正浮選法生產(chǎn)氯化鉀畢業(yè)設計

1、<p>　　“冷分解—正浮選—洗滌法”年產(chǎn)四萬噸氯化鉀的</p><p>　　工藝初步設計(察爾汗地區(qū)，15℃)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　察爾汗地區(qū)目前主要是以鹵水為原料，加工生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品。通過對幾種生產(chǎn)氯化鉀的工藝較為全面的比較，同時考慮了察爾汗地區(qū)的自然條件，分析水、電等能源消耗、原料的供給

2、及運輸費用情況。在此基礎上進行物料衡算和熱量衡算，從而確定出主要工藝設備的型號、尺寸，數(shù)量，最后繪制帶控制點的工藝流程圖、設備平面布置圖及主要設備圖等，擬定此設計（察爾汗地區(qū)）用正浮選法年產(chǎn)四萬噸氯化鉀的工藝流程，以滿足青海地區(qū)對鉀肥產(chǎn)品的需求。</p><p>　　關鍵詞：光鹵石，氯化鉀，正浮選，相圖</p><p>　　THE PRODUCTION OF 40,000 TONS OF

3、POTASSIUM</p><p>　　CHLORIDE IN THE PRELIMINERI DESIGN PROCESS WITH</p><p>　　"ECOMPOSITION-FLOTATION-SCRUBBING"METHOD</p><p>　　(QARHAN DISTRICT，15℃)</p><p><

4、;b>　　Abstract</b></p><p>　　Qarhan area is primarily using the brine for the material to process potassium chloride. By comparing several methods of production of potassium chloride, at the same time

5、 taking into account the Qinghai Qarhan area of the natural conditions of water, electricity and other energy, raw materials supply and transport Charges by. Based on this material balance and energy balance to determine

6、 the main process equipment of the type, size, number, last drawn have flow chart of control points, equipmen</p><p>　　Key words： Carmelite，Potassium Chloride，Direct Flotation，Phase Diagram </p><

7、;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1總 論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p><p>　　1.1.1 氯化鉀的物理化學性質1</p><p>　　1.1.2 氯化鉀的用途及鉀肥的市場需求2</

8、p><p>　　1.1.3 氯化鉀的工業(yè)質量標準3</p><p>　　1.1.4 產(chǎn)品方案3</p><p>　　1.1.5 生產(chǎn)氯化鉀的原料概述3</p><p>　　1.2 文獻綜述4</p><p>　　1.3 主要原材料的規(guī)格4</p><p>　　1.4 察爾汗鹽湖湖區(qū)的自然條

9、件4</p><p>　　1.5 青海省鹽湖資源情況5</p><p>　　2生產(chǎn)工藝流程確定6</p><p><b>　　2.1 概述6</b></p><p>　　2.2 由光鹵石制取氯化鉀的主要方法7</p><p>　　2.2.1 兌鹵結晶法7</p><

10、p>　　2.2.2 鹽田重結晶法7</p><p>　　2.2.3 冷分解—熱溶結晶法7</p><p>　　2.2.4 冷分解—篩分—洗滌法8</p><p>　　2.2.5 冷結晶—正浮選—洗滌法8</p><p>　　2.2.6 反浮選—冷結晶法8</p><p>　　2.2.7 冷分解—正浮選—

11、洗滌法9</p><p>　　3生產(chǎn)流程介紹10</p><p><b>　　4工藝計算13</b></p><p>　　4.1 物料衡算13</p><p>　　4.1.1 初開車時的物料衡算14</p><p>　　4.1.2 正常生產(chǎn)條件下的物料衡算19</p>&

12、lt;p>　　4.1.3 年產(chǎn)量為四萬噸氯化鉀下的物料衡算30</p><p>　　4.2 熱量衡算36</p><p>　　4.2.1 基礎數(shù)據(jù)36</p><p>　　4.2.2 熱量衡算38</p><p>　　5主要設備計算與選型40</p><p>　　5.1 螺旋加礦機組40</p&

13、gt;<p>　　5.1.1 螺旋加礦機概述40</p><p>　　5.1.2 設計計算40</p><p>　　5.2 分解機組40</p><p>　　5.2.1 分解槽概述40</p><p>　　5.2.2 設計計算41</p><p>　　5.3 浮選機組41</p>

14、<p>　　5.3.1 浮選機概述41</p><p>　　5.3.2 浮選設備選型42</p><p>　　5.4 過濾機42</p><p>　　5.4.1 過濾機臺數(shù)43</p><p>　　5.4.2 真空泵的選擇43</p><p>　　5.5 螺旋洗滌機43</p>&

15、lt;p>　　5.6 離心機44</p><p>　　5.6.1 離心機概述44</p><p>　　5.6.2 設計計算44</p><p>　　5.7 干燥器45</p><p>　　5.7.1 轉筒干燥器概述45</p><p>　　5.7.2 轉筒的直徑46</p><p&

16、gt;　　5.7.3 容積傳熱系數(shù)46</p><p>　　5.7.4 轉筒長度Z46</p><p>　　5.7.5 轉筒的轉速和斜率的選擇48</p><p>　　5.7.6 停留時間48</p><p>　　5.7.7 填充率檢驗48</p><p>　　5.8 旋風除塵器49</p>

17、<p><b>　　6.設計總結51</b></p><p><b>　　參考文獻53</b></p><p><b>　　致 謝55</b></p><p><b>　　附 錄57</b></p><p><b>　　附

18、 圖59</b></p><p><b>　　1總 論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　目前，世界鉀鹽年產(chǎn)量在3.0×107t以上，其中95%以上用作肥料，其次用于制取各種化工產(chǎn)品及中間產(chǎn)品[1]。</p><p>　　鉀鹽的利用

19、和生產(chǎn)已有較長的歷史。人們很早就利用草木灰肥田。1861年，在德國的施塔斯福特建立了世界上第一座鉀肥廠，20世紀初世界各地相繼發(fā)現(xiàn)鉀礦并開始大規(guī)模生產(chǎn)鉀鹽。我國在20世紀30年代未開始從海鹽苦鹵中提取氯化鉀，后又以鹽湖鹵水礦生產(chǎn)氯化鉀。其工藝有兌鹵法，正浮選法及反浮選法等。</p><p>　　我國是一個擁有13億人口的農(nóng)業(yè)大國，鉀肥是農(nóng)業(yè)三大肥料之一，對絕大多數(shù)作物都有明顯的增產(chǎn)效果。隨著中國農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，對

20、鉀肥的需求量不斷增加。我國已成為世界第二大鉀肥消費國和進口國，巨大的供給缺口預示著中國需要大力發(fā)展鉀肥行業(yè)。</p><p>　　據(jù)統(tǒng)計表明，2008年中國氯化鉀進口價格上漲400美元(噸價)，達到565美元。加拿大鉀肥公司2008年向中國供應的鉀肥每噸提高400美元。而美盛公司對中國的鉀肥價格則達到了576美元。國產(chǎn)鉀肥滿足率僅占15%左右，每年進口鉀肥(折K2O)400萬噸以上，鉀肥供給不足與耕地普遍缺鉀之間

