側(cè)彎支架冷沖壓工藝及級進模設(shè)計論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目：側(cè)彎支架冷沖壓工藝及級進模設(shè)計</p><p>　　信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)</p>

2、;<p>　　學(xué) 號： 　　　　　　　</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： （職稱：副教授）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）&

3、lt;/p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 側(cè)彎支架冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p&g

4、t;　　班 級： 機械96 </p><p>　　學(xué) 號： 0923262 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　金屬板料沖

5、壓是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工方法。隨著現(xiàn)代各行各業(yè)突飛猛進的發(fā)展，金屬件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，需求量多，加上對生產(chǎn)的安全性、操作的方便性，加工的經(jīng)濟性等要求也日益提高，采用單工位模具已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的需要，許多制造商均采用多工位級進模進行生產(chǎn)。因此，多工位級進模在國內(nèi)外模具制造業(yè)中應(yīng)用日趨廣泛。多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模具，是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率和自動化程度最高的一種沖模。在多工位

6、級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，首先必須設(shè)計級進模的總裝結(jié)構(gòu)，然后再在此基礎(chǔ)上進行模具其他零部件的設(shè)計。本模具采用切廢料方式進行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、落料的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。本論文分析了側(cè)彎支架的沖壓工藝性，介紹了側(cè)彎支架多工位級進?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計，對工件進行了展開計算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案，對模具進行了工藝計算，根據(jù)計算結(jié)果進行了凸模、凹模、墊板、導(dǎo)料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設(shè)計，還根據(jù)各標(biāo)準

7、對模具中用到的其他標(biāo)準件，如模架、導(dǎo)柱導(dǎo)套等，進行了選擇與設(shè)計。實踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠，并能保證產(chǎn)品質(zhì)</p><p>　　關(guān)鍵詞：側(cè)彎支架；沖壓工藝；排樣；連續(xù)模</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Sheet metal stamping is a widely used method in i

8、ndustrial production.With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the

9、 production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. T

10、herefore, M</p><p>　　Key words: Scoliosis bracket;Stamping process;Layout design;Progressive die</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><

11、p>　　AbstractIII</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題研究的目的和意義1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況2</p><p>　　1.3

12、本課題應(yīng)達到的要求5</p><p>　　2 沖壓工藝設(shè)計6</p><p>　　2.1 沖壓件簡介6</p><p>　　2.2 沖壓的工藝性分析6</p><p>　　2.3 沖壓工藝方案的確定8</p><p>　　2.3.1 沖壓模具類型8</p><p>　　2.3.2 沖

13、壓工藝分析和計算8</p><p>　　3 側(cè)彎支架連續(xù)模設(shè)計10</p><p>　　3.1 模具結(jié)構(gòu)10</p><p>　　3.2 確定其搭邊值11</p><p>　　3.3 確定排樣圖11</p><p>　　3.3.1 送料步距與帶料寬度11</p><p>　　3.3.

14、2 排樣方案13</p><p>　　3.4 材料利用率計算13</p><p>　　3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定14</p><p>　　3.5.1 沖孔凸、凹模刃口尺寸計算14</p><p>　　3.5.2 成形側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算16</p><p>　　3.5.3 小凸形凸、凹模刃口尺寸計算

15、18</p><p>　　3.5.4 大凸形凸、凹模刃口尺寸計算19</p><p>　　3.5.5 凹形凸、凹模刃口尺寸計算20</p><p>　　3.5.6 長矩形凸、凹模刃口尺寸計算21</p><p>　　3.5.7 短矩形凸、凹模刃口尺寸計算22</p><p>　　3.5.8 切斷凸、凹模刃口尺

16、寸計算23</p><p>　　3.5.9 前彎曲凸、凹模刃口尺寸計算24</p><p>　　3.5.10 后彎曲凸、凹模刃口尺寸計算25</p><p>　　3.5.11 左右彎曲凸、凹模刃口尺寸計算25</p><p>　　3.5.12 中間切舌凸、凹模刃口尺寸計算26</p><p>　　3.6 沖壓

17、力計算26</p><p>　　3.6.1 沖孔部分沖壓力27</p><p>　　3.6.2 成形側(cè)刃沖壓力28</p><p>　　3.6.3 切廢料部分沖壓力28</p><p>　　3.6.4 彎曲部分沖壓力29</p><p>　　3.6.5 切舌彎曲部分沖壓力29</p><

