十字接頭加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</p><p>　論文題目：十字接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　姓名：</p><p>　學(xué)號(hào)：</p><p>　班級(jí)：</p><p>　年級(jí)：</p><p>　專業(yè)：</p><p>　系部：</p>

2、;<p>　指導(dǎo)教師：</p><p>　完成時(shí)間：2013年4月23日</p><p><b>　　作者聲明</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下由本人獨(dú)立撰寫完成，沒有剽竊抄襲、造假等違反道德、學(xué)術(shù)規(guī)范和其他侵權(quán)行為。對(duì)本設(shè)計(jì)的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均以在文中以明確方式標(biāo)明。因本畢業(yè)設(shè)計(jì)引起的法律結(jié)果

3、完全由本人承擔(dān)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)成果歸武昌工學(xué)院所有。</p><p><b>　　特此聲明</b></p><p><b>　　作者專業(yè)：</b></p><p><b>　　作者學(xué)號(hào)：</b></p><p><b>　　作者

4、簽名：</b></p><p>　　年 月 日 </p><p>　　十字接頭加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　Cross Processing Technology and Drilling Fixture Design </p><p>　　2013年4月25日

5、</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生</p><p>　　產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生</p><p>　　產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費(fèi)降低成本。 </p><p>　　在十字接

6、頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年</p><p>　　來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使十字接頭進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階</p><p>　　段。 為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，十字接頭的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要</p><p><b>　　不斷的更新。 </b></p><p>　　關(guān)鍵詞：十字接頭. 自

7、動(dòng)化. 技術(shù)領(lǐng)域 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Special

8、ization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad ap

9、plication areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector ent</p><p>　　Keywords : Cross joints. Automation. Technology </

10、p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒 論1</b></p><p>　　一、十字接頭零件的工藝分析2</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸3</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線3</p><p

11、>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇3</p><p>　　3、制定工藝路線3</p><p><b>　　四、工序設(shè)計(jì)4</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備4</p><p>　　2、確定工序尺寸5</p>

12、<p>　　五、確定切削用量及基本工時(shí)5</p><p>　　1、工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定5</p><p>　　2、半精車Φ20螺紋面的切削用量及基本時(shí)間7</p><p>　　3、精車Φ20螺紋面的切削用量及基本時(shí)間7</p><p>　　4、確定M20×1.5螺紋的切削用量及基本時(shí)間7</p&

13、gt;<p>　　5、確定鉆Φ8通孔的切削用量及基本時(shí)間9</p><p>　　6、確定1:10錐面的切削用量及基本時(shí)間10</p><p><b>　　六、夾具設(shè)計(jì)11</b></p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)12</b></p><p><b>　　緒 論

14、</b></p><p>　　十字接頭已經(jīng)廣泛被應(yīng)用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率、提高利用率、減少浪費(fèi)降低成本。在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合后，使十字接頭進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，十字接頭的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新目前國的十字接頭市場(chǎng)在

15、逐漸增長，經(jīng)過金融風(fēng)暴的沖擊，有不少的企業(yè)倒閉了，但陸續(xù)的又有一些新的力量加入進(jìn)來，目前很多企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃改革，已經(jīng)占據(jù)了市場(chǎng)不少的份額，但在企業(yè)發(fā)展中還是凸顯了一些問題，如果得不到好的處理將嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，很多企業(yè)在改革中也開始注意根據(jù)自身?xiàng)l件準(zhǔn)確定位，懸著合理的發(fā)展模式，但特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型剫還不夠快，說明緊迫感不強(qiáng)，沒有擺脫傳統(tǒng)體制的影響，還應(yīng)加快改革的步伐。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭中，企業(yè)是競(jìng)

16、爭的主體，它必須為自身的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。所以，當(dāng)前我國市場(chǎng)的發(fā)展，不能滿足制造業(yè)的需要，首先要從企業(yè)本身找原因，想出解決的辦法。但另一方面，必須看到，我國市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歷史還需要一段漫長</p><p>　　一、十字接頭零件的工藝分析 </p><p>　　1、零件的作用： 十字接頭為液壓系統(tǒng)中常用的一種元件，主要用于連接液壓管路之間的壓力傳動(dòng)，所以對(duì)外形尺寸、形位公差要求不高，主

