小型蘑菇定向切片機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)[帶圖紙]

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞1</b></p><p><b>　　1 前言2</b></p><p>　　2 系統(tǒng)總體方案的確定2<

2、/p><p>　　2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理2</p><p>　　2.1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2</p><p>　　2.1.2 工作流程2</p><p>　　2.1.3 定向原理3</p><p>　　2.1.4 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)3</p><p>　　3 主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核4&l

3、t;/p><p>　　3.1 原動(dòng)機(jī)的選擇4</p><p>　　3.2 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比5</p><p>　　3.3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算5</p><p>　　3.4 V帶及V帶輪的選擇計(jì)算6</p><p>　　3.4.1 帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算6</p><p>

4、;　　3.5 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.5.1 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算9</p><p>　　3.5.2 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度9</p><p>　　3.5.3 精確校核的疲勞強(qiáng)度9</p><p>　　3.6 軸承的選擇及校核11</p><p>　　3.7 圓柱形滾筒的設(shè)計(jì)12&l

5、t;/p><p>　　3.7.1 圓形滾筒的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.8 鍵的選擇與強(qiáng)度校核12</p><p>　　3.8.1 鍵的選擇12</p><p>　　3.8.2 鍵的強(qiáng)度校核12</p><p>　　4 其他部件的設(shè)計(jì)13</p><p><b>　　5

6、 總結(jié)15</b></p><p>　　5.1 本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及創(chuàng)新之處15</p><p>　　5.2 存在的不足15</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b&g

7、t;　　致謝17</b></p><p>　　小型蘑菇定向切片機(jī)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 生：薛 寒</p><p><b>　　指導(dǎo)老師：高英武</b></p><p>　?。ê限r(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院 ，長(zhǎng)沙 410128）</p><p>　　摘 要：本設(shè)計(jì)根據(jù)

8、當(dāng)前社會(huì)的需要，自行設(shè)計(jì)了小型蘑菇定向切片機(jī)。介紹了小型蘑菇定向切片機(jī)的國(guó)內(nèi)外研究情況和研究意義。此小型蘑菇定向切片機(jī)裝置簡(jiǎn)單，由原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)系，切片裝置和機(jī)架構(gòu)成，設(shè)計(jì)計(jì)算了各主要部件所需參數(shù)并進(jìn)行了校修，完成了裝備圖及各主要零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行了總結(jié)。其特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件緊湊、動(dòng)力消耗少、切片效率高。整體結(jié)構(gòu)緊湊，采購(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修簡(jiǎn)便，裝料卸料容易。切片的厚度均勻，不因卷曲而開(kāi)裂，切片的大小一致，不中間折斷可根據(jù)需要換刀。&

9、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：小型；定向；切片機(jī)；設(shè)計(jì)</p><p>　　The Design Of Small Directional Slice Mushroom Machine </p><p>　　Student: Xue Han</p><p>　　Teacher: Gao Yingwu</p><p>　　

10、(Oriental Science&Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)</p><p>　　Abstract: The design according to current social need, it is designed the small mushroom machine. Introduc

11、ing the small directional slice mushroom machine at home and abroad ,and the research situation of the research significance. This small directional slice mushroom machine simple device, the prime mover, the transmission

12、, slice device and frame structure, design and calculation, the major parts required parameters and the school, the completion of the equipment and the main parts of the grap</p><p>　　Keywords: small; direct

13、ional; slice machine; design</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　社會(huì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各種各樣的現(xiàn)代新技術(shù)越來(lái)越多的應(yīng)用在人們的日常生活中，家庭必備的生活用品在豐富著人們生活的同時(shí)也給我們帶來(lái)了不少的方便，其中廚房用品占有很大的比例。本設(shè)計(jì)致力于設(shè)計(jì)一種小型的蘑菇定向切片機(jī)，它能根據(jù)人們的