18、p>　　3.6.6 切斷部分沖壓力30</p><p>　　3.6.7 總沖壓力30</p><p>　　3.7 壓力機選用31</p><p>　　3.8 壓力中心計算31</p><p>　　3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計32</p><p>　　3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計32</p>

19、;<p>　　3.9.2 圓凸模1的結(jié)構(gòu)設(shè)計34</p><p>　　3.9.3 圓凸模2的結(jié)構(gòu)設(shè)計34</p><p>　　3.9.4 方形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計35</p><p>　　3.9.5 成形側(cè)刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計36</p><p>　　3.9.6 小凸形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計36</p><p>　　

20、3.9.7 大凸形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計37</p><p>　　3.9.8 凹形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計38</p><p>　　3.9.9 長矩形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計38</p><p>　　3.9.10 短矩形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計39</p><p>　　3.9.11 前彎曲凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計40</p><p>　　3.9.12

21、前彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計40</p><p>　　3.9.13 U型彎曲半凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計41</p><p>　　3.9.14 彎曲切斷組合凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計42</p><p>　　3.9.15 切舌彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計42</p><p>　　3.9.16 切斷彎曲凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計43</p><p>　　3.9.

22、17 卸料板設(shè)計44</p><p>　　3.9.18 凸模固定板設(shè)計44</p><p>　　3.9.19 凸模墊板設(shè)計45</p><p>　　3.9.20 凹模墊板設(shè)計46</p><p>　　3.9.21 擋塊設(shè)計46</p><p>　　3.10 標(biāo)準件確定47</p><p&

23、gt;　　3.10.1 模架確定47</p><p>　　3.10.2 上模螺釘確定47</p><p>　　3.10.3 上模銷確定47</p><p>　　3.10.4 下模螺釘確定47</p><p>　　3.10.5 下模銷確定47</p><p>　　3.10.6 卸料螺釘確定48</p&g

24、t;<p>　　3.10.7 卸料彈簧設(shè)計48</p><p>　　3.10.8 U型彎曲頂件彈簧設(shè)計48</p><p>　　3.10.9 U型彎曲推件彈簧設(shè)計48</p><p>　　3.10.10 切舌彎曲頂件彈簧設(shè)計48</p><p>　　3.10.11 U型彎曲凸模固定螺釘確定49</p>&

25、lt;p>　　3.10.12 大凸形凸模固定螺釘確定49</p><p>　　3.10.13 擋塊固定螺釘確定49</p><p>　　3.10.14 小導(dǎo)柱確定49</p><p>　　3.10.15 凹模上小導(dǎo)套2確定49</p><p>　　3.10.16 卸料板上小導(dǎo)套1確定49</p><p>

26、;　　3.10.17 抬料銷確定49</p><p>　　3.10.19 抬料銷彈簧設(shè)計50</p><p>　　3.10.20 擋塊銷確定50</p><p>　　3.11 模具閉合高度、校驗壓力機50</p><p>　　4 結(jié)論與展望51</p><p><b>　　4.1 結(jié)論51<

27、/b></p><p>　　4.2 不足之處及未來展望51</p><p><b>　　致 謝52</b></p><p><b>　　參考文獻53</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 課題

28、研究的目的和意義</p><p>　　沖壓是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的另件的一種壓力加工方法。</p><p>　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力

29、機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　?。?）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分

30、鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。</p><p>　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時

31、材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。</p><p>　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生

32、產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　沖壓級進模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密、高效、復(fù)雜的沖壓模具，在一副模具內(nèi)可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。級進模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序

33、，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；級進模操作安全，因為人手不必進入危險區(qū)域；級進模設(shè)計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；級進模可以采用高速壓力機生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。但級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期

34、長，成本高。因為級進模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要</p><p>　　沖壓工藝及模具設(shè)計在制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機械、電子、汽車、航空以及輕工業(yè)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在制造

35、業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，因而需要大量的工程技術(shù)人員去從事和研究沖壓工藝和模具設(shè)計方面的內(nèi)容。國外發(fā)達國家對沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用、研究和開發(fā)都比較重視，我國也非常重視沖壓技術(shù)人才的培養(yǎng)。</p><p>　　通過對所給零件的沖壓模具設(shè)計，可以促進我們專業(yè)知識的鞏固，增長見識，拓寬知識面，鞏固和加強機械制圖、機械設(shè)計、沖壓模具設(shè)計與制造等專業(yè)理論知識在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)過的知識分析、解決實際工程問題

