年產8000萬塊高摻量粉煤灰燒結磚項目申請報告

1、<p>　　第一章 申報單位及項目概況</p><p>　　1.1項目申報單位概況</p><p>　　本項目申報單位為×××富巢建材廠，公司位于×××鄉(xiāng)王崗村，主要生產、經營髙摻量粉煤灰燒結多孔磚。公司成立于2008年1月，法人代表李付朝。</p><p><b>　　1.2 項目

2、概況</b></p><p><b>　　1.2.1項目背景</b></p><p>　　1、粉煤灰綜合利用任務緊迫</p><p>　　粉煤灰作為燃煤鍋爐運行中排放的固體廢棄物，現(xiàn)主要用于鋪路、坑壑回填、水泥混合材、生產墻體材料、大體積混凝土摻合料及生產耐火材料、化肥等。</p><p>　　據(jù)調查統(tǒng)計，我

3、國粉煤灰歷年堆積約30億噸，占地近10萬畝。2006年我國排放粉煤灰約3億噸。</p><p>　　2005年粉煤灰堆存量約1.3億噸，每年排放量達到3400萬噸。水泥制造業(yè)年利用量達1000萬噸，墻體材料工業(yè)年利用量達到800萬噸．粉煤灰己成為我省發(fā)展新型墻體材料的主要原材料。</p><p>　　2005年我國粉煤灰綜合利用率已達65%，其中墻材工業(yè)生產原料的40%采用了固體廢棄物。就

4、×××來說，地區(qū)之間粉煤灰利用率尚不平衡，坑口電站集中區(qū)域和偏遠地區(qū)的粉煤灰還未得到充分利用。各個電廠每年為處理粉煤灰排放仍要耗費大量資金、水資源、能源和人力資源。而且粉煤灰無論排放到哪里，都要侵占大量土地、污染大氣、地下水和周圍環(huán)境。對于我省這樣一個人多地少的農業(yè)大省以及自然與社會環(huán)境條件相對落后的區(qū)域來說，粉煤灰的排放已對環(huán)境造成了的不良影響。</p><p>　　我省電力工業(yè)在

5、發(fā)揮巨大社會效益的同時，大量廢棄的粉煤灰又給經濟和社會發(fā)展帶來了嚴重的負面影響。工業(yè)固體廢棄物的排放不僅是對資源的浪費，而且占用耕地，污染環(huán)境，嚴重惡化周邊生態(tài)環(huán)境，給人們的健康和農業(yè)生產帶來危害。</p><p>　　我省是產煤大省，大型坑13電廠較多，粉煤灰儲量豐富。粉煤灰的產生量按平均每年15%的速度遞增，占工業(yè)固體廢物的比例己達60%。因此，粉煤灰的綜合利用仍是我省工業(yè)固體廢棄物處理的重點之一。</

6、p><p>　　依據(jù)《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》、《國務院關于做好建設節(jié)約型社會近期重點工作的通知》(國發(fā)[2005]21號)和《國務院關于加快發(fā)展循環(huán)經濟的若干意見》(國發(fā)[2005]22號)，國家發(fā)展和改革委員會研究提出了“十一五，，資源綜合利用指導意見，“指導意見”指出：我國固體廢棄物綜合利用率若提高1個百分點，每年就可減少約1000萬噸廢棄物的排放；粉煤灰綜合利用率若能提高1個百分

7、點，就可以減少排放近200萬噸，并將使環(huán)境質量得到極大改善。</p><p>　　長期以來，國家和地方有關部門相繼制定出臺了一系列政策法規(guī)，極大地推動了粉煤灰綜合利用工作的開展。早在1988年，原國家經貿委、國家計委、財政部、城鄉(xiāng)建設部經綜[1988]31號“關于進一步開展煤矸石、粉煤灰綜合利用的通知”就要求：“各地區(qū)、各部門首先要抓住排放量大、利用率低而又有條件利用的單位，制訂規(guī)劃，采取措施，建立企業(yè)領導人員的

8、目標責任制和經營成果掛起鉤來加以考核，以提高煤矸石、粉煤灰等大宗工業(yè)廢渣的綜合利用率。應把大批量直接利用作為煤矸石、粉煤灰綜合利用的重點，對靠近煤礦、電廠的磚瓦企業(yè)，各地政府要積極引導其進行技術改造，盡量用煤矸石、粉煤灰；在靠近煤礦、電廠的地方一律不再擴建侵占耕地的粘土磚瓦廠”。</p><p>　　建材工業(yè)要積極開展綜合利用，“化害為利，變廢為寶”。為了鼓勵企業(yè)綜合利用工業(yè)固體廢渣，國家制訂了(達到規(guī)定用量)減

9、免稅賦的優(yōu)惠政策。從環(huán)保、節(jié)能、資源綜合利用角度講，粉煤灰已成為一種可以替代黏土的建材生產原料，得到越來越廣泛的應用。</p><p>　　解決好粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物排放問題，對我省今后合理開發(fā)利用資源、保護生態(tài)環(huán)境、建設資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會具有重要意義。</p><p>　　2、建材工業(yè)結構調整要求新型墻材快速健康發(fā)展</p><p>　　據(jù)最新資料，目前全

10、國現(xiàn)有磚瓦企業(yè)約85000多家，每年生產實心粘土磚4500～4800億塊，取土9.9～11億立方米，毀壞土地約25萬畝(按挖深6米計)；其生產能耗每年約6000萬噸標煤。每年僅用于生產墻體材料的生產能耗和北方采暖能耗合計就占我國全年能耗總量的15%以上；另外燒結粘土磚生產過程中每年排放二氧化碳1.7億噸，加劇了城市酸雨和溫室效應的形成。為保護耕地，國家有關部委明令限期取締用黏土燒制磚瓦，并在部分城市已開始實施。</p>&

11、lt;p>　　是人口、農業(yè)大省，土地資源嚴重短缺，但是墻體材料以實心粘土磚為主的狀況未根本改變，成為制約××經濟社會可持續(xù)快速發(fā)展的瓶頸因素。為貫徹落實科學發(fā)展觀，建設和諧、節(jié)約、生態(tài)環(huán)保型的社會主義新農村，切實保護全省耕地和生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源，全面提升新型墻材發(fā)展的水平，調整產業(yè)結構，省政府下發(fā)了[豫政(2005)54號]《人民政府關于治理整頓粘土磚瓦窯廠加快發(fā)展新型墻體材料的通知》。省建設廳先后下發(fā)了《關于

12、進一步規(guī)范生產準入標準加快發(fā)展新型墻體材料的通知》、《混凝土多孔磚發(fā)展導則》、《混凝土多孔磚質量管理規(guī)程》等重要文件，加大了對新型墻材的質量監(jiān)管，實行了新型墻材產品確認制度。截至目前，全省確認的新型墻材企業(yè)338家、產品350個，占全省規(guī)模以上新型墻材企業(yè)的55%，進一步提高了新型墻材企業(yè)的質量和管理水平，促進了全省新型墻材的發(fā)展和應用。</p><p>　　隨著國民經濟的快速發(fā)展和國家產業(yè)政策的深入貫徹，建材工

