t型剛構(gòu)橋整體施工技術(shù)方案

1、<p>　　T型剛構(gòu)橋整體施工作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　1、T型剛構(gòu)橋施工流程圖</p><p>　　圖1 T型剛構(gòu)橋施工順序流程圖</p><p><b>　　2、施工工藝及要求</b></p><p><b>　　2．1、橋臺(tái)施工</b></p><p&g

2、t;　　為保證山體穩(wěn)定，在開挖邊坡處宜采用光面或預(yù)裂爆破，禁止使用大爆破，基坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)施工與臺(tái)背回填。</p><p>　　圖2 橋臺(tái)工程施工工藝流程圖</p><p>　　施工前將基礎(chǔ)軸線控制樁延至基坑外加以固定?；娱_挖時(shí)坑壁邊坡坡比根據(jù)基礎(chǔ)地形、地質(zhì)條件情況而定。測量放樣后定出開挖邊線，以人工配合挖掘機(jī)開挖至建基面上20cm，然后采用人工開挖至設(shè)計(jì)高程?；A(chǔ)尺寸、地基

3、承載力報(bào)監(jiān)理審批合格后，立即開始基礎(chǔ)砼和漿砌石施工，減少基礎(chǔ)及坑壁風(fēng)化暴露時(shí)間。</p><p>　　臺(tái)后填料搭板范圍內(nèi)從搭板向下依次為：10cm厚C10混凝土，15cm厚砂礫墊層，以下采用透水性砂礫土填筑。臺(tái)背回填在結(jié)構(gòu)物砼澆筑7天后進(jìn)行，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械分層填筑碾壓。壓實(shí)度90%以上。橋臺(tái)工程施工工序如圖2示。</p><p><b>　　2．2、鉆孔樁施工</

4、b></p><p>　　樁基施工工藝流程圖見3圖。其施工方法如下：</p><p><b>　　1）施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　初步測定鉆孔樁的樁位，打通樁位處便道，進(jìn)行場平，用枕木搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)，設(shè)備進(jìn)場并安裝，砌筑水池及泥漿池，泥漿制備，制作鋼筋籠等。</p><p><b>　　2）測

5、量放樣</b></p><p>　　利用在本橋建立的測量控制網(wǎng)，采用全站儀測出每個(gè)樁孔的中心線，并在樁外徑的四周引出四個(gè)成正十字的護(hù)樁，護(hù)樁至樁中心距離比孔半徑大50cm，埋設(shè)牢固，施工時(shí)利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)的中心位置，保證樁位平面偏差小于規(guī)范要求值。 </p><p><b>　　3）埋設(shè)護(hù)筒</b></p><p>　　護(hù)筒內(nèi)徑

6、大于樁徑，護(hù)筒頂端高程高出地面20cm，以隔離地表水，提高孔內(nèi)水頭，維護(hù)孔內(nèi)泥漿的靜水壓力。護(hù)筒平面位置偏差不大于規(guī)范要求值，與樁軸線的偏差不大于1%。</p><p><b>　　4）制備泥漿</b></p><p>　　泥漿制作選用優(yōu)質(zhì)粘土，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求制作，并在泥漿中摻入適量添加劑，泥漿配置用量由試驗(yàn)確定。鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查泥漿比重，根據(jù)不同地質(zhì)調(diào)整泥

7、漿比重，控制適當(dāng)粘度。鉆孔內(nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1m。</p><p><b>　　5）鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　鉆孔采用先慢后快的方法，分班連續(xù)作業(yè)，中途不停止。鉆孔過程中作好現(xiàn)場鉆進(jìn)記錄。在土層變化處，采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔中經(jīng)常量測鉆桿垂直度、孔徑及偏移值，根據(jù)不同巖層選擇適當(dāng)?shù)你@速。</p&

8、gt;<p><b>　　6）成孔檢驗(yàn)</b></p><p>　　當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和設(shè)計(jì)要求后，采用檢孔器檢測樁孔孔徑及垂直度，保證傾斜率小于1%。采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測孔深及孔底沉渣厚度，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。</p><p><b>　　7）清孔</b></p><p>　　終孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