36、的能力，為今后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗，奠定良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　我們研究沖壓模的主要目的是熟悉沖壓工藝及模具設(shè)計，了解級進模的加工過程，培養(yǎng)我們分析和解決問題的能力，做到熟練進行中等單獨的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，并對機械原里、機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)及CAD的專業(yè)課程內(nèi)容進行鞏固。并對級進模進行深入的了解。</p><p>　　級進模是一種高效率、高精度、長壽命的模具，是在普通模的基礎(chǔ)上

37、發(fā)展起來的。級進模是沖模發(fā)展的方向之一，是技術(shù)密集型模具的代表。這種模具不僅可以完成沖孔落料工作，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點完成壓筋、彎曲、沖窩、拉深等成形工序，還可以在模具中完成裝配。</p><p>　　與單沖模，復(fù)合模等其他沖壓模具相比，級進模具有生產(chǎn)率高，精度高的特點。級進模的沖裁速度很高，在配合高速沖床、開料機、自動送料機的設(shè)備的情況下可以達到300次/分，而且可以實現(xiàn)自動疊鉚等工序，減少了人工成本。在當(dāng)前

38、經(jīng)濟形勢下，對大多數(shù)企業(yè)來說，降低成本就是提高自己的競爭力。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的淘氣燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。</p><p>　　全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。技術(shù)先進國家如日本、美國、德國

39、等，對于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。</p><p>　　在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。</p&

40、gt;<p>　　我國模具工業(yè)是19世紀末20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。</p><p>　　從那時到20世紀50年代初，只是用簡單的加工手段進行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具業(yè)進步很快。當(dāng)時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙，設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達的國家。直到20世紀70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。到了80

41、年代，改革開放使中國經(jīng)濟迅速發(fā)展，模具業(yè)重新得到快速發(fā)展，逐漸趕上國際先進水平。</p><p>　　同時在近半個世紀以來，我國的冷沖壓工藝得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中，建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進的冷沖壓生產(chǎn)車間，并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機構(gòu)及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員，廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動，編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料，從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。沖壓加

42、工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展，例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等，把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。并且，模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新，例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計算機制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率大大提高，成本也大幅度下降。</p><p>　　如今，隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，一些工業(yè)

43、先進國家的模具制造行業(yè)已廣泛采用數(shù)控機床加工模具，以提高模具制造精度和生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上，又開始應(yīng)用模具輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)，進一步提高模具的設(shè)計與制造水平。</p><p>　　一、沖壓模具市場情況</p><p>　　日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較

44、高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。</p><p>　　我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟?fàn)幖ち摇?lt;/p>&

45、lt;p>　　據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2008年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為610億元，其中出口2.5億美元,約合17.2億元.</p><p>　　根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料，2004年我國共進口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為266.6億元.其中國內(nèi)市場需求為260.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，

46、有幾個具體情況必須說明：一是進口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低中的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的竟?fàn)幜?，因此其在國際市場前景看好，2005年沖壓模具出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明

47、這一點；三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。</p><p><b>　　二、中外模具發(fā)展</b></p><p>　　近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多

48、工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。</p><p>　　歐洲分析人士表示：“目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到2018年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一?！?lt;/p><p>　　據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比

49、中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的

50、優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。 </p><p>　　“但這并不意味著中國發(fā)展的一切都是那么的理想和完美”亞力山大認為，因為中國的市場過早地陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力，沒有相應(yīng)地建立起誠信可靠的市場體系，特別是有65%的歐洲客戶覺得中國模具的價格雖低但質(zhì)量不好。一種比較理想的解決方法是，加強中歐雙方的合作,由歐洲國家出訂單和圖紙，中國模具企業(yè)具體負責(zé)完成設(shè)計及加

51、工制作，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進的技術(shù)及管理理念，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。如在提高客戶滿意度方面，企業(yè)除了在價格低廉上做文章外，更重要的是要求交貨時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，誠信度高，盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計及生產(chǎn)的全過程企業(yè)要明確自己的主攻方，加強相互之間的合作,及時有效地對客戶的需求作出反應(yīng)。模具企業(yè)間競爭日趨激烈亟需制定發(fā)展戰(zhàn)略。</p><p>　　目前，我國模具業(yè)規(guī)模僅

52、次于日本和美國，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具、塑料模具、轎車覆蓋件模具和電子接插件等電子產(chǎn)品模具，仍然大量依靠進口，模具產(chǎn)品的進出口逆差超過10多億美元。</p><p>　　在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)

