畢業(yè)論文--降低煙氣中氮氧化物排放量

1、<p><b>　　1. 緒論</b></p><p>　　環(huán)境與發(fā)展是人類(lèi)社會(huì)長(zhǎng)期面臨的一個(gè)主題，其中利用煤、石油和天然氣等化石能源引起的諸多環(huán)境問(wèn)題已成為社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)制約因素, 引起了人們的廣泛關(guān)注。 大氣環(huán)境是人類(lèi)賴(lài)以生存的可貴資源，大氣環(huán)境資源的破壞是一種不可逆的過(guò)程，恢復(fù)良好的大氣環(huán)境質(zhì)量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經(jīng)濟(jì)代價(jià)。眾所周知，氮氧化物是大氣

2、污染的主要物質(zhì)，隨著汽車(chē)用量的大幅度增加，以及鍋爐等設(shè)備的尾氣排放，氮氧化物的污染已成為環(huán)境治理的一個(gè)重要課題。特別是中國(guó)是當(dāng)今世界上幾乎唯一以煤為初級(jí)能源的經(jīng)濟(jì)大國(guó)，也是以燃煤發(fā)電為主的發(fā)展中國(guó)家，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平還有很大差距，環(huán)保技術(shù)的發(fā)展處于落后狀態(tài)。煤的燃燒造成了嚴(yán)重的空氣污染，特別是燃煤煙氣中的NOx，對(duì)大氣的污染即成為一個(gè)不容忽視的重要問(wèn)題。氮氧化物NOx是燃煤電廠(chǎng)煙氣排放三大有害物（SO2，NOx及總懸浮顆粒物

3、TSP）之一。從污染角度考慮的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱(chēng)為NOx。在絕大多數(shù)燃燒方式下，主要成分是NO，約占NOx的90％多。NO是無(wú)色、無(wú)刺激氣味的不活潑氣體，在大氣中的NO會(huì)迅速被氧化成NO2。NO2是棕紅色有刺激性臭味的氣體</p><p>　　我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，目前煤炭占我國(guó)能源需求總量的75%左右，大大超出了27%的世界平均水平。這樣的能源構(gòu)成在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)不會(huì)改變，預(yù)計(jì)

4、到2020年煤在我國(guó)一次能源消費(fèi)中的比例可能下降到67%。但就消費(fèi)總量而言，將從現(xiàn)在的12億噸增長(zhǎng)到31億噸。煤燃燒對(duì)我國(guó)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞，煤燃燒所釋放的SO2占到總排放的87%，CO2占到71%，NOx占到67%，粉塵占到60%，燃煤產(chǎn)生的污染嚴(yán)重制約了我國(guó)能源工業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，它除了形成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，還能形成光化學(xué)煙霧，危害人類(lèi)健康。電站鍋爐是集中的燃煤大戶(hù)

5、，其N(xiāo)Ox排放量大且相對(duì)集中,較其他分散的燃煤用戶(hù)較易控制，可以大幅度減少NOx排放，為此國(guó)家環(huán)保局于1996年3月7日頒布了《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-1996），明確規(guī)定1997年1月1日起環(huán)境影響報(bào)告書(shū)待審查批準(zhǔn)的新、擴(kuò)、改建火電廠(chǎng)300MW及以上機(jī)組固態(tài)排渣煤粉爐NOx排放量不得超過(guò)650mg/m3。北京市明確要求所有在京電站鍋爐必須采用低NOx燃燒器，使其N(xiāo)Ox排放低于5</p><p&g

6、t;　　因此，尋找、研究降低煙氣中氮氧化物排放量的科技工作已成為一件為國(guó)為民的大事。</p><p>　　2．氮氧化物的來(lái)源及危害</p><p><b>　　2.1來(lái)源</b></p><p>　　大氣中NOx的來(lái)源主要有兩方面。一方面是由自然界中的固氮菌，雷電等自然過(guò)程所產(chǎn)生，每年約生成5×108t。人類(lèi)活動(dòng)所產(chǎn)生的NOx多集中于

7、城市，工業(yè)區(qū)等人口稠密地區(qū)，因而危害較大。在人為產(chǎn)生的NOx中，由燃料高溫燃燒產(chǎn)生的占90%以上，其次是化工生產(chǎn)中的硝酸產(chǎn)生，消化過(guò)程，炸藥產(chǎn)生和金屬表面硝酸處理等。從燃燒系統(tǒng)中排出的氮氧化物95%以上是NO，其余的主要是NO2，因此，估算氮氧化物的排放時(shí)都按NO2計(jì)。</p><p>　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，1998年中國(guó)與能源消費(fèi)相關(guān)的部分共排放氮氧化物11.18×106t，其中電部門(mén)排放4.23×1

8、06t，占37.9%;工業(yè)部門(mén)排放4.59×106t,占41.0%；交通運(yùn)輸排放約為1.45×106t，占13.0%。若按燃料類(lèi)型統(tǒng)計(jì)，72.3%的NOX源自煤燃燒，18.7%源自各種油品燃燒，7.3%源自焦炭使用過(guò)程。氮氧化物的排放系數(shù)受多種因素影響，表1.1列出了部分污染源未采取控制措施時(shí)的平均排放系數(shù)。</p><p>　　表1.1 NOX排放系數(shù)</p><p>

9、;<b>　　2.2危害</b></p><p>　　氮的氧化物有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5等幾種，總稱(chēng)氮氧化物，常以NOx表示。其中污染大氣的主要是NO和NO2。作為酸性氣體，NOx是僅次于SO2形成酸雨和酸霧的大氣污染物，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康有著巨大危害。在通常的燃燒溫度下，煤燃燒生成的NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。人為排

