附建式防空地下室人防工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、<p><b>　　一、工程概況</b></p><p><b>　　1.工程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　本工程為聯(lián)泰·香域?yàn)I江︱橋郡10幢、11幢、16幢、17幢防空地下室設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為江西聯(lián)泰實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司，建設(shè)地點(diǎn)位于紅谷灘區(qū)紅角州地塊住宅。</p><p>　　防空地下室上部為4棟高層

2、住宅，防空地下室三面為非防護(hù)普通地下室。</p><p>　　本工程位于為附建式防空地下室，本圖僅反映戰(zhàn)時(shí)功能設(shè)計(jì)，平時(shí)功能為汽車(chē)庫(kù),戰(zhàn)時(shí)功能為核6常6甲類(lèi)二等人員掩蔽所。</p><p>　　第二防護(hù)單元為 核6常6甲類(lèi)二等人員，人防有效面積2035平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。</p><p>　　第四防護(hù)單元為 核6常6甲類(lèi)二等人員，人防

3、有效面積1788平方米，掩蔽面積1200平方米，掩蔽人數(shù)1200人。</p><p>　　第五防護(hù)單元為 核6常6甲類(lèi)二等人員，人防有效面積1933平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。</p><p>　　第六防護(hù)單元為 核6常6甲類(lèi)二等人員，人防有效面積2013平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。</p><p>　　第六防護(hù)單元為

4、 核6常6甲類(lèi)二等人員，人防有效面積1810平方米，掩蔽面積1250平方米，掩蔽人數(shù)1250人。</p><p>　　人防總建筑面積8700平方米?？傃诒蚊娣e6000平方米，總掩蔽人數(shù)6200人。</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要施工技術(shù)參數(shù)</p><p>　　2.1、本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)。</p><p>　　2.2、本工程設(shè)

5、計(jì)合理使用年限為建筑結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：一級(jí)。</p><p>　　2.3、本工程人防區(qū)域防護(hù)等級(jí)為：常6級(jí)、核6級(jí)。</p><p>　　2.4、本工程設(shè)計(jì)按施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。</p><p>　　2.5、本工程抗震設(shè)防烈度為：6度。</p><p>　　2.6、本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，地基系根據(jù)核工業(yè)鷹潭工程勘察院提供的《昌九城際鐵路南昌站

6、拆遷安置房巖土工程勘察報(bào)告》。本工程采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)持力層在中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層土層上，其余按平時(shí)基礎(chǔ)說(shuō)明。</p><p>　　2.7、混凝土強(qiáng)度等級(jí)</p><p>　　3.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件</p><p>　　根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》顯示，場(chǎng)區(qū)覆蓋層由新近填土、第四系中更新統(tǒng)沖積層、基巖歸屬為第三系組成，巖性以泥質(zhì)粉砂巖為主。各地層巖性特征自

7、上而下描述如下：</p><p>　　第一層 素填土：雜色，由建筑垃圾、表層水泥塊、煤灰、廢鐵、粘性土等組成，為新近人工回填土，未完成自重固結(jié)，稍濕。頂板埋深0.00m，頂板標(biāo)高20.0～20.9m，層厚0.3～1.90m。</p><p>　　第二層 粉質(zhì)粘土：土黃色夾深褐色，可塑狀態(tài)，局部硬塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，花斑狀構(gòu)造，干強(qiáng)度中等，韌性中等，表面稍有光澤，搖震無(wú)反應(yīng)，頂板埋深0.3～

8、1.90m，頂板標(biāo)高18.0～20.60m，層厚1.9～7.50m。</p><p>　　第三層 細(xì)砂：灰黃色、褐色，含泥質(zhì)，稍濕，稍密，頂板埋深3.6～8.30m，頂板標(biāo)高12.5～16.9m，層厚2.6～6.50m。</p><p>　　第四層 中砂：黃色，濕，中密狀態(tài)，局部表現(xiàn)為粗砂，顆粒級(jí)配較好，分選性差。頂板埋深9.1～11.20m，頂板標(biāo)高9.2～11.40m，層厚1.1～3.

9、30m。</p><p>　　第五層 礫砂：褐色、淺白色，飽和，中密，粒徑以2～10mm為主，粒徑＞2mm，含量約40%左右，局部礫含量略有增減，母巖成份以石英巖、砂巖為主，次圓形，頂板埋深11.3～13.0m，頂板標(biāo)高7.4～9.50m，層高6.2～8.20m。</p><p>　　第六層 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅、灰黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，裂隙面見(jiàn)鐵錳質(zhì)渲染，巖芯呈碎石狀，餅狀，手捏即

10、碎。RQD=10～20%，巖石完整程度屬破碎，基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，屬極軟巖。頂板埋深19.0～20.20m，頂板標(biāo)高0.1～1.60m，層高0.5～1.60m。</p><p>　　第七層 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（Ⅲ）：紫紅色，夾青灰色鈣質(zhì)泥巖，透鏡體分布，風(fēng)化裂隙不甚發(fā)育，局部孔見(jiàn)溶蝕孔洞若觀火，錘擊易斷，巖芯呈長(zhǎng)柱狀，柱狀，巖石完整程度屬較完整，屬軟巖，基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。頂板埋深19.5～21.30m，頂板標(biāo)高-

