廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)b組團b2-b3標土建、水、電及周邊配套工程施工組織設計

1、<p><b>　　施工組織設計審批表</b></p><p>　　工程名稱：廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標土建、水、電及周邊配套工程編號：024號</p><p>　建設單位廣州開發(fā)區(qū)土地開發(fā)建設中心</p><p>　設計單位中信（華南）集團建筑設計院</p><p>　監(jiān)理單位廣東工程建設監(jiān)理

2、有限公司</p><p>　施工單位廣東浩和建筑有限公司</p><p>　施工組織設計名 稱廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標土建、水、電及周邊配套工程空調通風系統(tǒng)工程施工方案</p><p>　編制人明鳴編制日期2007年09月20日</p><p>　項目經理部初步審批審批意見：審 批 人：審批單位：（蓋章）</p>

3、;<p>　集團公司審批審批意見：審 批 人：審批單位：（蓋章）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、工程概況1</b></p><p>　　二、施工組織部署2</p><p>　　2.1 組織架構2</p><p&g

4、t;　　三、勞動力、主要材料及施工機具等資源計劃5</p><p>　　3.1 勞動力使用計劃6</p><p>　　3.2 主要施工機具設備及測試工具6</p><p>　　3.3 主要材料設備表和進場時間8</p><p>　　3.4 主要材料進場時間17</p><p>　　四、主要分部分項工程施工方案

5、18</p><p>　　4.1 風管系統(tǒng)安裝18</p><p>　　4.2 空調水系統(tǒng)安裝23</p><p>　　4.3 空調設備安裝32</p><p>　　4.4 空調電氣安裝36</p><p>　　五、空調系統(tǒng)調試方案42</p><p>　　5.1 調試內容42&l

6、t;/p><p>　　5.2 系統(tǒng)調試42</p><p>　　六、施工質量保證措施48</p><p>　　6.1 質量保證體系48</p><p>　　6.2 質量管理措施48</p><p>　　6.3 工期保證措施51</p><p>　　七、安全生產、文明施工51</p&

7、gt;<p>　　7.1 安全生產51</p><p>　　7.2 文明施工53</p><p>　　7.3 技術措施54</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　工程名稱：廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標土建、水、電及周邊配套工程</p><

8、;p>　　工程地點：廣州市科學城內</p><p>　　工程內容：空調通風系統(tǒng)工程</p><p>　　工程規(guī)模：廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標土建、水、電及周邊配套工程位于廣州市科學城內，本建筑分為高層和多層。高層地面共十四層，地下一層。地下一層為地下車庫，地下B2區(qū)戰(zhàn)時為人防防護區(qū)，平時為地下車庫。多層地面共六層，地下一層作為地下車庫。占地面積26690.7平方米,總

9、建筑面積約84130.4平方米，屬一類高層建筑。多層高度34.00米高，高層高度62.100米高。</p><p>　　廣州科學城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標土建、水、電及周邊配套工程高層與多層均采用中央空調，冷凍機房設置在地下一層。</p><p><b>　　1.1 空調參數</b></p><p>　　1.2 空調制冷設備</p

10、><p>　　900冷噸離心式冷水機組4臺；冷凍、冷卻水泵各五臺，均為三大二小，各有一臺備用；四臺超低噪聲方形冷卻塔（二大一安裝在15層屋面。冷凍水供回水溫度7/12℃。冷卻水供回水溫度32/37℃。空調系統(tǒng)的冷水機組工作壓力為1.0Mpa，水泵的工作壓力為1.2Mpa。</p><p>　　會議室及主樓辦公室為一個系統(tǒng)，通過集、分水器將主樓與副樓各管道通過管道豎井分布至各層，與空調機末端裝置

11、連接，集、分水器間設有供回水壓差控制的壓差控制閥組。</p><p><b>　　1.3 冷凍水泵</b></p><p>　　流量為590m3/h，揚程46m，五臺(一臺備用)</p><p>　　流量為680m3/h，揚程36m 五臺(一臺備用)。</p><p><b>　　1.4 冷卻塔</b&

12、gt;</p><p>　　超低噪聲圓形冷卻塔流量800m3/h，四臺</p><p><b>　　1.5 空調系統(tǒng)：</b></p><p>　　主樓采用臥式暗裝風機盤管加新風系統(tǒng)，由新風柜處理至室內空氣焓值后，通過風管送到風機盤管送風管或室內，室內冷負荷發(fā)生變化時，可手動調節(jié)風機盤管的三速開關以及室內溫度控制器調節(jié)風機盤管回水管上的雙通電磁

