化工原理課程設(shè)計--160噸天芳烴分離精餾塔設(shè)計

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文檔簡介

1、　　化工原理課程設(shè)計說明書　　題目：160噸/天芳烴分離精餾塔設(shè)計　　學(xué)生姓名： 　　學(xué) 號： 　　專業(yè)班級：化學(xué)工程與工藝 　　指導(dǎo)教師： &

2、lt;/p>　　2013年8月19日~2013年9月6日　　化工原理課程設(shè)計任務(wù)書　　專業(yè) 化學(xué)工程與工藝班級：學(xué)生： 　　一、題目　　設(shè)計一連續(xù)操作精餾裝置，用以分離芳烴混合物。&

3、lt;/p>　　二、原始數(shù) 據(jù)　　1、原料　　處理量 160 噸/天　　組成（質(zhì)量分率）苯，0.08；甲苯，0.35；乙苯0.48；鄰二甲苯0.09；

4、　　進料狀態(tài)（氣化分率） 0 　　2、產(chǎn)品要求　　塔頂產(chǎn)品甲苯收率≥98.5% 　　塔底產(chǎn)品乙苯收率≥98%

5、 　　三、設(shè)計要求 　　1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的簡捷計算及塔板設(shè)計、換熱器等的選用　　2. 若在設(shè)計前已完成Aspen plus或ProⅡ軟件的學(xué)習(xí)，采用軟件完成塔的嚴格設(shè)計

6、;　　3. 用Autocad繪制流程簡圖、浮閥排列圖、塔體總圖及塔盤裝配圖　　4. 說明書（電子版）　　5. 提交電子版文檔及紙板：設(shè)計說明書、計算源程序、圖紙　　發(fā)出日期 2013 年8月19 日交入日期 2013 年 9 月 6 日

7、　　指導(dǎo)教師 　　摘要:芳烴混合物苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯采用精餾原理，利用一連續(xù)操作精餾　　塔，將其分離，并達到塔頂產(chǎn)品甲苯收率98.5%，塔底產(chǎn)品乙苯收率98%的產(chǎn)品分　　離要求。<

8、p>　　化工原理課程設(shè)計內(nèi)容包括設(shè)計方案的確定、精餾塔的化工工藝計算、結(jié)構(gòu)計算、附屬設(shè)備的選型與校核、工藝流程圖的繪制、主體設(shè)備的圖的繪制及設(shè)計說明書的編寫等。而且要求對所設(shè)計的過程方案進行模擬、優(yōu)化。本次設(shè)計運用到Aspen Plus、MathCAD、AutoCAD、EDR 等軟件，綜合運用所學(xué)的化工方面的知識，提高學(xué)生學(xué)以致用的能力。　　關(guān)鍵詞：芳烴分離、工藝計算、設(shè)備計算</p

9、>　　目錄　　第一章前言 .......................................................................................................... 7　　第二章流程簡圖 ............

10、...................................................................................... 7　　第三章物料衡算 ...................................................................................................

11、8　　3.1 全塔物料衡算 .............................................................................................…8　　3.2 塔的適宜工作條件 ......................................................

12、.............................…11　　3.2.1 操作壓力的確定 .....................................................................................11　　3.2.2 操作溫度的確定 ...........................

13、......................................................... 12　　3.3 驗證清晰分割 .............................................................................................. 12　　3.4 最小

14、回流比的計算 ................................................................................... 15　　3.5 最小理論板數(shù)的計算 ............................................................................... 16</p&g

15、t;　　3.6 實際回流比、塔板數(shù)、進料位置的計算 ............................................. 15　　第四章熱量衡算 ................................................................................................ 19<

16、/p>　　4.1 冷凝器、冷卻器熱負荷 .......................................................................... 19　　4.2 塔頂產(chǎn)品帶出的熱量 ........................................................................

17、....... 20　　4.3 進料帶入的熱量 ....................................................................................... 20　　4.4 塔底產(chǎn)品帶出的熱量 ................................................

18、............................... 20　　4.5 塔底再沸器的熱負荷 ............................................................................... 21　　4.6 散失于周圍的熱量 ...............................

19、.................................................... 21　　4.7 確定冷卻水及加熱蒸汽的用量 .............................................................. 21　　第五章板式精餾塔塔板設(shè)計 ......................

