杠桿臂鉆模課程設(shè)計

1、<p><b>　　夾具課程設(shè)計</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)</p><p>　　學(xué)校： </p><p>　　班級： </p><p>　　學(xué)號： </p><p>　　姓名：

2、 </p><p>　　日期： 2012年12月17日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求</b></p><p>　　一、對零件

3、進(jìn)行工藝分析</p><p>　?。ㄒ唬┝慵挠猛炯敖Y(jié)構(gòu)分析</p><p>　?。ǘ┓治隽慵募夹g(shù)、工藝要求</p><p>　　二、毛坯的制造方式、簡圖</p><p>　　（一）確定毛坯的類型及制造方法 </p><p><b>　?。ǘ├L制毛坯簡圖</b></p>

4、<p>　　三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　（一） 加工基準(zhǔn)的選擇</p><p>　?。ǘ┍砻婕庸し椒ǖ拇_定</p><p>　　（三）加工階段的劃分</p><p>　?。ㄋ模┌才艡C(jī)械加工工序順序</p><p>　?。ㄎ澹C(jī)械加工工藝文件</p><p>

5、;　　（六）確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　四、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計</p><p><b>　　五、夾具設(shè)計</b></p><p><b>　?。ㄒ唬⒃O(shè)計要求</b></p><p>　?。ǘ?、指定工序夾具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>

6、;<b>　?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析</b></p><p>　?。ㄋ模A緊裝置的設(shè)計</p><p>　　（五）設(shè)計夾具體、繪制夾具草圖</p><p>　　（六）繪制夾具裝配圖</p><p>　?。ㄆ撸├L制夾具體零件圖</p><p><b>　　六．總結(jié)</b></

7、p><p><b>　　七．參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　我希望通過這次課程設(shè)計培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作以及綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。</p><p>　　本課

8、程設(shè)計是在完成了機(jī)械制造技術(shù)（下）課堂教學(xué)后進(jìn)行的一個綜合設(shè)計環(huán)節(jié)，是金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)的延伸，是機(jī)械制造技術(shù)課程中的一個重要環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　　1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用“機(jī)械制造技術(shù)”以及相關(guān)專業(yè)課程所學(xué)知識，掌握和提高擬定機(jī)械制造工藝過程和專用夾具的設(shè)計方法和能力。</p><p>　　2、學(xué)會并熟悉運(yùn)用有關(guān)技術(shù)圖表、查閱有關(guān)手冊等技術(shù)資料，進(jìn)一步提高機(jī)械制

9、圖、工程計算、編寫設(shè)計技術(shù)資料的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的工程設(shè)計思路和積極認(rèn)真的工作態(tài)度。</p><p>　　3、鞏固和加深“機(jī)械制造技術(shù)”課程課堂教學(xué)效果，為今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本課程設(shè)計的特點(diǎn)是綜合性、實踐性強(qiáng)，課題來自于生產(chǎn)實際。整個設(shè)計過程是在教師的指導(dǎo)下，由學(xué)生獨(dú)立完成工藝過程設(shè)計和夾具設(shè)計任務(wù)。</p><p>　　設(shè)計任

10、務(wù)和設(shè)計要求:</p><p>　　設(shè)計課題：零件加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　孔φ10專用夾具設(shè)計</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量10000件，屬于大批量生產(chǎn)</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　（1）零件毛坯圖　　　　　　　　　　　　　　　1張&l

11、t;/p><p>　　（2）機(jī)械加工工藝過程卡片　　　　　　　　　　1套</p><p>　?。?）機(jī)械加工主要工序的工序卡片　　　　　　　1套</p><p>　　（4）夾具裝配圖　　　　　　　　　　　　　　　1張</p><p>　　（5）夾具零件圖　　　　　　　　　　　　　　　若干張</p><p>　?。?）設(shè)計說

12、明書　　　　　　　　　　　　　　　1份</p><p><b>　　對零件進(jìn)行工藝分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵Y(jié)構(gòu)分析</b></p><p><b>　　零件圖如上圖所示</b></p><p>　?。ǘ┓治隽慵募夹g(shù)、工藝要求</p>

13、<p>　　1) 主要技術(shù)要求 </p><p>　　零件圖上的主要技術(shù)要求為：去毛刺、銳角倒鈍</p><p>　　2) 加工表面及其要求 </p><p>　?、?#160;孔φ10H9：孔徑φ10H9，對A的對稱度為0.3，表面粗糙度為Ra0.8μm</p><p>　?、谕鈭Aφ50，