13、業(yè)正在面臨著一場結構大調整的革命，一些老的、規(guī)模小、污染嚴重、能耗高、資源浪費型的建材企業(yè)相繼進入淘汰、關閉行列。能否抓住這次產業(yè)結構調整的機遇，發(fā)展國家產業(yè)政策鼓勵、支持的節(jié)能環(huán)保、利廢型建材產品，是現(xiàn)代建材企業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。市為了有效地保護耕地，節(jié)約能源，確保墻改工作能夠更好地服務于全市的經濟建設，對發(fā)展新型墻材工作高度重視，將發(fā)展新型墻體材料列入各市(縣)政府責任目標。黏土磚瓦窯廠關閉力度進一步加大，新型墻材的發(fā)展呈現(xiàn)

14、上升勢頭。富巢建材廠決定利用附近豐富的粉煤灰和爐渣資源，投資興建年產8000萬塊高摻量粉煤灰燒結磚生產線。一方面可以使粉煤灰、爐渣資源得到綜合利用，另一方面可以緩解新型墻材市場供求緊張局面。</p><p>　　3、墻材發(fā)展勢頭良好</p><p>　　五年來，我省墻材革新工作取得了良好的社會和環(huán)境效益。發(fā)展新型墻體材料和淘汰實心粘土磚，是墻材革新工作的主要內容，也是省政府部署的重點工作。

15、特別是2005年省政府決定整頓治理粘土磚瓦窯廠以來，在各級政府和有關部門高度重視及強力推進下，新型墻材出現(xiàn)了跨越式發(fā)展的良好勢頭，各項經濟技術指標連創(chuàng)新高，發(fā)展速度處于全國前列，為加快城鎮(zhèn)化和實現(xiàn)經濟社會的可持續(xù)發(fā)展打下了良好基礎。一是生產能力快速提升。2006年，全省新型墻材產量達到191億標磚，同比增長64.6%；新型墻材占墻材總量的比例達到50.5%，首次超過實心粘土磚產量；全省新增規(guī)模以上新型墻材生產線達254條，新增產能103

16、.5億標磚，吸引社會投資約20億元，超額完成省政府確定的全年新增產能74.76億標磚的目標任務。2006年，新上新型墻材生產線規(guī)模呈增大趨勢，單線平均生產能力達4000萬標磚，比2005年提高2400萬標磚，均達到或超過國家產業(yè)政策的要求。承重新型墻材產量達到137億標磚，增長31%，占新材總量達到72%。非粘土類承重新型墻材為71億標磚，增長40%，占新材磚比例為52%，首次超過粘土類新材磚。新上新型墻材項目裝備水平</p>

17、;<p>　　改革開放以來，整體國民經濟有較快發(fā)展，2006年全年國內生產總值261120萬元，比上年增長31.4%，人均生產總值達到3516元，地方財政收入完成10088萬元，各項指標均比上年實現(xiàn)了快速增長。經濟的快速發(fā)展必然帶動基本建設的增長，市場對新型墻體材料的需求也會隨之加大。目前，該縣及周邊地區(qū)墻體材料仍以黏土磚為主，項目所在地屬糧食主產區(qū)，土地資源十分寶貴，隨著城鎮(zhèn)化進程的不斷加快和建筑市場用磚量的不斷增加，土

18、地資源的開采量也不斷提高，耕地面積也不斷縮小，土地資源受到了嚴重威脅。</p><p>　　窯廠拆除進度居全市前列，目前生產新型環(huán)保磚規(guī)模在2～3億塊，因此年實際缺口將為7～8億塊，本項目建設具有廣闊的市場前景。為了抓住發(fā)展新型墻材這一重要商機，富巢建材廠決定利用附近豐富的粉煤灰、爐渣資源為主要原料，擬投資興建一條年產8000萬塊高摻量粉煤灰燒結磚生產線。</p><p><b>

19、;　　1.2.2建設地點</b></p><p>　　擬建廠址在×××鄉(xiāng)王崗村，鄉(xiāng)位于城東部。本項目擬建廠址為企業(yè)工礦用地。</p><p>　　1.2.3主要建設內容、規(guī)模及產品</p><p>　　主要建設內容：從粉煤灰、爐渣等原料進一至成品出廠整個生產線所需的工藝裝備及其相應的廠房與設施，主要包括原料儲棚與儲庫、破碎車

20、間、陳化庫、聯(lián)合車間、人工干燥室與節(jié)能型隧道窯、變電所以及必要的生產輔助設施。</p><p>　　1、工廠規(guī)模：年產8000萬塊高摻量粉煤灰燒結磚(折標磚)；</p><p>　　2、產品方案：①產品主規(guī)格尺寸：240毫米×1 15毫米×90毫米、240毫米×190毫米×90毫米高摻量粉煤灰燒結磚</p><p>　　孔 洞

21、 率： 25%～30%</p><p>　　強度等級： 10.0兆帕～20.0兆帕</p><p>　　主要用于多層結構建筑的承重墻，產品質量分別符合國家建材行業(yè)GBl3544-2000《燒結多孔磚》和GBl3545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》標準要求。</p><p>　　1.2.4工程技術方案</p><p><b>

22、　　1、原材料技術要求</b></p><p><b>　　(1)粉煤灰</b></p><p>　　粉煤灰的化學成分與粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二鋁為主，本身塑性較差，作為燒結磚原料，必須與細頁巖、爐渣或煤矸石合用。原料中摻入粉煤灰，由于粉煤灰在磚坯中起到骨架作用，在干燥過程中粘土顆粒彼此不易靠近，不僅有利于坯體內水分的排出，縮短干燥周期，還可以有

23、效地減少由干燥收縮致使坯體出現(xiàn)裂紋的可能性。</p><p>　　粉煤灰原材料性能要求表</p><p><b>　　(2)爐渣</b></p><p>　　爐渣作為生產粉煤灰燒結多孔磚的主要原料之一。爐渣中以二氧化硅含量為主，爐渣中主要含有硅、鋁(即Si02、Al203)，用量較大。要求爐渣中不得有垃圾等有機夾雜物；爐渣細度處于3毫米以下。該

24、生產線年需爐渣約4.186萬噸，由駿馬集團××分公司供應，汽車運輸，數(shù)量與質量能滿足生產需要。</p><p>　　2、配料設計、物料平衡</p><p><b>　　(1)配料設計</b></p><p>　　粉煤灰、爐渣作主要原料生產燒結磚時，應控制混合料的塑性指數(shù)和發(fā)熱量。由于塑性指數(shù)在合理的粉碎情況下，一般均可滿足生

25、產要求，因此發(fā)熱量是應控制的主要指標。混合料塑性指數(shù)可控制在7～14，利用窯爐余熱進行人工干燥的生產工藝，發(fā)熱量應控制在800～900千卡／塊磚較為適宜。</p><p>　　粉煤灰的摻量必須滿足混合料的成型技術要求，通常根據(jù)原料的塑性指數(shù)摻配比例在10～75%。</p><p>　　根據(jù)原材料發(fā)熱量和塑性指數(shù)，考慮全內燃人工干燥以及二次碼燒工藝的成型要求以及干燥、焙燒制度，本工程考慮在節(jié)

