zs1105柴油機(jī)箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（鏜）

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要分析了ZS1105柴油機(jī)箱體加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過程卡片。</p><p>　　本論文針對其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了鏜床專用夾具。

2、繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇，最后對夾具的定位，夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖，并對其中典型零件進(jìn)行拆畫，實(shí)現(xiàn)了對夾緊運(yùn)動(dòng)作出的分析。 </p><p>　　關(guān)鍵詞： ZS1105柴油機(jī)； 加工工藝； 鏜床夾具； </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>

3、　　This article mainly analyses the process planning of the housing and the design of the special fixture of the ZS1105 diesel engine.it analyses the process methods and the cutting remaining parameter in faces and bore o

4、f the housing and constitutes three kinds of the process ways. Chosing the logicaler one of them,which computes the time ration ,chosing the compatible tool and machine tool to make the according working procedure cards.

5、</p><p>　　In this paper, for which fine boring among big hole this procedure was designed for boring machine. Contact size machine tools to map out plans expression fixture and machine relative position, dr

6、awing processing diagram of the workpiece positioning and boring bar of choice, the final fixture on the location, size of clamping force plans to complete the fixture assembly and spare parts for demolition of a typical

7、 painting , And the campaign to clamp analysis.</p><p>　　Keywords： ZS1105 diesel engine Processing Technology Modular Machine-tool </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

8、;<b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 序言1</b></p><p>　　1.2 夾具簡介1</p><p>　　1.3 本論

9、文主要工作2</p><p>　　2.ZS1105柴油機(jī)簡介3</p><p><b>　　2.1概述3</b></p><p>　　2.2 ZS1105柴油機(jī)箱體的作用3</p><p>　　2.3 ZS1105柴油機(jī)箱體的技術(shù)分析3</p><p>　　3 箱體零件工藝設(shè)計(jì)5<

10、;/p><p>　　3.1 零件的分析5</p><p>　　3.1.1零件的功用5</p><p>　　3.1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5</p><p>　　3.1.3 零件的工藝分析6</p><p>　　3.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.2.1確定零件生產(chǎn)類型7</

11、p><p>　　3.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法7</p><p>　　3.2.3 工藝方案的制定原則分析8</p><p>　　3.2.3.1 組合機(jī)床概述8</p><p>　　3.2.3.2 組合機(jī)床工藝方案制定的影響8</p><p>　　3.2.4 組合機(jī)床工藝過程確定的原則8</p>

12、<p>　　3.2.4.1 先面后孔的加工順序8</p><p>　　3.2.4.2 粗精加工分階段進(jìn)行9</p><p>　　3.2.4.3 工序集中原則9</p><p>　　3.2.5定位基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　3.2.5.1 工藝基準(zhǔn)選擇的原則及注意的問題10</p><p&g

13、t;　　3.2.5.2 工藝基準(zhǔn)的選擇原則10</p><p>　　3.2.5.3 粗基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　3.2.5.4 精基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　3.2.6工藝路線的分析11</p><p>　　3.3 切削用量和時(shí)間定額的確定13</p><p>　　3.3.1 切削用量的選

14、擇原則13</p><p>　　3.3.2切削用量和時(shí)間定額14</p><p>　　4組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—"三圖一卡"29</p><p>　　4.1 零件加工工序圖29</p><p>　　4.1.1被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容29</p><p>　　4.1.2 繪制零件加工工序圖的

15、規(guī)定及注意事項(xiàng)29</p><p>　　4.2 零件加工示意圖29</p><p>　　4.2.1 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容。29</p><p>　　4.2.2繪制零件加工示意圖的注意事項(xiàng)30</p><p>　　4.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖30</p><p>　　4.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容

16、30</p><p>　　4.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容30</p><p>　　4.3.3 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的注意事項(xiàng)31</p><p>　　4.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡32</p><p>　　5專用夾具的設(shè)計(jì)34</p><p>　　5.1對夾具的要求34</p>&l

17、t;p>　　5.2箱體類零件定位基準(zhǔn)的選擇34</p><p>　　5.3專用夾具的設(shè)計(jì)步驟35</p><p>　　5.4夾具公差配合的制訂36</p><p>　　5.5夾具技術(shù)條件的制訂36</p><p>　　5.6 夾具整體方案設(shè)計(jì)37</p><p>　　5.6.1專用鏜床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)37

18、</p><p>　　5.6.2夾具元件的選擇與設(shè)計(jì)37</p><p>　　5.6.3 鏜套的選擇38</p><p><b>　　結(jié)論40</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)42</b>

19、;</p><p>　　附錄 專業(yè)英語翻譯43</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 序言</b></p><p>　　幾年的大學(xué)生活就要結(jié)束了，我們即將走上工作崗位。在過去的幾年中，我們系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了許多專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課。而且，在機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)

20、械制造工藝學(xué)等課程的學(xué)習(xí)中都進(jìn)行了課程設(shè)計(jì)。在這些課程設(shè)計(jì)中，我們設(shè)計(jì)過機(jī)械機(jī)構(gòu)、減速器、機(jī)床夾具等等。我們還做過大量的實(shí)驗(yàn)。在這些學(xué)習(xí)過程中，我們具有了一定的創(chuàng)造能力和分析解決問題的能力。在這些堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)下，為了綜合各科知識，達(dá)到熟練應(yīng)用，我們有必要在這最后一學(xué)期進(jìn)行一次更高難度的設(shè)計(jì)工作。所以，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們來說是很重要的。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們理工科學(xué)生的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是最后一