13、閥改變冷凍水量以改變送風溫度或送風量，并達到室內溫度的控制；副樓五層和六層采用低風速全空氣系統(tǒng)，集中回風與室外新風混合，由風柜降溫、除濕及加壓后，進入消聲靜壓箱，經風管及風口進入室內，室內負荷發(fā)生變化時，通過回風管上的溫度感應器自動調整回水管上的比例調節(jié)閥開度改變送入的冷凍水量以達到改變送風溫度及變頻調速改變送風量，來控制室內的溫度。地下一層采用加壓風機。</p><p><b>　　1.6 機械通風&

14、lt;/b></p><p>　　主副樓首層衛(wèi)生間安裝天花型排氣扇、排風量按15次/小時。高層水泵房、冷凍機房設機械送排風系統(tǒng)，首層至十四層辦公室、會議室設機械排風系統(tǒng)。</p><p>　　1.7 空調通風配電</p><p>　　空調機房設有配電控制室，空調主機直接由總低壓配電房專路供電，空調機房冷凍水泵、冷卻水泵及其它配套設施均由該機房配電室供電。<

15、;/p><p><b>　　二、施工組織部署</b></p><p><b>　　2.1 組織架構</b></p><p>　　施工組織由各管理層構成，項目經理代表公司履行本工程合同，是工程的總協(xié)調、管理和責任人。項目副經理負責本工程項目的實施，技術負責人全面負責解決、協(xié)調工程實施過程中的技術，各專業(yè)組各自負責工程實施過程中的

16、設備材料、技術、質量、安全、施工資料和預算等方面的工作，使整個項目運作協(xié)調統(tǒng)一、反應快速。</p><p><b>　　組織機構框圖：</b></p><p><b>　　施工準備</b></p><p>　　本工程的特點是智能化、自動化水平高，，施工交叉作業(yè)多，為使工程的順利進行，施工準備尤為重要。</p>

17、<p>　　2.1.1.1 施工平面布置圖：</p><p><b>　?。?）說明：</b></p><p>　　電器材料、管材堆放在副樓地下夾層；</p><p>　　管材上架掛牌分門別類存放，超大材料、設備可根據需要放到指定的室外臨時堆放場地，但一定要作好相應防雨、防潮等相關防護措施；</p><p>

18、　　電器材料一定在室內存放，也分門別類掛牌上架；</p><p>　　材料嚴格采購制度，有專人看管和領發(fā)放，并建立擋案；</p><p>　　材料進庫前嚴格把好質量關，查明產品規(guī)格、型號及產地是否符合設計要求，有無產品合格證和產品檢驗證書，保證合格的產品才準進庫和發(fā)放；</p><p>　　作好產品技術資料的積累和收集；</p><p>　　

19、油漆、氧氣、乙炔等易燃材料要單獨存放；材料存放處要配備有足夠的消防滅火器材。</p><p><b>　?。?）要求：</b></p><p>　　多層地下夾層及露天需要600m2的地方作為材料倉庫和辦公室使用；</p><p>　　2.1.1.2 準備工作</p><p>　　1、認真熟悉施工圖紙和有關設計資料，深入領

20、會設計思想，做好圖紙會審工作，圖紙中存在的問題要會同業(yè)主、監(jiān)理與設計部門共同協(xié)商、研究，確定修改或補救方案，將問題消化在開工之前；</p><p>　　2、組織專業(yè)的施工人員對本工程的圖紙進行閱讀、會審、掌握每一份圖紙中的細節(jié)，各個專業(yè)之間互相協(xié)調、通氣，尤其要做好各個專業(yè)的交叉銜接工作，商定配合事宜；</p><p>　　3、各分項專業(yè)要分別編制預防質量通病的措施及施工作業(yè)計劃；<

21、/p><p>　　4、熟悉場地，做好材料和貨架進場準備工作，編制好材料供應的月、旬供應計劃；</p><p>　　5、做好施工現場臨電、臨水的施工方案，并組織實施；</p><p>　　6、組織精干的施工隊伍，根據施工進度的需要組織勞動力分期分批進場；</p><p>　　7、做好上崗前的技術培訓，對施工人員進行技術交底，進行安全、保密、防火、文

22、明施工方面的三級教育；</p><p>　　8、做好現場用施工機械、機具的預檢工作；</p><p>　　9、做好特種工如焊工、電工的技術考核工作，達到四級標準的焊工、電工才允許到工地施工。</p><p>　　三、勞動力、主要材料及施工機具等資源計劃</p><p>　　3.1 勞動力使用計劃</p><p>　　備

23、注：（1）表中天數是指開工日累計工期，預計開工日期為4月2日</p><p>　?。?）勞力人數和調派跟進現場施工進度計劃的要求，可按實際情況進行調整。</p><p>　　3.2 主要施工機具設備及測試工具</p><p>　　3.3 主要材料設備表和進場時間</p><p>　　以下材料清單不作為結算依據,具體規(guī)格數量以最終確認為準。&l