17、要注意抗壓、密封、接口錐度的問題。 2、零件的圖樣分析 （1）十字接頭的內(nèi)孔端部都有相同的1:10錐孔。用1:10錐度塞規(guī)檢查錐孔時(shí)，其接觸面不少于85%。 （2）十字接頭的四個(gè)外螺紋均為細(xì)牙螺紋M20X1.5. （3)十字接頭φ8mm必須貫通。 3、基面的選擇 由于十字接頭一般都是軟管的接頭所以對(duì)形位公差要求不高，所以每次裝夾時(shí)只需以當(dāng)前加工面的外圓定心，在保證螺紋長度的前提下光端面。如零件圖所示該

18、零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下:它的所有表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。徑向和軸向兩軸線互成90°垂直分布 ，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別是兩孔的軸線，加工不 成問題，零件的工藝性較好。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸</p><p>　　零件材料選擇Q235-A，考慮到液壓元件所需的抗壓、密封等要求，在中小批量的生產(chǎn)過程中一般采用鍛造成型，鍛造

19、精度為2級(jí)，保證鑄件的外形尺寸要求，減少后期加工工序。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：</p><p>　?。?）4XM20X1.5細(xì)牙螺紋，需要粗車、精車外圓，以及螺紋加工，所以毛坯尺寸定為φ25。</p><p>　　(2）接頭的四個(gè)端面，為保證螺紋長度，每端留余量1.5mm。</p><p>　　三、選擇加工方法，

20、制定工藝路線</p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本零件是帶孔的十字接頭，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，具體而言，即選φ8孔及一端面做基準(zhǔn)。</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p>&l

21、t;p>　　本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋等。以公差等級(jí)和表面粗糙要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，其加工方法如下：</p><p>　　(1) Φ20mm螺紋面，為未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度Ra1.6µm，需進(jìn)行粗車→半精車→精車（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-14）。</p><p>　　（

22、2）Φ16mm外圓，未標(biāo)注表面粗糙度，采用粗車</p><p>　　（3）Φ20mm外圓左端面，表面粗糙度Ra6.3µm，采用粗車。</p><p>　?。?）鉆Φ8mm通孔，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3采用鉆</p><p>　?。?）車1:10圓錐面，公差等級(jí)按IT11，表面粗糙度Ra3.2 采用粗車→半精車。</p>&l

23、t;p>　?。?）車M20×1.5螺紋。</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　工序Ⅰ：粗車Φ20mm、Φ16mm外圓。</p><p>　　工序Ⅱ：粗車Φ20mm外圓端面。</p><p>　　工序Ⅲ：半精車，精車Φ20mm外圓。</p><p&g

24、t;　　工序Ⅳ：鉆Φ8mm通孔。</p><p>　　工序Ⅴ：車1:10錐面。</p><p>　　工序Ⅵ：車M20×1.5螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅶ：終檢。</b></p><p><b>　　四、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇加工

25、設(shè)備與工藝裝備</p><p>　?。?）選擇機(jī)床，根據(jù)不同工序選擇機(jī)床</p><p>　?、俟ば颌?、Ⅱ、Ⅲ為粗車、半精車和精車。工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求各參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》選用C610-1型臥式車床即可（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-55）。</p><p>　?、诠ば颌魹殂@Φ8mm通孔，選擇選擇Z525立式鉆床。</

26、p><p>　?。?）選擇夾具 本零件除鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車床工序選用三爪自定心卡盤。</p><p>　?。?）刀具選擇，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　?、僭谲嚧采霞庸さ墓ば蛞话愣歼x用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用，YT15精加工用YT30，切槽加工宜選用高速鋼，車螺紋選用

27、螺紋車刀。</p><p>　?、阢@Φ8mm通孔選用φ8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。</p><p>　?。?）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量選擇通用量具。根據(jù)表面的粗糙度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　①選擇各外圓加工面的量具。本零件各外圓加工面的量具見表1。</p><

