課程設(shè)計---油閥座零件工藝設(shè)計

1、<p><b>　　油閥座零件工藝設(shè)計</b></p><p><b>　　1、前言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求

2、。 </p><p>　　在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p><b>　　對零件的分析</b></p><

3、;p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　油閥座是鑿巖機注油器上的重要零件。左端通過Rc3/4與主機聯(lián)接；右端以Ф63mm外圓定位與油壺殼體相連，一管套穿過油壺殼體與Ф24.5+0.13mm孔焊接，高壓氣體從左端進入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從Ф2mm孔流至Ф22mm孔與高壓氣體混合后成霧狀從管道噴出。Ф16H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。<

4、;/p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由油閥座的零件圖圖1可知，此視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。其材料為ZG45。該材料機械性能優(yōu)良，特別是韌性好，有較好的耐麿性、耐熱性，適用于要求承受較大耐熱性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般經(jīng)過一次粗加工就可以滿足加工要求，而且零件較為簡單，定位基準(zhǔn)選擇也比較容易。該零件寬為1.1的退刀槽不是很好加工，

5、需要用特殊的刀具。其余的主要要加工的就是孔，還比較簡單，最重要的是在加工過程中一定要定好位，這樣才能保證我們所要的精度。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><

6、p>　　根據(jù)零件圖圖1，零件名稱：油閥座。材料：ZG45，該產(chǎn)品批量生產(chǎn)200件，備品率5%，廢品率1%，現(xiàn)制定該油閥座的機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　該油閥座的實際生產(chǎn)綱領(lǐng)：</p><p>　　N=Qn（1+α+β）</p><p>　　=200×1×（1+5%+1%）</p><p><b>

7、;　　=212（件）</b></p><p>　　式中 N――零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件∕年）；</p><p>　　Q――機器產(chǎn)品的批量生產(chǎn)的件數(shù)（臺/年）；</p><p>　　n――每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p><b>　　α――備品百分率；</b></p><p&

8、gt;<b>　　β――廢品百分率；</b></p><p><b>　　3.2確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　油閥座的年產(chǎn)量度212件/年，已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)表1.1—2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系（李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1994），可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p&

9、gt;<b>　　選擇毛坯</b></p><p>　　選擇毛胚應(yīng)考慮的因素有：</p><p>　　零件的力學(xué)性能要求；</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸</p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量；</b></p><p>　　現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展；</p

10、><p>　　油閥座是一般普通加工零件，具有一定的強度和耐熱性要求，該零件材料為鑄鋼（ZG 45）,輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬于中批生產(chǎn)，所以毛坯可采用鑄造加工生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造應(yīng)安排人工時效。</p><p>　　鑄件尺寸公差分為16級，由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄

11、件錯箱值為1.0mm。</p><p>　　該零件孔是后來加工出來的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀應(yīng)盡可能與零件尺寸接近。</p><p>　　毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。</p><p><b>　　工藝過程設(shè)計</b></p><p>　　5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　5.1.1

12、一般原則 </p><p>　　1）選最大尺寸的表面為安裝面，選最長距離的表面為導(dǎo)向面，選最小尺寸的表面為支承面。</p><p>　　2）首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。</p><p>　　3）應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4）定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊。</p><p>　　5

13、.1.2粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　1）選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2）選重要表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3）選不加工表面做粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。</p><p>　　5.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則</p>

14、<p><b>　　1）基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　2）基準(zhǔn)單一原則</b></p><p><b>　　3）互為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　4）自為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　5.1.4精基

15、準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件是帶孔的油閥座，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體就是選 22孔及一端作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　5.1.5粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由于孔作為精基準(zhǔn)要先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><

16、;p>　　5.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等，材料為45鋼。參考有關(guān)手冊的相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：</p><p>　?。?） 端面：未注明公差等寸，表面粗糙度為 12.5µm，需要進行粗車。</p><p>　?。?） Φ63mm外圓面：未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800－79規(guī)