21、個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它是在我們學(xué)完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后，并在一些課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過搜集豐富的資料和到工廠參觀實(shí)習(xí)以后，進(jìn)行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓(xùn)練。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)，主要培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們搜集、查閱、運(yùn)用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),進(jìn)一步鞏

22、固、擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，提高我們設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的獨(dú)立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，也能夠培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了我們向工程技術(shù)人員過渡的進(jìn)程。</p><p>　　制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)中一個(gè)關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強(qiáng)大的社會(huì)物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家

23、實(shí)力的增強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個(gè)工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。這次我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝及組合機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提

24、高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)變?yōu)槌善返恼麄€(gè)制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。</p><p><b>　　1.2 夾具簡介</b></p><p>　　夾具的快速設(shè)計(jì)與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成

25、或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶</p><p>　　頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間，降低了加工成本;另一方面，夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)

26、的一個(gè)主要問題。</p><p>　　組合機(jī)床是專用機(jī)床的一種重要類型，是由大量通用部件及少量專用部件組合起來的高效專用機(jī)床，它既具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn);又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的多種要求，因此，設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床對工件的加工具有重要意義。</p><p>　　當(dāng)前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過程，知識正在成為生產(chǎn)力要素中最活躍、

27、最重要的部分。相信通過這次設(shè)計(jì)，使我的知識積累達(dá)到了一個(gè)新的層面！</p><p>　　1.3 本論文主要工作</p><p>　　在對組合機(jī)床專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的同時(shí)，對ZX1105柴油機(jī)箱體加工工藝的安排也作出相應(yīng)進(jìn)行。</p><p>　　2.ZS1105柴油機(jī)簡介</p><p><b>　　.2.1概述</b>&

28、lt;/p><p>　　ZS1105柴油機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、功率足、耗能省，適用性強(qiáng)、可靠性好、經(jīng)久耐用，使用維修簡便，價(jià)格合理等特點(diǎn)。</p><p>　　該柴油機(jī)采用常柴Ⅱ型渦流燃燒室、平板型鑲塊， 結(jié)構(gòu)簡單，冷起動(dòng)性能好；應(yīng)用稀土球墨鑄鐵曲軸、凸輪軸，加工容易，耐磨性好；采用雙軸平衡結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小。</p><p>　　本產(chǎn)品適用于手扶拖拉機(jī)、小四輪拖拉機(jī)配套

29、，并可用于小型排灌、農(nóng)副業(yè)加工及小型發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、內(nèi)河船舶、運(yùn)輸車輛之動(dòng)力。</p><p>　　2.2 ZS1105柴油機(jī)箱體的作用</p><p>　　ZS1105柴油機(jī)是往復(fù)式活塞內(nèi)燃發(fā)動(dòng)，它是把燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)部進(jìn)行燃燒，并使它產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種機(jī)器。為單缸、臥式、四行程、水冷、通用式柴油機(jī)。 </p><p>　　活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通

30、用連桿作用，帶動(dòng)曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，反之，曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，也可使活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲軸旋轉(zhuǎn)一周往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，活塞往復(fù)四個(gè)行程完成一個(gè)工作循環(huán)過程，曲軸旋轉(zhuǎn)720°。</p><p>　　發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，機(jī)體零件受到各種力的作用，因此機(jī)體零件的剛度要求要比強(qiáng)度要求高，有了足夠的剛度，才能使其在工作中受力變形小，保持各部件的配合中心不致引起運(yùn)動(dòng)件的磨損、漏氣、漏水、漏油，確保發(fā)動(dòng)機(jī)各部分能長期正常工作。&l

31、t;/p><p>　　氣缸體軸箱中，用來安裝活塞的部位稱氣缸，氣缸體是氣缸的本體，曲軸箱分為上、下兩部分，上部用來支承曲軸，下部用來儲(chǔ)存機(jī)油。水冷發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體和上曲軸箱鑄成一體，合成發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體。</p><p>　　2.3 ZS1105柴油機(jī)箱體的技術(shù)分析</p><p>　　機(jī)體底面及側(cè)面是主要的安裝基面，曲拐軸帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，便于啟動(dòng)和能量轉(zhuǎn)換作用

32、。機(jī)體上共有主軸承孔、凸輪洲孔、調(diào)速軸孔、啟動(dòng)軸孔、平衡軸孔等。</p><p>　　機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬薄壁件，內(nèi)部采用隧道式加強(qiáng)筋，剛性較好，尺寸精度、形狀公差要求高，工序多，表面質(zhì)量要求較高。主軸承孔采用滑動(dòng)軸承，內(nèi)孔要求較高，不允許有退刀痕跡。</p><p>　　ZS1105柴油機(jī)機(jī)體上分布著一些大小不一的孔，這些孔對位置尺寸精度要求都較高，所以平面是后面加工孔的基準(zhǔn)，銑平面時(shí)要注意