28、p>　　表1 外圓加工面所用量具 /mm</p><p>　?、谶x擇加工孔用量具。鉆Φ8mm的孔，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-108可選讀值為0.01mm、測(cè)量范圍為5-30mm的內(nèi)徑千分尺。</p><p>　?、奂庸ぽS向尺寸所需量具。加工Φ20mm外圓端面，可選擇讀值為0.01mm測(cè)量范圍為18-35mm的游標(biāo)卡尺。</p&

29、gt;<p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p><p>　　（1）確定外圓工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表2。</p><p>　　表2 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm</p><p>　　(2

30、)確定各加工表面的工序加工余量。本零件各端面的工序加工余量見表4。</p><p>　　表4 各端面的工序加工余量 /mm </p><p>　　五、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　1、工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　?。?）切削用量，本工序?yàn)榇周?。機(jī)床為C620-1型臥式車

31、床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中</p><p>　?、俅_定粗車Φ20mm外圓的切削用量。所選用道具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-211，C620-1臥式車床，中心高度200mm。故選刀杠尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽道棱型前刀面，前角γ0=10°、后角α0=8°、主偏角90°

32、，副偏角10°、刀尖角圓弧半徑0.8mm、刃傾角-10°。</p><p>　　1°確定背吃刀量 粗車雙邊余量為Z=4mm，顯然為單邊余量，</p><p>　　2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-3查取橫向進(jìn)量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表

33、2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式： </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28，即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　則 ： 1.44081.040.810.97=60m/min</p><p>　　4°計(jì)

34、算基本工序時(shí)：按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間間計(jì)算公式： 式中：、</p><p>　?、诖_定粗車Φ16mm外圓的切削用量</p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀：。</p><p>　　2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-3查取橫向進(jìn)量。</p>

35、;<p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　則：,</b></p><p>　　按C620-1車床轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速則實(shí)際切削

36、速度：</p><p>　　4°計(jì)算基本工序時(shí)： 按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間計(jì)算公式： </p><p><b>　　式中：、</b></p><p><b>　　則：</b></p><p>　　2、半精車Φ20螺紋面的切削用量及基本時(shí)間</p>&l

37、t;p>　　1°確定背吃刀量：半精車外圓，加工余量為，一次走刀：。</p><p>　　2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4-1-2查取橫向進(jìn)量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式：</p><p><b>　　式中：</

38、b></p><p><b>　　則：, </b></p><p>　　按C620-1車床轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速則實(shí)際切削速度：</p><p>　　4°計(jì)算基本工序時(shí)： 按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間計(jì)算公式： 式中：、 則：。 </p><p>　

39、　3、精車Φ20螺紋面的切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　1°確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為0.5mm，一次走刀：。 2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4-1-2查取橫向進(jìn)量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式：</p><p

40、>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 </p><p>　　所以：1.440.81.040.810.97=45m/min </p><p>　　按C620-1車床轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速則實(shí)際切削

41、速度：</p><p>　　4°計(jì)算基本工序時(shí)： 按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間計(jì)算公式： 式中：、 則：。 </p><p>　　4、確定M20×1.5螺紋的切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　1°確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為1.5mm，一次走刀：。 2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工

42、藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4-1-2查取橫向進(jìn)量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式：</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><

43、p>　　則： 1.440.81.040.810.97=60m/min</p><p>　　4°確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：，可得 與1000r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為960r/min?，F(xiàn)選取=960r/min。所以實(shí)際切削速度：==。</p><p>　　5°計(jì)算基本工序時(shí)： 按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)

44、課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間計(jì)算公式： </p><p><b>　　式中：、 </b></p><p><b>　　則：。 </b></p><p>　　5、確定鉆Φ8通孔的切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　1°確定背吃刀量：。</p><p>　　2

45、76;確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則：根據(jù)C620機(jī)床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　3°確定切削速度：查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p><b>　　式中、、</b></p><p><b>

46、;　　則 ： ，</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65選，實(shí)際的切削速度為： 。</p><p>　　4°基本時(shí)間：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》工序時(shí)計(jì)算公式： 其中：。</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　6、確定1:10