11、1.0～1.10m，揭露厚度8.7～15.50m。</p><p>　　勘察深度范圍內(nèi)主要分布上層滯水及第四第松散巖類(lèi)孔隙水。上層滯水主要賦存于雜填土下部，由大氣降水、生活污水滲入補(bǔ)給，水量較小。第四系松散巖類(lèi)孔隙水，主要賦于礫砂層中，屬?gòu)?qiáng)透水層，由大氣降水和贛江水側(cè)向補(bǔ)給，水量較大。勘察是測(cè)得初見(jiàn)水位埋深10.20～10.50m，穩(wěn)定水位埋深一般為12.20～12.80m。據(jù)南昌市地下水位監(jiān)測(cè)資料，地下水位年變

12、幅為1.00～1.50m。因擬建筑物有地下室，準(zhǔn)備抗浮設(shè)計(jì)水位采用埋深11.00m（標(biāo)高約9.5m），施工時(shí)采取基坑降排水等措施消除上層滯水的滲流對(duì)基礎(chǔ)的影響，有必要可設(shè)置抗浮錨桿。據(jù)分析報(bào)告及按各有關(guān)規(guī)定，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。</p><p><b>　　4.工程特點(diǎn)</b></p>

13、<p>　　4.1、施工期間遇雨水季節(jié)，基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)及防水施工帶來(lái)極大困難，需要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)排水和基坑邊坡維護(hù)工作，周密部署施工作業(yè)區(qū)的質(zhì)量、安全保障體系，精心安排施工順序和作業(yè)范圍，制定有效防范措施。</p><p>　　4.2、工程規(guī)模大，質(zhì)量、安全目標(biāo)高，施工作業(yè)面覆蓋范圍廣，結(jié)構(gòu)層次多，施工難度大。</p><p>　　4.3、地下室結(jié)構(gòu)防水抗裂要求高，大體積混凝土結(jié)

14、構(gòu)施工難。</p><p>　　4.4、人防防護(hù)功能的預(yù)埋件較多，需認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。</p><p><b>　　二、施工部署</b></p><p><b>　　1、質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p>　　本工程地下室按施工驗(yàn)收規(guī)范及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文組織驗(yàn)收，要求一次性驗(yàn)收

15、合格，并達(dá)到國(guó)家頒布的合格工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　2、工期目標(biāo)</b></p><p>　　嚴(yán)格根據(jù)合同要求進(jìn)行。</p><p><b>　　3、施工安排</b></p><p>　　3.1 所有基礎(chǔ)障礙物清除后，清除表土至2m-2.5m后才進(jìn)行打PHC管樁。</p

16、><p>　　3.2首樁打完各樓以后，再施工至后澆帶軸。</p><p>　　3.3最后挖土方至地下室底板及承臺(tái)底部，進(jìn)行磚胎模砌體以及開(kāi)挖。3.4施工完地下室頂板，再回填土。</p><p>　　3.8回填土至剪力墻不小于1m用土回填并每300厚進(jìn)行夯實(shí)。</p><p><b>　　4、安全目標(biāo)</b></p>

17、;<p>　　4.1實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷死亡事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)重大機(jī)械事故；輕傷事故頻率控制在1%；</p><p>　　4.2確保市級(jí)安全文明施工工地。</p><p><b>　　5、工程管理目標(biāo)</b></p><p>　　由于本工程人防工程量大、技術(shù)要求高、時(shí)間緊，其施工質(zhì)量和工期的控制直接關(guān)系到整個(gè)工程的成敗，必須制定先進(jìn)科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)

18、計(jì)劃，嚴(yán)格的管理制度，支模架采用鋼管搭設(shè)，模板采用竹膠板，￠ 14穿墻螺栓，中間加焊止水片，商品砼等技術(shù)，才能保證工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。</p><p><b>　　6、施工工藝流程</b></p><p>　　放線土方開(kāi)挖2m、PHC靜壓管樁施工、基坑護(hù)坡施工 臨時(shí)排水設(shè)施承臺(tái)、地梁及底板土方開(kāi)挖混凝土墊層磚地模水泥砂漿找平層防水層水泥砂漿保護(hù)層承臺(tái)、底板鋼筋綁扎、安裝

19、模板安裝底板混凝土澆搗放線墻、柱、鋼筋綁扎、安裝鋼管支撐水、電、暖通、人防等預(yù)埋模板安裝頂板梁、板鋼筋制作安裝地下室柱、墻、頂板混凝土澆搗模板拆除擋土墻外側(cè)粉刷頂板找平層擋土墻外側(cè)、頂板防水層防水保護(hù)層回填土。</p><p><b>　　7、確定施工順序</b></p><p>　　為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)。將地下室人防工期劃分為五個(gè)階段性工期目

20、標(biāo)來(lái)控制。</p><p>　　第一施工階段：土方工程</p><p>　　本階段主要完成土方開(kāi)挖、PHC管樁施工、排水設(shè)施等工作，為地下室底板施工創(chuàng)造良好條件。</p><p>　　第二施工階段：地下室底板施工</p><p>　　前期主要進(jìn)行墊層、磚地模、防水層、保護(hù)層施工，中期以模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以底板混凝土澆搗為重點(diǎn)。&

21、lt;/p><p>　　軸線標(biāo)高控制、防水層施工、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是本階段工期控制要點(diǎn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。</p><p>　　第三施工階段：結(jié)構(gòu)柱、地下室墻板施工</p><p>　　前期以鋼筋混凝土構(gòu)件模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以澆搗混凝土施工為主。</p><p>　　工期控制要點(diǎn)：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗按計(jì)劃完成。</p

22、><p>　　質(zhì)量控制要點(diǎn)：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、施工縫質(zhì)量控制。</p><p>　　第四施工階段：地下室頂板</p><p>　　前期以模板支撐體系、鋼筋混凝土構(gòu)件模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以澆搗混凝土為主。</p><p>　　工期控制要點(diǎn)：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗按期完成。</p><p>　

