帝豪澄灣住宅小區(qū)7#棟基礎施工組織設計

1、<p><b>　　帝豪澄灣住宅小區(qū)</b></p><p><b>　　7#棟地下室</b></p><p><b>　　專</b></p><p><b>　　項</b></p><p><b>　　施</b></

2、p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　方</b></p><p><b>　　案</b></p><p>　　廣西北海前欣機械化施工有限公司</p><p>　　目 錄</p><p><

3、b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p><b>　　二、工程概況</b></p><p><b>　　三、施工準備</b></p><p>　　四、主要施工方案與施工方法</p><p><b>　　1、施工工藝</b></p><p

4、><b>　　2、測量施工方案</b></p><p><b>　　3、土方開挖工程</b></p><p>　　4、基礎磚胎膜、土方回填、墊層施工</p><p><b>　　5、地下室模板工程</b></p><p><b>　　6、地下室鋼筋工程</

5、b></p><p><b>　　7、地下室砼工程</b></p><p><b>　　8、地下室排水工程</b></p><p>　　9、BDF預制箱型現(xiàn)澆砼樓板工程</p><p>　　五、基礎施工進度計劃</p><p>　　帝豪澄灣住宅小區(qū)工程</p>

6、;<p>　　7#地下室專項施工方案</p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　1．帝豪澄灣住宅小區(qū)工程總承包合同</p><p>　　2．帝豪澄灣住宅小區(qū)工程施工圖紙</p><p>　　3．國家現(xiàn)行的《建筑工程質量檢驗評定標準》</p><p>　　4

7、. 建設領域相關法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設強制性條文，現(xiàn)行國家、行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。施工現(xiàn)場標準管理規(guī)定及文明施工標準</p><p>　　5. 我公司《質量手冊》和《程序文件》</p><p>　　6. 采用的主要施工驗收標準、規(guī)范。詳見下表：</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>

8、;<b>　　二、工程概況</b></p><p>　　本工程為隆回正財房地產開發(fā)有限公司“帝豪澄灣”地下室工程，該工程位于湖南省隆回縣320國道旁以西地塊。本工程總建筑面積為24395.69平方米，地下室面積約1500平方米。該工程為地上一層，地上17+1層，一層為住戶及大堂，二至十七層（復式上層）為住房，建筑總高度54.15米。本工程采用剪力墻結構，設計合理使用年限為50年。本工程為二類

9、高層住宅建筑，耐火等級為二級。因為地處隆回縣，結構按六級抗震設防設計。</p><p>　　本工程為7#棟地下室基礎工程，根據(jù)建設方要求及施工總合同一期工程要求及現(xiàn)場實際情況需要，現(xiàn)我公司將編制帝豪澄灣住宅小區(qū)工程7#棟地下室工程施工方案。根據(jù)設計圖紙，本區(qū)工程地下室建筑面積1500㎡，結構類型為剪力結構，地下室層高為：5米，絕對標高±0.000（259.300）、底板標高：254.300。主體工程基礎

10、采用沖孔樁。</p><p>　　本工程為剪力墻結構，墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼?；A底板面積約15002。砼強度等級分別為C30、C35、C40。底板厚度300mm，頂板厚度為180mm。沖孔樁基礎承臺大部分高為1.0m，群樁承臺高為1.0m。墻厚度為300mm。砼強度等級C35。</p><p>　　本工程水、電、通風、等設備安裝工程要求預埋預設。</p><p

11、><b>　　二、施工準備工作</b></p><p><b>　　1、工期目標：</b></p><p>　　暫定2012年 月 日開工，2012年 月 日竣工，確保90 天內完成全部工程。</p><p><b>　　2、技術準備:</b></p><p&g

12、t;　　3、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術資料的收集</p><p>　　組織有關人員熟悉圖紙，落實解決設計存在的問題。準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其有效性。做好圖紙的修訂完善工作</p><p>　　4、組織圖紙會審工作和編制工藝文件</p><p>　　組織管理人員和技術骨干認真學習施工圖紙、了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，檢查各