33、保證平面的精度，包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度，都要達(dá)到很高的要求，為孔加工做準(zhǔn)備。平面上的孔在柴油機(jī)箱體裝配及現(xiàn)實(shí)工作中具有舉足輕重的作用，它要求有很高的幾何形狀精度和位置精度及較高的表面粗糙度，機(jī)體外部齒輪室有相互嚙合齒輪，對相鄰孔的孔距尺寸精度和平行度要求較高。同軸線的孔較多，對同軸度要求較高。主軸孔的軸心線對端面的垂直度要求較高，同時(shí)對氣缸孔軸線的垂直度要求也很高。機(jī)體的底面及側(cè)面和油底殼相連，應(yīng)有很高的平面度和較細(xì)的表

34、面粗糙度。</p><p>　　3 箱體零件工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 零件的分析</b></p><p>　　3.1.1零件的功用</p><p>　　ZS1105柴油機(jī)是往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，它是把燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)部進(jìn)行燃燒，并使產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的一種機(jī)器。</p><p

35、>　　ZS1105柴油機(jī)表示為單缸、臥式、四行程。缸徑95毫米，水冷通用式柴油機(jī)，S是雙平衡軸機(jī)構(gòu)的拼音字頭。</p><p>　　活塞在汽缸內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過連桿作用，帶動(dòng)曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，反之，曲軸旋轉(zhuǎn)誰，也可使活塞在汽缸中作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)各一次，活塞往復(fù)四個(gè)行程完成一個(gè)工作循環(huán)過程，曲軸旋轉(zhuǎn)720度。</p><p>　　發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，機(jī)體零件承受

36、著各種力的作用，因此要求機(jī)體具有足夠的剛度和強(qiáng)度。對于中小型柴油機(jī)來說，機(jī)體的剛度比強(qiáng)度更重要，有了足夠的剛度才能使其在工作中受力變形小，保持各部件的配合中心不致引起運(yùn)動(dòng)件的磨損、漏氣、漏水、漏油，確保發(fā)動(dòng)機(jī)各系統(tǒng)能長期工作。</p><p>　　氣缸體曲軸箱中用來安裝活塞的部位稱氣缸，氣缸體是氣缸的本體曲軸箱分上下兩部分，上部用來支承曲軸，下部用來貯油，又稱油底殼。水冷發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體和上曲軸箱鑄成一體，合成發(fā)動(dòng)

37、機(jī)的機(jī)體。</p><p>　　3.1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　機(jī)體底面是主要安裝基面，曲拐軸帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，便于起動(dòng)和能量轉(zhuǎn)換作用。機(jī)體上共有主軸承孔。</p><p>　　凸輪軸孔、調(diào)速軸孔、啟動(dòng)軸孔、平行軸孔。兩鑄孔(回油管道)還有許多螺紋連接孔。</p><p>　　機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁件，內(nèi)部采用隧道式

38、加強(qiáng)勁剛性好，尺寸精度，形位公差要求高，工序多，表面質(zhì)量要求較高。主軸承孔采用滑動(dòng)軸承，內(nèi)孔要求較高。不允許有退刀痕跡。</p><p>　　3.1.3 零件的工藝分析</p><p>　　表3-1 ZX1105柴油機(jī)箱體技術(shù)要求如下</p><p><b>　　2）技術(shù)要求分析</b></p><p>　　ZX1105

39、柴油機(jī)箱體技術(shù)要求如下：</p><p>　　1）上頂面 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　平面度 0.04 精度等級8級</p><p>　　垂直度 0.05</p><p>　　2）下頂面 粗糙度 Ra 3.2</p>

40、<p>　　平面度 0.05 精度等級9級</p><p>　　3）前端面 粗糙度 Ra 3.2</p><p>　　平面度 0.04 精度等級9級</p><p>　　垂直度 0.05</p><p>　　4）后端面 粗

41、糙度 Ra 3.2</p><p>　　平面度 0.04 精度等級9級</p><p>　　垂直度 0.05</p><p>　　5）左端面 粗糙度 Ra 3.2</p><p>　　6）右端面 粗糙度 Ra 6.3</p>

42、;<p>　　7）鏜左右大孔 粗糙度 Ra 1.6</p><p>　　同軸度 0.018</p><p>　　8）鏜前面大孔 粗糙度 Ra 1.6</p><p>　　垂直度 0.05</p><p>　　9）鏜后面大孔 粗糙度 Ra 0.

43、8</p><p>　　同軸度 φ 0.05</p><p>　　10）定位孔 粗糙度 Ra 12.5</p><p>　　同軸度 φ0.04</p><p>　　為滿足以上技術(shù)要求，特采用以下加工方法：</p><p>　　1）上頂面，下頂面： 粗銑-精銑</p

44、><p>　　2）鉆鉸定位孔： 鉆，粗鉸，精鉸</p><p>　　3）左右端面： 粗銑-精銑</p><p>　　4）前后端面： 粗精銑或一次精銑</p><p>　　5）前后左右個(gè)孔： 粗鏜-精鏜</p><p>　　6）其余各孔：鉆螺紋孔：鉆-攻絲</p><p

45、>　　3.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1確定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　ZS1105柴油機(jī)箱體年產(chǎn)量：Q=80000臺(tái)</p><p>　　備品率：ɑ%=2% 廢品率：β%=4%</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+ɑ%)（1+β%） =80000×1×（1+2%）×（1

46、+4%）</p><p><b>　　=84864（臺(tái)）</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，表1-4可知該零件為大量生產(chǎn)</p><p>　　3.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法</p><p>　　箱體所采用的材料為HT200，根據(jù)以下原則，選取毛坯的制造方法</p>

47、<p>　　1）毛坯的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝相適應(yīng)。HT200材料適合用鑄造獲得毛坯。</p><p>　　2）毛坯的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相對應(yīng)。本零件為大量生產(chǎn)，故采用金屬模鑄造。</p><p>　　此外，現(xiàn)場還應(yīng)考慮工廠的實(shí)際生產(chǎn)能力</p><p>　　3.2.3 工藝方案的制定原則分析</p><p>　　3.2.3.