23、　質(zhì)量控制要點(diǎn)：模板安裝及支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、施工縫質(zhì)量控制。</p><p>　　第五施工階段：回填土</p><p>　　本階段主要進(jìn)行地下室外墻板防水保溫施工和回填土施工。</p><p>　　工期控制要點(diǎn)：防水保溫層、回填土按計(jì)劃完成。</p><p>　　質(zhì)量控制要點(diǎn)：防水層、回填土壓實(shí)度質(zhì)量控制。

24、 </p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>　　1．技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p&

25、gt;　　1.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行圖紙自審和在自審基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審。</p><p>　　1.2在項(xiàng)目部圖紙自審基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)敿?xì)研究工程的主要施工程序和施工方法</p><p>　　1.3驗(yàn)收軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)軸線控制方格網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。</p><p>　　1.4組織落實(shí)材料、機(jī)具、加工、訂貨計(jì)劃。</p><p

26、><b>　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備</b></p><p>　　2.1做好現(xiàn)場(chǎng)的施工硬化（200厚C25砼）、現(xiàn)場(chǎng)圍墻、大門(mén)、洗車(chē)臺(tái)、沉淀池以及水通電通和平整場(chǎng)地等前期工作。</p><p>　　2.2根據(jù)施工總平面、建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安措施。</p><p>　　四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法<

27、/p><p><b>　　（一）測(cè)量定位</b></p><p><b>　　1、平面控制</b></p><p>　　根據(jù)本工程“總平面圖”所提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),結(jié)合實(shí)地的施工情況要求,以業(yè)主提供的基點(diǎn)進(jìn)行引測(cè),建立南北向與東西向兩條縱橫線為主軸線，據(jù)此建立工程的方格控制網(wǎng)。 </p><p><b&

28、gt;　　2、高程控制</b></p><p>　　2.1以業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)高程為依據(jù)。</p><p><b>　　2.2高程引測(cè)</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)施工期間引用測(cè)繪勘察研究院所提供的兩個(gè)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量的容許誤差按國(guó)家測(cè)量規(guī)范三等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3、建筑物垂直度控制：

29、</p><p>　　工程質(zhì)量要求分層豎向軸線偏差為±5mm，豎向軸線的垂直偏差為±20mm且≤H</p><p>　?。ǘ┑叵率彝练焦こ?lt;/p><p>　　地下車(chē)庫(kù)基坑開(kāi)挖深度為2.65~3.8m，根據(jù)“安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工”的原則，本基坑采用二次自然放坡減載開(kāi)挖，四周采用安裝¢500波紋管排水，并組織5臺(tái)D100污水泵進(jìn)行抽水。

30、分上下兩層先后采用1﹕1的坡率放坡開(kāi)挖，先挖上層2米深，長(zhǎng)寬按圖紙每邊預(yù)留6m寬的工作面，考慮樁基打樁工作面的最少要求5米開(kāi)始打樁，打完樁以后再挖下層3.8m深至基底承臺(tái)底。</p><p>　　基本工作流程：土方開(kāi)挖→PHC樁→第二層土方開(kāi)挖→鋸截樁頭→樁芯鋼筋安裝→砼搗制→墊層→投點(diǎn)定線→磚模施工→磚胎模內(nèi)面抹灰→防水施工→軸線交點(diǎn)定位→承臺(tái)、地梁→底板鋼筋安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→進(jìn)入墻柱后續(xù)施工項(xiàng)目。

31、</p><p>　　1、磚模完成后，中砂回填夯實(shí)。地下室范圍，承臺(tái)比較稀，只有獨(dú)立柱位承臺(tái)，承臺(tái)、地梁基坑開(kāi)挖至墊層底標(biāo)高，基坑填中上砂夯實(shí)。</p><p><b>　　2、標(biāo)高的控制：</b></p><p>　　為防止降水產(chǎn)生沉降誤差，布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)挖區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)要寄記于較高的工程樁上，避免因沉降產(chǎn)生誤差。</p>

32、;<p>　　3、建筑物軸線投設(shè)和交叉檢查復(fù)核：</p><p>　　砼墊層工作完成時(shí)、測(cè)量組軸線點(diǎn)投射后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、班組要及時(shí)配合彈線，鞏固測(cè)量成果，同時(shí)要交叉檢查，量測(cè)較對(duì)、復(fù)核投射好的軸網(wǎng)尺寸。</p><p>　　4、各開(kāi)挖區(qū)域基坑土方開(kāi)挖的開(kāi)挖深度、次序，承臺(tái)、地梁胎模成形的運(yùn)作：</p><p>　　底板土方開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至人工挖土預(yù)留

33、厚度標(biāo)高時(shí)，馬上進(jìn)入人工配合開(kāi)挖（預(yù)留厚度不超30CM），承臺(tái)、地梁基坑采用40型、60型挖機(jī)配合人工開(kāi)挖。先挖埋深度較深承臺(tái)的基坑（電梯基坑），后挖埋深度較淺的承臺(tái)基坑。一次性開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度。遇有“橡皮土”、淤泥，用3：7砂石換填，以保證基坑地基的穩(wěn)定。在兩相鄰承臺(tái)之間有地梁連接的承臺(tái)基坑，承臺(tái)磚胎模完成至地梁墊層底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，人工穿插回填承臺(tái)基坑間隙砂石（地梁口位置），并及時(shí)澆筑地梁砼墊層，進(jìn)入砌地梁磚模工序。</p>