24、t;/p><p>　　3.3.1 材料清單</p><p>　　3.4 主要材料進場時間</p><p><b>　　備注：</b></p><p>　　1、設備及材料計劃需跟進施工進度計劃；</p><p>　　2、上表中進場時間有跨度的，表示需分批進貨。具體到貨規(guī)格數量根據施工需要進行調整；<

25、;/p><p>　　3、甲供產品盡可能按上表時間到貨，以免影響安裝進度及工期。</p><p>　　四、主要分部分項工程施工方案</p><p>　　4.1 風管系統(tǒng)安裝</p><p>　　主要使用的施工驗收規(guī)范：</p><p>　　GB50243-2002 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范</p><

26、p>　　GB50185-93 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準</p><p>　　GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50231-98機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范</p><p>　　GB50275-

27、98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　本工程中風管系統(tǒng)主要包括處理新風及空調送回風管及衛(wèi)生間排風系統(tǒng)風管。防排煙系統(tǒng)不在本承包范圍，機械通風系統(tǒng)的風采用鍍鋅鋼板制，處理新風及空調送回風風管均采用P3必得風管。</p><p>　　4.1.1鋼板風管的安裝</p><p>　　風管的安裝工藝流程圖</p><p>　

28、　4.1.1.2 風管的制作</p><p>　　必須按照施工說明4.1條的要求，選用符合設計厚度材質要求的鍍鋅風管。</p><p>　　風管的法蘭材料規(guī)格要求如下：</p><p>　　鋼板風管厚度等于或小于1.2mm可用咬接，大于1.2mm時宜用焊接，但鍍鋅鋼板應采用咬接或鉚接。</p><p>　　風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚不大于1

29、.5m，均采用翻邊鉚接。對壁厚大于1.5m的黑鋼板則采用滿焊或翻邊間斷焊。</p><p>　　風管外觀要求做到表面平直、凹凸不大于5mm。風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。</p><p>　　風管法蘭的孔距一致，間距不超過150mm，且法蘭四角必須應有螺孔。同尺寸法蘭應具備互換性。</p><p>　　風管邊長大于或等于630mm且其管段

30、長度大于120mm時，均應采取加固措施，邊長小于800mm時，采用楞筋、楞線的方法加固，大于800時應采用角鐵法蘭或圓鋼內撐。</p><p>　　風管法蘭等金屬件一定經除銹、防腐處理，刷漆不少于兩遍。</p><p>　　4.1.1.3 風管的連接安裝</p><p>　　一般情況風管的連接采用法蘭連接，對于小徑風管（大邊300mm以下）可考慮無法蘭連接，如C型扣

31、連接等，支管與干管連接時可采用拉釘，但接口應玻璃膠密封。</p><p>　　風管連接應嚴密，牢固法蘭墊片可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板或其它閉孔彈性材料等，墊層的厚宜為3～5m，墊層應與法蘭齊平，不得凸入管內。</p><p>　　連接法蘭的鍍鋅螺栓應均勻擰緊，其螺母應同一側，法蘭不得在墻身、地臺的套管內，且盡可能避免在梁底位。</p><p>　　風管的連接應平直

32、、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。</p><p>　　直接與通風機、空氣處理機等設備相連接的風管，在設備就位后安裝。風管與風機、新風機、空氣處理機等設備之間采用涂膠帆布柔性接頭，除特別說明外柔性接頭長度為150mm至250mm，安裝柔性短管應松緊適度，長

33、度合理，柔性短管的兩端法蘭應平。</p><p>　　風管安裝完成后應按施工驗收規(guī)范進行漏光檢測。</p><p>　　施工現場應保持清潔。風管搬運時要小心注意，不得碰傷風管，應采取一定的措施避免積塵和受潮，每天安裝完后風管兩端要用塑料薄膜封口；</p><p>　　風管內外應清潔無污物附著及雜物堵塞。</p><p>　　風管穿墻、穿地臺應

34、設置套管，并填充防火填料。</p><p>　　風管支、吊托架的制作和安裝</p><p>　　風管支、吊、托架的選用應確保穩(wěn)定牢固的原則，參照國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。</p><p>　　吊架懸臂一般采用槽鋼，托架（或斜撐）一般為角鋼，吊桿采用圓鋼，抱箍用扁鋼制作。</p><p>　　包箍支架折角應平直，抱箍的圓弧

35、應與風管圓弧一致，抱箍應緊貼并箍緊風管。</p><p>　　支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種，小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。</p><p>　　鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。</p><p>　　

36、吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。</p><p>　　吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。</p><p>　　風管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于400mm，吊架間距不應大于4m；大于400mm，吊架間距不應大于3m；風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。<

