吹風(fēng)機(jī)外殼課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　模具設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　題目： </b></p><p>　　專業(yè)： </p><p>　　學(xué)號(hào)： </p><p>　　姓名： </p><

2、;p>　　成績： </p><p><b>　　機(jī)械工程學(xué)院</b></p><p><b>　　年月</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)實(shí)例——吹風(fēng)機(jī)外殼</p><p>　　下面一圖1所示的吹風(fēng)機(jī)外殼為例，介紹PRRO/E野火5.0模具設(shè)計(jì)

3、的一般過程。</p><p>　　圖1 吹風(fēng)機(jī)外殼結(jié)構(gòu)</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：要求使用Moldflow模流分析，設(shè)計(jì)一模兩件，導(dǎo)入EMX模架。</p><p>　　一．Moldflow應(yīng)用</p><p>　　1. Moldflow模流分析，確定最佳澆口位置</p><p>　　下面以吹風(fēng)機(jī)外殼塑料件作為分析對(duì)

4、象，分析最佳澆口位置以及缺陷。吹風(fēng)機(jī)外殼三維模型如圖1-1所示。</p><p>　　圖1-1 吹風(fēng)機(jī)外殼造型</p><p>　?。?）格式轉(zhuǎn)存。將在三維設(shè)計(jì)軟件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中設(shè)計(jì)的吹風(fēng)機(jī)外殼保存為STL格式，注意設(shè)置好弦高。</p><p>　　（2）新建工程。啟動(dòng)MPI，選擇“文件”，“新建項(xiàng)目”命令，如圖1-2所示。在“工程名稱”

5、文本框中輸入“gongcheng”，指定創(chuàng)建位置的文件路徑，單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一新工程。此時(shí)在工程管理視窗中顯示了“gongcheng”的工程，如圖1-3所示。</p><p>　　圖1-2 “創(chuàng)建新工程”對(duì)話框 圖1-3 工程管理視圖</p><p>　　（3）導(dǎo)入模型。選擇“文件”，“輸入”命令，或者單擊工具欄上的“輸入模型”圖標(biāo)，進(jìn)入模型導(dǎo)入對(duì)話框

6、。選擇STL文件進(jìn)行導(dǎo)入。選擇文件“gongcheng.stl”。單擊“打開”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-4所示的“導(dǎo)入”對(duì)話框，此時(shí)要求用戶預(yù)先旋轉(zhuǎn)網(wǎng)格劃分類型（Fusion）即表面模型，尺寸單位默認(rèn)為毫米。單擊“確定”按鈕，吹風(fēng)機(jī)外殼模型被導(dǎo)入，如圖1-5所示。</p><p>　　圖1-4 導(dǎo)入選項(xiàng) 圖1-5 吹風(fēng)機(jī)外殼模型</p><p>

7、　?。?）網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格劃分是模型前處理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，網(wǎng)格質(zhì)量好壞</p><p>　　直接影響程序是否能夠正常執(zhí)行和分析結(jié)果的精度。雙擊方案任務(wù)</p><p>　　圖標(biāo)，或者選擇“網(wǎng)格”，“生成網(wǎng)格”命令，工程管理視圖中的“工具”頁面顯</p><p>　　示“生成網(wǎng)格”定義信息，如圖1-6所示。</p><p>　　單擊“立即劃分網(wǎng)

8、格”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和匹配。網(wǎng)格劃分信息可以在模型顯示區(qū)域下方“網(wǎng)格日志”中查看，如圖1-7所示。</p><p>　　圖1-6 “生成網(wǎng)格”定義信息 圖1-7 網(wǎng)格日志</p><p>　　劃分完畢后，可以看見如圖1-8所示的吹風(fēng)機(jī)外殼網(wǎng)格模型，此時(shí)在管理視窗新增加了三角形單元層和節(jié)點(diǎn)層，如圖1-9所示。</p><p&g

9、t;　　圖 1-8 網(wǎng)格模型 圖1-9 層管理視窗</p><p>　　（5）網(wǎng)格檢驗(yàn)與修補(bǔ)。網(wǎng)格檢驗(yàn)與修補(bǔ)的目的是為了檢驗(yàn)出模型中存在的不合理網(wǎng)格，將其修改成合理網(wǎng)格，便于MOLDFLOW順利求解。選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”命令，系統(tǒng)彈出“網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”對(duì)話框，如圖1-10所示。</p><p>　　圖1-10 “網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”對(duì)話框</p&

10、gt;<p>　　“網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”對(duì)話框顯示模型的縱橫比范圍為1.156000~69.730000，匹配率達(dá)到84.5%大于80%，重疊單元個(gè)數(shù)為0，自動(dòng)劃分網(wǎng)格的吹風(fēng)機(jī)外殼模型網(wǎng)格匹配率較高，達(dá)到計(jì)算要求。</p><p>　?。?）網(wǎng)格處理。根據(jù)網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息，提高匹配率最佳的處理方法是修改網(wǎng)格邊長，網(wǎng)格平均邊長越小，網(wǎng)格精度越高，匹配度也越高。本例中網(wǎng)格數(shù)為9334個(gè)，匹配度為72.3%。因此可以通