53、用。</p><p>　　雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。</p>

54、;<p>　　標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。</p><p>　　但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。</p><p>　　汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣

55、泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。</p><p>　　模具表面強化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成

56、熟。</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達到的要求</p><p>　　零件沖壓模具設(shè)計原始資料及設(shè)計技術(shù)要求如下：</p><p>　?。?）設(shè)計技術(shù)要求如下：</p><p>　　1.材料厚度1.5mm；</p><p>　　2.生產(chǎn)批量100萬件；</p><p>　　3.保證毛刺不大于

57、0.04mm；</p><p>　　4.允許各折彎處設(shè)計折彎槽，寬為1.5mm，深盡可能短；</p><p>　　5.各折彎處內(nèi)測半徑為0.75mm。</p><p><b>　　（2）指導(dǎo)思想：</b></p><p>　　利用所學(xué)知識，根據(jù)沖壓件復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀等信息，進行級進模結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并在CAXA等軟件下繪制模具結(jié)

58、構(gòu)圖，提高我們對專業(yè)知識的綜合運用能力，準確地把握模具行業(yè)的發(fā)展方向。</p><p><b>　　2 沖壓工藝設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1 沖壓件簡介</b></p><p>　　形狀和尺寸如下圖所示。材料為Q235，板材厚度1.5mm。</p><p><b>　　

59、零件圖如下：</b></p><p><b>　　圖 2.1 零件圖</b></p><p>　　從圖中可見，主要是彎曲和沖裁。</p><p>　　2.2 沖壓的工藝性分析</p><p>　　沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件

60、的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來。</p><p>　?。?）影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮，主要因素：</p><p>　?、俟ぜ饕且詮澢鸀橹鳎糠譀_孔。<

61、;/p><p>　?、诠ぜ归_后外形為平板形狀，適宜沖裁工件。</p><p><b>　?、酃ぜ]有懸壁。</b></p><p>　　④工件存在孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離。查文獻[1]，P1-45,表3-22 孔與孔之間、孔與邊緣之間距離的許可值得，孔與孔之間的距離C≥0.7t=1.05mm，1.05mm＜9mm；孔與邊緣之間的距離C≥1.

62、2t=1.8mm，1.8mm＜4mm，故可以沖裁。</p><p>　?、莨ぜ袥_孔，查文獻[1]，P1-45，表3-20用自由凸模沖孔的最小尺寸，因τ＜400MPa，d≥t，4.1mm＞1.5mm，故可以沖裁。</p><p>　?、薏牧蠟槠胀ㄌ妓劁換235，是常見的沖壓材料。</p><p>　?、吖ぜ叽缫蟛皇呛芨撸叽缥醋⒐畎磎級處理。</p>

63、;<p>　?、嗌a(chǎn)批量，一般來說，大批量生產(chǎn)時，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時，常采用簡單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費用。</p><p>　　綜上所述，此工件適宜沖裁。</p><p>　?。?）本沖壓件工藝分析如下：</p><p>　　1．圖形分析　形狀較復(fù)雜，展開后相對不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲。</p

64、><p>　　2．尺寸分析　尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取m級。</p><p>　　3．材料Q235，是常見的沖裁材料。</p><p>　　零件用的是厚1.5mm的Q235碳素鋼。</p><p>　　力學(xué)性能：抗拉強度 σb (MPa)：455（查參考文獻[2]P411頁，表7-1）</p><p>　　抗剪強度

65、 τ(MPa)：345</p><p>　　伸長率 δ10 (％)：21~25</p><p>　　屈服點σs (MPa)：240</p><p>　　表2.1 黑色金屬的力學(xué)性能[2]</p><p>　　由于零件展開一個平面形狀，內(nèi)部有2個孔，外部是長方形彎曲，邊緣帶圓角。關(guān)鍵是展開、沖孔、彎曲和落料。</p><p&

66、gt;　　4．批量　一年生產(chǎn)100萬件是批量生產(chǎn)。</p><p>　　5．沖壓工序　落料、沖孔、彎曲。</p><p><b>　　6．沖裁間隙</b></p><p>　　根據(jù)料厚t=1.5，再查表2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻[3]，P20頁，表2-10），得：</p><p>　　雙面間隙Z＝0.132～

67、0.240mm。</p><p>　　表2-2 沖裁模初始雙面間隙Z[3]</p><p>　　2.3 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　2.3.1 沖壓模具類型</p><p>　　經(jīng)過對沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進行必要的工藝計算，并在分析沖壓工藝，工序順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。</p>&l