9、認(rèn)可后進(jìn)行清孔,清孔根據(jù)鉆碴顆粒大小采取新鮮泥漿或清水清孔。清孔時(shí)鉆機(jī)采用慢速旋轉(zhuǎn)。清孔時(shí)孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m以防止鉆孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚度,按設(shè)計(jì)要求不大于5cm。</p><p><b>　　8）鋼筋籠制安</b></p><p>　　所有鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。采取在孔口搭設(shè)支架，現(xiàn)場分段綁扎，孔口接長，用卷揚(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆吊

10、裝入孔，鋼筋籠下放時(shí)垂直居中與孔中心重合，避免鋼筋籠變形，嚴(yán)禁碰撞孔壁，鋼筋籠四周要對(duì)稱安設(shè)保護(hù)層墊筋，整個(gè)鋼筋籠安裝完畢后要校正，使之居中，并加固好以保證混凝土澆筑過程中不浮動(dòng)，鋼筋籠孔底高程偏差小于±5cm。鋼筋綁扎按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭，接頭采用對(duì)接焊。在鋼筋加工的同時(shí)進(jìn)行聲測管的安裝。</p><p>　　9）導(dǎo)管安設(shè)和水下砼灌注</p><p>　　導(dǎo)管選用Ф300mm無縫

11、鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三段，采用橡膠墊聯(lián)結(jié)法蘭盤。經(jīng)水密試驗(yàn)合格后居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口放至距孔底30∽50cm，</p><p>　　圖 3 鉆孔樁施工流程圖</p><p>　　在孔口用管架夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔水塞，上接儲(chǔ)料斗，待保證導(dǎo)管深的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，定時(shí)測量混凝土灌注高度，保證導(dǎo)管口埋深（1.5m≤h≤3m）；同時(shí)保證導(dǎo)管內(nèi)砼高度

12、，以保證水下灌注砼在一定落差作用下形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身，樁頂超澆50cm作為預(yù)留鑿段。</p><p><b>　　2．3、橋墩施工</b></p><p><b>　　1）墩柱鋼筋制安</b></p><p>　　墩柱加強(qiáng)箍筋全部在鋼筋加工廠加工制作，立筋也在鋼筋加工廠制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，按規(guī)范要求在現(xiàn)場接長

13、至設(shè)計(jì)高度。橋墩立柱鋼筋籠的綁扎在萬能桿件支架頂操作平臺(tái)上進(jìn)行，先在操作平臺(tái)上綁扎好上口樣箍筋，以防柱子鋼筋偏移造成模板無法校正或鋼筋保護(hù)層過小。鋼筋的綁扎按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭，</p><p>　　圖4 橋墩施工工藝流程圖</p><p>　　接頭采用冷擠壓連接。對(duì)冷擠壓接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行冷壓機(jī)壓力表校正、套管檢查、接頭尺寸檢查，接頭成形后必須進(jìn)行抽檢，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。施工中應(yīng)認(rèn)真按有關(guān)

14、圖紙埋設(shè)預(yù)埋件。</p><p><b>　　2）墩柱模板</b></p><p>　　鋼模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行修整和除銹工作，涂刷脫模劑后才能進(jìn)行安裝使用。脫模劑須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等。橋墩模板施工前應(yīng)放出橋墩大樣，并定出立模樣架，校正以測量隊(duì)施放點(diǎn)為基準(zhǔn)，用吊線錘或經(jīng)緯儀控制整個(gè)橋墩的中心位置和垂直度。加固好整體模板后搭設(shè)溜筒及下料平臺(tái)。</p

15、><p>　　翻模施工的工序如下：(1)立模澆筑完兩節(jié)混凝土并在第三節(jié)安裝起吊設(shè)備；(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10~15Mpa后拆除第一節(jié)模板，起吊安裝第三節(jié)模板并澆注第三節(jié)混凝土；(3)養(yǎng)生鑿毛。如此循環(huán)施工。</p><p>　　3）墩身萬能桿件支架</p><p>　　考慮混凝土入倉及定型模板的安裝拆除需搭設(shè)操作平臺(tái)，搭設(shè)過程中萬能桿件的操作平臺(tái)，僅供操作人員在上工作，