37、/p><p>　　支、吊架不設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不小于200mm。</p><p>　　當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。</p><p>　　設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射槍法等。</p><p><b>　?、蓬A埋件法<

38、/b></p><p>　?、偾捌陬A埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上；</p><p>　?、诤笃陬A埋：在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30mm左右。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內

39、先填塞一部分1比2水泥沙漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續(xù)填塞沙漿，適當填塞一些濕的石塊和碎磚，便于固定支架，填入水泥沙漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修；</p><p>　?、婆蛎浡菟ǚǎ禾攸c是施工靈活，準確、快速；本工程一般采用此辦法。</p><p>　　⑶射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺

40、栓，使用時特別注意安全</p><p>　　4.1.2 P3必得風管安裝</p><p>　　本工程空調風管及處理新風管均采用P3必得風管系統(tǒng)，為了確保風管制作安裝質量的可靠性，委托廠家加工成半成品運到現場，再組織專業(yè)技術隊伍裝配與安裝。</p><p><b>　　風管制作工藝流程</b></p><p>　　4.1

41、.2.2 風管運輸及搬運</p><p>　　風管搬運時，要采取完善的措施，防塵、防潮及防擠壓，以保證風管不被破壞，輕微的破裂亦應修復完好才能組裝。</p><p>　　4.1.2.3 風管的半成品加工、裝配及安裝、修補均應遵守產品相關的技術要求及專業(yè)人士指導。</p><p>　　4.1.3 風閥、風口與消聲設備的安裝</p><p>　　

42、4.1.3.1 風閥的安裝</p><p>　　防火閥、消聲器等部件安裝處必須設置單獨吊架，并避開風口、檢查口、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝或操作。</p><p>　　手動單葉或多葉調節(jié)閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。</p><p>　　防火閥必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件

43、。</p><p>　　風管水平方向穿過防火墻時，閥門安裝示意圖如下：</p><p>　　4.1.3.2 風口的安裝</p><p>　　風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯；</p><p>　　安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無傷痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活

44、動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。</p><p>　　風口與管件的固定采用自攻螺釘以便于拆卸。</p><p>　　4.1.3.3 消聲器的制作與安裝：委托專業(yè)廠家生產并送到工地現場</p><p>　　4.1.3.4 安裝前須進行檢查：<

45、/p><p>　　A、消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平；</p><p>　　B、消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。</p><p>　　4.2 空調水系統(tǒng)安裝</p><p>　　空調水系統(tǒng)主要包括：冷

46、凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。</p><p>　　4.2.1 管材選用：按設計說明管材選用如下：</p><p>　　4.2.1.1 無縫鋼管：適用于管徑DN100及以上的冷凍水管及冷卻水管。</p><p>　　4.2.1.2 鍍鋅鋼管：適用于管徑小于DN100的冷凍水管以及冷凝水管。</p><p>　　4.2.1.3 管材的選用應

47、根據最后確認的材質要求選擇。</p><p>　　4.2.2 工藝流程圖</p><p>　　4.2.3 空調水系統(tǒng)支、吊架的制作和安裝</p><p>　　4.2.3.1 為保證美觀整齊，支架安裝前先進行管路平衡，做到管路交叉處不出現向上凸起和向下凹下的接管，因此必須在標高上進行事先綜合平衡處理；</p><p>　　4.2.3.2 管道的

48、支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術的要求；冷凍及冷凝水管支架處，必須加防腐絕熱硬墊木。墊木厚度寬度與保溫厚度、支吊架一致。綜合本工程的具體情況，按作用分有導向支架和承重支架防晃支架二種。按吊撐位置分有落地式和懸吊式（正吊和反吊兩種），根據管的數量有單管、雙管、單層、雙層等多種形式，實際施工時視情況選用。本工程水管支吊托架一般考慮采用膨脹螺絲在剪力墻樓板及梁上固定。</p><p>　　4.2.3

49、.3 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；</p><p>　　4.2.3.4 豎井內的立管，一般每層設一導向支架，但層高大于5m側每層不少于2個。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定，實際問題根據現場情況而定，但不

50、得超過下表：</p><p>　　鋼管道支、吊架的最大間距</p><p>　　4.2.3.5 管道支、吊架的焊接由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于0.1管壁厚；</p><p>　　4.2.3.6 安裝工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必須統(tǒng)一的加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不采用氣割，打孔不得采用

51、氣割孔，應用鉆孔。安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝；</p><p>　　4.2.3.7 型鋼吊架安裝：</p><p>　　按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好兩端吊卡位置和標高，用22#鉛絲或小線在兩端吊架吊孔中心位置拉直繃緊，找好坡度，結合吊卡間距、管徑大小、計算每根吊棍長度并進行預制加工，安裝管道時使用用膨脹螺栓固定在頂板或梁上。</p>

