化工課程設(shè)計(jì)---水蒸氣加熱苯列管式換熱器的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目水蒸氣加熱苯列管式換熱器的設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 院 化學(xué)工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 化工0901班 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導(dǎo)老

2、師 </p><p><b>　　2010年 9月</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　題 目: 水蒸氣加熱苯列管式換熱器的設(shè)計(jì) </p><p><b>

3、;　　一、工藝條件</b></p><p>　　用150 KPa的飽和水蒸氣將20 ℃的苯加熱到75 ℃，苯的質(zhì)量流量為45t/h，試設(shè)計(jì)一列管式換熱器，要求其管程壓降小于70 kPa。</p><p>　　要求完成的主要任務(wù): （包括課程設(shè)計(jì)工作量及其技術(shù)要求，以及說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)等具體要求）</p><p>　　1、合理的參數(shù)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；</p&

4、gt;<p>　　2、工藝計(jì)算，包括傳熱計(jì)算和壓降計(jì)算等；</p><p>　　3、主要設(shè)備工藝尺寸設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　時(shí)間安排：</b></p><p>　　設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容所用時(shí)間</p><p>　　1、根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)方案；1天</p><p>

5、;　　2、初步確定換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸； 1天</p><p>　　3、核算換熱器的傳熱面積和流體阻力；1天</p><p>　　4、確定換熱器的工藝結(jié)構(gòu)；1天</p><p>　　5、寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。1天</p><p>　　指導(dǎo)教師簽名： 年 月

6、 日</p><p>　　系主任（或責(zé)任教師）簽名： 年 月 日</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞過(guò)程中的一種設(shè)備，統(tǒng)稱為換熱器，它是化工煉油，動(dòng)力，原子能和其它許多工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備，對(duì)于迅速發(fā)展的化工，煉油等工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)

7、，換熱器尤為重要，換熱器隨著使用目的的不同可以把它分為：熱交換器，加熱器，冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)器和再沸器等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是完成滿足某一生產(chǎn)要求的管殼式換熱器，它是屬于列管式換熱器的一種，是利用間壁使高溫流體和低溫流體進(jìn)行對(duì)流傳熱從而實(shí)現(xiàn)物料間的熱量傳遞。換熱器的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算有兩種類型，即設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算，包括計(jì)算換熱面積和造型兩方面。設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是根據(jù)給定的工作條件及熱負(fù)荷，選擇一種

8、適當(dāng)?shù)膿Q熱器類型，確定所需的換熱面積，進(jìn)而確定換熱器的具體尺寸。校核計(jì)算的目的則是對(duì)已有的換熱器校核它是否滿足預(yù)定要求，這是屬于換熱器性能計(jì)算問(wèn)題。無(wú)論是設(shè)計(jì)計(jì)算還是校核計(jì)算，所需的數(shù)據(jù)包括結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和物性數(shù)據(jù)三大類。其中結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的選擇在換熱器設(shè)計(jì)中最為重要。對(duì)于列管式換熱器的設(shè)計(jì)包括殼體型式、管程數(shù)、管子類型、管長(zhǎng)、管制排列形式、折流板型式、冷熱流體流動(dòng)通道等方面的選擇。工藝數(shù)據(jù)包括冷熱流體的流量、進(jìn)出口溫度、進(jìn)口壓力、允許壓

9、力降及污垢系數(shù)。物性數(shù)據(jù)包括冷熱流體在進(jìn)出口溫度或定性溫度下的的密度、比熱容、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)針對(duì)飽和水蒸氣加熱苯的問(wèn)題設(shè)計(jì)一列管式換熱器。本設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分：說(shuō)明部分、計(jì)算部分、繪圖部分。本設(shè)計(jì)主要是說(shuō)明部分。說(shuō)明部分主要是通過(guò)對(duì)苯生產(chǎn)任務(wù)的確定，最后確定水蒸汽的用量及換熱器的結(jié)構(gòu)，說(shuō)明了此換熱器的工作環(huán)境，工作條件，適用范圍及技術(shù)要求等。計(jì)算部分主要是對(duì)針對(duì)所選的換熱器在滿足生產(chǎn)

10、要求的情況下進(jìn)行工藝核算，最大可能的減小投入和增加收益，本設(shè)計(jì)就是為完成以上任務(wù)而進(jìn)行的計(jì)算。繪圖部分主要是遵照計(jì)算的要求在繪圖紙上按照一定的比例要求把所設(shè)計(jì)的換熱器反映到圖紙上來(lái)，使設(shè)計(jì)更清晰易懂。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 設(shè)計(jì)方案的確定1</p><p>　　1.1列管式換熱器型式的選擇<