26、能型隧道窯窯券項部鋪設換熱管道以及安裝熱交換設備等，結合現(xiàn)有生產經驗，設計內燃熱值4500千焦／塊(標)磚(包括干燥耗熱與熱交換器用熱)。因此，本工程配合比設計見下表。</p><p><b>　　配 合 比 表</b></p><p><b>　　(2)物料平衡</b></p><p>　　原料成型水份14%，產品合格率

27、為95%，根據(jù)上述數(shù)據(jù)計算物料平衡。</p><p><b>　　物料平衡表</b></p><p>　　(3)物料儲存量及儲期</p><p><b>　　物料儲存一覽表</b></p><p><b>　　3、工藝流程簡述</b></p><p>　

28、　(1)配料工藝與攪拌均化</p><p>　　高摻量粉煤灰燒結磚生產中，粉煤灰既是生產原料，又是焙燒燃料。根據(jù)項目所需原料工藝性能和二次碼燒硬塑擠出成型以及焙燒工藝等技術參數(shù)（如成型水份、內摻熱值等）要求，采用計算機配料技術與粉煤灰熱值監(jiān)測與檢測相結合方式，及時調整混合料的發(fā)熱量，穩(wěn)定混合料性能對于穩(wěn)定成型與干燥焙燒制度至關重要。</p><p>　　對于粉煤灰、爐渣的配料，采取以下方式

29、：對于細顆粒狀物料一爐渣，采用帶式定量給料機計量。</p><p>　　爐渣自帶式定量給料機計量，進入混料帶式輸送機。</p><p>　　粉煤灰從儲庫底部經檢修閥門進入雙管螺旋電子計量秤，計量后喂至混料帶式輸送機。這種計量秤由單管溢流式調速螺旋喂料機號叵速螺旋電子計量秤合理的組合成一體。適用于粉狀物料的連續(xù)給料和計量。雙管定量給料秤具有輸送量大、計量及控制精度高的優(yōu)點?？朔藛温菪娮映?/p>

30、工藝適應性差、不能防止沖料、誤差大等缺點，是一種理想的粉狀物料計量和控制設備。</p><p>　　粘結劑直接通過稱量料斗稱量，配料精確。</p><p>　　水經液體電子定量給料儀計量，通過給水管進入攪拌機內。該計量儀的流量傳感器可以輸出流量信號，通過調整給水泵的電機轉速控制管道內的流量，進而達到調整給水配比要求。</p><p>　　根據(jù)物料的成分、物理性能及發(fā)

31、熱量等工藝參數(shù)，通過對計量設備的變頻調速，可以配制符合配合比設計要求的混合料，然后用混料皮帶機將各種物料送入攪拌機中加水攪拌，最后送入陳化庫。</p><p>　　整個配料工藝實行計算機控制，各給料設備采用無級變速的方式，確保各組份物料符合工藝配比設計要求。配料系統(tǒng)具有配料計量準確、自動控制水平高、運行可靠、便于管理等特點，可以滿足稱量精度、攪拌均勻以及產量要求。</p><p>　　(2

32、)原料陳化與二次攪拌</p><p>　　為了保證陳化效果，同時又具有儲備的功能，選用池式陳化庫，以確保原料良好的成型性能和儲存功效。用帶式可逆配倉布料輸送機可以在縱、橫、豎三維方向移動，連續(xù)均勻布料，將混合料均勻地分布在陳化池中陳化，陳化3天后，用液壓多斗挖掘機均勻挖出，再經帶式輸送機送至成型車間的箱式給料機上。經陳化后的原料，顆粒易疏解，原料中的水分均勻化程度提高，提高了原料的成型性能，對穩(wěn)定生產起較大作用。

33、</p><p>　　用攪拌擠出機對陳化后的混合料進一步加水混合攪拌均化，使其達到成型水分要求，同時進一步改善泥料的塑性。</p><p><b>　　(3)成型及切碼運</b></p><p>　　二次攪拌均化后的泥料進入雙級真空擠出機，在上級攪拌混合過程中，泥料受水和蒸汽作用，濕度和溫度進一步得到調節(jié)，在螺旋攪刀擠壓下，泥料受到破碎、揉練和

34、混合，并不斷向真空室移動。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。泥料落入真空室后，其中的空氣被真空泵排至室外。脫氣后的松散泥料受下級螺旋攪刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經機口擠出成矩形泥條。</p><p>　　由于泥料中的空氣在擠壓過程中被真空處理，大部分被排出后，泥料顆粒間的接觸面積增加，提高了泥料的結合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯體有較高的密實度，為提高成品磚的機械強度奠定了基礎

35、。</p><p>　　由擠泥機機口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動切條機，切割成一定長度的坯條，再經自動切坯機將泥條同時切割成多塊坯體，然后經自動裝車機將濕坯裝在無板機動運坯車上，運坯車將濕坯運至干燥工段，由人工碼至干燥車上，再用頂車機將干燥車將濕坯送入干燥室。</p><p><b>　　(4)干燥及焙燒</b></p><p>　

36、　該生產線分別采用隧道式干燥室和節(jié)能型隧道窯進行干燥和焙燒，干燥和焙燒工藝采用二次碼燒人工干燥技術，干燥熱源取自隧道窯窯券頂部的換熱管道。</p><p>　　磚坯從干燥室出室后，由人工將干坯裝至機動運坯車上，用機動運坯車將干坯送至隧道窯窯門，靠人工將干坯碼入隧道窯窯室內。</p><p>　　由于磚坯以煤矸石為主要原料（內燃料），送入窯內后，在窯內熱氣流的作用下，坯體溫度逐漸升高，先后依

37、次完成了干燥脫水和預熱，當溫度繼續(xù)升高達到內燃料著火點后，磚坯即開始進入焙燒階段，經過一定的焙燒（保溫）、冷卻等工藝過程，磚坯就發(fā)生了一系列物理化學變化，最終成為具有優(yōu)良力學性能和耐久性能的墻體材料。</p><p>　　打開焙燒好的窯室窯門，室外冷空氣在窯送風系統(tǒng)風機作用下進入窯內，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱，熱空氣繼續(xù)向燒成帶運動，為焙燒提供足夠的助燃空氣，最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進行

38、熱交換對磚進行干燥、預熱，另一部分煙氣在風機作用下經送熱風管送往干燥室中。</p><p>　　本節(jié)能型隧道窯之所以可以實現(xiàn)節(jié)能，主要在于它將隧道窯燒成帶前段（預熱帶）的多余熱空氣（熱能）和保溫冷卻后的熱煙氣抽出，用送熱風機將其送至干燥室作為干燥介質，即實現(xiàn)了燒磚不用煤，又可以改善全內燃焙燒時窯內的焙燒條件。</p><p><b>　　(5)成品卸車</b><

39、/p><p>　　焙燒后的成品由人工將其裝在丁磚車上，送至成品堆場，按制品外觀質量分等級碼放堆存。</p><p><b>　　4、工藝流程圖</b></p><p><b>　　生產工藝流程圖</b></p><p><b>　　5、主要工藝參數(shù)</b></p>&