16、不作為施工中的承重結(jié)構(gòu)，減少施工荷載，利于支架的安全。嚴(yán)格支架的搭設(shè)工作，并配木梯以供平臺(tái)操作人員上下用。</p><p><b>　　4）砼施工</b></p><p>　　待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行砼澆筑，各橋墩砼拌和站及運(yùn)輸按總體布置進(jìn)行。橋墩砼采用二級(jí)配，坍落度為5~7cm，砼自由下落高度不大于2米，分層振搗，每層厚30~50cm，澆筑完成后需待混凝土強(qiáng)度達(dá)

17、到2.5MPa后才可拆模進(jìn)行下一步工作。</p><p>　　2．4、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工</p><p>　　在施工主墩時(shí)預(yù)埋好箱梁0～1#塊的支架埋件，0～1#塊采用三角架施工，施工時(shí)分二層進(jìn)行。箱梁按設(shè)計(jì)圖分為若干個(gè)節(jié)段，各節(jié)段施工的先后順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。為方便掛籃及支架的安裝，大橋配置輔助起重機(jī)，在墩頂托架上澆注0～1#段并實(shí)施墩、梁臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)。在0～1#段上安裝懸臂掛籃

18、。各節(jié)段的施工方法如下：</p><p><b>　　1）0～1#段施工</b></p><p>　　0～1#段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯(cuò)，梁面有縱橫坡度，端面與待澆段密切相連，務(wù)必精心施工?？紤]到混凝土方量較大，分二次澆筑成型，第一次澆筑底板與腹板，第二次澆筑頂板。翼緣板在墩身外兩側(cè)懸出部分，施工時(shí)采取在橋墩外側(cè)預(yù)埋鐵件，搭設(shè)托架，

19、利用托架作為施工平臺(tái)和澆筑翼板的支撐。托架以120%的荷載進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形?；炷敛捎闷鹬貦C(jī)配吊罐輸送，插入式振動(dòng)棒振搗。其施工程序如下：</p><p>　　( 1 ) 安裝墩頂托架平臺(tái)；</p><p>　　( 2 ) 澆筑支座墊石及臨時(shí)支座；</p><p>　　( 3 ) 安裝永久支座；</p><p>　　( 4 ) 安裝

20、底側(cè)鋼梁、千斤頂；</p><p>　　( 5 ) 安裝底板部分堵頭模板；</p><p>　　( 6 ) 托架平臺(tái)試驗(yàn)；</p><p>　　( 7 ) 調(diào)整模板位置及標(biāo)高；</p><p>　　( 8 ) 綁扎底板和腹板的深入鋼筋；</p><p>　　( 9 ) 安裝底板上的預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；</p&g

21、t;<p>　　(10) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；</p><p>　　(11) 澆注底板第一層混凝土；</p><p>　　(12) 混凝土養(yǎng)護(hù)；</p><p>　　(13) 綁扎腹板、橫隔梁鋼筋；</p><p>　　(14) 安裝腹板縱向、橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；</p><p>　　(15) 安

22、裝全套模板；</p><p>　　(16) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；</p><p>　　(17) 澆筑腹板橫隔板；</p><p>　　(18) 混凝土養(yǎng)護(hù)；</p><p>　　(19) 拆除部分內(nèi)橫后，安裝頂板模；</p><p>　　(20) 安裝頂板端模；</p><p>　　(21) 綁扎頂

23、板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋；</p><p>　　(22) 安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；</p><p>　　(23) 安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；</p><p>　　(24) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；</p><p>　　(25) 澆筑頂板混凝土；</p><p>　　(26) 管孔清理及混凝土養(yǎng)生；</

24、p><p>　　(27) 拆除頂、底板端模；</p><p>　　(28) 兩端混凝土連接面鑿毛；</p><p>　　(29) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后張拉豎向預(yù)向；</p><p>　　(30) 豎向預(yù)應(yīng)力管道灌漿；</p><p>　　(31) 拆除內(nèi)模、側(cè)模、底模；</p><p>　　

