課程設(shè)計(jì)---氣門搖桿支座

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課 題: 氣門搖桿支座</p><p>　　院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)設(shè)066班 </p>

2、;<p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： 　</p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2010年 1 月 8日</p><p>　　《機(jī)械制造工程基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)</p><p>　　任

3、 務(wù) 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目 ： 氣門搖桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖桿支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過程卡的

4、編制，鉆→擴(kuò)→鉸孔的夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)氣門搖桿支座的加工工藝。此次

5、課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。</p><p>　　由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。

6、</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一部分4</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的4</b></p><p><b>　　第二部分4</b></p><p><b>

7、　　一、零件的分析4</b></p><p>　　（一）零件的作用4</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?</p><p><b>　　二、確定毛坯5</b></p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p>　?。ㄒ唬?#160;定位基準(zhǔn)的選擇：6</p

8、><p>　?。ǘ?#160;制定加工工藝路線7</p><p>　　（三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具9</p><p>　　四、加工工序設(shè)計(jì)10</p><p>　　六、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡18</p><p><b>　　七、夾具設(shè)計(jì)18</b></p>&

9、lt;p>　　１、 確定設(shè)計(jì)方案18</p><p>　　２、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑19</p><p>　　3、定位精度分析19</p><p>　　第八章 總結(jié)21</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　第一部分&

10、lt;/b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的：</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支

11、座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　第二部分</b></p><p><b>　　一． 零件的分析</b></p>

12、<p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/

13、p><p>　　由零件圖得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。</p><p>　　該零件主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。</p><p>　　Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸

14、精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2——Ø13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)（1

15、）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。</p><p>　　二． 確定毛坯，畫毛坯——零件合圖（附圖2）</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（4）表1—4、表1—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，

16、為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.3—12；該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11，MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（一） 定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支

17、座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。Ø20（+0.1——+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。

18、</p><p>　　第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。</p><p>　　鏜削Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夾緊方案：</p><p>　　方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)Ø13mm的孔，再加上

19、底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。</p><p>　　方案二：用V形塊十大平面定位</p><p>　　V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于Ø13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。</p><p>　　（二） 制定加工工藝路線<

20、/p><p>　　根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：</p><p>　　上端面：精銑       下端面：粗銑</p><p>　　左端面：粗銑—精銑  右端面：粗銑—精銑</p><p>　　2—Ø13mm

21、孔：鉆孔。      3mm 軸向槽—精銑</p><p>　　Ø20（+0.1—+0.006）mm：鉆孔—粗鏜—精鏜</p><p>　　因左右兩端面均對(duì)Ø20（+0.1—+0.006）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。</p><

22、p>　　根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上Ø20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： </p><p>　　上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它

23、們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。</p><p>　　工序03應(yīng)在工序02前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)2—Ø13mm通孔加工精度的影響。</p><p>　　修改后的工藝路線如下： </p><p>　?。ㄈ┻x擇加工設(shè)備及刀、夾、量

24、具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。</p><p>　　粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為Ø80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。<

25、/p><p>　　粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑左端面：采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）

26、表6—21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　鉆2-Ø18mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表6—26，通用夾具。刀具為d為Ø18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7—111。</p><p>　　鉆Ø18孔：鉆孔直行為Ø118mm，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。</p>

27、;<p>　　鏜Ø20（+0.1——+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，參考文獻(xiàn)（1）白喔—88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　四、加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表

28、面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。 </p><p>　　底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7～ＩＴ８。</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為fz＝０.２mm／z（粗銑）</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為f＝０.５mm／r（精銑）</p><

29、p>　　粗銑走刀一次ap＝２mm，精銑走刀一次ap＝１mm</p><p>　　初步取主軸轉(zhuǎn)速為１５０r／min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為３００r／min，又前面已選定直徑Ｄ為Ø８０mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 Ｖ粗＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊１５０／１０００＝３７.６８ Ｖ精＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊３００／１０００＝７５.３６<

30、/p><p>　　又由機(jī)床切削功率P=167.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm</p><p>　　取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得：</p><p>　　pm=１６７.９＊２.０^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1</p><p>　　pm=0.861(km)</p><p>　　又因前查的機(jī)床的功率

31、為１.５kw/h 若效率為０.8P,則</p><p>　?。? ８P=6.0>pm</p><p>　　故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為１５０r/min</p><p>　　(2)工序５中的粗鏜ø１８工序。</p><p>　　Ø１８粗鏜余量參考文獻(xiàn)［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，粗鏜切削余量為0.2mm

32、,鉸孔后尺寸為　　20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ </p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為６0mm</p><p>　　因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。</p>&l

33、t;p>　　粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm,</p><p>　　查文獻(xiàn)［１］表２. 4-8</p><p>　　取V=0.4m/s=24m/min</p><p>　　去進(jìn)給量為f=002mm/r</p><p>　　n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min</p>