21、的矛盾十分突出。2008年由于國際氯化鉀價格的上揚導致國內(nèi)鉀肥市場價格一路走高，這無疑降低了我國農(nóng)作物產(chǎn)量和品質，對我國農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟的高效發(fā)展產(chǎn)生了很大影響。</p><p>　　在發(fā)現(xiàn)羅布泊鉀鹽礦床以前，我國鉀資源保有儲量4.57億噸，僅占世界儲量的2.6%。全國共有可經(jīng)濟利用的礦床13個，保有儲量僅1.64億噸(KCl)。鉀資源主要分布在青海省察爾汗鹽湖，其儲量約占全國的97%，其表面儲量約1.45億噸，工

22、業(yè)儲量達0.97億噸，大規(guī)模的開發(fā)該鹽湖生產(chǎn)氯化鉀，不但可以緩解國內(nèi)鉀肥市場的供需矛盾，同時可以節(jié)省大量外匯。</p><p>　　鉀肥主要指氯化鉀和硫酸鉀，屬酸型肥料。從全國使用鉀肥的現(xiàn)狀可知氯化鉀用量最大，鉀肥的生產(chǎn)工藝有多種，如溶解結晶法、浮選法、重力選法及靜電分選法。目前國內(nèi)鹽田生產(chǎn)氯化鉀的主要方法有正浮選法、反浮選法及兌鹵法。而“冷分解—正浮選—洗滌法”是其中的一種傳統(tǒng)工藝。該法生產(chǎn)氯化鉀的歷史從上世紀

23、三十年代開始，因其工藝過程自始至終在常溫下進行，工藝條件溫和，所以幾十年來得到了長足的發(fā)展。該法生產(chǎn)的鉀肥產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的55%，我國前幾年氯化鉀產(chǎn)量的絕大部分源于該法生產(chǎn)[2]。</p><p>　　1.1.1 氯化鉀的物理化學性質</p><p>　　氯化鉀是一種白色或暗白色的立方形結晶，類似于食鹽，味極咸，無毒。</p><p>　　氯化鉀化學分子式是KCl

24、，分子量為74.55g/mol；</p><p>　　密度：1987kg/m3 (25℃)；</p><p><b>　　熔點：776℃；</b></p><p>　　熱容：50877； </p><p>　　硬度：2.0(礦物)；</p><p>　　溶解熱(吸熱)：247.337(溶解于無限多

25、kg水中)；</p><p>　　晶系：屬立方晶系，軸角，軸長；</p><p>　　純度：純品氯化鉀中氧化鉀含量為63.09%；</p><p>　　溶解度：在水中溶解度隨溫度的升高而迅速增加。</p><p>　　氯化鉀在水中的溶解度見表1—1。</p><p>　　表1－1 氯化鉀在水中的溶解度 </p&

26、gt;<p>　　0℃時每100克水中能溶解27.6克氯化鉀，100℃時為56.7克。通常可利用溶解度隨溫度變化的特性，把氯化鉀和其他鹽類分開，制得高品位的氯化鉀。</p><p>　　在大多數(shù)國家，用作肥料的氯化鉀，其中氧化鉀的含量一般是58%～60%。由溶解結晶法和浮選法制得的氯化鉀產(chǎn)品一般成晶粒狀，粒子的直徑分別小于0.75～0.15毫米。由浮選法制得的氯化鉀呈粉紅色到紅色，而溶解結晶法制得的

27、產(chǎn)品為白色。為了降低氯化鉀的結塊性，有時在成品中加入少量的脂肪胺。除了細結晶的產(chǎn)品外，還有大結晶0.42～1.6毫米和顆粒狀0.17～0.3毫米的產(chǎn)品。氯化鉀易溶于水，微溶于乙醇和甘油，不溶于濃鹽酸、乙醚和丙酮。有吸濕性、易結塊。</p><p>　　1.1.2 氯化鉀的用途及鉀肥的市場需求</p><p>　　氯化鉀的用途相當廣泛，主要用于農(nóng)業(yè)，另外在化工、冶金、軍事、醫(yī)藥等領域有非常重

28、要的作用。</p><p>　　在農(nóng)業(yè)上，鉀元素是植物生長過程中所必須的三大元素之一，鉀元素對調(diào)節(jié)植物體內(nèi)的生命過程具有很大的作用，它有利于改善植物體內(nèi)水分的吸收狀況，糖類的合成和轉移，特別有利于淀粉的積累。使用鉀肥能夠有效提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質。如能促使水稻的谷粒飽滿，馬鈴薯、甘薯的薯塊增大，麻的纖維拉力增強。茶葉、煙草的品質提高，甘蔗、菠蘿以及柑類果樹的味道鮮甜等。為此，要對這類作物施用更多的鉀肥。鉀還可以促

29、進農(nóng)作物莖根健壯，不易倒伏，增強作物的抗旱、抗寒、抗病能力。與磷相比，土壤中含鉀量比較豐富，但其中能被植物所吸收的鉀較少。作物中的鉀能夠促使所吸收的氮很好地轉化為蛋白質。因此，隨著氮肥、磷肥施用量的增加，鉀肥的施用量也需相應地增加。</p><p>　　在工業(yè)領域，氯化鉀可作為制造各種鉀鹽的化工原料，如氫氧化鉀、氯酸鉀、高錳酸鉀、碳酸鉀、重鉻酸鉀、硫酸鉀及硝酸鉀等，而氯酸鉀又是制造火柴、火焰、火藥的主要原料；碳酸

30、鉀可用來制造光學玻璃；高氯酸鉀可做漂白劑和制造炸藥；氯化鉀是電解氯化鎂制取鎂時的助溶劑。另外在冶金工業(yè)上，作煉鋁助熔劑，鉆探泥漿調(diào)節(jié)劑及電鍍、印染和感光材料等行業(yè)?！　?lt;/p><p>　　其它領域，在軍事上，氯化鉀可作消焰劑。在醫(yī)藥上用作利尿劑，并可以替氯化鈉做低鈉鹽，能起降低血壓的作用。還可以用來治療各種原因引起的低鉀血癥。</p><p>　　全球鉀鹽產(chǎn)品的95%應用于農(nóng)肥。結合土壤

31、、氣候條件和作物種類，按比例施用氮磷鉀肥，對提高農(nóng)作物單位面積的產(chǎn)量是非常重要的。通常按N:P2O5:K2O來計算化肥中的有效成分含量，目前我國的施肥比例大約是1：0.28：0.1，而同期世界比例是1：0.47：0.4，可見我國的鉀肥施用比例明顯偏低，這充分說明了我國對鉀肥的需求量還很大。</p><p>　　我國是一個農(nóng)業(yè)大國，每年所需的鉀肥數(shù)量很大，但是，我國鉀肥儲量資源較為貧乏，除我國每年生產(chǎn)的鉀肥外，還需

32、要進口大量的氯化鉀。因此，立足本國鉀鹽資源，因地制宜，尋求好的氯化鉀生產(chǎn)方法是很有意義的。我國鉀礦以鹵水鉀礦為主，固體鉀鹽少，與世界鉀鹽相反，我國鹵水鉀礦占總量的98%以上，固體鉀鹽僅占2%左右。我國鉀資源的開發(fā)利用對象主要為鹵水鉀資源，其絕大部分集中分布在青海省柴達木盆地[3]。</p><p>　　鉀是作物的營養(yǎng)三要素之一，是作物體內(nèi)60多種酶的活化劑，對作物光合作用、呼吸作用以及對糖的運輸、淀粉、脂肪和蛋白