11、/p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　1.2 流程的選擇</b></p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　1.3流速的選擇</b></p><p><b>　　1.4熱補(bǔ)

12、償</b></p><p><b>　　1.5流向的選擇</b></p><p>　　2 換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　1</b></p><p>　　2.1 確定物性數(shù)據(jù)1</p><p>　　2.2 估算傳熱面積2</p>&

13、lt;p><b>　　2.2.1 熱負(fù)荷</b></p><p><b>　　2</b></p><p>　　2.2.2 平均傳熱溫差2</p><p>　　2.2.3 總傳熱系數(shù)</p><p><b>　　2</b></p><p>　　2.

14、2.4 計(jì)算傳熱面積</p><p><b>　　2</b></p><p>　　2.3 工藝結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　2</b></p><p>　　2.3.1 管徑和管內(nèi)流速</p><p>　　2.3.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)的計(jì)算</p><

15、;p>　　2.3.3傳熱管排列和分程方法</p><p>　　2.3.4 殼體內(nèi)徑</p><p><b>　　2.3.5 折流板</b></p><p><b>　　2.3.6接管</b></p><p><b>　　2.3.7．拉桿</b></p>&l

16、t;p><b>　　2.3.8數(shù)據(jù)匯總</b></p><p><b>　　3．換熱器核算</b></p><p><b>　　5</b></p><p><b>　　3.1 熱量核算</b></p><p>　　3.1.1傳熱系數(shù)K的核算<

17、/p><p>　　3.1.2傳熱面積S的核算</p><p>　　3.1.3壁溫的核算</p><p>　　3.2換熱器內(nèi)壓降的核算</p><p><b>　　6</b></p><p>　　3.2.1管程壓力降</p><p>　　3.2.2殼程壓力降</p>

18、<p>　　4. 設(shè)計(jì)結(jié)果三線表</p><p>　　5.固定管板式換熱器圖及列管排列圖示例</p><p><b>　　6后記</b></p><p><b>　　13</b></p><p><b>　　7 參考文獻(xiàn)13</b></p><

19、p><b>　　1.設(shè)計(jì)方案的確定</b></p><p>　　1.1列管式換熱器型式的選擇</p><p>　　本次設(shè)計(jì)任務(wù)是用150 KPa的飽和水蒸汽（約110℃）將20 ℃的苯加熱到75 ℃，估計(jì)管壁溫和殼壁溫之差不大，再加上所受壓力較小，因此選用固定管板式換熱器。固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)優(yōu)廉的特點(diǎn)，且殼程流體為水蒸氣，故不存在殼程不易清潔的問(wèn)

20、題。</p><p><b>　　1.2流程的選擇</b></p><p>　　選苯走管程，飽和水蒸汽走殼程。原因：飽和水蒸汽宜走管間，可利用外殼向外的散熱作用，增強(qiáng)冷卻效果；苯具有易揮發(fā)、易燃的特點(diǎn)，其蒸汽有爆炸性，且粘度比水大，為避免其泄露和提高對(duì)流傳熱系數(shù) ，選苯走管程。采用逆流形式。</p><p><b>　　1.3流速的選

21、擇</b></p><p>　　表1列管式換熱器易燃、易爆液體和氣體允許的安全流速</p><p>　　表2 不同黏度流體的流速（以普通鋼管為例）</p><p>　　故選管程流速u1=0.7m/s</p><p>　　2 換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　2.1 確定物性數(shù)據(jù)</p>

22、<p>　　定性溫度：可取流體進(jìn)出口溫度的平均值</p><p>　　管程苯的定性溫度t=（20+75）/2=47.5℃</p><p>　　殼程水蒸汽的定性溫度T = （110+110）/2=110℃（150kPa絕壓下的水蒸汽T=110℃）</p><p>　　根據(jù)定性溫度，分別查表可得有關(guān)物性數(shù)據(jù)：</p><p>　　2.2

23、 估算傳熱面積</p><p><b>　　2.2.1 熱負(fù)荷</b></p><p>　　Q=Whr=WcCpc(t2-t1)=45×103 /3600×1.794×103×(75-20)=1233375W</p><p><b>　　水蒸汽流量</b></p>&l

