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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)背景和目的2</p><p> 二、設(shè)計(jì)要求和數(shù)據(jù)3</p><p> 1、工作原理及工藝動作過程3</p><p> 2、原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求3</p><p> 3、運(yùn)動方案構(gòu)思提示4</p&
2、gt;<p><b> 四、總體設(shè)計(jì)5</b></p><p><b> 1、電機(jī)選擇5</b></p><p> 2、系統(tǒng)運(yùn)動循環(huán)圖5</p><p> 五、機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)5</p><p><b> 1、齒輪的設(shè)計(jì)5</b></p>
3、;<p><b> 2、凸輪設(shè)計(jì)7</b></p><p><b> 六、總結(jié)12</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn):13</b></p><p><b> 一、設(shè)計(jì)背景和目的</b></p><p> 隨著我國國民
4、經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)步發(fā)展,各行各業(yè)取得了飛速發(fā)展。產(chǎn)品打印標(biāo)簽,到目前為止還主要以人工操作為主,生產(chǎn)效率低下。限制了產(chǎn)品生產(chǎn)率的提高。這也與現(xiàn)代化生產(chǎn)要求不符。因此根據(jù)包裝行業(yè)需求和發(fā)展趨勢,設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高可靠性的全自動剛才打捆機(jī),已非常必要,且形勢緊迫。</p><p> 該設(shè)計(jì)目的就是要設(shè)計(jì)出能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料、打印、輸出的自動打印機(jī)構(gòu)。個(gè)步驟之間運(yùn)動配合良好,傳動效率高,打印速度快且機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性高。</p&g
5、t;<p><b> 二、設(shè)計(jì)要求和數(shù)據(jù)</b></p><p> 1、工作原理及工藝動作過程</p><p><b> 1)功能及設(shè)計(jì)要求</b></p><p> 2)總功能要求:在產(chǎn)品上打印記號</p><p> 3)工作原理及工藝動作分解提示</p>&
6、lt;p> 自動打印機(jī)系統(tǒng)的工作原理及工藝動作如下圖所示: </p><p> 該系統(tǒng)有電機(jī)驅(qū)動主軸上的三個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成送料、夾緊和打印、輸出的任務(wù)。自動打印機(jī)系統(tǒng)的功能圖如下所示:</p><p> 2、原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求</p><p> 1)待打印產(chǎn)品尺寸,長100~150mm、寬70~100mm、高30~50mm。</p>&
7、lt;p> 2)產(chǎn)品重量,約5~10N。</p><p> 3)自動打印機(jī)的生產(chǎn)率,80次/min。</p><p> 4)要求機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊,運(yùn)動靈活可靠、易于加工制造。</p><p> 3、運(yùn)動方案構(gòu)思提示</p><p> 1) 實(shí)現(xiàn)送料——夾緊功能的機(jī)構(gòu)可以采用凸輪機(jī)構(gòu)或有一定停歇時(shí)間的連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)送料、夾緊機(jī)構(gòu)
8、的執(zhí)行構(gòu)件將產(chǎn)品推至指定位置,執(zhí)行構(gòu)件停止不動,維持推緊力(前有擋塊擠壓),待打印機(jī)構(gòu)執(zhí)行件打完印記后,被推走。</p><p> 2) 實(shí)現(xiàn)打印功能的機(jī)構(gòu)可以采用平面連桿機(jī)構(gòu)或直動(擺動)凸輪機(jī)構(gòu)。</p><p> 三、機(jī)構(gòu)方案比較及選擇</p><p><b> 1、方案一</b></p><p><b
9、> 2、方案二</b></p><p> 送料執(zhí)行元件:不完全齒輪組合(如圖中1、2),曲柄滑塊(圖中9)</p><p> 打印執(zhí)行元件:凸輪機(jī)構(gòu)(圖中5)</p><p> 夾緊元件: 凸輪機(jī)構(gòu) (圖中6)</p><p> 傳動機(jī)構(gòu): 斜齒輪傳動(圖中3)</p><p><