13、專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應進一步深化設計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術交底，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數(shù)。最后匯總圖紙上問題組織建設方、監(jiān)理方、設計方、縣質檢站，做好圖紙會審工作和技術資料登記和備案。</p><p>　　5、引測水準點、座標點</p><p>　　根據(jù)建設方提供國家坐標控制點054、055及水準點

14、進行引測至9#棟三層頂東南角，再引測至7#棟塔吊基礎承臺砼面設置鋼釘頭，并用紅色油漆做好標記。</p><p><b>　　6、技術交底</b></p><p>　　在工程開工前，工程技術負責人應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項分別組織參加施工的人員進行技術交底。技術交底采取“雙層三級制”，即技術負責人同班組長和質檢員接受交底后要認真

15、反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。</p><p>　　7、場地平整及布置：</p><p>　　本工程由于先期開發(fā)建設了9#、10#棟場地三通一平工作已結束，在7#棟北面場地修建材料堆放、施工主干道，搭設木工棚、架管堆放處、攪拌機防護棚、鋼筋工棚、門衛(wèi)房、工地辦公室和工具庫等。</p><p><b>　　8、臨時設施布置

16、</b></p><p>　　1）施工區(qū)和生活工作區(qū)臨時設施布置</p><p>　　本工程施工區(qū)場地窄小，我們將生活區(qū)、施工區(qū)、辦公區(qū)分開。在施工區(qū)場地上布置工具間、倉庫、架管堆放處、攪拌機、木模、鋼筋半成品堆場等臨時設施和材料堆場。生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)詳見總平面布置圖。</p><p>　　2）臨時衛(wèi)生設施布置</p><p&g

17、t;　?、贋榱舜_保工地的文明、標化管理達到即定省文明工地的目標，樹立起企業(yè)的良好形象，在施工區(qū)臨資江邊搭設廁所。</p><p>　?、谒袔谢S池，并有保潔員負責清掃。化糞池與市政管道連通。</p><p>　?、凼┕^(qū)域內設一處茶水間，就有簡易茶桶、凳子等。</p><p>　　9、施工用上、下水及消防用水布置</p><p>&l

18、t;b>　　1）、基礎階段</b></p><p>　　施工區(qū)內水管，需業(yè)主提供市政水源我方將用管徑為Ф80的自來水管，接入市政水管。當施工需要時，用橡皮管接至操作面。本工程設排水溝通向場外排水管道。生活區(qū)內排水管在連接路邊排水溝時，應設專門沉淀池（生活廢水）、所有下水溝都有專人負責疏通。</p><p><b>　　10、施工用電布置</b><

19、;/p><p>　　施工用電由業(yè)主接通至工程現(xiàn)場至9#棟東面總配電房，供電為300KW。</p><p>　　主要施工方案與施工方法</p><p><b>　　1、施工工藝：</b></p><p><b>　　2、測量施工方案</b></p><p><b>　　2

20、.1施工準備</b></p><p>　　施測人員應全面熟悉<<建筑工程施工測量規(guī)范>>、<<工程測量規(guī)范>>及±0.00以下總平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及各子項工程期間相關軸線尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。</p><p>　　組織一支測量小組，由項目部總工牽頭，由測量工

21、程師主測，另2名取證上崗測量工協(xié)助現(xiàn)場測量工作。</p><p>　　擬配備的測量設備 表4-1</p><p>　　3.1平面控制網(wǎng)的測設</p><p>　　3.1.1與有關部門辦理測量控制基點的交接工作，對業(yè)主提供的控制基點進行閉合復測，確定控制基點準確無誤后引測和設定建筑物外圍平面控制網(wǎng)點，再進行建筑物主要軸線的定位放線并復

22、核，對進場的儀器設備進行強制檢驗并作好技術交底工作。</p><p>　　3.1.2建筑物外圍平面控制網(wǎng)布設原則：平面控制網(wǎng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用砼保護。</p><p>　　3.1.3外圍控制網(wǎng)點布設完成后，依據(jù)基礎及地下室平面圖采用極坐標、直角定位放樣的方法放出±0.00以下部分即基礎底板、地下一層和