20、..................................................... 22　　5.1 塔徑的計算 ............................................................................................... 22　　5.1.1 計算精餾

21、段塔徑 ................................................................................ 22　　5.1.2 計算提餾段塔徑 ................................................................................ 27&

22、lt;p>　　5.2 塔板設(shè)計 ................................................................................................... 31　　5.2.1 溢流裝置的設(shè)計 ..............................................................

23、................... 31　　5.2.2 溢流堰的尺寸設(shè)計 ............................................................................. 32　　5.2.3 受液盤的設(shè)計 ............................................

24、......................................... 32　　5.2.4 降液管的設(shè)計 ..................................................................................... 33　　5.2.5 進口堰的設(shè)計 ................

25、..................................................................... 33　　5.3 塔板布置 ................................................................................................... 34&l

26、t;p>　　5.3.1 浮閥的閥型 ........................................................................................ 34　　5.3.2 浮閥的排列 .........................................................................

27、............... 34　　5.3.3 開孔率 ................................................................................................ 34　　5.3.4 塔板布置 ....................................

28、........................................................ 35　　5.3.5 標準化塔板布置 ................................................................................ 36　　5.4 塔板的水力學(xué)校核 .....

29、.............................................................................. 37　　5.4.1 塔板壓降 ............................................................................................. 37

30、;　　5.4.2 霧沫夾帶量 ......................................................................................... 38　　5.4.3 降液管內(nèi)液面高度 ................................................................

31、............ 40　　5.4.4 漏液 ...................................................................................................... 42　　5.4.5 液體在降液管內(nèi)的停留時間及流速 .......................

32、........................ 42　　5.4.6 塔板水力學(xué)校核及塔板的負荷性能圖 ........................................... 43　　第六章塔體的初步計算 ..................................................................

33、................. 44　　6.1 塔體設(shè)計 ................................................................................................... 44　　6.1.1 筒體 ..................................

34、.................................................................... 44　　6.1.2 封頭 ...................................................................................................... 45

35、　　6.1.3 人孔和手孔的設(shè)計 ............................................................................. 45　　6.1.4 塔高 ..................................................................................

36、.................... 45　　6.1.5 裙座 ...................................................................................................... 46　　6.2 接管的設(shè)計 ...........................

37、.................................................................... 46　　6.2.1 塔頂蒸汽出口管徑 ............................................................................. 46　　6.2.2 回流

38、管管徑 ......................................................................................... 46　　6.2.3 進料管管徑 .........................................................................................

39、 47　　6.2.4 塔底出料管管徑 ................................................................................. 47　　6.2.5 塔頂至再沸器的接管管徑 .......................................................

40、......... 48　　6.2.6 重沸器返塔聯(lián)接管管徑 .................................................................... 49　　第七章塔的輔助設(shè)備選用 .............................................................

41、.................. 50　　7.1 塔頂冷凝器選用 ....................................................................................... 50　　7.2 冷卻器選用 .........................................

42、...................................................... 59　　7.3 再沸器選用 ............................................................................................... 59　　7.4 泵的選用

43、................................................................................................... 59　　第八章設(shè)計結(jié)果匯總表..................................................................................59

44、　　參考文獻 ............................................................................................................ 62　　第一章前言　　化工原理課程設(shè)計

45、是化工原理教學(xué)的一個重要組成部分，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用本門課程和有關(guān)必修課程的基本知識，聯(lián)系石油化工生產(chǎn)實際，完成以某一具體的單元操作為主的一次設(shè)計實踐?；ぴ碚n程設(shè)計的目的和要求是：提高綜合運用所學(xué)知識進行化工工藝設(shè)計的能力；提高分析問題和獨立工作的能力；培養(yǎng)實事求是的科學(xué)態(tài)度和認真嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；提高工程繪圖的能力。　　第二章流程簡圖　　圖2—

46、1 精餾塔流程簡圖　　第三章精餾塔工藝計算　　3.1 全塔物料衡算　　表3-1 進料數(shù)據(jù)表　　由設(shè)計任務(wù)知，甲苯為輕關(guān)鍵組分，乙苯為重關(guān)鍵組分　　清晰分割下作物料衡算：　　將進料質(zhì)量

47、分率改為摩爾分率　　進料平均相對分子質(zhì)量　　已知進料質(zhì)量流率為160ton/day　　采用清晰分割　　已知　　同樣的方法可以求得塔頂和塔底的質(zhì)量流率，以及

48、各組分所占的質(zhì)量分數(shù)。列出物料衡算表3-2　　表3-2 清晰分割物料衡算表　　3.2 塔的適宜工作條件　　3.2.1 操作壓力的計算　　1. 塔頂壓力的計算　　設(shè)回流罐的溫度t=45℃&