10、放的NOx90%以上來(lái)源于各種燃料的燃燒過(guò)程，煤燃燒過(guò)程中生成的NOx有三種方式：</p><p>　　①熱力型NOx，它是空氣中的氮?dú)庠诟邷叵卵趸傻腘Ox；</p><p>　　②燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃燒過(guò)程中熱分解而又接著氧化而生成的NOx；</p><p>　　③快速型，它是燃燒時(shí)空氣中氮和燃料中的碳?xì)浠衔锓磻?yīng)生成的NOx。<

11、/p><p>　　爐膛燃燒過(guò)程中形成的NO在排向大氣過(guò)程中氧化成NO2。NO2在陽(yáng)光的照射下會(huì)分解成NO和O。在空氣中NO濃度越大，毒性明顯增強(qiáng)，而NO2的毒性更大，約為NO的4～5倍,它對(duì)人體的心臟、肝臟、腎臟和血液組織有強(qiáng)烈損害。</p><p>　　由于NO在陽(yáng)光的照射下分解產(chǎn)生氧原子，引起一系列連鎖反應(yīng)并進(jìn)一步與大氣中的污染物發(fā)生反應(yīng)生成以O(shè)3，PAN(過(guò)氧乙?；跛狨?和H2SO4（

12、有SO2存在時(shí)）為主要成分的光化學(xué)煙霧，它們不僅會(huì)減少可見(jiàn)度,而且對(duì)人的眼睛、呼吸道與肺有強(qiáng)烈的毒害作用，并能致癌。NO還可與O3反應(yīng),從而使O3變成O2,臭氧層越來(lái)越少。當(dāng)NOx與SOx和粉塵共存，可生成毒性更大的硝酸或硝酸鹽氣溶液，形成酸雨,嚴(yán)重腐蝕建筑物，危害人類(lèi)、動(dòng)植物健康安全。</p><p>　　3．降低煙氣中氮氧化物排放量的方法與技術(shù)分析</p><p>　　3.1低氮氧化物

13、燃燒技術(shù)</p><p>　　控制NOx排放的技術(shù)措施可以分為兩大類(lèi)：一是所謂的源頭控制，其特征是通過(guò)各種技術(shù)手段，控制燃燒過(guò)程中NOx的生成反應(yīng)；另一類(lèi)是所謂的尾部控制，其特征是把已經(jīng)生成的NOx通過(guò)某種手段還原成N2，從而降低NOx的排放量。低NO燃燒技術(shù)措施一直是應(yīng)用最廣泛的措施，即便為滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求不得不使用尾氣凈化裝置，仍須采用它來(lái)降低凈化裝置入口的NOx濃度，以達(dá)到節(jié)省凈化費(fèi)用的目的。</p

14、><p>　　用改變?nèi)紵龡l件的方法來(lái)降低NOx的排放，統(tǒng)稱(chēng)為低NOx燃燒技術(shù)。在各種降低NOx排放的技術(shù)中，低NOx燃燒技術(shù)采用最廣，相對(duì)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)并且有效。目前主要有幾種：</p><p>　　3.1.1低過(guò)量空氣燃燒</p><p>　　使燃燒過(guò)程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著沿其中過(guò)量氧的減少，可以一直NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15—20%。

15、但如爐內(nèi)氧濃度過(guò)低(3%以下)，會(huì)造成濃度急劇增加，增加化學(xué)不完全燃燒損失，引起飛灰含碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)選取最合理的過(guò)量空氣系數(shù)。</p><p>　　NOx排放量隨著爐內(nèi)空氣量的增加而增加，為了降低NOx的排放量，鍋爐應(yīng)在爐內(nèi)空氣量較低的工況下運(yùn)行。鍋爐采用低空氣過(guò)剩系數(shù)運(yùn)行技術(shù)，不僅可以降低NOx排放，而且減少了鍋爐排煙熱損失，可提高鍋爐熱效率。根據(jù)NOx生成量與煙氣中氧量關(guān)系

16、的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，低空氣過(guò)剩系數(shù)運(yùn)行抑制NOx生成量的幅度與燃料種類(lèi)、燃燒方式以及排渣方式有關(guān)。需要說(shuō)明的是，由于采用低空氣過(guò)剩系數(shù)會(huì)導(dǎo)致一氧化碳、碳氮化合物以及炭黑等污染物相應(yīng)增多，飛灰中可燃物質(zhì)也可能增加，從而使燃燒效率下降，效電站、鍋爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)的空氣過(guò)剩系數(shù)不能做大幅度調(diào)整。因此，在確定空氣過(guò)剩系數(shù)時(shí)，必須同時(shí)滿(mǎn)足鍋爐和燃燒效率較高，而NO等有害物質(zhì)最少的要求。</p><p>　　我國(guó)燃用煙煤的電站鍋爐多

17、數(shù)設(shè)計(jì)在過(guò)?？諝庀禂?shù)α=1.17~1.20（氧濃度為3.5~4.0%）下運(yùn)行，此時(shí)一氧化碳體積分?jǐn)?shù)為（30~40）×10-6；若氧濃度降到3.0%以下，則CO的濃度將急劇增加，不僅導(dǎo)致不完全燃燒，而且會(huì)引起爐內(nèi)的結(jié)渣和腐蝕。因此，以爐內(nèi)氧濃度3%以上，或CO體積分?jǐn)?shù)為2×10-4作為最小過(guò)剩系數(shù)的選擇依據(jù)。</p><p>　　3.1.2空氣分?jǐn)?shù)燃燒</p><p>　