33、質的合成均起著重要的調(diào)節(jié)作用。在中國冬小麥的主產(chǎn)區(qū)黃淮海平原，分布著約170萬噸的砂質潮土，該土壤質地輕、肥力瘦、漏水漏肥、速效鉀含量低，冬小麥施鉀具有顯著的增產(chǎn)效應。特別是近年來，隨著有機肥施用量的減少，土壤鉀素虧缺嚴重，因此，施用鉀肥已成為進行該區(qū)土壤培肥、實現(xiàn)作物增產(chǎn)的一項重要技術措施。</p><p>　　1.1.3 氯化鉀的工業(yè)質量標準</p><p>　　現(xiàn)在氯化鉀的質量標準執(zhí)

34、行GB6549－1996，其技術要求為：</p><p>　　感官指標為：白色或暗白色的細小結晶。</p><p>　　化學指標見表1－2。</p><p>　　表1－2 氯化鉀質量標準</p><p>　　注：除水分外，各組份含量均以干基計算。</p><p>　　1.1.4 產(chǎn)品方案</p><

35、;p>　　本設計只考慮生產(chǎn)單一氯化鉀產(chǎn)品，按照設計確定的生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)四萬噸氯化鉀，生產(chǎn)出的成品氯化鉀質量百分含量大于93%。</p><p>　　1.1.5 生產(chǎn)氯化鉀的原料概述</p><p>　　鉀石鹽與光鹵石是制造鉀肥的主要原料，從世界范圍看，鉀肥資源主要集中在前蘇聯(lián)和加拿大，約占世界鉀肥資源的80%，其次為德國，估計貯量為1.9×1010t K2O。</p&

36、gt;<p>　　我國已經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯量較大的鉀肥資源有青海察爾汗鹽湖及新疆的羅布泊鹽湖。察爾汗鹽湖位于柴達木盆地的中南部，它是世界上最大的干鹽湖，也是我國首屈一指的現(xiàn)代鉀、鎂、鹽礦床，察爾汗鹽湖的面積約為5 856km2，相當于西爾斯鹽湖的50多倍，比杭州西湖大130余倍。湖內(nèi)匯集了數(shù)百億噸以氯化物為主的鹽類，其中鉀鹽數(shù)量約為3.9×108t。石鹽沉積的累計厚度一般在30m左右，最厚的有60m有余。晶間鹵水含有大量的

37、石鹽、鉀鹽、鎂鹽和其他鹽類。我國新疆羅布泊地區(qū)鉀資源貯量有2.5×108t，潛層鹵水氧化鉀含量就有1.38×108t～1.73×108t。其中羅布泊北部凹地（簡稱羅北凹地）鹵水含量的質量分數(shù)平均為：KCl 1.55%、NaCl 16.44%、MgCl2 6.11%、MgSO4 4.96%。</p><p>　　海洋是資源的寶庫，海水中鉀的含量是十分豐富的，它僅次于Cl、Na、Mg、S

38、、Ca而排在第六位，其含量為330g/m3，含鉀總量為6.0×104t，可謂取之不盡。</p><p>　　再有，在我國云南思茅也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鉀石鹽礦。較優(yōu)的鉀石鹽礦含KCl、NaCl的質量分數(shù)約為25%、71%，其余為少量的CaSO4、MgCl2和不溶性黏土。我國思茅鉀石鹽礦品位低，含K2O的質量分數(shù)平均為6%。</p><p><b>　　1.2 文獻綜述</b&

39、gt;</p><p>　　氯化鉀既是一種重要的速效鉀肥，也是用量最多、使用范圍較廣的鉀肥產(chǎn)品。氯化鉀分子式為KCl，含鉀(K2O)不低于60%，含氯化鉀應大于95%。氯化鉀肥料中還含有氯化鈉約1.8%，氯化鎂0.8%和少量的氯離子，水分含量低于2%。氯化鉀由鉀石鹽、光鹵石等鉀礦提煉而成，也可用鹵水結晶制成氯化鉀。鹽湖鉀肥是青海省鹽湖鉀鹽礦中提煉制造而成的。其主要成分為氯化鉀，含鉀(K2O)52%～55%，氯化鈉

40、3%～4%，氯化鎂2%，硫酸鈣1%～2%，水分6%左右[4]。</p><p>　　氯化鉀是鉀肥的最主要品種，占鉀肥用量的90%～94%。雖然近年來其它鉀肥品種，如硫酸鉀、硝酸鉀等產(chǎn)量有所增長，但氯化鉀用量也在不斷的上升。其主要原因是：①鉀鹽資源的來源廣泛，水溶性鉀鹽礦有鉀石鹽、光鹵石、鹽湖鹵水及制鹽后的苦鹵等；②加工過程簡單，需要輔助原料較少，成本低；③能顯著提高大多數(shù)作物的產(chǎn)量；④是加工其它品種鉀肥，如硫酸鉀

41、、硝酸鉀及偏磷酸鉀等的主要原料。</p><p>　　我國已探明的鉀鹽儲量少，可供開發(fā)的鉀鹽基地更少，在探明有一定規(guī)模且具有潛在開采價值的鉀鹽礦床中，察爾汗鹽湖液體鉀鹽礦床達到了國際中大型鉀鹽礦床的規(guī)模，在已探明的幾個現(xiàn)代鹽湖礦床中，察爾汗鹽湖是我國目前儲量最大的鉀鹽湖(探明KCl儲量達數(shù)億噸)，占全國已探明儲量的97%，為我國近期鉀肥工業(yè)提供了可靠的資源保證。青海鹽湖工業(yè)集團有將近40年的生產(chǎn)歷史，基礎設施較完

42、善，鉀鹽生產(chǎn)技術和開采工藝較成熟[5]。柴達木盆地擁有40多種礦產(chǎn)資源，是一個以鉀為主，伴生鎂、鋰、硼、溴等組分的綜合性礦床。目前主要是利用鹵水鉀礦，但采礦回收率僅為65%，所以綜合考慮西部地區(qū)自然生態(tài)條件的脆弱性，對于鹽湖資源的開發(fā)，在發(fā)展鹽湖鉀肥工業(yè)的同時，要合理利用資源，高度重視和解決共生資源的綜合利用。并且要解決鹽湖提鉀后老鹵對環(huán)境的污染，逐步做到鹽湖資源的物盡其用和資源環(huán)境的良性開發(fā)。實現(xiàn)資源效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，繼

43、續(xù)加速研究開發(fā)新技術，加強研究實驗條件與實際生產(chǎn)條件相結合、提鉀生產(chǎn)工藝與綜合利用相結合，以充分發(fā)揮鹽湖鹵水鉀礦資源的優(yōu)勢，使柴達木盆地豐富的鹽湖資源得到合理充分的利用，來緩解我國鉀肥供需矛盾[6]</p><p>　　1.3 主要原材料的規(guī)格</p><p>　　本設計中主要的原料為察爾汗鹽湖鹽田灘曬制得的含鈉光鹵石，其組成見表1－3：</p><p>　　表1－