49、lt;b>　　根據(jù)安托因方程　　求各組分在t下的飽和蒸汽壓　　所以回流罐的壓力　　由于壓力小于1atm，減壓操作，為方便起見，我們采用常壓冷回流故塔頂凝液罐壓力為1atm　　常壓精餾，蒸汽通過塔頂餾出線及冷凝

50、器的阻力為　　ΔP := 0.15atm　　所以塔頂壓力為　　PD := 1.15atm = 116.52375 kPa　　2. 塔底壓力的計算　　設(shè)定實際塔板數(shù)為30塊，單板壓降取5mmHg

51、　　NP := 30　　ΔP0 := 0.0065789atm　　PW := PD + NP× ΔP0 = 1.34737 atm　　所以塔底壓力為<p&g

52、t;　　PW = 136.52196 kPa　　3.2.2 操作溫度的確定　　常壓操作，可近似認為是理想體系　　1．塔頂溫度的計算　　由露點方程得　　tD

53、 := 111.0965 °C　　2.塔底溫度的計算　　由泡點方程得　　tW := 148.46994 °C　　3.進料溫度的估計<

54、/p>　　設(shè)第15塊板進料　　PF := PD + 15ΔP0 = 126.52286 kPa　　因為是泡點進料所以由泡點方程可以求得　　進料溫度為　　tF := 12

55、6.00551 °C　　3.3.驗證清晰分割　　相對揮發(fā)度　　塔頂溫度下的各組分的飽和蒸氣壓：　　以重組分乙苯為基準的各組分的相對揮發(fā)度　　塔底溫度下：</b

56、>　　以重組分乙苯為基準的相對揮發(fā)度　　平均相對揮發(fā)度 　　根據(jù)亨斯特別克公式　　已知　　可以視為清晰分割

57、;　　即 xDD := 0 xAW := 0　　3.4 最小回流比的計算　　由恩德伍德公式　　取　　θ在1和2.06438之間滿足要求

58、;　　取初值　　b := 1.5　　3.5 最小理論板數(shù)的計算　　由芬克斯公式求最小理論塔板數(shù)　　3.6 實際回流比、塔板數(shù)、進料位置的計算<p

59、>　　吉利蘭關(guān)聯(lián)式　　表3-3 回流比、進料位置、塔板數(shù)計算統(tǒng)計表　　由上表做出（R+1）N與R/Rmin關(guān)系圖如下　　圖3-1 （R+1）N與R/Rmin關(guān)系圖　　最低點為（1.46 ， 64.7）&l

60、t;p>　　所以實際回流比R=1.46*1.6381=2.39208　　查吉利蘭圖得　　此時Y=0.432　　取初值　　所以理論板數(shù)為19.4塊板。&l

61、t;/p>　　塔板效率的計算　　平均塔溫　　tm下相對揮發(fā)度　　實際塔板數(shù)為　　與之前假設(shè)的

62、30塊塔板相差無幾，取31塊　　進料位置的確定：　　已知　　所以精餾段塔板數(shù)14塊，提餾段16塊，　　進料位置為15塊塔板處。　　第四章

63、熱量衡算　　4.1 冷凝器、冷卻器熱負荷　　本塔采用冷回流操作　　冷回流比為　　全凝器負荷&l

64、t;b>　　冷凝器負荷　　冷卻器負荷　　4.2 塔頂產(chǎn)品帶出的熱量　　4.3.進料帶入的熱量　　4.4.塔底產(chǎn)品帶出的熱量　　4.5.塔底再沸器的熱負荷</p&

65、gt;　　4.6 散失于周圍的熱量　　4.7 確定冷卻水及加熱蒸汽的用量　　冷卻水　　計算匯總?cè)缦卤?lt;/b>　　表4-1 熱量衡算表　　第五

66、章.板式精餾塔塔板設(shè)計　　5.1.塔徑的設(shè)計　　5.1.1.計算精餾段塔徑　　Simth法　　第一組板間距600mm　　精餾段，以第一塊板為例</p

67、>　　液相密度　　氣相密度　　液相流率　　設(shè)塔板間距為　　HT := 600mm = 0.6

68、m　　板上液層高度為　　hL := 70mm = 0.07m　　則 HT - hL = 0.53m　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可得　　C20 := 0.117&l

69、t;p>　　表5-1 各組分的表面張力　　取第二組板間距450mm　　HT := 450mm = 0.45m　　板上液層高度為　　hL := 70mm = 0.07m　　則 HT - h

