燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)與現(xiàn)狀

1、<p>　　燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)與現(xiàn)狀</p><p>　　惠潤堂，祝業(yè)青，顏儉，袁立明</p><p>　　(國電科學(xué)技術(shù)研究院，江蘇省 南京市 210031)</p><p>　　Present situation and treatment to desulphurization wastewater of coal fired power pl

2、ant</p><p>　　HUI Run-tang, ZHU Ye-qing, YAN Jian, YUAN Li-ming</p><p>　　(Guodian Environment Protect Research Institute, Nanjing 210031, Jiangsu Province, China)</p><p>　　ABSTRACT:

3、from the described coal fired power plant, introduced domestic and foreign desulphurization waste water processing concrete technology and the research of new technology which produces after the boiler haze desulphurizat

4、ion. Analyzing of the common problem of the desulfurization wastewater which comes from the coal fired power plant in our country, we have better suggestions and methods for desulphurization waste water processing design

5、 </p><p>　　and its running. </p><p>　　Key words: coal fired power plant； flue gas desulfurization； desulphurization wastewater treatment； present situation</p><p>　　摘要：本文描述了燃煤電廠脫硫廢水

6、產(chǎn)生的原因及水質(zhì)特點(diǎn)，介紹了國內(nèi)外脫硫廢水主要處理技術(shù)與新技術(shù)研究狀況。通過分析目前國內(nèi)燃煤電廠脫硫廢水處理運(yùn)行中普遍存在的問題，對(duì)脫硫廢水處理設(shè)計(jì)及運(yùn)行提出優(yōu)化建議及對(duì)策。</p><p>　　關(guān)鍵詞：燃煤電廠；煙氣脫硫；脫硫廢水處理；現(xiàn)狀</p><p>　　1燃煤電廠脫硫廢水的來源及特點(diǎn)</p><p>　　如今，酸雨污染作為一項(xiàng)重大的環(huán)境問題，已引起世界各國

7、的重視。2010年，我國SO2排放量消減10%的總量控制目標(biāo)為2294.4萬噸，其中電力行業(yè)的控制量為951.7萬噸。濕式石灰石-石膏工藝具有脫硫效率高、負(fù)荷響應(yīng)快、使用煤種廣、石膏利用技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的煙氣脫硫工藝，目前約占全世界煙氣脫硫裝置的85%以上[1]。</p><p>　　濕法脫硫是采用石灰石粉漿液在反應(yīng)塔內(nèi)</p><p>　　

8、噴淋于煙氣中與SO2反應(yīng)生成CaSO3，經(jīng)過強(qiáng)制</p><p>　　氧化后形成副產(chǎn)品石膏（CaSO4·2H2O）最終排出，降解煙氣中SO2。石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)中，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成負(fù)面影響比較大的是氯離子的富集。氯的主要來源為煤、脫硫劑和水。一般石灰石中含氯量為0.01%，工藝水中含氯為10～150mg/L，煤中氯含量一般為0.1%，少數(shù)煤含氯量為0.2%～0.3%，由于脫硫系統(tǒng)水的循環(huán)使用，氯離

9、子在吸收液中逐漸富集，濃度可達(dá)1%，當(dāng)含量達(dá)2%時(shí)，要選用氯丁基橡膠，磷片玻璃襯里，多數(shù)不銹鋼已不能使用。一般運(yùn)行時(shí)氯含量控制為2%～3.5%[2]。吸收塔內(nèi)濃漿液經(jīng)水力旋流器分離后，上清液統(tǒng)稱脫硫廢水。為了防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排一定量的廢水。</p><p>　　由于脫硫廢水的水質(zhì)受燃料成分、燃燒工況和脫硫劑（主要指石灰石）等因素的影響，所以不存在典型的脫硫廢水水質(zhì)。

10、這就使脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要有較寬的水質(zhì)適應(yīng)范圍。</p><p>　　脫硫廢水中的污染成分主要來自煙氣，而煙氣中的雜質(zhì)又來源于煤的燃燒。煤中含有包括重金屬在內(nèi)的多種元素，這些元素在燃燒后生成多種化合物，其中氣體化合物會(huì)隨煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，溶解于吸收漿液中。</p><p>　　脫硫廢水在燃煤電廠廢水排放量中占份額很小，一般兩臺(tái)300MW機(jī)組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8～10t/h。但脫硫廢水污

