環(huán)氧樹(shù)脂課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 環(huán)氧樹(shù)脂1</p><p>　　

2、1.2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)4</p><p>　　1.3 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的合成5</p><p>　　第二章 工藝流程設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.1 生產(chǎn)原理7</p><p>　　2.2 工藝流程8</p><p>　　2.3 生產(chǎn)工藝條件9</p><p>　　2.4

3、 中控分析項(xiàng)目及頻次10</p><p>　　第三章 物料平衡計(jì)算11</p><p>　　3.1 物料衡算的意義和作用11</p><p>　　3.2 確定計(jì)算任務(wù)11</p><p>　　3.3 繪制物料流程簡(jiǎn)圖11</p><p>　　3.4 數(shù)據(jù)收集11</p><p

4、>　　3.5 對(duì)CYD-014型的計(jì)算（年產(chǎn)量5000t）13</p><p>　　第四章 熱量衡算19</p><p>　　4.1 熱量衡算19</p><p>　　4.2 熱平衡方程19</p><p>　　4.3 熱量平衡計(jì)算物性參數(shù)20</p><p>　　4.4 CYD-014型計(jì)算

5、過(guò)程21</p><p>　　第五章 設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算24</p><p>　　5.1 總生產(chǎn)時(shí)間驗(yàn)算24</p><p>　　5.2 總生產(chǎn)量24</p><p>　　5.3 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積的計(jì)算24</p><p>　　5.4 反應(yīng)釜內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)及密封26</p><p&g

6、t;　　5.5 設(shè)備一覽表28</p><p>　　第六章 車間布置設(shè)計(jì)及“三廢”處理35</p><p>　　6.1 車間布置設(shè)計(jì)35</p><p>　　6.2 車間平面布置繪圖步驟36</p><p>　　6.3 車間平面布置圖37</p><p>　　6.4 “三廢”的治理37</p

7、><p><b>　　課程設(shè)計(jì)小結(jié)41</b></p><p><b>　　致謝42</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　附錄44</b></p><p><b>　　

8、摘要</b></p><p>　　本次環(huán)氧樹(shù)脂的間歇操作生產(chǎn)工藝采用CYD—014型，將雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，年生產(chǎn)量為5000噸，年消耗NaOH的量為893.31噸，ECH的量為1867.06噸，BPA的量為3874.59噸。</p><p>　　通過(guò)物料衡算得到物料平衡圖，物料首先由溶解釜到反應(yīng)釜，再到精制釜，最后到脫溶劑系統(tǒng)、廢聚物處理和包裝；

9、在各個(gè)流程中都存在工藝上的損耗和機(jī)械損耗，比如在溶解釜的損失為1.2%，反應(yīng)釜的損失為1.5%和精制釜的損失為2.1%，脫溶劑損失為1.1%，廢聚物處理?yè)p失為1.3%和包裝及掃地?fù)p失1.8%；最后通過(guò)物料衡算和熱量衡算的數(shù)據(jù)繪制工藝流程圖和車間平面布置圖。</p><p>　　在物料衡算和熱量衡算的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜材質(zhì)選用不銹鋼，其容積為25m3，直徑為3.0m，高度為3.5m，橢圓封頭的直徑為1.8

10、m，高度為0.9m。</p><p>　　關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹(shù)脂；物料衡算；熱量衡算；反應(yīng)釜</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The intermittent operation of the epoxy resin production technology by CYD - 014 type, calle

11、d BPA with ECH in the role of sodium hydroxide polycondensation reaction, annual production of 5000 tons, annual consumption amount of NaOH is 893.31 tons, the amount of ECH is 1867.06 tons, the amount of BPA is 3874.59

12、tons. </p><p>　　Mass balance diagram is obtained by material balance, material first by dissolving kettle to the reaction kettle, to the refined kettle, finally to take off the solvent systems, waste polymer

13、 processing and packaging; Exist in every process technology on loss and mechanical loss, such as in dissolving kettle loss is 1.2%, the loss of the reaction kettle is 1.5% and refined the loss of the kettle is 2.1%, sol

14、vent loss of 1.1%, waste polymer processing loss was 1.3% and packing and loss 1.8%; Fina</p><p>　　In the material balance and heat balance of the equipment on the basis of the design, the reaction kettle ch

15、oose stainless steel material, its volume is 25 m3, a diameter of 3.0 m, height of 3.5 m, the diameter of the ellipsoidal head is 1.8 m, 0.9 m in height. </p><p>　　Key words: epoxy resin; Material balance; H

16、eat balance; The reaction kettle </p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 環(huán)氧樹(shù)脂</b></p><p>　　1.1.1 環(huán)氧樹(shù)脂的定義</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂[1]是指分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)或2個(gè)以上環(huán)氧基并在

17、適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂既包含環(huán)氧基的低聚物，也包括含環(huán)氧基的低分子化合物。環(huán)氧樹(shù)脂作為粘膠劑、涂料和復(fù)合材料等的樹(shù)脂基體，廣泛運(yùn)用于水利、交通、機(jī)械、電子、家電、汽車及航空航天等領(lǐng)域。</p><p>　　1.1.2 環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的性能特點(diǎn)</p><p><b>　?。?）力學(xué)性能高</b>&l

18、t;/p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，材料結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用性樹(shù)脂。</p><p><b>　?。?）附著力強(qiáng)</b></p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

19、 （3）固化收縮率小</p><p>　　一般為1％～2％。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8％～10％；不飽和聚酯樹(shù)脂為4％～6％；有機(jī)硅樹(shù)脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。</p><p><b>　?。?）工藝性好</b></p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基

20、本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。</p><p><b>　　（5）電絕緣性優(yōu)良</b></p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能最好的品種之一。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料

21、等環(huán)保型涂料。 </p><p>　?。?）穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良</p><p>　　不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。因此環(huán)氧樹(shù)脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹(shù)脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，

22、又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。</p><p>　?。?）環(huán)氧固化物的耐熱性一般為70~100℃</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂也存在一些缺點(diǎn)，比如耐候性差，環(huán)氧樹(shù)脂中一般含有芳香醚鍵，固化物經(jīng)日光照射后易降解斷鏈，所以通常的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂固化物在戶外曬，易失去光澤，逐

23、漸粉化，因此不宜作用戶外的面漆。環(huán)氧樹(shù)脂低溫固化性能差，一般需在10℃以上固化，在10℃以下則固化緩慢，對(duì)于大型物體如船舶、橋梁、港灣、油槽等寒季施工十分不便。</p><p>　　1.1.3 環(huán)氧樹(shù)脂的分類</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂種類較多，且新品種不斷增多，因此到目前為此還沒(méi)有一種較明確的分類方法。</p><p><b>　　一、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類&