48、1 組合機(jī)床概述</p><p>　　組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀和加工工藝要求設(shè)計(jì)組成的專用機(jī)床。</p><p>　　組合機(jī)床可以進(jìn)行多刀、多面、多工位加工，可同時(shí)完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序。使用組合機(jī)床可比一般機(jī)床縮短加工時(shí)間減少占地面積，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)對大量生產(chǎn)類型很適應(yīng)。</p><p>　　由于機(jī)體加工部位多，精度

49、要求高，屬于大批量生產(chǎn)類型，因此可采用組合機(jī)床加工工藝方案。</p><p>　　參照組合機(jī)床加工工藝范圍和能保證的精度要求，對照本零件的技術(shù)要求完全可以保證零件的圖紙要求，因此采用組合機(jī)床加工方案是合理可行的。 </p><p>　　3.2.3.2 組合機(jī)床工藝方案制定的影響</p><p>　　制定組合機(jī)床工藝方案是組合機(jī)床設(shè)計(jì)最重要的步驟之一，工藝方案的制定將

50、決定機(jī)床能否達(dá)到”重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”</p><p><b>　　其影響主要因素有:</b></p><p>　?。╝）加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的工序及加工精度，是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)，因此首先分析研究工件的加工精度和技術(shù)要求。</p><p>　?。╞）被加工零件的特點(diǎn)

51、如工件材料及硬度，加工部位的結(jié)構(gòu)形式，工件的剛度，工藝基面等，對于機(jī)床工藝方案的制定都有重要的影響。工件的剛性不足，加工時(shí)工序就不能太集中，有時(shí)為了減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，必須采用集中工序時(shí)，也必須把一些工序從時(shí)間上錯(cuò)開加工，以勉同時(shí)加工時(shí)因工件受力變形，發(fā)熱變形以及振動(dòng)而影響加工精度。</p><p>　?。╟）工件的生產(chǎn)方式，被加工零件生產(chǎn)批量的大小對機(jī)床工藝方案的制定也有影響，對于大批量生產(chǎn)的箱體零件，工序安排上一般

52、趨于分散，在中小批量生產(chǎn)情況下，力求減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，將工序盡量集中在一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，以提高組合機(jī)床的利用率。</p><p>　?。╠）使用廠的技術(shù)后方能力。</p><p>　　3.2.4 組合機(jī)床工藝過程確定的原則</p><p>　　一般機(jī)械加工工序安排的原則是: 先粗后精，先面后孔，先主后次，基準(zhǔn)先行。</p><p>

53、　　3.2.4.1 先面后孔的加工順序</p><p>　　先加工平面，后加工孔，這是箱體加工的一般規(guī)律，因?yàn)橄潴w的孔比平面加工要困難的多，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以面為精基準(zhǔn)加工孔不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)使孔的加工余量較為均勻，并且，由于箱體上的孔大都分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的凸凹不平和夾砂等缺陷，對孔的加工也比較有利，鉆孔時(shí)可減少鉆頭引偏，擴(kuò)、鉸可防止刀具崩刃，對刀調(diào)

54、整也較為方便。</p><p>　　3.2.4.2 粗精加工分階段進(jìn)行</p><p>　　粗精加工分階段進(jìn)行，這是箱體加工的規(guī)律，在大批量生產(chǎn)中粗精加工分開進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)是:</p><p>　　（a)工件可以得到較好的冷卻，減少熱變形駐內(nèi)應(yīng)力的影響，有利于保證加工精度，在組合機(jī)床上往往加工大量的孔和面，粗加工時(shí)大量鑄造黑皮的切除，使工件發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，并引起內(nèi)應(yīng)

55、力的重新分布這樣若立即進(jìn)行加工，就不易保證加工精度。</p><p>　?。╞)可以避免粗加工產(chǎn)生的影響，粗加工時(shí)切削力很大，并且產(chǎn)生很大的振動(dòng)會(huì)影響到精加工孔的表面粗糙度和精度。 </p><p>　　（c)有利于精加工機(jī)床的精度持久的保證，因?yàn)楫?dāng)粗精加工使用同一夾具，由于粗加工時(shí)的振動(dòng)，發(fā)熱的影響，易于失去精度，粗精加工分開時(shí)，精加工工序可以采用較小的夾壓力，減小夾壓變形有利于保證需