14、不同需要，結(jié)合物料的特性切出片狀的的加工食品，也是農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)的常用設(shè)備。</p><p>　　小型蘑菇定向切片機(jī)類(lèi)的研發(fā)比較成熟，它主要有以下幾種類(lèi)型，按動(dòng)力種類(lèi)分，可分為機(jī)動(dòng)和人力兩類(lèi)。機(jī)動(dòng)的包括內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；人力的包括手搖式和腳踏式。機(jī)動(dòng)的有盤(pán)刀式切片機(jī)、滾刀式切片機(jī)、離心式切片機(jī)三中[1] 。其中在工作時(shí)要求平穩(wěn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，急購(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修簡(jiǎn)便，裝料卸料容易。切片的厚度均勻，不因卷曲而

15、開(kāi)裂，切片的大小一致，不中間折斷可根據(jù)需要換刀。并要求環(huán)保節(jié)能。</p><p>　　2 系統(tǒng)總體方案的確定</p><p>　　2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理</p><p>　　2.1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　果蔬切割機(jī)可將外形小而質(zhì)地柔軟的果蔬切成厚薄均勻、切向一致的薄片，切片效果好，簡(jiǎn)單可靠，操作方便。它主要由圓刀切片裝置、

16、定向定位裝置、電動(dòng)機(jī)、機(jī)架等組成。</p><p>　　2.1.2 工作流程</p><p>　　生產(chǎn)時(shí)，由升送機(jī)將原理提升至進(jìn)料斗，然后在上壓板的作用下定量進(jìn)入弧槽滑料板中，弧槽滑料板上裝有水管、不斷向弧槽供水，由于水流和弧槽傾斜的作用，使原料向下定向滑至下壓板處，在此處自動(dòng)定向進(jìn)入圓刀中切片，然后通過(guò)擋流板的作用將切除的原料正片與邊片分開(kāi)，分別滑到各自的出料斗中。圓刀切片機(jī)裝置是在一根

17、軸上裝有幾十片圓刀，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓刀旋轉(zhuǎn)，切片圓刀通常六片為一組，兩片圓刀之間裝有擋流板，擋流板固定不動(dòng)，圓刀嵌入橡膠墊棍之間，圓刀和墊棍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即對(duì)原料進(jìn)行切片。圓刀之間的距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)切割不同厚度的果蔬片。</p><p>　　2.1.3 定向原理</p><p>　　蘑菇的菇蓋體積重量均大于菇柄，在水力作用和具有輕微振動(dòng)的條件下，菇蓋很容易朝下或朝前運(yùn)動(dòng)?；〔刍习逵蛇M(jìn)料口向切刀

18、傾斜安裝，底部設(shè)有偏擺裝置使弧槽產(chǎn)生輕微振動(dòng)，并利用水管供水使蘑菇在漂移過(guò)程中定向定位[2] 。</p><p>　　1--支架；2--邊片出料斗；3—正片出料斗；4--護(hù)罩；5—刀片；6、9—上壓板、下壓板；7、13—鉸板；8—定向滑斜板；10—進(jìn)料斗；11—支撐墊；12—加料斗機(jī)架；14—偏心軸；15—水管；16—電動(dòng)機(jī)；17—六角螺母：18—墊輥軸承</p><p>　　圖1 小型

19、蘑菇定向切片機(jī)總體方案圖</p><p>　　Figure1 Hob-style slicer overall program diagram</p><p>　　2.1.4 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)</p><p>　　(1)組成：圓刀切片裝置、定向定位裝置、電動(dòng)機(jī)、機(jī)架等組成，如圖1所示。</p><p>　　(2)確定傳動(dòng)方案：考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)

20、速高，傳動(dòng)功率大，在工作中要承受輕微的沖擊等實(shí)際要求，故采用一級(jí)斜齒輪減速器，初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如圖2，選擇帶傳動(dòng)和一級(jí)圓柱斜齒輪減速器（展開(kāi)式）[3] 。</p><p>　　傳動(dòng)裝置的總效率η0：</p><p>　　η0=η1η2η3η4η5η6=0.96×0.97×0.99³×0.96=0.8674 (1)<

21、;/p><p>　　η1為聯(lián)軸器的效率，η2為高速軸齒輪的效率，</p><p>　　η3為高速軸承的效率，η4為第二對(duì)軸承的效率，</p><p>　　η5為第三對(duì)軸承的效率，η6為V帶的效率（齒輪為9級(jí)精度，油脂潤(rùn)滑，因是薄壁防護(hù)罩，采用開(kāi)式效率計(jì)算）。</p><p>　　3 主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核</p><p&g