11、過縮短網(wǎng)格的平均長度來提高匹配率。</p><p>　　雙擊方案任務(wù)視窗中的，“工具”頁面顯示“生成網(wǎng)格”定義信息，選中“重新劃分網(wǎng)格”復(fù)選框，如圖1-11所示。將默認(rèn)的邊長3.85改為3.0。單擊“立即劃分網(wǎng)格”按鈕，系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)網(wǎng)格進(jìn)行重新劃分，劃分后的網(wǎng)格如圖1-12所示。網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)如圖1-13所示。</p><p>　　圖1-11 “生成網(wǎng)格”定義信息

12、圖1-12 重新劃分后的網(wǎng)格</p><p>　　圖1-13 “網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”對(duì)話框</p><p>　　重新劃分好的網(wǎng)格數(shù)9996個(gè)，縱橫比范圍1.159000~48.75000。匹配度80.6%，滿足冷卻和翹曲分析要求。</p><p>　　2. 網(wǎng)格自動(dòng)修補(bǔ)</p><p>　?。?）Moldflow提供的網(wǎng)格自動(dòng)修補(bǔ)功能能夠自動(dòng)搜索并處

13、理模型中存在的單位交叉和單元重疊問題，同時(shí)可以改進(jìn)單元的縱橫比，對(duì)表面模型非常有效，但該功能不能完全解決所有網(wǎng)格中存在的問題。</p><p>　?。?）操作方法：選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“自動(dòng)修復(fù)”命令，“工具”頁面顯示如圖2-1所示的“自動(dòng)修復(fù)”定義信息。</p><p>　　圖2-1 “自動(dòng)修復(fù)”定義信息</p><p>　?。?）單擊“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)自

14、動(dòng)修補(bǔ)所有的交叉和重疊網(wǎng)格單元，改善網(wǎng)格的縱橫比。</p><p><b>　　3. 縱橫比處理</b></p><p>　?。?）縱橫比處理功能可以降低模型網(wǎng)格的最大縱橫比，使其接近所給出的目標(biāo)值。</p><p>　?。?）操作方法：選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“修改縱橫比”命令，“工具”頁面中顯示如圖3-1所示的“修改縱橫比”定義信息。

15、在“目標(biāo)最大縱橫比”文本框中輸入用戶所需的數(shù)值。</p><p>　　圖3-1 “修改縱橫比”定義信息圖 3-2 “選擇分析順序”對(duì)話框</p><p>　?。?）選擇類型分析。Moldflow提供的分析類型有多種，但作為產(chǎn)品的初步成型分析，首先的分析類型為“澆口位置”，其目的是根據(jù)“最佳澆口位置”的分析結(jié)果設(shè)定澆口位置，避免由于澆口位置不當(dāng)引起的不合理成型。</p&g

16、t;<p>　　雙擊方案任務(wù)視窗中的圖標(biāo)，或者選擇“分析”，“設(shè)定分析序列”命令，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“選擇分析順序”對(duì)話框，如圖3-2所示。</p><p>　　選擇對(duì)話框中的“澆口位置”，單擊“確定”按鈕，此時(shí)方案任務(wù)視窗中第三項(xiàng)變?yōu)?。分析類型選定。</p><p>　　（4）定義材料類型。塑料吹風(fēng)機(jī)外殼的成型材料使用默認(rèn)的PP材料。在方案任務(wù)視窗中的“材料”欄顯示。</

17、p><p>　　（5）澆口優(yōu)化分析。澆口優(yōu)化分析時(shí)不需要事先設(shè)置澆口位置。成型工藝條件采用默認(rèn)。雙擊方案任務(wù)視察中的“立即分析”，系統(tǒng)彈出3-3所示的信息提示對(duì)話框，單擊“確定”按鈕開始分析。</p><p>　?。?）當(dāng)屏幕中彈出分析完成對(duì)話框時(shí)，如圖3-4所示，表面分析結(jié)束。方案任務(wù)視窗中顯示分析結(jié)果，如圖3-5所示。</p><p>　　圖3-3 信息提示對(duì)話框

18、 圖3-4 分析完成</p><p>　　圖3-5 方案任務(wù)視窗</p><p>　　（7）分析日志窗口中的GATE信息的最后部分給出了最佳的澆口位置結(jié)果，如圖3-6所示，最佳的位置出現(xiàn)在N208節(jié)點(diǎn)附近。</p><p>　?。?）選中圖3-5所示的方案任務(wù)視窗中的“最佳澆口位置”復(fù)選框，模型顯示區(qū)域會(huì)給出結(jié)果圖像。如圖