44、3 原料含鈉光鹵石的組成</p><p>　　1.4察爾汗鹽湖湖區(qū)的自然條件</p><p>　　號稱“世界屋脊”的青藏高原位于亞洲東部，其絕大部分在我國境內(nèi)，約占我國領土的1/4，它是我國鹽湖最密集的地區(qū)，也是世界上鹽湖最多的高原。</p><p>　　察爾汗鹽湖位于青海省柴達木盆地東南部，面積5856km2，海拔高度2677m~2686m，地表因鹽漬化而無植被

45、覆蓋，地形平坦，地勢開闊，屬第四世紀以后逐漸形成的現(xiàn)代鹽類沉積礦床。察爾汗鹽湖基本上屬于鉀、鎂礦床，它是我國已探明的最大的水溶性鉀鹽資源，鹵水礦物資源以氯化鉀為主。并伴有大量的氯化鈉、氯化鎂。氯化鉀地表內(nèi)的儲量為1.45億t，工業(yè)儲量為0.97億t，為大規(guī)模的生產(chǎn)氯化鉀提供了豐富的資源條件。</p><p>　　柴達木盆地深居內(nèi)陸，察爾汗鹽湖地處柴達木盆地腹地，大氣候上受西風環(huán)流控制，小氣候上又得不到氣候垂直分帶

46、的影響，故氣候非常干旱，屬干旱大陸性氣候，具有年降水量少，蒸發(fā)量大，日照時間長，輻射力強，晝夜溫差大，多風等特點。另外，區(qū)內(nèi)地勢平坦，地表為一層質地堅硬的鹽蓋，無任何植被，鹽殼下面晶間鹵水的化學鹽層，遇水速溶，這些構成了地區(qū)自然條件惡劣，生態(tài)環(huán)境脆弱的特征。察爾汗鹽湖湖區(qū)高寒干旱，屬于大陸氣候，其主要氣象指標見表1-4：</p><p>　　表1-4 察爾汗地區(qū)主要氣象指標</p><p&g

47、t;　　1.5青海省鹽湖資源情況</p><p>　　青海省的鹽湖資源主要集中在柴達木盆地，盆地面積12萬Km2。其中，氯化鉀，鎂鹽，氯化鋰及鈉鹽的儲量居全國第一。主要大型的鉀鹽礦床有：察爾汗、昆特依、和馬海四處，探明儲量依次為1.54億噸、1.21億噸和0.64億噸。中型礦5處，小型礦13處。這些礦區(qū)中以察爾汗鹽湖3個礦區(qū)最大，勘探程度最高。累計氯化鉀儲量有1.5億噸，除少量固體石鹽鉀礦外，95%的儲量為第四晶

48、間或孔隙鹵水鉀鹽礦[7]。除鉀鹽外，柴達木盆地的其它無機鹽儲量也特別大，其中石鹽3262億噸，石膏470億噸，芒硝64億噸，氯化鎂31.5億噸，硼礦1175萬噸，天青石1681萬噸，天然堿47.5萬噸，溴19萬噸，碘0.8萬噸。盡快開發(fā)這些資源已成為西部大開發(fā)的主要任務，這也是緩解我國鉀肥市場緊張的必由之路。</p><p><b>　　2生產(chǎn)工藝流程確定</b></p>&l

49、t;p><b>　　2.1概述</b></p><p>　　工業(yè)上生產(chǎn)氯化鉀的主要原料是鉀石鹽和光鹵石，其次是鹽湖鹵水、海水、光鹵石、硬鹽、鉀鹽鎂釩及含鉀硅酸鹽礦等，根據(jù)原料的來源不同，其生產(chǎn)方法也不同。</p><p>　　鉀肥品種比較單一，世界上絕大部分鉀肥是以氯化鉀為原料，約占鉀肥總量的90%～94%，其次是硫酸鉀，約占5%～8%。再就是鉀氮肥、鉀鎂磷鉀肥

50、、窯灰鉀肥和磷酸二氫鉀等。自然界含鉀礦物資源約100多種。目前能用作提取鉀鹽的主要是鉀的氯化物和硫酸鹽等，按其存在形態(tài)區(qū)分：有固態(tài)鉀鹽和液態(tài)鉀鹽，固態(tài)鉀鹽又根據(jù)是否可溶分為：可溶性鉀鹽礦和不溶性鉀鹽礦。液態(tài)鉀鹽主要有：海水、鉀鹽鹽湖鹵水和井鹽苦鹵等液體含鉀資源。在本設計中利用具有可溶性鉀鹽礦：含鈉光鹵石為原料來制取氯化鉀。</p><p>　　鉀鹽礦物與其他一般礦物相比，有其自己的工藝特性：</p>

51、<p>　　(1)具有可溶性。鉀鹽礦物大多數(shù)易溶于水，而且比其他的鹽類礦物的溶解度還要大一些。因此在其形成礦床時，就需要更為有利的條件，形成以后，還可能受地表水或地下水的影響而被溶解或轉變?yōu)椴缓浀牡V物。在開采利用時，也要有特殊的措施，充分考慮到鉀鹽礦的這一特性。</p><p>　　(2)具有變化性。鉀鹽礦物易于變化，在成礦期間，不同濃度或不同成分的地表水或地下水的影響，或者溫度變化時的影響，都可能

52、使它們由一種礦物變成另一種礦物，這就是鉀鹽礦床礦物成分比較復雜的原因之一。這種易于變化的特點，給鉀鹽礦的開采、利用提出了更高的要求。</p><p>　　(3)具有相似性。鉀鹽礦物的物理性質彼此很相似，密度都小于、硬度都小于4、顏色也相近。因此，肉眼鑒定比較困難。</p><p>　　(4)具有吸濕性。鉀鹽礦物大多具有一定的吸濕性，易潮解。不論是采出的原礦石或是經(jīng)過加工獲得的成品，都具有這

53、一特點。因此在運輸、貯存等過程中，要有防潮、防結塊措施。主要的鉀鹽礦物按吸濕性遞減程度可排列如下：光鹵石、無水鉀鎂礬、鉀鹽鎂礬、鉀石鹽。</p><p>　　(5)組成復雜性。鉀鹽礦物在形成礦床時，多與石鹽共生，有時石鹽含量往往大大超過鉀鹽含量；其次總是多少含有一些硫酸鹽類、碳酸鹽類和粘土等雜質。因此在加工利用時，給分離帶來一定的困難，造成工藝流程復雜，產(chǎn)品質量受到影響。</p><p>

54、　　目前，世界上生產(chǎn)氯化鉀的原料主要是鹽湖晶間鹵水，其次是鉀石鹽礦。鉀石鹽礦加工氯化鉀工藝簡單，一般是利用“熱溶—結晶法”和“浮選法”來制取。就可以利用的晶間鹵水的類型而言，大致可分為兩類：一類是氯化物類型，屬另一類則屬于硫酸鹽類型，即典型的兩類型的鹵水都有光鹵石相區(qū)存在，都可以通過一系列蒸發(fā)水分的過程來得到中間產(chǎn)品含鈉光鹵石，進而加工成氯化鉀。在兩類型鹵水的蒸發(fā)過程中，氯化鈉始終和其它固體共同析出的，得到的中間產(chǎn)物光鹵石實際上就是純光