25、(32) 拆除墩頂托架平臺(tái)；</p><p><b>　　2）施工托架</b></p><p>　　施工托架采用萬能桿件支承在墩柱上，托架的頂面尺寸，橫橋向的寬度比梁底板寬出1.5m~2.0m，以便設(shè)立梁的外側(cè)模板。托架頂面應(yīng)與梁底部縱向線形的變化一致。托架采取現(xiàn)場拼裝。采用托架澆筑梁段時(shí)，由于托架彈性、桿件連接處有縫隙、地基有沉降等原因，引起混凝土梁段出現(xiàn)裂縫，因此

26、在混凝土澆筑以前，應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行試壓。試壓的方法是可反復(fù)采用水箱灌水多次加壓，以消除其非彈性變形。測出彈性變形值為外模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)托架是否安全。</p><p><b>　　3）支座</b></p><p>　　由于支座安裝平整度和對(duì)中度的要求高，因此墊石四角及平面高差應(yīng)小于1mm，為此墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低15cm，第二層利用帶微調(diào)平整

27、器的模板，控制澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高，在利用整平器和精密水準(zhǔn)儀量測，反復(fù)整平混凝土面。在安裝支座前鑿毛墊石，鋪2~3cm厚與墩身等強(qiáng)的砂漿，砂漿澆筑標(biāo)高略高（3mm），然后安放支座，用錘振擊，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。</p><p>　　4）0～1#段模板和支架</p><p>　　模板和支架是0～1#段施工的關(guān)鍵，其支承結(jié)構(gòu)采用鋼制牛腿及水平拉帶，支架采用萬能桿件拼裝外側(cè)模及翼板支架，一次支立

28、、固定外側(cè)模板，適應(yīng)高梁體、長翼板立模定位的施工。內(nèi)模采用提升框，并用提升框兼作隨升施工操作平臺(tái)，適應(yīng)大體積混凝土的澆筑。</p><p><b>　?。?）底模板</b></p><p>　　0～1#段底模支承在鋼梁上，其底板由圍繞支座的組合鋼模組成，模板面與支座表面一致，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面縱坡，支架模板底鋼梁用萬能桿件或型鋼組拼，并用楔木或鋼板墊平，墩外部分鋼梁

29、下設(shè)置螺旋式千斤頂，支承在萬能桿件托架上。底模與支座的縫隙用木條、泡塑或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸。</p><p><b>　　（2）外側(cè)模板</b></p><p>　　外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，安裝在上下游兩側(cè)的托架上。外側(cè)模板鋼支架上設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作臺(tái)，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。</p><p&

30、gt;　?。?）內(nèi)模板和過人洞模板</p><p>　　0～1#梁段的內(nèi)腔選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度宜小于2m。模面涂上脫模劑或加釘鍍鋅鐵皮，以使梁面平整光潔。</p><p><b>　?。?）端板與堵頭板</b></p><p>　　端板與堵頭板是保證0～1#梁段端和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模架多為鋼結(jié)構(gòu)，骨架∠100mm

31、×100 mm×10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對(duì)拉。板面用2cm厚的木板，外表面釘0.5mm厚鋅鐵皮，每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于0～1#梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，下部堵頭板及木料加工，上部用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。</p><p>

32、<b>　?。?）模板安裝</b></p><p>　　成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為0~5 mm；軸線偏位允許偏差為±10 mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為3 mm。</p><p>　　模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板→外側(cè)模→內(nèi)?！祟^板→

33、底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。</p><p><b>　?。?）模板拆卸</b></p><p>　　澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→外側(cè)模→過人洞?！啄！?lt;/p><p>　　5）預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置</p><p>　　為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施

34、工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置質(zhì)量。采用金屬波紋管，待箱梁鋼筋就位后穿管并用架立鋼筋因定管道的位置，保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　6）其它段的施工</b></p><p>　　從2#段開始拼裝掛籃，采用掛籃懸臂法澆筑施工。澆筑第二節(jié)梁段時(shí)，掛籃采取錨固與前后段平衡相結(jié)合的方式，將錨梁及主梁在0#段中間用連接板對(duì)接，同時(shí)將頂錨梁錨固在0#段上，待澆筑