19、3-7所示。</p><p><b>　　圖3-6 結(jié)果概要</b></p><p><b>　　圖3-7 結(jié)果圖像</b></p><p>　　（9）復(fù)制模型。完成最佳澆口位置設(shè)置后，下面進(jìn)行產(chǎn)品初步分析。首先從最佳澆口位置分析中復(fù)制模型。在工程管理視窗中右擊已經(jīng)完成分析的LP_1study,在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制

20、”命令。此時(shí)在工程管理窗口中出現(xiàn)了LP_1study（copy），然后雙擊該圖標(biāo)，如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-8 復(fù)制工程</p><p>　?。?0）設(shè)定分析類型。產(chǎn)品初步成型分析包括“流動(dòng)+翹曲”。雙擊方案任務(wù)視窗中的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇分析順序”對(duì)話框，如圖3-9所示。選擇“流動(dòng)+翹曲”，單擊“確定”按鈕，完成分析類型的選定，如圖3-10所示。</p>

21、<p>　　圖3-9“選擇分析順序”對(duì)話框 圖3-10 方案任務(wù)發(fā)生變化</p><p>　　（11）設(shè)定注射位置。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果，選擇最佳澆口位置節(jié)點(diǎn)N208。在工具欄上“選擇”文本框中如圖3-11輸入“N208”，按“enter”鍵，即選中節(jié)點(diǎn)N208，雙擊方案任務(wù)視窗中的，此時(shí)光標(biāo)變?yōu)椤笆弊郑x擇模型上粉紅色的節(jié)點(diǎn)N208，澆口位置設(shè)定完畢，如圖3-12所示。<

22、;/p><p>　　圖3-11 選擇查找</p><p>　　圖5-12 澆口位置設(shè)定完畢</p><p>　　4. 澆注系統(tǒng)創(chuàng)建</p><p>　　本例講解按摩器上蓋的一模兩腔的澆注系統(tǒng)創(chuàng)建過程，如圖4-1所示。</p><p><b>　　圖4-1 示例模型</b></p>&l

23、t;p>　　選擇“文件”，“打開工程”，系統(tǒng)彈出“打開工程”對(duì)話框，選擇.mpi，</p><p>　　單擊“打開”按鈕，此時(shí)在工程管理視窗中顯示“工程anmo”。在模型區(qū)顯示已經(jīng)劃分好網(wǎng)格的按摩器網(wǎng)格模型。如圖4-2所示。</p><p>　　圖4-2 按鈕器網(wǎng)格模型</p><p>　　(2)采用手工方式創(chuàng)建一模兩件。先將整個(gè)模型朝z方向移動(dòng)20mm。&

24、lt;/p><p>　　選擇“建?！保耙苿?dòng)”，“平移”命令，工具頁面顯示“平移”定義信息,如圖4-3所示。框選整個(gè)模型，在“矢量”文本框中輸入（0 0 20），單擊“應(yīng)用”按鈕，整個(gè)模型朝Z方向移動(dòng)20 mm。</p><p>　　用鏡像方式復(fù)制模型。選擇“建?！?，“復(fù)制”，“鏡像”命令，工具頁面顯示“鏡像”定義信息，如圖4-4所示。鏡像平面選擇XY平面，采用復(fù)制方式鏡像，單擊“運(yùn)用”按鈕，

25、模型被鏡像，一模兩件創(chuàng)建完畢，如入4-5所示。</p><p>　　圖4-3 “平移”定義信息 圖4-4 “鏡像”定義信息</p><p><b>　　圖4-5 一模兩件</b></p><p>　　(3)創(chuàng)建澆口中心線</p><p>　　查找節(jié)點(diǎn)N4532和節(jié)點(diǎn)N9197，分別

26、偏移5mm。n9970 n6022</p><p>　　偏移節(jié)點(diǎn)N4532。選擇“建?！保耙苿?dòng)”，“平移”命令，“工具”頁面顯示“復(fù)制”定義信息如圖4-6所示。在“矢量”文本框中輸入（0 0 -5）。以同樣的方法對(duì)節(jié)點(diǎn)N9197進(jìn)行偏移。節(jié)點(diǎn)偏移結(jié)果如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6 節(jié)點(diǎn)偏移結(jié)果</p><p>　　創(chuàng)建澆口中心線。選擇“建?！?，“創(chuàng)

27、建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”定義信息，如圖4-7所示。分別選擇節(jié)點(diǎn)N4532和節(jié)點(diǎn)N9197，單擊“選擇選項(xiàng)”選項(xiàng)組右邊按鈕，設(shè)置澆口形狀參數(shù)，彈出如圖4-8所示“賦新屬性”對(duì)話框。創(chuàng)建新的直線屬性，單擊圖4-8所示的“新建”按鈕，選擇“冷澆口”，彈出4-9所示的對(duì)話框，設(shè)定截面形狀為圓形，外形為椎體。</p><p>　　圖4-7 “創(chuàng)建直線”對(duì)話框 圖4-8