34、<p>　　查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz</p><p>　　pm=FzV*10^-3 CF2=180, </p><p>　　XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0</p><p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4&

35、#176;*1 =1452 N</p><p><b>　　P=0.58 kw</b></p><p>　　取機(jī)床效率為０.８５</p><p>　　0.78*0.85=0.89kw>0.58kw</p><p><b>　　故機(jī)床的功率足夠。</b></p

36、><p><b>　　五、時(shí)間定額計(jì)算</b></p><p>　　工序Ⅰ：粗銑上端面：</p><p>　　通過查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)加工要求，可以求得：主軸轉(zhuǎn)速為150r/min.</p><p>　　由公式V=,得進(jìn)給量f =0.2mm/z</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間T==48+0.5(

37、d-)+z+z/</p><p>　　其中，d---銑刀直徑，mm; ---工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min; ---銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削尺寸），mm; </p><p><b>　　; </b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p><p>　

38、　工序Ⅱ：半精銑下端面： </p><p>　?、俅帚娤露嗣妫和ㄟ^查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)要求，求得主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　n=150r/min. 由公式 得：切削速度 機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p>　　其中，d---銑刀直徑，m; ---工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;</p><p>　　---銑削寬度（

39、垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm;</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p><p>　?、诰娤露嗣? 根據(jù)相關(guān)要求，通過查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 </p><p>　　取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,</p><p>　　由公式,得 切削速度<

40、;/p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　其中，d---銑刀直徑，m; ---工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;</p><p>　　---銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm;</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p>&l

41、t;p>　　工序Ⅲ： 鉆孔2-φ13mm</p><p>　　通過查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)加工要求，可知：</p><p>　　取主軸轉(zhuǎn)速為200r/min.</p><p>　　由公式V=,得切削速度</p><p>　　通過查表11-10，可知：</p><p>　　進(jìn)給量f=0.58mm/r

42、切削深度</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間T= </p><p>　　其中， ---深孔 ; </p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p><p>　　工序Ⅳ： 半精銑右端面</p><p>　　①粗銑右端面： 通過查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)加工要求，可知： 取主

43、軸轉(zhuǎn)速為150r/min.</p><p>　　由公式 得：切削速度 </p><p>　　每齒進(jìn)給量為 =0.2mm/z, </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　其中: ; </p><p>　　d---銑刀直徑，m; ---工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，

44、mm/min;</p><p>　　---銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm;</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　②半精銑時(shí)：n=300r/min, v=1.26m/s, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r;</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： 其余不變。</

45、p><p>　?、鄣菇?主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min</p><p><b>　　切削速度 </b></p><p>　　工序Ⅴ：鉆孔到φ18mm</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，</p><p>　　取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，由于鉆頭直徑d=

46、18mm，故切削深度ap=d/2=18/2mm=9mm。</p><p><b>　　根據(jù)公式,得</b></p><p>　　切削速度=m/s=0.19m/s</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得，進(jìn)給量fn=0.16mm/r。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間公式Tj=L/fn=l+l

47、1+l2/fn。</p><p><b>　　其中，l——孔深</b></p><p>　　l1=cotkγ+（1~2）</p><p><b>　　l2=1~4</b></p><p>　　工序Ⅵ：鏜孔到φ20mm</p><p>　?、俅昼M：出鏜孔時(shí)因加工余量為1.8mm

48、，故切削深度為ap=1.8mm。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，取切削速度v=0.4m/s.。</p><p><b>　　根據(jù)公式n=得，</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=380r/min</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書《機(jī)械加工

49、工藝手冊(cè)》查得進(jìn)給量為f=0.2mm /r。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj==s=0.6s</p><p>　?、诎刖M：出鏜孔時(shí)因加工余量為0.2mm，故切削深度為ap=0.2mm。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，取切削速度v=0.4m/s.。</p><p><b>　　根據(jù)公

50、式n=得，</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=380r/min</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得進(jìn)給量為f=0.1mm /r。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj==s=1.18s</p><p>　?、劭卓诘菇牵焊鶕?jù)相關(guān)加工情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min,切削速度

51、 v=0.4m/s,切削深度ap=2mm。</p><p><b>　　工序Ⅶ：半精銑</b></p><p><b>　　粗銑時(shí)：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表可得，取主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min。</p><p><b>　　根

52、據(jù)公式v=,得</b></p><p>　　切削速度v=m/s=0.63m/s 。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表，取每齒進(jìn)給量為fz =0.2mm/z，切削深度。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=l+l1+l2/fMZ；</p><p><b>　　其中，</b&g

53、t;</p><p><b>　　l2=1~3</b></p><p>　　d——銑刀直徑，mm；</p><p>　　——銑削深度，mm；</p><p>　　fMZ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，;</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得</b></p>&l