40、lt;p>　　硬塑擠出成型二次碼燒工藝生產的坯體具有一定的強度，坯磚經人工碼在干燥車上，用液壓頂車機將干燥車推入干燥室，再經擺渡車、出口拉引機出干燥窯。干燥與焙燒二次完成，需再次進行半成品的二次人工碼放。二次碼燒工藝干燥的坯磚性能較好，既提高了半成品合格率，同時又可以提高產量。結合現(xiàn)有生產線運行的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會產生較大收縮變形。</p><p>　　(1)成型工藝參數(shù) </p&g

41、t;<p>　　成型水分(％) 1 4</p><p>　　最大擠出壓力(兆帕) 3．8</p><p>　　真空度(％) ≥92 </p><p><b>　　(2)干燥工藝參數(shù)</b></p><p>　　干燥后坯體殘余水分

42、 6％</p><p>　　干燥周期 24小時</p><p>　　送風溫度： 120～145℃</p><p>　　排潮溫度： 35～45℃</p><p>　　排潮相對濕度： 90～95％</p>&

43、lt;p><b>　　(3)焙燒工藝參數(shù)</b></p><p>　　燒成周期： 30小時</p><p>　　燒成溫度： 1000～1050℃</p><p>　　1.2.5主要設備選型和配套工程</p><p><b>　　1、機械化裝備水平

44、</b></p><p>　　該生產線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序實現(xiàn)機械化作業(yè)。</p><p>　　2、主要設備選型原則</p><p><b>　　(1)原料制備</b></p><p>　　原料制備直接關系到產品成型和質量。特別是高摻量粉煤灰燒結多孔磚，爐渣細度、顆粒級

45、配將直接決定產品外觀和內在質量，并且直接關系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設備選型時，破碎設備需保證原料破碎細度及細顆粒含量。</p><p>　　爐渣原料粉碎后，必須進行陳化蘇解。研究證明原料陳化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，設置陳化庫是必不可少的，同時也起到儲存緩沖的作用。</p><p>　　(2)成型及切碼運系統(tǒng)</p><p>　　擠出機有

46、較高的擠出壓力，設備標定壓力應在3.8兆帕，并且有較高的真空度，設備標定真空度應大于92%。產量滿足工藝要求，單臺設備小時產量不小于1.8萬塊標準磚。</p><p>　　自動切條機與切坯機單臺設備小時產量不小于1.8萬塊標準磚。</p><p><b>　　(3)干燥與焙燒</b></p><p>　　坯磚經由自動裝車機碼在無板機運動坯車上，

47、運至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機將其推入干燥室干燥。干燥與焙燒分兩次完成。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。</p><p>　　干燥室采用73.9×3.3米干燥室2條。干燥熱源來自于隧道窯焙燒的余熱采用逆流隧道式的干燥方式。</p><p>　　焙燒窯采用116.7×3.3米節(jié)能型隧道窯2座。窯體結構設計成拱頂結構。以全內燃為主，無需外

48、投煤。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。</p><p><b>　　(4)成品出窯</b></p><p>　　焙燒后的產品，由人工將成品從窯內裝上磚車，按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。</p><p><b>　　3、主要工藝設備</b&

49、gt;</p><p><b>　　主要工藝設備表</b></p><p><b>　　4、配套工程</b></p><p><b>　　(1)土建工程</b></p><p><b>　　建（構）筑物一覽表</b></p><p>

50、;　　總平面主要設計指標表</p><p><b>　　(2)電氣工程</b></p><p>　　全廠裝機容量為1727千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為950千瓦。電力負荷經計算選S10-600/10 型2臺。根據(jù)計算全廠年耗電量為：W=456萬千瓦時。</p><p>　　用架空線路將10千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進線柜

51、，經保護、計量柜后由高壓出線柜經電纜引至變壓器室，經變壓器降壓為380/220伏三相四線制后，由變電所低壓開關柜引出低壓電纜經電纜溝送至各車間非標控制柜，車間非標控制柜為各用電設備提供電源。電源供電頻率偏差不得超過±5%。</p><p><b>　　(3)給排水及采暖</b></p><p>　　該生產線用水量約153立方米/天，其中生產用水約133立方米

52、/天（成型用水量約114立方米/天，循環(huán)冷卻水補充水量5立方米/天，沖洗設備及地面用水5立方米/天，澆灑綠地、道路5立方米/天，實驗室及輔助車間用水4立方米/天），生活用水約20立方米/天。</p><p>　　根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，結合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級和火災危險性，確定室外消防用水量按20升/秒；本工程細碎車間和細料筒倉建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結構，產成品為燒結

53、制品，火災危險性低，根據(jù)工藝要求，車間內可不設消火栓。</p><p>　　生產線基本無廢水排放，且無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經化糞池處理達到環(huán)保要求方可排放。</p><p>　　根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4噸熱交換器1臺；室外采暖設計溫

54、度：-3℃，室內采暖設計溫度：陳化庫5℃，成型車間15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內側明設，過門等處做局部地溝，散熱器選用B型光排管散熱器。</p><p>　　(4)煙氣除塵脫硫裝置</p><p>　　生產過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。煤矸石本身含有的可燃物質，燃燒時會排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質含硫量較低，本生產線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有

55、少量的SO2氣體需要治理。</p><p>　　在隧道窯主排煙道出口，采用DS-1型濕式脫硫除塵器將煙氣中的SO2氣體除去，經凈化后的氣體排至大氣中。該技術采用堿性水噴淋，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。</p><p>　　根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低，煙氣產生量為1.33

56、15;108標準立方米/年，煙塵產生濃度為400毫克/標準立方米計，SO2產生量為53.2噸/年，焙燒階段產生的廢氣全部導入烘干窯干燥，回收余熱，然后經過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按80%計算，二氧化硫產生的濃度為44毫克/標準立方米，產生量為5.85噸/年。干燥室對焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對煙塵去除效率為60%，則煙塵排放濃度為160毫克/標準立方米，排放量為21.3噸/年。焙燒窯尾氣通過15米的排氣筒外排，外排廢氣

57、中煙塵、SO2產生濃度可以達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》。</p><p>　　故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產燒結多孔磚，尾氣通過DS-1型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標準，無需再上其他脫硫除塵裝置。</p><p>　　1.2.6投資估算和資金籌措方案</p><p>　　1、投資估算編制說明</p><p>　　本項目為新

58、建一條粉煤灰燒結多孔磚生產線，項目實施后，年產粉煤灰燒結磚8000萬塊。項目建設主要內容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設施。</p><p>　　建筑工程費按類似工程概算指標，按照2002年《建筑和裝飾工程綜合基價》及市調整系數(shù)，調整到當?shù)啬壳皟r格水平。設備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分設備制造廠家最新的報價計算。窯爐砌筑、給排水、通風、電氣、照明、通用機械設備等安裝工程費按現(xiàn)行《全