28、“指定屬性”對(duì)話框</p><p>　　圖4-9 “冷澆口”對(duì)話框</p><p>　　再次單擊圖4-9中的“編輯尺寸”按鈕，彈出“截面尺寸”對(duì)話框，設(shè)定始端直徑為3.5 mm，錐角度為15deg，如圖4-10所示。</p><p>　　圖4-10 截面尺寸定義</p><p>　　單擊“確定”按鈕，返回到圖6-9中，單擊“應(yīng)用”按鈕，生成澆

29、口中心線，同樣的方法創(chuàng)建第二條澆口中心線。如圖4-11所示。</p><p>　　圖4-11 澆口中心線</p><p>　　(4)創(chuàng)建分流道中心線</p><p>　　創(chuàng)建中間點(diǎn)。選擇“建?！?，“創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)”，坐標(biāo)中間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)“命令，“工具”</p><p>　　頁面顯示“坐標(biāo)中間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)”定義信息，如圖4-12所示。選擇兩個(gè)澆口末端節(jié)點(diǎn)，單

30、擊“應(yīng)用“按鈕，生成如圖4-13所示的中間節(jié)點(diǎn)。</p><p>　　圖4-12 “坐標(biāo)中間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)”對(duì)話框 圖4-13 生成中間節(jié)點(diǎn)</p><p>　　創(chuàng)建分流道中心線。選擇“建?！保皠?chuàng)建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”定義，單擊，設(shè)置澆口形狀參數(shù)，設(shè)置截面形狀為圓形，外形為柱體。再次單擊“編輯尺寸”按鈕，彈出“截面尺寸”對(duì)話框，定義分

31、流道截面直徑為5 mm。單擊“確定”按鈕，單擊“應(yīng)用”按鈕，生成分流道中心線，如圖4-14所示。</p><p>　　圖4-14 分流道中心線</p><p>　　(4)創(chuàng)建分流道中心線</p><p>　　創(chuàng)建主流道始端節(jié)點(diǎn)。選擇“建模”，“創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)”，“按偏移”命令，“工具頁面顯示”偏移創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)“定義，如圖4-15所示，選擇中間節(jié)點(diǎn)，偏移量為</p>

32、<p>　?。?50 0 0）,數(shù)量為1。單擊“應(yīng)用“按鈕得到如圖4-16所示的新節(jié)點(diǎn)。</p><p>　　圖4-15 “偏移創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)”對(duì)話框</p><p>　　圖4-16 主流道始端節(jié)點(diǎn)</p><p>　　創(chuàng)建主流道中心線，選擇“建?！?，“創(chuàng)建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”，單擊按鈕，設(shè)置澆口形狀參數(shù)，選擇主流道，單擊編輯設(shè)

33、定主流道外形為椎體，再次單擊“編輯尺寸”按鈕，進(jìn)入“截面尺寸”對(duì)話框。設(shè)定始端直徑為3.5 mm，錐度角為3deg,單擊“確定”按鈕，單擊“應(yīng)用”按鈕。得到主流道中心線。如圖4-17所示。</p><p>　　圖4-17 主流道中心線</p><p><b>　?。?）澆口網(wǎng)格劃分</b></p><p>　　創(chuàng)建的流道和澆口中心線要?jiǎng)澐志W(wǎng)格

34、才能參與計(jì)算。選擇“網(wǎng)格”，“生成網(wǎng)格”命令，如圖4-18生成的流道。</p><p>　　圖4-18 澆注系統(tǒng)網(wǎng)格模型</p><p>　　二．使用PRO/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1啟動(dòng)PRO/E4.0，建立模具文件</p><p>　?。?）啟動(dòng)PRO/E。選擇下拉菜單“文件”，“設(shè)置工作目錄”命令，選擇一個(gè)合適的工作目

35、錄。</p><p>　　（2）選擇下拉菜單中“文件”，“新建”命令，彈出2-1所示的“新建”對(duì)話框，在“類型”選項(xiàng)組中選擇“制造”選項(xiàng)，在“子類型”選項(xiàng)組中選擇“模具型腔”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入文件名“anmo”，取消“使用缺省模板”，單擊“確定”按鈕，彈出”新文件選項(xiàng)“對(duì)話框。</p><p>　　圖2-1 “新建”對(duì)話框</p><p>　?。?）在“新

36、文件選項(xiàng)”對(duì)話框中選擇“mmns_mfg_mold”，然后單擊“確定”按鈕，則進(jìn)入PRO/MOLDDESIGN設(shè)計(jì)模式。</p><p>　?。?）單擊“模具制造”工具欄上的“模具型腔布局”按鈕，彈出“打開”對(duì)話框，同時(shí)彈出“布局”對(duì)話框，如圖2-2所示。</p><p>　?。?）在“打開”對(duì)話框中選擇“anmo.prt”零件后，單擊“打開”按鈕，彈出“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框，如圖2-3所