55、鹵石和氯化鈉的混合物[8]。</p><p>　　光鹵石礦制取氯化鉀的生產(chǎn)方法可以概述為脫鎂和脫鈉兩個步驟。脫鎂就是將含鈉光鹵石用淡水或具有一定組成的循環(huán)母進行冷分解結晶，使礦石中的氯化鎂進入溶液。脫鹽就是將光鹵石礦中的氯化鈉分解除去。</p><p>　　光鹵石制取氯化鉀的各種生產(chǎn)方法中脫鎂步驟基本上相同，都是在較低溫度下進行，而分離除去氯化鈉的方法有所不同，各有其特點。</p&g

56、t;<p>　　2.2由光鹵石制取氯化鉀的主要方法</p><p>　　光鹵石()是一種能穩(wěn)定存在于很大溫度范圍內(nèi)[從(－21～167.65)℃]的復鹽，其溶于水時的反應主要為：</p><p>　　表2－1 不同溫度下的溶解度</p><p>　　(100克水中所溶解的該無水物質的克數(shù))</p><p>　　從表2-1中可知

57、，氯化鎂在10低溫下的溶解度為53.50%，在100的熱水中為72.70%，而氯化鈉在同溫冷水中為35.70%，在同溫熱水中為39.20%；氯化鉀在同溫冷水中為31.30%，在同溫熱水中為56.20%?？梢?，在常溫下，光鹵石中氯化鎂的溶解度隨著溫度升高而增大，且比氯化鈉、氯化鉀在同溫度下的溶解度都大得多，氯化鈉和氯化鉀在冷水中的溶解度相近，在溫度升高時氯化鉀的溶解度急劇增加，氯化鈉的溶解度則增加甚微，工業(yè)上便據(jù)此而分離之。</p&

58、gt;<p>　　因此，加工光鹵石的原理基于以下兩點：</p><p>　　(1) 的溶解度小得多；</p><p>　　(2) 飽和著光鹵石的溶液中(摩爾比)值遠大于1。</p><p>　　2.2.1 兌鹵結晶法</p><p>　　該法主要基于對資源的綜合利用及填補國內(nèi)高品位氯化鉀的空白，它的存在只能依附在大型浮選廠，主要

59、方法是將浮選廠分解液在鹽田進行調(diào)整后與排放的老鹵在結晶器中混合結晶出含氯化鈉較低的光鹵石(低鈉光鹵石)，光鹵石經(jīng)過分離母液后進入結晶器中加入一定組成的循環(huán)母液進行分解，得到的粗鉀經(jīng)洗滌干燥得到精鉀。</p><p>　　兌鹵法工藝因沒有鹽田曬礦環(huán)節(jié)，直接使用經(jīng)鹽田調(diào)整后的浮選廠分解液與排放的老鹵混合，所以與其它生產(chǎn)工藝相比，其工藝成本低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量高、雜質少、顆粒大，而且可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的品位，以適應市場的需求。

60、但是，由于該工藝要以浮選廠分解液為初始原料，生產(chǎn)規(guī)模不能隨意擴大，限制了工藝的獨立性。</p><p>　　2.2.2 鹽田重結晶法</p><p>　　該工藝直接利用鹽田生產(chǎn)氯化鉀，不再另建加工廠房。可分為兩個階段：</p><p>　　(1) 制取較為純凈的光鹵石，類似于兌鹵；</p><p>　　(2) 分解光鹵石，結晶氯化鉀，類似于熱

61、溶結晶，改為冷溶。</p><p>　　此工藝的關鍵是要求光鹵石較純，即低鈉，無鈉最好。全溶后灘曬結晶要求低溫，即利于冬季進行，因為溫度越低，氯化鉀的溶解度越低。實際操作中，尤其是在鹽田中，很不容易做到實際生產(chǎn)中產(chǎn)品質量百分數(shù)達不到70%，雖然成本很低，但工業(yè)應用意義不大。</p><p>　　2.2.3 冷分解—熱溶結晶法</p><p>　　該技術屬于十九世紀六

62、十年代前期用于工業(yè)化生產(chǎn)，其原理是根據(jù)在水中的溶解度隨溫度變化規(guī)律不同而將兩者分開的。其過程是：將光鹵石冷分解脫鎂后得到的人造鉀石鹽用循環(huán)母液加熱到以上進行熱浸，氯化鉀全部溶于溶液中，絕大部分氯化鈉以固相形式析出，經(jīng)分</p><p>　　離后除去。澄清的氯化鉀飽和液經(jīng)真空冷卻至析出氯化鉀成品。</p><p>　　該法的優(yōu)點是可直接得到純度在95%以上的氯化鉀產(chǎn)品，直接排出氯化鉀殘余量小

63、于2%的氯化鈉鹽渣。該工藝氯化鉀收率較高、粒度較粗、產(chǎn)品質量不受光鹵石礦品位的影響，缺點是能耗較大，熱溶部分設備腐蝕較嚴重。</p><p>　　目前該法生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的30%～50%，主要生產(chǎn)廠家以約丹阿拉伯鉀堿公司為代表，年生產(chǎn)能力120萬噸。察爾汗地區(qū)曾經(jīng)有一個年生產(chǎn)能力2萬噸的冷分解熱溶車間，生產(chǎn)數(shù)年后因成本過高而停產(chǎn)。</p><p>　　2.2.4 冷分解—篩分—洗

64、滌法</p><p>　　該法利用光鹵石脫鎂后得到的人造鉀石鹽中的氯化鈉粒度遠小于氯化鉀粒度的特點，進行篩分出去大部分的氯化鈉，再加部分淡水洗去較細粒度的氯化鈉，得到產(chǎn)品氯化鉀純度大于90%，此法成本低，但收率比其它工藝均偏低。</p><p>　　2.2.5 冷結晶—正浮選—洗滌法</p><p>　　“冷結晶—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀，是上?；ぱ芯吭横槍Σ鞝?/p>

65、汗鹽湖資源的實際情況提出的加工方法。(1988～1989)年，年產(chǎn)兩萬噸的工業(yè)實驗中試驗裝置成功地進行試生產(chǎn)，達到了設計要求。</p><p>　　該工藝路線系具有一定組成的循環(huán)母液在敞口結晶器中進行分解結晶，使氯化鎂先進入母液，同時在常溫下使氯化鉀晶體顆粒長大，分解結晶料漿進行浮選，浮選精礦過濾后，用少量淡水洗滌，得到產(chǎn)品氯化鉀。由于過程采用了冷結晶技術，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，改善了顆粒的物理性能，克服了“冷分