24、t;p>　　Wh=Q/r=1233375/1000/2232.0=0.5526kg/s</p><p>　　2.2.2 平均傳熱溫差</p><p>　　式中：Δt1 =110-20=90℃ Δt2=110-75=35℃</p><p>　　Δt1/Δt2=90/35>2,故：</p><p>　　Δtm=(90-35)/ln

25、(90/35)=58.23℃</p><p>　　2.2.3 總傳熱系數(shù)</p><p>　　利用化工手冊(cè)，根據(jù)兩種流體的性質(zhì)，可查出換熱器總傳熱系數(shù)，取其值為K=582―1162W/(m2·℃) 之間,選取K=650 W/(m2·℃)。</p><p>　　2.2.4 計(jì)算傳熱面積</p><p>　　S=Q/(K

26、15;Δtm)= 1233375/(650×58.23)=32.5863m2</p><p>　　考慮15%的面積裕度，S=1.15×S=1.15×32.5863=37.4742m2</p><p>　　2.3 工藝結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　2.3.1 管徑和管內(nèi)流速</p><p>　　管徑和管內(nèi)流速&qu

27、ot; \f C \l "2" 選用Φ25×2.5mm的列管（碳鋼），取管內(nèi)流速u1=0.7m/s。</p><p>　　2.3.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)的計(jì)算</p><p>　　依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)</p><p>　　ns=Vs/(Π／4×di2×u1)=45×1000/3600/856.

28、11/(3.14/4×0.022×0.7) ≈67根 </p><p>　　按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長(zhǎng)度</p><p>　　L=S/(Π×d0×ns)=37.4742/(3.14×0.025×67)=7.1250m</p><p>　　按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)L=4.5

29、m，則該換熱器管程數(shù)為</p><p>　　Np=L/l=7.1250/4.5≈2（管程）</p><p>　　傳熱管總根數(shù)：N=67×2=134根</p><p>　　2.3.3傳熱管排列和分程方法</p><p>　　正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機(jī)械清洗，故采用正三角形的排布方式，管與管板采用焊接的結(jié)構(gòu)。 </p&

30、gt;<p>　　取管心距t=1.25d0=1.25×25≈32mm</p><p>　　橫過(guò)管束中心線的管數(shù)</p><p>　　nc=1.1N1/2=1.1×1341/2≈13根2.3.4 殼體內(nèi)徑</p><p>　　采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=0.75，參考《化工單元過(guò)程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)》,殼體內(nèi)徑</p>

31、<p>　　D=1.05t×(N/η) 1/2=1.05×32×(134/0.75) 1/2=449.1186mm</p><p>　　根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，圓整可取D=600mm。</p><p>　　換熱器的長(zhǎng)度與殼體直徑之比L/D=4.5/0.5=9, 在臥式裝置推薦范圍內(nèi)，故采用臥式裝置。</p><p><b>

32、　　2.3.5 折流板</b></p><p>　　采用弓形折流板，取圓缺形折流板面積為殼體面積的25%，則切去圓缺高度為： H=0.25D=0.25×600=150mm</p><p>　　取折流板間距B=0.3D=0.3×600=180mm </p><p>　　根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取板間距為200mm。</p><p

33、>　　折流板數(shù)：NB=L/B-1=4500/200-1≈22塊</p><p><b>　　2.3.6接管</b></p><p>　　殼程流體進(jìn)出口接管：取接管外水蒸氣的流速為u=8.0m/s，則接管內(nèi)徑為:</p><p>　　d=(4V/Πu)1/2=(4×0.5526/0.8254/3.14/8.0) 1/2=0.326

34、5m</p><p>　　取管子標(biāo)準(zhǔn)圓整,取d==400mm</p><p>　　管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)苯的流速為u=0.7m/s，則接管內(nèi)徑為</p><p>　　d=(4V/Πu)1/2=(4×45000/3600/856.11/3.14/0.7) 1/2=0.1630m</p><p>　　取管子標(biāo)準(zhǔn)圓整,取d==170

35、mm</p><p>　　2.3.7．拉桿 選拉桿直徑為12mm，拉桿數(shù)量為6根。</p><p><b>　　2.3.8數(shù)據(jù)匯總</b></p><p>　　根據(jù)以上的計(jì)算可以得到如下的計(jì)算結(jié)果：</p><p><b>　　3．換熱器核算</b></p><p><

36、;b>　　3.1 熱量核算</b></p><p>　　3.1.1傳熱系數(shù)K的核算</p><p>　　（1)殼程對(duì)流傳熱系數(shù) </p><p>　　蒸汽在水平管束外冷凝，可采用凱恩（Kern）估算式，根據(jù)兩流體溫度與傳熱系數(shù)，假設(shè)tw=90℃</p><p>　　=0.725×﹛（68.50×10

