的，所謂指定先進合理的工藝規(guī)程就是使這些矛盾在一定條件下的戰(zhàn)士統(tǒng)一和平衡。市場變化、科技進步和資金投入（如更新設備）等都會使這些矛盾發(fā)生變化，必須通過“改進”或“改造”達到在新的條件下新的更高層物料輸送和儲存裝置、上下料和物料交換等。工藝裝備需要經(jīng)過設計制造或配套組合后待用，應作到根據(jù)生產(chǎn)計

17、劃適時供應，避免待具停產(chǎn)的統(tǒng)一和平衡。</p><p>　　工藝裝備是指工藝過程中所必須使用的各種生產(chǎn)裝置，如刀具、夾具、量具、輔具、現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p>　　本文主要是對變速箱箱體工藝的設計和夾具的設計。夾具設計主要對機床的專用夾具設計,可以提高勞動生產(chǎn)率,以減輕工人的勞動強度,適用大批量生產(chǎn)線的要求。</p><p>　　第一部分 零件的分析</

18、p><p><b>　　技術(shù)要求:</b></p><p>　　(1)鑄件應消除內(nèi)應力。</p><p>　　(2)未注圓角為R3～R5。</p><p>　　(3)鑄件表面不得有粘砂,裂紋等缺陷。</p><p>　　(4)未注明倒角為0.5X45°。</p><p&g

19、t;　　(5)去毛刺,銳邊倒鈍。</p><p>　　(6)涂漆按NJ226-31執(zhí)行。</p><p>　　(7)材料HT300。</p><p><b>　　一. 零件的分析</b></p><p>　　箱體類零件是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使他們之間保持正確的相互

20、位置，并按照一定的傳動關(guān)系傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量加工直接影響機器或部件的精度、性能和壽命?？椎募庸ぞ戎苯佑绊懙毒叩陌惭b精度，所以一定要加工好孔。</p><p>　　二. 零件的工藝分析</p><p>　　有零件圖可知,其材料為HT300。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性,實用于承受較大應力、要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為上下平面、前后平面、四個定位平

21、面(四個定位平面主要用于其它工序的定位及裝配時的定位)和下平面、前后平面上的7-ø16、一錐銷孔和ø25及前平面上的三個同軸孔ø111、、，和四個ø62、2-ø88、ø106同軸孔。其中加工四個定位平面是以前后平面兩孔ø111mm和ø62mm為中心。加工前后平面、上平面是以四個定位平面來實現(xiàn)定位的 。鏜前后平面的孔及鉆六個平面上的孔均以四個定位平面和前后兩平

22、面來實現(xiàn)完全定位。</p><p>　　各加工表面及孔之間有一定的位置要求,主要是:</p><p>　　1. 后平面對于孔mm、mm的垂直度公差為0.01mm;</p><p>　　2. Ø111孔軸心線對于ø62、ø88和ø106公共軸心線、ø52的平行度公差為0.01mm;</p><p&g

23、t;　　3.孔ø111mm、mm、mm同軸度都為0.01;</p><p>　　4.后平面與孔的垂直公差為0.01;</p><p>　　5. 前后兩平面的平行度為0.05；</p><p>　　6. 螺紋孔M33軸向與后平面的垂直度為0.03。</p><p>　　第二部分 工藝規(guī)程設計</p><p>

24、　　一. 確定毛坯的制造形式</p><p>　　根據(jù)零件材料HT300確定毛坯為鑄件,根據(jù)生產(chǎn)要求其生產(chǎn)類型為成大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于箱體零件的前后面上的三個大徑孔需鑄出，故還應安放型芯。此外,為消除余應力,鑄造后應安排人工時效。</p><p>　　二. 定位基準的選擇</p><p>　　定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的、重要工作之

25、一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得一提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p><b>　　粗基準的選擇 </b></p><p>　　對于本刀架座零件而言,考慮到以下幾點，選擇箱體零件的重要孔(ø195mm和ø88mm)的毛坯孔與箱體外壁作粗基準。</p&g

26、t;<p>　　(1) 保證個加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；</p><p>　　(2) 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、軸套等)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；</p><p>　　(3) 能夠保證定位準確夾緊可靠。</p><p>　　最先加工的是用作精基準的四個小平面。用兩浮動圓錐銷插入ø111和ø62毛坯孔中限