17、定其公差等級按IT14，表面粗糙度為 12.5µm，需要進行粗車。</p><p>　?。?） Φ22mm內(nèi)孔：未注明公差寸，根據(jù)GB1800－79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為 12.5µm,故采用擴孔。</p><p>　　（4） Φ24.50＋0.13 mm：公差等級為IT10，表面粗糙度為 12.5µm，在上一步Φ22mm內(nèi)孔的基礎(chǔ)上再進行

18、擴孔就可以達到精度的要求。</p><p>　?。?） Φ2mm，Φ3mm內(nèi)孔：未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800－79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為25µm，直接鉆孔就可以了。</p><p>　?。?）Φ5mm內(nèi)孔：未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800－79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為12.5µm，在上一步Φ3mm內(nèi)孔的基礎(chǔ)上再進行擴孔就可以達到精度的要

19、求。</p><p>　?。?）Φ10.5mm內(nèi)孔：未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800－79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為12.5µm，需要進行鉆孔和鏜孔。</p><p>　?。?）Φ16H10：孔的公差等級為10，表面粗糙度為 3.2µm，在Φ10.5mm的基礎(chǔ)上進行擴孔，再進行鉸孔即可。</p><p>　?。?0）Φ16.80＋0.

20、24 mm的退刀槽：公差等級為IT11，表面粗糙度為 12.5µm，直接用刀過上一刀即可。</p><p>　　5.3 加工工藝路線</p><p>　　此油閥座的加工工藝路線一般先加工外表面和端面。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，油閥座的加工可按下述工藝路線進行加工：</p><p><b>　　工序10：車。</b>&l

21、t;/p><p>　　以Φ63處外圓及端面進行定位，粗車另一端面。</p><p><b>　　工序20：車。</b></p><p>　　以Φ32處外圓及端面進行定位，粗車另一端面，粗車Φ63外圓保證長度55。</p><p><b>　　工序30：車。</b></p><p>

22、;　　以粗車后的Φ32端面和粗車后的Φ63mm外圓及端面進行定位，粗車直徑為24的端面，保證至定位基準(zhǔn)長度為39.6。</p><p><b>　　工序40：鉆。</b></p><p>　　以粗車后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位，鉆Ф3通孔，保證長度22，鉆Ф5通孔，保證長度6，鉆Ф2通孔，保證長度14</p><p><b>　

23、　工序50：鉆。</b></p><p>　　以粗車后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位，鉆孔Ф2為通孔，至端面Ф63于14，并焊封其孔口</p><p><b>　　工序60: 鉆。</b></p><p>　　以粗車后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位，鉆Ф10.5</p><p><b>　　工序

24、70:鉆。</b></p><p>　　以粗車后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位，擴孔Ф22</p><p><b>　　工序80：鉆。</b></p><p>　　以粗車后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位，在Ф10.5孔的基礎(chǔ)上擴孔Ф16H10，保證26.6±0.11</p><p><b&

25、gt;　　工序90：車。</b></p><p>　　以粗車后的Φ63外圓、端面和Φ22孔定位，通孔攻螺紋Rc3/4，保證長度為20，并孔口倒角1*30°，且Ф32端面倒角1*45。</p><p><b>　　工序100：鏜。</b></p><p>　　以粗車后的Φ63外圓、端面和Φ22孔定位，鏜Ф16.8+0.24，

26、距Ф24端面2.5，寬度為1.1</p><p><b>　　工序110：銑</b></p><p>　　以粗車后的Ф24端面和Ф22孔定位，使用專用夾具在Ф24面上粗銑135°的缺口，其深度為4，精銑缺口</p><p><b>　　工序120：檢驗</b></p><p>　　6 確