70、L = 0.38m　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可得　　C20 := 0.08　　取第三組板間距500mm　　HT := 500mm = 0.5m　　板上液層高度為

71、　　hL := 70mm = 0.07m　　則 HT - hL = 0.43m　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可得　　C20 := 0.10　　表5-2 smith法精餾段塔徑計算表　　三者對比后，H為500m

72、m時，最佳　　波津法　　取第一組板間距600mm　　取第二組板間距450mm　　取第三組板間距 500mm　　表 5-3 波津法精餾段塔徑計算結(jié)果表

73、　三者對比后HT為450mm時最佳。　　綜上兩種方法，精餾段取板間距為500mm, 塔徑為1000mm時，最佳　　5.1.2.計算提餾段塔徑　　Simth法　　第一組板間距600mm　　表5-

74、4 各組分密度表　　提餾段，以最低的一塊板為例　　液相密度　　氣相密度　　液相流率　　設(shè)塔板間距為

75、　　HT := 600mm = 0.6m　　板上液層高度為　　hL := 70mm = 0.07m　　則 HT - hL = 0.53m　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可

76、得　　C20 := 0.117　　表5-5 塔底溫度下各組分的表面張力　　取第二組板間距500mm　　HT := 500mm = 0.5m　　板上液層高度為<p&

77、gt;　　hL := 70mm = 0.07m　　則 HT - hL = 0.43m　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可得　　C20 := 0.094　　取第三組板間距450mm　　HT := 450mm = 0.45m</

78、p>　　板上液層高度為　　hL := 70mm = 0.07m　　則　　由Smith氣相負荷因數(shù)關(guān)系圖可得　　C20 := 0.082<p

79、>　　表5-6 smith法算提餾段塔徑結(jié)果表　　三者對比后，HT=500mm時最佳。即smith法算得提餾段塔徑為1000mm　　波津法　　取第一組板間距600mm　　HT := 600mm<p&

80、gt;　　取第二組板間距500mm　　HT := 500mm　　取第三組板間距450mm　　HT := 450mm　　表5-7 波津法計算提餾段塔徑匯總表　　三者對比后，H為600mm時，最佳<p&g

81、t;　　綜上兩種方法，提餾段取板間距為600mm, 塔徑為1000mm時，最佳　　綜上精餾段、提餾段比較，兩段塔徑一樣。故取塔徑為1000mm, 板間距為600mm，　　即 D := 1000mm HT := 600mm。　　5.2.塔板設(shè)計&l

82、t;p>　　5.2.1.溢流裝置設(shè)計　　根據(jù)《化工原理課程設(shè)計》表2 - 5，由塔徑和液體流率選擇單溢流　　圖5 - 1單溢流流型簡圖　　5.2.2.溢流堰的尺寸設(shè)計　　(1)堰長　　對

83、于常用的弓形降液管，單溢流，堰長　　lw := 0.7 D = 0.7m　　(2)堰高　　該塔為常壓塔，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值取　　hW := 50mm = 0.05m　　(3)堰上液

84、層高度　　液流收縮系數(shù)取　　E := 1　　精餾段堰上液層高度　　精餾段堰上液層高度</p&g

85、t;　　初步校驗塔板清液層高度　　(4)溢流堰的型式　　堰上液層高度大于6mm　　采用平口堰　　5.2.3.受液盤的設(shè)計<b&

86、gt;　　由于直徑較小　　采用凹型受液盤　　由于塔徑D < 1400mm　　故在受液盤上開一個?10的淚孔　　5.2.4.降液管的設(shè)計　　(1)弓形降液管寬度及截面積

87、　　查弓形函數(shù)表 　　降液管寬度 　　塔全截面積　　降液管的面積　　(2)降液

88、管底隙高度　　根據(jù)經(jīng)驗　　精餾段降液管底隙高度　　提餾段降液管底隙高度　　取降液管底隙高度為40mm　　5.2.5.進口堰的設(shè)計　　由于降液管底隙高度

89、小于出口堰高度　　所以進口堰高度為45mm　　5.3.塔板布置　　塔徑為1000mm，大于800mm，故采用分塊式塔板　　分塊式塔板由兩塊弓形板、一塊通道板和零個矩形板構(gòu)成　　5.3.1.浮閥

90、的閥型　　采用F1 型重閥　　閥徑為48mm, 閥孔徑為39mm8.,5 高mm程, 閥質(zhì)量33g　　5.3.2.浮閥排列　　采用叉排，按等腰三角形排列，底邊75mm, 高65mm<b&