22、t;　　下列是GT6D14A型蘑菇定向切片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　生產(chǎn)能力 預(yù)煮后蘑菇1000kg/h；</p><p>　　適用范圍 菇蓋直徑26~30mm;</p><p>　　圓刀片排列 8組，每組6片刀；</p><p>　　面刀片規(guī)格 直徑155mm,厚度1mm;</p><p>

23、;　　定向切片率 95%以上</p><p>　　弧槽傾斜角 15°</p><p>　　3.1 原動(dòng)機(jī)的選擇</p><p>　　電動(dòng)機(jī)所需的功率為：</p><p>　　Pd=Pw/η0=2800/0.8674=3.2kw (2) <

24、;/p><p>　　Pw----工作裝置的功率；</p><p>　　綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選擇型號(hào)為YU90L2的三相異步電動(dòng)機(jī)，額定功率1.1kw,額定電流8.68A，轉(zhuǎn)速nm=2800r/min.</p><p><b>　　表1 電動(dòng)機(jī)性能表</b></p><p>　　

25、Table1 Motor Performance table</p><p>　　表2 電動(dòng)機(jī)外形尺寸</p><p>　　Table2 Motor Dimensions</p><p>　　3.2 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比</p><p><b>　　(1)總傳動(dòng)比</b></p><p

26、>　　由選定的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nm和工作裝置主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1，可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為[1]</p><p>　　i m = nm/n =2800/300=9.3 (3) </p><p>　　(2)分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比</p><p>　　im=i0×i

27、 (4) </p><p>　　式中im , i0分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比[3] 。</p><p>　　為使帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過(guò)大，初步im=3.則減速器傳動(dòng)比i=im /=i0 =9.3/3=3.1</p><p>　　根據(jù)各原則，查圖得高速級(jí)傳動(dòng)比為im=3，則i=3.1</

28、p><p>　　3.3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算</p><p><b>　?。?） 各軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　nm=2800r/min (5)</p><p>　　n1=nm/im=2800/3.1=903r/min

29、 (6)</p><p>　　n2=n1/i=903/3=301r/min (7)</p><p>　　(2) 各軸的輸出功率P額=1.1kw</p><p>　　P1=p額×η1η2η3η4=1.1 ×0.96×0.97×0.99×0.99=1.0k

30、w (8)</p><p>　　P2=p1×η5η6=1.0 ×0.96×0.99=0.9504kw (9)</p><p>　　（3） 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩</p><p>　　因電動(dòng)機(jī)軸的輸出矩:</p><p><b>　　(10)</b>

31、</p><p><b>　　所以[3] ：</b></p><p>　　T1=rd×i0×η1=3.7×3.73×0.99=13.67Nm (11)</p><p>　　T2=r1×i1×η1η2=3.5×1.5×0.97

32、5;0.99=19.70 Nm (12)</p><p>　　運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)結(jié)果表3：</p><p>　　表3 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)表</p><p>　　Table3 Movement and dynamic parameter tist</p><p>　　3.4 V帶及V帶輪的選擇計(jì)算</p><

33、;p>　　帶傳動(dòng)是通過(guò)中間撓性件傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合，用帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　3.4.1 帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　帶輪通常為鑄鐵制造，一般采用HT150或HT200材料，允許的最大圓周速度為25 米/秒。帶輪較小時(shí)可采用實(shí)心式；中等直徑的帶輪可采用腹板式；直徑大于350mm時(shí)可采用輪輻式[4] 。</p&

34、gt;<p>　　選擇V帶的帶型：表查的工作情況系數(shù)KA1=1.2，故： </p><p>　　Pca=KAP=1.2×0.75=0.9Kw (13)</p><p>　　根據(jù)Pca，選用A型帶[4] 。</p><p>　?。?） 大小帶輪直徑確定</p><p&g