27、定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p>　　6.1確定機械加工余量</p><p>　　ZG45材料的油閥座加工余量，可根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（機械工業(yè)出版社 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編）查出。直徑方向單位加工余量為3mm，表面?zhèn)燃庸r以另外一側(cè)為基準(zhǔn)，所以單側(cè)加工余量為3mm。（ZG45油閥座為中批生產(chǎn)，選用沙型機器，選型CT為8～10，MA為H，查成批和大

28、量生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級表2.2-5，根據(jù)所確定CT為10，MA為H;查表2.2-4鑄件加工余量可得）</p><p><b>　　6.2確定毛坯尺寸</b></p><p>　　本零件表面內(nèi)孔表面所要求粗糙度都比較低，最高為Ra=3.2um，所以這些表面毛坯尺寸，只需將零件尺寸加上所查的余量即可，由于有的表面只需粗加工，可取所查數(shù)據(jù)中的最小值。對于表面經(jīng)粗車和精車

29、得到，可取所查數(shù)值的最大值。若有表面粗糙度較低，需要精加工才能得到的面時，這是所需要的毛坯尺寸還要加上各精加工的加工余量。</p><p><b>　　6.3設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　6.3.1 確定毛坯的尺寸公差（表1）（mm）：</p><p><b>　　表1</b></p><p&

30、gt;　　6.3.2確定毛坯尺寸的所允許的偏差（表2）（mm）</p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　6.4確定圓角半徑</b></p><p>　　根據(jù)表2.2-9選圓角 砂型圓角計算公式 R=1/5 ～1/10（A+B)mm。取各鑄件圓角半徑 R=3mm以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面

31、的加工余量。</p><p><b>　　6.5毛坯的熱處理</b></p><p>　　鋼質(zhì)油閥座經(jīng)鑄造后應(yīng)安排退火，以消除殘余的內(nèi)應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化而均勻的組織，從而改善了加工性。</p><p>　　圖2所示為本零件的毛坯圖：</p><p><b>　　圖2</b&g

32、t;</p><p><b>　　7 工序設(shè)計</b></p><p>　　7.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　　7.1.1選擇機床</b></p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔以少量專

33、用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完成。</p><p>　　1.粗車Φ63外圓和端面以及Φ32、24端面工序步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求較高的生產(chǎn)率，所以選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，而且精度要求不是太高，所以選用臥式車床就能滿足要求，即選用最常用的CA6140型臥式車床即可。</p><p>　　2.鉆Φ3mm通孔，保證長度22mm,鉆Φ5通孔

34、，保證長度6mm,鉆Φ2通孔，保證長度14mm選用 Z3025臺式鉆床。</p><p>　　3.擴孔Φ22mm選擇組合機床</p><p>　　4.鉆Φ10.5Z3025臺式鉆床。</p><p>　　5.擴孔Φ16H10,保證26.6+/_0.11，采用組合機床。</p><p>　　6.鏜Φ16.8±0.24/0,距Φ24面2

35、.5,寬度為1.1鉆Φ2通孔,至端面Φ63于14mm,并焊封其孔口，選用C6136。</p><p>　　7.在Φ24面上精銑135°的缺口,其深度為4mm,精銑缺口，采用X62W萬能銑床。</p><p><b>　　7．1.2選擇夾具</b></p><p>　　油閥座鉆小孔、粗銑等工序需要選用專用夾具，其它各工序采用通用夾具即可

36、，車削時采用三抓自定心卡盤。</p><p>　　7.1.3 選擇刀具</p><p>　?。?）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)材料采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半粗加工用YT15，為提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，可選用轉(zhuǎn)位車刀（GB5343.1－85， GB5343.2－85）。切槽刀宜選 用高速鋼。</p><p>　?。?） 銑削加工，

37、因為銑端面和平臺缺口，所以根據(jù)加工表面特點和查表3.1-27選用端面銑刀（YT14）和直柄立銑刀</p><p>　　（3） 鉆削加工時，由于工序分兩步完成加工，所以要滿足能鉆至Φ24.5mm的孔，可采用直柄麻花鉆（GB1436-85)，尺寸參數(shù)為d=13.9 L=160 l=108</p><p><b>　　7.1.4選擇量具</b></p>&