59、國統(tǒng)一安裝工程預算定額單位估價表》的價格水平并調整類似工程概算指標。專業(yè)設備安裝工程套用類似工程概算指標并做相應調整。</p><p>　　材料價格按×××市現(xiàn)行材料市場價格。</p><p>　　其他工程和費用依據(jù)國家有關規(guī)定，結合本工程的實際情況計取?；绢A備費根據(jù)本項目實際運作情況，基本預備費按照第一、第二部分合計的6%計算。</p>&l

60、t;p>　　本項目可行性研究估算總投資為800萬元，其中建設投資714萬元，鋪地流動資金86萬元。</p><p><b>　　2、投資估算表</b></p><p><b>　　投 資 估 算 表</b></p><p><b>　　3、資金籌措方案</b></p><p&

61、gt;　　本項目可行性研究估算總投資為800萬元，全部由企業(yè)自籌結解決。</p><p>　　1.2.7初步經濟效益分析</p><p>　　本項目為富巢建材廠年產8000萬塊高摻量粉煤灰燒結磚生產線。項目投產后，可實現(xiàn)年銷售收入1760萬元（含稅），項目全部投資財務內部收益率為29.56%，稅前投資回收期為4.56年，投資利稅率為30.72%?？梢?，本項目充分利用粉煤灰和爐渣，降低了生產

62、成本，投產后將獲得較好的經濟效益，財務生存能力很強，在生產經營期間，有較強的盈利能力。</p><p>　　第二章 發(fā)展規(guī)劃、產業(yè)政策和行業(yè)準入分析</p><p><b>　　2.1規(guī)劃背景分析</b></p><p>　　2.1.1國家和我省建材建筑業(yè)規(guī)劃</p><p>　　國家“十一五”規(guī)劃中提出：要促進建材建

63、筑業(yè)健康發(fā)展，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料?！笆晃濉币?guī)劃中提出：要集約發(fā)展建材工業(yè)。鼓勵發(fā)展優(yōu)質高效合成耐火材料、節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料、保溫材料和綠色裝飾材料。要大力發(fā)展循環(huán)經濟，嚴格執(zhí)行建筑節(jié)能設計標準，推廣既有建筑節(jié)能改造，推廣新型墻體材料和節(jié)能產品。</p><p>　　該項目產品粉煤灰燒結磚為新型墻體建筑材料，是以爐渣、粉煤灰為原材料進行加工而成的一種環(huán)保節(jié)能磚。項目建

64、設符合國家和我省“十一五”規(guī)劃對建材行業(yè)大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保型墻體材料的有關要求。</p><p>　　2.1.2國家“十一五”資源綜合利用規(guī)劃</p><p>　　《“十一五”資源綜合利用指導意見》中指出：資源綜合利用的原則是：認真貫徹落實節(jié)約資源基本國策，以科學發(fā)展觀為指導，堅持“因地制宜、鼓勵利用、重點突破、全面推廣”的方針，以提高資源利用效率和效益為目標，以技術創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，以

65、企業(yè)為實施主體，加強法制建設，完善政策措施，逐步建立政府大力推進、市場有效驅動、全社會積極參與的適合我國國情的資源綜合利用宏觀管理體系，促進循環(huán)經濟發(fā)展，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。</p><p>　　發(fā)展目標：工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60%，其中粉煤灰綜合利用率達到75%，煤矸石達到70%，尾礦達到10%，冶煉渣達到86%；脫硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工廢渣利用有明顯增長。到2010年，資源綜合利用

66、產業(yè)得到快速發(fā)展，資源利用效率有較大幅度提高，綜合利用產品在同類產品中的比重逐步提高，形成一批具有一定規(guī)模、較高技術裝備水平、資源利用率較高、廢物排放量較低的綜合利用企業(yè)。重點是產生量大、存放量大、資源化潛力大的廢棄物資源化利用。重點發(fā)展從冶煉渣、礦山尾礦等回收價值高的金屬，提高資源綜合利用附加值。發(fā)展煤矸石、煤泥發(fā)電；大力發(fā)展利用煤矸石、粉煤灰及各類化工渣生產新型墻體材料等為主的利廢建材；發(fā)展粉煤灰、煤矸石等在筑路、回填、復墾等領域的

67、利用。推廣堿渣、電石渣等化工廢渣在建材產品中應用技術。</p><p>　　重點發(fā)展煤矸石、粉煤灰、冶煉渣、化工渣等大宗工業(yè)固體廢物的資源化利用。支持大摻量利用固體廢物應用技術的產業(yè)化；發(fā)展規(guī)?；彤a品多元化的利廢建材企業(yè)。本項目建設吻合國家“十一五”資源綜合利用發(fā)展規(guī)劃提出的相關要求。</p><p>　　2.1.3墻體材料革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃</p><p>

68、　　墻體材料革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃總體目標提出：經過五年努力，使全省非粘土或以利廢為主要原料的新型墻材占主導地位，產品結構、產品質量、生產能力、技術水平有較大程度的提升，基本適應新型建筑結構體系和建筑市場發(fā)展的需要；新增企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化、技術裝備現(xiàn)代化和產品品種多樣化；新型墻材節(jié)能建筑大面積推廣建設，縣以上城市規(guī)劃區(qū)實現(xiàn)“禁實”；實心粘土磚廠的數(shù)量和產量大幅度下降，粘土多孔磚逐步予以限制，毀田燒磚態(tài)勢從根本上得到遏制。發(fā)展重點是：利用工業(yè)

69、廢渣生產的具有輕質、高強、保溫、隔熱等優(yōu)良性能的承重多孔磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚。燒結磚的發(fā)展方向是：利用粉煤灰、煤矸石、河道淤泥、生活、建筑垃圾為主要原料的非粘土類燒結多孔磚，要達到高摻量(按重量比摻加廢渣50%以上)、高孔洞率(孔洞率>30%)、高強度，高保溫性能的要求。堅持走工業(yè)化、規(guī)?；缆罚訌妼υ暇毺幚砉に嚨募夹g改造，重視均化庫的合理建設和配料系統(tǒng)微機控制，增加混練和捏合裝備。開發(fā)模數(shù)多孔磚和高檔燒結空

70、心砌塊。</p><p>　　該項目產品為高摻量粉煤灰燒結磚，粉煤灰、爐渣、河道淤泥的摻比為70%、20%和10%，孔洞率為30%，屬節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料，項目的建設符合我省墻材革新“十一五”規(guī)劃的要求。</p><p>　　2.2產業(yè)政策和行業(yè)準入分析</p><p>　　2.2.1屬國家產業(yè)結構調整指導目錄鼓勵類項目</p><p>　

71、　產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)鼓勵類項目第十大類建材行業(yè)中包括：新型節(jié)能環(huán)保墻體材料、絕熱隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料開發(fā)生產；新型干法水泥和新型墻體材料等建材產品中消納工業(yè)廢棄物、城市垃圾和污泥的無害化與資源化關鍵技術及裝備開發(fā)。</p><p>　　該項目產品為新型節(jié)能環(huán)保墻體材料，生產原料主要為煤炭工業(yè)生產工程中排除的固體廢棄物一粉煤灰和爐渣，實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物無害化處理和綜合利用，項目