18、　基本原理是將燃料的燃燒過(guò)程分階段完成。在第一階段，將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?0-75%（相當(dāng)于理論空氣量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒。此時(shí)第一級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)α＜1，因而降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平。因此，不但延遲了燃燒過(guò)程，而且在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了NOx在這一燃燒中的生成量。為了完成全部燃燒過(guò)程，完全燃燒所需的其余空氣則通過(guò)布置在主燃燒器上方的專(zhuān)門(mén)空氣

19、噴口OFA（over fire air）——稱(chēng)為“火上風(fēng)”噴口送入爐膛，與第一級(jí)燃燒區(qū)在“貧氧燃燒”條件下所產(chǎn)生的煙氣混合，在α＞1的條件下完成全部燃燒過(guò)程。由于整個(gè)燃燒過(guò)程所需空氣是分兩級(jí)供入爐內(nèi)，故稱(chēng)為空氣分級(jí)燃燒法。</p><p>　　這一方法彌補(bǔ)了簡(jiǎn)單的低過(guò)量空氣燃燒的缺點(diǎn)。在第一級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)的過(guò)量空氣系數(shù)越小，抑制NOx的生成效果越好，但不完全燃燒產(chǎn)物越多，導(dǎo)致燃燒效率降低、引起結(jié)渣和腐蝕的可能性越大。

20、因此為保證既能減少NOx的排放，又保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，必須正確組織空氣分級(jí)燃燒過(guò)程。  若用空氣分級(jí)燃燒方法改造現(xiàn)有煤粉爐，應(yīng)對(duì)前墻或前后墻布置燃燒器的原有爐膛進(jìn)行改裝，將頂層燃燒器改作"火上風(fēng)"噴口，將原來(lái)由頂層燃燒器送入爐膛的煤粉中形成富燃料燃燒，從而NOx生成?？山档?5－30%。新設(shè)計(jì)的鍋爐可在燃燒器上方設(shè)"火上風(fēng)"噴口。3.1.3 燃料分級(jí)燃燒 

21、在燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm時(shí)，會(huì)發(fā)生NO的還原反應(yīng)，反應(yīng)式為：</p><p>　　4NO+CH4 =2N2+CO2+2H2O</p><p>　　2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2 =N2+2nCO2+mH2O</p><p>　　2NO+2CO =N2+2CO2</p><p>　

22、　2NO+2C =N2+2CO</p><p>　　2NO+2H2 = N2+2H2O</p><p>　　利用這一原理，將80-85%的燃料送入第一級(jí)燃燒區(qū)，在α>1條件下，燃燒并生成NOx。送入一級(jí)燃燒區(qū)的燃料稱(chēng)為一次燃料，其余15-20%的燃料則在主燃燒器的上部送入二級(jí)燃燒區(qū)，在α<1的條件下形成很強(qiáng)的還原性氣氛，使得在一級(jí)燃燒區(qū)中生成的NOx在二級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)被還原成氮分子

23、，二級(jí)燃燒區(qū)又稱(chēng)再燃區(qū)，送入二級(jí)燃燒區(qū)的燃料又稱(chēng)為二次燃料，或稱(chēng)再燃燃料。在再燃區(qū)中不僅使得已生成的NOx得到還原，還抑制了新的NOx的生成，可使NOx的排放濃度進(jìn)一步降低。  一般，采用燃料分級(jí)可使NOx的排放濃度降低50%以上。在再燃區(qū)的上面還需布置"火上風(fēng)"噴口，形成第三級(jí)燃燒區(qū)（燃盡區(qū)），以保證再燃區(qū)中生成的未完全燃燒產(chǎn)物的燃盡。這種再燃燒法又稱(chēng)為燃料分級(jí)燃燒。  燃料分級(jí)燃燒

24、時(shí)所使用的二次燃料可以是和一次燃料相同的燃料，例如煤粉爐可以利用煤粉作為二次燃料。但目前煤粉爐更多采用碳?xì)漕?lèi)氣體或液體燃料作為二次燃料，這是因?yàn)楹涂諝夥旨?jí)燃燒相比，燃料分級(jí)燃燒在爐膛內(nèi)需要有三級(jí)燃燒區(qū)，這合行燃料和煙氣在再燃區(qū)內(nèi)的儀時(shí)間相對(duì)較短，所以二次燃料宜于選用煤粉作為二次燃料，也要采用高揮發(fā)分易燃的煤種，而且要磨得更細(xì)。</p><p>　　循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙道，還需要場(chǎng)地，增大了投資，系統(tǒng)復(fù)雜。對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改

25、裝時(shí)還會(huì)受到場(chǎng)地的限制。  煙氣再循環(huán)法可在一臺(tái)鍋爐上單獨(dú)使用，也可和其它低NOx燃燒技術(shù)配合使用，可用來(lái)降低主燃燒器空氣的濃度，也可用來(lái)輸送二次燃料。需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 </p><p>　　3.1.5 低NOx燃燒器  煤粉燃燒器是鍋爐燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。不但煤粉是通過(guò)燃燒器送入爐膛，而且煤粉燃燒所需的空氣也是通過(guò)燃燒器進(jìn)入爐膛的。從燃燒的角度看，燃燒器的性能對(duì)煤粉燃燒設(shè)備

26、的可靠性和經(jīng)濟(jì)性起著主要作用。從NOx的生成機(jī)理看，占NOx絕大部分的燃料型NOx是在煤粉的著火階段生成的，因此，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過(guò)改變?nèi)紵鞯娘L(fēng)煤比例，可以將前述的空氣分級(jí)、燃料分級(jí)和煙氣再循環(huán)降低NOx濃度的大批量用于燃燒器，以盡可能地降低著火氧的濃度適當(dāng)降低著火區(qū)的溫度達(dá)到最大限度地抑制NOx生成的目的，這就是低NOx燃燒器。低NOx燃燒器得到了廣泛的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，世界各國(guó)的大鍋爐公司，為使其鍋爐產(chǎn)品滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的NO