52、;<p>　　4.2.3.8 型鋼托架安裝</p><p>　　安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，依次把托架加工完畢，膨脹螺栓固定。</p><p>　　4.2.4.管道的敷設</p><p>　　4.2.4.1按施工說明，本工程中管徑小于DN150mm宜采用螺紋

53、連接，管徑DN150mm及以上則宜采用焊接。</p><p>　　4.2.4.2 所有管道必須具有質保證書，安裝前必須雙面除銹處理（鍍鋅管除外），用壓縮空氣機在1.0Mpa的壓力下進行吹污，清除管內的雜物。</p><p>　　4.2.4.3 所有管道、管件、閥門安裝之前，必須進行驗收檢查，并按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。</p><p>　　4.2.4.4 原

54、則上管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設計要求。安裝前必須除污，安裝中斷及安裝好的管道應立即封閉，以防污物進入管內。管道排列美觀，標高坐標準確。</p><p>　　4.2.4.5 根據管壁的厚度選擇不同的連接形式，壁厚超過3mm的必須采用V型坡口形式焊接。</p><p>　　4.2.4.6 管道的焊接</p><p>　　參與管道焊接的焊工，應按《現場

55、設備、工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范》（GBJ236-82）的規(guī)定，進行焊工考試，成績達到四級焊工標準以上的的焊工，并應取得所施焊范圍的合格資格；</p><p>　　取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)；</p><p>　　管子、管件的坡口型式和尺寸，應按規(guī)范進行，原則是管件壁厚應與管壁厚一致，以減少壁錯邊量，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%

56、，且不大于2mm。</p><p>　　焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條不得任意直接置于地上，焊條藥皮應無脫漏和顯著裂紋；</p><p>　　焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜；</p><p>　　管材與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～

57、3個點，再用角尺找平后，方可焊接，法蘭盤要兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面；</p><p>　　在焊接時應作好防火工作，焊接場地內必須有手動滅火器，同時焊口下方必須有托盤，以免焊渣掉在地面和其他物品上，以防湯傷或起火。</p><p>　　4.2.4.7 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：</p><p>　　(1) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑

58、大于或等于150mm時，不應小于150mm，公稱點徑小于150mm時，不應小于管子外徑。</p><p>　　(2) 焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中嵌彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管的外徑。</p><p>　　(3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架，不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。</p><p>　　

59、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。</p><p>　　管道焊縫不宜在過墻、地面等不便檢漏修復部位。</p><p>　　4.2.4.8 露天管道安裝的螺母應涂以二硫化銅油脂，石墨機油或石墨粉。</p><p>　　4.2.4.9 管道的法蘭連接</p><p>　　管道安裝時應對法蘭密封皮、密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；&

60、lt;/p><p>　　法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm。法蘭的螺栓孔應對正，保證螺栓能自由穿入；</p><p>　　法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，應均勻的緊固螺栓，松緊適度，緊固后應與法蘭緊貼，每個螺栓如需加墊時，其數量不應超過1個；</p><p>　　凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和

61、工作壓力選用標準法蘭盤；</p><p>　　法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲與螺帽平齊；</p><p>　　F、法蘭盤聯(lián)接襯墊，采用厚度為3mm的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏；</p><p><b>　　道螺紋連接</b></p><p>　　螺紋連接的

62、管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。</p><p>　　斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。</p><p>　　a、用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵

63、膜、毛刺清除干凈；</p><p>　　b、用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形；</p><p>　　套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。</p><

64、p>　　a、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；</p><p>　　b、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度

65、，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，在站到側面板轉套絲板，保持絲扣有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表：</p><p>　　注：螺紋長度均包括螺尾在內。</p><p>　　管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。</p><p>　　a、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合

66、適部位并保持正直；</p><p>　　b、管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確；</p><p>　　c、管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段，無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止；</p><

67、p>　　d、對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊；</p><p>　　e、配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處

68、墊實后敲打，以防振裂閥體；</p><p>　　f、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直；</p><p>　　g、管段調直時不允許損壞管材。</p><p>　　4.2.4.11 無縫鋼管的安裝應符合下列規(guī)定：</p><p>　　A、首先檢查各種管道的材質、規(guī)格、厚度是否符合設計要求，同時檢查表面腐蝕情況，對已起麻面的管道一律不得安裝；<

69、/p><p>　　B、管道和管件安裝前，先用鋼掃將其內、外壁的銹蝕清除干凈，并用壓縮空氣吹掃。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；</p><p>　　C、用彎管機進行彎管制作，管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；<

70、/p><p>　　D、冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；</p><p>　　E、冷凍水管與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層的厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯接合面的空隙應填實；</p>