54、t;p><b>　　Tj=4.5s</b></p><p><b>　　半精銑時(shí)：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表可得，取主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min。</p><p><b>　　根據(jù)公式v=,得</b></p><p

55、>　　切削速度v=m/s=1.26m/s 。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為fn =0.5mm/z，。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=l+l1+l2/fMZ；</p><p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　l2=1

56、~3</b></p><p>　　d——銑刀直徑，mm；</p><p>　　——銑削深度，mm；</p><p>　　fMZ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，;</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得</b></p><p><b>　　Tj=8.5s</b><

57、;/p><p><b>　　倒角：</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際加工情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 。</p><p><b>　　由相關(guān)公式，得</b></p><p><b>　　切削速度。</b></p><p><b>　　工

58、序Ⅷ：粗銑</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表可知，取主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min。</p><p><b>　　根據(jù)公式v=,得</b></p><p>　　切削速度v=m/s=0.03m/s。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)加工要求，參考上述資料，查得每齒進(jìn)給量

59、fz=0.01mm/z ，取切削寬度ae=3mm。</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=（l+l1+l2）i/fMZ</p><p>　　其中，l1=0.5d+（1~2）</p><p><b>　　l2=1~3</b></p><p><b>　　取i=1</b></p><p&

60、gt;　　d——銑刀直徑，mm。</p><p>　　fMZ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得</b></p><p>　　Tj=5s　　　　　　　　　　　</p><p>　　六、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡</p><p><b&g

61、t;　　工藝文件詳見附表。</b></p><p><b>　　七、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗——精鏜Ø２０（+０.１—+０.０６）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。</p><p><b>　?。?、 確定設(shè)計(jì)方案</b></p>

62、<p>　　該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？</p><p>　　方案１　在２—&

63、#216;１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。</p><p>　　方案２　用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓

64、在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　２、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑</p><p>　　參考文獻(xiàn)（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ</p><p>　　安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，Ｋ＝３，由前面的計(jì)算可知Ｆ＝１４

65、５２.３Ｎ</p><p>　　所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３*１４５２.３＝４３５６.９Ｎ</p><p>　　F0= F夾/2=1178.4（N）</p><p>　　參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm</p><p><b>　　3、定位

66、精度分析</b></p><p>　　Ø20（+0.10—+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，Ø20（+0.10—+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。</p><p><b>　　圖見附表。</b></p><

67、p>　　因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿Ø18 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大間隙為</p><p>　　Xmax=0.013+0.009=0.022mm</p><p>　　=0.022/310=0.00007</p><p>　　被加工孔的長(zhǎng)度為

68、42mm</p><p>　　取兩孔同軸度誤差為0.03mm</p><p>　　則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006</p><p>　　ΔT2=0.03mm</p><p>　　所以ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036</p><p><b>　　又以為 &

69、lt;/b></p><p>　　0.036<0.05</p><p>　　0.006<0.06</p><p>　　所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。</p><p>　　零件圖，零件——毛坯合圖另附</p><p><b>　　第八章 總結(jié)</b></p>&

70、lt;p>　　本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的一次設(shè)計(jì)。此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，能夠使我們的知識(shí)掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最重要的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我掌握了機(jī)械加工

71、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)首先是分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，計(jì)算確定毛坯尺寸，了解各種機(jī)械加工機(jī)床的加工范圍，加工能夠達(dá)到的精度。選擇合理的機(jī)床組合，擬訂合理的加工路線，確定機(jī)床、刀具、量具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設(shè)計(jì)專用夾具。計(jì)算確

72、定切削用量，機(jī)床轉(zhuǎn)速、時(shí)間定額等。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過程卡，工序卡片。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)是針對(duì)不同的機(jī)床和零件的被加工表面設(shè)計(jì)專門的夾具以滿足加工精度要求、提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具設(shè)計(jì)包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。本次設(shè)計(jì)的是鉆床夾具，加工一個(gè)比較大的孔，需要精加工。所以?shī)A具對(duì)定位、導(dǎo)向裝置要求較高。而生

73、產(chǎn)類型為大批，故應(yīng)該選擇液壓或氣動(dòng)夾緊方式，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短輔助時(shí)間，提高效率。 </p><p>　　通過設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，提升了我獨(dú)立分析問題，解決問題的能力，對(duì)我以后在工作中起到相當(dāng)大的作用，對(duì)我們畢業(yè)生來說是一次相當(dāng)大的鍛煉。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　?。ǎ保?

74、#160;陳宏均 主編  實(shí)用加工工藝手冊(cè)</p><p>　?。ǎ玻?#160;孟少農(nóng) 主編   機(jī)械加工工藝手冊(cè)</p><p>　　（3）   機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)</p><p>　?。?）   鄭修本  主編&#