23、首層建筑主軸線及其它軸線，地下室基礎部分施工完畢，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物±0.00以上各單體三角內控網(wǎng)點。</p><p>　　3.2高程控制網(wǎng)的測設</p><p>　　3.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀引測出場區(qū)高程控制點，組成高程控制網(wǎng)。</p><p>　　3.2.2高程控制網(wǎng)至少應有3個，點的間距小于40米，

24、距離建筑大于15米，距離挖土邊線不小于10米。</p><p>　　2.2.3水準觀測主要技術指標見下表：</p><p><b>　　表4-2</b></p><p>　　3.3地下室基礎工程軸線控制測量</p><p>　　3.3.1地下室基礎層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設，依據(jù)外圍控制網(wǎng)點坐標和基礎平面圖，

25、用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩側，用木樁及木樁上小釘作出軸線位置標志，經(jīng)復核確定軸線控制點的測設（其誤差不超過軸線長的1/2000）準確無誤后用經(jīng)緯儀將各軸線測設于基坑內，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。</p><p>　　3.3.2軸線控制樁的校測：在地下室基礎施工過程中，采用測量精度2〃全站儀，根據(jù)外圍平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復測一次

26、。</p><p>　　3.3.3軸線投測方法：±0.00以下的基礎及地下室施工采用全站儀方向線交會法來測設建筑物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。</p><p>　　3.3.4在地下室底板層、地下一層和首層的施工過程中，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用全站儀，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面

27、層上，在同一施工層面上投測的縱、橫軸線不得少于2條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線。</p><p>　　3.3.5經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。彈出墨線并加以標志，作為墻、柱、梁位置的支模依據(jù)。模板支好后，應用全站儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的主軸線測設過程中，上下兩個施工層面的軸線豎向偏移不得超過4mm。</p><p>　　施工

28、放線精度要求如下表：</p><p>　　施工放線精度表 表4-3</p><p>　　3.4地下室基礎工程標高控制測量</p><p>　　3.4.1高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。</p><p>　　3.4.2±0

29、.00以下標高的施測:為控制基礎底板標高，當土方的基槽開挖完成并經(jīng)過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎承臺、地梁磚模砌筑后測設出基礎底板面標高作為底板砼澆筑時的控制依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標標高控制點，必須正確測設，在每一平面層上所引測的標高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標高的基準點。</p&

30、gt;<p><b>　　4、土方開挖工程</b></p><p>　　4.1基坑大開挖前測量放線，沿基坑外邊線3米以外撒白色石灰做開挖邊線。基坑土方采用全面大開挖的方式從東邊向西邊開挖。由于建設方要求土方禁止往資江邊傾倒土方，土方堆放在5#、6#樓和7#棟南北面。基礎采用沖孔樁，土方全部泥漿、淤泥開挖難度增大且需要二次轉運較遠地方。我項目擬組織1臺挖掘機，1臺鏟車進行場外轉運

31、。具體現(xiàn)場轉運次數(shù)與位置詳見（工作聯(lián)系單7-003）及轉運土方位置分布圖。所有土方運出場地以外，基礎承臺、地梁磚胎模砌筑前后各回填土方。</p><p>　　基坑內排水溝沿外墻邊主體離外墻2米遠處開挖排水溝，布設在東、西兩面，中間南北增設加兩條排水溝向東西流向。排水采用挖機開挖排水溝尺寸為1000×500mm，排水溝坡向南面和北面，與東西排水溝相接。</p><p>　　基坑施工

32、期間遇雨水量較多，基坑積水嚴重采用2-4臺潛水泵和2臺泥漿泵進行排水。</p><p>　　4.2.本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，地下室施工時的土方開挖主要是基礎梁、承臺、集水井處的土方，開挖的最大深度為3.5m，最淺1.5，土方施工穿插在驗樁期間進行。</p><p>　　土方開挖至墊層底標高上來200mm，剩余200mm厚土方采用人工開挖。</p>