27、制自由度，用一個支承釘支承在箱體的一個側(cè)面上以實現(xiàn)完全定位。</p><p><b>　　精基準的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。對于刀架座,四個定位平面和、</p><p>　　Ø88是裝配基準，有是設計基準，用它作精基準,能使加工遵循“基準重合”的原則。其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣

28、使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 </p><p><b>　　三. 制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下:</p><p>　　上平面和下面凸臺為銑; 底、前后左右平面為粗銑-精銑; ø111mm、mm、mm、2-ø88mm、

29、48;62mm、ø106各孔為粗鏜-半精鏜;7級-9級精度的未鑄出孔為鉆-鉸;螺紋孔為鉆孔-攻螺紋，同時還有幾個要鉆深孔的，用專用的機床進行加工。因前、后面有較高的平行度要求, mm、mm、ø111與孔有較高的同軸度要求,故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩同軸孔同時加工出來，以保證其位置精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工

30、的原則,將前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一階段中又首先加工前、后平面,后再鏜兩面上的mm、mm、ø111mm、ø62mm、2-ø88mm、ø106孔,其它螺紋孔等次要表面放在最后加工。</p><p>　　在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)車間的生產(chǎn)條件及生產(chǎn)需要，對某些工序可進行必要的調(diào)整。由于是成批生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的同時，為了提高生產(chǎn)率,某些工序加工

31、中所用機床進行改進。比如鉆三面上的孔和攻螺紋,都采用了多軸式動力頭。通過對動力頭的改進，可以同時加工不同面上的多個孔,大大提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了各孔之間的位置要求。銑前后兩平面時,采用龍門雙柱銑床，既提高了加工效率同時也保證了兩平面間的位置精度要求。</p><p>　　在上述工藝路線中，精銑前、后兩平面放在鏜孔后面時,因為在鏜孔時要以這兩平面定位,所以會影響鏜孔的加工精度，同時對于批量生產(chǎn)，為了提高加工效

32、率將此工序緊放在粗細之后。</p><p>　　擬訂加工工藝路線如下：</p><p><b>　　擬定加工工藝路線</b></p><p>　　在上述工序方案中,時效處理主要是為了消除內(nèi)應力,涂底漆是為了防生銹。</p><p>　　在該方案中先加工精基準面即四個定位平面，后加工其它表面和孔,遵循了基準統(tǒng)一和先面后孔、

33、先主要表面后次要表面的原則。同時也符合加工的實際條件，大大提高了加工效率。</p><p>　　四. 選擇加工設備及工藝裝備</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜采用以通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用幾床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞均由人工完成。各機床間配有輥道,以便傳送工件。</p>

34、<p>　　銑四個定位平面。 以ø111mm和ø62mm毛坯孔及側(cè)面為基準。考慮到工件的定位夾緊方案、夾具結(jié)構(gòu)設計及工件的加工工藝等問題,采用臥式銑。選擇X346雙柱平面銑，并加專用夾具。</p><p>　　粗、精銑前后平面。 以四個定位平面和前面上加工的平面為基準。選用X2010C龍門雙柱銑床加專用夾具。</p><p>　　粗、精銑下平面。 以四個定位

35、平面為基準。選用X3132A立式平面銑床加專用夾具。</p><p>　　粗、精鏜孔。 以四個定位平面和前平面為基準。選用T611臥式鏜床加專用夾具。</p><p>　　在六個平面上鉆孔。 以后平面和后平面上ø111、ø62孔為基準。選用三面52軸特種鉆床加專用夾具。</p><p>　　鉸孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及ø111、&#

36、248;62孔為基準。選用Z35A搖臂鉆床加專用夾具。</p><p>　　在三個平面上攻絲。 以后平面及ø111、ø62孔為基準。選用三面34軸特種攻絲機加專用夾具。</p><p>　　鉆孔并攻絲。 以后平面及ø111、ø62孔為基準。選用Z35搖臂鉆床加專用夾具。</p><p>　　9. 锪內(nèi)平面。 以后平面為基準。選

37、用Z525-1立式鉆床。加緊采用氣動壓緊裝置。</p><p>　　詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片” 。</p><p>　　五. 確定加工余量、工藝尺寸及基本工時（采用查表兼計算法）。</p><p>　　完善工藝工程卡，按標準步驟來，同時寫好工序卡，下面我們才好來計算和確定加工余量、切削用量及基本工時</p><p><b>