35、t;　　由2.4.1可知小V帶輪的直徑d1為112mm，設(shè)大帶輪為d2,由經(jīng)驗(yàn)公式[3] ：</p><p><b>　　(14)</b></p><p>　　式中： n1-1軸轉(zhuǎn)速；</p><p>　　n2-工作裝置轉(zhuǎn)速；</p><p>　　L-滑動(dòng)率（因其值在0.01-0.02之間，一般計(jì)算不予考慮）。帶入數(shù)據(jù)計(jì)

36、算得： </p><p>　　d2=903/301×112=336mm (15)</p><p>　　（2） 中心距a的確定和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld， </p><p><b>　　(16)</b></p><p>　　初步選定中心距：=400mm</p>&

37、lt;p>　　計(jì)算帶輪所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 </p><p><b>　　(17)</b></p><p>　　選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=2000mm</p><p>　　按文獻(xiàn)計(jì)算實(shí)際中心距a。</p><p><b>　　(18)</b></p><p>　　中心距的變化范圍為

38、630~657mm</p><p>　　(3)驗(yàn)算小帶輪上的包角а1</p><p><b>　　(19)</b></p><p>　?。?）計(jì)算帶的根數(shù)Z</p><p>　　計(jì)算單根V帶的額定功率P1</p><p>　　由dd1=112mm和n1=903r/min,得P0=1.21Kw。&l

39、t;/p><p>　　根據(jù)n1=903r/min,i=3.1和A型帶，</p><p>　　查得K a=0.95，KL=0.96[4] ，于是</p><p>　　Pr=(P0－ΔP)·K a·KL=(1.21+0.15) ×0.95×0.96Kw=0.985Kw (20)</p><p><b&g

40、t;　　計(jì)算V帶的根數(shù)Z：</b></p><p><b>　　(21)</b></p><p><b>　　取2根。</b></p><p>　　軸的最小直徑取20mm，顯然是安裝在軸承上的直徑，為了使所選的軸與軸承吻合，故需同時(shí)選取軸承的型號(hào)。選用軸承型號(hào)為6006[5] .</p><

41、p>　?。?） 計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值（F0）min</p><p>　　由文獻(xiàn)得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.1Kg/m,所以：</p><p><b>　　(22)</b></p><p>　　應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力F0＞（F0）min</p><p>　?。?） 計(jì)算壓軸力Fp</p>&l

42、t;p><b>　　壓軸力的最小值為</b></p><p><b>　　(23)</b></p><p>　　綜上所述，可以確定V帶選用普通V帶A型，Ld=2000mm，中心距為657mm，大帶輪直徑為315mm,小帶輪直徑為112mm[5] .</p><p>　　表四 V帶截面尺寸（BG/T11544-1997

43、）</p><p>　　Table4 V with the section size(GB/T11544-1997)</p><p>　　3.5 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　主動(dòng)軸（從動(dòng)軸）的設(shè)計(jì)</p><p>　　(1) 求主運(yùn)動(dòng)軸上的功率Pe，轉(zhuǎn)速

44、no，轉(zhuǎn)矩To</p><p>　　由上述可知Po=0.9504Kw, no=301r/min, To=1970vm</p><p>　　(2) 求作用在從帶輪的力</p><p>　　已知低速帶輪的基準(zhǔn)圓直徑為d2=315mm</p><p>　　3.5.2 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度[3] </p><p&g

45、t;<b>　　(24)</b></p><p>　　前已選軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表15-1得σ=40Mp此軸合理安全[6] 。</p><p>　　3.5.3 精確校核的疲勞強(qiáng)度</p><p>　　疲勞應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面1和2處過(guò)盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重，從受截來(lái)看，截面1上的應(yīng)力最大，截面Ⅵ的應(yīng)力集中的影響和

46、截面Ⅶ的相近，但是截面Ⅵ不受扭矩作用，同時(shí)軸徑也較大，故不必做強(qiáng)度校核，截面C上雖然應(yīng)力最大，但是應(yīng)力集中不大，而且這里的直徑最大，故C截面也不必做強(qiáng)度校核，截面Ⅳ和Ⅴ顯然更是不必做強(qiáng)度校核，由附錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中較系數(shù)過(guò)盈配合的小因而，該軸只需校核截面1左右兩側(cè)證即可。</p><p><b>　　(1)截面1左側(cè)</b></p><p>　　抗彎系數(shù)：