71、<p>　　F、管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表的規(guī)定。</p><p>　　管道安裝的允許偏差和檢驗方法</p><p>　　4.2.4.12 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、水過濾器等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：</p><p>　　閥門安裝前必須進行閥門的清洗，主要清除閥門內的泥砂和油封，及更換密封盤根；</p&

72、gt;<p>　　閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的偏差為3mm；</p><p>　　冷凍水和冷卻水的水過濾器安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規(guī)格和包扎方法符合設計要求；</p><p>　　在管道的拐彎部分的局部

73、高位、管路最高點應設置自動排氣閥；在管路的最低點應設置排水管及排水閥；</p><p>　　集氣罐安裝前先檢查產品質量，證件是否齊全、附件是否齊全和產品合格證書，在確認產品合格后，對其內部進行吹污；</p><p>　　自動排氣裝置在安裝前必須檢查其產品質量是否合格、附件是否齊全和產品合格證書，在確認產品合格后；才能安裝。</p><p>　　4.2.5 管道水壓試

74、驗</p><p>　　4.2.5.1 水壓試驗應具備的條件：管道系統(tǒng)安裝完畢（包括支、吊架），并經過檢查其接口、管路坐標、標高、坡度符合設計要求，試壓報告和方案通過審核，試驗壓力表已經計量部門校驗，精度不低于1.5級，管道的排水措施已落實好，與待試管路無關的系統(tǒng)、閥門、儀表元件已安全隔開，試壓在防腐和絕熱工程未進行之前。水壓試驗可根據管道系統(tǒng)構成及實際安全情況，分系統(tǒng)、分段或分層進行。但管道安裝整體完成后應進行

75、整體試壓。</p><p>　　4.2.5.2 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa；</p><p>　　4.2.5.3 系統(tǒng)試壓時，應對重要部位進行告示和做圍蔽，特別是對靠近高、低壓電器設備的閥門一定要關緊，嚴防試壓水滲漏到電器設備上；</p>

76、<p>　　4.2.5.4 詳細操作過程：</p><p>　　試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門；</p><p>　　往系統(tǒng)中灌水，滿水并在放完管內空氣時關閉閥門；</p><p>　　啟動加壓泵加壓，壓力逐漸升高，當壓力達到工作壓力時，應停止加壓，對管道進行全面檢查，無漏水后再

77、繼續(xù)加壓，一般分2到3次加壓到試驗壓力，達到試驗壓力時停止加以，觀察壓力表，如果在10分鐘壓力降不大于0.02Mpa，即為強度試驗合格。然后把壓力降到工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面的檢查。到檢查完畢時，如壓力無下降時，管道各連接口外無滲漏現象，即認為試驗合格；</p><p>　　試壓過程若發(fā)現泄漏，不能帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗；</p><p>　　試驗結

78、束后，應及時拆除盲板，恢復被拆構件；</p><p>　　試壓結束，應把焊口及其它有損壞的地點補刷油漆。</p><p>　　4.2.6 灌水通水試驗：</p><p>　　4.2.6.1冷凝水系統(tǒng)每個管路系統(tǒng)需進行滿水試驗，以一小時內不滲漏為合格；</p><p>　　4.2.6.2 滿水試驗合格，排掉管中的水，并觀察水流情況，若管路無積水

79、，水流迅速衰減則可以為管路通暢合格。</p><p>　　4.2.7 系統(tǒng)吹污</p><p>　　4.2.7.1 系統(tǒng)吹洗在系統(tǒng)強度試驗合格后分段吹洗；</p><p>　　4.2.7.2 吹洗應按一定的順序進行，一般應按主管、支管依次進行；</p><p>　　4.2.7.3 吹洗前，應將儀表、閥門拆除，并且管道應與設備隔離，待吹洗完成后

80、在恢復；</p><p>　　4.2.7.4 吹洗的排放管為其截面的60%，并應接入排水井；</p><p>　　4.2.7.5 水沖洗應以管內可能達到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空氣吹掃，其吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃流速應大于工作流速，一般不得低于20m/s。</p><p>　　4.2.8 管道的防腐與保溫</p><p>　

81、　4.2.8.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦干凈；</p><p>　　4.2.8.2 機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止，在刷油前，用棉絲在擦一遍，將其表面的浮灰等去掉；<

82、;/p><p>　　4.2.8.3 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆；</p><p>　　4.2.8.4 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷；</p><p>　　4.2.8.5 噴涂油漆的施工環(huán)境在15℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水氣等；</p><p>　　4.2.8.6

83、 油漆前管道、設備及容器必須先清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊縫在壓力試驗前不應涂漆；</p><p>　　4.2.8.7 噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；</p><p>　　4.2.8.8 保溫材料層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；</p><p>　　4.2.8.9

