軸承座_上蓋課程設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一．零件的分析 .................................................................................................2</p><p>　　1.零件的作用...........................

2、.........................................................2</p><p>　　2.零件的工藝分析......................................................................................... 2</p><p>　　二. 確定生產(chǎn)類型.......

3、....................................................................................... 2</p><p>　　三. 確定毛坯.....................................................................................................

4、. 3</p><p>　　1.確定毛坯種類........................................................................................... .3</p><p>　　2.查有關手冊確定毛坯表面加工余量及公差 ...............................................3

5、 </p><p>　　3.繪制鍛件零件圖.......................................................................................... 3</p><p>　　四. 工藝規(guī)程設計......................................

6、.........................................................4</p><p>　　1.選擇定位基準..........................................................................................4</p><p>　　2.制定工藝路線.........

7、...................................................................................4</p><p>　　3.選擇加工設備及刀、夾、量具 ...................................................................5</p><p>　　4. 部分機

8、械加工工序尺寸及公差等級的確定................................................ 6</p><p>　　5.確定切削用量及時間定額</p><p>　　五. 小結...........................................................................................

9、................. 17</p><p>　　六. 參考文獻......................................................................................................。1</p><p><b>　　一．零件的分析</b></p><p

10、><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　該零件為軸承座上蓋，其主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用.</p><p><b>　　產(chǎn)品的零件圖分析</b></p><p>　　軸承上蓋，如圖1，零件圖上的主要技術要求有：</p&g

11、t;<p>　　1）鍛件按重型機械通用技術條件（JB/T5000.8-1998）執(zhí)行并驗收。</p><p>　　2）圖示粗糙度及4-M24-7H與下座2組裝后加工。</p><p><b>　　3.零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為35鋼，該材料生產(chǎn)工藝簡單，鍛造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零

12、件的主要技術要求分析如下：</p><p>　　由零件圖可知，零件的面、內(nèi)孔、端面及頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照段造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，需要半精銑，內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為12.5。上蓋在工作時，靜力平衡。</p><p><b>　　二、確定生產(chǎn)類型</b></p>&l

13、t;p>　　已知此上蓋零件的生產(chǎn)綱領大批量，零件的質(zhì)量是388Kg/個，查《機械制造工藝課程設計》附表2，可確定該上蓋生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　三、確定毛坯</b></p><p><b>　　1.確定毛坯種類</b>&

14、lt;/p><p>　　根據(jù)零件材料為35鋼,而且零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇手工鍛件毛坯。</p><p>　　查有關手冊確定毛坯表面加工余量及公差</p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》該鍛件的總長572，所以確定各表面的總余量為10mm。</p><p><b>　

15、　繪制鍛件零件圖</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　1.選擇定位基準</b></p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ320㎜的孔，上蓋外端面、Φ67

16、㎜的孔均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應予以分析</p><p>　　（1）粗基準的選擇 </p><p>　　零件有6個自由度，在加工毛坯時，需要限制6個自由度，才可以保證加工。在加按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。所以選底面為粗基準。</p><p>　　(2 )精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準

17、確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之

18、外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　1）粗銑：銑兩側面（305x356） 前、后、底面，凸臺面 銑斜面，圓弧——經(jīng)濟精度等級IT11~13,表面粗糙度12.5~6.3</p><p>　　2）上蓋的下底面：粗銑—半精銑——經(jīng)濟精度等級IT8~11,表面粗糙度12.5~3.2</p><p>　

19、　3)鉆Ø50通孔：為精鉸留有余量</p><p>　　4)孔Ø280，Ø319.4，Ø330：粗鏜—半精鏜—精鏜， 擴孔Ø435</p><p><b>　　5)精鏜Ø320孔</b></p><p>　　6)鉆、攻4xM24螺紋孔</p><p>　　7)鉆

20、4xØ67孔，锪4xØ127孔</p><p>　　8)鉆、攻M36，鉆Ø9，攻M10</p><p><b>　　9)粗銑槽</b></p><p>　　根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面以及先粗后精的原則，將前后面,凸臺面，圓弧和兩側面，下底面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。4-M24-7H,M36-7