11、染嚴(yán)重，含鹽量極高，其中主要污染因子如下：</p><p>　　表1 脫硫廢水主要污染因子</p><p>　　備注：第一類污染物測定為車間排放口測定必須達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，第二類污染物測定為單位總排放口采樣測定達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　從表1可見，濕法脫硫廢水的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第

12、一類污染物。脫硫廢水中有機(jī)物（COD）主要來自煤（主要成分為有機(jī)質(zhì)），工藝水，石灰石，COD含量一般為150～400mg/L。脫硫處理系統(tǒng)中，必須排放部分濃漿液，濃漿液中SS高達(dá)60000～70000mg/L。同時(shí)氯離子含量達(dá)到20000mg/L左右。由于脫硫水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大，同時(shí)，由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境的污染很嚴(yán)重，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理是很有必要的[3]。</p><p>　　2國內(nèi)外脫硫

13、廢水處理工藝現(xiàn)狀</p><p>　　2.1國內(nèi)普遍脫硫廢水處理工藝</p><p>　　目前國內(nèi)脫硫廢水處理工藝的選定基本都依據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。主要處理第一類和第二類污染物，采用的主要工藝方法為物化法，該工藝流程是以國外在我國電廠脫硫廢水處理工藝應(yīng)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行縮放的模式。</p><p>　　脫硫廢水pH值一般在5～6范圍內(nèi)，呈弱酸性，此時(shí)許多重金屬離子仍有良好的

14、溶解性。所以，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機(jī)械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質(zhì)，如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。調(diào)節(jié)pH值，從而使廢水能達(dá)到有關(guān)環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)。沉淀分離是一種常用的金屬分離法，除活潑金屬外，許多金屬的氫氧化物的溶解度較小。故脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物，產(chǎn)生氫氧化物沉淀來分離重金屬離子。值得注意的是，由于在不同的pH值下，金屬氫氧化物的溶度積相差較大，故反應(yīng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其pH值。</p><

15、p>　　在脫硫廢水處理中，一般控制pH值8.5～9.0之間，在這一范圍內(nèi)可使一些重金屬，如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀。國內(nèi)普遍使用調(diào)節(jié)pH和重金屬離子形成氫氧化物沉淀的藥劑為氫氧化鈉（NaOH）或者氫氧化鈣（Ca（OH）2）；NaOH可直接從市場采購；Ca（OH）2則需要市場采購石灰粉進(jìn)行配置，工藝相對(duì)復(fù)雜。但使用Ca（OH）2的優(yōu)勢(shì)是，反應(yīng)過程中同時(shí)產(chǎn)生CaF2、CaSO3、CaSO4 沉淀物，以分離氟化物、亞硫酸鹽、硫

16、酸鹽等鹽類物質(zhì)。采用Steinmuller 技術(shù)的波RAFAKO公司認(rèn)為，使用Ca(OH)2溶液，通過加絮凝劑、助凝劑還可沉淀CaCl2[4-5]，分離Cl-。而眾所周知的原因，困擾濕法脫硫工藝的首要難題是Cl-的去除。所以用Ca（OH）2調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值是最優(yōu)選擇。</p><p>　　對(duì)于汞、銅等重金屬，一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉(Na2S)，以產(chǎn)生H g2S、CuS 等沉淀，這兩種沉淀物質(zhì)溶解度都很

17、小，溶度積數(shù)量級(jí)在 10-40～ 10-50 之間。而Na2S本身的毒性會(huì)給污泥的培養(yǎng)以及操作運(yùn)行人員帶來不利影響。而國內(nèi)目前普遍采用15%TMT溶液(Trimer2cap to- s-trianzin) 替代Na2S來沉淀汞、重金屬等，取得比較好的效果。用于混凝劑的藥劑為復(fù)合鐵（硫酸氯鐵FeClSO4）；用于助凝劑的藥劑為PAM（聚丙烯酰胺）；用于調(diào)節(jié)pH出水的藥劑為鹽酸（HCL）。這些工藝操作相對(duì)簡單，也是目前國內(nèi)脫硫廢水處理工藝的