34、<p>　　5、每挖好一個(gè)基坑，馬上完成切割樁頭、管樁頂樁芯構(gòu)造（插筋）、澆筑墊層、砌筑和粉刷承臺(tái)、地梁磚胎模防水基層；并穿插填夯承臺(tái)、地梁基坑間隙砂石工作，及時(shí)完成澆筑底板砼墊層前期工作。做到開(kāi)挖完成一片（后澆帶劃分板塊），防水施工、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完成一片，以此類(lèi)推，依次流水作業(yè)。</p><p>　　各劃分區(qū)域地下室底板混凝土完成后，穿插進(jìn)行地下室墻、柱、頂板、首層板的模板、鋼筋、安裝混凝土、

35、澆筑工作。</p><p>　　6、機(jī)械、土方的回填和調(diào)配：</p><p>　　挖掘機(jī)前面挖土的速度要和后面承臺(tái)地梁胎模的成型速度互相協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)節(jié)砌磚模人數(shù)和挖掘機(jī)的數(shù)量，兩者之間保留適當(dāng)距離，利于承臺(tái)、地梁基坑間隙回填砂石時(shí)運(yùn)輸傳遞，提高效率。</p><p>　　如果挖有淤泥時(shí)，裝車(chē)時(shí)先在車(chē)箱的四周先裝土，再把淤泥裝在中間，保證避免運(yùn)輸時(shí)污染

36、馬路。</p><p>　　7、工地安全標(biāo)志、臨時(shí)圍擋</p><p>　　針對(duì)地下車(chē)庫(kù)基坑施工階段，在基坑內(nèi)作業(yè)的施工人員的安全，采取下列措施：</p><p>　　7.1設(shè)立施工標(biāo)志：在基坑四周設(shè)5～8處標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)志牌，每個(gè)降水井處設(shè)立施工標(biāo)志牌，另施工現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置各類(lèi)警告標(biāo)牌，并保證夜間警示牌亦能起防護(hù)作用，做好夜間照明，同時(shí)做好24小時(shí)人工防護(hù)。</

37、p><p>　　7.2建立臨時(shí)施工圍擋：沿基坑回周設(shè)置藍(lán)色鋼板防護(hù)，高度2.2m，厚度0.85mm，形成基坑周邊封閉作業(yè)，確?？觾?nèi)作業(yè)人員安全。</p><p>　　8、坑邊坡穩(wěn)定的安全防護(hù)措施</p><p>　　8.1本工程由于采用自然放坡+排水溝降水方案，且工程現(xiàn)場(chǎng)地下水量較大，故土壁的安全穩(wěn)定與否直接與降水效果相關(guān)。因此采取了下列措施：</p>&

38、lt;p>　　1）聘請(qǐng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行基坑邊坡的沉降和位移的監(jiān)測(cè)；</p><p>　　2）監(jiān)測(cè)單位必須根據(jù)施工方案的要求制定監(jiān)測(cè)方案；</p><p>　　3）在施工監(jiān)測(cè)過(guò)程中監(jiān)測(cè)單位與施工方要密切配合，及時(shí)總結(jié)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)、調(diào)整施工。將土體水平位移、沉降、地下水位等控制在允許范圍內(nèi)，確保基坑安全。</p><p>　　8.2基坑開(kāi)挖時(shí)，挖

39、土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。挖土方不得在貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。</p><p>　　9、變形預(yù)警要求及應(yīng)急方案</p><p>　　9.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對(duì)基坑結(jié)構(gòu)和已有

40、建筑物采取應(yīng)急措施。</p><p>　　1）基坑結(jié)構(gòu)的最大水平位移大于開(kāi)挖深度的1/200，或水平位移速率已連續(xù)三天大于3mm/天且不收斂。</p><p>　　2）基坑底部或周?chē)馏w出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆，如涌土、隆起，陷落等。</p><p>　　3）建筑物的不均勻沉降已大于規(guī)范規(guī)定的允許值，或傾斜速率已連續(xù)三天大于0.0001H/

41、天且不收斂,其中H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度。建筑物的砌體部分出現(xiàn)寬度大于3mm的變形裂縫，或其附近地面出現(xiàn)寬度大于15mm裂縫，且上述裂縫尚可能發(fā)展。</p><p><b>　　9.2應(yīng)急方案</b></p><p>　　在開(kāi)挖過(guò)程中挖土機(jī)應(yīng)長(zhǎng)駐工地，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的沙袋以備用，出現(xiàn)緊急情況時(shí)先采取反壓措施穩(wěn)定坑壁，并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。</p>&l

42、t;p><b>　?。ㄈ?模板制安</b></p><p>　　根據(jù)本工程地下結(jié)構(gòu)施工要求，為加快工程進(jìn)度，地下人防部分模板一次性配齊。</p><p><b>　　1、磚胎模制作</b></p><p><b>　　1.1施工工藝</b></p><p>　　澆筑承臺(tái)

43、及地梁墊層→測(cè)設(shè)承臺(tái)及地梁邊線→砌筑磚胎模（內(nèi)側(cè)抹灰）→磚胎模外側(cè)回填土至底板墊層底（夯實(shí)）→澆筑底板墊層→綁扎鋼筋澆筑底板及承臺(tái)混凝土</p><p>　　1.2基線復(fù)核及細(xì)部放線</p><p>　　模板施工主管工長(zhǎng)應(yīng)復(fù)核測(cè)量組測(cè)交的軸線，然后組織施工人員進(jìn)行細(xì)部線（包括軸線和基礎(chǔ)、地梁邊線）的測(cè)放，自檢后交由質(zhì)檢復(fù)核，并形成相應(yīng)資料。細(xì)部線的自檢可采用“附和檢測(cè)法”即放線由一側(cè)向另一