33、<p>　　4.3承臺土方開挖尺寸按設計圖紙尺寸四周寬挖900mm；基礎梁土方開挖按圖紙尺寸寬挖500mm；電梯井、集水井基礎土方開挖按設計圖紙四周寬挖1000mm。</p><p>　　5、基礎磚胎模、墊層施工</p><p>　　5.1磚胎模施工特點</p><p>　　5.1根據(jù)設計圖紙本基礎采用磚胎模施工，在磚胎模施工前前，一定要進行基槽邊框尺寸

34、的復核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。</p><p>　　各樁承臺磚胎模采用M5.0水泥砂漿砌筑240mm水泥磚墻體。做法如下：將承臺土方人工平整至標高處，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為承臺邊線500mm，遇基坑雨水天氣、積水侵泡后干鋪石粉100-200mm厚石粉，澆搗100mm厚C15砼墊層。澆搗墊層寬度為承臺邊線加寬350mm。砌筑墻體按已彈設承臺邊線砌筑墻體，磚胎模內粉刷15mm厚1

35、:2.5水泥砂漿并壓光。磚胎模高度為底板底標高。（承臺磚胎模板砌筑大樣圖如下）</p><p>　　地梁轉胎模采用M5.0水泥砂漿砌筑，做法如下：將地梁土方人工平整至墊層底標高，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為地梁邊線加寬500mm，遇基坑雨水天氣、積水侵泡后干鋪石粉100-200mm厚石粉，澆搗100mm厚C15砼墊層。澆搗墊層寬度為地梁邊線加寬350mm。外墻梁用M5.0水泥砂漿砌筑240mm墻體

36、砌筑，內基礎梁高600mm(或等于)采用M5.0水泥砂漿砌筑砌筑120mm墻體，梁寬大于300mm時采用M5.0水泥砂漿砌筑240mm墻體。地梁砌筑高度為底板底標高。基礎梁磚模底面、兩側面粉刷15mm厚1:2.5水泥砂漿并壓光。（地梁磚胎模板砌筑大樣圖如下）</p><p>　　電梯井、消防集水坑、集水井大于1000mm深電梯井、消防集水坑、集水井磚胎模采用M5.0水泥砂漿砌筑240mm水泥磚墻體。做法如下：將承

37、臺土方人工平整至標高處，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為承臺邊線600mm，澆搗100mm厚C15砼墊層。澆搗墊層寬度為承臺邊線加寬470mm。砌筑墻體按已彈設承臺邊線砌筑墻體，磚胎模內粉刷15mm厚1:2.5水泥砂漿并壓光。磚胎模高度為底板底標高。（電梯井、消防水池、集水井磚胎模板砌筑大樣圖如下）</p><p>　　由于現(xiàn)場實際情況，土方回填困難因素較多。土方回填必須使用兩臺挖機和一臺大型鏟車二-

38、四次轉運至基坑中回填。場地外土方采用鏟車轉運至離房子土體3米處，再使用大型挖機轉運至基坑內，基坑內使用小型挖機進行承臺、地梁、板土方回填。</p><p>　　地下室底板墊層做法如下:</p><p>　　本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，各承臺、地梁轉胎模砌筑完，采用小挖機將土方回填，人工平整夯實至底板標高低150mm。澆搗C15砼墊層采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進

39、入下道工序。嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹搓平、抹光。墊層施工時，墊層表面適當作出泛水與坑底排水明溝相連接。墊層砼澆注前應對坑底土層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設一定坡度，使排水暢通</p><p><b>　　5.2.磚胎模選材</

40、b></p><p>　　1、根據(jù)該工程設計情況，本工程基礎采用磚胎模施工，砌筑采用標準水泥磚，M7.5水泥砂漿砌筑，粉刷采用1:2.5水泥砂漿。</p><p>　　2、砂漿應隨拌隨用。常溫下宜在4小時用完，超過30度氣溫必須在3小時用完。</p><p>　　3、磚、砌塊要求：所有的磚進場材料驗收要求色澤均勻、邊角整齊、無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。</p&g