18、主流。</p><p>　　添加上述藥劑的廢水在綜合反應(yīng)槽中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。綜合反應(yīng)槽共分3格，由pH調(diào)整槽、反應(yīng)槽及絮凝槽連通構(gòu)成，分別完成廢水的pH調(diào)整、沉淀反應(yīng)和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前級(jí)設(shè)備反應(yīng)生成的絮體。由于絮體密度較小，沉降性能較差，因此澄清器采用較低的上升流速和較長的停留時(shí)間。澄清池的排泥方式為間斷排泥，泥渣通過泥渣泵外排。設(shè)計(jì)排泥時(shí)間一般為每天6～8 h。具體流程如下圖：</p>

19、<p>　　圖1 脫硫廢水處理工藝流程</p><p>　　從目前國內(nèi)濕法脫硫廢水處理運(yùn)行狀況看，經(jīng)上述處理工藝處理后重金屬離子以及氟離子均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，但SS和COD往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫廢水處理出水COD不達(dá)標(biāo)原因主要是廢水中COD濃度高（煤質(zhì)和石灰石產(chǎn)地不同，濃度也不同）。有的廢水COD濃度400mg/L，采用物化法的去除率一般只有45～55％，因此往往超標(biāo)。SS濃度超標(biāo)主要原因是澄清和

20、污泥濃縮池合建，當(dāng)污泥處置不及時(shí)，澄清污泥濃縮池中污泥界面上升造成沉降時(shí)間不足引起SS超標(biāo)排放。</p><p>　　2.2國外其他處理方式介紹</p><p>　?。?）離子交換法處理脫硫廢水</p><p>　　用大孔巰基(-SH)離子交換樹脂吸附汞離子，達(dá)到去除水中汞離子的目的；吸附法，利用活性炭吸附原理，由于活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官

21、能團(tuán)（-COOH，-OH，-CO）使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬[6]。</p><p>　?。?）電絮凝法處理脫硫廢水</p><p>　　電絮凝技術(shù)也被運(yùn)用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學(xué)的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子。產(chǎn)生的離子與水電離后產(chǎn)生的(OH-)結(jié)合，生成有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原

22、帶有正電的污染物，從而達(dá)到去除液體中污染物的目的。電絮凝能有效處理重金屬，而且具備設(shè)備布置較為緊湊，處理藥劑費(fèi)用較低，處理效果較好等優(yōu)勢(shì)，但是工藝較為復(fù)雜，普通電絮凝無法去除氯離子，高頻電絮凝則存在耗能較高，電極使用壽命有限等缺點(diǎn)。目前電絮凝技術(shù)在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的運(yùn)用業(yè)績，在脫硫廢水處理中尚未普及。</p><p>　?。?）蒸發(fā)處理脫硫廢水</p><p>　　

23、將廢水通過傳統(tǒng)的加藥方式進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過汽車運(yùn)輸出廠。該

24、方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放；系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護(hù)量較低；降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量；蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。但設(shè)備布置較為復(fù)雜，控制要求高，耗能較高。目前尚停留在試驗(yàn)研發(fā)階段[7]。</p><p>　　這些新技術(shù)能有效的處理脫硫廢水中重金屬甚至是氯離子。但是由于受到技術(shù)、條件、環(huán)境、投資等多方面因素

25、的制約，未能在國內(nèi)電廠應(yīng)用推廣。目前僅有國外少數(shù)工程投入使用，部分關(guān)鍵控制參數(shù)及過程尚停留在研發(fā)階段。</p><p>　　3脫硫廢水處理運(yùn)行中普遍存在的問題</p><p>　　國內(nèi)燃煤電廠濕法脫硫裝置廢水系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)率很低。國電集團(tuán)環(huán)保評(píng)價(jià)小組2010年上半年對(duì)集團(tuán)公司內(nèi)多家電廠廢水系統(tǒng)的現(xiàn)場評(píng)價(jià)得出結(jié)論：雖然電廠各種廢水處理設(shè)施齊全，但部分系統(tǒng)和設(shè)備未正常投運(yùn)，設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，設(shè)備缺