47、 </p><p>　　W=0.1d³=0.1×30³=2700 (25)</p><p>　　抗扭系數(shù)： </p><p>　　Wr=0.2d³=0.2×30

48、³=5400 (26)</p><p>　　軸的材料為45鋼。調(diào)質(zhì)處理</p><p><b>　　查得：</b></p><p>　　σ1=650Mp σ2=55Mp Ta=155Mp (27)</p><p>　　因：

49、 </p><p>　　r/d=2.0/30=0.06 D/d=48/30=1.6 (28)</p><p><b>　　經(jīng)插入后得：</b></p><p>　　σ0=2.0 σ1=1.6

50、(29)</p><p><b>　　軸性系數(shù)為：</b></p><p>　　q0=0.82 q1=0.85 (30)</p><p>　　∴K0=1+q0(σ0-1)=1.82 (31)</p><p>　　K1=1+

51、q1(σ1-1)=1.96 (32)</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　ε0=0.67 ε1=0.82 β0=β1=0.92 (33)</p><p><b>　　綜合系數(shù)為： </b></p&g

52、t;<p>　　K=2.8 (34)</p><p>　　K=1.62 (35)</p><p>　　碳鋼的特性系數(shù) ф=0.1~0.2 取0.1</p><p>　　ф=0.05 ~0.1 取0.05</p>

53、<p><b>　　計(jì)算安全系數(shù)S：</b></p><p>　　= (36)</p><p>　　S= (37)</p><p><b>　　(38)</b></p><p><b>　　所以

54、它是安全的。</b></p><p>　　(1) 截面1右側(cè)</p><p><b>　　抗彎系數(shù)： </b></p><p>　　W=0.1d³=0.1×30³=2700 (39)</p><p><b>　　抗扭系數(shù)

55、： </b></p><p>　　W1=0.2d³=0.1×30³=5400 (40)</p><p>　　截面1左側(cè)的彎矩M為， M=53</p><p>　　截面Ⅳ上的扭矩T2為， T2=17.9</p><p><b>　　截面上的彎曲應(yīng)力

56、：</b></p><p>　　σb=M/W=53/5=10.6 (41)</p><p><b>　　截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力：</b></p><p><b>　　(42)</b></p><p><b>　　綜合系數(shù)為：</

57、b></p><p>　　K=2.8 K=1.62 (43)</p><p><b>　　碳鋼的特性系數(shù)</b></p><p>　　ф=0.1~0.2 取0.1</p><p>　　ф=0.05 ~0.1 取0.05</p><p&g

58、t;<b>　　安全系數(shù)S：</b></p><p>　　S== (44)</p><p>　　S= (45)</p><p>　　S= (46)</p><p><b>　　所以它是安全的。</b&

59、gt;</p><p>　　3.6 軸承的選擇及校核</p><p>　　(1) 求當(dāng)量動(dòng)荷載</p><p>　　因該軸承Ft和Fa的作用，必須求出當(dāng)量動(dòng)荷載P。計(jì)算時(shí)用到的徑向系數(shù)X，軸向系數(shù)Y要根據(jù)值查取，而C 是軸承的徑向額定靜荷載，在軸承型號(hào)未選出前暫時(shí)不知道，故用試算法。因Ft=125N，F(xiàn)a=85N查的X=0.56，Y=1.71[7] .計(jì)算動(dòng)載荷

60、C：</p><p>　　∵Fr=RA=7150N (47)</p><p>　　P=fp×Fr= fp×RA (48)</p><p>　　因無(wú)沖擊，查表，fp=0.028，則e=0.22。</p><p><

61、b>　　(49)</b></p><p>　　查表可知C=1456＞1320NC=8300N</p><p>　　故6006軸承F/C=85/8300=0.102，與原估算接近，適用。</p><p>　　3.7 圓柱形滾筒的設(shè)計(jì)</p><p>　　圓刀式切片機(jī)的刀片安裝在圓柱形滾筒上，刀刃的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓柱形。因?yàn)闈L筒制