47、錐面切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　1°確定背吃刀量 加工余量為0.5mm，一次走刀：。 </p><p>　　2°確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4-1-2查取橫向進(jìn)量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-8得車削外圓時(shí)速度計(jì)算公式：</p>

48、<p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　則: 1.440.81.040.810.97=45m/min</p><p>　　4°確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：，可得 與900.5r/min相近的

49、機(jī)床轉(zhuǎn)速為960r/min。現(xiàn)選取=960r/min。所以實(shí)際切削速度：==。</p><p>　　5°計(jì)算基本工序時(shí)： 按《機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》工序時(shí)間計(jì)算公式： 式中：、 </p><p><b>　　則：。 </b></p><p><b>　　六、夾具設(shè)計(jì)</b></p>

50、<p>　　本夾具是工序Ⅳ用φ8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工φ8mm孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖、工序圖及夾具體零件圖見相關(guān)圖紙。有關(guān)說明如下。</p><p>　　1、定位方案：工件以φ16mm外圓表面及φ20外圓為定位基準(zhǔn)，采用V形塊和定位套組合定位方案，其中定位套限制了X軸正、負(fù)，Y軸正、負(fù)四個(gè)方向自由度，V形塊限制了Z軸負(fù)方向的自由度，共限制了五個(gè)自由度。</

51、p><p>　　2、加緊機(jī)構(gòu)：運(yùn)用手動(dòng)加緊即可滿足要求。采用螺旋壓板聯(lián)動(dòng)夾板機(jī)構(gòu)，通過擰緊加緊螺母使壓板加緊工件，實(shí)現(xiàn)加緊，有效的提高了工作效率。手動(dòng)螺旋加緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。</p><p>　　3、對(duì)刀裝置：采用固定鉆套對(duì)高速麻花鉆刀具進(jìn)行引導(dǎo)，通過鉆套可保證所加工的孔的位置，這樣便不受工件轉(zhuǎn)位的影響。</p><p>　　4、夾具與機(jī)床的連接元件：采用四

52、個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓GB/T 5782-2000，固定在底面的四個(gè)孔中，用于確定鉆床刀具相對(duì)于工件大的位置及機(jī)床進(jìn)給的方向，并能保證與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。</p><p>　　5、夾具體：工件的夾緊元件和定位元件由圓柱銷連接固定在底座上。</p><p>　　6、使用說明：安裝工件時(shí)先松開夾緊螺母，將工件放入定位套里，水平的部分放在V型塊上，然后將另一個(gè)定位套套在工件上，然后擰緊加緊螺。&

53、lt;/p><p>　　7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該夾具體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾具上裝有固定鉆套，可使夾具在一批零件加工之前很好的對(duì)刀。</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、濮良貴，紀(jì)名剛 . 機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版） . 高等教育出版社,2001</p><p>　　2、崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指

54、南 . 化學(xué)工業(yè)出版社，2006</p><p>　　3、關(guān)慧貞，馮辛安 . 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　4、于駿一，鄒青 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　5、宋子康，蔡文安 . 材料力學(xué) . 同濟(jì)大學(xué)出版社，1997</p><p>　　6、王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)

55、 . 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) . 高等教育出版社，1995</p><p>　　7、I. J. Nagrath, M. Gopal . Control systems engineering . New York, c1982</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文在張向陽老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知

56、識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無法、平易近人的人格魅力對(duì)本人影響深遠(yuǎn)。不僅使本人樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使本人明白了許多為人處事的道理。本次論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！在寫論文的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對(duì)老師道一

57、聲：老師，謝謝您！時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。離校日期已日趨漸進(jìn)，畢業(yè)論文的完成也隨之進(jìn)入了尾聲。從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！在此我向武昌工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)的所有老師表示衷心的感謝，謝謝你們四年的辛勤栽培，謝謝你們?cè)诮虒W(xué)的同時(shí)更多的是傳授我們做人的道理，謝謝四年里面你們孜孜不倦的教誨！四年年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加