68、t;p>　　方案一：單工序模。模具結(jié)構(gòu)簡單，落料和沖孔可以生產(chǎn)出工件，需要兩副模具，由于一年需生產(chǎn)100萬件工件，數(shù)量大，生產(chǎn)效率低于實際生產(chǎn)需求，同時彎曲位于落料之后位置尺寸不易保證。故不能采用單工序模。</p><p>　　方案二：復(fù)合模。本產(chǎn)品式序較多，故不能采用一副復(fù)合模完成。</p><p>　　方案三：連續(xù)模。連續(xù)模的優(yōu)點：能實現(xiàn)沖壓自動化，日產(chǎn)量非常高，滿足一年生產(chǎn)10

69、0萬件的生產(chǎn)要求。可節(jié)省勞動力成本，能保證工件沖孔位于落料的位置精度和工件的質(zhì)量；連續(xù)模的缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模具調(diào)試難度大，制造周期長，通常材料率很低，必須批量非常大，否則產(chǎn)品成本很高。</p><p>　　因此綜合考慮工藝和模具設(shè)計的可行性，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)周期，產(chǎn)品批量，節(jié)省成本等因素，采用方案三。</p><p>　　2.3.2 沖壓工藝分析和計算</p>

70、<p>　　各彎曲處的內(nèi)側(cè)圓角半徑為0.75mm，查參考文獻[3]，P81頁，表達式3-1 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值，得：垂直碾壓方向為0.1t，平行碾壓方向為0.4t。</p><p>　　所以，0.4t=0.4×1.5=0.6<0.75=0.5t</p><p>　　故，各彎曲處彎曲半徑都合理。</p><p><b>　　1．

71、展開尺寸計算</b></p><p>　　查參考文獻[3]，P87頁，得中性層半徑計算公式：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：——為中性層半徑</p><p>　　r——為彎曲內(nèi)側(cè)半徑，mm</p><p>　　χ——為中性層位移系數(shù)</

72、p><p>　　t——為材料厚度，mm</p><p>　　已知：r=0.75，t=1.5，r/t=0.5。</p><p>　　查表2-3 中性層位移系數(shù)χ的值（參考文獻[3]，P88頁，表3-3 中性層位移系數(shù)χ的值），得：χ=0.25。</p><p>　　中性層90°角展開公式：</p><p><

73、b>　　（2-2）</b></p><p>　　各部分展開后形狀和尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　圖 2.2 展開圖</b></p><p><b>　　2．沖壓工藝方案</b></p><p><b>　　采用切廢料方式。</b></p&

74、gt;<p>　　第一步：沖4個圓孔、1個矩形孔和成形側(cè)刃，其中2個φ4.1的孔為導(dǎo)正孔；</p><p>　　第二步：切廢料，留少量連接載體，這里還要分幾小步；</p><p>　　第三步：彎曲、切舌彎曲；</p><p>　　第四步：彎曲、切斷；</p><p><b>　　第五步：切斷廢料。</b>&

75、lt;/p><p>　　3 側(cè)彎支架連續(xù)模設(shè)計</p><p><b>　　3.1 模具結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　本模具采用切廢料方式進行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、落料的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分，同時為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距，在主要位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于

76、料不厚，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品用氣吹吹出模具。帶料采用自動左右送料裝置。模具結(jié)構(gòu)如下圖所示。</p><p>　　圖3.1 模具結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　3.2 確定其搭邊值</p><p>　　考慮到成型范圍，應(yīng)考慮以下因素：</p><p>　　⑴材料的機械性能

77、軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。</p><p>　?、茮_件的形狀尺寸 沖件的形狀復(fù)雜或尺寸較大時，搭邊值大一些。</p><p>　?、遣牧系暮穸?厚材料的搭邊值要大一些。</p><p>　?、炔牧霞皳趿戏绞?采用自動送料，有側(cè)刃裝置。</p><p>　?、尚读戏绞?彈性卸料比剛性卸料大搭邊值小一些。<

78、/p><p>　?、什牧蠟椋浩胀ㄌ妓劁換235，落料部分全都帶圓角。</p><p>　　因料厚t=1.5mm，采用自動送料，故查表3-1搭邊值a和a1（即查參考文獻[3]，P31頁，表2-16搭邊值a和a1），確定其搭邊值為：</p><p>　　兩工件間的搭邊值：a1=2mm</p><p>　　工件側(cè)面搭邊值：a=3mm</p>