56、要加工精度。</p><p>　　(d)使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，但是在確定工藝方案的時(shí)候，還必須從實(shí)際出發(fā)首先根據(jù)生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)要求駐工作條件來進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則合理的處理粗精工序的安排，一般地說，矛盾主要是加工經(jīng)濟(jì)性，所以不問具體情況而一律粗精分開。</p><p>　　3.2.4.3 工序集中原則</p><p>　　集中工序是近

57、代機(jī)械加工主要發(fā)展的方向之一，組合機(jī)床就是按照工序集中的工藝水平原則建立起來的，即運(yùn)用各種不同的刀具，在機(jī)床上同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)的不同表面，組合機(jī)床在一臺(tái)機(jī)床能完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，但是工序過分集中，使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)床重量龐大，切削負(fù)荷大。因此，過分提高工序集中程度，要充分考慮到它對機(jī)床生產(chǎn)率，加工精度，工作可靠性，使用調(diào)整的方便性等方面的影響，從而正確地決定一臺(tái)組合機(jī)床恰當(dāng)?shù)墓ば蚣谐潭?，其注意的問題:</

58、p><p>　?。╝）適當(dāng)考慮單一工序在可靠條件下，應(yīng)把相同工序集中在同一個(gè)工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工例如:三面鏜、三面鉆、三面攻絲等，攻絲集中在一臺(tái)機(jī)床上而不與鉆、鏜工序集中在一臺(tái)機(jī)床上，因?yàn)楣ソz機(jī)床不需要很大的夾緊力，可以簡化夾具結(jié)構(gòu)且攻絲需潤滑退回需反轉(zhuǎn)，同鉆鏜在一起使主軸箱復(fù)雜，此外攻絲循環(huán)時(shí)間很短。</p><p>　?。╞）鉆孔，鏜孔最好分開，不要集中在一個(gè)主軸箱上加工，因?yàn)殂@孔和鏜孔

59、直徑相差過大，轉(zhuǎn)速常常有較大的差別，使主軸箱傳動(dòng)鏈復(fù)雜。此外，鉆孔產(chǎn)生很大的軸向推力，可能使工件傾斜，影響鏜孔精度，若加大夾緊力又會(huì)引起工件嚴(yán)重變形同時(shí)鏜孔時(shí)振動(dòng)較大反過來影響鉆孔，尤其是小直徑鉆頭增加了折斷的可能性。</p><p>　?。╟）相關(guān)工序集中在同一工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工，例如各孔系精度要求較高粗精鏜時(shí)使用三面鏜床。</p><p>　　（d）確定工序集中時(shí)必須充分考慮工件的

60、剛性。</p><p>　?。╡）確定工序集中程度時(shí)，要保證不因粗加工時(shí)熱變形以及由于工件和夾具剛性不足產(chǎn)生變形，影響加工精度。</p><p>　　（f）集中工序必須考慮機(jī)床調(diào)整使用方便和提高工作可靠性，主軸排列不宜過密，以免影響刀具的更換和調(diào)整。</p><p>　　3.2.5定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.2.5.1 工藝基準(zhǔn)選

61、擇的原則及注意的問題</p><p>　　箱體零件常用典型定位方法是”一面兩孔”其特點(diǎn)是:</p><p>　　(1)可以簡單的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定的加工位置。</p><p>　　(2)有同時(shí)加工5個(gè)面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。</p><p>　　(3)可使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。<

62、;/p><p>　　(4)使加緊方便，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，容易使夾緊對準(zhǔn)支承消除加緊力引起的工件變形對加工精度的影響。</p><p>　　(5)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位，并有利于防止切屑落入基面。不具備”一面兩孔”可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基準(zhǔn)采用箱體的設(shè)計(jì)基面即箱體在機(jī)器中的主要安裝面。</p><p>　　3.2.5.2 工藝基準(zhǔn)的選擇原則</p&

63、gt;<p>　?。?）應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計(jì)基面作為在機(jī)床上的加工定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。</p><p>　　（2）選擇的定位基面應(yīng)確保工件穩(wěn)定定位。</p><p>　　（3）選擇的定位基面要保證在一次安裝下能對盡可能多的面進(jìn)行加工，這樣有利于集中加工工序，提高機(jī)床生產(chǎn)率，保證加工部位的精度要求。</p><p>　?。?）統(tǒng)

64、一基面原則，對復(fù)雜箱體加工工序長尤為必要。</p><p>　?。?）選擇定位基準(zhǔn)，應(yīng)考慮加壓方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　（6）工件不具備理想工藝基面時(shí)，可在夾具上增設(shè)輔助支承機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.2.5.3 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面和不加工表

65、面的相對位置均有很大的影響，因此必須十分重視粗基準(zhǔn)的選擇，選擇原則是:</p><p>　　（1）對于具有有加工表面的工件為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。</p><p>　?。?）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整沒有澆口，飛邊等

66、基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夾緊方便。</p><p>　?。?）由于毛坯表面比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。</p><p>　　3.2.5.4 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇多采用基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合原則采用基準(zhǔn)重合可以減少基準(zhǔn)不重合誤差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一可減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)還可以在一次安裝

67、中，加工出位置精度較高的表面。</p><p>　　由于這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是精鏜箱體上的孔，所以只要說明這兩步的定位基準(zhǔn)就可以了，由于要保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還有精鏜各個(gè)孔之間有位置精度要求，所以采用一面兩銷定位就可以達(dá)到所要求的精度要求。</p><p>　　3.2.6工藝路線的分析</p><p>　　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面