38、;　　1.端面</b></p><p>　　查《實用機械制造工藝設計手冊》表7.25，加工余量1.5mm，尺寸公差為2.5，參照《實用機械制造工藝設計手冊》7.25—1至7.25—2，確定各工序尺寸及余量為：</p><p><b>　?、?上平面</b></p><p><b>　　毛坯： 349mm</b>

39、</p><p>　　粗銑：mmmm Z=4mm</p><p><b>　?、?底平面</b></p><p><b>　　銑前：345mm</b></p><p>　　粗銑：mm Z=

40、4mm</p><p>　　精銑：mm Z=1mm</p><p><b>　?、?左平面</b></p><p><b>　　銑前：399mm</b></p><p>　　粗銑：mm Z

41、=3mm</p><p>　　精銑：mm Z=2mm（分兩次銑）</p><p><b>　?、?右平面</b></p><p><b>　　銑前：mm</b></p><p>　　粗銑：mm

42、 Z=3mm</p><p>　　精銑：mm Z=1mm</p><p><b>　?、?前平面</b></p><p><b>　　銑前：212mm</b></p><p>　　粗銑：mm

43、 Z=3mm</p><p>　　精銑：mm Z=1mm</p><p><b>　?、?后平面</b></p><p><b>　　銑前：mm</b></p><p>　　粗銑：mm

44、 Z=4mm</p><p>　　精銑：mm Z=1mm</p><p><b>　　2. 內(nèi)圓表面</b></p><p><b>　?、?Φ111mm</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加

45、工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1071.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：</p><p>　　毛坯：Φ1071.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ110.5mm 2Z=3.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ111mm

46、 2Z=0.5mm</p><p><b>　?、?Φ195mm</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1901mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：</p><p>　　毛坯：

47、Φ1901.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ194.5mm 2Z=4.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ195mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　　⑶.Φ235mm</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手

48、冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ2301.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：</p><p>　　毛坯：Φ2301.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ234.5mm 2Z=4.5mm</p><p>　　半

49、精鏜：Φ235mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　?、?Φ62mm</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ601.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：<

50、;/p><p>　　毛坯：Φ601.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ61.5mm 2Z=1.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ62mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　　.2-Φ88mm</b></p><p>

51、　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ851.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：</p><p>　　毛坯：Φ851.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ87.5mm 2Z=2.5mm</p>

52、<p>　　半精鏜：Φ88mm 2Z=0.5mm</p><p>　　(6).Φ106mm</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量3.5mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1021.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：&

53、lt;/p><p>　　毛坯：Φ1021.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ105.5mm 2Z=3.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ106mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　?。?）Φ52mm</b></p>

54、<p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2—1至2.2—4，加工余量2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ360.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：</p><p>　　毛坯：Φ360.25mm</p><p>　　粗鏜：Φ51.5mm 2Z=2.5mm</

55、p><p>　　半精鏜：Φ52mm 2Z=0.5mm</p><p>　　工序20：銑上平面。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT300，鑄造。</p><p>　　加工要求：一次走刀，在平面上加工10×30m

56、m和20×25mm，保證尺寸mm,</p><p>　　機床：立式銑床 X715。</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀（JB/T7953-1995）只用125mm，Z=8的銑刀。</p><p><b>　　輔具：40的銑刀桿</b></p><p><b>　　量具：對刀塞尺</b>

57、;</p><p><b>　　刀具材料：YG8</b></p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=4mm，一次粗銑完成。查閱有關(guān)資料，由平面的的粗銑余量Z=4mm，因為一次粗銑完成，即ap=4mm,兩側(cè)采用相同的切削用量。?。篺z=0.15mm,f=fz×

58、z=3mm/r, v=50m/min, 所以由n=，得出n=95r/min </p><p>　　切削工時 t=1.6min</p><p><b>　　3.檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)實際情況，只需檢驗有較大平面一端的切削消耗功率。</p><p>　　由

59、切削手冊，銑削功率的計算公式為：</p><p><b>　　Pm==5.6kw</b></p><p>　　由機床的切削功率表可知，雙軸龍門銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機床的功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　工序25：粗銑底平面</p><p><b>　　1.加工條件： </b&

60、gt;</p><p>　　加工要求：粗銑后需精銑。底平面為300×470，保證高度尺寸。(單位：mm)</p><p>　　機床 ：立式銑床 X715</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。</p><p>　　刀具材料: YT15</p><p><b>　　輔具