79、<p>　　表3.1 搭邊值a和a1[3]</p><p><b>　　3.3 確定排樣圖</b></p><p>　　在沖壓零件中，材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認真計算，確保排樣相對合理，以達到較好的材料利用率。</p><p>　　排樣方法可分為三種：1．

80、有廢料排樣2．少廢料樣3．無廢料排樣</p><p>　　少廢料排樣的材料利用率也可達70%－90%。但采用少、無廢料排樣時也存在一些缺點，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。</p><p>　　根據(jù)本工件的形狀和批量，對模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。</p><p&

81、gt;　　排樣時工件之間以及工件與帶料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使帶料有一定的剛度，便于送進。</p><p>　　3.3.1 送料步距與帶料寬度</p><p>　　本模具排樣采用單排橫排排列，采用單側(cè)側(cè)刃粗定距，再用導(dǎo)正銷精定位。</p><p>　　送料步距：S=L1+L2

82、 （3-1）</p><p>　　式中：L1——產(chǎn)品送料方向最大尺寸；</p><p>　　L2——產(chǎn)品送料方向切搭邊寬度，必須不小于a1；</p><p>　　a1——送料方向搭邊。</p><p>　　已知：L1=44.54mm，L2=3mm（考慮凸模不能太窄，從2mm增大

83、至3mm）</p><p>　　所以：S=44.54+3=47.54mm。</p><p>　　根據(jù)本模具的特點帶料寬度：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中：Dmax——產(chǎn)品送料方向最大尺寸；</p><p>　　a ———送料方向搭邊；</p>

84、<p>　　n ———側(cè)刃數(shù)目；</p><p>　　b1———側(cè)刃沖切的料邊寬度；</p><p>　　Δ———條料寬度偏差。</p><p>　　已知：Dmax=34.04mm，a=3mm，n=2（雖是單面?zhèn)热校硪粋?cè)有切廢料，故等同于雙側(cè)），t=1.5mm。</p><p>　　Δ=0.20（查表3.2 條料寬度偏差Δ，

85、即查參考文獻[3]，P31頁，表2-17 條料寬度偏差Δ）</p><p>　　b1=1.5（查參考文獻[3]，P32頁，表2-19 b1、y值）</p><p>　　表3-2 條料寬度偏差Δ[3]</p><p>　　表3-3 b1、y值[3]</p><p>　　導(dǎo)料板間距離： （3-3

86、）</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　式中：B＇——沖切前導(dǎo)料板間距離；</p><p>　　B1＇——沖切后導(dǎo)料板間距離；</p><p>　　Z——沖切前的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見表3-4；</p><p>　　y——沖切后的條料與導(dǎo)料板間的雙面間隙，見表3-

87、3。</p><p>　　查表3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小雙面間隙Zmin（即查參考文獻[3]，P32頁，表2-18導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin），得：Z=0.5mm。</p><p>　　表3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin[3]</p><p>　　查表3-3 b1、y值，得：y=0.10mm。</p><p><b

88、>　　所以：</b></p><p>　　3.3.2 排樣方案</p><p>　　經(jīng)過詳細分析和計算最終排樣方案為：</p><p>　　第1工位：沖5個孔，成形側(cè)刃，其中2個φ4.1的孔為導(dǎo)正孔；</p><p>　　第2工位：切2個廢料；</p><p><b>　　第3工位：空；&l

89、t;/b></p><p>　　第4工位：切1個廢料，切1個搭邊；</p><p>　　第5工位：切2個廢料；</p><p>　　第6工位：前彎曲，中間切舌彎曲；</p><p>　　第7工位：后彎曲，左右彎曲，切斷；</p><p>　　排樣圖如圖3.2所示。</p><p><

90、b>　　圖3.2 排樣圖</b></p><p>　　3.4 材料利用率計算</p><p>　　在沖壓零件中，材料利用率是一個非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的途徑之一。</p><p>　　由于本產(chǎn)品采用連續(xù)模生產(chǎn)，送料采用自動送料，因此可以假設(shè)原材料為帶料，通常帶料是定做的，因此預(yù)定帶料的尺寸為：寬43.04mm，厚1.5mm，長度很

91、長，為了計算利用率的方便，假定長度為100m。在一個送料步距內(nèi)，一個工位內(nèi)的材料不被下一個工件產(chǎn)品利用到，因此用一個工位計算就能反映材料利用率。</p><p>　　材料利用率計算公式：</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　其中：S0——一個工位材料總面積</p><p>　　S ——實際