38、lt;p>　　油閥座屬于中批生產(chǎn)零件，因此選用量具時一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：，一種是按計量具的不確定度來選擇；二是按計算量具的測量方法及極限誤差來選擇。選擇時，采用其一即可。</p><p>　　7.1.4.1選擇外圓加工面的量具</p><p>　　工序15中粗車外圓Φ70達到圖紙要求，現(xiàn)按計量具的不確定度來選擇該表面加工時所用的量具：該尺寸公差為T＝0.22。按表

39、5.1－1，計量器具不確定度允許值U1＝0.016mm 。</p><p>　　根據(jù)表5.1－1，分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值U＝0.02mm，，U ?U1， 不能選用。必須U小于等于U1 ，故應(yīng)選用分度值0.01mm的外徑百分尺。</p><p>　　根據(jù)上述方法選擇本零件各外圓加工面器具如表3所示 （mm） </p><p>&l

40、t;b>　　表3</b></p><p>　　7.1.4.2選擇加工軸向尺寸所用量具如表4所示 （mm）</p><p><b>　　表4</b></p><p>　　7.1.4.3選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)銑加工出來的。槽Φ16.80＋0.24 mm差等級為IT11,可選用

41、分度值為0.02mm，</p><p>　　測量范圍0—150mm游標(biāo)卡尺（GB1214-85）進行測量。</p><p>　　7.2 確定工序尺寸</p><p>　　確定工序尺寸的一般主法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用

42、工藝鏈解算。</p><p>　　7.2.1確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件圓柱面的總加工余量（毛胚余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。</p><p>　　本零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗

43、糙度如表5所示。（mm）</p><p><b>　　表5</b></p><p>　　7.2.2確定軸向工序尺寸如表6所示 (mm)</p><p><b>　　表6</b></p><p>　　8、確定切削用量及基本工時</p><p>　　切削用量一般包括切削深度、

44、進給量及切削速度三項.確定方法是先確定切削深度、進給量,再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選項用的表格均加以*號，以與《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有所區(qū)別。</p><p>　　工序10， 20 ，30（車端面，粗車外圓）切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　1 切削用量&

45、lt;/b></p><p>　　這些工序為粗車。已知加工材料為45鋼，ób =670M Pa，鑄件，機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p>　　1.1確定粗車端面Φ32mm，Φ63mm, Φ24mm切削用量</p><p>　　所選用刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1*<

46、;/p><p>　　由于CA6140機床的中心高為200mm（表1.3*），故選刀桿尺寸B X H=16mm X 25mm，刀片厚度為4.5mm。</p><p>　　確定切削深度ap 由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故</p><p><b>　　1.5mm</b></p><p>　　確定進給量f 在粗車鋼料、

47、刀桿尺寸為16mmX25mm、ap小于等于3mm、工件直徑為100-400mm時，</p><p>　　f=0.6-1.2mm/r</p><p>　　按CA6140機床的進給量（表4.2-9），選擇</p><p>　　f=0.65mm/r</p><p>　　選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)有關(guān)資料，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位

48、車刀耐用度為T=30min</p><p>　　確定切削速度V 切削速度V可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　當(dāng)YT15硬質(zhì)合金車刀加工ób =600—700M Pa鋼料，ap小于等于3mm，F(xiàn)小于等于0.75mm/r ,v小于等于109m/ min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為K1=0.8,K2

49、=0.81,K3=1.15,K4=K5=1.0,故</p><p>　　V=109*0.8*0.65*0.81*1.15m/min=52.8 m/min</p><p>　　n=1000v/πl(wèi)=260r/min</p><p>　　按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇</p><p>　　n=250 r/min=4.2 r/s&l