68、的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)過程中工序數(shù)目的多少等。</p><p>　　關(guān)于ZS1105柴油機(jī)箱體加工工藝路線有三種方案:</p><p><b>　　方案一:</b></p><p>　　010 粗、精銑上頂面，鉆定位銷孔 </p><p>　　020 粗、精銑下底面，左右前后端面&

69、lt;/p><p>　　030 粗鏜左右前后孔保證尺寸</p><p>　　040 精鏜左右前后孔保證尺寸</p><p>　　050 上下底面，四周及底部各邊倒角</p><p>　　060 上底面、前后面三面鉆孔保證尺寸</p><p>　　070 下底面、左右端面鉆孔</p><

70、;p>　　080 去各孔毛刺</p><p>　　090 割2-φ52M7孔內(nèi)槽</p><p>　　100 鉆鉸2-φ5M7定位銷孔</p><p>　　110 鉆水道孔及內(nèi)油孔</p><p>　　120 各加工孔去毛刺 </p><p>　　130 上底面前后面螺紋孔攻絲</p

71、><p>　　140 左右端面，下底面螺紋攻絲</p><p>　　150 鉆、擴(kuò)、攻絲杠頭連接孔</p><p>　　160 鉆、擴(kuò)、鉸挺柱孔</p><p><b>　　方案二:</b></p><p>　　010 粗、精銑下底面，鉆定位孔</p><p>

72、　　020 粗銑上結(jié)合面</p><p>　　030 粗銑前后，左右端面</p><p>　　040 精銑上底面</p><p>　　050 精銑前后，左右端面</p><p>　　060 粗鏜前后左右端面孔</p><p>　　070 精鏜前后左右端面</p><p>

73、　　090 鉆水道及內(nèi)油孔</p><p>　　100 割2-φ52M7孔內(nèi)槽</p><p>　　110 鉆、鉸2-φ16H8挺柱孔</p><p>　　120 鉆、鉸2-φ5N7</p><p>　　130 上底面、前后面三面鉆孔</p><p>　　140 下底面、左缸頭端面兩面鉆孔<

74、;/p><p>　　150 上底面、前后面三面攻絲</p><p>　　160 上底面、左缸頭端面兩面攻絲</p><p>　　170 鉆、擴(kuò)、攻絲缸頭面螺紋連接孔</p><p>　　180 鉆φ195H7內(nèi)壁油孔</p><p>　　190 鉆定位孔，底面油孔</p><p>

75、;　　200 吹屑清洗</p><p>　　210 終檢入庫</p><p><b>　　分析上述兩方案:</b></p><p>　　由于加工時(shí)，加工熱量導(dǎo)致零件發(fā)熱，在加工會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差。綜上所述選擇以下加工工藝路線。</p><p><b>　　方案三:</b></p>

76、<p><b>　　005 鑄造</b></p><p><b>　　010 時(shí)效</b></p><p><b>　　015 涂漆</b></p><p><b>　　020 清洗</b></p><p>　　025

77、 粗、精銑上頂面，鉆定位銷孔</p><p>　　030 粗、精銑前后面兩端面</p><p>　　035 粗、精銑左右兩端面</p><p>　　040 粗、精銑上頂面</p><p>　　045 粗、精鏜前后面大孔</p><p>　　050 粗、精鏜左右端面孔</p>

78、<p>　　055 割內(nèi)槽</p><p>　　060 鉆水道及內(nèi)油孔</p><p>　　065 加工上頂面的各螺紋孔</p><p>　　070 加工前后端面的各螺紋孔</p><p>　　075 加工左右各端面的各螺紋孔</p><p>　　080 加工底平面的各螺

79、紋孔</p><p>　　085 鉆、擴(kuò)、鉸及缸頭連接孔</p><p>　　090 去屑、清洗</p><p>　　095 終檢入庫</p><p><b>　　本方案的特點(diǎn):</b></p><p>　　(1) 粗精加工分階段進(jìn)行，有利于減小熱變形。</p>

80、<p>　　(2) 工序長，工序較分散，使機(jī)床制造調(diào)整維修方便重要工序集中程度較高，有利于保證加工精度。</p><p>　　(3) 基準(zhǔn)統(tǒng)一，可保證因工序轉(zhuǎn)移引起定位誤差，不影響加工精度，減少基準(zhǔn)累積誤差。</p><p>　　綜上所述:本設(shè)計(jì)方案采用第三種方案。</p><p>　　3.3 切削用量和時(shí)間定額的確定</p><p&g

81、t;　　3.3.1 切削用量的選擇原則</p><p>　　切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度V/(m/min)進(jìn)給量f(mm/r) 背吃刀量(mm)三個(gè)參數(shù)。</p><p>　　切削用量的選擇原則如下</p><p>　　1）背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小

82、而均勻。</p><p>　　2）進(jìn)給量f的選擇 粗加工時(shí)對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選擇較大一些的進(jìn)給量；精加工應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。</p><p>　　3）切削速度V的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。</p><p>　　轉(zhuǎn)速：

83、 式（3.1）</p><p>　　基本時(shí)間： 式（3.2） </p><p>　　輔助時(shí)間： 式（3.3） </p><p>　　服務(wù)時(shí)間： 式（3.4）</p&g