72、屬產業(yè)結構調整目錄中鼓勵類項目。</p><p>　　2.2.2符合關于墻材行業(yè)市場準入相關政策</p><p>　　人民政府以豫政[2005]54號文下發(fā)了《關于治理整頓粘土磚瓦窯廠加快發(fā)展新型墻體材料的通知》，提出要采取綜合措施，(一)切實保證新型墻材企業(yè)的建設用地；(二)進一步落實新型墻材的稅收優(yōu)惠政策；(三)加大財政資金的支持力度；(四)鼓勵開發(fā)利用工業(yè)廢渣：對利用粉煤灰、煤矸石等

73、工業(yè)廢渣生產新型墻材的企業(yè)，按使用量核減排出廢渣單位的排污費，火電、煤礦等企業(yè)出售粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣，只能收取處理廢渣的直接費用，不得加價出售，必要時由價格管理部門制定最高收費限額；(五)充分利用社會主義新農村建設的有關優(yōu)惠政策，大力發(fā)展新型墻材，保證市場供應，引導農民轉變建房用材觀念，努力用新型墻材建設新農村。為加快發(fā)展新型墻材創(chuàng)造良好的社會和政策環(huán)境。</p><p>　　建設廳、發(fā)展和改革委員會、國土

74、資源廳、環(huán)保局四部門聯(lián)合發(fā)布了《關于進一步規(guī)范生產準入標準積極發(fā)展新型墻材的通知》(豫建[2006]127號)。通知要求，要加強對新建新型墻材生產企業(yè)的監(jiān)督管理，嚴格建設標準。對新報建的新型墻材生產企業(yè)生產規(guī)模(單線年生產能力)及工藝提出了基本要求。及墻材革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃要求燒結制品≥3000萬塊標磚，其中煤矸石、粉煤灰、頁巖等廢渣燒結制品≥6000萬塊標磚。本項目粉煤灰燒結多孔磚年產生能力8000萬塊(折標磚)，符合我省行業(yè)準入

75、標準。</p><p>　　2.2.3符合建材行業(yè)發(fā)展方向</p><p>　　建材工業(yè)是我省國民經濟的支柱產業(yè)之一，《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》顯示，“十一五”期間，我國建材工業(yè)將成為資源綜合利用的重點領域和發(fā)展循環(huán)經濟的重要試點行業(yè)。持續(xù)增長、聯(lián)動、集約、環(huán)保、創(chuàng)新將成該行業(yè)發(fā)展方向。目前，建材產品需求仍處在持續(xù)增長的階段，建材業(yè)仍是極具發(fā)展前景的產業(yè)。“十一五”期間，用先進

76、生產工藝取代落后生產工藝的技術結構調整與發(fā)展，依然是我國建材工業(yè)發(fā)展的主流；建設節(jié)約型行業(yè)、環(huán)境友好型行業(yè)，大力發(fā)展循環(huán)經濟，將成為全行業(yè)的發(fā)展方向。能耗高、污染大的建材業(yè)正加速向節(jié)約型、環(huán)境友好型行業(yè)轉變。建筑保溫材料和綠色裝飾裝修材料將獲得長足發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保、復合多功能將成為發(fā)展趨勢?！笆濉逼陂g，我國建材業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗由11.85噸標煤降至7.4噸標煤，降幅超過37%。2005年新型墻材比例40%左右，比2000年提高了1

77、2個百分點。一批大型建材企業(yè)和企業(yè)集團迅速成長，全行業(yè)集中度有了新的提高。該項目符合產業(yè)發(fā)展方向，項目建設是必要和迫切的。</p><p>　　2.2.4符合我省產業(yè)布局總體要求</p><p>　　為促進全省新型墻體材料的均衡發(fā)展，穩(wěn)定市場供應，進一步鞏固關閉粘土磚廠的成果，根據(jù)省政府要求，我省對新型墻材產能及企業(yè)布局提出了指導意見。在產能布局原則上要求要均衡布局。墻體材料屬地方建筑材料

78、，具有質重、量大、不宜長途運輸?shù)忍攸c。合理運輸半徑小于50公里，最大運輸距離不宜超過100公里。目前全省5000多座磚瓦窯場平均分布密度為34平方公里/座，每座窯平均年生產能力為600萬塊。按新材企業(yè)最低生產規(guī)模為年產3000萬塊的產業(yè)政策要求，并考慮到運輸距離不宜過大等因素：農村每100平方公里之內須有承重新型墻材企業(yè)l家，經濟發(fā)達地區(qū)新材企業(yè)分布密度可提高為每50平方公里一個企業(yè)，規(guī)模以下新材企業(yè)的分布密度可相應提高；城市周邊和規(guī)劃

79、區(qū)以內應發(fā)展規(guī)模以上新材企業(yè)，新增產能和企業(yè)個數(shù)依市場需求量而定，但也要體現(xiàn)均衡分布的原則。在區(qū)域發(fā)展意見上，特別指出，煤矸石、粉煤灰資源豐富的地區(qū)如商丘市，要充分利用周邊地區(qū)非粘土類資源生產新型墻體材料，并通過創(chuàng)新現(xiàn)有的建筑結構體系予以實現(xiàn)。</p><p>　　位于東南部，地處淮北沖積湖平原，隸屬市，全縣土地面積1903平方公里。目前生產新型環(huán)保磚規(guī)模在2～3億塊，實際市場缺口7～8億塊。項目背靠駿馬集團，有

80、著豐富的爐渣和粉煤灰資源。項目所在地東與新蔡、息縣接壤，西與確山縣毗鄰，北靠、汝南、平輿，南與羅山縣、平橋區(qū)隔淮河相望，交通運輸便利。項目建設符合我省對新型墻體材料產業(yè)布局要求。</p><p>　　2.2.5符合國家產業(yè)技術政策</p><p>　　原經貿委等四部聯(lián)合發(fā)布的《國家產業(yè)技術政策》中對建材行業(yè)明確提出要大力發(fā)展以煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料生產技術與裝備。燒結粉煤灰

81、多孔磚是國家提倡發(fā)展的新型墻體材料，具有保溫輕質、高強等優(yōu)點，是替代實心粘土磚的最好材料之一。</p><p>　　在工程設備上，磚瓦18門以下隧道窯以及立窯、無頂隧道窯、馬蹄窯等屬國家規(guī)定的落后的淘汰類工藝設備。該項目焙燒窯采用116.7×3.3米節(jié)能型隧道窯2座。窯體結構設計成拱頂結構。以全內燃為主，無需外投煤。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產量高、斷面溫差小、保溫性能好，

82、焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。項目建設符合國家的產業(yè)技術政策。</p><p>　　第三章 資源綜合利用分析</p><p>　　3.1資源的開發(fā)方案</p><p>　　3.1.1資源開發(fā)方案分析</p><p>　　本項目的建設將大量使用駿馬集團分公司產生的粉煤灰，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，符合保護和改善資源環(huán)境的政策規(guī)定，符合