84、 保溫材料的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，敷設應平整；</p><p>　　4.2.8.10 應注意保持保溫材料的清潔，不得損傷材料，在施工前應先把保溫材料清潔干凈才能粘貼，避免保溫層的松脫滑動；</p><p>　　4.2.8.11 在油漆、保溫工序中嚴禁煙火和防止中毒，做好排氣通風工作。</p><p>　　4.3 空調設備安裝</p>

85、;<p>　　采用主要的施工驗收規(guī)范：</p><p>　　GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范</p><p>　　GB50231-98機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范</p><p>　　GB50275-98壓

86、縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　4.3.1 開箱要求</p><p>　　4.3.1.1 設備不受損傷，附件齊全；</p><p>　　4.3.1.2 開箱應事先查明設備型號、箱號，以免開錯箱；</p><p>　　4.3.1.3 開箱前應事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落到設備上；</p><

87、;p>　　4.3.1.4 在適當位置拆開少量箱板，觀察內部情況后確定開箱方法，再繼續(xù)開箱；</p><p>　　4.3.1.5 檢查時應確認設備型號、規(guī)格應與設計相符，設備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實做記錄，雙方簽字認可；</p><p>　　4.3.1.6 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄；</

88、p><p>　　4.3.1.7 檢查如發(fā)現設備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，同時作好拍照記錄；</p><p>　　4.3.1.8 檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。</p><p>　　4.3.2 設備安裝說明</p><p>　　4.3.2.1 先要熟悉設備說明書及安裝的注意事項，用鏟車或液壓手推車運輸至設備基礎附

89、近，并作好開箱檢查和記錄；</p><p>　　4.3.2.2 設備定位：可根據施工圖和工藝圖、管口方位圖、設備說明書等進行設備定位；</p><p>　　4.3.2.3 設備基礎檢驗：根據土建提供的基礎交工資料進行中間檢驗，對其軸線位置、基礎混凝土標號、標高、坐標、預留孔洞、預埋件、平面幾何尺寸、地腳螺孔深度等逐一檢查；</p><p>　　4.3.2.4 設備找

90、平：按前述有關規(guī)范和設計的要求、技術文件進行。根據經驗對無墊片安裝的傳動設備的承力錨板標高和水平度要求較高，最理想是其錨板相對標高控制在5mm以下，錨板自身水平控制在1mm以下。對于風機、泵類設備同型號兩臺以上在同一軸線時，其進出口標高應在同一平面，軸線應相互平行，前后（左右）位置不許錯開。</p><p><b>　　設備吊裝</b></p><p>　　4.3.3

91、.1 起吊前對起吊的活動葫蘆及固定位置作安全檢查；</p><p>　　4.3.3.2起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接管法蘭或人孔；</p><p>　　4.3.3.3 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖晃擺動；</p><p>　　4.3.3.4 吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運

92、、就位途中，沒有大致的位置變動；</p><p>　　4.3.3.5 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受損變形；</p><p>　　4.3.3.6 大型設備如冷凍機組，請專業(yè)的吊裝公司進行設備吊裝就位；</p><p>　　4.3.3.7 起吊設備附近作好安全警界線，無關人員禁止靠近；</p><p>　　4.3.4

93、冷水機組的安裝</p><p>　　4.3.4.1 本系統(tǒng)采用的是三臺整體式的冷水機組，安裝要點就是設備的找平和調試；</p><p>　　4.3.4.2 用精度為0.02/1000的四方水平儀對設備按設備說明書要求進行機身找平，在吊裝定位前用水平尺對設備基礎進行找平；</p><p>　　4.3.4.3 在找平時每組墊鐵不能超過三塊，找平后將墊鐵間定位焊牢；<

94、;/p><p>　　4.3.4.4 冷水機組的調試分為開機試運轉、無生產負荷調試和生產負荷調試。這三個調試都必須由機組廠家派人指導開機調試，試運轉應符合設備技術文件和現行國家標準；</p><p>　　4.3.4.5 冷水機組的生產負荷試運轉，至少運行8h，運轉無異常為合格。</p><p>　　4.3.5 水泵的安裝</p><p>　　4.3

95、.5.1 水泵的規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標；</p><p>　　4.3.5.2 水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：</p><p>　　水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、拎緊，且與設備底座接觸緊密；</p><p>　　預留地腳螺栓孔在清洗干凈后進行2次灌漿，灌漿采用碎石砼搗實，當砼達到設計強度度75

96、%以上后，開始設備基礎調平；</p><p>　　墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過三塊，找平后將墊鐵間定位焊牢；</p><p>　　整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位