27、x排放標(biāo)準(zhǔn)，分別開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的低NOx燃燒器，可達(dá)到NOx降低率一般在30-60%。</p><p>　　圖3.1低NOX燃燒器原理</p><p>　　3.1.6 煤粉爐的低NOx燃燒系統(tǒng)  為更好地降低NOx的排放量和減少飛灰含碳量，很多公司將低NOx燃燒器和爐膛低NOx燃燒（空氣分級(jí)、燃料分級(jí)和煙氣再循環(huán)）等組合在一起，構(gòu)成一個(gè)低低NOx燃燒系統(tǒng)。3.1.7 液態(tài)排渣

28、爐的低NOx燃燒  目前旋風(fēng)爐、切向燃燒液態(tài)爐和U型火焰液態(tài)爐仍有大量設(shè)備在運(yùn)行。現(xiàn)代化的大型液態(tài)排渣爐主要是采用U型火焰燃燒方式。在不采取降低NOx的措施時(shí)，其N(xiāo)Ox排放值一般均超過(guò)2000mg/Nm3，所以近年電站煤粉爐多傾向于固態(tài)排渣滬。其主要降低NOx的措施有： a) 采用WS型低NOx燃燒器，并采用再循環(huán)煙氣和一次風(fēng)或二次風(fēng)混合以使著火區(qū)成為富燃料燃燒區(qū)，可使NOx降低25%。 b) 增設(shè)三次風(fēng)。當(dāng)

29、采用煙氣再循環(huán)并取三次風(fēng)份額為20%時(shí)，鍋爐的NOx排放量可降至1000mg/Nm3以下。 c) 使用細(xì)顆粒煤粉3.1.8 層燃爐降低NOx排放的方法  我國(guó)使用最普遍的層燃爐是鏈條爐。鏈條爐燃料層燃燒過(guò)程本身存在著類(lèi)似于空氣分級(jí)燃燒的特點(diǎn)，其N(xiāo)Ox排放比煤粉爐低得多，在450mg/Nm3以下?？梢圆捎眠m用于煤粉爐的低NOx燃</p><p>　　3.1.9農(nóng)業(yè)廢物與煤共燃能夠降低氮氧化

30、物NOx的排放水平</p><p>　　a).農(nóng)業(yè)廢物中含有大量揮發(fā)酚，在低溫下迅速析出進(jìn)而與煤爭(zhēng)奪氧燃燒，從而形成較低氧氣濃度，有利于C和CO等還原物質(zhì)對(duì)NOx的還原分解反應(yīng)，減少NOx的形成。</p><p>　　b).農(nóng)業(yè)廢物本身氮含量比煤少得多，故與煤共燃生成NOx的數(shù)量也會(huì)降低。</p><p>　　c).燃燒過(guò)程中農(nóng)業(yè)廢物釋放出的揮發(fā)酚與煤相比更富含NH

31、3，而煤則更富含HCN，NH3能夠分解成NH2和NH，還能將NO還原成N2，從而起到降低NOx從而起到降低NOx的作用；而HCN能在O2的作用下分解成NCO，進(jìn)一步與NO反應(yīng)生成污染物N2O，增加農(nóng)業(yè)廢物與煤的混燃比，有助于N2O的低水平排放。</p><p>　　此外，農(nóng)業(yè)廢物與煤共燃過(guò)程中NOx的減排作用還與其本身的含氧量、煤種（灰分）以及燃燒方式有關(guān)。例如，混燒煤和樹(shù)葉，燃料NOx轉(zhuǎn)變率降低了2%；混燃煤和

32、樹(shù)枝時(shí)，燃料NOx轉(zhuǎn)變率降低了33%。</p><p><b>　　3.2煙氣脫銷(xiāo)技術(shù)</b></p><p>　　NOx的治理技術(shù)可分為燃燒的前處理，燃燒方式的改進(jìn)及燃燒的后處理三種。燃燒的后處理也就是對(duì)燃燒產(chǎn)生的含NOx的煙氣（尾氣）進(jìn)行處理的方法，即煙氣脫硝。煙氣脫硝是一個(gè)棘手的難題。原因之一是由于要處理的煙氣體積太大，例如1000MW的電廠(chǎng)排出的煙氣可達(dá)3&#

33、215;106m3N/h, NOx的排放速率約4500kg/h，其濃度是相當(dāng)?shù)偷模w積分?jǐn)?shù)為2.0×10-4—1.0×10-3）。在未處理的煙氣中，與SO2對(duì)比，可能只有SO2濃度的1/3—1/5，原因之二在于NOx的總量相對(duì)較大，如果用吸收或吸附過(guò)程脫硝，必須考慮廢物最終處置的難度和費(fèi)用。只有當(dāng)有用組分能夠回收吸收劑或吸收劑能夠循環(huán)使用時(shí)才可考慮煙氣脫硝。</p><p>　　3.2.1選擇

34、性催化還原法（SCR）</p><p>　　SCR過(guò)程是以氨作為還原劑，通常在空氣預(yù)熱器的上游注入含NOx的煙氣。此處煙氣溫度約290~400℃，是還原反應(yīng)的最佳溫度。在含有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)NOx被還原為N2和水，催化劑的活性材料通常由貴金屬、堿性金屬氧化物和/或沸石等組成，如下所示，NOx被選擇性的還原：</p><p>　　4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O</p>