10、;b> 方案運(yùn)動分析:</b></p><p> 不完全齒輪作為原動件做間隙運(yùn)動帶動齒輪上的曲柄滑塊,使其做水平來回運(yùn)動;從動件上的齒輪軸帶動斜齒輪轉(zhuǎn)動,通過斜齒輪傳動,帶動凸輪機(jī)構(gòu),凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)作用于打印機(jī)以及夾緊機(jī)構(gòu),對于輸出,通過改變工作臺長度使其自由落體輸出,即由送料的過程中同時(shí)進(jìn)行,完成。</p><p><b> 3、方案三</b>
11、</p><p><b> 送料執(zhí)行元件:飛輪</b></p><p> 打印執(zhí)行元件:凸輪機(jī)構(gòu)</p><p> 傳動機(jī)構(gòu): 傳送帶</p><p><b> 方案運(yùn)動分析:</b></p><p> 齒輪作為原動件運(yùn)動帶動飛輪旋轉(zhuǎn),使滑塊做圓周運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)送料;
12、通過傳送帶傳動,帶動凸輪機(jī)構(gòu),凸輪機(jī)構(gòu)作用于打印機(jī),實(shí)現(xiàn)打印功能;對于輸出,通過改變工作臺長度使其自由落體輸出,即由送料的過程中同時(shí)進(jìn)行,完成。</p><p><b> 4、方案比較</b></p><p> 方案一的優(yōu)點(diǎn):構(gòu)件簡單緊湊,明了;成本低廉,傳送帶傳動效率高,且輸入輸出用同一個(gè)機(jī)構(gòu)控制,減少了構(gòu)架數(shù)目。</p><p> 方
13、案二的優(yōu)點(diǎn):此構(gòu)件設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特,用變位齒輪傳動,傳動效率較高,多處用凸輪實(shí)現(xiàn)運(yùn)動,使得運(yùn)動的間歇運(yùn)動穩(wěn)定,且各執(zhí)行元件配合良好。此構(gòu)件具有夾緊機(jī)構(gòu),保證打印位置準(zhǔn)確穩(wěn)定。</p><p> 缺點(diǎn):構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,連桿過長使其運(yùn)動磨損大,實(shí)用了兩處變位齒輪,對齒輪要求高,成本高昂??扛淖儗?dǎo)軌長度實(shí)現(xiàn)輸出功能,產(chǎn)品之間有輕微的碰撞,不利于產(chǎn)品的完整性。</p><p> 方案三的優(yōu)點(diǎn):構(gòu)件簡
14、單緊湊;成本不高,機(jī)構(gòu)用不完全齒輪作運(yùn)動件,使得整個(gè)機(jī)構(gòu)做間歇運(yùn)動配合良好,協(xié)調(diào)配合準(zhǔn)確,穩(wěn)定。 </p><p> 機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活:送料機(jī)構(gòu)中,可通過簡單地改變連桿在齒輪上的位置來改變曲柄的長度,從而實(shí)現(xiàn)對不同尺寸產(chǎn)品的加工。</p><p> 缺點(diǎn):使用斜齒輪傳動,效率低;無輸出執(zhí)行構(gòu)件,靠改變導(dǎo)軌長度實(shí)現(xiàn)輸出功能,產(chǎn)品之
15、間有輕微的碰撞,不利于產(chǎn)品的完整性。</p><p><b> 所以選用方案一</b></p><p><b> 四、總體設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1、電機(jī)選擇</b></p><p> 在本設(shè)計(jì)中,不管從滑塊的受力以及整個(gè)系統(tǒng)的配合運(yùn)動,都可知道,本系統(tǒng)
16、是負(fù)載非恒定工作方式,故其負(fù)載持續(xù)率Fs%的計(jì)算公式為</p><p> FS%=tg/(tg+to)×100%</p><p> 式中 tg為工作時(shí)間,t。為停止時(shí)間min;tg十to為工作周期 ,因?yàn)橄到y(tǒng)要求80次/min, 即80r/min, 原動件運(yùn)動一周花的時(shí)間 t=60/80=0.75s 又因?yàn)椴煌耆X輪中有36°的過渡輪齒,所以工作
17、停止時(shí)間to=0.075s ,即tg=0.675s. </p><p> FS%=0.0675/0.75×100%=90%</p><p> 而選擇電機(jī)功率可根據(jù)P=P1/n1n2 </p><p> 式中 n1為生產(chǎn)機(jī)械的效率;n2為電動機(jī)的效率。即傳動效率。其中生產(chǎn)功率通過保守估計(jì)P1=10N*(200/0.75)=2.67
18、KW</p><p> 假設(shè)電動機(jī)的效率為0.7,則P=P1/n1n2=2.67KW/0.7*0.9=4.24KW</p><p> 根據(jù)任務(wù)要求,選擇功率為4.5KW,轉(zhuǎn)速為1000r/min的三相異步電動機(jī)適合該系統(tǒng)。</p><p><b> 2、系統(tǒng)運(yùn)動循環(huán)圖</b></p><p><b>