61、：對刀塞尺</b></p><p><b>　　量具：游標卡尺</b></p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=3mm，粗銑后還需精銑完成。兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個平面的的粗銑余量Z=3mm，?。?0.15mm/r,=0.1534

62、=4.2mm/r。 v=80m/min, 所以由，得出n=46r/min </p><p>　　切削工時 t=2.38 (min)</p><p><b>　　3．檢驗機床功率：</b></p><p>　　由切削手冊，硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削灰鑄鐵的銑削功率的計算公式為：</p><p>&l

63、t;b>　　Pm==5.6kw</b></p><p>　　其中，ap─切削深度，mm； d─銑刀直徑，mm； fz─每齒進給量，mm/z； z─銑刀齒數(shù)。</p><p>　　由機床的切削功率表可知，龍門雙軸銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機床的功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　工序30：精銑底平面。</p>&l

64、t;p>　　1．加工條件與粗銑底平面相同，保持尺寸：mm。</p><p><b>　　2．計算切削用量：</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=1mm，兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個平面的的精銑余量Z=1mm，采用一次走刀，即ap=1mm，取：=0.05mm/r, =0.0534=1.7mm/r。v=80m/min, 所以由，

65、得出n=46r/min。 </p><p>　　切削工時 t=5.8 (min)</p><p>　　由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需檢驗粗加工時的功率（如工序10所示），粗銑時可以正常加工，則精銑時也能達到要求。</p><p>　　工序35：粗銑左平面</p><p><b>　

66、　1.加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為80×56mm和25×300mm。</p><p>　　保持尺寸： mm。</p><p>　　加工機床：立式銑床 X715</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。</p><

67、p>　　量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對刀塞尺，卡規(guī)164+0.3</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min

68、, 所以由，得出n=47.5r/min </p><p>　　切削工時 t=3.2(min)</p><p>　　工序40：精銑左平面</p><p>　　1．加工條件與粗銑左平面相同。</p><p>　　保證寬度mm和凸臺高度mm。</p><p><b>　　2．計

69、算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min </p><p>　　3.切削工時 t=4.8 min</p><p>　　工序4

70、5：粗銑右平面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為80×100mm和25×300mm。</p><p>　　保持尺寸： mm。</p><p>　　加工機床：立式銑床 X715</p><p>　　刀具

71、：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。</p><p>　　量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對刀塞尺，卡規(guī)164+0.3</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=2mm，采用一次走刀，即ap=2mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =2mm，取：fz=0.15mm/z

72、，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min </p><p>　　切削工時 t=3.2(min)</p><p>　　工序50：精銑右平面</p><p>　　1．加工條件與粗銑右平面相同。</p><p>　　保證寬度mm和凸臺高

73、度mm。</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min </p><p>　　3.切削工時

74、 t=4.8 min</p><p>　　工序55：粗銑前平面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為384×340mm。</p><p>　　保持尺寸： mm。</p><p>　　加工機床：立式銑床 X715

75、</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。</p><p>　　量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對刀塞尺，卡規(guī)164+0.3</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑

76、切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min </p><p>　　切削工時 t=3.2(min)</p><p>　　工序60：精銑前平面</p><p>　　1．加工條件與粗銑前平面相同。mm</p

77、><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min </p><p>　　3.切削工時 t=4.8

78、min</p><p>　　工序65：粗銑后平面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為384×340mm。</p><p>　　保持尺寸： mm。</p><p>　　加工機床：立式銑床 X715</p>

79、;<p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。</p><p><b>　　c</b></p><p>　　量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對刀塞尺，卡規(guī)164+0.3</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量

80、為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min </p><p>　　切削工時 t=3.2(min)</p><p>　　工序70：精銑后平面</p>

81、<p>　　1．加工條件與粗銑后平面相同。</p><p>　　保持尺寸： mm前后的平行度為0.05。</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=7

82、0m/min, 所以由，得出n= 50 r/min </p><p>　　3.切削工時 t=4.8 min</p><p>　　工序75：鉸孔﹑锪沉孔并鉆孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　加工要求：鉆mm孔一個、mm孔6個、mm孔1個；在底平面上鉸m

