凸輪板課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 凸輪板零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖工藝分析及繪制</p><p>　　2、編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程</p><p>　　3、繪制數(shù)控編程坐標(biāo)系</p><p>　　4、編制零件數(shù)控加工程序</p&g

2、t;<p>　　5、#數(shù)控加工程序仿真校驗(yàn)#</p><p>　　6、編寫課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　時(shí)間安排：1、零件圖繪制及零件圖工藝分析 1天</p><p>　　2、編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程 1天</p><p>　　3、編制零件數(shù)控加工程序 1天<

3、/p><p>　　4、#數(shù)控加工程序調(diào)試及仿真校驗(yàn)# 0.5天</p><p>　　5、編寫課程設(shè)計(jì)說明書 1天</p><p>　　6、答辯 0.5天</p><p>　　指導(dǎo)教師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人：</p>

4、<p>　　主管院長(zhǎng)： 年 月 日</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控銑床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控銑床加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控銑床是一種

5、高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。</p><p>　　數(shù)控銑床集計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)控制、傳感測(cè)量、機(jī)械制造、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運(yùn)用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，

6、使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 </p><p>　　數(shù)控銑床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較

7、復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 </p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等</p><p>　　，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，

8、特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　1.設(shè)計(jì)題目……………………………………………………1</p><p>　　2.任務(wù)方案確定……………………………………

9、…………2</p><p>　　3.零件數(shù)控加工刀具卡片……………………………………3</p><p>　　4.數(shù)控加工工藝卡片…………………………………………4</p><p>　　5.繪制數(shù)控編程坐標(biāo)系………………………………………5</p><p>　　6.編寫零件的數(shù)控加工程序…………………………………6</p><

10、;p>　　7.設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………………11</p><p>　　8.參考文獻(xiàn)……………………………………………………12</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)題目</b></p><p><b>　　12. 要求：</b></p><p>　　1.編寫零件的數(shù)控加工工

11、藝規(guī)程，保證圖紙工藝要求，確定切削用量（查手冊(cè)）；</p><p>　　2.編寫所用刀具卡片；</p><p>　　3. 編寫零件凸輪槽和上平面的粗、精加工程序。并編寫各孔的鉆孔加工程序；</p><p>　　*4.數(shù)控程序調(diào)試；</p><p>　　12 工件材料A3鋼，毛坯尺寸自擬， 零件名稱：凸輪板</p><p&g

12、t;<b>　　2. 任務(wù)方案確定</b></p><p>　　編制如圖所示零件加工程序，毛坯為260×130×20的A3鋼。</p><p>　　加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。粗銑下表面——精銑下表面——鉆孔——粗銑臺(tái)階面——精銑臺(tái)階面——銑凸輪槽——銑外

13、輪廓——銑階梯孔</p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床的選擇</b></p><p>　　因零件內(nèi)部有孔加工，故選擇XK5040A型數(shù)控立式銑床，采用FANVC-3MA系統(tǒng)。</p><p>　　S：80-3500 r/min 工作臺(tái)面：1180mm×280mm</p><p>　　F：0-0.8 m/m

14、in 工作臺(tái)縱向行程：830mm</p><p>　　δ：0.004 mm 主軸套筒行程：170mm</p><p>　　定位精度±0.05mm/318mm</p><p>　　重復(fù)定位精度：±0.018mm</p><p>　　主電機(jī)：7.5 kw</p><p><

15、b>　　加工工序的劃分：</b></p><p>　　第一次裝夾：加工基準(zhǔn)面（下表面），毛坯厚度為20mm。分兩次加工次加工，第一次銑削0.7mm，第二次銑削0.3mm。而后鉆4個(gè)小孔和1個(gè)大孔。</p><p>　　第二次裝夾：將零件翻過來。加工零件的上表面，實(shí)現(xiàn)定位后，銑削外輪廓。外輪廓的加工分為兩道工序：1.對(duì)上表面進(jìn)行粗銑——精銑，2、粗精銑側(cè)面。</p&g

16、t;<p>　　第三次裝夾：加工階梯孔。</p><p>　　零件的定位基準(zhǔn)的裝夾方式：</p><p>　　定位基準(zhǔn)“一面兩孔”定位。即用下底面和兩個(gè)孔作定位基準(zhǔn)。先初步確定兩孔位置。鉆出兩個(gè)孔，銑下表面，而后在零件下加個(gè)墊片。用虎口鉗夾住工件，先用不同的鉆頭分別鉆出φ16mm φ18mm的孔徑。再用銑刀完成對(duì)工件的銑削，最后銑削階梯孔。</p><p&