24、lt;/b></p><p>　　(1) 縮水甘油類環(huán)氧樹(shù)脂</p><p>　?。?）非縮水甘油類環(huán)氧樹(shù)脂</p><p>　　二、按官能團(tuán)的數(shù)量分類</p><p>　　按分子中官能團(tuán)的數(shù)量，環(huán)氧樹(shù)脂可分為雙官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂。對(duì)反應(yīng)性樹(shù)脂而言，官能團(tuán)數(shù)的影響是非常重要的。典型的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂屬于雙官能

25、團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂。多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂。</p><p><b>　　三、 按狀態(tài)分類</b></p><p>　　按室溫下的狀態(tài)，環(huán)氧樹(shù)脂可分為液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂和固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。液態(tài)樹(shù)脂指相對(duì)分子質(zhì)量較低的樹(shù)脂，可用作澆注料、無(wú)溶劑膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹(shù)脂是相對(duì)分子質(zhì)量較大的環(huán)氧樹(shù)脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物，可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等。

26、</p><p>　　1.1.4 環(huán)氧樹(shù)脂的合成</p><p>　?。?）多元酚、多元醇、多元醇或多元胺等含活潑氫原子的化合物與環(huán)氧氯丙烷等含環(huán)氧基的化合物經(jīng)縮聚而得；</p><p>　　（2）鏈狀或環(huán)裝雙烯烴類化合物的雙鍵與過(guò)氧酸經(jīng)環(huán)氧化而成。</p><p>　　1.1.5 環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用</p><p>&l

27、t;b>　　防腐蝕環(huán)氧涂料</b></p><p>　　金屬的腐蝕主要是由金屬與接觸的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的，它使金屬結(jié)構(gòu)受到破壞，造成設(shè)備報(bào)廢。金屬的腐蝕在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中造成了大量的資源和能源浪費(fèi)，全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約在10 000億美元，為火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震造成損失的總和。涂裝防腐涂料作為最有效、最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最普遍的防腐方法，受到了國(guó)內(nèi)外廣泛的關(guān)注和重視。隨著建筑、交通、石化

28、、電力等行業(yè)的發(fā)展，防腐涂料的市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)僅次于建筑涂料而位居第二位。據(jù)統(tǒng)計(jì), 2004年我國(guó)防腐涂料總產(chǎn)量達(dá)到60萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2020年將突破100萬(wàn)t大關(guān)。環(huán)氧樹(shù)脂涂料是最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料品種。主要有以下幾種。</p><p>　　（2）電器絕緣環(huán)氧樹(shù)脂涂料</p><p>　　絕緣涂料是電機(jī)、電器制造必不可少的材料，其質(zhì)量的好壞對(duì)電工設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行壽命起著

29、關(guān)鍵的作用。電氣絕緣涂料是絕緣材料中的重要組成部分，主要包括漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、黏合絕緣漆等。電氣絕緣涂料必須具有較好的綜合性能，如一般涂料的機(jī)械性能、防腐蝕性能，以及優(yōu)異的絕緣性能。環(huán)氧樹(shù)脂或改性后的環(huán)氧樹(shù)脂具有這些綜合性能，因此可作為電氣絕緣涂料使用。</p><p>　　電氣絕緣環(huán)氧樹(shù)脂涂料主要包括環(huán)氧漆包線絕緣漆、環(huán)氧浸漬絕緣漆、環(huán)氧覆蓋絕緣漆、環(huán)氧硅鋼片絕緣漆等。環(huán)氧漆包

30、線絕緣漆是漆包線絕緣漆中的小品種，一般是采用高相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹(shù)脂E-05、E-06，固化劑為醇溶性酚醛樹(shù)脂，主要用于潛水電機(jī)、化工廠用電機(jī)、冷凍機(jī)電機(jī)、油浸式變壓器的繞組和線圈。環(huán)氧漆包線絕緣漆主要是利用環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)良的耐化學(xué)品性、耐濕熱性、耐冷凍性，但纏繞性、耐熱沖擊性有限，因此其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。環(huán)氧浸漬絕緣漆是浸漬漆中的一大品種。主要包括環(huán)氧酯烘干絕緣漆、無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漆、沉浸型無(wú)溶劑漆、滴浸型無(wú)溶劑漆等。</p>

31、;<p>　?。?）汽車、船舶等交通工具用環(huán)氧樹(shù)脂涂料</p><p>　　汽車車身用環(huán)氧樹(shù)脂涂料主要是離子電泳涂料，它一般是以水作分散劑的水性環(huán)氧樹(shù)酯涂料，多采用電沉積法進(jìn)行涂裝，其腐蝕性能非常優(yōu)越，專門(mén)用于大型生產(chǎn)如汽車車身等的鋼鐵制品的底漆涂料。</p><p>　　船舶用涂料主要是指船只、艦艇，以及海上石油鉆采平臺(tái)、碼頭的鋼柱及鋼鐵結(jié)構(gòu)件免受海水腐蝕的專用涂料，主要有

32、車間底漆、船底防銹漆、船殼漆、甲板漆以及壓載水艙漆、飲水艙漆、油艙漆等。</p><p>　　車間底漆主要用于車間內(nèi)成批鋼鐵材料的預(yù)處理，是造船預(yù)涂保養(yǎng)鋼板的主要底漆，一般為環(huán)氧樹(shù)脂富鋅底漆，通常為3罐裝，甲組分為超細(xì)鋅粉，其用量以干膜中鋅粉含量82%~85%為宜，乙組分為E-20環(huán)氧樹(shù)脂液中加入氧化鐵及膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅，丙組分為聚酰胺固化劑液，其胺值為200。</p><p>　　船

33、底防銹漆是指涂刷在船艦水線以下，長(zhǎng)期浸在水中的船用防銹涂料，也可用于深水碼頭鋼柱、海上鉆采石油、天然氣平臺(tái)等的鋼柱及鋼鐵結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹(shù)脂瀝青防銹涂料及純環(huán)氧樹(shù)脂防銹涂料能經(jīng)受長(zhǎng)期海水浸泡、干濕交替、陰暗潮濕的環(huán)境，是船底防銹漆中的佼佼者。</p><p>　　船殼漆是指涂刷在水線之上的船用防銹涂料，要求附著力強(qiáng)、耐水性好、耐磨、耐候性好。室溫固化環(huán)氧-聚酰胺涂料固化后能得到堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐水、耐磨的涂層，所以能作