83、m孔一個；精鉸mm孔一個；鉸mm孔一個；精鉸mm孔一個。</p><p>　　機床：搖臂鉆床Z35A</p><p>　　夾具：可翻轉(zhuǎn)夾具，可以通過翻轉(zhuǎn)零件加工前平面和上平面上的孔。</p><p>　　刀具： 鉸刀WgCr4V2，mm，Z=10，1把；</p><p>　　倒角鉆-0.28，一把；</p>

84、<p>　　鉸刀WgCr4V2，mm，Z=8，一把；</p><p>　　埋頭擴孔鉆mm， Z=4，一把；</p><p>　　鉆頭：WgCr4V2，mm；</p><p>　　鉆頭：WgCr4V2，mm；</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　由

85、切削手冊，鉸mm的孔時，取</p><p>　　v=30m/min,</p><p><b>　　f=1mm/r,</b></p><p>　　n==434r/min</p><p><b>　　精鉸mm孔時，取</b></p><p>　　v=30mm/min,</p

86、><p><b>　　f=1mm/r,</b></p><p>　　n==434r/min</p><p>　　由切削手冊，鉸mm的孔時，取</p><p>　　v=30m/min,</p><p><b>　　f=1mm/r,</b></p><p>　

87、　n==434r/min</p><p><b>　　精鉸mm孔時，取</b></p><p>　　v=30mm/min,</p><p><b>　　f=1mm/r,</b></p><p>　　n==434r/min</p><p>　　锪6Xø25mm，深8m

88、m。鉆ø12銷錐孔。</p><p>　　工序80：粗半精鏜111mm、195mm及235mm三同軸孔</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　加工要求：從后面粗鏜110.5mm、mm孔及同軸的mm，保證上述尺寸公差，采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔半精加工到111mm、mm和mm。<

89、/p><p><b>　　機床：T611</b></p><p>　　刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀</p><p>　　材料: 硬質(zhì)合金（YG8）</p><p>　　根據(jù)加工情況，鏜桿采用階梯形式，并與機床主軸采用浮動連接。(如下圖)</p><p>　　輔具：刀桿套111mm、195mm ，235mm

90、，浮動接頭一個</p><p>　　2.切削用量的選擇：</p><p>　　由切削手冊，粗鏜時，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），采用一次走刀，即ap=6mm，取v=42m/min，f=0.3mm。所以n==83.6r/min。</p><p>　　3．切削工時的計算：</p><p>　　t==1.59 min</p><

91、;p><b>　　4．檢驗機床功率：</b></p><p>　　由機械加工實用手冊，硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵時的鏜削力，功率及鏜刀耐用度的計算圖：當f=0.3mm，v =42m/min時，軸向切削立Ft=0.6KN，主切削立Fc=2KN，鏜削功率Pc=1.6kw。</p><p>　　參考機床的功率，鏜削功率小于機床的最大功率，可以加工。</p>&

92、lt;p>　　工序85: 粗半精鏜62mm、2-88mm和106mm四同軸孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：從后面鏜63mm、105mm孔及同軸的2-87mm，保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法第二把鏜刀精加工孔至尺寸64mm、2-88mm和106mm。采用階梯鏜桿，鏜桿與機床主軸采用浮動連接。&l

93、t;/p><p><b>　　機床：T611</b></p><p>　　刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8）</p><p><b>　　輔具：鏜桿，延伸軸</b></p><p>　　2．切削用量的選擇：</p><p>　　由切削手冊，根據(jù)鏜削余量Z=6（雙邊

94、）mm，?。?lt;/p><p><b>　　f=0.3mm ，</b></p><p>　　v=40m/min，</p><p>　　所以n==130r/min</p><p>　　3．切削工時的計算：</p><p>　　t==1.02 min</p><p>　　工序90

95、：鉆36mm粗半精鏜52mm孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：從前面先鉆36mm深21mm的孔，再粗半鏜52mm，保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔精加工到52mm。也采用階梯鏜桿，鏜桿與機床主軸采用浮動連接。</p><p><b>　　機床：T611&

96、lt;/b></p><p>　　刀具：裝夾式可調(diào)單忍鏜刀</p><p>　　材料: 硬質(zhì)合金（YG8）</p><p>　　輔具：鏜桿，延伸軸，鉆頭</p><p>　　2．切削用量的選擇：</p><p>　　由切削手冊，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），取v=50m/min， f=0.3mm 。所以n==1