21、H,M10，4-Ø67以及螺紋孔等次要表面放在最后加工。</p><p>　　選擇加工設備及刀、夾、量具</p><p>　　1）粗銑兩側面（305x356） 前、后、底面，凸臺面 銑斜面，圓弧。考慮到工件的定位夾緊方案及家具結構設計等問題，采用立銑，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.6,根據(jù)零件尺寸572*305*394所以采用X52K立式銑床。參考表4.16，因為要粗、

22、半精、精加工這種平面以及加工凸凹半圓曲面、圓角和各種成型表面所以選擇高速硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑為125銑削寬度為75mm。采用專用夾具及游標卡尺。</p><p>　　2)精銑上蓋的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精銑——精銑可以再同一臺立式銑床上進行但切削速度及深度有所不同。</p><p>　　3）粗鏜孔Ø280，Ø319.4，Ø330，

23、擴孔Ø435。參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.27,選用臥式鏜床T612A,選取整體式雙刃鏜刀。</p><p>　　4）精鏜Φ320孔。選用臥式鏜床T612A。</p><p>　　5）粗鉆Φ50的通孔。粗鉆Φ50的通孔為精鉸Φ67的通孔留有余量，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14所以鉆床選擇搖臂鉆床Z37。參考表4.2,因為用于實體材料上孔的加工，所以鉆頭選擇麻

24、花鉆。</p><p>　　6）工序8中鉆擴鉸4—Φ50的孔至4—Φ67，選用搖臂鉆床Z37。選用麻花鉆和鉸刀。采用專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。</p><p>　　7)锪4—Φ127平面。選用帶可換導柱錐柄平底锪鉆。</p><p>　　8）M36-7H，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14所以鉆床選擇搖臂鉆床Z3040加工，選用麻花鉆。</p

25、><p>　　M10*1、4-M24-7H螺紋底孔和Φ9孔，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14所以鉆床選擇搖臂鉆床Z3025加工，選用麻花鉆、深孔鉆</p><p>　　9）M36-7H螺紋孔攻螺紋。選用搖臂鉆床，型號為Z3040采用機用絲錐。采用絲錐夾頭、采用專業(yè)夾具和螺紋塞規(guī)。</p><p>　　M10*1、4-M24-7H螺紋孔攻螺紋。選用搖臂鉆床，型號

26、為Z3025采用機用絲錐。采用絲錐夾頭、采用專業(yè)夾具和螺紋塞規(guī)。</p><p>　　4.部分機械加工工序尺寸及公差等級的確定</p><p>　　確定切削用量及時間定額</p><p><b>　　粗銑側面平面</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表2.64，得精加工余量。已知上表面的總余量為1

27、0mm。故粗加工余量</p><p><b>　?。ㄒ唬┣邢饔昧?lt;/b></p><p>　　本工序是粗銑端面，已知加工材料為35號鋼。機床為X52K型立式銑床，所選刀具參數(shù)：d=125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14。根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-26確定銑刀角度，前角γ＝20 ，后角λ＝12 ，主偏角K=45，螺旋角β=10。已知銑

28、削寬度aｗ=75mm，銑削背吃刀量ap=7.5mm。</p><p>　　確定每齒進給量ａf </p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3-6知X52K型立式銑床的電動機功選ａf =0.08mm/z。</p><p>　　確定銑削速度V和工作臺每分鐘進給量Vf</p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表 5-8，得

29、切削速度Vc=42m/min</p><p><b>　　因為轉(zhuǎn)速計算公式</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3-7根據(jù)X52K型立式銑床的轉(zhuǎn)速 將該設計的轉(zhuǎn)速調(diào)整為 </p><p><b>

30、　　則實際銑削速度為</b></p><p><b>　　3)基本參數(shù)的計算</b></p><p>　　由表5-51、5-32得，銑削力Fz和銑削功率Pm計算公式如下：</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　X52K銑床主電動機功率為7.5KW，所以選切削用量適

31、合。最后確定切削用量為</p><p><b>　　背吃刀量</b></p><p><b>　　每齒的進給量</b></p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　?。ǘ┗緯r間基本</b></p><p&

32、gt;<b>　　由表5-42得</b></p><p>　　lw:工件銑削部分長度</p><p><b>　　l1:切入行程長度</b></p><p><b>　　l2:切出行程長度</b></p><p>　　Vf:工作臺每分鐘進給量</p><p&