34、為長(zhǎng)效的船殼漆。為提高漆的耐候性，配方中加入耐候性好的顏料。</p><p>　　甲板漆除要求有耐水、耐曬、耐磨、耐洗刷外，還要求耐石油、機(jī)油及具有防滑作用。</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂類甲板漆由底漆、中間漆和面漆三組涂料組成，底漆為環(huán)氧樹(shù)脂富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧樹(shù)脂云母氧化鐵底漆，面漆為環(huán)氧樹(shù)脂甲板漆。</p><p>　?。?）食品容器用環(huán)氧樹(shù)脂涂料 <

35、/p><p>　　食品容器是指貯存食品的罐、桶等容器，至今金屬容器仍占首位，主要有白鐵、馬口鐵、鋁箔等金屬品種。為了防止食品在長(zhǎng)期的貯存期內(nèi)金屬容器在食品的條件下發(fā)生腐蝕，就必須在金屬容器內(nèi)壁涂上涂料。由于食品是一種特殊商品，必然要求涂料固化后對(duì)金屬的附著力強(qiáng)，涂膜保色性好，耐焊藥性強(qiáng)，耐腐蝕性好（尤其是針對(duì)罐裝液體食品），且必須符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹(shù)脂通常是和其他樹(shù)脂并用后才用作食品罐頭內(nèi)壁涂料的。主要有環(huán)氧樹(shù)脂

36、/酚醛樹(shù)脂涂料，環(huán)氧樹(shù)脂/甲酚甲醛樹(shù)脂涂料、環(huán)氧樹(shù)脂/氨基樹(shù)脂涂料、環(huán)氧樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂涂料等。</p><p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　1.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　?、偕a(chǎn)規(guī)模：5000噸</p><p>　　②生產(chǎn)時(shí)間：8000小時(shí)/年</p><p>　?、鄯磻?yīng)原料及組成配方（

37、每批次）</p><p>　　雙酚A4200kg;燒堿3160kg(濃度30%）；環(huán)氧氯丙烷2000kg；甲苯7100kg；鋅粉少量。</p><p>　　1.2.2 設(shè)計(jì)所需技術(shù)參數(shù) </p><p>　　耗損（工藝耗損和機(jī)械耗損）分配如下：（以1.0噸100%雙酚A為基準(zhǔn)計(jì)算收率和耗損）</p><p>　　溶解釜損耗：1.2%；反應(yīng)

38、釜損失：1.5%；精制釜損失：2.1%；</p><p>　　脫溶劑損失：1.1%；廢聚物處理?yè)p失：1.3%；包裝及掃地?fù)p失：1.8%</p><p>　　1.3 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的合成</p><p>　　1.3.1 合成原理</p><p>　　雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂[2]又稱雙酚A縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂，因原料來(lái)源方便、成本低，所以在環(huán)氧樹(shù)脂

39、中應(yīng)用最廣，產(chǎn)量最大，約占環(huán)氧樹(shù)脂總量的85%以上，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷和在氫氧化鈉催化下反應(yīng)制得的，雙酚A和環(huán)氧氯丙烷都是二官能度化合物，所以合成所得的樹(shù)脂是線型結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　反應(yīng)原理如下：</b></p><p>　　雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)際上是由低分子量的二環(huán)氧甘油醚、雙酚A以及部分高分子量聚合物組成。</p>

40、<p><b>　　1.3.2合成工藝</b></p><p>　　工業(yè)上雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要有一步法和二步法兩種。低、中分子量的樹(shù)脂一般用一步法合成，而高分子量的樹(shù)脂既可用一步法，也可以用二步法合成。</p><p><b>　?、乓徊椒?lt;/b></p><p>　　一步法是將一定摩爾比的雙酚A和環(huán)氧

41、氯丙烷在NaOH作用下進(jìn)行縮聚，用于合成低、中分子量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。國(guó)產(chǎn)的E-20、E-12、E-14和E-44等環(huán)氧樹(shù)脂均是采用一步法生產(chǎn)的。一步法又可分為水洗法、溶劑法和溶劑萃取法。</p><p>　　水洗法是先將雙酚A溶于10%的NaOH水溶液中，在一定溫度下一次性加入環(huán)氧氯丙烷，使之進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后靜置，除去上層堿液，然后用沸水洗滌十幾次，除去樹(shù)脂中殘存的堿和鹽類，最后脫水即得產(chǎn)品。</p

42、><p>　　溶劑萃取法與水洗法基本相同，只是在后處理時(shí)在除去上層堿水后，不是先用沸水洗滌，而是先用溶劑將樹(shù)脂萃取出來(lái)，再經(jīng)水洗、過(guò)濾和脫除溶劑得產(chǎn)品。此法生產(chǎn)的樹(shù)脂雜質(zhì)比水洗法少，樹(shù)脂透明度好。國(guó)內(nèi)廠家多采用此法。</p><p>　　溶劑法是先將雙酚A、環(huán)氧氯丙烷和有機(jī)溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解后，升溫到50~75℃，滴加NaOH溶液使之進(jìn)行反應(yīng)。也可先加入催化劑使反應(yīng)物醚化，然后再加入N

43、aOH溶液脫HCl進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)。到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后加入大量的溶劑進(jìn)行萃取，之后進(jìn)行水洗、過(guò)濾，脫除溶劑后即得產(chǎn)品。本法反應(yīng)溫度易于控制，樹(shù)脂透明度好，雜質(zhì)少，收率高。</p><p><b>　?、贫椒?lt;/b></p><p>　　二步法又有本體聚合法和催化聚合兩種。本體聚合法是將低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A加熱溶解后，再在200℃高溫下反應(yīng)2h即得產(chǎn)品。本體聚合法市在高

44、溫下進(jìn)行，副反應(yīng)多，生成物中有支鏈，產(chǎn)品不僅環(huán)氧值低，而且溶解性差，反應(yīng)過(guò)程中甚至?xí)霈F(xiàn)凝鍋現(xiàn)象。催化聚合法是將低分子量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A加熱到80~120℃溶解，然后加入催化劑使其反應(yīng)，因反應(yīng)放熱而自然升溫，放熱完畢后冷至150~170℃反應(yīng)1.5h，過(guò)濾即可得到產(chǎn)品。</p><p>　　一步法是在水介質(zhì)中呈乳液狀態(tài)進(jìn)行的，后處理較困難，樹(shù)脂的分子量分布較寬，有機(jī)氯含量高，不易制得環(huán)氧值高、軟化點(diǎn)也高