84、t;<p>　　單件時(shí)間： 式（3.5）</p><p>　　根據(jù)工人的熟練程度現(xiàn)取： 式（3.6）</p><p>　　3.3.2切削用量和時(shí)間定額</p><p>　　工序5、銑底平面 精度3.2</p><p><b>　　1)粗銑底平面</

85、b></p><p><b>　　機(jī)床：立式銑床。</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具。</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 直徑D=200mm 細(xì)齒Z=20</p><p>　　切削用量：（一次粗銑切除） 銑刀每齒進(jìn)給量為0.1～0.5，選為 =

86、0.3mm/z </p><p><b>　　進(jìn)給量為 </b></p><p>　　由于v=33.8m/min 算得n=53.79r/min查取n=60r/min</p><p><b>　　由公式</b></p><p><b>　　式（3.7）</b><

87、;/p><p>　　算得v=37.70m/min</p><p><b>　　時(shí)間定額計(jì)算：</b></p><p>　　基本時(shí)間： =14.6min</p><p><b>　　輔助時(shí)間：min</b></p><p><b>　　服務(wù)時(shí)間：=min</b&g

88、t;</p><p>　　單件時(shí)間：=3.02min</p><p><b>　　2）精銑底平面</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 直徑D=200mm 細(xì)齒Z=20</p><p>　　切削用量： 銑刀每齒進(jìn)給量為0.1～0.5，選為 =0.1mm/z </p>&l

89、t;p><b>　　進(jìn)給量為 </b></p><p>　　由于v=56.7m/min 算得n=90.24r/min查取n=90r/min</p><p>　　由公式算得v=59.69m/min</p><p><b>　　時(shí)間定額計(jì)算： </b></p><p><b>　　

90、基本時(shí)間： </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間：min</b></p><p><b>　　服務(wù)時(shí)間：=min</b></p><p>　　單件時(shí)間：=5.40min</p><p>　　工序10、鉆、鉸定位孔 精度1.6</p><p>

91、<b>　　1）鉆定位孔</b></p><p>　　機(jī)床：鉆鉸定位孔組合機(jī)床</p><p><b>　　夾具：專用夾具。</b></p><p><b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 鉆頭m8，直徑10mm</p>&l

92、t;p>　　切削用量: =10.8 =0.2 </p><p>　　切削速度計(jì)算：按條件取v=20m/min ，由于 得n=489.7r/min </p><p>　　查表取n=500r/min</p><p>　　由公式 得v=20.42m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間: =</b>

93、</p><p>　　輔助時(shí)間：=0.18×0.8 0.14 min</p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×(0.8+0.14)=0.047 min</p><p>　　單件時(shí)間：=0.8+0.14+0.047=0.98 min</p><p><b>　?。?）鉸定位孔</b></p&g

94、t;<p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 D=8 mm</p><p>　　切削用量: ap=0.075mm f=0.15mm/r v=8m/min </p><p>　　n=1000v/d195.88r/min取n=200r/min則實(shí)際速度=8.17r/min</p><p>　　基本時(shí)間: =20/500/0.15=0.27m

95、in;</p><p>　　輔助時(shí)間：=0.048min</p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.016min</p><p>　　單件時(shí)間：=0.27+0.048+0.016=0.334min</p><p>　　工序 15 粗銑上頂面 精度6.3</p><p>　　切削用量: ap=2mm f=1.5m

96、m/r v=29.7m/min </p><p>　　n=1000v/d 47.27r/min取n=47.5r/min則實(shí)際速度 </p><p>　　=29.87r/min</p><p>　　基本時(shí)間: =20/47.5/1.5=0.28min;</p><p>　　輔助時(shí)間：=0.054min</p>&l

97、t;p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.016min</p><p>　　單件時(shí)間：=0.28+0.054+0.016=0.35min</p><p>　　工序 20 粗銑前后兩端面</p><p>　　機(jī)床：雙面組合銑床，直徑210mm，齒數(shù)z=20</p><p>　　夾具：專用夾具。專用夾板</p><p><b

98、>　　量具：塞規(guī)</b></p><p>　　切削用量: ap=3mm f=0.3mm/r v=35.1m/min </p><p>　　n=1000v/d55.86r/min取n=60r/min則實(shí)際速度=37.70r/min</p><p>　　基本時(shí)間: =20/47.5/1.5=0.28min;</p>

99、<p>　　輔助時(shí)間：=0.054min</p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.016min</p><p>　　單件時(shí)間：=0.28+0.054+0.016=0.35min</p><p>　　工序25 粗銑左右兩端面</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金套式面銑刀 210 20 </p><

100、;p>　　切削用量：3 = 0.3 =35.1 </p><p>　　= 查表取60r/min，則實(shí)際速度v=37.70m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間： = min</p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.85+0.15）=0

101、.05min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.85+0.15+0.05=1.05min</p><p>　　工序30 精銑前后兩個(gè)端面</p><p>　　選用雙面組合銑床，專用夾具，專用卡板 </p><p>　　銑床直徑210mm，齒數(shù)z=20</p><p>　　切削用量：1.0 = 0.12