26、陷多。造成廢水系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)率低的主要原因有如下三點(diǎn)：</p><p>　　（1）設(shè)備運(yùn)行問題：混凝沉淀法主要設(shè)備包括計(jì)量泵，板框壓濾機(jī)，刮泥機(jī)，排泥泵，其他儀表等設(shè)備。其中計(jì)量泵、儀表大部分為進(jìn)口設(shè)備，對(duì)維護(hù)要求較高。故障之后維修周期較長。污泥處理所用的板框壓濾機(jī)操作較為復(fù)雜，對(duì)運(yùn)行人員的操作要求高，而且運(yùn)行之后的沖洗程序較為繁瑣，泥餅的后續(xù)處理也是難題，故投運(yùn)率較低。另外，脫硫廢水處理系統(tǒng)中設(shè)備積泥堵塞，其中有

27、設(shè)備運(yùn)行過程中的積泥和不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備停用引起的積泥。后者通過運(yùn)行管理可以得到解決，而前者則因設(shè)備本身的設(shè)計(jì)缺陷造成，運(yùn)行中難以解決。</p><p>　?。?）運(yùn)行成本問題：濕法脫硫廢水處理中，加藥量是處理效果是否合格的關(guān)鍵因素。脫硫廢水處理中所用的藥劑TMT15和PAM，市場價(jià)格均較高，而且較難采購。而堿（Ca（OH）2）需要人工配置，不僅工作量較大，而且操作環(huán)境相對(duì)惡劣。</p><p>

28、;　?。?）處理排放問題：目前國內(nèi)電廠濕法脫硫廢水執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)為《燃煤電廠石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T 997-2006)與《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)對(duì)比，除化學(xué)需氧量和氟化物外，其余污染物排放均執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然理論上可以直接排放，但是各地方環(huán)保局由于了解脫硫廢水處理后氯離子含量較高（《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》并未對(duì)污水中氯離子含量作出要求），嚴(yán)禁電廠直接將處理過后的脫硫廢水排入水體。因此脫硫廢

29、水處理后往往無法利用，造成脫硫廢水系統(tǒng)投運(yùn)率較低。</p><p>　　4脫硫廢水處理運(yùn)行中普遍存在的問題</p><p><b>　　4.1綜合利用途徑</b></p><p>　　由于許多地方環(huán)保局不允許電廠將廢水對(duì)外排放，國內(nèi)部分電廠采取排入其他系統(tǒng)統(tǒng)一處理的方式處理脫硫廢水，主要處理途徑有如下幾種：</p><p&g

30、t;　?。?）利用煙道氣處理。由于進(jìn)入電除塵器的煙氣量大且溫度高，而脫硫廢水量小，故將廢水霧化后噴入煙氣，利用煙氣所含的熱量使廢水蒸發(fā)，廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶析出，隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來[8]。</p><p>　　（2）與水力除灰一起處理。國內(nèi)部分采取水力除灰方式除灰的電廠，將脫硫廢水排放至水力除灰的灰水中進(jìn)行統(tǒng)一處理。由于粉煤灰是高分散度的固相結(jié)合體，利用其絮凝吸附作用，降低灰水中懸浮固體的含

31、量，包裹廢水中重金屬以及金屬氫氧化物，從而達(dá)到降低重金屬濃度的作用[9]。</p><p>　　（3）排入渣溢水進(jìn)行處理。由于脫硫廢水和渣溢水的水質(zhì)特點(diǎn)比較接近，兩套處理系統(tǒng)的處理工藝也基本相同，都加入了絮凝劑及助凝劑，達(dá)到了去除懸浮物和沉淀重金屬的作用。國內(nèi)部分電廠鍋爐除渣系統(tǒng)采用水力除渣，燃煤在鍋爐中燃燒后產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)撈渣機(jī)和碎渣機(jī)打撈、破碎后用水力送至渣漿泵前池中。電廠將少量脫硫廢水排入渣溢水中，經(jīng)過后跟

32、蹤 Cl-含量，通過幾個(gè)月的實(shí)踐和分析，Cl-含量基本在1000mg/L以下，脫硫廢水的Cl-對(duì)渣溢水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響。重金屬排放也達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)[10]。</p><p>　　電廠若不具備上述綜合利用條件，傳統(tǒng)的絮凝加藥方式處理脫硫廢水工藝也可以在設(shè)計(jì)、運(yùn)行上進(jìn)行優(yōu)化。</p><p>　　4.2傳統(tǒng)脫硫工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化</p><p>　?。?）旋流系統(tǒng)優(yōu)化：