45、的樹(shù)脂產(chǎn)品。而二步法是在有機(jī)溶劑中呈均相狀態(tài)進(jìn)行的，反應(yīng)較平穩(wěn)，樹(shù)脂分子量分布較窄，后處理相對(duì)較容易，有機(jī)氯含量低、環(huán)氧值和軟化點(diǎn)可通過(guò)原料配比和反應(yīng)溫度來(lái)控制。二步法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、投資少，以及工時(shí)短、無(wú)三廢、產(chǎn)品質(zhì)量易控制和調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，因而目前受到重視。</p><p>　　第二章 工藝流程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 生產(chǎn)原理</b>&l

46、t;/p><p>　　2.1.1 反應(yīng)機(jī)理</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用一步法中的溶劑萃取法工藝將雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在NaOH作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，并且利用甲苯和甲基異丁基酮作溶劑制造中等相對(duì)分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂CYD-014[3]型。</p><p>　　首先將水和燒堿在溶解釜中混合配成一定濃度(8~12%)的溶液，再加入定量的雙酚A，使BPA充分溶解，然后送入反

47、應(yīng)釜，在一定的溫度下快速加入計(jì)量好的ECH，并維持在一定溫度(90~98)下反應(yīng)60～90min，反應(yīng)完后加溶劑(甲苯)溶解，溶解好后送入精制釜，除去鹽、廢聚物、堿及其他雜質(zhì)。樹(shù)脂母液經(jīng)過(guò)濾后脫溶劑，脫去溶劑的樹(shù)脂經(jīng)冷卻成型進(jìn)入包裝崗位包裝成袋。</p><p>　　2.1.2 加工原理</p><p>　　溶 解：雙酚A溶與NaOH溶液中，形成雙酚A鈉鹽。</p><

48、;p>　　精 制：利用相似相溶原理，在粗樹(shù)脂中加入甲苯及水，甲苯溶解樹(shù)脂，水溶解樹(shù)脂中的鹽而達(dá)到物質(zhì)分離的目的，除去樹(shù)脂中的鹽、機(jī)械雜質(zhì)等。</p><p>　　脫溶劑：在高溫低壓條件下，政法樹(shù)脂溶液中的溶劑成分甲苯和甲基異丁基酮，然后冷凝溶劑蒸汽回收后循環(huán)利用，高溫樹(shù)脂在接片機(jī)的鋼帶上鋪成薄膜，然后利用冷卻水冷卻鋼帶進(jìn)而冷卻樹(shù)脂，使樹(shù)脂凝固然后破碎成片狀后包裝。</p><p>

49、　　廢聚物處理：利用相似相溶原理，在廢聚物中加入甲苯和甲基異丁基酮，溶解廢聚物中額度樹(shù)脂，分離樹(shù)脂與廢聚物，除去廢聚物。</p><p>　　2.1.3 影響因素</p><p><b>　　原料配比的影響：</b></p><p>　　ECH/BPA：比值越大，環(huán)氧當(dāng)量越低，相應(yīng)的黏度、軟化點(diǎn)也越低；比值越小，環(huán)氧當(dāng)量越高，當(dāng)比值過(guò)小時(shí)，樹(shù)脂

50、會(huì)發(fā)生凝膠化，俗稱“硬鍋”。</p><p>　　NaOH/BPA：比值有一定的范圍，數(shù)值增大，有利于樹(shù)脂中有機(jī)氯的降低，粘度增高，環(huán)氧當(dāng)量增加；數(shù)值降低時(shí)，有利于樹(shù)脂中有機(jī)氯含量增高，環(huán)氧當(dāng)量增加。</p><p>　　配堿溶度的影響：溶解崗位中堿(NaOH)的配比溶度對(duì)反應(yīng)速度有很大的影響，配堿溶度過(guò)低時(shí)(<5%)，將引起樹(shù)脂生成困難，過(guò)高時(shí)，樹(shù)脂黏度偏高，廢聚物增多。</

51、p><p>　　反應(yīng)溫度的影響：反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越快，并有利于樹(shù)脂中氯醇基團(tuán)環(huán)化，但是不利于ECH的存在，在堿性條件下，60以上ECH容易水解。而又因?yàn)闃?shù)脂反應(yīng)為放熱反應(yīng)，因此，溫度在反應(yīng)剛開(kāi)始的控制較低，反應(yīng)一定時(shí)間后控制在92～95。</p><p>　　反應(yīng)時(shí)間的影響：反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)越充分，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂當(dāng)量略有升高，而且又影響生產(chǎn)能力。反應(yīng)時(shí)間太短，反應(yīng)不充分，環(huán)氧當(dāng)量偏低

52、，有機(jī)氯偏高。</p><p>　　原材料本身的影響：原材料的純的、色度，特別是BPA的質(zhì)量對(duì)品質(zhì)質(zhì)量居有很大的影響，該材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。</p><p><b>　　2.2 工藝流程</b></p><p>　　2.2.1 工藝流程簡(jiǎn)圖</p><p>　　圖2.1 環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝流程圖</p>&l

53、t;p>　　2.2.2 工藝流程簡(jiǎn)述</p><p>　　在溶解釜R-1111中，首先將PPW通過(guò)FIQ1103準(zhǔn)確計(jì)量加入其內(nèi)，然后通過(guò)FIQ1102將NaOH準(zhǔn)確計(jì)量加入，配成一定堿溶液，然后在一定溫度下加入一定量的BPA溶解。溶解充分后送入反應(yīng)釜R-1121中，同時(shí)，通過(guò)FIQ1123準(zhǔn)確計(jì)量精ECH，待反應(yīng)充分后加入一定溶劑(甲苯)將生成液溶解，溶解充分送入精制釜R-1141中，通過(guò)甲苯，加PPW，

54、攪拌，靜置，分液等操作，分去樹(shù)脂中的水、鹽、堿及雜質(zhì)。得到的樹(shù)脂液放入T-1146中，然后通過(guò)F-1142樹(shù)脂溶液過(guò)濾器過(guò)濾，濾去微小雜質(zhì)后送入脫溶劑工序，在E-1151利用高溫低壓條件，脫去大量溶劑后送到K-1151中，利用更高溫度，更低壓力的條件徹底的脫出溶劑，得到的熔融樹(shù)脂經(jīng)K-1203冷卻成型后包裝成袋，脫去的溶劑經(jīng)冷卻后回收重新利用。</p><p>　　2.3 生產(chǎn)工藝條件</p>&

55、lt;p>　　2.3.1 工藝條件</p><p>　　表2-1 環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝條件</p><p>　　2.3.2 公用工程條件</p><p><b>　　冷凍水條件[4]：</b></p><p>　　冷凍水(CHW)溫度 125</p><p>