37、示。在“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框中選擇“按參照合并”單選框，單擊“確定”按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。</p><p>　　圖2-2 “布局”對(duì)話框 圖2-3 “創(chuàng)建參考模型”對(duì)話框</p><p>　?。?）單擊“布局”對(duì)話框中的“參照模型起點(diǎn)與定向”選項(xiàng)區(qū)域中的拾取箭頭，出現(xiàn)浮動(dòng)參照模型窗口，同時(shí)出現(xiàn)“坐標(biāo)系類型”菜單管理器，如圖2-4所示</p><

38、p>　　圖2-4 浮動(dòng)參照模型窗口和“坐標(biāo)系類型”菜單</p><p>　?。?）在“坐標(biāo)系類型”菜單中選擇“動(dòng)態(tài)”命令，進(jìn)入“參照模型方向”對(duì)話框如圖2-5所示，選擇“坐標(biāo)系移動(dòng)/定向”按鈕，選擇“軸”輸入數(shù)值90。單擊“確定”按鈕，返回“布局”對(duì)話框，單擊“確定”完成參照模型的加載，如圖2-6所示。</p><p>　　圖2-5 參照模型方向菜單 圖2

39、-6 參照零件布局結(jié)果</p><p><b>　　2.2設(shè)置收縮率</b></p><p>　　(1)單擊“模具制造”工具欄上的“按比例收縮”按鈕，彈出“選取”</p><p>　　對(duì)話框，按照提示單擊任何一個(gè)參照模型，選中的模型變成紅色。</p><p>　?。?）在彈出的“按比例收縮”對(duì)話框中選擇“1+S”收縮率公

40、式，選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF，在“收縮率”文本框中輸入0.005，如圖2-7所示。</p><p>　?。?）單擊“按比例收縮”對(duì)話框中的“確定”按鈕，即可完成全部零件的收縮率設(shè)置。</p><p>　　圖2-7 設(shè)置按比例收縮參數(shù)</p><p><b>　　2.3創(chuàng)建工件</b></p><p>

41、;<b>　　創(chuàng)建工件步驟如下：</b></p><p>　?。?）選擇“模具”菜單管理器中的“模具模型”，“創(chuàng)建”，“工件”，“自動(dòng)”命令，將彈出“自動(dòng)工件”對(duì)話框，選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點(diǎn)，從“形狀”下拉列表中選擇工件的形狀為“標(biāo)準(zhǔn)矩形”，單位為mm，并接受默認(rèn)的工件名稱，圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件，如圖2-8所示。</p><p>　　

42、（2）“偏移”選項(xiàng)區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色，在統(tǒng)一“統(tǒng)一偏距”文本中輸入20，單擊ENTER鍵，在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在“整體尺寸”區(qū)的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中輸入2-9所示的數(shù)據(jù)，單擊“確定”按鈕，完成工件的設(shè)置。</p><p>　　圖2-8 包容零件工件 圖2-9 設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果</p><p>　　2.4創(chuàng)建模具體積塊

43、</p><p><b>　　1.創(chuàng)建動(dòng)模體積塊</b></p><p>　?。?）單擊“模具制造”工具欄上的“模具體積快”按鈕，進(jìn)入體積塊工作界面。</p><p>　?。?）在右邊工具欄中單擊，進(jìn)入拉伸界面，選取工件上表面為草繪平面，繪制如圖的草繪圖2-10。拉伸至如圖的指定平面圖2-11。然后按，在按。</p><p&

44、gt;　　圖2-10草繪圖 圖2-11 上側(cè)滑塊</p><p>　?。?）以同樣的方式分別創(chuàng)建剩下的四個(gè)滑塊，創(chuàng)建完成如圖圖2-12完成滑塊的創(chuàng)建。</p><p><b>　　圖2-12滑塊</b></p><p>　　2.5 產(chǎn)生棱線，作為分型線</p&g

45、t;<p>　　按主窗口右側(cè)自動(dòng)化創(chuàng)建分型線的圖標(biāo)</p><p>　　由于滑塊將額外獨(dú)立處理，因此將滑塊的棱線從分型線中排除</p><p>　　(1)由側(cè)面影像曲線對(duì)話框選取“環(huán)選取”，然后在按“定義”如圖2-13</p><p><b>　　圖2-13</b></p><p>　?。?）在出現(xiàn)選取環(huán)對(duì)

46、話框，除了編號(hào)為1的其余全部排除，如圖2-14按選項(xiàng)“卡鏈”，在按“確定”。在按“確定”。完成裙?fàn)钋€。如圖2-15。</p><p>　　圖2-14 定義分型線 圖2-15分型線</p><p>　　2.6 以裙邊曲面創(chuàng)建分型面</p><p>　　按主窗口右側(cè)分型面的圖標(biāo)在按裙邊曲面的圖標(biāo)</p><p>

47、;　?。?）選取如圖2-16所示的棱線作為分型線，然后按完成，以完成線條選取。</p><p>　　圖2-16 選取分型線</p><p>　　(2)由裙邊曲面對(duì)話框選取“延伸”，然后按“定義”如圖2-17，按“相切條件”在按選取如圖2-18的曲面，“確定”完成相切的設(shè)置。</p><p>　　圖2-17

