課程設(shè)計(jì)--制定“ca6140車床手柄座”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 制定“CA6140車床手柄座”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設(shè)計(jì)銑，半精銑凸臺(tái)端面的銑床夾具）</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者： </b></p><p&g

2、t;<b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　日期：2008-6-26</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　一、零件的工藝分析2</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3、3</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式3</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇3</p><p>　　（三）制定工藝路線3</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)4</p><p><b>

4、;　　三、夾具設(shè)計(jì)：5</b></p><p>　?。ㄒ唬?、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題　　　5</p><p>　　（二）、夾具設(shè)計(jì)5</p><p><b>　　參考資料：6</b></p><p><b>　　一、零件的工藝分析</b></p><p>　　手柄

5、座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5 mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。</p><p>　　2、以Φ25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.

6、5 mm的孔，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。</p><p>　　有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。</p><p>　　二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　1 、確定毛坯的的制造形式</p><p>　　零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中

7、不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。</p><p><b>　　2 、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　?。?）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說Φ25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平

8、行度不能保證。對箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車Φ25 mm。利用內(nèi)孔Φ25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。</p><p>　?。?） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　3 、制訂工藝

9、路線</p><p>　　生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。</p><p>　?。?）、工藝路線方案一：</p><p>　　工序一：銑、半精銑Φ45 mm凸臺(tái)端面；</p><p>　　工序二：銑,半精銑大端面;</p><p>　　工序三：鉆，擴(kuò)，

10、鉸Φ25 H8mm內(nèi)孔；</p><p>　　工序四：拉鍵槽6H9；</p><p>　　工序五：銑槽14*43 mm；</p><p>　　工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔；</p><p>　　工序七：鉆槽底通孔Φ5.5 mm；</p><p>　　工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7mm孔；</p>

11、;<p>　　工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；</p><p><b>　　工序十：終檢。</b></p><p>　?。?）、工藝路線方案二：</p><p>　　工序一：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25 H8mm內(nèi)孔； </p><p>　　工序二：粗銑上、下表面； </p>&

12、lt;p>　　工序三：精銑下表面；</p><p>　　工序四：拉鍵槽6H9 mm；</p><p>　　工序五：銑槽14 mm *43 mm；</p><p>　　工序六：鉆槽底通孔Φ5.5 mm；</p><p>　　工序七：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔；</p><p>　　工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14

13、H7mm孔；</p><p>　　工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；</p><p><b>　　工序十：終檢。</b></p><p>　?。?）、工藝方案的分析：</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準(zhǔn)

14、加工Φ10 mm的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10 mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。</p><p>　　具體的工藝過程如下：</p><p>　　工序一：銑，半精

15、銑Φ45 mm凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床加工；</p><p>　　工序二：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床加工；</p><p>　　工序三：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25H8 mm內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；</p><p>　　工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； </p><p>　　工序五：銑槽14*43 m

16、m，選用X63臥式銑床；</p><p>　　工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7 mm孔，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序七：鉆底孔，攻螺紋M10 mm，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序八：鉆Φ5mm圓錐孔，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序九：拉鍵槽6H9mm，選用Z525立式鉆床；</p&

17、gt;<p>　　工序十：鉆槽底通孔Φ5mm，選用Z525立式鉆床；</p><p><b>　　工序十一：終檢。</b></p><p>　　4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS151~229，毛坯的重量約為0．72Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p>

18、;<p>　　工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔：</p><p>　　毛胚為實(shí)心，孔精度要求H7，參照工藝手冊表2．3-9及表2．3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔：Φ9．8 mm;</p><p>　　粗鉸: Φ9．96 mm;2Z=0．16mm</p><p>　　精鉸: Φ10 mm

19、2Z=0．04 mm</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ切削用量及基本工時(shí)的確定：銑Φ45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　?、陪姦?5端面：</b></p><p>　　選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p>

20、;<p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><

21、;b>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　?、瓢刖姦?5端面：</p><p>　　加工余量為Z=1mm</p><p><b>　　切削速度為</b></p><p><b>　　選

22、用主軸為</b></p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　三 、 專用夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。</p><p&g

23、t;　　有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第五道工序----銑Φ45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　　1、問題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來銑Φ45端面，在銑面后還要進(jìn)行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)

24、量。</p><p><b>　　2、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　　2 ） 夾緊力分析</b></p><p><b>　?、扯ㄎ徽`差分析</b></p><p>　　夾具的主要定位元件為定位套

25、，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對φ6H9mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。</p><p>　　⒋夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p><

26、;p>　　夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該法蘭盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制5個(gè)自由度，外加一定位支承板限制2個(gè)自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　參考資料：</b></p&g