56、;　　冷凍水(BRH)溫度 72</p><p>　　冷凍水(BRL)溫度 02</p><p><b>　　熱媒溫度條件：</b></p><p>　　CYD-014 220~240</p><

57、p>　　2.4 中控分析項(xiàng)目及頻次</p><p>　　表2-2 環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的中控分析項(xiàng)目及頻次</p><p>　　注：具體分析項(xiàng)目請(qǐng)見(jiàn)檢驗(yàn)分析計(jì)劃。</p><p>　　第三章 物料平衡計(jì)算</p><p>　　3.1 物料衡算的意義和作用</p><p>　　在化工過(guò)程中，物料衡算[5]是指“進(jìn)

58、入一個(gè)裝置的全部物料重量必定等于離開(kāi)這個(gè)裝置的全部物料重量，再加上損失掉的與累積起來(lái)的物料重量”。如果把損失掉的物料并到出料中去，則可得到下式：</p><p>　　ΣF=ΣD+W (3.1)</p><p>　　式中F為進(jìn)料量，D為處料量與損耗量，W為積累量。對(duì)于穩(wěn)態(tài)連續(xù)過(guò)程，進(jìn)料量總和等于出料量總和，即W為0.此時(shí)，上

59、式可變?yōu)椋?lt;/p><p>　　ΣF=ΣD (3.2)</p><p>　　以上兩式適用于總物料，當(dāng)沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)時(shí)也可用于任意組分。</p><p>　　物料衡算是工藝設(shè)計(jì)中最早開(kāi)始的一項(xiàng)化工計(jì)算工作，當(dāng)方案設(shè)計(jì)階段確定了工藝路線，畫(huà)出流程示意草圖即可進(jìn)行，從此，設(shè)計(jì)工作從定性分析轉(zhuǎn)入定量計(jì)算。&

60、lt;/p><p>　　3.2 確定計(jì)算任務(wù)</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)屬于間歇操作，需要建立時(shí)間平衡。由于設(shè)計(jì)任務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可知生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)時(shí)間、消耗定額、及各步驟損失以及反應(yīng)配方等工藝操作條件，可以順流程展開(kāi)計(jì)算，并按間歇過(guò)程確定基準(zhǔn)依次計(jì)算。</p><p>　　3.3 繪制物料流程簡(jiǎn)圖</p><p>　　圖3.1 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)

61、圖</p><p><b>　　3.4 數(shù)據(jù)收集</b></p><p>　　1. 生產(chǎn)規(guī)模： 5000噸</p><p>　　2. 生產(chǎn)時(shí)間： 年工作時(shí)數(shù)8000小時(shí)</p><p><b>　　3.損耗分配</b></p><p>　　全裝置總收率按91%計(jì)，損耗（包括

62、工藝損耗和機(jī)械損耗）為9%。其分配如下：（以1.0噸100%雙酚A為基準(zhǔn)計(jì)算收率和損耗）</p><p>　　溶解釜損失： 1.2%；反應(yīng)釜損失： 1.5%； 精制釜損失：2.1%</p><p>　　脫溶劑損失： 1.1%；廢聚物處理?yè)p失：1.3%；包裝及掃地?fù)p失： 1.8%</p><p>　　3.4.1 反應(yīng)基本配方</p><p>

63、;<b>　　CYD—014：</b></p><p>　　雙酚A 4200kg</p><p>　　燒堿 3160kg（濃度30%）</p><p>　　環(huán)氧氯丙烷

64、 2000kg</p><p>　　甲苯 7100kg</p><p>　　鋅粉 少量</p><p>　　3.4.2 操作周期-----操作時(shí)間平衡</p>

65、<p>　　表3-1 各步操作時(shí)間</p><p>　　由表中各步時(shí)間總和可以得出每個(gè)操作周期所用時(shí)間為7.6小時(shí)，本次設(shè)計(jì)CYD-014操作周期選用7.5小時(shí)，年工作時(shí)間不得大于8000小時(shí)。</p><p>　　3.4.3 操作條件與控制指標(biāo)</p><p>　　反應(yīng)溫度 90

66、3</p><p>　　處料壓力 常壓</p><p>　　轉(zhuǎn)化率 98%</p><p>　　3.4.4 物化常數(shù)表[6]</p><p>　　表3-2 物化常數(shù)</p&g

67、t;<p>　　3.5 對(duì)CYD-014型的計(jì)算（年產(chǎn)量5000t）</p><p>　　3.5.1 確定分子量</p><p>　　在進(jìn)行物料衡算是需要確定環(huán)氧樹(shù)脂的分子量，在這我們以CYD-O14型環(huán)氧樹(shù)脂的分子量進(jìn)行計(jì)算，由環(huán)氧樹(shù)脂分子式[7]結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以得到環(huán)氧樹(shù)脂分子量M=340+284n，其中n為反應(yīng)度，計(jì)算如下：</p><p>　　當(dāng)n

68、=0時(shí)，M=340</p><p>　　當(dāng)n=1時(shí)，M=624</p><p>　　當(dāng)n=2時(shí)，M=908</p><p>　　當(dāng)n=3時(shí)，M=1192</p><p>　　當(dāng)n=4時(shí)，M=1476</p><p>　　當(dāng)n=5時(shí)，M=1760</p><p>　　當(dāng)n=6時(shí)，M=2044<

69、;/p><p><b>　　而 </b></p><p>　　故設(shè)占CYD-014中的百分?jǐn)?shù)為x</p><p><b>　　得</b></p><p>　　即占CYD-014中的百分?jǐn)?shù)為67%</p><p>　　占CYD-014中的百分?jǐn)?shù)為33%</p&g

70、t;<p>　　當(dāng)，其對(duì)應(yīng)的環(huán)氧樹(shù)脂分子式為：</p><p>　　當(dāng)，其對(duì)應(yīng)的環(huán)氧樹(shù)脂分子式為：</p><p>　　即環(huán)氧樹(shù)脂的分子量為：</p><p>　　3.5.2 溶解階段</p><p>　　進(jìn)料雙酚A(BPA)： 摩爾量：</p><p>　　氫氧化鈉：

71、 摩爾量：</p><p>　　水： </p><p>　　40.01 228.28 250.28</p><p><b>　　4200 </b></p><p>　　得：=736.12kg；=4604.77kg</p><p>　　而溶解釜中

72、的損失為1.2%，，消耗的BPA可以生成的BPA-Na，則進(jìn)入到反應(yīng)釜中的BPA-Na： </p><p>　　因消耗的氫氧化鈉為736.12kg，則氫氧化鈉的理論投入量為：</p><p><b>　　剩余氫氧化鈉質(zhì)量：</b></p><p><b>　　反應(yīng)生成水的質(zhì)量：</b></p><p