62、造比較麻煩，常采用焊接件連接各部分零件。</p><p>　　3.7.1 圓形滾筒的設(shè)計(jì)</p><p>　　良好的切片器應(yīng)該是切片機(jī)質(zhì)量高，即成品的切割面光滑整齊，耗用動(dòng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，刀刃便于磨銳，使用和維修方便[8] 。刀片安裝時(shí)應(yīng)滿足一下三方面的要求：</p><p>　　(1) 鉗住物料，保證切割</p><p>　　

63、當(dāng)物料開(kāi)始被刀片切割時(shí)，對(duì)同一物料引起的摩擦角也不同。設(shè)直線形動(dòng)刀刃AB對(duì)圓柱形物料切割時(shí)的正壓力為N2，摩擦角為f2N2,f2為動(dòng)刀片對(duì)物料的摩擦系數(shù)。定刀刃對(duì)物體的正壓力為N1，摩擦力為f1N1,f1為定刀刃對(duì)物體的摩擦系數(shù)，要使物體不被推出，穩(wěn)定切割。</p><p>　　(2)切割功率小 切割功率消耗與刀片的切割方式能否產(chǎn)生滑切，單位刃口長(zhǎng)度上的承受壓力大小以及刀片的特性系數(shù)等因素有關(guān)。</p>

64、;<p>　?。?）切刀工作時(shí)，不但要求耗用動(dòng)力小，而且要求從切割開(kāi)始參加切割，直到切割綜了的切割力矩基本不變，以保持切片機(jī)能夠平穩(wěn)工作。</p><p>　　3.8 鍵的選擇與強(qiáng)度校核</p><p>　　3.8.1 鍵的選擇</p><p>　　鍵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，本設(shè)計(jì)采用平鍵連接，它的兩側(cè)是工作面

65、，上表面與槽槽底之間留有間隙。</p><p>　　3.8.2 鍵的強(qiáng)度校核</p><p>　?。?) 選擇鍵聯(lián)接的類(lèi)型和尺寸</p><p>　　一般9級(jí)的尺寸的齒輪沒(méi)有定心精度要求，用平鍵比較好。</p><p>　　查表4-2取[9] ：</p><p>　　鍵寬b=8 鍵高h(yuǎn)=7 鍵長(zhǎng)l=15</

66、p><p>　　B1=12 h1=8 l1=45</p><p>　　B2=12 h2=8 l2=45</p><p>　　其中鍵0安裝在從動(dòng)帶輪上，鍵1、2安裝在圓錐滾筒上。</p><p>　?。?） 校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度</p><p>　　查的=110Mp,工作長(zhǎng)度 </p><p>　

67、　L=L-b=25-8=16 (50)</p><p>　　L=L-b=45-12=33 (51)</p><p>　　(3) 鍵與輪-鍵槽的接觸高度</p><p>　　K²=0.5h²=5

68、(52)</p><p>　　K²=0.5h²=6 (53)</p><p><b>　　由公式得：</b></p><p><b>　　(54)</b></p><p><b>　　(55)</b>&

69、lt;/p><p><b>　　兩者都合適。</b></p><p><b>　　取鍵標(biāo)記為：</b></p><p>　　鍵0:8*25AGB/T1096-1979</p><p>　　鍵1:12*45AGB/T1096-1979</p><p><b>　　4 其他

70、部件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本切片除了上述主要零部件外，還有機(jī)架底座，刀片，其中機(jī)架底座由進(jìn)料斗、出料斗和機(jī)架組成。其他部件如減速器，聯(lián)軸器等是標(biāo)準(zhǔn)間，可以買(mǎi)到，這里就不再詳述。</p><p>　　(1)入料斗如圖13：</p><p>　　入料斗要保證物料順利進(jìn)入切割刀口，根據(jù)切割要求及工作原理，將入料斗設(shè)計(jì)成傾斜的矩形形狀，上大下小，傾