37、-2）3×951.0;2×9.81×2232.0× 1000/1342/3/0.025/25.89×10-5/(110-90) ﹜1/4</p><p>　　=4772.4789 w/（m2?℃）</p><p>　　(2)管程對(duì)流傳熱系數(shù)</p><p>　　管程流通截面積Si=3.14/4×0

38、.022×67=0.021m2</p><p>　　管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為</p><p>　　ui=45000/3600/856.11/0.021=0.6953m/s</p><p>　　Re=0.02×0.6953×856.11/4.412×10-4=26983.3764</p><p>&l

39、t;b>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p>　　Pr=1.763×1000×4.412×10-4/0.1407=5.5283</p><p>　　=0.023×0.1407/0.02×26983.37640.8×5.52830.4</p><p>　　=1124.3606 w/（m2?

40、℃）</p><p><b>　　(3)傳熱系數(shù)K</b></p><p>　　查表知管內(nèi)污垢熱阻Rsi=1.7197×10-4m2·℃／w， 管外污垢熱阻Rs0=0.8598×10-4 m2·℃／w</p><p>　　已知管壁厚度δ=0.0025m,取碳鋼管壁導(dǎo)熱系數(shù) </p><

41、p>　　=1/(25/20/1124.3606+1.7197×10-4×25/20+0.0025×0.025/48.85/0.0225+0.8598×10-4+1/4772.4789</p><p>　　=595.5630 w/（m2?℃）</p><p>　　(4) 傳熱系數(shù)K的核算</p><p>　　|K-K0 |

42、/K0=|595.5630-650|/650=0.08375</p><p><b>　　故此換熱器合適。</b></p><p>　　3.1.2傳熱面積S的核算</p><p>　　S=Q/(KΔtm)=1233375/595.5630/58.23=35.5648m2</p><p>　　該換熱器的實(shí)際傳熱面積Sp=N

43、Πd0L=134×3.14×0.025×4.5=47.3355m2</p><p>　　該換熱器的面積欲度H=（Sp-S）/S=(47.3355-35.5648)/35.5648=0.33=33%</p><p>　　而一般換熱器的面積欲度大于15%~20%，就可以滿足要求。故所設(shè)計(jì)的換熱器較為合適。</p><p>　　3.1.3壁溫

44、的核算</p><p>　　因管壁很薄，且管壁熱阻很小，故壁溫可按式</p><p>　　計(jì)算。由于傳熱管內(nèi)側(cè)污垢熱阻較大，會(huì)使傳熱管壁溫升高，降低了殼體和傳熱管壁溫之差。但在操作初期，污垢熱阻較小，殼體和傳熱管間壁溫差可能較小。計(jì)算中應(yīng)按最不利的操作條件考慮，因此取兩側(cè)污垢熱阻為零計(jì)熱。</p><p><b>　　于是上式變?yōu)?lt;/b><

45、;/p><p>　　水蒸氣平均溫度Tm=1/2(110+110)=110℃</p><p>　　苯的平均溫度tm=0.4×75+0.6×20=42℃</p><p>　　hc=　1124.3606 w/（m2?℃）hh=4772.4789 w/（m2?℃）</p><p>　　帶入計(jì)算得 tw=97.0343℃ ,與凱恩式中假

46、設(shè)相差不大，故假設(shè)合適。</p><p>　　3.2換熱器內(nèi)壓降的核算</p><p><b>　　3.2.1管程阻力</b></p><p>　　管程阻力等于流體流經(jīng)傳熱管直管阻力和管程局部阻力之和。</p><p><b>　　即</b></p><p>　　為管程結(jié)垢校

47、正系數(shù)，量綱為1，對(duì)25×2.5mm的管子可近似取1.4,，。</p><p><b>　　，</b></p><p>　　由Re=26983.3764，查《化工原理》書(shū)表1-2得傳熱管相對(duì)粗糙度為，再查圖1-27得λi=0.03，流速ui=0.7m/s，ρi=856.11kg/m3，所以</p><p>　　ΔP1=0.03

48、5;4500/20×856.11×0.72/2=1415.7919pa</p><p>　　ΔP2=3×856.11×0.72/2=629.2409pa</p><p>　　=（1415.7919+629.2409）×1.4×1×2</p><p>　　=5.7261kpa<70kpa<