50、t;/p><p>　　則實際切削速度v=12.306mm/s</p><p><b>　　決定的切削用量為</b></p><p>　　ap=1.5mm, f=0.65mm/r, v=12.306mm/s</p><p>　　2確定粗車外圓Φ63的切削用量</p><p>　　采用車外圓的刀具加工這表

51、面，加工余量皆可一次走刀切除，與上一步車端面的切削用量相同。</p><p>　　1 確定擴孔Φ24.50＋0.13 mm,Φ16.80＋0.24 mm切削用量 </p><p>　　所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金的麻花鉆。</p><p><b>　　確定切削深度ap</b></p><p>　?。?4.5-22

52、）/2=1.25mm</p><p>　　確定進給量f 當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為20mm、ap小于等于2mm時,鏜刀伸出長度為100mm時</p><p>　　f=0.15-0.30mm/r</p><p>　　根據(jù)CA6140機床的進給量,選擇</p><p>　　f=0.20mm/r</p><p>　　(3)確定切

53、削速度V</p><p>　　v=291*0.468/(600.2 *1.50.15 0.20.2) m/min=78m/min</p><p>　　n=1000*78/π24.5 =1014r/min</p><p>　　按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇</p><p>　　n=1120r/min</p><

54、;p><b>　　3基本時間</b></p><p>　　3．1確定粗車外圓Φ63mm的基本時間 根據(jù)表6.2-1，車外圓基本時間為</p><p>　　T=（9+2）/0.65*2 =8.5s</p><p>　　3．2確定粗車端面的基本時間</p><p>　　T1=（16+2+4）/0.65*4 =7.7s

55、</p><p>　　T2=（35+2+4）/0.65*4 =15.8s</p><p>　　T3=（12+2+4）/0.65*4 =7.0s</p><p>　　3．3確定擴孔Φ24.50＋0.13 mm,Φ16.80＋0.24 mm的基本時間</p><p>　　T4=（10+2+4）/0.2*18.7 =4.3s</p&g

56、t;<p>　　工序40、50：鉆Φ 2、3、5 的孔 </p><p><b>　　1 切削用量</b></p><p>　　刀具選用直柄麻花鉆，直徑d=2、3、5mmm。使用切削液。</p><p>　　2 確定進給量f 由于孔徑很小，宜采用受動進給。</p>

57、<p>　　3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)《切削手冊》鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=15min。</p><p>　　4 確定切削速度v 根據(jù)表2.7暫定進給量f=0.2mm/r。由表2.13可查得v=0.4m/s,n=400r/min。根據(jù)Z3025立式鉆床機床說明書選擇主軸實際的轉(zhuǎn)速即可。</p><p>　　5 基本時間的確定</p&g

58、t;<p>　　鉆孔基本時間20s。</p><p>　　工序60：鉆Φ10.5的孔</p><p>　　1 鉆孔φ10.5mm</p><p>　　確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》2.7，當(dāng)鋼的σb<800MPa,d=φ10.5mm時，f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ10.5mm孔時屬于低鋼度零件，故進給量乘系數(shù)0.75，則&

59、lt;/p><p>　　F=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35（mm/r）</p><p>　　根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。</p><p>　　切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14，查得切削速度v=18m/min。所以</p><p>　　根據(jù)機床說明書，取=195r/min,故實際

60、切削速度為</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　工序70、80：擴孔</p><p>　　1 擴孔φ22，φ16</p><p>　　采用刀具：φ22，φ16專用擴孔鉆。</p><p><b>　　2 φ22孔</b></p>

61、<p>　　進給量：f=(0.7~0.9)×0.7</p><p>　　=0.49~0.63(mm/r)</p><p>　　查機床說明書，取f=0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=80r/min,則其切削速度v=3.45m/min</p><p>　　機動工時 </p>

62、;<p><b>　　3 φ16孔</b></p><p>　　進給量： f=(0.6~0.7)×0.7</p><p>　　=0.42~0.49（mm/r）</p><p>　　查機床說明書，取f=0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=80r/min,則其切削速度v=3.54