48、 圖2-18</p><p>　　（3）按延伸控制對(duì)話框中下方的“添加”如圖2-19，按住“標(biāo)左鍵”，框選參照零件右后的兩個(gè)點(diǎn)如圖2-20，然后按“確定”，在按“完成”，以完成點(diǎn)的選取，點(diǎn)選工件的背面，以指定延伸方向垂直與此平面在按“確定”，以確定延伸方向朝后。同樣定義零件右前的兩個(gè)點(diǎn)和前面的一個(gè)點(diǎn)。</p><p>　　圖2-19 選取定義點(diǎn) 圖

49、2-20 定義延伸方向</p><p>　?。?）按延伸控制對(duì)話框的確定，按裙邊曲面對(duì)話框的確定，已完成裙邊的曲面的定義，在按主窗口右側(cè)的圖標(biāo)，完成分型面的定義，在同過裁剪，鏡像，合并完成分型面如圖2-21。</p><p><b>　　圖2-21 分型面</b></p><p><b>　　2.7創(chuàng)建澆道系統(tǒng)</b>&l

50、t;/p><p><b>　　(1)創(chuàng)建主流道</b></p><p>　　選取下拉式菜單插入下的旋轉(zhuǎn)。按住鼠標(biāo)右鍵，由快捷菜單中選取定義內(nèi)部草繪，選取中間面Front為草繪平面，按草繪對(duì)話框的草繪，以相機(jī)外殼的打孔中心線為參照。繪制如圖2-22的草繪平面。按圖標(biāo)板的,以完成注道的創(chuàng)建。如圖</p><p>　　圖2-22 草繪主流到道

51、 圖2-23 草繪流道</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建分流道</b></p><p>　　選取下拉菜單插入下的“流道”。選取“倒圓角”，輸入流道直徑“2”，按鍵盤的“回車”。選取上次的草繪平面，如2-23繪制一條直線，按主窗口右側(cè)的。</p><p>　　在相交對(duì)話框中按“自動(dòng)添加’，即可見在模型名稱欄框

52、顯示出與流道有相交的零件為工件，如圖。在按相交組件對(duì)話框的“確定”。按流道對(duì)話框的“確定”，以結(jié)束流道的創(chuàng)建。如圖2-24所示。</p><p>　　圖2-24 自動(dòng)添加相交</p><p><b>　　(3)創(chuàng)建澆口</b></p><p>　　選取下拉菜單插入下的“流道”。選取“倒圓角”，輸入流道直徑“2”，按鍵盤的“回車”。選取上次的草繪

53、平面，如2-25繪制一條直線，按主窗口右側(cè)的。</p><p>　　圖2-25 草繪澆口</p><p>　　在相交對(duì)話框中按“自動(dòng)添加’，即可見在模型名稱欄框顯示出與流道有相交的零件為工件，如圖。在按相交組件對(duì)話框的“確定”。按流道對(duì)話框的“確定”，以結(jié)束流道的創(chuàng)建。</p><p><b>　　2.8 創(chuàng)建水路</b></p>

54、<p>　?。?）在凸模創(chuàng)建水路</p><p>　　選取下拉式菜單插入下的等高線，水路直徑8，按鍵盤回車。以下列方式作選取以Right平面向上平移30作為一個(gè)基準(zhǔn)平面，繪制草繪圖。如圖2-26：</p><p>　　圖2-26 凸模水路草繪圖</p><p>　　在相交組件對(duì)話框中按自動(dòng)添加，按組件相交對(duì)話框的確定。按等高線的對(duì)話框的確定，以結(jié)束的創(chuàng)

55、建。</p><p>　?。?）在凹模創(chuàng)建水路。</p><p>　　方法同上，以下列方式作選取以Right平面向下平移20作為一個(gè)基準(zhǔn)平面，以凸模水路為參照繪制草繪。如圖2-27。</p><p>　　圖2-27 凹模水路草繪圖 圖2-28 水路和流道</p><p>　　在相交組件對(duì)話框中按自動(dòng)添加，按

56、組件相交對(duì)話框的確定。按等高線的對(duì)話框的確定，以結(jié)束的創(chuàng)建。如圖2-28：</p><p>　　2.9以分型面分割出凸模及凹模的體積</p><p><b>　　分割體積塊</b></p><p>　　1．分割體積塊MOLD_VOL_1</p><p>　?。?）單擊“模具遮蔽對(duì)話框工具欄上的“遮蔽/取消遮蔽”，打開對(duì)話

57、框。然后單擊“取消遮蔽”按鈕，切換到“取消遮蔽”選項(xiàng)卡。單擊“過濾”區(qū)域中的按鈕，切換到“體積塊”過濾類型。然后單擊按鈕，選中所有體積塊，并單擊按鈕，將其顯示出來。單擊對(duì)話框底部的“關(guān)閉”按鈕，退出對(duì)話框。</p><p>　　（2）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，然后彈出“分割體積塊”菜單中單擊“兩個(gè)體積塊“，”所有工件”，“完成”命令，打開“分割”對(duì)話框。</p><p>