35、<p>　　8NH3+6NO2→7N2+12H2O</p><p>　　與氨有關(guān)的潛在氧化反應(yīng)包括：</p><p>　　4NH3+5O2→4NO+6H2O</p><p>　　4NH3+3O2→4N2+6H2O</p><p>　　溫度對(duì)還原效率有顯著影響，提高溫度能改進(jìn)NOx的還原，但當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，氧化反應(yīng)變得越來(lái)越快，從

36、而導(dǎo)致NOx的產(chǎn)生。圖4為典型的選擇性催化還原劑對(duì)NOx還原率隨溫度的變化。鉑、鈀等貴金屬催化劑的最佳操作溫度為175~290℃下操作效果最好；對(duì)于沸石催化劑，通?？稍诟邷囟认虏僮?。</p><p>　　工業(yè)實(shí)踐表明，SCR系統(tǒng)對(duì)NOx的轉(zhuǎn)化率為60%~90%。壓力損失和催化轉(zhuǎn)化器空間氣速的選擇是SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。據(jù)報(bào)道，催化轉(zhuǎn)化器的壓力損失介于5~7mbar，取決于所用催化劑的幾何形狀，例如平板式（具有較

37、低的壓力損失）或蜂窩式。當(dāng)NOx的轉(zhuǎn)化率為60%~90%時(shí)，空間氣速的選擇是SCR系統(tǒng)的總費(fèi)用中占較大比例，從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，總希望有較大的空間氣速。</p><p>　　催化劑失活和煙氣中殘留的氨是與SCR工藝操作相關(guān)的兩個(gè)關(guān)鍵因素。長(zhǎng)期操作工程中催化劑“毒物”的積累是生活的主因，降低煙氣的含塵量可有效地延長(zhǎng)催化劑的壽命。由于三氧化硫的存在，所有未反應(yīng)的NH3都將轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，下式是一種可能的反應(yīng)路徑：<

38、/p><p>　　2NH3（g）+SO3（g）+H2O（g）→（NH4）2SO4（s）</p><p>　　生成的硫酸銨為亞微米級(jí)的微粒，易于附著在催化轉(zhuǎn)化器內(nèi)或者下游的空氣預(yù)熱器以及引風(fēng)機(jī)。隨著SCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，催化劑活性逐漸喪失，煙氣中殘留的氨或者“氨泄露”也將增加</p><p>　　在含氧氣氛下，還原劑優(yōu)先與廢氣中NO反應(yīng)的催化過(guò)程稱(chēng)為選擇性催化還原。以

39、NH3作還原劑,V2O5-TiO2為催化劑來(lái)消除固定源(如火力發(fā)電廠(chǎng))排放的NO的工藝已比較成熟。也是目前唯一能在氧化氣氛下脫除NO的實(shí)用方法。1979年，世界上第一個(gè)工業(yè)規(guī)模的脫 NOx裝置在日本的Kudamatsu電廠(chǎng)投入運(yùn)行，1990年在發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，目前已達(dá)5 00余家(包括發(fā)電廠(chǎng)和其它工業(yè)部門(mén))。表3.1列出了1990年部分國(guó)家的發(fā)電廠(chǎng)使用SCR裝置情況的統(tǒng)計(jì)數(shù)字。[1] </p><p>　

40、　在理想狀態(tài)下，此法NO脫除率可達(dá)90％以上，但實(shí)際上由于NH-3量的控制誤差而造成的二次污染等原因，使得通常的脫除率僅達(dá)65％～80％。性能的好壞取決于催化劑的活性、用量以及NH3與廢氣中的NOx的比率?！　H3-SCR消除NO的方法已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且具有反應(yīng)溫度較低(573～753K)、催化劑不含貴金屬、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但也存在明顯的缺點(diǎn)[2]：(1)由于使用了腐蝕性很強(qiáng)的NH3或氨水，對(duì)管路設(shè)備的要求高，造價(jià)昂貴（投資費(fèi)用80美元

41、/kW[3])；(2)由于NH3的加入量控制會(huì)出現(xiàn)誤差，容易造成二次污染；(3)易泄漏，操作及存儲(chǔ)困難，且易于形成(NH-4)2SO4；(4)這個(gè)過(guò)程只能適用于固定污染源的凈化，難以解決如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等移動(dòng)源產(chǎn)生的NO消除問(wèn)題。</p><p>　　3.2.2非催化選擇性還原法（SNCR法）　　在選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝工藝中，尿素或氨基化合物作為還原劑將NOx還原為N2。因?yàn)樾枰^高的反應(yīng)溫度（93

42、0~1090℃），還原劑通常注進(jìn)爐膛或者緊靠爐膛出口的煙道。主要化學(xué)反應(yīng)為：</p><p>　　4NH3+6NO→5N2+6H2O</p><p>　　因此需控制好反應(yīng)溫度，以免氨被氧化成氮氧化物。該法凈化率為50%左右。</p><p>　　該法基于尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)，尿素的水溶液在爐膛的上部注入，總反應(yīng)可表示為：</p><p>

43、;　　CO（NH2）2+2NO+0.5O2→2N2+CO2+2H2O </p><p>　　該法特點(diǎn)是不需催化劑，舊設(shè)備改造少，投資較SCR法?。ㄍ顿Y費(fèi)用15美元/kw）。但氨液消耗量較SCR法多。但是目前大部分鍋爐都不采用SNCR方法，主要原因如下：（1）效率不高（燃油鍋爐的NOx排放量?jī)H降低30%~50%）；（2）增加反應(yīng)劑和運(yùn)載介質(zhì)（空氣）的消耗量；（3）氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時(shí)，由