92、產(chǎn)品面積</p><p>　　故 S0=43.04×47.54=2046.1216mm2</p><p>　　S=997.936mm2</p><p>　　S——為一個實際產(chǎn)品面積，由于形狀復(fù)雜計算不方便，采用CAXA軟件畫圖后測量所得面積為：mm2</p><p><b>　　故材料利用率</b><

93、;/p><p>　　材料利用率大于45%，應(yīng)符合要求。</p><p>　　3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定</p><p>　　本模具有許多工序組成，需計算與產(chǎn)品有關(guān)的各工序尺寸，即5個沖孔（4個圓孔、1個矩形孔）、1個成形側(cè)刃、6處切廢料（1個小凸形廢料、1個大凸形廢料、1個凹形廢料、1個長矩形搭邊廢料、2個短矩形廢料）、4個彎曲（前后各1個，左右對稱各1個）、2個

94、切舌彎曲（左右對稱）和2處切斷（2個相同矩形）等。下面將對各結(jié)構(gòu)分別進行計算。</p><p>　　3.5.1 沖孔凸、凹模刃口尺寸計算</p><p><b>　　（1）計算原則</b></p><p>　　本產(chǎn)品共有5個孔，均屬于沖孔工序，因此計算原則以凸模為基準，凹模大一個最小雙面間隙。由于這5個孔中4個是圓形，1個是矩形，容易加工，故采

95、用凸、凹模分別加工法來制造，并進行設(shè)計計算。</p><p>　?。?）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　這5個孔，有2個是重復(fù)的，即2個，2個，1個。其中是導(dǎo)正孔，因此定位尺寸只需1個，另一個定位尺寸不需計算直接給出，有2個定位尺寸、，有1個定位尺寸</p><p><b>　　1．孔尺寸計算</b></p&g

96、t;<p>　　查參考文獻[3]，P21頁，得計算公式：</p><p>　　凸模尺寸： （3-6）</p><p>　　凹模尺寸： （3-7）</p><p><b>　　其中工件尺寸為：<

97、;/b></p><p>　　查表3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差（即查參考文獻[3]，P22頁，表2-11），得：</p><p>　　凸模偏差δp=0.020mm</p><p>　　凹模偏差δd=0.020mm</p><p>　　表3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差[3]</p

98、><p>　　所以：δp+δd=0.040</p><p>　　Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108＞0.040符合要求。</p><p><b>　　Δ=0.16。</b></p><p>　　根據(jù)t=1.5mm，圓形件，工件公差0.16，查表3-6 磨損系數(shù)χ（即查參考文獻[3]，P22頁，表2-12）

99、，得：χ=0.75</p><p>　　表3-6 磨損系數(shù)χ[3]</p><p><b>　　所以凸模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p><b>　　2．定位尺寸計算</b></p><p><b>

100、;　　（3-8）</b></p><p><b>　　式中：δ=Δ/8</b></p><p><b>　　Δ=0.16</b></p><p>　　所以：C=36.54±0.08/8=36.54±0.01</p><p><b>　　3．孔尺寸計算<

101、/b></p><p>　　查表3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差，得：</p><p>　　凸模偏差δp=0.020mm</p><p>　　凹模偏差δd=0.020mm</p><p>　　所以：δp+δd=0.040</p><p>　　Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.

102、108＞0.040符合要求。</p><p><b>　　Δ=0.16。</b></p><p>　　根據(jù)t=1.5mm，圓形件，工件公差0.16，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得：χ=0.75</p><p><b>　　所以凸模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</

103、b></p><p><b>　　4．定位尺寸計算</b></p><p>　　Δ=0.32，再根據(jù)公式3-8，</p><p>　　所以：C=16±0.32/8=16±0.04</p><p><b>　　5．定位尺寸計算</b></p><p>

104、　　轉(zhuǎn)化為對稱公差尺寸為：</p><p>　　Δ=0.48，再根據(jù)公式3-8，</p><p>　　所以：C=9.92±0.48/8=9.92±0.06</p><p><b>　　6．矩形邊計算</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p>

105、<p>　　查表3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差，得：</p><p>　　凸模偏差δp=0.020mm</p><p>　　凹模偏差δd=0.020mm</p><p>　　所以：δp+δd=0.040</p><p>　　Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108＞0.040符合要求。&l

106、t;/p><p>　　Δ=0.32，根據(jù)t=1.5mm，矩形件，工件公差0.32，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得：χ=0.75</p><p><b>　　所以凸模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p><b>　　7．矩形邊計算</b><