19、五、機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1、齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><p> (1) 齒輪系傳動設(shè)計(jì)</p><p> 該系統(tǒng)電動機(jī)選用1000 r/min ,i1/i2=6.25 ;</p><p> n2= n1*i2/i1 =1000/6.25 r/min = 160 r/min
20、 ;</p><p> z3 = 20 , z4 = 40 ,z5 = 20 ,z6 = 40 ,z7 = 20 ,z8 = 8, z10 = 32 ;</p><p> i2 /i10 = i3/i10 = (z10*z7*z5*z4 )/(z3*z4*z6*z8 )</p><p> = ( 40*20*20*32 )/ (20*40*40*8 )<
21、/p><p><b> = 2 ;</b></p><p> n10 = 80 r/min ;</p><p> n4 = z3/ (z4 * n2 ) = 80 r/min;</p><p> ?。?)直齒輪參數(shù)計(jì)算</p><p> (3) 錐齒輪參數(shù)計(jì)算</p><
22、p> (4)蝸桿、蝸輪尺寸設(shè)計(jì)</p><p><b> 2、凸輪設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。?)凸輪11的設(shè)計(jì)</p><p><b> 1)運(yùn)動分析圖</b></p><p><b> 2)凸輪外形</b></p><p>&l
23、t;b> 3) 設(shè)計(jì)結(jié)果</b></p><p> ?。?)凸輪16的設(shè)計(jì)</p><p><b> 1)運(yùn)動分析圖</b></p><p><b> 2)凸輪外形</b></p><p> ?。?)凸輪17的設(shè)計(jì)</p><p><b>
24、 1) 運(yùn)動分析圖</b></p><p><b> 2 ) 凸輪形狀</b></p><p><b> 3)運(yùn)算數(shù)據(jù)</b></p><p><b> 六、總結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過五天的思考與計(jì)算,我成功的設(shè)計(jì)出了自動打印機(jī)。其運(yùn)動效果和性能達(dá)
25、到了預(yù)期的目標(biāo),各個(gè)運(yùn)動配合良好,能夠很好的滿足生產(chǎn)需要,運(yùn)動穩(wěn)定性高。</p><p> 通過這次課程設(shè)計(jì),我有了很多收獲。首先,通過這一次的課程設(shè)計(jì),我進(jìn)一步鞏固和加深了所學(xué)的基本理論、基本概念和基本知識,培養(yǎng)了自己分析和解決與本課程有關(guān)的具體機(jī)械所涉及的實(shí)際問題的能力。對平面連桿機(jī)構(gòu)和凸輪有了更加深刻的理解,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而且,這次課程設(shè)計(jì)過程中,與同學(xué)們激烈討論,團(tuán)結(jié)合作,最終完美的
26、實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目的,大家都收益匪淺,也對這次經(jīng)歷難以忘懷。</p><p> 其次通過這次課程設(shè)計(jì),對自動打印機(jī)的工作原理及其內(nèi)部個(gè)傳動機(jī)構(gòu)以及機(jī)構(gòu)選型、運(yùn)動方案的確定以及對導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動分析有了初步詳細(xì)精確話的了解,這都將為我以后參加工作實(shí)踐有很大的幫助。非常有成就感,培養(yǎng)了很深的學(xué)習(xí)興趣。</p><p> 衷心感謝xx教授這個(gè)學(xué)期以來的悉心教導(dǎo)與鼓勵,在xx老師的耐心指導(dǎo)下,我才
27、能完成了這次的課程設(shè)計(jì) ,并從中學(xué)到了非常多的知識。</p><p><b> 參考文獻(xiàn):</b></p><p> [1] 孫桓, 陳作模.葛文杰. 機(jī)械原理[M]. 北京:高等教育出版社, 2005.</p><p> [2] 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1991.</p><p> [3] 濮
28、良貴, 紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京:高等教育出版社, 2005.</p><p> [4] 劉三生.反求工程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.</p><p> [5] 于運(yùn)滿.精密間歇機(jī)構(gòu)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.</p><p> [6] 劉正昆.間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)[M].大連:大連理工大學(xué)出版社,1991.</p>
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