44、于有硫酸氫銨形成，會(huì)使空氣預(yù)熱器堵塞。</p><p>　　3.2.3 液體吸收法　　NOx是酸性氣體，可通過(guò)堿性溶液吸收凈化廢氣中的NOx。常見(jiàn)吸收劑有：水、稀HNO3[4]、NaOH、Ca(OH)2、NH4OH、Mg(OH)2等。為提高NOx的吸收效率，又可采用氧化吸收法、吸收還原法及絡(luò)合吸收法等。氧化吸收法先將NO部分氧化為NO2，再用堿液吸收。氣相氧化劑有O2、O3、Cl2和ClO2等；液相氧化劑有HN

45、O3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2Br2O7、Na3CrO4、(NH4)2Cr2O7等。吸收還原法應(yīng)用還原劑將NOx還原成N-2，常用還原劑有(NH4)2SO4、(NH4)HSO3、Na2SO3等。液相絡(luò)合吸收法主要利用液相絡(luò)合劑直接同NO反應(yīng)，因此對(duì)于處理主要含有NO的NOx尾氣具有特別意義。NO生成的絡(luò)合物在加熱時(shí)又重新放出NO，從而使NO能富集回收。目前研究過(guò)的NO絡(luò)合吸收劑有FeSO4、Fe(

46、Ⅱ)-EDTA和Fe(Ⅱ)-EDTANa2SO4等。</p><p>　　當(dāng)用堿溶液（如NaOH或Mg（OH）2）吸收NOx時(shí)，欲完全去除NOx，必須首先將一半以上的NO氧化成為NO2，或者向氣流中添加NO2。當(dāng)NO/NO2比等于1時(shí)，吸收效果最佳。電廠(chǎng)用堿溶液脫硫的過(guò)程已經(jīng)證明，NOx可以被堿溶液吸收。在煙氣進(jìn)入洗滌器之前，煙氣中的NO約有10%被氧化成為NO2，洗滌器大約可以去除總氮氧化物的20%，即等摩爾的

47、NO和NO2。堿溶液吸收NOx的反應(yīng)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地表示為：</p><p>　　2NO2+2MOH→MNO3+MNO2+H2O</p><p>　　NO+NO2+2MOH→2MNO2+H2O</p><p>　　2NO2+Na2CO3→NaNO3+NaNO2+CO2</p><p>　　NO+NO2+NaCO3→2NOHSO4+CO2<

48、/p><p>　　式中的M可為K+、Na+、Ca2+、Mg2+、（NH4）+等。</p><p>　　用強(qiáng)硫酸吸收氮氧化物已廣為人知，其生成物為對(duì)紫光譜敏感的亞硝基硫酸NOHSO4，后者在濃酸中是非常穩(wěn)定的。反應(yīng)式為：</p><p>　　NO+NO2+2H2SO4→2NOHSO4+H2O</p><p>　　煙氣中的所有水分都會(huì)被酸吸收，吸收后

49、的水將會(huì)使上述反應(yīng)向左移動(dòng)。為減少水的不良影響，系統(tǒng)可在較高溫度下（＞115℃）操作，以使溶液中水的蒸汽壓等于煙氣中水的分壓。</p><p>　　液體吸收法在實(shí)驗(yàn)裝置上對(duì)NO的脫除率可達(dá)90％，但在工業(yè)裝置上很難達(dá)到這樣的脫除率。此法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資較少，可供應(yīng)用的吸收劑很多，又能以硝酸鹽的形式回收利用廢氣中的NOx，但去除效率低，能耗高，吸收廢氣后的溶液難以處理，容易造成二次污染。此外，吸收劑、氧化劑、還原

50、劑及絡(luò)合物的費(fèi)用較高，對(duì)于含NOx濃度較高的廢氣不宜采用。</p><p>　　3.2.4吸附法　　吸附法是利用吸附劑對(duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化，通過(guò)周期性地改變操作溫度或壓力，控制NOx的吸附和解吸，使NOx從氣源中分離出來(lái)，屬于干法脫硝技術(shù)。根據(jù)再生方式的不同，吸附法可分為變溫吸附法和變壓吸附法。變溫吸附法脫硝研究較早，已有一些工業(yè)裝置。變壓吸附法是最近研究開(kāi)發(fā)的一種較新的脫硝技術(shù)。常用的吸附

51、劑有雜多酸、分子篩、活性炭、硅膠及含NH3的泥煤等[5]。</p><p>　　與其他材料相比，活性炭具有吸附速率快和吸附容量大等優(yōu)點(diǎn)。但是，活性炭的再生是個(gè)大問(wèn)題。此外，由于大多數(shù)煙氣中有氧存在，對(duì)于活性炭材料防止著火或爆炸也是一個(gè)問(wèn)題。</p><p>　　氧化錳和堿化的氧化亞鐵表現(xiàn)了技術(shù)上的潛力，但吸附劑的磨損是主要的技術(shù)障礙，離實(shí)際應(yīng)用尚有較大距離。</p><

52、;p>　　最近，正在開(kāi)發(fā)氮氧化物和二氧化硫聯(lián)合控制技術(shù)。例如美國(guó)匹茲堡能源技術(shù)中心采用浸漬了碳酸鈉的γ-Al2O3圓球作為吸附劑，同時(shí)去除煙氣中的氮氧化物和二氧化硫，處理過(guò)程包括吸附、再生等步驟。主要反應(yīng)過(guò)程可表示為：</p><p>　　Na2CO3+Al2O3→2NaAlO2+CO2</p><p>　　2NaAlO2+H2O→2NaOH+Al2O3</p><

53、;p>　　2NaOH+SO2+0.5O2→NaSO4+H2O</p><p>　　2NaOH+2NO+1.5O2→2NaNO3+H2O</p><p>　　2NaOH+2NO2+0.5O2→2NaNO3+H2O</p><p>　　采用天然氣、一氧化碳可以對(duì)吸附劑進(jìn)行再生，再生反應(yīng)如下：</p><p>　　4Na2SO4+CH4→4N