49、;/p><p>　　管程流動(dòng)阻力小于70kPa，符合設(shè)計(jì)條件。</p><p>　　3.2.2殼程壓力降</p><p>　　式中 —分別為流體橫過(guò)管束的壓強(qiáng)降和通過(guò)折柳擋板缺口的壓強(qiáng)降</p><p>　　—?dú)こ虊簭?qiáng)降的結(jié)垢后校正因數(shù)，此處取為1.15</p><p>　　式中 F—管子排列方式對(duì)壓強(qiáng)降的校正因數(shù)

50、， 由于此處為正三角形排列，所以取0.5</p><p>　　—?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)，時(shí)</p><p><b>　　—折流擋板數(shù)</b></p><p>　　—折流擋板間距，根據(jù)文獻(xiàn)此處取0.25D，即取150mm</p><p>　　—按殼程流通截面積計(jì)算的流速</p><p>　　—橫過(guò)管

51、束中心線的管數(shù) 此處(n為總管數(shù)) 即 （根）13</p><p>　　擋板的個(gè)數(shù) （個(gè)）22</p><p><b>　　殼程流通截面積 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　當(dāng)量直徑</b></p>

52、<p><b>　　=m</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　=（4556.9+2930.9）1.15=8610.975 pa < </p><p>　　故由以上計(jì)算結(jié)果表明管程和殼程壓強(qiáng)降都能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　后

53、記</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是《化工原理》課程的一個(gè)總結(jié)性教學(xué)環(huán)節(jié)，可以培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本門(mén)課程及有關(guān)選修課程的基本知識(shí)去解決某一設(shè)計(jì)任務(wù)的一次訓(xùn)練。本次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)一周，在此期間我查閱和學(xué)習(xí)了一些相關(guān)資料。在指導(dǎo)老師和一些同學(xué)的幫助下完成了該項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)。以前從未接觸過(guò)此類的課程作業(yè)，在這個(gè)過(guò)程中收獲很多，體會(huì)也很多。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)不同于平時(shí)的作業(yè)，

54、在設(shè)計(jì)中需要自己做出決策，即自己確定方案，選擇流程，查取資料，進(jìn)行過(guò)程和設(shè)備計(jì)算，并要對(duì)自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過(guò)反復(fù)的分析比較，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計(jì)。在課設(shè)過(guò)程中，起初，通過(guò)和同學(xué)討論，我先對(duì)各基本參量（飽和水蒸汽進(jìn)出口溫度等）做了初步確定，選擇了較為合理的值。接著便是課設(shè)計(jì)算部分。中間部分還可以，僅是計(jì)算繁瑣些，并未遇到什么大的問(wèn)題。可到了核算部分，一經(jīng)核算，發(fā)現(xiàn)不正確，這是才意識(shí)到只能從頭來(lái)過(guò)，這樣經(jīng)過(guò)多次的試差核

55、算后才達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　通過(guò)這次學(xué)習(xí)我深切地感受到“學(xué)以致用”的重要性和艱難程度，我們隨口所說(shuō)的“理論聯(lián)系實(shí)踐”，做起來(lái)需要的不僅僅是考試的成績(jī)，還需要扎實(shí)的理論功底、查閱文獻(xiàn)獲得所需信息的基本功、客觀問(wèn)題和解決方案的分析綜合能力以及動(dòng)手能力等諸多缺一不可的能力的綜合應(yīng)用。因此，我們應(yīng)永遠(yuǎn)保持謙虛謹(jǐn)慎的學(xué)習(xí)態(tài)度并注重自身各項(xiàng)能力的培養(yǎng)。</p><p><b>

56、　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1. 夏清、陳常貴 《化工原理》上冊(cè)　天津 天津大學(xué)出版社 2005年1月第1版</p><p>　　2.賈少義 柴誠(chéng)敬 《化工單元過(guò)程及設(shè)備過(guò)程設(shè)計(jì)》 天津 天津大學(xué)出版社 2002.8</p><p>　　3.劉光啟 馬連湘 劉杰 《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2002.3</p&g

57、t;<p>　　4. 盧煥章 《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊(cè)》 北京 化工出版社 1984.07</p><p>　　5.張受謙 《化工手冊(cè)》 山東科學(xué)技術(shù)出版社 1984 濟(jì)南</p><p>　　6.華南工學(xué)院化工原理教研組 《化工過(guò)程及設(shè)備設(shè)計(jì)》 華南工學(xué)院1986年6月第1版</p><p>　　7.鄭津洋 董其伍 桑芝富《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版