17、gt;　　第一次裝夾：選用平口鉗夾緊。</p><p>　　第二次裝夾：采用典型的 “一面兩孔”定位方式，用銷夾緊工件。</p><p>　　第三次裝夾：選用平口鉗夾緊。</p><p><b>　　刀具與切削用量：</b></p><p>　　第一次裝夾：平面銑削上下表面時(shí)，用硬質(zhì)合金端面銑刀，進(jìn)行切削，分兩次完成平面

18、加工。第一次銑削0.7mm，第二次銑削0.3mm。完成后，分別鉆4個(gè)φ16mm 的孔，在零件中心用φ18mm 的鉆頭鉆中心孔。</p><p>　　第二次裝夾：在加工凸輪槽外表面時(shí)，由于切削量大，采用多次進(jìn)刀進(jìn)行切削，來避免一次進(jìn)刀量過大而導(dǎo)致的刀具磨損。粗銑后再進(jìn)行精銑，以達(dá)到表面精度要求。</p><p>　　第三次裝夾：用φ20mm 的銑刀，在φ16mm內(nèi)孔上銑階梯孔，深度為2mm。

19、在零件中點(diǎn)用φ33mm的銑刀在內(nèi)孔上銑出φ33mm 高為6mm 的階梯孔，以完成鉆孔的加工程序。</p><p>　　銑削的主軸轉(zhuǎn)速按教材P214式（5-2）：n=Vc/（πd），進(jìn)給速度按式（5-1）F=fz·n·z 計(jì)算。</p><p>　　3.零件數(shù)控加工刀具卡片</p><p><b>　　4數(shù)控加工工藝卡片</b>

20、;</p><p>　　5 .繪制數(shù)控編程坐標(biāo)系</p><p>　　凸輪板是一個(gè)平面凸輪，它都是由圓弧與圓弧相切組成的。用手工編制加工該凸輪的程序的主要問題是計(jì)算各切點(diǎn)的坐標(biāo)值。（前邊為大寫字母，后幾個(gè)為小寫字母）</p><p><b>　　坐標(biāo)點(diǎn)的位置`</b></p><p>　　A（19.49，0）

21、 B（29.49,-5） C（39.69，-5） D（33.81，-20.93）</p><p>　　E（25.46，-25.46） F（20.93，-33.81） G（5，-39.69） H（5，-29.49） </p><p>　　I（0，-19.49） J（-5，-29.49） K（-5，-39.69） L（-20.93，-33.81）</p

22、><p>　　M（-25.46，-25.46） N（-33.81，-20.93） O(-39.69，-5) P(-29.49,-5) </p><p>　　Q(-19.49，0) R(-29.49,5) S(-39.69，5) T(-33.81，20.93)</p><p>　　U(-25.46，25.46) V(-20.9

23、3，33.81) W(-5，39.69) X(-5，29.49)</p><p>　　Y(0，19.49) Z(5，29.49) a（5，39.69） b（20.93，33.81）</p><p>　　c（25.46，25.46） d（33.81，20.93） e（39.69，5） f（29.49,5）</p><p>　　

24、6.編寫零件的數(shù)控加工程序</p><p>　　N01 G54 G90 X0 Y0 Z20 T0101; 上表面</p><p>　　N02 G17 X-50 Y6.5;</p><p>　　N03 M03 S1000;</p><p>　　N04 G00 Z4;</p><p>　　N05 G01 Z-4 F80;

25、</p><p>　　N06 F42 G01 X15.8 Y0;</p><p>　　N07 G03 Y-12 R6;</p><p>　　N08 G01 X15.8 Y0;</p><p>　　N09 G03 X3.5 Y-10.5 R50;</p><p>　　N10 G03 X20.7 Y-25.5 R50 I-

26、75.3 J-60.7;</p><p>　　N11 X19 Y-7.5 R50;</p><p>　　N12 G01 Y15.8;</p><p>　　N13 G03 X12 R6;</p><p>　　N14 G01 X0 Y-15.8;</p><p>　　N15 G03 X19 Y7.5 R50;</p&

27、gt;<p>　　N16 G03 X20.7 Y25.5 R50 I72.3 J-60.7;</p><p>　　N17 G03 X3.5 Y10.5 R50;</p><p>　　N18 G07 X-15.8;</p><p>　　N19 G03 Y12 R6;</p><p>　　N20 G01 X15.8;</p&g

28、t;<p>　　N21 G03 X-3.5 Y10.5 R50;</p><p>　　N22 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.3 J60.7;</p><p>　　N23 G03 X-19 Y7.5 R50;</p><p>　　N24 G01 X0 Y-15.8;</p><p>　　N25 G03 X-1