44、側(cè)進(jìn)行，檢測(cè)數(shù)據(jù)則從相反方向進(jìn)行，通過(guò)差值法驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。</p><p><b>　　1.3施工方法</b></p><p>　　1）承臺(tái)及地梁的基坑（槽）開(kāi)挖并驗(yàn)槽完畢后，盡快施工承臺(tái)及地梁底墊層，墊層比承臺(tái)或地梁邊線外擴(kuò)500mm（電梯井處例外，尺寸見(jiàn)電梯井磚胎模詳圖）。</p><p>　　2）磚胎模采用240厚MU10多孔磚，M10水

45、泥砂漿砌筑，20厚1：2水泥砂漿內(nèi)側(cè)（澆筑混凝土一側(cè)）抹灰。</p><p>　　3）地梁磚胎模砌筑方法</p><p>　　4）基礎(chǔ)承臺(tái)磚胎模砌筑方法</p><p>　　5）電梯井磚胎模砌筑方法 </p><p>　　6）抹灰采用20厚1：2.5水泥砂漿，僅需要在澆筑混凝土一側(cè)抹灰。</p><p>　　7）磚砌

46、體的水平灰縫高度和豎向縫控制在8~12mm之間，以10mm最佳。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。</p><p><b>　　1.4注意事項(xiàng)</b></p><p>　　1）橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，接搓牢固，砌筑時(shí)

47、應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。</p><p>　　2）砌筑時(shí)必須遵守“反砌”的原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。</p><p><b>　　2、木模板制作</b></p><p>　　地下室底板外圍采用18mm厚木模板（膠合板），50×100木枋豎向背楞（間距300mm），φ48×3

48、.5焊接鋼管作水平肋，采用φ14絲桿（間距300mm）與φ25預(yù)埋鐵對(duì)拉，預(yù)埋鐵預(yù)埋于墊層內(nèi)，切勿遺漏，總長(zhǎng)300mm，外露100mm。</p><p>　　模板支設(shè)方法詳見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　2.1墻、柱模</b></p><p>　　1）采用竹膠板，豎背楞用杉條木加工成60*90方楞，間距450，橫背楞采用雙根鋼管，間距45

49、0，鋼管支撐對(duì)拉穿墻螺栓間距450*450，螺桿中間設(shè)止水片，兩端焊固定片控制墻厚。</p><p><b>　　2）墻模的支設(shè)</b></p><p>　　放線→墻、柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支一側(cè)模板→穿螺桿→支另側(cè)模板→模板緊固校正→模板驗(yàn)收→澆砼→拆模養(yǎng)護(hù)砼→模板修復(fù)。</p><p><b>　　柱模的支設(shè)</b>&

50、lt;/p><p>　　搭設(shè)安裝架子→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→全面檢查校正→群體固定。</p><p><b>　　2.2頂板模板</b></p><p>　　采用竹膠板做面板，60*90做龍骨，間距400mm，支撐體系為滿堂腳手鋼架和U型托支撐體系，60*90木方做主龍骨，間距900mm，滿堂腳手架架立管縱橫間距900mm

51、，步距為1500mm，下200mm處設(shè)掃地桿，每根立桿下墊方木。</p><p><b>　　2.3模板的組拼</b></p><p>　　模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所有部位是否完全一致。</p><p>　　2.4模板的基準(zhǔn)定位</p><p>

52、;　　首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈模板的內(nèi)線、邊線及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便模板的安裝和校正。</p><p>　　2.5利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。</p><p>　　3、技術(shù)質(zhì)量保證措施</p><p>　　3.1柱子根部必須留清掃口，梁、板模板安裝后

53、應(yīng)清掃交接。</p><p>　　3.2模板拆除必須待砼達(dá)一定的強(qiáng)度方可拆除，嚴(yán)格執(zhí)行拆模工作程序，并按要求填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單。</p><p>　　3.3模板材質(zhì)必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB700076-88)要求，木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　3.4模板的制安必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求，確保與幾何圖形的正確性。</p><

54、;p>　　3.5加強(qiáng)檢查復(fù)尺、支撐體系的穩(wěn)固情況。</p><p><b>　?。ㄋ模╀摻罟こ?lt;/b></p><p>　　1、料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃</p><p>　　1.1本工程的鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程》GB13014的有關(guān)規(guī)定的相關(guān)程

55、序文件。</p><p>　　1.2施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批、分級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混雜。</p><p>　　1.3加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間即要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地限制，所有加工材料必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣實(shí)驗(yàn)）合格后方可配料</p><p>　　2、鋼筋的錨固、搭接</

56、p><p>　　2.1錨固長(zhǎng)度LaE</p><p>　　I級(jí)鋼為27d，Ⅱ級(jí)鋼為34d。大于25時(shí)為38d. </p><p>　　2.2搭接長(zhǎng)度LaE</p><p>　　Ⅰ級(jí)鋼為30d,Ⅱ級(jí)鋼為35d。</p><p><b>　　3、板、梁</b></p><p>　　

57、3.1底板、獨(dú)立基礎(chǔ)：底板、獨(dú)立基礎(chǔ)上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)，下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面不超過(guò)50%。</p><p>　　3.2一般梁板：一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。</p><p>　　3.3基礎(chǔ)底板鋼筋與獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、主筋標(biāo)高相同時(shí)，板筋放在獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋上面。</p><

58、p><b>　　4、墻、暗柱</b></p><p>　　鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過(guò)其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%，同時(shí)搭接部分，鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過(guò)暗柱鋼筋截面的50%。墻、柱等縱筋均需插入承臺(tái)底或梁底。</p><p>　　5、框架梁、樓板、柱</p><p>