54、a2SO3+CO2+2H2O</p><p>　　4NaSO3+3CH4→4Na2S+3CO2+6H2O</p><p>　　Al2O3+NaSO4→2NaAlO2+SO2</p><p>　　Al2O3+Na2S+H2O→2NaAlO2+H2S</p><p>　　該技術(shù)對(duì)煙氣中二氧化硫的去除率達(dá)90%，對(duì)氮氧化物的去除率達(dá)70%—90%，

55、但需要大量吸附劑，設(shè)備龐大，投資大，運(yùn)行動(dòng)力消耗也大。</p><p>　　此法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資較少，可供應(yīng)用的吸收劑很多，又能以硝酸鹽的形式回收利用廢氣中的NOx，但去除效率低，能耗高，吸收廢氣后的溶液難以處理，容易造成二次污染。此外，吸收劑、氧化劑、還原劑及絡(luò)合物的費(fèi)用較高，對(duì)于含NOx濃度較高的廢氣不宜采用。</p><p>　　3.2.5. 催化分解法　　理論上，NO分解成N2

56、和O2是熱力學(xué)上有利的反應(yīng)，</p><p>　　NO→1/2N2+1/2O2， △fGm＝-86kJ/mol，</p><p>　　但該反應(yīng)的活化能高達(dá)364kJ/mol，需要合適的催化劑來(lái)降低活化能，才能實(shí)現(xiàn)分解反應(yīng)。由于該方法簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，被認(rèn)為是最有前景的脫氮方法，故多年來(lái)人們?yōu)閷ふ液线m的催化劑進(jìn)行了大量的工作，主要有貴金屬、金屬氧化物、鈣鈦礦型復(fù)合氧化物及金屬離子交換的分子篩等

57、?！　t、Rh、Pd等貴金屬分散在Pt/7-Al2O3等載體上，可用于NO的催化分解。在同等條件下，Pt類(lèi)催化劑活性最高。貴金屬催化劑用于NO催化分解的研究已比較廣泛和深入，近年來(lái)，這方面的工作主要是利用一些堿金屬及過(guò)渡金屬離子對(duì)單一負(fù)載貴金屬催化劑進(jìn)行改性，以提高催化劑的活性及穩(wěn)定性。</p><p>　　3.2.6 生物法處理　　生物法處理的實(shí)質(zhì)是利用微生物的生命活動(dòng)將NOx轉(zhuǎn)化為無(wú)害的無(wú)機(jī)物及微生物

58、的細(xì)胞質(zhì)。由于該過(guò)程難以在氣相中進(jìn)行，所以氣態(tài)的污染物先經(jīng)過(guò)從氣相轉(zhuǎn)移到液相或固相表面的液膜中的傳質(zhì)過(guò)程，可生物降解的可溶性污染物從氣相進(jìn)入濾塔填料表面的生物膜中，并經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入其中的微生物組織。然后，污染物作為微生物代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物，在液相或固相被微生物降解凈化[6]。　　美國(guó)愛(ài)達(dá)荷國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室（Idaho National Engineering Laboratory）的研發(fā)人員最早發(fā)明了用脫氮菌還原煙氣中NOx的工藝[7]。當(dāng)

59、煙氣在塔中的停留時(shí)間(EBRT)約為1分鐘， NO進(jìn)口濃度為335mg/m3時(shí)，NO的去除率可達(dá)到99%。塔中細(xì)菌的最適溫度為30～45℃，pH值為6.5～8.5。</p><p>　　雖然微生物法處理煙氣中NOx的成本低，設(shè)備投入少，但要實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用還有許多的問(wèn)題需要克服：(1)微生物的生長(zhǎng)速度相對(duì)較慢，要處理大流量的煙氣，還需要對(duì)菌種作進(jìn)一步的篩選；(2)微生物的生長(zhǎng)需要適宜的環(huán)境，如何在工業(yè)應(yīng)用中營(yíng)造合適的

60、培養(yǎng)條件將是必須克服的一個(gè)難題；(3)微生物的生長(zhǎng)，會(huì)造成塔內(nèi)填料的堵塞。</p><p>　　3.2.7等離子體治理技術(shù)　　電子束（electron|beam，EB）法的原理是利用電子加速器產(chǎn)生的高能電子束，直接照射待處理的氣體，通過(guò)高能電子與氣體中的氧分子及水分子碰撞，使之離解、電離，形成非平衡等離子體，其中所產(chǎn)生的大量活性粒子（如OH、O和HO2等）與污染物進(jìn)行反應(yīng)，使之氧化去除。許多國(guó)家已經(jīng)建立了一批

61、電子束試驗(yàn)設(shè)施和示范車(chē)間。日本、德國(guó)、美國(guó)和波蘭的示范車(chē)間運(yùn)行結(jié)果表明，這種電子束系統(tǒng)去除SO2的總效率通常超過(guò)95％，去除NOx的效率達(dá)到80％～85％[8]。 </p><p>　　但電子束照射法仍有不少缺點(diǎn)：⑴能量利用率低，當(dāng)電子能量降到3eV以下后，將失去分解和電離的功能，剩余的能量將浪費(fèi)掉；⑵電子束法所采用的電子槍價(jià)格昂貴，電子槍及靶窗的壽命短，所需的設(shè)備及維修費(fèi)用高昂；⑶設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，X