83、資源綜合利用的相關要求，具有重要的實踐意義。</p><p>　　3.1.1.1項目的建設符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求</p><p>　　為進一步限制毀田燒磚和保護耕地，提高資源利用效率，大力發(fā)展節(jié)能節(jié)地、利廢環(huán)保的新型墻材，努力改變以粘土磚為主的墻材格局，國家建設部、經貿委、技監(jiān)局、建材局聯(lián)合下發(fā)《關于住宅建設中淘汰落后產品的通知》，文中做出“禁止使用實心粘土磚’’的規(guī)定，限制和禁止使用粘

84、土實心磚。國家發(fā)改委等部門關于印發(fā)《粉煤灰綜合利用管理辦法》[國經貿資1994]14號的通知也指出：粉煤灰綜合利用堅持“以用為主”的指導思想，實行“因地制宜，多種用途，各方協(xié)作，鼓勵用灰”和“誰排放、誰治理、誰利用、誰受益”的原則，不斷擴大利用面，增加利用量，提高利用率。粉煤灰作為一種資源逐漸被人們接受，而且對工業(yè)廢渣的綜合利用已取得較大進展，尤其是近年來越來越多的國內建材行業(yè)開始大量有效利用各種工業(yè)固體廢料生產新型建筑材料。以粉煤灰等

85、工業(yè)固體廢棄物為原料的新型墻體材料的市場前景十分看好。大量利用工業(yè)廢渣生產新型墻體材料將粉煤灰加以資源化利用，利廢、節(jié)土、環(huán)保、利國利民，符合國民經濟可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，而且為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展開辟了新的途徑，經濟效益與社會效益良好。</p><p>　　3.1.1.2項目的建設符合保護和改善資源環(huán)境的政策規(guī)定</p><p>　　我國每年由燃煤產生的粉煤灰數(shù)量巨大，大量廢棄的粉煤灰給當?shù)氐慕洕?/p>

86、和社會發(fā)展帶來了嚴重的負面影響，不僅是對資源的浪費，而且占用耕地，污染環(huán)境，嚴重惡化周邊生態(tài)環(huán)境，給人們的健康和農業(yè)生產帶來危害。隨著人類社會的進步和經濟發(fā)展，先進國家已開始向生態(tài)工業(yè)、綠色工業(yè)邁進，我國對環(huán)境保護也愈來愈重視。因此，必須對粉煤灰排放進行綜合治理，做到廢物綜合利用，保護生態(tài)環(huán)境，造福后代，符合國家的產業(yè)政策。</p><p>　　3.1.1.3項目的建設符合資源綜合利用的相關要求</p>

87、;<p>　　國家經貿委、國家科技部頒布《粉煤灰綜合利用技術政策及其實施要點》。指出“開展粉煤灰的綜合利用，化害為利，變廢為寶，保護環(huán)境是我國一項長期的技術經濟政策”。已將粉煤灰的綜合利用放到很重要的戰(zhàn)略地位。</p><p>　　3.1.2資源的可利用量</p><p>　　本項目不屬于資源開發(fā)類項目，僅利用化肥廠生產過程中產生的副產品一粉煤灰作為原料進行新型建材的生產，不

88、會對現(xiàn)有的自然資源和天然礦區(qū)等進行規(guī)模性的開發(fā)或破壞。項目實施后，年可消耗粉煤灰14.65萬噸。供需雙方已達成穩(wěn)定的合作意向，供貨方可為本項目提供足夠的原料。</p><p><b>　　3.2資源供應情況</b></p><p><b>　　1、粉煤灰</b></p><p>　　粉煤灰為本項目的主要原材料，其消耗量占資

89、源總用量的70%，本工程年需粉煤灰146500噸，粉煤灰主要來自駿馬集團分公司。本項目由汽車將粉煤灰輸送至廠區(qū)聯(lián)合堆棚。粉煤灰產量、性能指標均能滿足生產要求。</p><p><b>　　2、爐渣</b></p><p>　　本工程年需爐渣41860噸，其消耗量占資源總用量的20%，爐渣同樣來自駿馬集團分公司。</p><p><b>

90、;　　3、粘結劑</b></p><p>　　粘結劑可采用廠區(qū)附近的荒灘粘土以及水利部門批準使用少量河道淤泥，年需量為20930噸，其消耗量占資源總用量的10%。</p><p><b>　　4、水資源</b></p><p>　　本項目年需水量為4.59萬噸。生產、生活用水主要采用地下水為水源。</p><p&

91、gt;　　全縣水資源總共9.37億立方米(扣除重復部分，不包括過境水)，可利用量1.6億立方米，已利用量0.1786億立方米，占可利用量的48.8％。項目區(qū)水資源包括地表水、地下水和過境水三部分。其中，全縣地下水資源共4.0億立方米，含水層厚度在2～7米之間，埋深在15～25米之間，以接受自然降雨補給為主，歷年平均潛水蒸發(fā)量3.6億立方米，允許開采量0.39億立方米。</p><p>　　3.3資源利用對其它資源

92、的影響 </p><p>　　由于生產需要，本項目所用爐渣、粉煤灰堆場為即存即用，基本不會長時間存留。故對當?shù)氐叵滤?、地表水等不會造成大的影響。但應注意做好堆場硬化及周邊做加高處理，防止雨水沖刷對周邊造成的環(huán)境污染。</p><p>　　利用粉煤灰制磚主要的好處是：</p><p>　　1、燒磚不用燃料，節(jié)省能源</p><p>　　我國利用

93、粉煤灰燒結多孔磚，可采用全內燃焙燒技術，即用粉煤灰自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。因此，每萬標塊粉煤灰磚比粘土磚節(jié)省煤炭1噸標煤。實踐表明，每萬標塊粉煤灰磚可資利用的余熱相當0.12噸標煤。節(jié)能與余熱利用相加，每萬標塊粉煤灰磚比粘土磚可節(jié)省1.12噸標煤。我國年產200億塊粉煤灰燒結多孔磚(折標磚)，每年則可節(jié)省224萬噸標煤。</p><p>　　2、制磚不用(少用)土地，節(jié)約土

94、地資源</p><p>　　粉煤灰燒結多孔磚主要的好處是：制磚不用(少用)土地，節(jié)約土地資源。據(jù)有關資料，每生產1萬塊粘土磚相當破壞土地0.02畝(13.3平方米)，實施該項目后，每年可利用粉煤灰約14.65萬噸，約21萬立方米，減少排灰渣場占地約21000平方米(按堆高10米計)，約32畝。</p><p>　　另一方面，本項目建成后，年產新型墻材8000千萬塊(折標轉)。如果采用粘土制

95、磚，按每萬塊磚需粘土22立方米計，若生產粘土燒結多孔磚(平均孔洞率30％)，年需粘土12．32萬立方米，假如按平均挖深6米計算，則年毀田20533平方米，約3 1畝。因此僅節(jié)地一項，每年就產生少用土地約63畝的社會環(huán)境效益。</p><p>　　3、變廢為寶，減少環(huán)境污染</p><p>　　粉煤灰長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用粉煤

96、灰燒磚不僅減少粉煤灰的污染，而且變廢為寶，在生產中不再產生新的固體廢棄物。</p><p><b>　　3.3資源節(jié)約措施</b></p><p>　　本項目的建設不屬于資源開發(fā)類項目，因此，項目的建設和經營不會減少自然資源的儲存量。在節(jié)約土地，化害為利的同時，可以極大地改善社會環(huán)境。粉煤灰作為新型建材的主要原料，其利用價值日益得到了重視和開發(fā)，逐漸擺脫“廢棄物”的不