71、斜角度為65°，這樣待加工物料就能順利滑下，不會(huì)造成堵塞。各零件用焊接結(jié)好后由螺釘連接上下料斗在機(jī)架上。</p><p><b>　　圖13 進(jìn)料斗</b></p><p>　　Figure13 Feed hopper feed hopper</p><p>　　(2) 出料斗如圖14：</p><p>

72、　　料斗的作用主要是讓以加工的物料只通過(guò)這個(gè)通道出來(lái)，其次是包裹住刀片，用到安全作用及整體結(jié)構(gòu)上的平衡，美化外觀。連接如料斗。</p><p><b>　　圖14 出料斗</b></p><p>　　Figure14 Discharge hopper</p><p>　?。?） 機(jī)架底座 機(jī)架底座主要采用L形鋼焊接而成，起固定工作機(jī)，安裝

73、電動(dòng)機(jī)、減速器等零部件的作用。具體形狀如附件上零件圖。</p><p><b>　　圖15 機(jī)架</b></p><p>　　Figure15 Rack</p><p><b>　　5 總結(jié)</b></p><p>　　5.1 本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及創(chuàng)新之處</p><p>

74、;　　畢業(yè)設(shè)計(jì)從本質(zhì)上說(shuō)是一種創(chuàng)作性活動(dòng)，是對(duì)知識(shí)與信息等進(jìn)行創(chuàng)作于處理。本次設(shè)計(jì)也是對(duì)我的創(chuàng)作意識(shí)的適應(yīng)性訓(xùn)練，這種訓(xùn)練的好處是在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，都由自己全程參與。本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新處主要有一下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)入料斗 在設(shè)計(jì)入料斗時(shí)，考慮到所切物料的不同，下滑速度不相同，有的快有的慢，所以將入料斗設(shè)計(jì)上大下小，附件圖，便于在接近與刀片時(shí)能夠穩(wěn)定被切。</p><p>　　(2

75、)本設(shè)計(jì)采用聯(lián)軸器和減速器主要基于一下原因，一是電動(dòng)機(jī)出來(lái)的動(dòng)力較大，如直接聯(lián)接帶輪，容易引起振動(dòng)，不利于切割，起降低速度作用；二是起平穩(wěn)作用。</p><p>　　5.2 存在的不足</p><p>　　本設(shè)計(jì)因?yàn)閭€(gè)人知識(shí)有限，還存在一下缺點(diǎn)：一是圓刀式因刀片橫裝在滾筒上，刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡是圓形。所以切出的物料也是圓弧形。這種物料落下后，雖由于本身重量或外力作用而伸直，但是被拉伸的一面形成

76、裂紋，降低了蘑菇質(zhì)量。二是被切下的物料落在圓筒內(nèi)部后，由于離心力的作用使它不易落出，有時(shí)在滾筒內(nèi)滾動(dòng)，以致造成碎片。三是由于圓刀式的刀刃對(duì)物料的切削方向時(shí)刻在改變，切削力也是在時(shí)刻改變，這樣入料斗的形狀很難保證物料被切削時(shí)位置的穩(wěn)定。</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　隨著畢業(yè)時(shí)間的到來(lái)，設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的奮戰(zhàn)我的設(shè)計(jì)

77、終于完成了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我明白了原來(lái)自己對(duì)所學(xué)知識(shí)缺乏系統(tǒng)的綜合和熟練的掌握，自己需要學(xué)習(xí)的東西還太多。而且畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)精細(xì)活，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也加強(qiáng)了我做事的細(xì)心和耐心。在以后的工作、生活中我都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和綜合素質(zhì)。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。①做任何事情之前都應(yīng)該多思考，有個(gè)

78、整體規(guī)劃，明確自己的任務(wù)，清楚要自己從何著手，清楚自己的工作步驟。 我一開(kāi)始就埋頭動(dòng)手，沒(méi)有把設(shè)計(jì)當(dāng)做一個(gè)整體在弄，設(shè)計(jì)齒輪就單純的在設(shè)計(jì)齒輪，設(shè)計(jì)軸承就單純的設(shè)計(jì)軸承，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的構(gòu)件不能互相配合而要返工。②在設(shè)計(jì)過(guò)程中，繪圖和計(jì)算應(yīng)該交錯(cuò)進(jìn)行，因?yàn)楹芏嗟某叽缒茉诶L圖中得到。同時(shí)通過(guò)畫(huà)圖又可檢驗(yàn)出某些不合理的尺寸，從而可以及時(shí)修改尺寸。在初步定軸的結(jié)構(gòu)后就可以開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算、軸承的壽命計(jì)算等。③做任何事情都要有耐心有細(xì)心。在設(shè)計(jì)中含有