62、射線(xiàn)的屏蔽與防護(hù)問(wèn)題不容易解決。上述原因限制了電子束法的實(shí)際應(yīng)用和推廣。　　針對(duì)電子束法存在的缺點(diǎn)，20世紀(jì)80年代初期，日本的Masuda提出了脈沖電暈放電等離子體技術(shù)[9]（pulse corona discharge plasma，PCDP）。PCDP技術(shù)產(chǎn)生電子的方式與EB法截然不同，它是利用氣體放電過(guò)程產(chǎn)生大量電子，電子能量等級(jí)與EB法電子能量等級(jí)差別很大，僅在5～20eV范圍內(nèi)。與電子束照射法相比，該法避免了電子加速器的

63、使用，也無(wú)須輻射屏蔽，增強(qiáng)了技術(shù)的安全性和實(shí)用性。　　20世紀(jì)90年代中期，Ohkaho和Chang等根據(jù)噴嘴電暈矩的流動(dòng)穩(wěn)定性原理，提出了直流電暈自由基簇射脫硫、脫硝過(guò)程。此法的優(yōu)點(diǎn)是添加劑被分解， NH3排放可減少到0.0038mg/L以下；另一優(yōu)點(diǎn)是NH-3直接噴入電暈區(qū)，不會(huì)激活煙氣中的其他氣體，可提高能量利用率。其他</p><p>　　4.國(guó)內(nèi)多數(shù)地區(qū)降低氮氧化物排放措施</p>&

64、lt;p>　　根據(jù)我國(guó)的現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有機(jī)組適宜采用而且切實(shí)可行的降低NOx的方法是：改進(jìn)鍋爐運(yùn)行方式和提高控制燃燒技術(shù)。一般認(rèn)為，通過(guò)燃燒調(diào)整，可使NOx的排放降低15％～25％以上。同時(shí)更為重要的要有具體的落實(shí)措施：如實(shí)現(xiàn)送風(fēng)和送粉均勻的監(jiān)控裝置?！　〗趯?shí)際可行的降低NOx的方法是（按重要性排列）：粉管道間的燃料平衡（目標(biāo)是±5％）；燃燒器間的送風(fēng)平衡（CO＜70 mg／L，在低氧的條件下）；一次風(fēng)煤比（根據(jù)磨煤機(jī)的

65、設(shè)計(jì)和煤種，盡可能采用低值）；調(diào)整煤粉細(xì)度（根據(jù)煤的品質(zhì)）；盡可能提高OFA的風(fēng)箱壓力；減少過(guò)?？諝?；爐膛吹灰的控制。 　　如對(duì)沖燃燒方式鍋爐的每個(gè)燃燒器的送風(fēng)平衡的實(shí)現(xiàn)，較為可行的辦法是在實(shí)現(xiàn)燃料平衡后，利用停爐期間安裝的省煤器出口永久性煙氣多點(diǎn)網(wǎng)格取樣測(cè)點(diǎn)，由測(cè)試工程師循環(huán)測(cè)試多點(diǎn)（通?？啥嘀?4點(diǎn)）的CO、O2和NOx，在每點(diǎn)的CO含量應(yīng)較低，理想的值是小于40 mg／L，如果存在較高的CO，將調(diào)整相應(yīng)的單個(gè)和相關(guān)組的燃燒器的

66、風(fēng)環(huán)，以消除高CO，一旦此目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，再降低O2，然后重復(fù)以上過(guò)程。對(duì)于125 MW、200 MW機(jī)組采用的一次風(fēng)集中送粉燃燒器，可采用各層燃燒器燃料</p><p>　　總結(jié)及展望　　選擇性催化還原（SCR）是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的氮氧化物脫除技術(shù)，其過(guò)程要求嚴(yán)格控制NH3／NO比率。有關(guān)催化分解法及催化還原法這兩類(lèi)反應(yīng)的催化劑雖然研究得很多，但是仍與實(shí)際要求 有很大的距離。尋找新型催化材料，探索新的催化劑制備

67、技術(shù)以及設(shè)計(jì)新的催化工藝流程以 求得突破，是目前具有實(shí)際意義的研究工作。電子束照射和脈沖電流暈放電是當(dāng)今煙氣脫氮的一大發(fā)展方向，可以同時(shí)處理大型火力 發(fā)電廠(chǎng)的CO2、SO2、NOx和飛灰，但存在著設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用高昂的缺點(diǎn)。如果設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用能得到進(jìn)一步控制,此項(xiàng)技術(shù)有良好的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的液體吸收、吸附脫硝技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資較少，雖然存在不少的問(wèn)題，但通過(guò)處理手段和操作工藝的不斷完善，必將煥發(fā)出新的生命力。微生物法目前還處于實(shí)驗(yàn)階段

68、，存在著明顯的缺點(diǎn)，例如填料塔的空塔氣速、煙氣溫度、反硝化菌的培養(yǎng)、細(xì)菌的生長(zhǎng)速度和填料的堵塞等等問(wèn)題都有待于得到解決，它的實(shí)際應(yīng)用取決于工藝的不斷完善。隨著人們對(duì)微生物凈化含NOx廢氣處理工藝研究的不斷深入，該技術(shù)將會(huì)從各方面得到全面的發(fā)展。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在導(dǎo)師**老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，

69、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！　　本論文的順利完成，離不開(kāi)各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在此感謝各位老師同學(xué)們的關(guān)心、支持和幫

70、助；　　在三年的學(xué)習(xí)期間，得到各位師兄和師弟妹的關(guān)心和幫助，在此表示深深的感謝。沒(méi)有他們的幫助和支持是沒(méi)有辦法完成我的學(xué)士學(xué)位論文的，同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長(zhǎng)存。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張 琳，張秀玲，代 斌，等.催化脫除大氣污染物NOx研究進(jìn)展［J］.低溫與特氣，2000，18(4)：7-10.</p>

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