41、t;<p>　　4、材料運輸、裝卸要求：材料進場按品種、規(guī)格、堆放整齊，堆量高度不超過2m。嚴禁拋擲和傾倒?，F(xiàn)場堆放的砼砌塊要保持干燥，并加防雨覆蓋措施。</p><p><b>　　5.3施工工藝流程</b></p><p>　　5.3.1、材料進場均驗收復試合格→砌體澆水→砂漿攪拌→軸線定位、標高→砌胎模砌筑→驗收評定。</p><

42、;p>　　5.3.2、砌體施工工藝</p><p>　　1）砌體前施工準備：砌筑前先應提前對砌體澆水濕潤。</p><p>　　2）磚胎模墊層施工：在基礎底，根據(jù)設計圖紙基礎、基礎梁大小及磚胎模寬，澆注100mm厚C15混凝土墊層，砌筑磚胎模。</p><p>　　2）磚胎模墻體放樣：砌筑前進行放樣。放樣時，根據(jù)基礎高低差位置、電梯井、集水井的設計尺寸，每邊放

43、出70mm作為磚胎模內壁基準線。</p><p>　　3）砌筑方法：砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫砂漿應擠揉下嵌入水泥標準磚縫內10mm，形成銷鎖作用。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，隨時清理滿出灰縫的砂漿。厚度一般控制在8-10mm。</p><p>　　4）磚胎模砌筑、土方回填后后，隨基礎

44、統(tǒng)一澆筑墊層，墊層采用100mm厚強度等級C15混凝土。</p><p><b>　　6、地下室鋼筋工程</b></p><p>　　本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。</p><p><b>　　6.1 鋼筋制作：</b></p><p

45、>　　地下室施工時，鋼筋原材按次序分批進場后，用吊車直接吊至鋼筋加工場地，預制好后直接安裝。</p><p><b>　　6.2鋼筋綁扎：</b></p><p><b>　?、俚装邃摻睿?lt;/b></p><p>　　底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁

46、扎的質量，底板鋼筋預制及安裝擬配備工人40人，在20日歷天內完成鋼筋綁扎。</p><p>　　底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。</p><p>　　施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：</p><p>　　a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的

47、搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A梁底部需要貫通的鋼筋，采用焊接，接頭位置應相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應不大于50%。</p><p>　　b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用16＠1000馬蹬支撐，用Ø8＠480拉結。</p><p>　　c.群樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，

48、鋼筋支架采用L53×5角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。</p><p>　　d.基礎底板鋼筋規(guī)格較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序?；焊?，要架高后方可綁扎梁底筋。應注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多臺拉鏈葫蘆，慢慢放入梁中。</p><p>　　e.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號

49、細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。</p><p>　　f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。</p><p><b>　?、谥Φ装宀褰睿?lt;/b></p><p>　　底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基

50、本結束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因

51、此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密箍筋。</p><p>　?、鄣装逡陨箱摻罱壴?lt;/p><p>　　底板砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外

52、墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。</p><p>　　梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結處，均設一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體

53、上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。</p><p>　　本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。</p><p><b>　　④鋼筋焊接</b></p><p>　　本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的

54、各部位縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。</p><p><b>　?、莶牧线M場檢查</b></p><p>　　對

55、每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。</p><p><b>　　7、地下室模板工程</b></p><p>　　模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵。砼澆筑對模板的側壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。</p>

56、<p><b>　　7.1底板側模：</b></p><p>　　本工程地下室底板側面設計中與外墻外側面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側模的一次支設高度為1100mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：</p><p><b&

57、gt;　　7.2柱模：</b></p><p><b>　?、僦Ｅ淠＃?lt;/b></p><p><b>　?。?矩形柱：</b></p><p>　　側模：柱尺寸為bｘh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 2ｘ18mm寬的膠合板。</p><p>　　豎檔：采用50mmｘ1

58、00mm方木，間距：</p><p>　?。?8mm寬的膠合板。</p><p>　　豎檔：采用50mmｘ100mm方木，間距：</p><p>　　500mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；</p><p>　　間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。</p><p>　　拉結鋼筋：兩端