35、的梁段能滿足兩掛籃分開工作后，即按標(biāo)準(zhǔn)段施工。加工兩套掛籃（4個(gè)），以便每墩能同步進(jìn)行施工。掛籃剛度大，非彈性變形小，便于水平、中線控制，后限位器采用預(yù)留孔限位，斜拉索直接錨固在已成梁段上。由于掛籃較輕，后節(jié)段施工對(duì)前節(jié)段已完成的預(yù)應(yīng)力體系、預(yù)應(yīng)力松馳、徐變等影響較小，對(duì)大橋的主體結(jié)構(gòu)有利。</p><p>　　掛籃懸灌箱梁梁段的施工步驟，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑同步進(jìn)行，

36、其差值不得大于2m3。梁體澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀測橋墩偏移量，如偏移過大需用壓重來調(diào)整，懸臂最大時(shí)，必須嚴(yán)格控制外加荷載與荷載偏心。</p><p>　　7）2#及其它中間梁段的施工程序如下：</p><p>　　安裝錨梁及掛籃系統(tǒng)→安裝底?！惭b底錨及下限位系統(tǒng)、內(nèi)斜拉系統(tǒng)→(從1#段拆除側(cè)模)安裝側(cè)?！惭b外斜拉系統(tǒng)、外側(cè)模牛腿、翼緣板拉桿→測量中線水平→調(diào)整模板→擬荷載靜載試驗(yàn)→(合格

37、)綁扎底板、腹板鋼筋、供水管</p><p>　　道預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道安裝→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻?、安裝預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整標(biāo)高及斜拉帶→自檢和監(jiān)理工程師檢查→兩端對(duì)稱灌注混凝土(其差值不得大于2m3) →灑水養(yǎng)護(hù)→拆除端模、鑿毛→穿束→(混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%)張拉→壓漿→在1#段上鋪設(shè)枕木、墊板→安裝錨梁→解除模板與主梁系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)及外斜拉帶，內(nèi)外模對(duì)拉筋→脫外側(cè)模(翼緣掛在行走桁架上，下端連在底板上) →底

38、模掛在外側(cè)模上→解除內(nèi)側(cè)斜拉帶、底錨、下限位(徐徐下落) →模板系統(tǒng)掛在行走桁架上隨主梁沿錨梁滾動(dòng)前進(jìn)到位(電動(dòng)推桿) →提升底?！惭b內(nèi)斜位系統(tǒng)、</p><p>　　底錨、下限位系→提升外側(cè)模安裝外斜位系統(tǒng)牛腿、翼緣板拉桿→測量調(diào)?！壴装?、腹板鋼筋、安預(yù)應(yīng)力管道、供水管道預(yù)留孔、預(yù)埋件→移內(nèi)?！夗敯邃摻?、安預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整標(biāo)高及斜拉帶→自檢和監(jiān)理工程師檢查→對(duì)稱灌注混凝土(其差值不得大于2m3) →灑水

39、養(yǎng)護(hù)→拆除端模、鑿毛、穿束(混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%)張拉，壓漿進(jìn)入下一循環(huán)。箱梁懸臂法施工工藝流程框圖如圖5。掛籃施工中需注意的問題：</p><p>　　圖5 連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸臂法施工工藝流程框圖</p><p>　　(1)掛籃分離的方法和步驟</p><p>　　掛籃完成聯(lián)體澆筑段后，應(yīng)將桁梁一分為二，并構(gòu)成進(jìn)行兩側(cè)獨(dú)立平衡的工作系統(tǒng)，完成其余梁段的施工。其步驟如下

40、：放松底籃吊桿→分開后錨點(diǎn)→從中解開主縱桁梁連接螺栓→鋪設(shè)滑道→檢查后錨桿和壓輪并用帶壓力表的千斤頂檢查拉桿的可靠性→布置拖移手拉葫蘆和滑輪組→用手拉葫蘆對(duì)稱牽引兩側(cè)掛籃先向前移一段梁長→到位后理順前點(diǎn)和后錯(cuò)點(diǎn)→調(diào)整前后吊桿和底籃。</p><p><b>　?。?）掛籃試壓</b></p><p>　　為檢驗(yàn)掛籃的性能和安全，并消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行試壓