58、　　（3）在圖形窗口中選擇如圖2-29所示的“MOLD_VOL_7”，然后單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，并在彈出的“島列表”中選中“島1”選項(xiàng)。</p><p>　　（4）單擊“島列表”菜單中“完成選取”命令，返回“分割”對(duì)話框。然后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，此時(shí)，系統(tǒng)加亮顯示分割生成的體積塊，并彈出“屬性”對(duì)話框。</p><p>　?。?）在對(duì)話框中默認(rèn)名稱，然后單擊對(duì)話框底部

59、的“確定”按鈕，完成分割操作。</p><p>　　圖2-29 選取MOLD_VOL_7體積塊</p><p><b>　　2．分割動(dòng)定模</b></p><p>　?。?）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，然后彈出“分割體積塊”菜單中單擊“兩個(gè)體積塊”，“模具體積塊”，“完成”命令，打開“搜索工具”對(duì)話框。</p>&

60、lt;p>　　（2）在對(duì)話框中的“找到的項(xiàng)目”l列表中選中“MOLD_VOL_6”，然后單擊按鈕，將其放置到“選定的項(xiàng)目”列表中。最后單擊對(duì)話框中的“關(guān)閉”按鈕，打開“分割”對(duì)話框，并在彈出的“島列表”中選中“島2”選項(xiàng)。</p><p>　?。?）在圖形窗口中選擇如圖2-30所示的分型曲面，然后單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“分割”對(duì)話框。</p><p>　　圖2-30

61、 選取分型曲面</p><p>　　（4）單擊對(duì)話框底部的“確定”按鈕，此時(shí)，系統(tǒng)加亮顯示分割生成的體積塊，并彈出“屬性”對(duì)話框。</p><p>　?。?）在彈出對(duì)話框中默認(rèn)名稱，然后單擊 “著色”按鈕，如2-31所示。</p><p>　?。?）單擊對(duì)話框底部的“確定”按鈕，完成分割操作。</p><p>　　圖2-31 定模MOLD_V

62、OL_8_1</p><p><b>　　3．分割測滑塊</b></p><p>　　（1）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，然后彈出“分割體積塊”菜單中單擊“兩個(gè)體積塊”，“模具體積塊”，“完成”命令，打開“搜索工具”對(duì)話框。</p><p>　?。?）在對(duì)話框中的“找到的項(xiàng)目”l列表中選中“MOLD_VOL_6_1”，然后單擊按鈕

63、，將其放置到“選定的項(xiàng)目”列表中。最后單擊對(duì)話框中的“關(guān)閉”按鈕，打開“分割”對(duì)話框，并在彈出的“島列表”中選中“島2”選項(xiàng)。如圖2-32.</p><p>　　(3)以同樣的方式分別創(chuàng)建剩下的三個(gè)滑塊，創(chuàng)建完成如圖2-33完成滑塊的創(chuàng)建。</p><p>　　圖2-32 側(cè)滑塊 圖2-33動(dòng)模MOLD_VOL_6_1</p><p>

64、<b>　　3.0分割體積塊</b></p><p>　?。?）單擊“模具”工具欄上的圖標(biāo)按鈕，打開“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框。然后按住“CTRL”鍵不放，并選中如圖2-34所示的模具體積塊。</p><p>　　圖2-34 “創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框</p><p>　　按住“ctrl”選中上圖中的的模具體積塊。</p><p&g

65、t;　?。?） 單擊對(duì)話框底部的“確定”按鈕，完成抽取模具元件操作。</p><p><b>　　3.1 鑄模 </b></p><p>　?。?）單擊“模具”菜單管理器重的“鑄模”選項(xiàng)，在彈出的下拉菜單中選擇“創(chuàng)建”命令。在消息區(qū)中“輸入零件名稱”后的文本框中輸入“molding”后，單擊右側(cè)的按鈕。</p><p>　　（2）在消息區(qū)中“輸

66、入模具零件公用名稱”后的文本框中輸入“mold”后，單擊“ENTER”鍵，即完成澆注件的生成，如圖2-35所示。</p><p>　　圖2-35 生成澆注件</p><p><b>　　3.2 仿真開模</b></p><p>　　（1）單擊“模具遮蔽對(duì)話框”工具欄上的按鈕，打開“遮蔽-取消遮蔽”對(duì)話框。遮蔽體積塊，分型面，參照模型和工件。&l

67、t;/p><p>　　（2）單擊右側(cè)“模具”菜單中的“模具進(jìn)料孔”，“定義間距”，“定義移動(dòng)”命令，然后在圖形窗口中選擇如圖2-36所示的“MOLD_VOL_7_1”元件，并單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕。</p><p>　?。?）在圖形窗口中選取2-36所示的面，此時(shí)“MOLD_VOL_7_1”元件上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)紅色箭頭，表示移動(dòng)方向。</p><p>　?。?）