59、;　　主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，加吊筋。</p><p>　　當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋得內(nèi)側(cè)。</p><p><b>　　6、箍筋得做法</b></p><p>　　梁、柱箍筋要采取封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)，保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度10d

60、，彎折135度。對(duì)于梁交叉處，箍筋下料時(shí)嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑。</p><p><b>　　箍筋加密區(qū)：</b></p><p>　　柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：≥柱寬邊尺寸，Hn≥500mm，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭第一道離柱50mm，且≥1.5倍梁高；≥500mm，對(duì)于梁與墻體相交處，梁

61、箍筋必須進(jìn)入墻體一道，對(duì)于主次梁相交處，要附加吊筋。</p><p>　　對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。</p><p>　　附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。</p><p><b>　　7鋼筋加工</b></p><p>　　7.1場(chǎng)內(nèi)加工，項(xiàng)目部

62、審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。</p><p>　　7.2加工場(chǎng)組織30人的專(zhuān)業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。成品鋼筋及原材料一定要分類(lèi)堆放整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。</p><p><b>　　8、保護(hù)層墊塊加工</b></p><p>　　為確保施工質(zhì)量，用于墻、柱側(cè)面及樓板

63、、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購(gòu)塑料、大理石墊塊并控制好墊塊的準(zhǔn)確度。</p><p><b>　　9、鋼筋安裝</b></p><p>　　9.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單牌圖紙相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，按有關(guān)規(guī)定擺放墊塊。</p><p>　　9.2每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)

64、識(shí)別，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆來(lái)識(shí)別。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線，放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。</p><p>　　9.3鋼筋網(wǎng)的綁扎，所用鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相臨綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。</p><p>　　9.4底板、頂板、兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，保證上網(wǎng)片正確就位，并加設(shè)梅花拉鉤。</p><

65、;p>　　9.5底板端頭的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。</p><p>　　9.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互綁成八字形。</p><p>　　9.7柱、墻鋼筋施工，鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距、彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋，地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋

66、防置在墻體暗柱筋內(nèi)。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相臨綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。</p><p>　　為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）加短筋焊接固定，下部將柱、墻鋼筋、箍筋及底板焊接牢固。</p><p>　　支撐板筋馬凳不能直接放在模板上，應(yīng)架在板底筋上。</p><p>　　底板梁、板的上下

67、部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接式連接。</p><p>　　梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或1d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下層中距增大一倍。</p><p>　　鋼筋綁扎、安裝時(shí)，還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。</p><p>　　10、技術(shù)質(zhì)量保證措施</p><p>

68、　　10.1進(jìn)場(chǎng)，熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書(shū)。</p><p>　　10.2原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%，原材料復(fù)試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同

69、交貨狀態(tài)、同治煉方法的鋼筋≤60T可作為一批，同規(guī)格、同牌號(hào)、同治煉方法，而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30T可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)，鋼筋復(fù)試不合格嚴(yán)禁使用。</p><p>　　10.3成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。</p><p>　　10.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝必須符合《鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范》要求。</p><p>　　

70、10.5代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　10.6鋼筋工程安裝完成后，必須對(duì)其實(shí)行隱蔽檢查驗(yàn)收，并作好記錄。</p><p><b>　?。ㄎ澹┗炷凉こ?lt;/b></p><p>　　1、本工程采用商品混凝土，獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土底板、頂板、墻、柱。</p><p>

71、;<b>　　2、材料要求</b></p><p>　　水泥：海螺；砂：中砂；石：粒徑1-3級(jí)配碎石；外加劑：創(chuàng)新復(fù)合防水劑或金盛968；粉煤灰：南昌電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰。水：自來(lái)水。</p><p><b>　　3、施工方法</b></p><p>　　搗砼墊層→扎筋→搗筏板→扎墻、柱筋→搗砼墻、柱→裝梁、板模→扎筋→搗砼。&

72、lt;/p><p>　　4、底板澆筑至墻板500mm高止水片處，后澆帶按圖施工，墻柱澆筑至頂板底處，未初凝前用木條壓凹槽。混凝土采用泵送、專(zhuān)用混凝土攪拌站，由實(shí)驗(yàn)室控制配合比，經(jīng)過(guò)試配為最佳配合比。</p><p>　　5、大體積混凝土數(shù)量大，需連續(xù)澆筑，混凝土運(yùn)輸澆筑間歇的全部時(shí)間控制在150分鐘以內(nèi)，避免造成由于混凝土澆筑不連續(xù)而產(chǎn)生的“冷茬”產(chǎn)生裂縫并滲水。</p><

73、;p>　　6、大體積混凝土泵送，在保證混凝土可泵性的情況下不應(yīng)盡力減少水灰比，如果坍落度過(guò)大，勢(shì)必使?jié)仓蟮捻帕舨缑娣e過(guò)大，不易在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行上層混凝土的澆筑。</p><p>　　7、根據(jù)材料溫度計(jì)算砼入模溫度，估計(jì)砼入模測(cè)試60度左右，為嚴(yán)格控制混凝土各齡期溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度，設(shè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度升降曲線，分別采取措施，嚴(yán)防砼裂縫出現(xiàn)。</p><p>　　8、澆筑

74、墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。</p><p>　　為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下會(huì)高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并

75、在此處澆筑振搗。</p><p><b>　　9、混凝土試塊制作</b></p><p>　　9.1以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料：每100m3，每一工作臺(tái)班，每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位，留標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組（3組），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。</p><p>　　9.2檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試