41、。試壓采用水箱加壓法：對(duì)就位待澆筑混凝土的掛籃，可用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱一般設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過緊靠墩頂梁段邊的底籃和縱桁梁，錨固于橫桁梁上，在后吊桿的上端設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計(jì)算前后施加力后，分級(jí)分別進(jìn)行灌水和頂壓。記錄全過程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。</p><p>　?。?）澆筑混凝土?xí)r消除掛籃變形的措施</p><p>　　每個(gè)懸澆段的

42、混凝土一般可分兩次澆筑完成（混凝土數(shù)量少的也可采用一次澆筑完成），為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，需要消除后澆混凝土引起掛籃的變形，一般采用如下措施：</p><p>　?、倭憾位炷烈淮螡仓?lt;/p><p>　　梁段混凝土的澆筑采用一次澆筑，并在底板混凝土凝固前全部澆注完畢。也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之前，避免裂紋的產(chǎn)生。但需在澆筑混凝土有預(yù)留準(zhǔn)確的下沉

43、量。</p><p><b>　?、谒浞?lt;/b></p><p>　　澆筑混凝土前先在水箱中注入相當(dāng)于混凝土質(zhì)量的水，在混凝土的澆筑過程中逐步放水，使掛籃的負(fù)荷和撓度不變。</p><p>　　斜拉式掛籃因其總變形小，一般可在澆筑混凝土前預(yù)留下沉量，不必在澆筑過程中進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　8）邊跨尾端梁的施工&

44、lt;/p><p>　　與橋臺(tái)相聯(lián)的邊跨支架上的現(xiàn)澆部分，支架在橋臺(tái)旁搭設(shè)臨時(shí)支撐平臺(tái)，采用萬能桿件拼裝，在其上澆筑梁段。其步驟如下：拼裝萬能桿件支架→搭設(shè)型鋼平臺(tái)→加載試壓→安裝現(xiàn)澆底模和側(cè)模，底模下設(shè)木楔調(diào)整塊→測量底板高程（包含預(yù)抬量）和位置→綁扎底腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力管道→裝端模和腹板?！詸z及監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑底板和腹板混凝土→養(yǎng)生待強(qiáng)→裝設(shè)頂模→綁扎頂板底鋼筋→安裝縱向及橫向預(yù)應(yīng)力

45、管道→綁扎頂板頂層鋼筋→自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)生鑿毛→拆除端頭模板→張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋→拖移外側(cè)模→拆除箱內(nèi)模板。</p><p><b>　　9） 合攏段的施工</b></p><p>　　連續(xù)箱梁施工先合攏邊跨，待邊跨預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，拆除中跨一端的吊籃，利用另一端的吊籃前移到合攏段施工。合攏時(shí)的施工溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。<

46、/p><p><b>　　1、邊跨合龍</b></p><p>　　在預(yù)應(yīng)力張拉前，尤其是在混凝土澆注初期，這些變形可能導(dǎo)致合龍段混凝土開裂，施工工藝應(yīng)保證合龍段適應(yīng)這些變形，避免裂縫出現(xiàn)。連日跟蹤觀察，根據(jù)觀測資料及應(yīng)力應(yīng)變的定量分析確定邊跨合龍施工工藝，其要點(diǎn)包括：A.選擇日間懸臂標(biāo)高時(shí)（一般在一日之清晨）用支撐撐住懸臂端使其不能上翹，，也不能下?lián)希ㄓ兄螕巫。?，這樣

47、避免了豎向相對(duì)位移又無需龐大的壓重，支撐后在連續(xù)觀測兩日，確認(rèn)穩(wěn)定后在進(jìn)行其他工序；B.在合龍段設(shè)兩片由型鋼組成的桁架，構(gòu)成剛性支承以抵消懸臂段伸長變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。C.支承桁架于合龍前一日清晨焊接完畢。D.按開始進(jìn)入日低溫穩(wěn)定區(qū)時(shí)混凝土初凝的原則確定開盤時(shí)間。E.混凝土澆注的次日，溫度回落前，張拉部分頂板和底板預(yù)應(yīng)力筋，使合龍段混凝土受到與其強(qiáng)度發(fā)展方向相適應(yīng)的預(yù)壓應(yīng)力，以抵抗次日降溫收縮應(yīng)力，抵抗降溫拉應(yīng)力的力筋不在混凝土澆筑前而在