14、外圓φ40：孔，孔，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，需保證尺寸的精確性</p><p>　?、跙,C面，表面粗糙度為Ra6.3</p><p>　　二、毛坯的制造方式、簡圖</p><p>　?。ㄒ唬?#160;確定毛坯的類型及制造方法 </p><p>　　由于零件的材料45#鋼，零件形狀較為規(guī)則，因此應(yīng)選用鍛造成形制造毛坯。由于零件年

15、產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上有許多表面不需要切屑加工，所以選用自由鍛的鍛造成形方法。</p><p>　?。ǘ?#160;確定毛坯的形狀、尺寸及公差 </p><p>　　毛坯的形狀及尺寸如圖a所示，根據(jù)圖示為自由公差。</p><p>　　（三） 確定毛坯的技術(shù)要求 </p>&l

16、t;p>　　①鍛件無明顯的鍛造缺陷；</p><p>　?、谖醋@角為R3~5； </p><p>　?、蹤C(jī)加工前調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　?。ㄋ模├L制毛坯簡圖 零件圖</p><p>　　三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p>　?。ㄒ唬?加工基準(zhǔn)的選擇</p>

17、<p>　　1)     確定定位基準(zhǔn)：</p><p>　　選擇精基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)</p><p><b>　　精基準(zhǔn)選擇原則：</b></p><p>　　基準(zhǔn)重合， 基準(zhǔn)統(tǒng)一</p><p>　　互為基準(zhǔn)，

18、 自為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　選擇粗基準(zhǔn)：</b></p><p>　　保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　如有幾個不加工表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。以達(dá)到

19、壁厚均勻，外形對稱等。</p><p>　　便于裝夾的原則。選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．</p><p>　　粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 。粗基準(zhǔn)一般只使用一次</p><p>　　根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇，確定各加工面的基準(zhǔn)如下：</p><p>　　①粗銑B表面

20、，以C面為粗基準(zhǔn)。 </p><p>　?、诖帚奀表面，再半精銑C表面，以B面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、郯刖夿表面，再精銑B表面以C面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　④精銑C表面，以B面為精基準(zhǔn)。B,C表面互為基準(zhǔn) </p><p>　?、葶@，的孔，以B面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　⑥試用一面兩銷定位，鉆

21、的底孔，以B面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ǘ┍砻婕庸し椒ǖ拇_定</p><p><b>　　平面</b></p><p><b>　　內(nèi)孔</b></p><p><b>　　外圓</b></p><p>　　考慮零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)

22、、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量</p><p>　?。ㄈ┘庸るA段的劃分</p><p><b>　　粗加工階段：</b></p><p><b>　　半精加工階段：</b></p><p>　　精加工階段：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)Tl0級， Ra值為1 .6—0 .4．</p>&l

23、t;p>　　安排機(jī)械加工工序順序</p><p><b>　　先基面，后其它 </b></p><p><b>　　先粗后精</b></p><p><b>　　先主要后次</b></p><p><b>　　先面后孔</b></p>

24、<p><b>　　機(jī)械加工工藝文件</b></p><p>　?。┐_定機(jī)械加工余量、切削用量、工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》),分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:</p><p>　　工序 工序內(nèi)容

25、單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度工序Ⅰ：粗銑B表面 1.0mm 46mm 16μm</p><p>　　工序Ⅱ：粗銑C表面， 1.0mm 45mm 16μm</p><p>　　工序Ⅲ ：再半精銑C表面。1.0mm 44mm 12.5μm</p><p>　　工序I

26、V：半精銑B表面。 1.0mm 43mm 12.5μm</p><p>　　工序V：再精銑B表面。 1.0mm 42mm 6.3μm </p><p>　　工序VI：精銑C表面。 1.0mm 41mm 6.3μm</p><p>　　工序VII：鉆，的底孔。 28mm 18mm 6.3u

27、m</p><p>　　工序VIII：對，進(jìn)行擴(kuò)孔。1.6mm 29.6mm 19.6mm 3.2um</p><p>　　工序IX：再進(jìn)行粗鉸。 0.2mm 29.8mm 19.8mm 1.6μm</p><p>　　工序X：進(jìn)行精鉸。 0.2mm 30mm 20mm 0.8μm</p><

28、p>　　工序XI：鉆的中心孔</p><p>　　工序XII：鉆的底孔。 9.6mm 6.3um</p><p>　　工序XIII：進(jìn)行粗鉸。 0.1mm 9.8mm 3.2um</p><p>　　工序XIV：再進(jìn)行精鉸。 0.1mm 10mm 0.8 um&

29、lt;/p><p>　　工序粗精銑工件上下表面</p><p><b>　　工步1.粗銑下表面</b></p><p>　　工件材料：QT500 鑄造</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀</p><p>　　材料：YT