59、用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。</p><p>　　柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：</p><p><b>　　②　工藝順序：</b></p><p>　　模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立?！R時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→粱、板模板……結束→校正垂直度→加固固定。</p><

60、p><b>　　工藝要求：</b></p><p>　　澆底板砼時，應根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平整且標高一致。柱模板支設待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗收后方可施工。</p><p>　　拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)

61、生后，立即封閉。</p><p>　　模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。</p><p>　　柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面

62、校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。</p><p><b>　　7.3墻模</b></p><p><b>　?、賶δＥ淠＃?lt;/b></p><p&

63、gt;　　墻側模：采用整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。</p><p>　　豎檔：采用50mmｘ100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的

64、方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。</p><p>　　橫檔：橫檔采用兩根50mmｘ100mm/100mmｘ100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔

65、設橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。</p><p>　　對拉螺栓：采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。</p><p>　　墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。</p><p&g

66、t;<b>　　7.4 梁模：</b></p><p><b>　?、佟×耗Ｅ淠＃?lt;/b></p><p>　　梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。</p><p><b>　　梁剖面示意圖見圖6</b></p><p>　　托木：托木使用50mmx100mm

67、的方木。</p><p>　　夾木：用50mmx100mm方木作夾木。</p><p>　　豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。</p><p>　　斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側模。</p><p>　　對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內對拉螺栓處用Φ20—

68、Φ30小竹管對頂梁側模，使側模拉、頂固定，間距：800mm。</p><p><b>　　橫向擱柵：</b></p><p>　　梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmｘ100mm方木，間距：400mm—450mm。</p><p>　　梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmｘ100mm方木與

69、100mmｘ100mm方木間隔使用，間距：400mm—450mm。</p><p>　　縱向擱柵：采用70mmｘ150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mmｘ130mm方木代替。</p><p><b>　　②　工藝順序：</b></p><p>　　衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結→柱模初步固定、

70、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤饶！鷬A木→托木豎撐→斜撐(布置竹管)→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調整→板?！?lt;/p><p><b>　　工藝要求：</b></p><p>　　a.支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，在分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，然后按規(guī)范和設計要

71、求起拱。當梁高≥700mm時，在梁中間穿Ф10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。</p><p>　　b.水平拉桿采用Ф48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設一道水平拉桿。</p><p>　　c. 當層高≥4.5m時，門型架

72、之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;</p><p><b>　　7.5板模：</b></p><p><b>　?、?板模配模：</b></p><p>　　板模：板模采用整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。模板及支撐具體布置情

73、況見圖6。</p><p>　　橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm－450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調整）。</p><p>　　縱向格柵：采用70mmx150mm方木。</p><p>　　支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通φ48鋼管連接件。</p><p><b>　?、诠に図樞颍?

74、lt;/b></p><p>　　排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰烁摺⒄{整加固。</p><p><b>　?、酃に囈螅?lt;/b></p><p>　　板支撐體系的架設同梁支撐體系。</p><p>　　

75、板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。</p><p>　　樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以

76、利于拆模。</p><p>　　板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調整板的標高，每一塊板均至少測5點復核控制。</p><p><b>　　7.6質量要求</b></p><p>　　模板安裝過程中除應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行質量檢查外，尚應重點檢查下列內容：</p><p>　?、?柱、支架、水平撐

77、、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及</p><p><b>　　零配件緊固情況；</b></p><p>　?、?立柱的支撐面積、堅實情況；</p><p>　?、?預埋件和預留洞的固定情況；</p><p>　?、?模板拼縫的嚴密程度。</p><p>　?、?允許偏差項目如下：</p>

78、;<p>　　⑥設置同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強度應符合設計及驗收規(guī)范要求。</p><p>　　8.1膨脹帶及施工縫的施工：</p><p><b>　　a.膨脹帶的施工：</b></p><p>　　①地下室頂板及樓板，板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土前先將兩側分離鋼筋加焊，如下圖所示，膨脹帶處的梁鋼筋一般可連