97、利地位，成為建材領域重要的“新資源”。粉煤灰同時可用于制作水泥、復合肥料等多個領域，代替部分價值較高的自然資源，減少了社會中自然資源的開采和損耗。建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會是國家“十一五”規(guī)劃的主題，意義重大。在原料的利用過程中，如果不采取一定的節(jié)約措施，不但會白白浪費掉粉煤灰資源，而且可能造成對周邊環(huán)境的污染和破壞。因此，盡管現(xiàn)有的粉煤灰資源社會儲量巨大，企業(yè)仍應采取合理有效的措施，避免管理不當，隨意浪費。</p>

98、<p>　　1、合理規(guī)劃場區(qū)用地，縮短物料運輸距離。場地的規(guī)劃關系到運輸過程中物料損耗和廢棄量的多少。合理規(guī)劃場區(qū)用地是進行高效生產的前提和保證，也是減輕對場區(qū)環(huán)境污染的主要方法。粉煤灰耗用量大，運輸和加工耗費時間長，運輸次數(shù)頻繁，即使選用皮帶輸送機等設備進行連續(xù)運輸，要做好場地的規(guī)劃，以減少物料運輸次數(shù)和運輸長度，實現(xiàn)經濟的最大化和布局合理化。在總體布局中，盡可能將破碎車間靠近堆存場地或原料庫，縮短物料運輸距離，避免在長距離

99、的運輸過程中物料滾落、破碎和吹散等。</p><p>　　2、爐渣、粉煤灰堆存場地應設置頂棚并有一定高度的護墻，護墻或護墻與頂棚之間開設通風口，使原料的儲存空間保持恒溫和干燥，以免原料受高溫和雨濕等因素產生自燃現(xiàn)象，影響原料的品質和性能，減少原料的損失。豎向布置中，考慮堆存場地的標高，使物料不受雨濕季節(jié)洪水的沖刷并保證物流通暢。</p><p>　　3、加強生產過程中對物料的管理力度，減少

100、物料損耗和廢棄。不斷提高工藝水平，降低粉煤灰資源的消耗量。供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施。</p><p>　　第四章 節(jié)能方案分析</p><p><b>　　4.1概述</b></p><p>　　能源是人類賴以生存的物質基礎。人均能源資源占有量少、國內保障程度低，從長遠和總量上看能源供給不足是我國的基本國情。</p>&l

101、t;p>　　我國正處在經濟社會發(fā)展的重要階段，隨著經濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加快，能源需求將大幅度上升。能源領域面臨嚴峻的形勢：一是儲量不足，我國人均能源資源占有量僅為世界平均水平的一半；二是能源利用效率遠低于世界先進水平；三是以煤為主的能源結構導致環(huán)境污染嚴重；四是大量進口石油嚴重威脅國家的經濟安全。能源大量消耗和環(huán)境嚴重污染的粗放型經濟增長模式，影響全面建設小康社會總目標的實現(xiàn)，節(jié)約能源是解決上

102、述矛盾的現(xiàn)實選擇。</p><p>　　節(jié)能是一項長期的戰(zhàn)略任務，也是當前的緊迫任務。節(jié)能工作要以提高能源利用效率為核心，以轉變經濟增長方式、調整經濟結構、加快技術進步為根本，堅持開發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)約優(yōu)先的方針，通過調整產業(yè)結構、產品結構和能源消費結構，用高新技術和先進適用技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，促進產業(yè)結構優(yōu)化升級，淘汰落后技術和設備，提高產業(yè)的整體技術裝備水平和能源利用效率。堅持節(jié)能與發(fā)展相互促進，把節(jié)能作為轉

103、變經濟增長方式的主攻方向，從根本上改變高耗能、高污染的粗放型經濟增長方式。</p><p>　　4.2節(jié)能規(guī)范和用能指標</p><p>　　1、建筑照明設計標準GB50034—2004。</p><p>　　2、節(jié)電措施經濟效益計算與評價GB/T13471—1992。</p><p>　　3、工業(yè)爐窯保溫技術通則GB/T16618—1996

104、。</p><p>　　4、工業(yè)企業(yè)能源管理導則GB/T15587—1995。</p><p>　　5、《粉煤灰綜合利用管理規(guī)定》，1999年1月11日發(fā)布實施行。</p><p>　　6、《節(jié)約用電管理辦法》，2000年12月19日發(fā)布實施行，正在修訂。</p><p>　　7、《節(jié)約能源法》，1998年1月1日實行。</p>

105、<p>　　4.3能耗狀況及指標分析</p><p>　　4.3.1能源供應狀況</p><p><b>　　1、電</b></p><p>　　該項目設備總裝機容量1727千瓦，全年用電量為456萬千瓦時，用架空線路將10千伏電源引入廠內變電所外，完全可以滿足該項目的用電需求。</p><p><b&

106、gt;　　2、水</b></p><p>　　該生產、生活用水量約153立方米／天，全年用水量為45900噸，主要用于生產用水，當?shù)氐叵滤Y源豐富，完全能夠滿足該項目的需求。</p><p><b>　　4.3.2能耗指標</b></p><p>　　高摻量粉煤灰燒結多孔磚以粉煤灰為主要原料經過真空擠壓機成型及焙燒后，各項指標都將達

107、到或超過國家標準，擠壓強度為10.0兆帕-20.0兆帕，超過粘土磚高約50%，單塊重量與粘土磚相當，具有保溫、隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸堿等良好效果，屬于節(jié)能型新型墻體材料。</p><p>　　粉煤灰中含有10%以上的碳，所以燒結時除了少量燒成用煤以外，主要靠其內部自燃就可燒制出成品。按年生產規(guī)模8000萬塊標磚計算，年節(jié)約粉煤灰堆存用地32畝，既保護環(huán)境、節(jié)約土地，又化害為利、變廢為寶。</p

108、><p>　　本項目每年消耗熱量為6.4×1010千卡，折合標煤約為9143噸，燒成熱耗30千卡/塊標磚(扣除粉煤灰白身熱值)，年耗電量456萬千瓦時，單位產品電耗為0.057千瓦時/塊標磚(用于爐渣破碎的占10%左右)。目前，我國普通粘土燒結磚的平均燒成熱耗約為1000千卡/塊標磚，平均電耗約為0.05～0.08千瓦時/塊標磚，從主要能耗指標對比可以看出，本項目能耗遠低于國家標準，項目能耗指標達到同行業(yè)國

109、內先進水平。</p><p>　　4.4節(jié)能措施及效果分析</p><p><b>　　4.4.1原料節(jié)能</b></p><p>　　利用粉煤灰生產燒結磚，其良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，主要體現(xiàn)為燒磚不用煤，有效地利用和節(jié)約了我國的煤炭資源；制磚用粉煤灰替代土，節(jié)約了土地資源；大量爐渣、粉煤灰的利用減少了對周圍環(huán)境和大氣的污染。采用爐