48、澆筑次日溫度回落前張拉。F.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí),再張拉于邊跨合龍段體系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋。</p><p><b>　　2、中跨合龍</b></p><p>　　中跨合龍1#段利用掛籃澆筑合龍，具體合龍程序?yàn)椋?lt;/p><p>　?、偻瓿蒚構(gòu)懸臂箱梁施工，現(xiàn)澆支架和梁段施工；</p><p>　?、诓鸪锌缫?/p>

49、端掛籃和解除其它載荷，另一端掛籃前移，完成底籃，外模板的安裝，將其主桁架拆除；</p><p>　?、墼谥锌鐑蓱冶鄱思优渲兀⒃诋?dāng)天最低溫度時(shí)等強(qiáng)焊接剛性骨架，并完成合龍段鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道的安裝；</p><p>　?、苓x擇當(dāng)天最低溫度，澆筑合龍段混凝土，同時(shí)將壓重逐漸解除；</p><p>　?、荽淆埗芜_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按順序張拉中跨預(yù)應(yīng)力筋；</p&g

50、t;<p><b>　?、薏鸪龗旎@。</b></p><p><b>　　10）預(yù)應(yīng)力施工</b></p><p>　　縱向預(yù)應(yīng)力筋采用的材料在現(xiàn)場下料，待梁段混凝土澆筑完畢后，開始穿束并錨固。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行張拉，兩端同時(shí)張拉，以張拉力為主，以應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力采用

51、一端張拉方式，堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用梁頂一端張拉方式。施工時(shí)注意保證預(yù)應(yīng)管道暢通，澆完后及時(shí)清理?？椎郎显O(shè)壓漿孔和排氣孔，壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見圖6</p><p><b>　　。</b></p><p>　　圖6 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程框圖</p><p>　　2．5橋面鋪裝及橋面附屬工程</p>

52、<p>　　在梁體完成后，即可進(jìn)行防撞墻、橋面鋪裝砼、橋面防水、鋪筑瀝青混凝土面層、泄水管安裝、安裝欄桿、安裝伸縮縫裝置等的施工。施工中，橋面鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙綁扎布置，接頭采用綁扎接頭，搭接長度大于30d，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層大小，以防橋面開裂。橋面鋪裝砼分跨現(xiàn)澆，施工中注意在分段處預(yù)留好橋面連續(xù)鋼筋的孔位，橋面瀝青砼采用攤鋪機(jī)分幅攤鋪。安全帶、欄桿等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保線形平順美觀。為保證全橋砼顏色一致，全合同段橋面系必須

53、采用同一廠家、同一標(biāo)號(hào)水泥，砼拌制均勻，振搗密實(shí)。模板均 采用廠制定型大鋼模板。橋面系工程施工工藝流程見圖7。 </p><p>　　圖7橋面系工程施工工藝流程</p><p><b>　　2．6混凝土養(yǎng)生</b></p><p>　　本橋采用灑水養(yǎng)生和養(yǎng)生劑養(yǎng)生兩種方法。</p><p><b&

54、gt;　　1）灑水養(yǎng)生</b></p><p>　　橋臺(tái)和下部橋墩采用人工灑水養(yǎng)生。混凝土澆筑完成后，待表面收水并硬化后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d或工程師批示的天數(shù)。灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水，和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層能延續(xù)保持混凝土表面濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。覆蓋材料在取得工程師的同意后選用。</p><p><b>

55、;　　2）養(yǎng)生劑養(yǎng)生</b></p><p>　　對(duì)上部橋墩及橋的上部結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。對(duì)于不用模板成形的表面，當(dāng)混凝土上水光澤消失時(shí)，立即噴灑養(yǎng)生劑。使用養(yǎng)生劑時(shí)如發(fā)生任何延緩，混凝土表面應(yīng)用濕水養(yǎng)生，直到可施工用養(yǎng)生劑為止。養(yǎng)生劑應(yīng)噴灑兩次。應(yīng)采用能細(xì)噴養(yǎng)生劑的設(shè)備，養(yǎng)生劑在使用前應(yīng)徹底攪拌。第二次應(yīng)緊跟第一次噴灑，并垂直于第一次噴灑面。每平方米表面的每次使用量最少為0.27升。要注意防止噴灑在