29、2 R6;</p><p>　　N26 G01 X0 Y15.8;</p><p>　　N27 G03 X-19 Y-7.5 R50;</p><p>　　N28 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.36 J60.7;</p><p>　　N29 G03 X-3.5 Y-10.3 R50;</p><p&g

30、t;　　N30 G01 X15.8;</p><p>　　N31 G03 X12 R6;</p><p>　　N32 G01 X-13;</p><p>　　N33 G01 G40 Z20;</p><p>　　N34 G00 X0 Y0 M05;</p><p><b>　　N35 M02</b>

31、;</p><p>　　N01 T3 M06; 階梯孔加工程序</p><p><b>　　N02 M06;</b></p><p>　　N03 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 T4;</p><p>　　N04 M03 S300;</p><p>　　N05 G00 Z5;</

32、p><p>　　N06 G011 Z-20 F60;</p><p>　　N07 G00 Z20 M5;</p><p>　　N08 M06 T5;</p><p>　　N09 M03 S400;</p><p>　　N10 G00 Z5;</p><p>　　N11 G01 Z-9 F60;<

33、;/p><p>　　N12 G00 Z50 M5;</p><p>　　N13 M66 T6;</p><p>　　N14 M03 S300;</p><p>　　N15 G00 Z0;</p><p>　　N16 MCALL CYLLE 82(90,0，-18,14,4);</p><p>　　N

34、17 L001; 調(diào)用</p><p>　　N18 MCALL;</p><p>　　N19 G00 Z20 M5;</p><p><b>　　N20 M05;</b></p><p>　　N21 M03 S400;</p><p>　　N22 G00 Z0;</p><

35、p>　　N23 MCALL CYLLE82(0,0,4，-6,2,4);</p><p><b>　　N24 L001;</b></p><p>　　N25 MCALL;</p><p>　　N26 G00 Z20 M5;</p><p><b>　　N27 M02</b></p>

36、<p>　　L001孔定位點(diǎn)子程序</p><p>　　N01 X-70 Y40;</p><p>　　N02 X70 Y40;</p><p>　　N03 X-70 Y-40;</p><p>　　N04 X70 Y40;</p><p><b>　　N05 M17;</b><

37、;/p><p>　　N01 G54 G90 X0 Y0 Z20 T0101;</p><p>　　N02 G17 X-50 Y6.5;</p><p>　　N03 M03 S1000;</p><p>　　N04 G00 Z4;</p><p>　　N05 G01 Z-4 F80;</p><p>

38、　　N06 F42 G01 X15.8 Y0;</p><p>　　N07 G03 Y-12 R6;</p><p>　　N08 G01 X15.8 Y0;</p><p>　　N09 G03 X3.5 Y-10.5 R50;</p><p>　　N10 G03 X20.7 Y-25.5 R50 I-75.3 J-60.7;</p>

39、;<p>　　N11 X19 Y-7.5 R50;</p><p>　　N12 G01 Y15.8;</p><p>　　N13 G03 X12 R6;</p><p>　　N14 G01 X0 Y-15.8;</p><p>　　N15 G03 X19 Y7.5 R50;</p><p>　　N16 G

40、03 X20.7 Y25.5 R50 I72.3 J-60.7;</p><p>　　N17 G03 X3.5 Y10.5 R50;</p><p>　　N18 G07 X-15.8;</p><p>　　N19 G03 Y12 R6;</p><p>　　N20 G01 X15.8;</p><p>　　N21 G0

41、3 X-3.5 Y10.5 R50;</p><p>　　N22 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.3 J60.7;</p><p>　　N23 G03 X-19 Y7.5 R50;</p><p>　　N24 G01 X0 Y-15.8;</p><p>　　N25 G03 X-14 R7</p><p

42、>　　N26 G01 Y15.8;</p><p>　　N27 G03 X-18.5 Y-6.5 I0 J0;</p><p>　　N28 G03 X-21.2 Y-25.5 I27.3 J60.7;</p><p>　　N29 G03 X-2.8 Y10.5 I0 J0;</p><p>　　N30 G01 G40 Z20;</

43、p><p>　　N31 G00 X0 Y0 M05;</p><p><b>　　N32 M02</b></p><p><b>　　7.設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　時(shí)間過的真快，一周的課程設(shè)計(jì)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一周時(shí)間我學(xué)得了很多的知識(shí)，受益非淺。在老師和同學(xué)們的幫助下，我對(duì)數(shù)控加

44、工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了更深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基

45、點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，克服了許多的難題。在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到提高。為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對(duì)未來也充滿了信心。</p><p>&