79、大量的繁瑣的計(jì)算，經(jīng)常因?yàn)槟程幮⌒〉挠?jì)算錯(cuò)誤而導(dǎo)致接下的計(jì)算結(jié)果都錯(cuò)誤而又要重新計(jì)算，也會(huì)因某些數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的不合理而導(dǎo)致要重新開(kāi)始，這就要求我們要有平和的心態(tài)，不能急躁。④在以后的學(xué)習(xí)中要盡可能的多進(jìn)行理論與實(shí)踐的結(jié)合。通過(guò)這次設(shè)計(jì)我明白了知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 </p><p><b>　　參考文

80、獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]顧鵬程.滾式切片機(jī)的研制及應(yīng)用前景[J].糧食與飼料工業(yè)，2007：3-4</p><p>　　[2]顧堯臣.論現(xiàn)代滾式切片機(jī)的設(shè)計(jì)要素[J].西部糧油科技，1998：5-6</p><p>　　[3] 孫恒、陳作模、葛文杰.機(jī)械原理[M].高等教育出版社,2006年5月第七版：5-7</p><

81、p>　　[4]吳宗澤、羅國(guó)圣.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].高等教育出版社,2006年5月第三版:8-9</p><p>　　[5]王旭、王積森.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè),2003：9-10</p><p>　　[6]濮良貴、紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社,2006年5月第八版：11-12</p><p>　　[7]徐學(xué)林.互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M].

82、湖南大學(xué),2005年8月:13-14</p><p>　　[8] 顧堯臣.論現(xiàn)代滾式切片機(jī)的設(shè)計(jì)要素[J].西部糧油科技，1998：14-15</p><p>　　[9] 田靜云.切片機(jī)的綠色設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].裝備制造技術(shù)，2009：14-15</p><p>　　[10]朱冬梅、胥北瀾.畫(huà)法幾何及級(jí)機(jī)械制圖[M].高等教育出版社,2000年12月第五版：16-18

83、</p><p>　　[11]顧鵬程.滾式切片機(jī)的研制及應(yīng)用前景[J].糧食與飼料工業(yè)，2007:18-19</p><p>　　[12] 顧維憶.切片機(jī)傳動(dòng)方案創(chuàng)新設(shè)計(jì)[J].漁業(yè)機(jī)械儀器，1991：7-9</p><p>　　[13] 劉樺.切片機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分析[J].機(jī)械工程師，2001：10-11</p><p>　　[14] 居文全，

84、胡繼云.輥式磨粉機(jī)長(zhǎng)齒齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].糧食與飼料工業(yè)，1999：</p><p>　　[15] 吳偉光，韓永春等.同步齒形帶傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].機(jī)械工程師，1990；</p><p>　　[16] 武文斌，蔣春輝.切片機(jī)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)及進(jìn)步[J].糧食加工與食品機(jī)械，2005；</p><p>　　[17] 周開(kāi)勤.機(jī)械零件手冊(cè).4版.北京：高等教育出版社，

85、1991；</p><p>　　[18]Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering. Katson Publ. House,1985：3-4</p><p>　　[19] Patton W. J. Mechanical Power Transmission. New Jersey: Printice－Hall,1980：5-13</p

86、><p>　　[20] Mechanical Drive(Reference Issue).Machine Design.52(14),1980：16-18</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的

87、影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。</p><p>　　在此我要感謝我的指導(dǎo)老師-高老師，衷心感謝高老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)。同時(shí)很感謝幫助我的同學(xué)。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)工作使我對(duì)機(jī)械制造與自動(dòng)化等方面有更深的認(rèn)識(shí)，讓我了解到自己從理論到實(shí)踐的不足，也鍛煉了我理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的