33、gt;　　已知Vf=118m/min，lw=572mm。由表5-34得l1+l2=22mm。所以</p><p><b>　　2.精銑下底面</b></p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　精銑上蓋的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精銑——精銑可以再同一臺立式銑床上進行但切削速度及深度有所

34、不同。</p><p><b>　　背吃刀量</b></p><p>　　1）確定確定每齒進給量ａf </p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3-6知X52K型立式銑床的電動機功選。</p><p>　　2)確定銑削速度V和工作臺每分鐘進給量Vf</p><p>　　參考《機械制

35、造技術基礎課程設計》表 5-8，得切削速度Vc=40.5m/min</p><p><b>　　因為轉(zhuǎn)速計算公式</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3-7根據(jù)X52K型立式銑床的轉(zhuǎn)速將該設計的轉(zhuǎn)速調(diào)整為</p><p><b

36、>　　則實際銑削速度為</b></p><p>　　經(jīng)校核，符合標準：背吃刀量</p><p><b>　　每齒的進給量</b></p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　　基本時間</b></p><p>

37、;　　lw:工件銑削部分長度</p><p><b>　　l1:切入行程長度</b></p><p><b>　　l2:切出行程長度</b></p><p>　　Vf:工作臺每分鐘進給量</p><p>　　已知Vf=95m/min，lw=5730mm。由表5-34得l1+l2=22mm。所以<

38、;/p><p><b>　　粗鉆孔Φ50</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14，選取搖臂鉆床Z37。</p><p><b>　　(一)切削用量</b></p><p>　　取鉆孔Ø50mm孔的進給量,切削速度取由于本工序采用Z37型鉆床，由表3.14，實際轉(zhuǎn)

39、速取</p><p><b>　　則實際切削速度為</b></p><p><b>　?。ǘ┗緯r間tm</b></p><p>　　所以鉆Ø50mm孔的基本時間</p><p>　　4、粗鏜孔Ø280，Ø319.4，Ø330，擴孔Ø435<

40、/p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.27,選用臥式鏜床T612A。所選刀具為整體式雙刃鏜刀。臥式鏜床的功率為P=10KW,轉(zhuǎn)速n=1450。背吃刀量ap=6mm</p><p><b>　?。ㄒ唬┣邢饔昧?lt;/b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5-27可知高速鋼鏜刀切削鋼時，粗鏜取Vc=24m/min,f

41、=0.5mm/r，粗鏜孔時因為余量6，所以ap=6mm,則</p><p>　　由于本工序采用T612A型臥式鏜床，由表3.27，實際轉(zhuǎn)速取n=30r/min</p><p><b>　　則實際切削速度為</b></p><p><b>　　5、精鏜Ø320孔</b></p><p>　

42、　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5-27可知高速鋼鏜刀切削鋼時，粗鏜取Vc=30m/min,f=0.2mm/r，精鏜孔時因為余量3，所以ap=3mm,則</p><p>　　由于本工序采用T612A，由表3.27，實際轉(zhuǎn)速取</p><p><b>　　則實際切削速度為</b></p><p>　　6、鉆4xM24、鉆4xØ67

43、、鉆M36，鉆Ø9，</p><p>　　1）鉆4xØ24mm孔工步</p><p><b>　　(一)切削用量</b></p><p>　　取鉆孔4xØ24mm孔的進給量f=0.4mm/r,切削速度Vc=24m/min,取ap=6.5mm，則</p><p>　　由于本工序采用Z3040型

44、鉆床，由表3.14，實際轉(zhuǎn)速取</p><p><b>　　則實際切削速度為</b></p><p><b>　?。ǘ┗緯r間tm</b></p><p>　　所以鉆4xØ24mm孔的基本時間</p><p><b>　　2）鉆4xØ67孔</b><

45、/p><p><b>　?。ㄒ唬┣邢饔昧?lt;/b></p><p>　　選用搖臂鉆床Z37，選用麻花鉆和鉸刀。取ap=3mm查表5.21取鉆孔4xØ67的進給量f=0.9mm/r,取切削速度Vc=56.9m/min,</p><p><b>　　則</b></p><p>　　由于本工序采用Z3

46、7型鉆床，由表3.14，實際轉(zhuǎn)速取 則實際切削速度為</p><p><b>　　基本時間tm</b></p><p>　　因為Ø67孔是通孔，所以=0</p><p>　　以鉆4xØ67mm孔的基本時間 3）鉆Ø36mm孔工步</p><p><b>　　(一)切削用