33、將石膏漿液旋流器布置在高標(biāo)高樓層 ，廢水旋流器布置在低標(biāo)高樓層 ，對(duì)處于二者之間的廢水給料箱、廢水給料泵，可根據(jù)脫硫工程具體情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和布置。當(dāng)石膏漿液旋流器溢流與廢水旋流器入口標(biāo)高之差產(chǎn)生的靜壓能克服廢水旋流器入口壓力與管道水頭損失之和時(shí)，這時(shí)石膏漿液旋流器的溢流可自流進(jìn)入廢水旋流器，因此可撤去廢水給料箱和廢水給料泵 2 個(gè)設(shè)備。當(dāng)石膏漿液旋流器溢流與廢水旋流器入口標(biāo)高之差產(chǎn)生的靜壓不能克服廢水旋流器入口壓力與管道水頭損失之和時(shí)

34、，可以通過廢水給料泵從石膏旋流器溢流漿液箱取廢水，從而省略廢水給料箱和攪拌器，降低廢水旋流分離系統(tǒng)的運(yùn)行成本。</p><p>　　（2）污泥管道系統(tǒng)優(yōu)化：脫硫廢水經(jīng)過加藥絮凝處理后，沉淀的污泥需要進(jìn)行壓濾處理。污泥管道容易堵塞，不易清洗。為防止污泥輸送管道堵塞，可在初沉池、澄清池底部的污泥排放管道出口設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)，必要時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行反吹洗。中和箱、沉淀箱、絮凝箱采用一體化制作（三聯(lián)箱），共用一根排空和溢流

35、管，為防止排空管道堵塞，也可以設(shè)置排空管壓縮空氣反沖洗管路。同時(shí)，可以將中和箱、沉降箱、絮凝箱底部污泥排入澄清污泥濃縮池中心筒內(nèi)，清水箱、消灰溶解箱、消石灰計(jì)量箱底部污泥排入地坑，用泵抽至澄清污泥濃縮池中心筒內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)有利于污泥管道的排空和沖洗，盡可能解決管道堵塞問題。</p><p>　?。?）板框壓濾機(jī)管道優(yōu)化：傳統(tǒng)加藥絮凝法處理脫硫廢水工藝中，板框壓泥機(jī)脫離出來的水設(shè)計(jì)是回流到廢水緩沖池的，這樣的設(shè)計(jì)導(dǎo)

36、致回流水的二次處理，無論是從節(jié)省藥品及降低勞動(dòng)量，還是從節(jié)能的角度來看都是嚴(yán)重的浪費(fèi)，從處理流程來看這部分水是經(jīng)過加藥處理的，是已經(jīng)合格的水，另外，經(jīng)過對(duì)水質(zhì)的化驗(yàn)也表明，水質(zhì)完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)，故將板框壓泥機(jī)脫離出來的水直接引到凈水池回用。</p><p><b>　　4.3運(yùn)行優(yōu)化</b></p><p>　?。?）加藥量調(diào)節(jié)：由于各電廠脫硫廢水雜質(zhì)成分并不一樣，且

37、懸浮物含量高，一直以來混凝劑投加量較多，為進(jìn)一步節(jié)省藥劑成本，建議先在實(shí)驗(yàn)室對(duì)廢水藥劑投加做優(yōu)化試驗(yàn)，逐漸減小混凝劑加藥量，助凝劑根據(jù)絮凝槽礬花情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)加藥量；在不投加混凝劑情況下，只投加助凝劑也能取得很好的出水效果。另外可以在藥劑投加順序上也嘗試進(jìn)行修改，先投加助凝劑再投加混凝劑都取得良好處理效果。</p><p>　?。?）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)：停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行沖洗。其中板框壓濾機(jī)為間歇運(yùn)行方式投運(yùn)

38、，每次停運(yùn)后須清洗濾布，檢查水咀。在線監(jiān)測儀表如PH計(jì)、濁度儀等也應(yīng)及時(shí)清洗，保護(hù)探頭。</p><p><b>　　5結(jié)語</b></p><p>　　鑒于國家對(duì)環(huán)保要求的日益提高，燃煤電廠濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)重要性日益增強(qiáng)。目前國內(nèi)大多數(shù)電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀方式進(jìn)行脫硫廢水的處理，普遍存在運(yùn)行成本較高，設(shè)備故障率高等問題，投運(yùn)率很低。為