30、15 D=100mm 齒數(shù)Z=8</p><p>　　因單邊余量z=1mm,所以銑削深度=1mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量,取，銑削速度v=1.33m/s</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd</p><p>　　式中v-----銑削速度</p><p>　　d-----刀具直徑<

31、;/p><p>　　n=1000v/πd=1000*1.33*60/3.14*100=254r/min</p><p><b>　　實際銑削速度 </b></p><p>　　v=πdn/1000=3014*100*300/1000*60=1.57m/s</p><p>　　進(jìn)給量:==0.12x8x300/60=4.88m

32、m/s</p><p>　　工作臺進(jìn)給量==4.8mm/s=288mm/min</p><p>　　切削力F=/(見《切削手冊》表3.28)</p><p><b>　　其中=650</b></p><p><b>　　=0.2mm</b></p><p><b>

33、　　=1.0</b></p><p><b>　　=0.08</b></p><p><b>　　=0.72</b></p><p><b>　　=40mm</b></p><p><b>　　=0.86</b></p><

34、p><b>　　=100mm</b></p><p><b>　　=0.86</b></p><p><b>　　Z=12</b></p><p><b>　　得F=/</b></p><p><b>　　=115N</b>&l

35、t;/p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以=KF<

36、/b></p><p>　　=1.5*1.1*1.1*1.1*115</p><p><b>　　=229.6N</b></p><p>　　切削功率=60*102*N/V</p><p>　　=60*102*229.6/2.4</p><p><b>　　=3.9KW</b

37、></p><p>　　四、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計</p><p><b>　　五、夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　（一）、設(shè)計要求</b></p><p><b>　　（1）問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞

38、動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具，以下將設(shè)計第四道工序——鉆孔的專用夾具。</p><p>　　孔為通孔。本工序的加工要求：表面粗糙度為0.8 ，槽的中心線對圓柱對稱度分別為0.3mm。</p><p>　?。ǘ⒅付üば驃A具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>　　工件以兩孔一面在兩銷一面上定位</p><p><b

39、>　　單個定位時：</b></p><p><b>　　支承平面：限制了：</b></p><p>　　圓柱銷1：限制了： </p><p>　　圓柱銷2：限制了： </p><p>　　重復(fù)限制 ，分析知 實際參與定位先后分不出， </p><p>　　假

40、設(shè)1首參，限制： </p><p>　　2次參， 限制了 </p><p>　　綜合結(jié)果：限制了： 且 重復(fù)限制</p><p>　　所以圓柱銷2采用菱形銷，如下圖b所示。</p><p><b>　?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析</b></p><p&g

41、t;　　夾具體的各個面之間位置要求：中心軸對圓柱的對稱度為0.3mm,以及中心軸到B面的位置為，這樣足以保證的位置精度。銷2距銷1的距離為，即滿足要求。</p><p>　?。ㄋ模A緊裝置的設(shè)計</p><p>　　夾緊裝置，左側(cè)為墊圈，右側(cè)為開口墊圈，螺栓實現(xiàn)夾緊的作用，其中螺栓只是對工件起到夾緊的作用，沒有防轉(zhuǎn)作用和止推額作用，此夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。</p><

42、p>　?。ㄎ澹┰O(shè)計夾具體、繪制夾具草圖</p><p>　　在上述定位、引導(dǎo)、夾緊、方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，將各個部分連接成整體，并繪出夾具草圖。</p><p>　?。├L制夾具裝配圖</p><p>　?。ㄆ撸├L制夾具體零件圖</p><p><b>　　六．總結(jié)</b></p><p&

43、gt;　　為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束。本次課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　回顧整個過程，通過由淺入深的學(xué)習(xí)、探索和設(shè)計，無論是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，還是專用夾具設(shè)計，都讓我覺得受益匪淺。剛開始覺得很麻煩而無從下手，因此認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查

44、各類工藝手冊。接著綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計簡單零件工藝規(guī)程的能力。 然后根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。當(dāng)然過程中還提高了識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。因此，可以說本次課程設(shè)計為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。<

45、;/p><p>　　由于自己的能力有限，設(shè)計中還又許多不足之處，懇請各位老師批評指正。</p><p><b>　　七．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》——王先逵主編</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》——秦寶榮主編</p><p>　　《機(jī)床夾

46、具設(shè)計實例教程》——李名望主編</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》——王棟主編</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》——趙家齊</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》——陳明</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》——東北重型機(jī)械學(xué)院</p><p>　　《機(jī)械夾具設(shè)計手冊》——王光