76、件，在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)同一盤(pán)混凝土中取出。</p><p>　　9.3抗?jié)B混凝土取樣，按同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）；試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)；留置抗?jié)B試件同時(shí)需多留置一組試件并去自同一混凝土拌合物中，取樣方法同普通混凝土。</p>&

77、lt;p><b>　　10、混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　10.1底板砼在澆筑完成，經(jīng)二次抹壓后，立即澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于14天。</p><p>　　10.2各單位混凝土澆筑完畢拆除模板后，涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)在表面灑水濕潤(rùn)，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。&

78、lt;/p><p>　　10.3混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)法：采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　10.4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后（混凝土澆筑完后12—14h），允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。</p><p><b>　　11、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　11.1混

79、凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。進(jìn)行不定期檢查。</p><p>　　11.2檢測(cè)混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差為正負(fù)30mm。</p><p>　　11.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控

80、制在30cm要按順序振搗，以防少振漏振。保證澆筑出來(lái)的混凝土表面光滑、密實(shí)、不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。</p><p><b>　　12、成品保護(hù)</b></p><p>　　12.1在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處鋼筋

81、上鋪設(shè)跳板，操作工人站在跳板上，避免踩踏板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。</p><p>　　12.2模板的支撐立桿下墊短木方，不允許直接立在砼樓板面上。</p><p>　　12.3拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。</p><p>　　12.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到

82、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放超量的建筑材料。</p><p><b>　?。┓浪こ?lt;/b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合成高分子防水卷材，針對(duì)該工程地下防水的實(shí)際情況，推薦選用KG防水卷材，該產(chǎn)品具有抗拉強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，抗?jié)B性能好，耐老化，使用壽命長(zhǎng)，并且無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保產(chǎn)品，施工簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性可靠，尤其適合地下防

83、水工程可以在超出含水率8%或只要沒(méi)有明水的基面上施工。</p><p>　　為了確保工程防水質(zhì)量，特制訂如下施工方法：</p><p><b>　　1、材料選用：</b></p><p>　　1.1KG1.5厚防水卷材，GB18173-1-2000標(biāo)準(zhǔn)防水卷材。</p><p>　　1.2輔助材料：膠粘劑，水泥。<

84、/p><p><b>　　2、對(duì)基層的要求：</b></p><p>　　防水施工基面要堅(jiān)實(shí)平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。</p><p>　　3、防水主、輔料的施工要求：</p><p>　　3.1 膠粘劑的配比：膠粘劑水與水泥重量比為15-20：100。</p><

85、p>　　3.2配比方法：先將膠粘劑放入容器內(nèi)，邊加水邊攪拌至膠粘劑全部溶解，再邊加水泯邊攪拌，待均勻，無(wú)泡沫糊狀流體后方可使用。</p><p>　　3.3在施工基面彈好基準(zhǔn)線，將卷材預(yù)鋪調(diào)整。</p><p>　　3.4基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。</p><p>　　3.5地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實(shí)刮平。<

86、/p><p>　　3.6要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。</p><p>　　4、防水層施工與操作施工條件</p><p>　　4.1 KG防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進(jìn)行，雨天、雪天、5級(jí)風(fēng)及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。</p><p>　　4.2找平層驗(yàn)收合格，基層在潮濕的情況下只要無(wú)明水便可施工。</

87、p><p>　　5、KG防水卷材的粘貼與鋪設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定操作</p><p>　　5.1防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理。 </p><p>　　5.2 KG防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，

88、再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。</p><p>　　5.3涂膠鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應(yīng)保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實(shí)，排出多余的膠劑。</p><p>　　5.4卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長(zhǎng)邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

89、1/3幅寬以上。</p><p>　　5.5卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。</p><p>　　5.6立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，卷材滿粘。</p><p>　　6、涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項(xiàng)</p><p>

90、　　6.1水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠中的水份散失影響粘接質(zhì)量。</p><p>　　6.2用刮板排氣刮實(shí)卷材的同時(shí)應(yīng)注意檢查卷材下面有無(wú)硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)將其取出重新粘貼。已鋪設(shè)完的防水層在水泥素漿具備一定強(qiáng)度前應(yīng)避免人員在上部來(lái)回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　6.3卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打

91、皺、翹邊，粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上。</p><p>　　6.4卷材施工溫度高于25℃時(shí)，應(yīng)立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護(hù)，防止卷材變形起鼓。</p><p><b>　　7、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：</b></p><p>　　7.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到工完場(chǎng)凈。</p><p>　　7.2經(jīng)驗(yàn)收合格后，甲方負(fù)責(zé)管理，發(fā)生防

92、潮層損傷所造成的經(jīng)濟(jì)損失，施工方不負(fù)責(zé)任。</p><p>　　7.3使用的產(chǎn)品需提供合格證、準(zhǔn)用證（備案證）或檢測(cè)報(bào)告。</p><p>　　（七） 人防防護(hù)門(mén)安裝工程 </p><p>　　1、本人防防護(hù)門(mén)安裝工程，專(zhuān)業(yè)的人防門(mén)、窗較多，具體有以下幾種：防護(hù)門(mén)、防密門(mén)、屏蔽密閉門(mén)。</p><p><b>　　2、人防門(mén)安裝&

93、lt;/b></p><p>　　2.1人防門(mén)必須由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)其生產(chǎn)資質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。</p><p>　　2.2門(mén)框在砼澆筑前預(yù)埋用鋼筋固定，澆完砼后與墻體形成一個(gè)整體。</p><p>　　2.3門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)堆放地點(diǎn)，堆放點(diǎn)要求平整，堆放時(shí)應(yīng)立放，傾斜角在10—15度之間，搬運(yùn)時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損壞。</p>