63、m/min</p><p>　　機動工時 </p><p>　　=0.815（min）</p><p><b>　　工序90：車螺紋</b></p><p>　　1 車螺紋Rc3/4</p><p>　　2. 切削速度的計算 刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車

64、刀，規(guī)定粗車螺紋=0.25，走刀次數(shù)i=4;精車螺紋=0.05走到次數(shù)i=2 。</p><p><b>　　所以粗車螺紋時：</b></p><p><b>　　精車螺紋時</b></p><p>　　3 確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　粗車螺紋時</b>&l

65、t;/p><p><b>　　按機床說明書取</b></p><p>　　n = 235r/min</p><p>　　實際切削速度 19.18m/min</p><p><b>　　精車螺紋時</b></p><p><b>　　按機床說明書取</b>

66、;</p><p>　　n=750r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　　v=61.23m/min</p><p>　　4 切削工時 取切入長度</p><p><b>　　粗車工時</b></p><p

67、>　　=0.21（min）</p><p><b>　　精車工時</b></p><p>　　所以車螺紋總工時t==0.27min</p><p><b>　　工序100：鏜槽</b></p><p>　　1 鏜溝槽φ16.8</p><p>　　確定鏜溝槽的切削

68、用量 選用鏜桿，采用手動進給，主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min=0.67r/s,切削速度v=0.14m/s</p><p>　　工序110：粗、精銑135°槽</p><p>　　1. 計算切削用量</p><p>　　所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑d=5mm,寬度L=5mm,齒數(shù)z=3</p><p>　　2. 決定每齒

69、進給量Fz</p><p>　　根據(jù)表3.3 X52型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進給量Fz0.03~0.15mm/z。現(xiàn)取Fz=0.1mm/z。</p><p>　　3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)表3.7，直柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm;銑刀直徑d=5mm,耐用度T=60min(表3.8)。</p&

70、gt;<p>　　4 決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量Fmz 根據(jù)表3.27公式計算：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇</p><p>　　n=475r/min=7.9r/s</p><p>　　實際切削速度 v=1.57

71、m/s</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為</p><p>　　Fmz=0.1×6×60mm/min=36mm/min</p><p>　　根據(jù)X62型銑床工作臺進給量，選擇</p><p>　　Fmz=36mm/min</p><p>　　則實際的每齒進給量為：Fz=</p>

72、<p><b>　　=0.2mm/z</b></p><p>　　5 效驗機床功率 根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位KW）為</p><p><b>　　， ，</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　，</

73、b></p><p><b>　　=2.36KW</b></p><p>　　X62銑床主電動機的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。</p><p><b>　　所確定的切削用量為</b></p><p><b>　　6 基本時間</b></p>

74、<p><b>　　根據(jù)公式</b></p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　=1.1min=66s</p><p><b>　　7 切削用量</b></p><p>　　所選刀具為高速鋼直柄立銑刀。D=5mm,L=4mm,z=

75、4.機床選用X62型銑床。</p><p>　　8 確定每齒進給量Fz 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進給量Fr=0.2~0.4mm/r,現(xiàn)取Fr=0.3mm/r,則</p><p>　　9 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為0.3mm;耐用度T=60min </p><p>　　10 決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量Fmz 計算，得</p>

76、;<p>　　v=40.72m/min</p><p>　　n=597r/min=9.95r/s</p><p>　　根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇</p><p>　　N=600r/min=10r/s</p><p>　　實際切削速度v=1.98m/s</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為</p

77、><p>　　Fmz=18mm/min</p><p>　　根據(jù)X62銑床工作臺進給量，選擇</p><p>　　Fmz =20mm/min</p><p>　　則實際的每齒進給量為</p><p>　　Fz=0.1mm/z</p><p><b>　　11 基本時間</b>

78、</p><p>　　Tj=0.8min/=48s</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1． 李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　2． 王紹?。畽C械制造工藝設(shè)計手冊．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p><p&g