73、>　　3.5.3 反應(yīng)階段</p><p>　　進(jìn)釜BPA鈉鹽： 摩爾量：</p><p>　　進(jìn)料ECH量： </p><p>　　進(jìn)料甲苯量： </p><p>　　進(jìn)水量： </p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，</b></

74、p><p><b>　　1476</b></p><p><b>　　得：</b></p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，</b></p><p><b>　　1760</b></p><p><b>　　得：</b>

75、</p><p><b>　　綜上所述：</b></p><p><b>　　ECH的年用量為</b></p><p>　　BPA-Na的年用量為</p><p>　　而 </p><p>　　228.28 250.28</p><p

76、><b>　　4248.00</b></p><p><b>　　得：=</b></p><p><b>　　即BPA的年產(chǎn)量為</b></p><p><b>　　反應(yīng)式： </b></p><p>　　1334.03 40.01

77、 1569.72</p><p>　　4224.54 </p><p>　　得：=136.45kg</p><p>　　=5353.45kg</p><p>　　而反應(yīng)釜中的損失為1.5%，則進(jìn)入到精餾釜中的環(huán)氧樹(shù)脂為：</p><p>　　因消耗的氫氧化鈉為136.45kg，則氫氧化鈉的投入量為：</p

78、><p>　　未反應(yīng)的ECH量： </p><p>　　生成氯化鈉的量： </p><p>　　生成水量： </p><p>　　損失環(huán)氧樹(shù)脂量： </p><p>　　3.5.4 精制階段</p><p>　　甲苯進(jìn)料量：

79、 </p><p>　　水進(jìn)料量： </p><p>　　進(jìn)入的氯化鈉量： </p><p>　　進(jìn)入的ECH量： </p><p>　　進(jìn)入的甲苯量：

80、 </p><p>　　進(jìn)入的水量： </p><p>　　進(jìn)入的環(huán)氧樹(shù)脂量： </p><p>　　損失的環(huán)氧樹(shù)脂量： </p><p>　　氯化鈉的排出量：

81、 </p><p>　　廢水的排出量： </p><p>　　則進(jìn)入到脫溶劑系統(tǒng)中的環(huán)氧樹(shù)脂為：</p><p>　　3.5.5 脫溶劑階段</p><p>　　由于脫溶劑系統(tǒng)的損失為1.1%，則進(jìn)入到包裝中的環(huán)氧樹(shù)脂為：</p><p>　　3.5.6 廢聚物處

82、理階段</p><p>　　由于廢聚物系統(tǒng)的損失為1.3%，則進(jìn)入到包裝中的環(huán)氧樹(shù)脂為：</p><p>　　3.5.7 包裝階段</p><p>　　由于包裝過(guò)程的損失為1.8%，每批所得的環(huán)氧樹(shù)脂為：</p><p>　　3.5.8 年產(chǎn)批次</p><p>　　由于CYD-014年生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)5000噸，而每批所得

83、的環(huán)氧樹(shù)脂為4948.53kg</p><p><b>　　故批次</b></p><p>　　故每批消耗氫氧化鈉的量為：</p><p>　　年消耗氫氧化鈉總量為： </p><p>　　設(shè)每批生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)：</p><p>　　則CYD-011的年總生產(chǎn)時(shí)間為：</p>

84、<p>　　3.5.9 物料平衡圖</p><p>　　30%NaOH：3160kg H2O：5840kg</p><p>　　BPA：4200kg</p><p>　　甲苯：7100kg ECH：2000kg</p><p>　　甲苯：

85、3950kg H2O：6240kg</p><p>　　NaCl：1240kg 廢水：14672kg</p><p>　　損失甲苯：110kg</p><p>　　甲苯：10940kg 排鹽腳池</p

86、><p>　　所得樹(shù)脂：4948.53kg</p><p>　　圖3.3 CYD-014物料平衡圖</p><p><b>　　第四章 熱量衡算</b></p><p><b>　　4.1 熱量衡算</b></p><p>　　化工過(guò)程中，各工序都要求有確定的溫度工序等條件，

87、并且都伴有能量的傳遞或轉(zhuǎn)移保證穩(wěn)定生產(chǎn)。對(duì)各類化工單元操作加以分析，可以清楚地看到：它們或者有動(dòng)量的傳遞（如流體輸送），或者有熱量的傳遞（如換熱設(shè)備），或者伴有能量轉(zhuǎn)移的質(zhì)量傳遞（如精餾、吸收）。化學(xué)反應(yīng)不僅兼具了“三傳[8]”（動(dòng)量傳遞、質(zhì)量傳遞、熱量傳遞），而且自身還有化學(xué)反應(yīng)放熱反應(yīng)。</p><p>　　熱量衡算的主要內(nèi)容是確定傳如或傳出的熱量，確定加熱劑或冷卻劑的消耗量以及其他能量消耗（如電能），計(jì)算傳

88、熱面積以決定設(shè)備的工藝尺寸。熱量衡算以物料衡算為基礎(chǔ)，而它又是設(shè)備計(jì)算的基礎(chǔ)。</p><p>　　4.2 熱平衡方程</p><p>　　在化工計(jì)算中，熱量衡算可以用熱平衡方程表示：</p><p>　　[9] (4.1)</p><p>　　式中，ΣQ------設(shè)備或系統(tǒng)與

89、外界環(huán)境各種換熱量的和，其中常常包括熱損失（低溫時(shí)是傳入的熱量），千卡</p><p>　　ΣH出---離開(kāi)設(shè)備或系統(tǒng)各股物料的焓和，千卡</p><p>　　ΣH進(jìn)---進(jìn)入設(shè)備或系統(tǒng)各股物料的焓和，千卡</p><p>　　此外，在解決實(shí)際問(wèn)題中，熱平衡方程還可以書(shū)寫(xiě)成如下形式：</p><p><b>　　(4.2)</

90、b></p><p>　　式中，Q1----所處理的各股物料帶入設(shè)備的熱量，千卡</p><p>　　Q2----由加熱劑（或冷卻劑）傳給設(shè)備和物理的熱量，千卡</p><p>　　Q3----由熱效應(yīng)如化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)，溶解熱等，千卡</p><p>　　Q4----離開(kāi)設(shè)備各股物料帶走的熱量，千卡</p><p&g

91、t;　　Q5----消耗在加熱設(shè)備上的熱量，千卡</p><p>　　Q6----設(shè)備向外界環(huán)境散失的熱量，千卡</p><p>　　4.3 熱量平衡計(jì)算物性參數(shù)</p><p>　　4.3.1 物料的熱量參數(shù)[10]</p><p>　　表4-1 水及水蒸汽比熱</p><p>　　表4-2 雙酚A比熱<