66、解—正浮選”工藝加工過程中在過濾和干燥中存在的困難，且采用了浮選技術，提高了系統(tǒng)的收率。具有能耗低、粒大質好、成本低、市場競爭力強等一系列優(yōu)點。</p><p>　　2.2.6 反浮選—冷結晶法</p><p>　　“反浮選法”生產(chǎn)氯化鉀的整個工藝流程為“反浮選—冷結晶”工藝。該工藝是目前國內(nèi)外較為先進的氯化鉀生產(chǎn)工藝，“反浮選—冷結晶”工藝主要分為：①反浮選除去光鹵石中的部分氯化鈉，得到

67、低鈉光鹵石；②低鈉光鹵石再經(jīng)冷分解結晶得到粗鉀，粗鉀經(jīng)洗滌得到氯化鉀成品。</p><p>　　“反浮選—冷結晶法”工藝的優(yōu)缺點：</p><p>　　提高了氯化鉀質量，由于該工藝先浮選出光鹵石中的細粒級氯化鈉，生產(chǎn)出低鈉光鹵石。同時，在浮選過程中也能選出部分水不溶物，這就克服了“冷分解—正浮選”工藝中存在的細粒級氯化鈉和水不溶物對氯化鉀質量產(chǎn)生影響這一缺陷，經(jīng)結晶器分解結晶后，借助篩分手

68、段篩出浮選過程中不能浮游的大顆粒氯化鈉，再經(jīng)洗滌作業(yè)就完全保證氯化鉀的質量。氯化鉀可穩(wěn)定控制在KCl >90%，最高可達到KCl > 95%。在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，控制好浮選作業(yè)中的掃選液面及結晶器的加水量，減少跑冒滴漏，即可取得滿意的收率指標。</p><p>　　采用“反浮選—冷結晶”工藝較“冷分解—正浮選法”指標優(yōu)越，最明顯的是質量和收率指標的提高。氯化鉀粒度增大，易于干燥，由于低鈉光鹵石采用控速分

69、解方式，使氯化鉀晶體長大，平均粒徑為0.2mm。干燥水分可控制在4%～6%。</p><p>　　“反浮選—冷結晶”工藝的缺點：</p><p>　　(1)工藝流程較為復雜。較“冷分解-浮選法”工藝，系統(tǒng)中增加了較多的濃縮設備、篩分設備，物料輸送設備等。</p><p>　　(2)對捕收劑性能要求較高。由于此工藝需要浮選出低鈉光鹵石的氯化鈉含量小于6%，對于捕收劑性

70、能的要求高。捕收劑不僅要對氯化鈉具有良好的捕收性能，而且還能捕收水不溶物，這就需要不斷研制新型的捕收劑。</p><p>　　2.2.7 冷分解—正浮選—洗滌法</p><p>　　浮選法生產(chǎn)氯化鉀的歷史從上世紀三十年代開始。因其工藝過程自始至終在較低溫度下進行，工藝條件溫和，所以幾十年來得到了長足的發(fā)展。</p><p>　　該工藝路線的過程是：用淡水將光鹵石礦冷

71、分解，使氯化鎂進入溶液，然后在高鎂母液的介質中，以鹽酸十八胺做捕收劑，二號油做起泡劑，對分解料漿進行浮選，得到的精礦過濾后，用少量淡水洗去氯化鈉，所得產(chǎn)品純度可達90%以上，尾鹽中的氯化鉀含量小于3%。</p><p>　　用“冷分解—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀是一種傳統(tǒng)工藝。該法生產(chǎn)的鉀肥產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的55%，我國前幾年氯化鉀產(chǎn)量的絕大部分用該法生產(chǎn)。因此，用該法生產(chǎn)氯化鉀，具有重要的現(xiàn)實意義。</p

72、><p>　　正浮選法生產(chǎn)氯化鉀的主要優(yōu)點：</p><p>　　(1) 工藝可靠。由于該工藝的開發(fā)與研究較早，經(jīng)過多年來的不斷完善，工藝流程已趨于成熟。在察爾汗鹽湖已有多家加工廠采用此工藝進行氯化鉀的生產(chǎn)。就浮選本身而言，作為氯化鉀的捕收劑—胺類捕收劑的性能良好，選礦效果明顯。下表為某廠生產(chǎn)指標統(tǒng)計情況。 </p><p>　　表2－2 某廠生產(chǎn)指標統(tǒng)計</p

73、><p>　　從表中可以看到，該廠近年來的實際生產(chǎn)能力已超過了設計能力，表明該工藝是成熟可靠的。</p><p>　　(2) 工藝流程簡單。如前所述，“冷分解—浮選法”工藝主要可以分兩步：一是光鹵石的冷分解；二是分解料漿的浮選。以鹽酸十八胺作捕收劑，二號油作氣泡劑浮選出氯化鉀，實現(xiàn)氯化鉀與氯化鈉分離，所得粗鉀產(chǎn)品再經(jīng)洗滌、干燥即得氯化鉀產(chǎn)品。</p><p>　　通過幾

74、種方法的比較并結合察爾汗地區(qū)的實際情況本次設計采用“正浮選—冷分解—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀。</p><p><b>　　3生產(chǎn)流程介紹</b></p><p>　　用“冷分解—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀可分為：①冷分解、②浮選及分離、③真空過濾、④洗滌、⑤離心分離、⑥干燥及產(chǎn)品包裝等六個工序。 </p><p>　　眾所周知，相圖在鹽化工生產(chǎn)當中

75、有著舉足輕重的作用。經(jīng)過相圖分析，可以得到含鈉光鹵石為原料制取氯化鉀的原則流程，并對生產(chǎn)中存在的問題運用相圖分析后可以得到解決。下面運用相圖知識以“冷分解—正浮選—洗滌法”制取氯化鉀的生產(chǎn)過程進行分析。</p><p>　　以含鈉光鹵石加水制取，其加水形式有多種，為了提高的收率，下面以對(組成見表3－1)加水完全分解為例來進行相圖分析。</p><p>　　表3－1 原料含鈉光鹵石的組成

76、</p><p>　　如圖3－1，將原料含鈉光鹵石系統(tǒng)組成點標繪在圖中為，顯然從相圖中可以知道原料是由大量的含鈉光鹵石固相與其共飽的共飽液所組成，整個工藝流程可用相圖分為六個階段進行敘述： </p><p>　　第一階段，原料加水恰好完全分解

77、(簡稱冷分解)。若對原料加水使其中的恰好完全分解，則在干基圖上，先是固相點從R運行到Q點，與之相對應的液相點從運行到點，系統(tǒng)點在M點不變；繼而固相點從Q運行到H點，而液相點在E點不變，系統(tǒng)點在M點不動。在水圖上，先是固相點由運行到Q'，液相點由運行到，系統(tǒng)點由運行到點；繼而固相點由運行到，而液相點在不動，系統(tǒng)點由運行到點。</p><p>　　此階段為第一次加水過程，加水量為恰好使原料中的完全分解。<

78、;/p><p>　　第二階段，對鉀石鹽進行浮選及對相應產(chǎn)物進行分離(簡稱浮選及分離)。</p><p>　　經(jīng)過第一階段可以得到鉀石鹽及與之對應的共飽液，若對其進行分離，理論上可以得到鉀石鹽，但是若對分離出來的鉀石鹽在常溫加水進行溶洗其中的，由相圖分析可知，最終是得不到固相KCl，而得到的是NaCl固相。又由相圖分析可知，欲對鉀石鹽在常溫下加水溶洗其中的NaCl而得到KCl固相。則該鉀石鹽固相