56、混凝土將與鋼筋的粘結(jié)處和噴灑在將要鋪設(shè)封縫料的接縫處。禁止將液體薄膜養(yǎng)生劑應(yīng)用于施工接縫表面及需要用噴射方法修整的面。當(dāng)在養(yǎng)生期內(nèi)薄膜破碎或破壞時(shí)，所有破壞面積應(yīng)按原來要求重新涂抹。</p><p><b>　　2．7測量放樣</b></p><p>　　本橋測量采取建立局部三角控制網(wǎng)與總路線導(dǎo)線點(diǎn)相連接，測量儀器為全站儀，測量精度滿足規(guī)范要求。具體施工放樣工作為：&

57、lt;/p><p>　　1）建立本橋施工控制網(wǎng)；</p><p>　　2）初步測出橋臺(tái)及各橋墩孔位的位置和高程；</p><p>　　3）平整各橋墩樁位處地面；</p><p>　　4）精確定出各橋墩及橋臺(tái)的中心樁位；</p><p>　　5）引出各樁位的縱橫軸線，并將引出副樁固定；</p><p>

58、;　　6）挖樁施工時(shí)利用引出的控制點(diǎn)檢查挖孔每循環(huán)的垂直度；</p><p>　　7）成孔澆筑樁基砼至樁頂高程，精確放出橋墩中心線及各橋墩的外邊線；</p><p>　　8）利用吊線錘或經(jīng)緯儀控制橋墩的垂直度；</p><p>　　9）控制橋墩墩頂高程、支座墊塊高程；</p><p>　　10）施放各支座中心線并用墨線彈出板的安裝線；<

59、/p><p>　　11）施放橋梁平、縱曲線及高程，控制橋面砼和防護(hù)欄桿施工；</p><p><b>　　2．8質(zhì)量安全措施</b></p><p>　　1）質(zhì)量安全是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，故施工前要使每個(gè)職工樹立全員質(zhì)量、安全意識(shí)，從嚴(yán)要求，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和宣傳。</p><p>　　2）質(zhì)量安全為一系統(tǒng)工程，需從各個(gè)環(huán)節(jié)抓起，在原材

60、料質(zhì)量方面要求采購的物質(zhì)要從正規(guī)合格的供應(yīng)商處采購，產(chǎn)品進(jìn)場有材質(zhì)單，每批進(jìn)場材料要現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣檢查，混凝土要有配合比試驗(yàn)，主材全部使用業(yè)主提供的優(yōu)質(zhì)材料。</p><p>　　3）施工前要有嚴(yán)格的技術(shù)準(zhǔn)備工作，要制定詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，各種臨時(shí)結(jié)構(gòu)需計(jì)算書。</p><p>　　4）建立質(zhì)量三檢制，本橋設(shè)專職質(zhì)檢員安全員，為項(xiàng)目部提供各種原始記錄。質(zhì)量體系嚴(yán)格按ISO900

61、0系列要求運(yùn)行。</p><p>　　5）由于橋梁施工為高空和井下立體交叉作業(yè)，要求高空作業(yè)有安全網(wǎng)和施工作業(yè)平臺(tái)，對(duì)重型物體搬運(yùn)要有起吊手段如：卷揚(yáng)機(jī)，起吊井架，手板葫蘆，各種千斤繩等。挖孔施工必須戴安全帽，井口設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。</p><p>　　6）混凝土拌和要有實(shí)驗(yàn)室的配料單，衡量裝置采用重量法，每次拌和前要用磅稱精確稱出各種材料重量，水泥衡量以包計(jì)量。<

62、/p><p>　　7）砼澆筑前要保證水泥、砂石料滿足倉位需求量。</p><p>　　8）雨季施工中隨時(shí)掌握水情，確保截、排水溝通暢，確保堆料場及腳手架的安全穩(wěn)定。</p><p>　　9）由于地處雷區(qū)必須做好腳手架、油箱等的防雷工作，同時(shí)加強(qiáng)生活、森林防火工作。</p><p><b>　　2．9環(huán)保措施</b></