91、gt;　　5.3.3.開孔率　　由閥孔氣速計算開孔率　　取　　標準化為 11.6%　　標準化為 11.6%　　5.3.4.塔板布置

92、　　(1)區(qū)域劃分　　對于分塊式塔板　　WF := 100mm　　WC := 85mm　　(2)浮閥數(shù)確定　　取 F

93、0 := 12　　取浮閥數(shù)94　　去浮閥數(shù)87　　圖5-2 塔板布置圖　　5.3.5.標準化塔板布置　　采用附錄10單溢流浮閥塔盤標準系列參數(shù)表</

94、p>　　塔徑 　　D：1000mm　　塔截面積 　　AT：7854cm2　　塔板間距 &l

95、t;/p>　　HT：600mm　　弓形降液管尺寸　　堰長L：714mm　　寬度H：150mm

96、　　降液管總面積　　Ad：770cm2　　Ad/At=9.8%　　閥孔按三角形75x65mm排列　　浮閥數(shù)：76&l

97、t;b>　　開孔率：11.6%　　出口堰高度 　　50mm　　一層塔板質(zhì)量 　　51kg

98、　　5.4.塔板的流體力學(xué)校核　　5.4.1.塔板壓降　　(1)干板壓降　　閥全開后　　閥全開后

99、　　(2)液層壓力降　　取β := 0.5　　hl1 := β (hw + h1ow) = 32.155　　hl2 := β (hw + h2ow) = 33.02　　(3)

100、克服表面壓力降　　浮閥的最大開度為 H := 8.5mm　　(4)塔板壓降　　經(jīng)檢驗，滿足工藝要求，與假設(shè)初值相差不大　　5.4.2.霧沫夾帶量　　(1)用阿列克山德羅夫經(jīng)驗式計算霧沫夾帶量&

101、lt;/p>　　因為表面張力小于35N/M　　ε := 0.7　　A := 0.159　　n := 0.95　　φ := 0.7&

102、lt;/p>　　該法不合適，舍去。　　(2)核算泛點率　　該塔塔徑為1000mm，泛點率應(yīng)F < 80—82%　　經(jīng)檢驗液泛率滿足<p&

103、gt;　　所以霧沫夾帶量e<0.1　　5.4.3.降液管內(nèi)液面高度　　溢流堰出口處液面高度　　h1L := (hw + h1ow)mm = 64.31 mm　　h2L := (hw + h2ow)mm = 66.04 mm&

104、lt;b>　　板上液面落差　　塔板壓力降　　液體流過降液管的阻力損失　　相對泡沫密度　　經(jīng)檢驗均滿足要求&l

105、t;p>　　5.4.4.漏液　　可認為不發(fā)生漏液　　5.4.5.液體在降液管內(nèi)的停留時間及流速　　(1)停留時間　　(2)降液管內(nèi)的流速</p&g

106、t;　　經(jīng)比較，取　　所以符合要求　　5.4.6 塔板水力學(xué)校核及塔板的負荷性能圖　　5-3 精餾段氣液相負荷圖　　精餾段操作彈性<

107、;/p>　　Vm=3510 Vn=880.1754　　K=3.987842　　圖5-4 提餾段氣液相負荷圖　　Vm=3100　　Vn=791.0167　　K=3.

108、919007　　表5-8 塔板設(shè)計結(jié)果匯總表　　第六章.塔體的初步設(shè)計　　6.1.塔體設(shè)計　　6.1.1.筒體　　查表3-1</b

109、>　　材料選擇Q235鋼　　筒體壁厚5mm　　6.1.2.封頭　　采用標準橢圓形封頭<

110、;p>　　參考標準橢圓形封頭的基本尺寸　　選擇公稱直徑 Dg := 1000mm　　曲面高度 h1 := 250mm　　直邊高度 h2 := 40mm　　封頭厚度 S := 6mm　　6.1.3.人孔和手孔的設(shè)計</p

111、>　　人孔規(guī)格Dg=450mm　　塔頂、塔底、進料處均設(shè)人孔　　第8塊塔板和第9塊塔板間設(shè)一人孔　　第23和第24塊塔板間設(shè)一人孔　　6.1.4.塔高<b&g

112、t;　　(1)塔頂空間高度　　為了安裝人孔及破沫網(wǎng)，減少塔頂出口氣體中液體的攜帶量　　HD := 1.4m　　(2)塔底空間高度　　塔底產(chǎn)品的停留時間&