79、點不能處在BD之間，而只能處在CD之間，為達到此目的，使用浮選手段可以解決這個問題，浮選介質可以是第一階段得到的高鎂母液，浮選藥劑可以是鹽酸十八胺及二號油。經(jīng)過浮選，固相鉀石鹽則變成了粗鉀及尾鹽。</p><p>　　注：及的確定可依據(jù)浮選機的浮選效率予以確定。</p><p>　　粗鉀泡沫與尾鹽漿料的分離。根據(jù)浮選機的工作原理及特性可知：粗鉀泡沫K(K’)是由粗鉀以及與其相對應的共飽液還

80、有空氣氣泡(重量可忽略)三部分組成。在干基圖上依據(jù)粗鉀泡沫中的共飽液的干鹽量及粗鉀I的量可以確定粗鉀泡沫點K，連結KM且其延長線與EJ線的交點，即為尾鹽漿料點L，其中M即為系統(tǒng)點。在水圖中很容易找到粗鉀泡沫點K’，連結K’M2且其延長線與E’J’線的交點，即為尾鹽漿料點L’，其中M2為系統(tǒng)點。在浮選機中由刮板刮出的料即為粗鉀泡沫，而由槽底流出的料即為尾鹽漿料。</p><p>　　此階段為第一次分離過程，使得粗鉀

81、泡沫與尾鹽漿料予以分離。</p><p>　　圖3-1 以含鈉光鹵石用“冷分解-正浮選-洗滌法”</p><p>　　生產(chǎn)氯化鉀的四元相圖分析（15℃）</p><p>　　第三階段，將粗鉀泡沫中的固相粗鉀與其對應的共飽液進行分離(簡稱真空過濾)。尋求一種固液分離設備如轉筒真空過濾機，使其對粗鉀泡沫進行固液分離。若是固液 </p><p>

82、;　　分離效率能達到100%，則對進行固液分離之后，固相為粗鉀，則液相為與之對應的共飽液，但往往轉筒過濾機的分離效率達不到100%，因此假如知道轉筒過濾機的分離效率時，則依此效率可在相圖上找到粗鉀泡沫K(K’)分離后的濾餅點及與之對應的共飽點E(E’)，其中為系統(tǒng)點。</p><p>　　此階段為第二次分離過程，使得濾餅與其對應的共飽液予以分離。</p><p>　　第四階段，洗滌濾餅中的

83、(簡稱洗滌)。由相圖分析可知，濾餅是由粗鉀及與之對應的共飽液所組成，當對其加適量水時，固相則由運行至，而液相則由運行至，在干基圖上系統(tǒng)點在不變，在水圖上系統(tǒng)點則由運行至。</p><p>　　此階段為第二次加水過程，加水量恰好使中的溶洗盡，得到洗滌漿料。</p><p>　　第五階段：將洗滌漿料中的固相C(C’)與其對應的共飽液O(O’)進行分離(簡稱離心分離)。尋求一種固液分離設備如離心

84、機，使其對洗滌漿料進行固液分離，若是固液分離效率能達到100%，則對N(N1)進行固液分離后，固相為純鉀C(C’)，則液相為與之對應的共飽液O(O’)，但往往離心機的分離效率達不到100%，因此假如知道離心機的分離效率時，則依此效率可在相圖上找到對洗滌漿料分離后的固相精鉀點及與之對應的共飽液點O(O’)，其中為系統(tǒng)點。</p><p>　　此階段為第三次分離過程，使得精鉀與其對應的共飽液O(O’)予以分離。<

85、;/p><p>　　第六階段，精鉀在干燥設備中除去所含水分，即得到成品KCl產(chǎn)品(簡稱干燥)。</p><p>　　由相圖分析可知：精鉀P(P’)是由純鉀C(C’)與其對應的共飽液O(O’)所組成。由于本相圖是15℃時的相圖，而干燥過程的溫度很高，加之干燥過程的相圖分析過程比較簡單，所以在此對干燥階段的相圖分析過程略[9]。</p><p>　　經(jīng)過以上的相圖分析，可以

86、得出由含鈉光鹵石生產(chǎn)氯化鉀的原則流程，如圖3－2。</p><p><b>　　4工藝計算</b></p><p>　　本設計工藝計算包括物料衡算、熱量衡算兩部分。</p><p><b>　　4.1 物料衡算</b></p><p>　　一、計算所用基礎數(shù)據(jù)</p><p>

87、;　　1.洗滌精鉀母液返回量為：0</p><p>　　2.粗鉀泡沫固相組成(點)：</p><p>　　3.尾鹽漿料固相組成(點)：</p><p>　　4.粗鉀泡沫經(jīng)過濾母液后，濾餅含母液量為：，即(濕基比)</p><p>　　5.洗滌料將經(jīng)離心分離后精鉀含水量為：</p><p>　　6.浮選中粗鉀泡沫(點)

88、： (濕基比)</p><p>　　7.產(chǎn)品中含水量為2%</p><p><b>　　8.氣溫： </b></p><p><b>　　9.產(chǎn)品規(guī)格氯化鉀</b></p><p>　　二、由繪制的相圖，可知各物料組成如下表：</p><p><b>　　1.原礦組

89、成</b></p><p>　　表4－1 原礦組成表</p><p><b>　　2.分解母液組成</b></p><p>　　表4－2 分解母液組成</p><p>　　3.原礦恰好完全分解時分解漿料的組成</p><p>　　表4－3 分解漿料的組成</p>&

90、lt;p>　　4.經(jīng)浮選粗鉀泡沫的組成</p><p>　　表4－4 粗鉀泡沫的組成</p><p>　　5.粗鉀泡沫經(jīng)過濾后濾餅的組成</p><p>　　表4－5 濾餅的組成</p><p>　　6.洗滌濾餅后的精鉀母液組成</p><p>　　表4－6 精鉀母液的組成</p><p

91、><b>　　7.洗滌漿料的組成</b></p><p>　　表4－7 洗滌漿料的組成</p><p>　　8.經(jīng)離心分離后精鉀的組成</p><p>　　表4－8 精鉀的組成</p><p>　　4.1.1 初開車時的物料衡算</p><p>　　所謂初開車，即車間剛開車，沒有母液循環(huán)

92、的生產(chǎn)過程。</p><p>　　4.1.1.1 冷分解過程的物料衡算</p><p><b>　　設：為分解加水量；</b></p><p><b>　　為分解母液量；</b></p><p>　　為分解漿料中固相的量； </p><p>　　為分解漿料中固相的量。<

93、/p><p>　　以原礦為計算基準，分解槽為衡算對象進行物料衡算。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－1：</p><p><b>　　由題意得如下方程：</b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p>　　對進行物料衡算： </p><p>

94、　　對進行物料衡算： </p><p>　　對進行物料衡算： </p><p>　　解得： </p><p>　　當原礦恰好完全分解時：(1) 加入水的量為： 　 </p><p>　　(2) 分解漿料中的固相量： </p><p>　　(3) 分解