92、/p><p>　　表4-3 環(huán)氧氯丙烷比熱</p><p>　　表4-4 甲苯比熱</p><p>　　表4-5 質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉比熱</p><p>　　表4-6 環(huán)氧樹(shù)脂比熱</p><p>　　4.3.2 傳熱介質(zhì)溫差的選擇</p><p>　　根據(jù)能量衡算結(jié)果，以及考慮到水在夾

93、套內(nèi)的停留時(shí)間，應(yīng)選取合理的溫差。</p><p>　　熱水可取溫差5～15，取進(jìn)口水T=75、出口水T=70；</p><p>　　冷卻水一般可取溫差5～10，取進(jìn)口水T=30、出口水T=40；</p><p>　　冷凍鹽水則按所加抗凍劑的不同，溫差在7～17之間。</p><p>　　4.3.3 溶解釜及反應(yīng)釜參數(shù)[11]</p&g

94、t;<p><b>　　溶解釜：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa 最高工作壓力：常壓 攪拌速率：91r/min</p><p>　　容積：21m3 總重量：6044.3kg 攪拌功率：22kw</p><p><b>　　反應(yīng)釜：<

95、;/b></p><p>　　設(shè)計(jì)壓力：0.1～真空(MPa) 最高工作壓力：常壓</p><p>　　容積：25m3 總重量：5726kg 攪拌功率：37kw</p><p>　　4.4 CYD-014型計(jì)算過(guò)程</p><p>　　4.4.1 溶解階

96、段</p><p>　　物料進(jìn)溶解釜的溫度為25，溶解溫度為50，計(jì)算過(guò)程如下：</p><p><b>　　根據(jù)熱量平衡公式：</b></p><p><b>　　(4.3)</b></p><p>　　Q1---物料在25的顯熱</p><p>　　=0.99×

97、8052×25×4.2+0.33×4200×25×4.2+0.86×948×25×4.2</p><p>　　=1114.92×103KJ</p><p>　　Q2---熱水帶入的熱量（為所要求的）</p><p><b>　　Q3---攪拌熱</b>&l

98、t;/p><p>　　Q4---反應(yīng)熱，可忽略</p><p>　　Q5---物料在50的顯熱</p><p>　　=0.97×4549.5×50×4.2+1.00×8283.2×50×4.2</p><p>　　=2665.93×103KJ</p><p&

99、gt;　　Q6---溶解釜吸熱</p><p>　　Q6 =0.11×6044.3×25×4.2</p><p>　　=16.6×103KJ</p><p>　　Q7---設(shè)備損失的熱量，取3%Q2</p><p>　　由上面的計(jì)算可以得出：</p><p>　　則熱水用量m=6

100、9.25×103kg</p><p>　　4.4.2 反應(yīng)階段</p><p>　　部分物料從溶解釜進(jìn)來(lái)，部分25進(jìn)料，反應(yīng)溫度為90，計(jì)算過(guò)程如下：</p><p>　　Q1---物料從溶解釜中帶入的熱量</p><p>　　Q1=2484.68×103KJ</p><p>　　Q2---環(huán)氧氯丙

101、烷、甲苯25時(shí)顯熱</p><p>　　=0.45×2000×25×4.2+0.4×7100×25×4.2</p><p>　　=392.70×103KJ</p><p><b>　　Q3---攪拌熱</b></p><p><b>　　Q4

102、---反應(yīng)熱</b></p><p>　　Q5---冷卻水帶出的熱量（為所要求的）</p><p>　　Q6---物料在90時(shí)顯熱</p><p>　　=0.556×5273.12×90×4.2+1.00×8344.59×90×4.2+0.46×7100×90×4.

103、2</p><p>　　=5496.78×103KJ</p><p>　　Q7---設(shè)備損失熱量，取5%Q5</p><p>　　Q8---反應(yīng)釜吸收熱</p><p>　　有上面的計(jì)算可以得出</p><p>　　冷卻水用量m=151.72×103kg</p><p>　　

104、4.4.3 熱量平衡表</p><p>　　表4-7 溶解熱階段熱量平衡表</p><p>　　表4-8 反應(yīng)階段熱量平衡表</p><p>　　第五章 設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　在物料衡算和熱量衡算基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)，以確定車間內(nèi)工藝設(shè)備的類型、規(guī)格、尺寸和臺(tái)數(shù)，并為施工圖設(shè)計(jì)提供條件。間歇法生產(chǎn)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)釜

105、屬于中壓容器，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該考慮液體黏度的問(wèn)題，據(jù)此進(jìn)行主要設(shè)備的選擇和尺寸工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　5.1 總生產(chǎn)時(shí)間驗(yàn)算</p><p>　　由于一年的生產(chǎn)時(shí)間不超過(guò)8000小時(shí)，而總生產(chǎn)時(shí)間為：</p><p>　　即選取一條生產(chǎn)線，就可以滿足要求。</p><p><b>　　5.2 總生產(chǎn)量</b&

106、gt;</p><p>　　CYD-014型生產(chǎn)樹(shù)脂年消耗NaOH量、ECH和BPA的求取：</p><p>　　5.3 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積的計(jì)算</p><p>　　我們本次設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜在常壓條件下進(jìn)行操作，進(jìn)入反應(yīng)釜的原料都是液態(tài)，反應(yīng)開(kāi)始前，粘度較小，隨之反應(yīng)進(jìn)行，粘度會(huì)逐漸增大，因此，反應(yīng)釜采用渦輪式攪拌器（圓盤(pán)彎葉）。聚合熱以?shī)A套散熱為主，輔以釜內(nèi)冷卻管散熱

107、的方式。</p><p>　　反應(yīng)釜是生產(chǎn)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂最關(guān)鍵的設(shè)備，其是否先進(jìn)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)起決定作用，他不但關(guān)系到裝置能否進(jìn)行正常運(yùn)行，而且影響裝置的生產(chǎn)能力、傳熱、傳質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。</p><p>　　5.3.1 反應(yīng)釜材質(zhì)的選定</p><p>　　聚合釜生產(chǎn)的操作壓力為常壓，反應(yīng)溫度為90，考慮到粘度、原料腐蝕性等問(wèn)題，其材

108、質(zhì)選用不銹鋼，這樣的話可以使產(chǎn)品的色度、清潔度也較高。</p><p>　　5.3.2 各釜容積</p><p>　　由工廠實(shí)習(xí)收集到的數(shù)據(jù)知道，溶解釜容積為21m3，反應(yīng)釜容積為25m3，精制釜容積為32m3。</p><p>　　5.3.3 反應(yīng)釜外形尺寸的確定</p><p><b>　　反應(yīng)釜高徑比的選擇</b>