68、在消息區(qū)中的文本框中輸入數(shù)值“200”，然后單擊右側(cè)的按鈕，返回“定義間距”菜單。此時(shí)，“MOLD_VOL_7_1”元件將向上移動(dòng)。</p><p>　　圖2-36 移動(dòng) “MOLD_VOL_7_1”元件 圖2-37 移動(dòng)“MOLD_VOL_8_1”元件</p><p>　?。?）單擊“定義間距”菜單中“定義移動(dòng)”命令，然后在圖形區(qū)中選擇如圖2-37所示的“MOLD_VOL_8_

69、1”元件。并單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕。</p><p>　?。?）在圖形窗口中選取如圖2-37所示的面，并在消息區(qū)中輸入數(shù)值“150”，然后單擊右側(cè)的，返回“定義間距”菜單。</p><p>　?。?）單擊“定義間距”菜單中的“完成”命令，返回“模具孔”菜單。此時(shí)，“MOLD_VOL_8_1”元件將向下移動(dòng)。</p><p>　　（8）以同樣的方法定義剩下

70、的滑塊、動(dòng)模和成品。最后開模如圖2-40。</p><p>　　圖2-38 開模仿真結(jié)果</p><p>　?。?3）選擇下拉菜單中“文件”，“保存“命令，保存模具設(shè)計(jì)文件。</p><p>　　4．EMX7.0模架</p><p>　　4.1設(shè)置工作目錄，單擊工具欄的按鈕，彈出“項(xiàng)目”對(duì)話框。在“數(shù)據(jù)”選項(xiàng)項(xiàng)組的“項(xiàng)目名稱”文本框中輸入“s

71、ample-7-emx”。在“選項(xiàng)”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“毫米”；點(diǎn)選“裝配”單按鈕，，如圖3-1所示。單擊對(duì)話框中按鈕，完成EMX組件創(chuàng)建。</p><p><b>　　4.2 加載工件</b></p><p>　　單擊“工程特征”工具欄中的按鈕，彈開“打開”對(duì)話框。在對(duì)話框中選工件。在“裝配”操控面板上的“約束集”列表中選擇“缺省”方式裝備。如圖4-1</p>

72、<p><b>　　圖4-1 加載工件</b></p><p>　　單擊菜單欄中的“EMX7.0”“項(xiàng)目”“分類”命令按鈕，彈出“分類”對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置每一個(gè)加載元件的類型，如圖4-2所示。</p><p>　　圖4-2 加載元件類型</p><p><b>　　4.3加載標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p

73、><p>　　單擊工具欄中的按鈕，系統(tǒng)彈出“模架定義”對(duì)話框。如圖4-3所示。</p><p>　　單擊對(duì)話框左下角的按鈕，彈出“轉(zhuǎn)入EMX裝配”。選取“hasco”,取消對(duì)“保留尺寸和模型數(shù)據(jù)”復(fù)選框的勾選。如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-3 圖4-4 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p>　　在單擊“轉(zhuǎn)

74、入EMX裝配”右下角的載入裝配定義。在按按鈕。如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 圖4-6 選取模架尺寸</p><p>　　在選取尺寸為“196X296”。在彈出對(duì)話框中按。在按“模架定義” 。完成架定義。如圖4-7所示。</p><p><b>　　圖4-7</b></p&g

75、t;<p>　　4.4 添加標(biāo)準(zhǔn)元件</p><p>　　單擊菜單欄中的“EMX7.0”“模架”“元件狀態(tài)”命令，彈出“元件狀態(tài)”對(duì)話框。單擊按鈕選中全部選項(xiàng)，如圖4-8所示。單擊對(duì)話框中的按鈕。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新圖形區(qū)的模型，模架會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉桿、螺旋和復(fù)位元件。</p><p>　　圖4-8 標(biāo)準(zhǔn)件的添加</p><p><b>　　4

76、.5添加滑塊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　單擊工具欄中的按鈕，彈出如圖所示的“滑塊”對(duì)話框。單擊“[1]坐標(biāo)系”按鈕選取如圖所示的坐標(biāo)系。單擊按鈕。完成滑塊裝置。如圖4-9所示。以同樣的方法創(chuàng)建剩下的側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　圖4-9 側(cè)型心機(jī)構(gòu)</p><p>　　4.6 開模運(yùn)動(dòng)模擬</p><p>　　單擊工具欄

77、按鈕中的，單擊按鈕。如圖4-10所示。</p><p>　　圖4-10 計(jì)算干涉</p><p>　　在單擊“模架開模模擬”對(duì)話框中的按鈕。如圖4-11所示。</p><p><b>　　圖4-11</b></p><p>　　在單擊按鈕，開模仿真如下圖4-12</p><p>　　圖4-12 開