95、漿料中的固相量： </p><p>　　(4) 分解原礦所得的分解母液量： 　　　</p><p>　　4.1.1.2 浮選及分離過程的物料衡算</p><p>　　設：為點的量； 為點的量；</p><p>　　為點的量； 為點的量。</p><p>　　已知：粗鉀泡沫固相組成(點)：；</p>

96、;<p>　　尾鹽漿料固相組成(點)：；</p><p>　　粗鉀泡沫(點)：(濕基比)。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－2：</p><p><b>　　依據(jù)物料衡算有：</b></p><p>　　(1) 粗鉀泡沫產(chǎn)量： </p><p>　　(2)

97、 尾鹽漿料分解母液產(chǎn)量： </p><p>　　(3) 尾鹽漿料產(chǎn)量： </p><p>　　4.1.1.3 過濾過程的物料衡算</p><p>　　設：為濾餅N中高鎂母液量； 為濾餅量； </p><p>　　為粗鉀泡沫經(jīng)過濾后得到的母液量。</p><p>　　已知：粗鉀泡沫經(jīng)過濾母液后，濾餅含母

98、液量為，即(濕基比)。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－3：</p><p><b>　　由 得： </b></p><p>　　4.1.1.4 洗滌過程的物料衡算</p><p>　　設：為洗滌用水量； 為洗滌母液量；</p><p>　　為洗滌料漿中固相量。</p>

99、<p>　　各物料組成的含量如圖4－4：</p><p><b>　　由題意得如下方程：</b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p><b>　　對進行物料衡算： </b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p>&l

100、t;b>　　解得： ， ， </b></p><p>　　洗滌料漿產(chǎn)量： </p><p>　　4.1.1.5 離心分離過程的物料衡算</p><p>　　設：氯化鉀所帶走的精鉀母液量為；</p><p>　　離心分離后所得的精鉀母液量為；</p><p>　　離心分離后所得到濕精鉀

101、量為。</p><p>　　已知：濕精鉀的含水量為。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－5：</p><p><b>　　則有：</b></p><p>　　洗滌漿料經(jīng)離心機分離后得到：</p><p>　　(1) 濕精鉀量： </p><p>　　(2) 精

102、鉀母液量：</p><p>　　4.1.1.6 干燥過程的物料衡算</p><p>　　設：為干燥后產(chǎn)品的量； 為蒸發(fā)水量；</p><p>　　中含量為； 中含量為；</p><p>　　中含量為； 中含量為。 </p><p>　　已知：由濕精鉀

103、的組成可知； 。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－6：</p><p><b>　　則有：</b></p><p><b>　　即蒸發(fā)水量： </b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p><b>　　對進行物料衡算：</b&g

104、t;</p><p><b>　　對進行物料衡算： </b></p><p>　　解得： </p><p>　　所以產(chǎn)品含量組成如下表： </p><p>　　表4－9 產(chǎn)品含量組成</p><p>　　4.1.2 正常生產(chǎn)條件下的物料衡算</p><

105、;p>　　根據(jù)實際生產(chǎn)情況，為了節(jié)約生產(chǎn)用淡水資源以及回收精鉀母液中的鉀，將從離心機甩出來的精鉀母液重新利用進行冷分解原礦。以“4.1.1”所得到的精鉀母液量作為初值，進行迭代計算。經(jīng)過初開車時的物料衡算，從離心機甩出來的精鉀母液返回分解槽中重新利用進行冷分解原礦，將其過程進行迭代至定值。</p><p>　　4.1.2.1 迭代計算</p><p>　　A 冷分解過程物料衡算&

106、lt;/p><p>　　設：為分解加水量； </p><p><b>　　為分解母液量；</b></p><p>　　為分解漿料中固相的量； </p><p>　　為分解漿料中固相的量。</p><p>　　以原礦為計算基準，分解槽為衡算對象進行物料衡算。</p><p>

107、;　　各物料組成的含量如圖4－7：</p><p><b>　　由題意得如下方程：</b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p><b>　　對進行物料衡算：</b></p><p><b>　　對進行物料衡算： </b></p><p&

108、gt;　　對進行物料衡算： </p><p>　　解得： </p><p>　　當原礦恰好完全分解時：(1)加入水的量為： </p><p>　　(2)分解母液中的固相量： </p><p>　　(3)分解母液中的固相量： </p><p>　　(4)分解原礦所得的母液量：

109、</p><p>　　B 浮選及分離過程的物料衡算</p><p>　　設：為點的量； 為點的量；</p><p>　　為點的量； 為點的量。</p><p>　　已知：粗鉀泡沫固相組成(點)：；</p><p>　　尾鹽漿料固相組成(點)：；</p><p&g

110、t;　　粗鉀泡沫(點)：(濕基比)。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－8：</p><p><b>　　依據(jù)物料衡算有：</b></p><p>　　(1)粗鉀泡沫產(chǎn)量： </p><p>　　(2)尾鹽漿料分解母液產(chǎn)量： </p><p>　　(3)尾鹽漿料產(chǎn)量：

111、 </p><p>　　C 過濾過程的物料衡算</p><p>　　設：為濾餅N中高鎂母液量； </p><p><b>　　為濾餅量；</b></p><p>　　為粗鉀泡沫經(jīng)過濾后得到的母液量。</p><p>　　已知：粗鉀泡沫經(jīng)過濾母液后，濾餅含母液量為，即。</p

112、><p>　　各物料組成的含量如圖4－9：</p><p><b>　　由 得： </b></p><p>　　D 洗滌過程的物料衡算</p><p>　　設：為洗滌用水量； </p><p><b>　　為洗滌母液量；</b></p><p>　　為

113、洗滌料漿中固相量。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－10：</p><p><b>　　由題意得如下方程：</b></p><p>　　對進行物料衡算： </p><p><b>　　對進行物料衡算：</b></p><p>　　對進行物料衡算： </p

114、><p><b>　　解得： ， ， </b></p><p>　　洗滌料漿產(chǎn)量： </p><p>　　E 離心過程的物料衡算</p><p>　　設：氯化鉀所帶走的精鉀母液量為； </p><p>　　離心分離后所得的精鉀母液量為；</p><p>

115、　　離心分離后所得到濕精鉀量為。</p><p>　　已知：濕精鉀的含水量為。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－11：</p><p><b>　　則有：</b></p><p>　　洗滌漿料經(jīng)離心機分離后得到：</p><p>　　(1) 濕精鉀量： </p>&l

116、t;p>　　(2) 精鉀母液量：</p><p>　　同理可求得，經(jīng)過第二次迭代從離心機所得精鉀母液。所得精鉀母液最終為定值，即最終從離心機甩出來得精鉀母液等于進入冷分解精鉀母液返回量。經(jīng)迭代最終為定值，讓其返回分解槽進行冷分解原礦。</p><p>　　F 干燥過程的物料衡算</p><p>　　設：為干燥后產(chǎn)品的量； 為蒸發(fā)水量；&

117、lt;/p><p>　　中含量為； 中含量為；</p><p>　　中含量為； 中含量為。 </p><p>　　已知：由濕精鉀的組成可知； 。</p><p>　　各物料組成的含量如圖4－12：</p><p><b>　　則有：</b></p&g