97、移不應大于0.05mm；</p><p>　　水平調平后，墊鐵露出泵座邊緣，是平墊鐵為10～30mm，斜墊鐵為10～50mm，墊鐵嵌入水泵底座長度應超過地腳螺栓中心。</p><p>　　4.3.5.3 水泵的調試</p><p>　　拆開水泵與電機的聯(lián)軸器，進行電機單機試運轉，運轉時間不小于2h；</p><p>　　在電機試運轉合格后，進

98、行水泵帶負荷運轉，并檢查水泵葉輪旋轉方向是否正確，有無異常振動和聲響，緊固連接部位有無松動，電機運行功率值是否符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。</p><p><b>　　冷卻塔的安裝</b></p><p>　　4.3.6.1 冷卻塔的規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要求，嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)

99、定；</p><p>　　4.3.6.2 冷卻塔的基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力應一致、均勻；</p><p>　　4.3.6.3 冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的3臺冷卻塔安裝時，同型號的水平高度應一致，高差不應大于30mm；&

100、lt;/p><p>　　4.3.6.4 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏，分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴嘴出口按設計或產品要求，方向應一致；</p><p>　　4.3.6.5冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致；</p><p>　　4.3.6.6 冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循

101、環(huán)試運行不小于2h，運行應無異常。</p><p>　　4.3.7 通風機、風柜和風機盤管、分體空調的安裝</p><p>　　4.3.7.1 通風機的安裝</p><p>　　風機應在檢驗合格后才能安裝；</p><p>　　風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動、調節(jié)靈活；</p><

102、;p>　　風機的傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施；</p><p>　　通風機的安裝符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑的1/100；</p><p>　　通風機安裝的允許偏差</p><p>　　現場組裝的軸流風機葉片安

103、裝角度應相一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；</p><p>　　安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；</p><p>　　風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈；</p>

104、<p>　　整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；</p><p>　　整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵要放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動；</p><p>　　風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢；</p><p&

105、gt;　　風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施防止損壞；</p><p>　　通風機的機軸必須保持水平度，風機與電機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上；</p><p>　　通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮

106、帶中間，以稍有彈跳為準；</p><p>　　通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手指插入皮帶輪內，防止發(fā)生事故；</p><p>　　安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻；</p><p>　　通風機中的風機，葉輪旋轉方向應正確，運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響，

107、其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。</p><p>　　4.3.7.2 風柜和風機盤管的安裝</p><p>　　風機盤管機組及其他空調設備與管道采用彈性連接，其耐壓值應大于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭；本工程中冷凍水水管與風機筋管采用不銹鋼金屬軟管連接。與風柜接駁時采用可曲撓

108、橡膠連接，安裝時應注意不能強行接駁以防損壞設備鋼接駁口；</p><p>　　風柜的各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；</p><p>　　機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；</p><p>　　風機盤管在安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為1.5Mpa；</p

109、><p>　　本工程中風機盤管采用吊架固定，并應帶雙螺母相互逼緊；風機盤管的吊裝用直徑10mm的鍍鋅螺桿，風柜采用座地安裝，在100mm高混凝土基礎上安裝時應調整水平度，使冷凝水接水盤向排水口傾斜，并保證排水管坡度正確，冷凝水應順暢的流到指定的位置。</p><p>　　4.3.7.3 分體空調的安裝</p><p>　　分體式空調機組的室外機的安裝，固定應牢固、可靠；

110、除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；</p><p>　　分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應順暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；</p><p>　　冷媒銅管的安裝應符合設計和規(guī)范的要求，安裝完成后應進行氣壓試驗，壓力應高于機組進行最高冷凝壓力，合格后一般還需進行真空試驗。其保溫應嚴密可靠，厚度要符合設計的要求，防止銅管上冷凝

111、水的產生和影響制冷效果；</p><p>　　灌注冷媒應在氣壓和真空試驗合格后進行，并注意運行的壓力不能超過其規(guī)定范圍。</p><p>　　4.4 空調電氣安裝</p><p><b>　　主要采用的規(guī)范：</b></p><p>　　GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準</p>

112、<p>　　GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范</p>

113、<p>　　GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及施工規(guī)范</p><p>　　4.4.1 配電盤及動力開關箱安裝</p><p>　　4.4.1.1 安裝方法及程序</p><p>　　設備開箱檢查→設備搬運→盤柜安裝→盤柜

114、上方母線配制→二次線配線→試驗調整→送電運行驗收。</p><p>　　4.4.1.2設備開箱檢查：</p><p>　　A、安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄；</p><p>　　B、按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證書、技術資料、說明書齊全；</p>

115、;<p>　　C、配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損；</p><p>　　D、配電柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷；</p><p>　　4.4.1.3 設備搬運</p><p>　　A、設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機運輸；</p&