109、</p><p>　　反應(yīng)釜高徑比的選取主要考慮三個(gè)方面的需要：</p><p>　　有利于反應(yīng)釜的散熱，所以要保證較大的高徑比才能保證足夠的比熱面；</p><p>　　(2)有利于加工，長(zhǎng)徑比越大軸越長(zhǎng)，加工越難，支撐要求也高，攪拌器結(jié)構(gòu)亦復(fù)雜不易檢修，考慮到這些問(wèn)題，長(zhǎng)徑比不宜過(guò)大。</p><p>　　(3)考慮對(duì)攪拌功率的影響，高徑

110、比越大，攪拌功率越大，消耗的動(dòng)力越大，因此高徑比不宜過(guò)大。</p><p>　　根據(jù)對(duì)傳熱面積和攪拌功率的計(jì)算以及有關(guān)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)，21m3反應(yīng)釜筒體高徑比選取1.17(即H=1.17D)，可以滿足以上三個(gè)方面的要求。</p><p><b>　　2.釜直徑的求取</b></p><p>　　圖5.1 反應(yīng)釜外形尺寸示意圖</p

111、><p>　　根據(jù)總體積Va與筒體長(zhǎng)徑比[12]即可以確定D0、H的大小。筒體體積為：</p><p><b>　　由于 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　即 </b></p><p&

112、gt;<b>　　式中：</b></p><p>　　Va---反應(yīng)釜容積，m3；</p><p>　　D0---反應(yīng)釜筒體直徑，m3；</p><p>　　Vf---封頭容積，m3(其值查表確定)</p><p><b>　　---筒體長(zhǎng)徑比</b></p><p>　　H

113、---反應(yīng)釜筒體高，m；</p><p>　　當(dāng)V=21m3時(shí)：，取D=3.0m。</p><p><b>　　其他外形尺寸的確定</b></p><p><b>　　反應(yīng)釜筒體高H</b></p><p>　　根據(jù)高徑比，可求得反應(yīng)釜筒體高。</p><p>　　21m3聚

114、合釜的釜高H為：H=3.5m</p><p>　　橢圓封頭直徑d的求取</p><p>　　根據(jù)，可求得21m3釜的橢圓封頭直徑為：</p><p><b>　　橢圓封頭的高</b></p><p><b>　　夾套比傳熱面</b></p><p>　　設(shè)F夾為夾套面積，則夾

115、套比傳熱面</p><p><b>　　比界面</b></p><p><b>　　比界面</b></p><p>　　5.4 反應(yīng)釜內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)及密封</p><p>　　攪拌器設(shè)計(jì)主要是保證良好的攪拌效果，攪拌效果的好壞關(guān)系到釜內(nèi)的反應(yīng)是否均勻，反應(yīng)熱是否順利撤除，反應(yīng)釜內(nèi)的粘度是否均勻。<

116、;/p><p>　　間歇式生產(chǎn)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂裝置的反應(yīng)釜內(nèi)物料的相態(tài)始終都是液相，但是，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)液體的粘度會(huì)隨之增大，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐的摸索表明，渦輪式攪拌器對(duì)于雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的攪拌效果較好，而且所消耗的功率也比較小。</p><p>　　渦輪式攪拌器一般用于20000厘泊以下，粘度增加，攪拌釜內(nèi)徑與攪拌葉之比隨之縮小，同時(shí)還要增加層數(shù)來(lái)適應(yīng)，本設(shè)計(jì)采用雙層攪拌

117、槳。</p><p>　　攪拌器的類型確定后，我們還得考慮以下問(wèn)題：</p><p><b>　　攪拌器轉(zhuǎn)速的選定：</b></p><p>　　攪拌轉(zhuǎn)速是影響攪拌效果最重要的因素之一，攪拌轉(zhuǎn)速越高，傳熱傳質(zhì)效果越好，對(duì)產(chǎn)品熔體流動(dòng)速度及受熱均勻程度有利。但是，攪拌速度越高，消耗的功率越大，對(duì)攪拌器的要求也高。此外，還可能造成物料受熱不均勻。因

118、此，在選擇攪拌速率時(shí)應(yīng)綜合考慮，對(duì)于21m3的聚合釜取轉(zhuǎn)速90r/min。</p><p><b>　　攪拌軸封的選定：</b></p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，物料一般不會(huì)泄露出來(lái)，但是軸封處由于密封不嚴(yán)可能引發(fā)氣體泄漏，故設(shè)計(jì)好軸封是十分重要的。</p><p>　　反應(yīng)釜的軸封有兩種形式，即機(jī)械密封和填料式密封。機(jī)械式密封的密封

119、性好，用的好時(shí)可基本無(wú)泄漏，但由于間歇式生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂的某些特點(diǎn)，使得機(jī)械密封難以發(fā)揮很好的效果，且生產(chǎn)中，物料濃度大，粘度上升的比較快，液體有可能進(jìn)入機(jī)械密封內(nèi)損壞密封端面。另外，聚合釜攪拌軸封為懸臂長(zhǎng)，下部設(shè)支撐點(diǎn)，軸較長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大，對(duì)機(jī)械密封不利。還有，聚合攪拌為間歇操作，攪拌速率低，這些對(duì)機(jī)械密封不利，因此本設(shè)計(jì)攪拌軸封選用調(diào)料式密封，填料的材質(zhì)選用石棉浸漬四氟乙烯復(fù)合盤(pán)根。</p><p>　　5.5

120、 設(shè)備一覽表[13]</p><p>　　表5-1 設(shè)備明細(xì)一覽表</p><p>　　第六章 車間布置設(shè)計(jì)及“三廢”處理</p><p>　　6.1 車間布置設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1.1 車間布置設(shè)計(jì)的主要任務(wù)</p><p>　　對(duì)廠房的平、立面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部要求、生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)施等按生產(chǎn)流程的要求

121、，在空間上進(jìn)行組合、布置，使布局既滿足生產(chǎn)工藝、操作、維修、安裝等要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用、占地少，整齊美觀。</p><p>　　6.1.2 車間布置設(shè)計(jì) </p><p>　?、跑囬g廠房布置設(shè)計(jì)（車間各工段，各設(shè)施在車間場(chǎng)地范圍內(nèi)的平面布置）</p><p>　?、栖囬g設(shè)備布置設(shè)計(jì)（生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)施的布置）</p><p>　　6.