107、/p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p><p>　　查表3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差，得：</p><p>　　凸模偏差δp=0.020mm</p><p>　　凹模偏差δd=0.020mm</p><p>　　所以：δp+δd=0.040</p&

108、gt;<p>　　Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108＞0.040符合要求。</p><p>　　Δ=0.09，根據(jù)t=1.5mm，矩形件，工件公差0.09，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得：χ=1</p><p><b>　　所以凸模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</b>

109、</p><p><b>　　8．定位尺寸計算</b></p><p>　　轉(zhuǎn)化為對稱公差尺寸為：</p><p>　　Δ=0.25，再根據(jù)公式3-8，</p><p>　　所以：C=2.125±0.25/8=2.125±0.031</p><p>　　3.5.2 成形側(cè)刃凸、

110、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　成形側(cè)刃圖形如下圖所示，各部分尺寸和公差按產(chǎn)品要求求出的，公差采用尺寸鏈計算原則計算，不重要尺寸的公差查表所獲。圖中圓孔是成形側(cè)刃的基準之一，是定位尺寸，另一定位尺寸正好在對稱線上。</p><p>　　圖3.3 成形側(cè)刃刃口圖形</p><p><b>　?。?）計算原則</b></p>&

111、lt;p>　　成形側(cè)刃切去的是外側(cè)搭邊和廢料，相當(dāng)于沖孔，因此計算原則以凸模為基準，凹模比凸模周邊大一個最小單面間隙。由于成形側(cè)刃形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來制造，下面按此進行設(shè)計計算。</p><p>　?。?）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　從圖中可知有5個尺寸，即、、、47.54、。</p><p>　　由于

112、以凸模為基準，所以查參考文獻[3] ，P25頁，表2-14，得計算公式：</p><p>　　磨損后凸模尺寸變大（a類），設(shè)工件尺寸為，則：</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　磨損后凸模尺寸變?。╞類），設(shè)工件尺寸為，則：</p><p><b>　?。?-10）</b&

113、gt;</p><p>　　磨損后凸模尺寸不變（c類），設(shè)工件尺寸為c±Δ/2，則，</p><p><b>　　（3-11）</b></p><p>　　凹模尺寸按凸模實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大Zmin～Zmax。</p><p>　　因此這5個尺寸可分為：</p><p>　　

114、屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a類）：、、。</p><p>　　屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b類）：、47.54。</p><p>　　屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c類）：無。</p><p><b>　　1．計算</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p>

115、;<p>　　a1=25.28，Δ=0.56，t=1.5，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得χ=0.5</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　2．尺寸計算</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p><p>　　

116、a2=3.15，Δ=0.30，t=1.5，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得χ=0.75</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　3．尺寸計算</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p><p>　　a3=15.07，Δ=0.3

117、0，t=1.5，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得χ=0.75</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4．尺寸計算</b></p><p>　　b1=9，Δ=0.36，t=1.5，查表3-6 磨損系數(shù)χ，得χ=0.75</p><p><b>　　所以：</

118、b></p><p>　　5．尺寸47.54計算</p><p>　　凸模磨損后尺寸變小，它是保證送料步距的尺寸，此尺寸只能大不能小，同時也與模架的導(dǎo)向精度有關(guān)，因此此尺寸不需計算，直接給出公差，即：</p><p>　　凹模刃口尺寸為：按凸模實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大0.132～0.240。</p><p>　　3.5.3 小凸

119、形凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　小凸形圖形如下圖所示，各部分尺寸和公差按產(chǎn)品要求求出的，公差采用尺寸鏈計算原則計算，不重要尺寸的公差查表所獲。圖中圓孔是小凸形的基準之一。</p><p>　　圖3.4 小凸形圖形</p><p><b>　?。?）計算原則</b></p><p>　　小凸形切去的是產(chǎn)品外圍的

120、廢料，相當(dāng)于沖孔，因此計算原則以凸模為基準，凹模比凸模周邊大一個最小單面間隙。由于小凸形形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來制造，下面按此進行設(shè)計計算。</p><p>　?。?）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　從圖中可知有5個尺寸，即、、、、。因此這5個尺寸可分為：</p><p>　　屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a類）：、

121、。</p><p>　　屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b類）：、、。</p><p>　　屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c類）：無。</p><p><b>　　1．計算</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化為單向尺寸：</b></p><p>　　a1=2.65，Δ=0