113、lt;p>　　(3)進料空間高度　　液相進料，取　　HF := 0.8m　　(4)塔的總高　　實際塔板數(shù)為31塊，板間距均取 HT := 0.6m<

114、;/p>　　6.1.5.裙座　　采用圓柱形裙座　　6.2.接管的設(shè)計　　6.2.1 塔頂蒸汽出口管徑　　查表3-5蒸汽導(dǎo)管中的常用

115、蒸汽流速　　查接管標準系列, 標準化為　　dv := 250mm　　6.2.2.回流管管徑　　若冷凝器裝在塔頂平臺，回流液靠重力自流入塔　　查接管標準系列, 標準化為　　dR := 100

116、mm　　6.2.3.進料管管徑　　液相進料，采用高位槽送料入塔，料液速度取　　查接管標準系列, 標準化為　　dF := 80mm　　6.2.4.塔底出料管管徑　　出料管速

117、度取　　查接管標準系列, 標準化為　　dw := 50mm　　6.2.5.塔底至再沸器的接管管徑　　塔底采用循環(huán)式熱虹吸重沸器　　循環(huán)比取<p

118、>　　c := 5　　連接管內(nèi)速度取　　塔底采用釜式再沸器　　查接管標準系列, 標準化為　　dL := 65mm

119、;　　6.2.6.重沸器返塔聯(lián)接管管徑　　查接管標準系列, 標準化為　　db := 250mm　　表6-1 塔體初步設(shè)計表　　表6-2 各接管匯總表　　第七章.塔的輔助設(shè)備選用　　7.1.

120、塔頂冷凝器選用　　(1)冷凝器熱負荷　　(2)冷卻水量　　(3)計算平均溫差　　熱物流進口溫度為111.1℃　　由露

121、點方程求得熱物流出口溫度為105.93621℃　　冷物流進口溫度26℃，出口溫度35℃　　采用逆流方式進料　　Δt1 := (111.1 - 35) °C = 76.1 °C　　Δt2 := (105.9462 -

122、 26) °C = 79.9462 °C　　定性溫度　　(4)換熱器的總傳熱系數(shù)　　由經(jīng)驗值選取　　(5)換熱器的傳熱面積<b&

123、gt;　　取安全系數(shù)　　(6)初選換熱器　　換熱面積標準化后　　A供 = 66.7m2　　換熱管 ?25mm x 2mm<b&

124、gt;　　殼徑500mm　　管程數(shù)為4　　管子總數(shù)144　　中心排管15　　管程流通面積為0.0125m2<

125、p>　　換熱器長6m　　(7)計算管程的對流傳熱系數(shù)　　水的各項參數(shù)　　比熱容　　導(dǎo)熱系數(shù)

126、　　密度　　粘度　　μi := 0.001005Pa s　　管內(nèi)流體體積流量　　管內(nèi)徑</p&g

127、t;　　管程流通面積　　流程　　雷諾數(shù)　　普朗諾數(shù)　　管程對流傳熱系數(shù)</

128、b>　　(8)計算殼程的對流傳熱系數(shù)　　管外徑　　do := 25mm　　管心距 l=32mm　　折流擋板間距 B=800mm

129、　　D=500mm　　殼程流通面積　　假設(shè)壁溫為　　tw := 35 °C　　導(dǎo)熱系數(shù)

130、　　粘度　　cpoise　　密度　　體積流率　　流速<

131、;p>　　正三角形排列　　殼程傳熱系數(shù)　　驗證壁溫　　壁溫與假設(shè)的接近。　　(9)總的傳熱系數(shù)&

132、lt;/b>　　結(jié)垢熱阻　　Rao := 0.0002　　Rai := 0.0002　　壁厚　　取管壁導(dǎo)熱系數(shù)

133、;　　所以總傳熱系數(shù)　　所需傳熱面積　　(10)換熱器面積的裕度　　安全系數(shù)　　(11)核算管程壓力</p&g

134、t;　　A．直管阻力　　雷諾數(shù)　　由柏拉修斯公式求管程摩擦因數(shù)　　傳熱管長度 L = 6m　　B．局部阻力<

135、;p>　　局部阻力系數(shù)：　　C．流體通過進出口接管時壓力降　　取　　D．管程總壓降　　管程結(jié)垢阻力校正系數(shù)&l

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化工原理課程設(shè)計--160噸天芳烴分離精餾塔設(shè)計

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