47、量</b></p><p>　　取鉆孔Ø36mm孔的進給量f=0.4mm/r,切削速度Vc=24m/min,取ap=6.5mm，則由于本工序采用Z3040型鉆床，由表3.14，實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min</p><p><b>　　則實際切削速度為</b></p><p><b>　?。ǘ┗緯r間tm<

48、;/b></p><p>　　所以鉆Ø36mm孔的基本時間</p><p>　　4)鉆Ø9mm孔工步</p><p><b>　　（一）切削用量</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5.23，取切削速度Vc=14m/min,進給量取f=0.3mm/r,背吃刀量ap=0.

49、1mm,則</p><p>　　由于本工序采用Z3025型鉆床，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14,實際轉(zhuǎn)速取n=500r/min,則實際切削速度為</p><p><b>　　基本時間</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　7、M36-7H、M10*1、4-M

50、24-7H螺紋孔攻螺紋。</p><p>　　1）攻M36-7H螺紋</p><p><b>　　(一)切削用量</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5.35，由于加工的是35鋼螺紋直徑D=36mm，，則</p><p>　　由于本工序采用Z3040型鉆床，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.

51、14,實際轉(zhuǎn)速取n=320r/min,則實際切削速度為</p><p><b>　?。ǘ┗緯r間</b></p><p>　　1）攻M24-7H螺紋</p><p><b>　　(一)切削用量</b></p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5.35，由于加工的是35鋼螺紋直徑D=2

52、4mm，，則</p><p>　　由于本工序采用Z3040型鉆床，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14,實際轉(zhuǎn)速取n=320r/min,則實際切削速度為</p><p><b>　?。ǘ┗緯r間</b></p><p>　　3）攻M10*1螺紋孔</p><p><b>　?。ㄒ唬┣邢饔昧?lt;/b&

53、gt;</p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》表5.35，由于加工的是35鋼螺紋直徑D=10mm，，則</p><p>　　由于本工序采用Z3025型鉆床，參考《機械制造技術基礎課程設計》表3.14,實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min,則實際切削速度為</p><p><b>　?。ǘ┗緯r間</b></p><

54、p><b>　　8、粗銑槽</b></p><p><b>　　（一）切削用量</b></p><p>　　選用立式銑床X5012。由于槽深9.7mm，銑刀直徑20，所以進給量 ，取ap=1mm查表5.14取切削速度Vc=28m/min,</p><p><b>　　則</b></p>

55、;<p>　　由于本工序采用X5012型銑床，由表3.7，實際轉(zhuǎn)速取 則實際切削速度為</p><p><b>　　基本時間</b></p><p><b>　　六、小結</b></p><p>　　為期兩周的課程設計結束了，看著自己的設計。即高興又擔憂，高興的是自己的設計終于完成啦，擔憂的是自己的設計存在

56、很多的不足。本次設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。它在我們大學四年的大學生活中占有重要的地位，因此，我對本次課程設計非常重視?！?</p><p>　　我們這次的設計、學習是將大學四年所學知識的匯總，再設計過程中還不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地會出現(xiàn)一

57、些問題和缺點。在此感謝我們的老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣。通過對本次課程設計過程及老師指點的回顧和總結，可以系統(tǒng)地分析一下整個設計、學習過程中所存在的問題。通過總結，還可以把平時聽課時還沒有弄懂、弄透的問題加以學習鞏固，以獲得更多的收獲，更好的達到課程設計的預期目的和意義。雖然在課程設計中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應該先加工哪一步，還有加工刀具的選擇不清楚等，然而還是最終確定了這次課程設計

58、的工藝路線。在工藝路線制作中，使我對機械制造工藝學、金屬切削機床等相關專業(yè)知識的理解更加深入。因此，在這次課程設計完成的過程中我學到了許多東西，并成功完成了這次課設。</p><p>　　此次課程設計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設計，其中考察了定位基</p><p>　　準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關知識，利用近兩個星期的課程設

59、計，加深了對所學知識的理解，有助于今后工作。本次課程設計使我學會了解決機械加工工藝問題的能力，提高結構設計能力，熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力，同時還具備了識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。</p><p><b>　　七、參考文獻</b></p><p>　　1.《機械制造技術基礎課程設計》，尹成湖主編 高等教育出版社</p>