79、通。</p><p>　　地下室底板：鋼筋除按上法處理外還須將墊層局部加厚并加設防水層，板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條，如上圖所示：</p><p>　　膨脹帶處的混凝土在兩個月后且通過沉降觀測主塔樓沉降基本穩(wěn)定后方可澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。</p><p><b>　　b.施工縫的施工：</b>&

80、lt;/p><p>　?、倮咝螛巧w應沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內；底板施工縫留置在7#棟主體與車庫相連處沿7#棟主體外墻軸線向外偏移2米，鋼筋達到錨固長度，并涂刷防銹漆。</p><p>　?、阡摻罨炷林Φ氖┕たp通常設在樓層梁下及板面處。</p><p>　　8.3地下室混凝土澆筑：</p><p>　　

81、混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內部振搗振實，分層厚度≤500mm。</p><p><b>　　a.澆筑順序：</b></p><p>　　混凝土分區(qū)澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵?；炷凛斔颓氨霉芟冉雍?、到位，分層澆筑時拆卸和接長。</p><p><b>　　b

82、.混凝土的振搗：</b></p><p>　?、僬駬v手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在混凝土初凝前進行。</p><p&g

83、t;　?、谡駬v手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30～40cm。</p><p>　?、勖恳徊迦朦c要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。</p><p>　?、芑炷?/p>

84、土表面二次振搗：混凝土澆搗至設計要求標高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振動器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實。</p><p>　?、苊谒幚恚夯炷翝仓r可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時處理?；炷了闹艿拇u胎模上可預留10mm×20mm（寬）孔@500，距基底300mm，以便將泌水排出。澆筑過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎

85、外側。</p><p>　?、莼炷翝仓r停頓時間要求：混凝土澆搗應連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)仓袛鄷r，其中斷時間：當大氣溫度≤25℃時，不得超過180min；當大氣溫度 > 25℃時，不得超過150min。</p><p><b>　　c.混凝土的養(yǎng)護：</b></p><p>　　澆筑完混凝土12h內用養(yǎng)護水噴灑

86、在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆蓋并不斷澆水。這不僅能保證混凝土強度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。</p><p>　　d砼施工底板找平措施：</p><p>　　砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是在塑性順筋裂紋處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再用木抹子抹壓一次，至少抹壓2-3遍，以減少砼表面溫度縫。</p><p><b>　

87、　e砼表面標高控制：</b></p><p>　　為保證表面標高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭ф10@2000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上用紅油漆標記，當澆筑到設計標高時，拉廣線用2米長木制刮板以標記為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以控制表面標高。</p><p><b>　　8.2防水工程：</b></p><

88、;p>　　8.2.1防水結構施工：</p><p>　　a.模板要求拼接嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止產生滲水通路。</p><p>　　b.防水混凝土必須達到設計要求的抗?jié)B等級S6?；炷恋乃冶炔灰诉^大，且不宜慘入過多的粉煤灰，加強對商品混凝土的進場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。</p><p>　　c

89、.機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400mm，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土時，下層混凝土不產生初凝現(xiàn)象，不至產生施工冷縫。</p><p>　　c.必須加強對混凝土擋墻墻面的養(yǎng)護工作，充分保持墻面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。</p><p>　　d.地下室外墻的水平鋼筋間距要滿足設計要求，有效地防止

90、地下室外墻裂縫的產生。</p><p>　　e.施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，盡量少留施工縫。</p><p>　　8、BDF預制箱型現(xiàn)澆砼樓板工程</p><p>　　8.1.1BDF預制箱型現(xiàn)澆砼樓板工程詳見專項施工組織方案。 </p>&l

91、t;p><b>　　9、地下室排水工程</b></p><p>　　本工程施工過程中考慮到地下室建筑面積大、施工工期長等因素的影響，所以在本工程中排水系統(tǒng)的布置對本工程的順利施工至關重要，本工程中使用的排水系統(tǒng)主要為排水溝與集水井，基礎施工期間采用4臺潛水泵進行基坑排水，由基坑抽水至坑上排水系統(tǒng)，再由坑上集水井抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排水至市政管網(wǎng)中。</p><p&g