97、30r/min。</p><p>　　3.切削工時的計算：</p><p>　　t==1.02 min</p><p>　　工序95：粗半精鏜34mm觀油孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　加工要求：從左面鏜33mm孔保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀

98、的方法，第二把鏜刀精鏜孔至尺寸34mm。同樣采用階梯鏜桿，鏜桿與機床主軸采用浮動連接。</p><p><b>　　機床：T611</b></p><p>　　刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8）</p><p><b>　　輔具：鏜桿，延伸軸</b></p><p>　　2．切削用量

99、的選擇：</p><p>　　由切削手冊，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），取V=40m/min，f=0.3mm 。所以n==130r/min。</p><p><b>　　3切削工時的計算：</b></p><p>　　t==1.02 min</p><p>　　工序100：鉆孔并攻絲頂面的孔</p>&l

100、t;p>　　1.加工要求：用鉆孔動力頭同時鉆mm孔17個深12mm，再鉆mm孔4個深10mm，攻絲頭在檢查面上攻M6×1.0-6H 21個深10mm.</p><p>　　2．加工機床： 搖臂鉆床 Z3050</p><p>　　3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm2把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M6×

101、;1，2把；</p><p>　　4．技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。</p><p><b>　　5．計算切削用量：</b></p><p>　　由切學手冊，根據(jù)加工方式（采用動力頭），得出切削用量如下：加工4.9的21個深12mm的螺紋孔及兩個4.9的螺紋通孔時，取</p>

102、<p>　　f=0.05mm/r</p><p>　　v=14m/min；</p><p>　　n==535r/min</p><p>　　在檢查面上攻絲時,由于兩個螺紋的直徑相同,因此,取相同的切削用量,由切削手冊,取 f=1mm/r,</p><p><b>　　v=3m/min</b></p&g

103、t;<p>　　n==95r/min</p><p>　　工序105：鉆孔并攻絲后面的孔</p><p>　　1.加工要求：用鉆孔動力頭同時鉆mm孔4個深15mm、mm孔12個深15mm、mm孔10個深18mm、mm孔4個通孔、mm孔1個深35mm、mm孔3個錐銷孔（配作）。攻絲頭在檢查面上攻M6×1.0-6H 4個深12mm、M8×1.25-6H 12個

104、深12mm、M10×1.5-6H 10個深15mm、M4×0.7-6H 4個深12mm螺紋。</p><p>　　2．加工機床： 搖臂鉆床 Z3050</p><p>　　3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，6.6×101mm1把；</p><p

105、>　　鉆頭W9Cr4V2，8.4×117mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，3.3×65mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，8.5×125mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M6

106、15;1，1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M8×1.25，1把； </p><p>　　絲錐W18Cr4V，M10×1.5，1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M4×0.7，1把；</p><p>　　技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.

107、15mm；</p><p>　　M8×1.25孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm；</p><p>　　M10×1.5孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm；</p><p>　　M4×0.7孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。</p><p>　　工序11

108、0：鉆孔并攻絲前面的孔</p><p>　　加工要求：用鉆孔動力頭同時鉆mm孔7個深15mm、mm孔1個通孔、mm孔2個錐銷孔（配作）和3個mm通孔，攻絲頭在檢查面上攻M10×1.5-6H 7個深15mm、M10×1.5-6H 1個深20mm 螺紋，鉸3-mm 圖樣的要求尺寸3-ø21mm。</p><p>　　2．加工機床： 搖臂鉆床 Z3050</p

109、><p>　　3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，8.4×117mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，20×315mm1把； </p><p>　　絲錐W18Cr4V，M10×1.5，1把；</p><

110、;p>　　絞刀21×205mm1把。</p><p>　　技術(shù)要求：M10×1.5孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。</p><p>　　工序115：鉆孔并攻絲左面的孔</p><p>　　1.加工要求：用鉆孔動力頭同時鉆mm孔4個深15mm、mm孔1個深通孔、mm孔1個通孔、mm孔1個深15mm。攻絲頭在檢查面上攻M

111、6×1.0-6H 4個深10mm、M8×1.5-6H 通、M33×3.0-6H 通螺紋。</p><p>　　2．加工機床： 搖臂鉆床 Z3050</p><p>　　3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm 1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，30×400mm 1把；</p>&

112、lt;p>　　鉆頭W9Cr4V2，8.5×125mm1把；</p><p>　　鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M6×1，1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M8×1.5，1把； </p><p>　　絲錐W18Cr4V，