94、;<p>　　2.4門(mén)框安裝時(shí)，必須嚴(yán)格校正垂直度平整度及相對(duì)位置，并確保其位置穩(wěn)定，不會(huì)應(yīng)砼澆筑等原因產(chǎn)生移動(dòng)。</p><p>　　2.5鋼門(mén)框支撐在的平整度偏差不得超過(guò)1mm，每邊不平整部分累計(jì)長(zhǎng)度不得大于該邊長(zhǎng)度的2%，且應(yīng)分布在2處以下，門(mén)框四邊垂直度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的2%。</p><p>　　2.6門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框貼合均勻，其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)的

95、長(zhǎng)度不應(yīng)該大于該邊長(zhǎng)度的25%，且應(yīng)分布在2處以上。</p><p>　　2.7鉸頁(yè)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰，且不大于2mm。</p><p>　　2.8在施工中，為防止砼澆灌時(shí)其側(cè)壓力將門(mén)框擠壓變形，必須在門(mén)框內(nèi)加支撐，以抵抗砼的側(cè)壓力。</p><p>　　3、其他門(mén)窗制作安裝</p><p>　　防火門(mén)

96、必須有專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)核準(zhǔn)其生產(chǎn)資質(zhì)，并注意門(mén)窗的防火等級(jí)。</p><p><b>　　4、 質(zhì)量控制</b></p><p>　　4.1進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具有出廠產(chǎn)品合格證及人防準(zhǔn)證，材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試驗(yàn)。</p><p>　　4.2材料嚴(yán)格控制配比，配制過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)把關(guān)，并做好相關(guān)資料及試配記錄。</p><p&

97、gt;　　4.3施工完成后，配合相關(guān)部門(mén)及時(shí)做好相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。</p><p><b>　?。ò耍┩练交靥?lt;/b></p><p><b>　　1、工藝流程</b></p><p>　　基坑清理→基坑驗(yàn)收→土質(zhì)驗(yàn)收→分層填土夯實(shí)→分層驗(yàn)收→質(zhì)量評(píng)定</p><p><b&

98、gt;　　1.1主要工藝要求</b></p><p>　　1）回填土質(zhì)量：含水量控制在19~23%（重量比），一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過(guò)干（或砂土、碎石類(lèi)土）時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)。另，回填土內(nèi)不得有有機(jī)垃圾、大塊淤泥和大塊凍土。</p><p>　　2）本

99、工程基坑土方采用機(jī)械回填，基坑狹窄的部位采用人工進(jìn)行夯填。</p><p>　　3）地下室4#、5#樓頂板澆搗完成后，待各個(gè)工序完成后立即回填，增加抗浮的要求，回填剪力墻以下1m應(yīng)用土回填每250mm厚實(shí)。其他回填材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿?fù)跬翂ν鈧?cè)最底層填1m厚的粉質(zhì)粘土，其余用中砂回填，每層的回填厚度為250mm，每層回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)4遍，回填土的夯實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求不小于0.93。土方回填完畢后，有接近一年的

100、自然沉實(shí)期。</p><p>　　4）填土由場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。深淺基坑相連時(shí)，先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。交接處填成階梯形。</p><p>　　5）夯實(shí)按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑（槽）時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯中間。</p><p>　　6）填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留

101、一定沉降量，以備自然下沉。沉降量按不超過(guò)填方高度的3%預(yù)留。</p><p>　　7）已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道土方回填。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。</p><p>　　8）考慮到本工程基坑四周很多部位的基槽很窄，無(wú)法打夯時(shí)，用50Kg的人工夯搗實(shí)。夯填要防止震碎墊層。</p><p><b>　　2、回填土實(shí)驗(yàn)&

102、lt;/b></p><p>　　回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。</p><p><b>　　3、成品保護(hù)</b></p><p>　　3.1土方回填時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等加強(qiáng)保護(hù)，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。</p><p

103、>　　3.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車(chē)直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。</p><p>　　3.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。</p><p>　　3.4回填過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)防水層，遭到破壞的部位及時(shí)修補(bǔ)。</p><p>　　4、土方回填應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題</p&

104、gt;<p>　　4.1回填土下沉；因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。</p><p>　　4.2回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕潤(rùn)同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。</p&g

105、t;<p>　　4.3回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)使用細(xì)粒土料回填。</p><p><b>　　5、安全措施</b></p><p>　　5.1在運(yùn)輸土方的通道上派人進(jìn)行看管，防止人

106、員隨便出入，以免產(chǎn)生安全隱患。</p><p>　　5.2嚴(yán)格限制土方的裝運(yùn)量，保證安全運(yùn)輸。</p><p>　　5.3每次運(yùn)土前檢查車(chē)輛的制動(dòng)和轉(zhuǎn)向裝置，確保車(chē)輛狀態(tài)安全。</p><p>　　5.4對(duì)地下室的洞、坑、井進(jìn)行封堵，并設(shè)置安全警示，以免墜落事故發(fā)生。</p><p>　　5.5地下室的臨邊設(shè)置安全護(hù)欄及踢腳板。</p&

107、gt;<p>　　5.6現(xiàn)場(chǎng)的用電機(jī)械進(jìn)行用電安全檢查，確保安全用電，避免觸電事故。</p><p>　　5.7回填過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的監(jiān)測(cè)，確?；影踩?。</p><p><b>　　6、環(huán)境保護(hù)措施</b></p><p>　　6.1對(duì)運(yùn)土車(chē)進(jìn)行覆蓋，防止塵土飛揚(yáng)和泄漏而造成環(huán)境污染。</p><p&