102、 取 =50.4 </p><p>　　查表取n=95m/min，</p><p>　　則實(shí)際的速度v=59.70m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：

103、=0.05×（0.5+2.8）=0.17min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.5+0.17+2.8=3.47min</p><p>　　工序35精銑左右兩個(gè)端面</p><p>　　選用雙面組合銑床，專用夾具，專用卡板</p><p>　　切削用量：1.0 = 0.12 取 =50.4 </p>&l

104、t;p>　　查表取n=95m/min，</p><p>　　則實(shí)際的速度v=59.70m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.5+2.8）=0.17min <

105、;/p><p>　　單件時(shí)間：=0.5+0.17+2.8=3.47min</p><p>　　工序40 精銑上端面</p><p>　　選用立式組合銑床，專用夾具，專用卡板</p><p>　　切削用量：29.7 = 0.4 取 =42 </p><p>　　查表取n=75m/min，</p>&l

106、t;p>　　則實(shí)際的速度v=47m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間： = min</p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.5+2.8）=0.17min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.5+0.17+2.8=3.47min</p&g

107、t;<p>　　工序40 鏜前后面的孔</p><p>　　臥式多軸組合鏜床，專業(yè)夾具，硬質(zhì)合金鏜刀</p><p>　　根據(jù)圖示其要求的精度是R1.6，</p><p>　　則確定加工方案為：粗鏜——半精鏜——精鏜</p><p>　　對于大批生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取尺寸公差等級為10級，加工余量為G級，底側(cè)面加工余量等級，砂型

108、鑄造孔的余量等級需降低一級選用，其加工余量為CT10級，查《加工手冊》確定每側(cè)的加工余量為2mm，故毛坯的總加工余量為4mm。</p><p>　　φ224的圓精鏜余量：0.7mm；</p><p>　　半精鏜余量：1.3mm；</p><p>　　粗鏜余量：4-1.3-0.7=2mm；</p><p>　　則個(gè)工序尺寸的基本尺寸：</

109、p><p>　　半精鏜：224-0.7=223.3；</p><p>　　粗鏜：223.5-1.3=222；</p><p>　　毛坯：222-2=220；</p><p><b>　　1）粗鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：2 = 0.3 取=60m/min </

110、p><p><b>　　由得</b></p><p>　　取n=250r/min，則實(shí)際速度為v=59m/mmin</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.

111、05×（0.17+0.03）=0.01min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.17+0.03+0.01=0.21min</p><p><b>　　2）半精鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：1.3 = 0.2 取=80m/min </p><p><b>　　由得&

112、lt;/b></p><p>　　取n=330r/min，則實(shí)際速度為v=78.3m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.17+0.03）=0.01min &

113、lt;/p><p>　　單件時(shí)間：=0.17+0.03+0.01=0.21min</p><p><b>　　3）精鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：0.7 = 0.15 取=60m/min </p><p><b>　　由得</b></p><p>

114、　　取n=245r/min，則實(shí)際速度為v=61.03m/mmin</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.35+0.06）=0.02min </p><p>　　單件時(shí)間：=

115、0.35+0.06+0.02=0.43min</p><p>　　工序45 鏜φ82的孔</p><p>　　φ82的孔精鏜余量：0.7mm；</p><p>　　半精鏜余量：1.3mm；</p><p>　　粗鏜余量：4-1.3-0.7=2mm；</p><p>　　則個(gè)工序尺寸的基本尺寸：</p>&

116、lt;p>　　半精鏜：82-0.7=81.3；</p><p>　　粗鏜：81.3-1.3=80；</p><p>　　毛坯：80-2=78；</p><p><b>　　1）粗鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：2 = 0.3 取=60m/min </p><p>&

117、lt;b>　　由得</b></p><p>　　取n=250r/min，則實(shí)際速度為v=59m/mmin</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.17+0.03）

118、=0.01min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.17+0.03+0.01=0.21min</p><p><b>　　2）半精鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：1.3 = 0.2 取=80m/min </p><p><b>　　由得</b></p>&l

119、t;p>　　取n=330r/min，則實(shí)際速度為v=78.3m/mmin</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.17+0.03）=0.01 </p><p>　　單件時(shí)

120、間：=0.17+0.03+0.01=0.21</p><p><b>　　3）精鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：0.7 = 0.15 取=60m/min </p><p><b>　　由得</b></p><p>　　取n=245r/min，則實(shí)際速度為v=61.03m/m

121、in</p><p><b>　　基本時(shí)間：= </b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： = </b></p><p>　　服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.35+0.06）=0.02min </p><p>　　單件時(shí)間：=0.35+0.06+0.02=0.43min</p>

122、;<p>　　工序50 鏜4-φ62M7的孔</p><p>　　φ62的孔精鏜余量：0.5mm；</p><p>　　半精鏜余量：1.5mm；</p><p>　　粗鏜余量：4-1.5-0.5=2mm；</p><p>　　則個(gè)工序尺寸的基本尺寸：</p><p>　　半精鏜：62-0.5=61.5；&

123、lt;/p><p>　　粗鏜：61.5-1.5=60；</p><p>　　毛坯：60-2=58；</p><p><b>　　1）粗鏜時(shí)：</b></p><p>　　切削用量：2 = 0.3 取=60m/min </p><p><b>　　由得 </b><