113、M33×3.0，1把；</p><p>　　4.技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm；</p><p>　　工序120：鉆孔并攻絲右面的孔和锪沉孔并鉆孔</p><p>　　1.加工要求：用鉆孔動力頭同時鉆mm孔4個深15mm、mm孔2個通孔、mm孔2個通孔、mm孔1個深15mm。攻絲頭在檢查面上攻M5

114、5;0.8-6H 4個深12mm、M33×3.0-6H 通螺紋，锪內(nèi)平面2-11mm,深7mm。</p><p>　　2.加工設備: 搖臂鉆床 Z3050</p><p>　　3.刀具: 鉆頭YG8 4.1×75mm, 一把;</p><p>　　鉆頭YG8 35×400mm, 一把;</p><p&g

115、t;　　鉆頭YG8 8.5×200mm, 一把;</p><p>　　锪鉆W9Cr4V2, 11, 一把;</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M4×0.8，1把</p><p>　　鉆頭YG8, 30×400mm 一把;</p><p>　　工序125：鉆深孔并攻絲</p><p&

116、gt;　　1.加工要求：用深孔鉆鉆mm孔一個深37.5mm、一個深20mm、一個深175mm、一個深195mm、一個深244mm、一個通。再擴深孔mm深200mm。攻絲頭在檢查面上攻M8.5×2.0 一個深10mm、M14×2.0一個深14mm 螺紋。</p><p>　　2.加工設備: 槍鉆 ZP21032 </p><p>　　3.刀具: 深孔鉆頭YG8

117、6.5, 一把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M14×2.0，1把；</p><p>　　絲錐W18Cr4V，M8.5×2.0，1把；</p><p>　　第三部分 夾具設計</p><p>　　機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位

118、置不變。它能夠保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率降低成本、擴大機床工藝范圍、減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)安全等優(yōu)點。</p><p>　　機床夾具的基本組成部分包括:</p><p>　　定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的位置。</p><p>　　2. 刀具導向元件或裝置 引導刀具或用以調(diào)整刀具相對于夾具的位置。</p><p>　　夾緊元

119、件或裝置 用以加緊工件。</p><p>　　連接元件 用以確定夾具位置并與機床相連接。</p><p>　　夾具體 用以連接夾具各元件及裝置。</p><p><b>　　其它元件或裝置。</b></p><p>　　機床夾具包括通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具及隨行夾具。對于大批量生

120、產(chǎn)來說,在保證加工質(zhì)量的同時，為了提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第80道工序—粗、半精鏜同心孔ømm×ømm ×ø235+0.029mm，同時也可以應用到第85道工序上。鏜床夾具將用于T611臥式鏜床。刀具為裝夾式可調(diào)刀刃鏜刀,同時鏜ømm×ømm ×

121、48;235+0.029mm三個孔。</p><p><b>　　一．鏜床的夾具設計</b></p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來鏜刀架座111mm195mm235mm的三個同軸孔。這三個同軸孔是在最后的裝配中刀具軸的裝配孔，有一定的尺寸及同軸度要求。同時考慮到加工效率,因此采

122、用一根鏜桿上裝兩把鏜刀，一把粗鏜，另外一把半精鏜。</p><p><b>　　(二)夾具設計</b></p><p><b>　?、?定位基準的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，設計人員在設計刀架座時在前后左右四個平面都要加工，由于底面的粗糙度為3.2，可以當作一個精基準，用一螺栓定位，和一錐銷銷定位，限制

123、了六個自由度。使工件牢牢的定位在機床上，同時精度也可以達到要求。由于刀架座是一個較重的大工件，為了提高生產(chǎn)效率，同時也為了降低工人的勞動強度,在設計中將工件靠近支承板時采用了氣動。</p><p>　　2. 夾緊機構(gòu)的確定</p><p>　　考慮到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，設計使用螺栓夾緊和定位銷就可以了。</p><p>　　3.切削力及夾緊力的計算<

124、;/p><p>　　刀具：裝夾式可調(diào)單忍銑刀。由切削手冊：</p><p>　　單刀的切削力: (見《機床夾具設計手冊》表1-2-3)</p><p>　　其中: =3mm, mm, Kp=1.1</p><p>　　所以 =2641(N)</p><p>　　當用三把刀具時, 7923(